标识标牌服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1、施工计划及针对性的施工作业方案

1.1.详细施工方案

1.1.1.项目实施策略

一、施工布署

1、项目的核心理念：旨在全面展现高瞻远瞩与创新的技术导向，同时高效利用质量管理体系，确保工程品质的卓越性。

2、组织架构与管理框架：公司将以任命一位专业工程师担纲现场技术主管，并配置一位富有经验的工程师作为项目领军人物，负责组建项目团队，设立专门的项目管理部门，确立项目成果的问责制核心。

二、现场勘测

我单位的技术工程团队对施工现场进行了详尽的实地考察，明确了各类管线的安装定位以及铺设策略。

确保按照与甲方签订的合同条款，高效进行采购工作，为工程的如期完工提供坚实的物资保障。

三、在确定了工程的详细内容与范围之后，务必预先开展施工筹备工作。

施工准备的步骤如下：

1、对项目现场进行详尽的实地考察，旨在掌握其当前状况与建筑特性，包括对建筑结构和环境条件进行全面核查。只有当所有条件均符合开工标准，方可着手进行设备安装作业。

2、实施有序的材料采购策略，确保按计划逐步运送至安装现场。

3、与甲方进行深度交流，明确工程的目标与需求，包括施工范围划分、操作流程、职责分工、关键环节的协作要点以及相关联络人员信息。

4、在施工启动前，技术交底将按层次逐一进行。对于主要工序和关键部位的施工技术规定，以及施工现场内隐蔽工程的具体位置和标高，都将详细传达给直接操作人员，并确保所有施工交底内容均被准确记录，以供查证。

5、在项目安装施工过程中，我们将关注关键的环节，包括设计、安装以及与其他相关单位的协调工作。特别强调的是，确保各设备的安装位置精细协调。

6、依据工程实际情况，对施工设计图纸进行标准化、规范化优化，并严格遵照甲方的特定需求进行调整。

7、提请甲方对施工图纸进行技术交底。

8、进行设备器材施工及安装的技术详细说明

9、开展新技术与新工艺的技术研讨与实践操作，以期熟练掌握其应用技能。

10、负责与甲方协调处理施工现场的工具间、仓库、办公室的配置，以及供电和水源供应点的安排。

四、自身准备

施工筹备涵盖技术筹备、场地准备、物资配备、机械设备和人力资源等多个方面。其中，技术筹备尤为关键，主要包括以下几点内容：

1、首要的技术筹备任务在于深入研究和全面领会相关的规范与标准。

2、研读并全面理解图纸：深入学习图纸内容，领悟设计初衷，通晓设计细节和技术规格，参与图纸会审，确保各专业间协同顺畅。

3、技术交底采取分级的方式，旨在实现两个目标：

项目经理的首要职责是确保对施工任务的特性、技术与质量标准、系统划分、施工流程、关键环节及其注意事项有深入理解和掌握，以便于有序高效地实现任务目标。此外，他还肩负着协助工人们解读和领悟设计图纸的重任。

以下是关于工程技术的具体规定：详尽阐述了安全措施、施工流程、配备的工具设备等内容，旨在确保责任明晰，各司其职。主要包括以下要点：设计规格与细节做法，施工组织设计的相关规定；建筑材料和施工机械的性能参数，施工环境、步骤、方法；新应用的技术、工艺、设备和材料的特性和操作指南，质量控制标准（包括成品保护和验收标准），以及施工过程中的安全预警事项。

在项目筹备阶段，务必与甲方保持密切沟通，积极推动双方的协作与关系的和谐协调。

4、技术文件的准备

4.1施工图纸；

4.2阅图纪要；

4.3 施工阶段的验收规范、技术实施指南、产品质量标准以及相应的检验与评定准则，以及所有适用的标准图集

4.4施工方案、措施；

4.5检验、试验计划：

4.6施工进度计划；

4.7资源供应计划；

5、作业人员的准备

所有进场作业人员必须进行入场安全教育。

6、材料、设备机具等物资准备

五、与甲方的施工配合

1、我司所有施工现场作业人员已严格遵循甲方规定，提交个人详细信息及照片，以便完成甲方的施工人员登记和获取进出证件。

2、在实施工程前，将与甲方代表进行详尽的安全事项交接，并就交接内容制作书面记录以备存档，确保遵循甲方的指示。

3、在施工材料和设备齐全后，甲方将提供指定的材料储存区域供我司利用，并明确告知可用的堆放时限，以防止物料不必要的重复搬运，从而确保工程进度的顺畅进行。

1.1.2.全面施工步骤

1.1.2.1.项目施工流程与起始点设计

施工遵循以下原则： 1. 地下工程优先于地上，土建施工在前，设备安装随后； 2. 施工顺序由两端向中间延伸，内部作业先行，外部逐步跟进； 3. 保持高度层次，确保先完成高处再处理低处工作。 每一道工序需积极支持下一道工序，确保上一阶段成果不受损害。土建与管线施工需紧密协调，灵活穿插，相互创造有利的施工环境。

二、施工流向

1、施工进度的时间规划：根据业主的既定要求，施工安装、调试及交付使用的全过程需在30个日历日内顺利完成。

2、空间部署策略：遵循"充分利用空间、时间连贯、均衡协同、量力而行、预留余地"的准则，确保项目按总控制计划顺利推进，关键在于实施各工序交叉作业。在实际施工安装过程中，应精细协调各工种的施工序列，尽量防止相互干扰，注重成品保护和施工安全，从而降低返工成本和非预期损失。

3、人力资源与设备配置策略：在确保项目按照总控制计划节点推进的前提下，劳动力配置需兼顾全面与充足，实现有效利用，避免无谓的闲置（无窝工现象）。机械设备的投入则应充分满足施工需求，设备的良好运行率达到标准。

1.1.2.2.详细操作流程

若我司有幸中标，我们将遵循如下施工流程与您保持密切合作：在约定时间内签订并执行合同。每个阶段将配备专门的项目经理负责全程跟进，确保生产周期的合规性、产品质量的达标、运输过程的安全、安装进度的顺利以及最终的按时交付和投入使用。

中标通知的获取：招标机构基于评审的决策，确认中标者后，将签发中标通知书。

第二步用户空间勘测：

1、项目联络人由双方共同确定，承担全程项目的执行与跟踪职责。

2、我方将派遣项目工程师出席，同时双方联络人需到场确认。

2.1考察方向坐标

2.2细节考察

运输路线的详细勘查：我方运输部门主管负责对拟采用的运输线路进行实地考察，并据此设计运输方案。

项目进度管理步骤四：一旦空间规划方案敲定，我方将同步提交项目进度明细表。此表供招标方查阅，清晰展示施工进程，有利于实时交流，有效把控工程质量，从而防止因信息沟通不畅导致的时间延误。

在完成资料准备后，双方将步入第五阶段，即正式签署施工合同，标志着合作的正式启动。

第六阶段：项目施工方案的定制：我方专业工程师依据合同规定的要求，精心设计施工工艺流程，其成果需经招标方审阅并获得认可。

第七阶段：按照工程需求与招标文件规定，我方将进行相应的材料购置。

检验流程：在材料采购完成后，质检部的专业人员将进行严格核查。所有检验完毕后，质检部负责人及技术总监将共同进行签字确认。

在设备材料按合同规定运抵目的地后，我们立即组织施工团队，并确保在规定的时间范围内高效完成设备的安装与施工任务。

第十步：验收阶段，双方指定的联络人员将协调相关团队进行全面项目验收。验收完毕后，双方共同安排人员接受我方项目工程师的系统性培训，以确保实现最优化的工作运行模式。

双方按照合同条款，协同财务人员进行结算流程的办理。

在售后服务环节（依据《质保服务》的承诺及服务方案），我们将迅速完成售后服务记录的录入，正式启动售后服务流程。作为全方位服务提供商，我们承诺包括售前咨询、电话支持和售后培训在内的一体化服务。并且，我们将定期对销售产品进行巡检回访，确保持续的技术支持与客户满意度。

1.1.3.设备与材料规格需求响应详情

一、招标内容

1、投标人需严格按照本规格书的指示，履行设备（材料）的制作、供应以及安装等相关职责。

应答：完全响应

二、招标基本要求

1、所有投标产品必须严格遵循国家及行业的规定与标准，并确保满足设计与使用的各项要求。

应答：完全响应

2、投标人承诺对材料的全过程管理，包括设计、制作、运输、装卸、安装及检测等各阶段，实施严谨的质量控制措施。

应答：完全响应

3、在工程启动前，投标单位需确保施工车辆遵循南湖区综合执法局及交警队的准入要求，即申请并获取通行证，按照指定的时间和路线行驶，并需预先支付相关保证金。请在投标报价中充分考虑这些合规成本。

应答：完全响应

4、在工程通过竣工验收并正式移交给招标方之前，中标人需按照规定自行负责承包区域内已完成工程的维护与保护，相关费用由中标人自负。

应答：完全响应

5、1. 施工现场环境保护需严格遵守，确保达到环卫标准，建筑垃圾及废弃物应及时清理，并由施工单位负责后续的临时存放管理。2. 工程竣工后，中标方需尽快移除所有剩余材料和物品，除非明确规定归招标人所有。3. 在工程正式移交前，中标单位需继续履行养护、保洁及安全管理职责，相关费用由中标人自理。

应答：完全响应

6、中标人需严格遵循位于**地区的本工程施工地的文明施工相关规范。

应答：完全响应

7、在施工过程中，必须确保不对原有设施和设备造成损坏。若因施工导致的损害，承包方须负责修复，并在投标报价中充分估算相应的修复费用。

应答：完全响应

8、投标人需亲自对工程实施地点及其周边环境进行全面勘查，并自行承担可能产生的对施工区域附近建筑物、构筑物保护与修复所需的费用，该费用应在报价中予以包含。

应答：完全响应

9、在施工进程中，必须对作业区域实施严密的安全隔离措施。作业人员应确保穿着配备反光标识的工作服执行任务。同时，需设置专人负责道路抛洒物的清理工作。所有由此引发的相关费用，投标方需在报价中充分涵盖，明确包含在内，无需后期追加任何额外费用。

应答：完全响应

10、制作与安装应严格依据招标单位提供的图纸设计规格，所有细节如颜色和文字务必在获得甲方的明确批准后方可实施。

应答：完全响应

1.2.定制化施工计划

1.2.1.设计服务流程

1.2.1.1.总体业务流程

一、业务实施流程

业务沟通（实地考察测量）→分析资料拟定方案（图纸设计反复修至定稿)→方案执行（现场实施检查验收培训计划）→定期回访质量监控（售后服务）

二、业务沟通

在收到采购方的采购通知后，项目业务人员会按照规定的时间安排，提供上门服务，亲临现场与采购方进行深入交流。在此过程中，他们将详细了解采购方的需求，并运用专业的知识，详细阐述产品的生产、安装及设计流程。他们致力于全面理解并满足采购方的各项特定需求。

1、根据采购人需求介绍建议选择产品。

2、依据采购需求，我们将确定适宜的材质、精细的制作标准及相应的设计要素。

3、明确创新内容构思、表现策略、目标受众及核心宣传理念。

4、综合制作流程来预测总体的制作时间。

四、按要求分析拟定方案，图纸设计

1、拟定方案图纸设计流程

为适应本项目的专业性质，我单位特组建了一支专门的项目团队，对服务内容及各类物料实施详尽的深化设计工作。

2、在收到采购方的通知后，我们遵循规定的时间要求前往现场进行详尽的测量，并据此编制项目预算表与平面设计图纸。在项目正式启动之前，我司与采购方已就相关事宜达成共识。

设立专门的代表：负责全程管理从设计启动至验收通过的服务项目相关事宜。在遇到任何疑问或纠纷时，双方代表需通过友好的沟通与协商达成共识。其主要职责包括工作内容的规划、进度跟踪以及问题的识别与解决方案的制定。

3、服务与产品的呈现应当直观易识，风格需保持统一且连贯，确保内容精确无误，防止产生误解或混淆。要求信息表达简洁明了，以便于迅速且精准地领悟其含义。

4、所有服务和产品须严格遵循国家及国际标准的要求，力求与其目标受众既有的认知、经验和习惯相契合，并忠实地履行产品制作项目的约定设计准则。

5、所有服务与产品的设计应确保易于维护与保养，同时需契合实际使用环境的需求，强调结构坚固及持久耐用性。

5、制作前，深化设计的方案须经过甲方的严格审阅与确认。

五、方案执行、定期回访质量监控

1、生产制作

监控加工制作过程，严谨遵循客户确认的设计蓝图，涵盖了从设计确认、原料精选、色彩校准至最终出库验收的每个环节，我们致力于精细工艺，坚持以卓越品质为导向。

2、安装施工

我们拥有一支专业的设计团队及高效的客户服务人员，他们将全程参与，从设计构想到成品制作，确保无缝对接与优质服务。

3、验收结算

专业施工团队严格遵循设计方案，通过精准计算确保工程实施，最终圆满满足客户的需求。完成施工后，客户进行了全面验收，并正式记录了施工验收过程。

4、售后跟踪

我们遵循合同约定，为客户提供免费的保修服务，超出保修期则提供有偿维护（以成本价计）；而我们的全方位后期跟踪服务，则是保障客户与我们建立长期合作关系的关键因素。

1.2.1.2.项目进度全面管理

1、我们对每一项招标方的订单均定制专属操作流程；每日核查项目进度动态；并实施详尽的任务分配方案，确保职责明确到个人。

2、项目周期内，每日项目团队均举行筹备进度会议，旨在确认当天任务是否按期并保证高质完成。针对延误的进度与遇到的难题，团队会进行集体审议，并在必要时即时向主办单位请示，确保问题当天得以解决，避免积累至次日。

3、工序之间的顺畅衔接：确保各阶段工作的产品保全，每一道工序的执行人员同时也是前一道工序成果的守护者，任何后续步骤都不得以任何理由损害前任工序的产出。

当项目遇到客观环境变化时，务必对既定的策略与流程进行适时的更新和调整，严格遵循质量管理体系的控制程序，并确保对变更内容进行明确标识并完整记录。

1.2.1.3.流程关键控制

一、设计印刷板式

设计初期，应依据最终作品的页面布局和开本规格制作一份初步的版样草案。在版面构思阶段，主要任务是粗略标识图文陈列的位置，进行基础的图文编辑，标注图片尺寸和剪裁方向，并安排图文的排列顺序以及分配页码。

二、版面设计母版

再设计之初，利用相关设计软件，设计一个版面的母版，将版面尺寸，版心尺寸、切位置，角线位置都一次性做好，一个设计项目中的所有版面一般都是同样大小的，在做好母版之后，可以统一所有的相关尺寸，避免重复设置和出现不必要的差错，提高工作效率。

在生成设计样稿的分色胶片过程中，通常遵循标准印刷版面设计规则，采用四色对角线布局。然而，在特定的开本版面设计中，对于特殊的折页位置和对角线安置，可能需要人工干预，确保这些区域的对角线与四色印刷版同步处理，以便于印刷一体化进行。

三、艺术设计

版面设计涵盖四个关键要素：文本编排、视觉图形、色彩运用以及版面布局。在设计过程中，务必遵循用户单位品牌形象识别系统所设定的色彩规范。在图形与图像处理上，应强调主次分明，注重提升整体版面的视觉冲击力。对图像进行精细化操作，包括色彩校准、色彩空间转换、背景剔除与适当的裁剪，以及确保图像的清晰度表现。

四、出片打样及校对

完成初步设计后，制作样品是必不可少的步骤，以便客户进行校对。这一阶段的打样旨在将设计师的抽象构思转化为实际设计布局，同时也是提交设计稿件供客户检验的重要途径。此时仅需通过打印机生成样稿。校对作为设计流程中的核心环节，主要关注文字的准确性，包括内容、格式、标点、字体字号及段落排列的一致性。务必仔细核查外文词汇、数字、地址与电话号码的精确性；图片校对应确保编排顺序正确，图片说明文字无误。校对不仅是客户确认设计稿的过程，还可能引发客户对图片、文字乃至版面布局的修改需求。因此，设计师需在此阶段与客户进行深入交流，明确设计理念和版面风格，并努力说服客户接纳设计方案。这个阶段对设计师的专业技能和沟通能力构成严峻考验，甚至直接关乎作品能否按预期实施。

鉴于当前设计作品主要依赖计算机处理，可能面临病毒入侵或硬件故障等风险，因此，设计师在设计流程中应确保定期存储，并在设计任务完成后立即进行文件备份，以预防突发情况对设计进度造成影响。

确认样品无误后，务请客户亲笔签署认可。鉴于印刷流程可能遭遇意料之外的技术难题或导致严重后果，如成品废弃，故校对环节显得尤为关键。

五、输出制版

版面设计完成并经客户最终审阅及签署确认后，进入了印刷前的制版输出预备阶段。设计师通过移动存储设备或网络将设计稿件传输至专业的输出中心。这些中心通常配备了一支熟练掌握印前设计和相关技术的专业团队，他们严格遵循印刷工艺标准，对设计文件的细节进行详尽核查，例如图像的分辨率和色彩模式是否满足印刷需求。经过严谨检查后的设计稿，通过照排设备处理，图文信息逐页转化为感光材料上的分色胶片，或者直接记录在胶片上，接着需复制至金属薄板，形成用于印刷的印版。制版过程会根据具体的印刷方法选择相应的技术和工艺，以确保印版具备适宜的印刷特性。

六、印前打样

在大规模生产之前，必不可少的是样品测试，它作为批量生产的参照依据，并对制版完成的设计稿件进行最终的校验确认。

七、成品的检查

完成制版打样后，产品随即进入正式的印刷流程，针对各异的设计项目，采用相应的印刷技术执行。印刷工作结束后，我们还需对印刷样本进行抽样质量检验。

1.2.2.制作工艺流程

本项目的产品加工工艺繁复，所涉及的原材料种类丰富。确保产品质量的关键在于优化的工艺流程与严谨的管理体系。其中，我们主要运用了丝网印刷技术作为核心工艺手段。

产品制作流程图

一、不锈钢作工艺

工艺流程： 1. 激光切割 2. 下立边料处理 3. 焊接操作 4. 清洁与表面处理 5. 抛光加工 6. 包装成品

1、在版面设计阶段，须严格遵照公示牌所示字体的尺寸比例进行布局，经审稿员严谨校对无误后方可进行裁切操作。

2、下料过程需遵循标识系统的字体尺寸标准，确保下料宽度的误差控制在±2毫米范围内。

3、在焊接工艺中，确保立边与正面的接合部位焊接紧密，无遗漏焊接。所有连接均采用锡焊技术，焊缝宽度严格控制在2毫米以内。完成焊接后，务必使用10%的氢氧化钠溶液进行5分钟的彻底清洗，以消除表面残留的酸性物质。

4、要求抛光均匀，确保正面呈现出一致的光泽度。特别关注对角线和焊缝区域的精细打磨，既要追求表面光滑度，又需保持各部位的90度直角完整性。抛光作业完成后，应立即进行成品包装，以防止在运输过程中发生任何刮擦损伤。

二、丝印制作工艺

制版——基材处理——印刷——光油处理

1、制版：

(1)步骤一：预处理网框与感光膜 首先，对已绷紧的网框（选用220-260目尼龙丝）采用10%磷酸钠水溶液进行清洗，以消除油渍。线网感光菲林膜主要由聚烯醇胶构成，其构造是将以明胶为主的感光剂均匀涂抹在0.12-0.06毫米透明塑料片基上。在使用前，根据所需图形尺寸裁剪，确保每边留出20毫米余量，并用布料仔细擦拭掉膜表面的粉末杂质。

(2)工艺流程：在晒版机内，将菲林膜与底版紧密贴合，采用碳精灯或氩灯进行光敏处理。光源与网框之间的距离控制在50-60厘米范围内，曝光时间设定为2至6分钟。

(3)显影步骤：完成曝光后，将感光菲林平铺于平板上，随后用温水对网膜进行1至2分钟的浸润。接着，采用水雾喷淋的方式，通过水洗去除菲林上未感光区域（即图形区域）。持续此过程直至图形细节清晰可见。

(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度度的条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

2、预处理步骤：针对双色板、亚克力或不锈钢表面，首要任务是彻底清除油脂和尘埃。对所有基材的要求是，其表面应光洁无划痕。

3、丝网印刷的品质及墨层厚度受多因素影响，主要包括丝网的粗细、油墨的粘稠度、刮刀的硬度、角度，以及版面制作工艺的选用。

(1)材料定位与丝印方法：采用三点边对各类板进行精确定位。在进行套色印刷时，遵循先浅色后深色的印刷顺序。

(2)印刷版与承印物之间的间距通常在1至2毫米范围内，这一间隔的设定与所选用的丝网密切相关。鉴于尼龙丝网因其良好的弹性和较大的伸缩性，一般推荐的间距为2至3毫米。

(3)选用的刮板采用聚氨酯橡胶材质，其硬度范围在70-75度之间，厚度控制在8-9毫米。在印刷过程中，建议刮板倾斜角保持在70度最为适宜，并确保刮板运动以均匀且直线的方式进行。

(4)确保标识牌保护：在印刷完成的标牌上，为防止在裁剪与运输过程中产生不必要的划痕，应施加一层透明压敏胶保护膜于其表面。同时，背面需粘贴双面胶纸以提供额外的防护措施。

三、烤漆制作工艺

工艺流程简图

初始处理：去油 -> 水清洗 -> 钝化处理 -> 再次水清洗 -> 磷化处理 -> 干燥处理 -> 表面涂装（喷塑或喷漆）

1、预处理：

针对特定生产环境与工件表面特性，物理手段的应用旨在优化化学处理过程，控制可能影响处理质量和周期的关键因素，从而延长化学制剂的使用寿命。

2、除油：

在常规环境温度下，浸渍处理时间为二十五分钟。对于重度油脂污渍，清洗时间需相应延长。为了提升除油效率，可促使工件与槽液产生相对运动，或者配合机械力的作用。判断除油效果的标准是：通过清水冲洗后，若工件表面形成连续的水膜，表明已达到清洁状态。

3、除锈：

去除一般锈蚀和冷轧板表面的冷作硬化层通常耗时25分钟。针对重度锈蚀和氧化皮，除锈时间需酌情增加，直至完全清除。为了提升除锈效率，可采用工件在槽液中移动或结合机械辅助力量的方式。然而，务必注意控制除锈时间，以防出现金属过度腐蚀导致的‘氢脆’现象以及表面形成的黑色‘碳化物堆积’。一般而言，除锈质量的评判标准是以肉眼观察无剩余锈迹或氧化皮痕迹，且呈现为均匀的银灰色金属基底为合格标准。

4、磷化：

磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5、水洗：

在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为秒，将工件上下振动次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

6、干燥：

鉴于磷化处理后工件需迅速干燥的严格规定，应及时投入烘炉进行烘干作业。若无法立即烘干，务必采用压缩空气进行干燥处理。对于诸如缝隙、层间等易滞留溶液的区域，建议在吹干前先适度倾斜工件，以排放多余的溶液，随后专注于细致地吹干这些特殊部位。

7、喷漆

产品母线的外观质量需严格遵守规定，涂层色泽均匀无瑕疵，包括无流淌痕迹、刷痕、气泡、皱纹或漆面剥落。对接处应确保无多余漆料粘附。尤其在底漆施工阶段，边缘和棱角区域需特别关注，鉴于这些部位通常是易受腐蚀且难以全面覆盖的薄弱环节，因此务必予以强化处理，确保涂层厚度均匀一致。

在重新涂装之前，底漆层必须达到适当的干燥状态。若干燥不足，可能导致底涂层易受部分面漆剥离；而干燥过度则可能影响与面漆的粘合，易产生缩孔和类似发酵的现象。此外，务必谨慎处理，确保已完成底涂的工件在后续过程中不受二次污染。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：

①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；

②干燥时间的设定应遵循规范要求，依据工件的尺寸予以适当地调整。

四、详细制作工艺

1、金属平晒标牌

金属平晒标牌主要采用感光晒牌工艺，通过将不同色彩溶解于胶膜中，经显影处理后，精确地印制在金属板上，旨在实现其象征性和信息传达功能。

以下是几种经常接触到的金属平晒标牌具体的工艺流程及配方（平晒标牌的工艺流程）：

(1)工艺流程：通过感光制版技术，将颜料精确融入胶膜，使文字与图案得以在金属板上显现，最终形成具备指示或解释功能的金属标识牌。

1)原材料处理：通常情况下，毛料尺寸应大于制版尺寸至少5毫米以上，确保板面平整光滑，无任何凹陷或坑洼。

2)预处理工艺主要包括：①抛光处理、②拉丝加工、③基础处理以及④表面氧化等步骤。

3)确保水封闭工艺：处理完毕的板材需经过去油和除膜步骤后，应立即沉浸在水中，严格防止与空气接触。

4)工艺步骤：胶液调配 - 胶料用量：200-230克 - 水量：1000毫升 - 将水加热至沸腾，持续煮制2小时，以便胶液充分溶解。 - 待胶液温度降至30-50℃时，添加光敏剂（重酪酸铵）25-30克。 - 精确控制温度后，将调制好的胶液均匀涂抹于金属板表面。 - 完成涂抹后，进行烘干处理，以备后续使用。

5)采用SB750型号真空晒版机实施感光处理，设置光源距离为60-90厘米，曝光时间控制在40-80秒。曝光后，需将印版置于温水中进行1分钟的显影操作，接着将其浸入染色液中进行着色处理。

6)完成染色处理的标牌在晾干后，需采用刷子或喷枪均匀涂抹保光涂料，推荐使用Eye Paint烤漆或免烘烤保光漆进行后期保护。

7)剪切成。

室内装饰与小型电器，以及非严苛气候影响的设备常选用平晒标牌。其主要优势在于制作工艺简便，生产效率高，能快速交付，且废品率较低。然而，此类标牌在经受日晒雨淋后，可能会出现褪色现象，因此并不适用于户外标识的需求。

(2)腐蚀金属标牌

金属标牌的腐蚀制作，通称为蚀刻标牌。这种工艺主要包括三个步骤：首先应用掩膜，随后进行蚀刻，最后完成必要的后处理，以此制备出凸字或凹字的金属标识牌。

腐蚀金属标牌制作工艺：

1)下料处理：确保依照图纸所示的版面尺寸精确切割，边缘应额外增加不少于5毫米的安全余量。剪切工作采用720型号脚踏式剪板机操作，注重剪裁后的表面平滑，四周边缘无残留毛边。

2)金属腐蚀标牌表面处理：

①采用机械抛光工艺：配置2.2-4千瓦的抛光机，对原材料进行精细打磨，通常选用转速为300-350转/分钟的布轮，确保高效运作且保持表面平滑度。

②预处理步骤：金属板需在65-85摄氏度的10-15%氢氧化钠水溶液中进行煮沸，时间范围为10至30秒。煮后随即用清水彻底清洗，接着将其浸泡于5%的重铬酸钾溶液中进行后续处理。

③工艺流程：采用平刷蘸取适量的老粉（双粉），采用十字交叉法对版面进行均匀擦拭，直至有效清除污渍或氧化皮层。随后，应用5%的重铬酸钾水溶液进行封闭处理。

④金属表面再生技术：通过采用机械或手工拉丝工艺，对金属板面进行精细处理，以实现其表面的再生效果。

(3)金属丝印标牌

精美的彩色丝印金属标牌的制备过程涉及树脂类油墨的丝网印刷技术。首先，对板面进行必要的前期处理，随后通过丝网印刷技术施加图案，接着进行保光和覆膜等后续工序。在整个金属标牌制造流程中，丝网印版的品质、承印物的预处理工艺、印刷的关键要点以及适用的丝印油墨的选择起着至关重要的作用。

电镀与电铸

堆金标牌，通称金属电镀及电铸铭牌，其制作工艺包括丝网印刷或感光制版。首先，对板材进行覆膜处理，随后采用电镀技术，通过预镀、铸铜、镀镍、镀金等步骤，使文字和线条呈现出凸起的质感。这种标牌可根据用户需求设计多样化的图案和字体，具有卓越的耐久性，抗腐蚀、耐风雨侵蚀，耐磨且颜色持久。整体外观精美，色泽艳丽，图案清晰可见。

(4)热转印属标牌

金属热转印标牌是一种特殊的面板，它由金属板材经表面处理工艺制成。其制作过程涉及将您设计的彩色图案通过喷墨打印技术打印在转用纸上，随后通过加热使图案反转至金属板，从而完成金属标牌的制作。

以下是热转印金属标牌的生产工艺流程： 1. 基纸预处理 2. 印刷保护涂层 3. 图案层印刷 4. 发光层印刷 5. 覆盖层印刷 6. 胶粘剂层施加 7. 确保各层充分干燥 8. 专业封装

1)工艺流程：首先，运用300目丝网印刷技术，施加一层透明热转印油墨（若油墨黏度过高，可适当添加稀释剂调整至适宜粘度）。此步骤旨在全面涂布图案，提供图案的保护，增强其耐磨、耐洗涤以及抗化学物质侵蚀的能力，并确保图案位置的精确固定。随后，图案自然晾干或者低温烘干处理即可完成。

2)工艺流程：图案层的制作采用热转印彩色油墨单次印刷，选用300目的丝网，可根据实际情况调整黏稠度使用适量稀释剂。印刷顺序遵循颜色由深至浅的原则，确保定位精确，以防止在后续的发光图案印刷中出现偏移。印刷完成后，可通过自然晾干或低温烘干的方式完成干燥处理。

3)工艺流程：首先，将发光材料与透明热转印油墨按比例混合，调配成特定的发光油墨，然后通过稀释剂调整其黏稠度。接着，运用丝网印刷技术，印刷次数根据所需发光强度而定，强度越高，印刷次数越多，通常两遍印刷即可满足效果。最后，可选择自然晾干或者低温烘干的方式进行固化处理。

4)工艺流程：为增强设计的独特性，我们运用了发光材料制作的图案后，需叠加一层白色反光涂层。这一过程采用的是热转印技术，特别选用白色油墨，通过带有印刷保护层的网版均匀地覆盖整个图案。随后，图案可以选择自然晾干或者低温烘干处理，确保工艺的完成。

5)黏合剂层。最后用目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层，要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。

6)标牌的包装处理：干燥后的热转印标识采用专用包装膜密封封装，确保其平整存放。目前普遍的做法在包装过程中可能涉及油墨或其他化学制剂，对环境产生一定程度的影响。然而，随着科技进步，有望引入更为环保的生产工艺来提升标牌制作过程的绿色标准。

2、丝印制牌

(1)漆膜雕刻法：

这是一种采用手工制版技术，适用于印刷普通精细程度有限的单色图文内容的方法。

1)工艺流程：首先，将描图纸平整粘贴于木版表面，采用1份橡胶水与1份汽油（体积比）调和成均匀涂料。然后，将该涂料均匀地施涂于纸面，待干燥后，需进行3-5次软性清漆喷涂。每次喷涂后，须在40至50摄氏度的烘箱中进行烘干处理。理想的漆膜厚度应控制在5-6毫米，要求漆膜表面光洁、色泽均匀，无气泡和杂质痕迹。

2)实施图形雕刻：首先，将漆膜纸精确地粘贴于设计图样上，随后，借助刻刀、圆规刀以及直尺，依据图形轮廓进行精细雕刻作业，同时需轻柔地剔除多余的漆膜层。

3)完成雕刻图案后，操作流程如下：首先，将制备好的丝网框定位，然后将已刻制的漆膜平整地放置于网框下方并施加适当压力。接着，使用棉签沾取少量稀释剂，轻柔地在漆膜表面来回擦拭，直至其与丝网牢固粘合。待几分钟后自然干燥，再谨慎地揭去描图纸，如有残留，可使用湿棉签清理干净。对于露出的网眼部分，应用硝基漆均匀涂抹一层，以封闭网孔。待晾干后，即可进行印刷作业。

(2)碳素纸晒版法：

也是一种手工制版法。

1)准备感光纸：感光纸是以氧化钡为原料，在厚度适中的原纸上均匀涂抹制备而成的碳素纸，根据图形尺寸预先裁切好以供后续使用。

2)实施敏化步骤：将碳素纸置于浓度分别为500毫克和20克的重铬酸铵溶液中，进行3至5分钟的浸渍处理，随后取出，确保纸张表面的水分充分流干。

3)工艺流程：首先，确保玻璃表面洁净，将碳素纸平整地粘贴其上，胶膜面朝上。然后，覆盖一层阳图聚酯薄膜底版，并利用晒版机进行光敏处理，曝光时间控制在8至12分钟之间。

4)显影：曝光后在度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

5)工艺流程如下：首先，将制作完成的版材置于已绷紧的丝网框底部，随后在丝网上覆盖多层报纸，并施加1-2公斤/平方厘米的压力，确保胶膜牢固粘附于丝网上。移除压力和报纸后，利用电炉对胶膜进行烘干处理。接着，剥离原纸，胶膜上的图案便成功转移至丝网。细致检查图案是否存在瑕疵，确认无误后，对图案周边的丝网表面均匀涂覆一层硝基磁漆以提供保护。最后，将完成的丝印版安装在印版台上，准备投入印刷工作。这种制版方法的适用范围与漆膜雕刻法相一致。

(3)精密印刷工艺：制作丝印标牌的过程中，鉴于其高精度需求，通常采用直接、间接以及直间接结合的现代感光制版技术。

A、直接制版法：

1)采用铝质框架设计，省去繁琐的机械绷网步骤，工作气压维持在5-6公斤每平方厘米。我们选用缩醛胶黏合网，通过张力控制其紧绷度，设定的理想张力范围为5至7公斤。对于下垂尺寸，要求严格控制在2毫米以下，确保精度与稳定性。

2)丝网清洁步骤：采用洗衣粉、洗洁精及乙醇等高效清洁剂对丝网双面实施清洗，随后彻底冲洗以去除残留物，经过热风烘干后备用。此步骤旨在确保网面与感光胶的紧密粘附性。

3)涂布工具：涂布感光胶所使用的刮斗，材质可选不锈钢或有机玻璃刮板。其尺寸通常稍小于丝网框的内径，以备更换不同长度的刮斗。刮斗边缘要求薄而平滑，无锐边、凹凸不平或任何损伤，以确保印刷版面质量。在涂布丝网感光胶过程中，每涂三次需烘干一次，需重复此步骤3至4次，直至胶膜达到所需的厚度，随后进行曝光处理。

4)理想的干燥条件是选用具备可调节功能的干燥箱。对于感光胶的干燥过程，其适宜温度通常设定在约40摄氏度。值得注意的是，过度的烘烤时间或温度过高将对感光层的品质产生负面影响。

5)照明安全措施：工作室通常选用橙色、黄色或红色作为照明光源，其中橙黄色光在视觉上更为舒适。理想的亮度应确保能清晰辨识所有物体，确保视觉清晰度。

6)预检印版流程：在实施晒版作业前，必须详尽核查印版，关注点包括版面清洁度（无尘埃）、黑度均匀性、线条完整性、以及图像与文字的正反面是否符合规定标准。

B、间接制法：

1)进行网框与感光膜的预处理：首先，采用10%磷酸钠水溶液对已绷紧的尼龙丝网框（目数建议在220-260范围内）进行深度清洁，确保去除所有油渍。

线网感光菲林膜：以聚烯醇胶为主要成分的胶体材料，其构造是将明胶作为主体感光剂均匀涂抹在0.12-0.06毫米的透明塑料片基上。在使用前，根据所需图形的尺寸，需在边缘预留20毫米空白，并确保先用布清理掉膜表面的粉末杂质，以保证清洁度和效果的准确性。

2)工艺流程：在晒版机内，将菲林膜与底版紧密贴合，采用碳精灯或氙灯进行光敏曝光处理。通常情况下，网框与光源之间的距离控制在50-60厘米范围内，曝光时间设定为2至6分钟。

3)显影步骤：完成曝光后，将感光菲林平铺于平板上，随后用温水对网膜进行1至2分钟的浸润。接着，采用水雾喷淋的方式，通过水洗去除菲林上未感光区域（即图形区域）。持续此过程直至图形细节清晰可见。

4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度度的条件下烘烤8-12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

5)去膜操作指南：在曝光和显影阶段，如遇到版面不符合要求，应立即用温水冲洗以清除胶膜，然后重新制作。对于已干燥的版面或在生产后期需去膜的情况，推荐采用等量工业次氯酸钠与水的混合液进行10至20分钟的浸泡。另一种方法是使用5%浓度的氢氧化钠温水溶液对网版进行处理，以实现胶膜的去除。

C、直间制版法：

直间法作为一种结合了直接法和间接法的特殊制版技术，其区别于间接法的主要特征在于间接法流程中，首先在菲林膜上形成图像，然后将其转移到丝网上；相比之下，直间法则采取了相反的步骤，即先将菲林膜直接贴附在丝网之上，随后进行曝光以生成所需的图像图案。

五、处理

不锈钢与铝是标牌制作的主要承印材质，其中铝的使用量尤为显著。

针对铝基材料的预处理工艺，依据其应用场景，主要包括脱脂、喷砂处理、表面拉丝、抛光以及氧化处理等多种手段。

1、预处理步骤：为了提升铝基材料对墨水的亲和性，务必先移除表面的油脂层和污染物。这可以通过采用棉纱沾取汽油进行擦拭实现。另外，也推荐采用化学方法，如使用浓度为30-50克/升的硫酸钠，40-60克/升的磷酸钠，以及10-15克/升的硅酸钠溶液。在60-70摄氏度的适宜温度下，进行2-5分钟的浸泡处理即可完成除油过程。

2、工艺流程：提升油墨与金属表面附着力的关键步骤是采用喷砂技术，通常借助专用喷砂设备进行表面处理。针对0.5-1毫米厚度的铝板，推荐选用直径在0.05-0.15毫米的专用喷砂砂粒，若无特殊要求，河砂经过筛选过滤后同样适用。

3、工艺概述：拉丝，又称绞加工，是通过机械摩擦的方式在铝板表面创造出精细的直线纹理。作为一种新颖的装饰性表面处理技术，它能有效弥补铝材表面可能出现的划痕问题，并提升材料的利用率。拉丝工艺分为粗丝纹和细丝纹两种类型，常用工具包括直径为0.1毫米的不锈钢丝刷、百洁布带或者尼龙砂带进行操作。

4、提升表面光洁度：针对铝基材料的表面缺陷，我们采取了抛光工艺，其中包括机械抛光与化学抛光两种方法。机械抛光主要借助布轮抛光机完成；而化学抛光则倾向于在酸性环境下处理，例如使用浓度为15%的硫酸和10%的硝酸，抛光过程需在90至100摄氏度的恒温环境中进行，时间控制在2至3分钟范围内。

5、氧化：铝板抛光后的表面都有残存的抛光皂，应用板纱蘸汽油擦去，然后进行化学去油，再浸入硝酸溶液中（硝酸与水比例)，10分钟后取出，再放入氧化槽中进行电化学氧化。氧化液配方：硝酸160-200克/毫升，温度10-20度，时间30分钟。

经过氧化处理的铝板需经过彻底的水清洗并自然干燥，这使得铝板表面均匀地生成了氧化层，即氧化膜。在此过程中，务必防止外来杂质的沾染。对于已经氧化完成的铝板，推荐尽快进行印刷作业。若无法立即进行，应采用软质纸张垫衬包裹，或者平置在通风架上妥善保管，存储期限不得超过一周。

铝板表面的氧化层具有吸附染料、水分及其它盐类的特性，因此在进行丝印作业时，务必避免手部或含有油脂的物品触碰。当油墨施加于氧化层表面时，它会渗透至孔隙。随后的加热步骤旨在促进油墨更快地填充孔隙，直至所有被油墨覆盖的区域的孔隙完全封闭。

印刷表面的油墨扩散性极低，有效地确保了文字与图案的精准呈现和清晰度。

6、封闭技术：旨在稳固地将油墨嵌入孔隙内部，防止溢出或扩散。对于未被油墨充分覆盖的区域，封闭的作用在于填充氧化膜的空隙，增强其防水性，并提升表面抗腐蚀性能。通常选用硫酸镍溶液作为封闭剂。具体步骤如下：配置比例为硫酸镍10-12毫升，加热至80-90摄氏度，处理时间为10-15分钟。封闭完成后，可轻轻接触表面，随后使用常规清洁剂即可轻易清除残留物。