一、项目简介
二、探讨装配式建筑施工方法
(一)平面布置与施工进度方案
(二)高效预制构件制造与物流管理
1.预制构件生产工艺
2.高质量预制构件生产管理策略
3.构件标识与成品保全策略
4.预制构件构件工期保证措施
5.预制构件运输方案
6.地下室顶板预制构件进场前的加固策略
(三)构件吊装与安装流程
1.塔吊型号与预制构件吊装策略研究
2.预备吊具与预制构件安装流程
3.预制构件与模板集成技术
4.质量管理关键点
5.强化安全保障策略
6.应对极端天气保障策略
(四)高效铝合金模板实施策略
1.策略性模板选择指南
2.铝合金模板施工涵盖内容
3.创新铝合金模板设计概念
4.流程管理与实施
5.安装与拆卸模板流程
6.质量管理关键点
7.强化安全保障策略
8.铝模斜撑与构件斜支撑防碰撞
(五)高效预制内墙板安装技术
1.深入探讨预制内墙板的优选策略
3.高效预制内墙板施工策略
4.施工方法
5.质量管理策略
(六)高效全钢升降脚手架构造与施工策略
1.概述与爬架关键工艺
2.详细的技术保障措施与施工区域规划
3.设备布局设计
4.爬架平台安装、操作与拆除施工策略
5.详细节点设计图纸
6.强化结构稳定性方案
7.安全管理策略
预制装配式建筑工程投标策划方案
模板简介
预制装配式建筑工程投标策划方案涵盖了项目简介及装配式建筑施工各核心环节的策划内容。具体包括项目简介,以及装配式建筑施工方法中的平面布置与施工进度方案、高效预制构件制造与物流管理(含生产工艺、质量管控、运输等)、构件吊装与安装流程(含塔吊选择、安装工艺、安全保障等)、高效铝合金模板实施策略(含选择、设计、施工流程等)、高效预制内墙板安装技术(含优选、施工、质量管控)、高效全钢升降脚手架构造与施工策略(含工艺、技术保障、安全管理等)多个方面。本方案为预制装配式建筑工程的投标竞争及后续施工实施提供了全面、系统的策略支撑。
模板预览

 

 

 

 

预制装配式建筑工程投标策划方案

 

 

 

 

招标编号:****

投标单位名称:****

授权代表:****

投标日期:****

 


 


一、项目简介

项目地址坐落于XX市南山区妈湾片区的19单元06街坊,周边环境优越,东侧毗接妈湾一路,西侧邻近自贸大街,南侧紧邻深惠城际铁路,北侧则与海怡大道为邻。

图1.1.1项目效果图

图1.1.2项目总平面图

建设用地面积:,总建筑面积:。住宅建筑面积:,地上最高43层,地下2层;住宅总户数:377户,容积率:4.48。

本项目装配式建筑设计涵盖了四座住宅塔楼,包括1号楼、2号楼、3A号楼和3B号楼。主要涉及的预制构件类型有:预制飘窗、预制外墙、预制阳台、预制内墙、预制楼梯以及轻质混凝土条板(具体详情请参阅附图)。各栋标准层的预制构件数量及其最大重量明细如下表所示。

表1 塔楼构件统计表

塔楼

预制构件数量

最大构件

飘窗

外墙

内墙

阳台

楼梯

合计

编号

重量(T)

1#

160

/

40

80

80

360

TC-1

6.48

图1.1.3预制飘窗

图1.1.4预制外墙

图1.1.5预制阳台

图1.1.6预制内墙

图1.1.7预制楼梯

图1.1.8预制轻质混凝土条板

依托标准化模数模块设计原则,预制构件的生产积极推行机械化替代人工操作,实现流程中的无缝衔接,如在墙板与楼梯生产线中,精确划线定位、同步进行钢筋绑扎与混凝土浇筑,各专业(建筑、结构、水电)及工位间的高效协作确保了流程的协同作业。工厂内自动化与规模化的生产模式得以充分发挥,显著提升了生产精度、效率和整体效能。同时,通过循环水养护与标准化模具的应用,有效节约了水资源并减少了对木模板资源的消耗。

项目现场采用模块化施工策略,主要依赖于工厂预制的建筑构件。这些构件包括外墙飘窗、预制外墙及一体化阳台,结合铝模现浇技术。这种施工方法的优势在于实现了外墙无须抹灰处理,从而节省人工,降低了外饰面出现空鼓、脱落或渗漏等质量问题的风险。

墙面构造分为两个类别:一为预制叠合梁结合的复合内墙,另一为轻质隔墙。针对复合内墙,其独特的预制叠合梁与内墙的融合,使得这类构件计入了标准楼层预制率的核算范畴。这种设计减少了叠合梁的支撑需求,彰显了复合墙体的集成优势,有助于提升装配化施工效率,同时简化了砌筑填充墙的工作流程,从而加快了施工进度并确保了工程质量。此外,我们采用了铝模现浇工艺,实现了内外墙面无需抹灰的全面处理。  至于轻质隔墙,选用的是工厂预制的轻质混凝土条板,这保证了材料的质量稳定性,并消除了现场的传统砌筑和抹灰等湿作业环节,显著缩短了施工周期。依据《XX市住宅产业化项目单体建筑预制率和装配率计算细则》,

在计算装配式建筑的预制率时,预制轻质条板的体积可占7.5%的比例计入其中。

装配式建筑面积奖励:

(1)政策背景

我国建筑行业的未来趋势明确指向了装配式建筑,政府部门在全国范围内积极推行相应的支持政策。XX市作为积极响应者,正全力推进装配式建筑的普及,旨在通过这一变革引领建筑业迈向现代化。然而,在实际的装配式建筑工程项目运作中,传统的管理模式面临着与新型建筑形式不匹配的问题,制约了其高效推进。因此,迫切需要制定相关政策,激励并奖励采用装配式建筑的实践,以克服现有挑战并促进其健康发展。

二、探讨装配式建筑施工方法

(一)平面布置与施工进度方案

本项目地理位置优越,坐落于XX市前海蛇口自由贸易区,周边环境详细如下:东临自贸东街,西接马湾一路,南毗通港街,北靠港城街。

项目配置了两个出入口,均坐落于项目的南侧通港街上。

项目结构包括四座塔楼,所有标准楼层均采取工业化建造技术。各楼层模板选用铝模,每栋楼的预制构件吊装任务繁重,且外墙支架采用爬架系统。鉴于各栋楼对塔吊的依赖性,塔吊配置策略遵循每栋塔楼配备一台的原则。总计在施工现场设置四台QTZ250(TC7030B)塔吊,服务于高层装配式住宅的建设。这些塔吊配置具体为:两台臂展45米,一台臂展40米,另一台臂展50米。

施工道路的设计遵循原定的消防通道及消防登高需求,PC构件及钢筋原材料的运输车辆卸货点设在南侧大门入口的施工路段。施工道路建于基坑外围的原地面,场区内PC构件堆场的部分区域进行了局部覆顶处理。

施工总平面布置图如下图。

图4.1.1施工总平面布置图

本项目标准层采用铝模板施工,其中:

1#、2#楼的建筑设计如下:总层数达43层,建筑高度达到139.20米。首层的高度为5.600米,标准楼层高3.150米。特别设置在第16层和第31层的避难层,其层高提升至3.80米。主体结构采用带剪力墙的框架核心筒设计,主要跨度范围在6.0米至7.5米之间。首层作为商业空间,即商铺大厅,自第二层起为标准楼层,每层高度均为3.15米。二至十五层墙体厚度为300毫米,十六层以上的墙体则相应减薄至250毫米。值得注意的是,第16层和第31层作为重要的安全区域,其层高设置为3.8米。从第二层开始,我们引入了铝模施工技术以提升施工效率和质量。

3A号楼概述:主体结构为框架核心筒设计,总层数达30层,建筑高度达到96.350米。首层特别设置,层高为5.150米,标准楼层高度统一为3.150米。主要结构跨度在6.0至6.2米之间。地上一层的商业裙楼与塔楼通过结构缝分离,采用独立的框架结构布局。

3B#楼概况:总层数地下31层,建筑高度达到99.500米。首层楼高为5.150米,标准楼层每层高度为3.150米。主要结构类型为框架核心筒,跨度范围在6.0至6.2米之间。

商铺大厅位于一层,二层以上区域设为标准楼层。二层墙体厚度为300毫米,层高固定为3.15米;四层墙体厚度调整至250毫米;五层结构独特,核心筒局部墙体维持300毫米厚度,其余部分则为250毫米。自十六层起,墙体厚度进一步减至200毫米。所有二层及以上的楼层保持层高3.15米,并从第二层开始采用先进的铝模施工技术。

序号

楼栋

铝模拼装、预制构件安装

备注

1

1#

结构2F~15F、17F~30F、32F~43F

 

2

2#

结构2F~15F、17F~30F、32F~43F

 

3

3A#

结构2F~30F

 

4

3B#

结构2F~31F

 

依施工计划,各楼栋铝模上楼计划如下:

序号

楼栋

首次拼装楼层

上楼时间

1

1#

结构2层

XX年11月26日

2

2#

结构2层

XX年12月5日

3

3A#

结构2层

XX年12月2日

4

3B#

结构2层

XX年12月29日

所有四座塔楼(1号、2号以及3A/3B号楼)的施工将采用附着式升降脚手架作为主要设施。

标准层施工工期为6天一层,施工计划如下:

施工进度计划:1号、2号塔楼及3A/B号塔楼的标准层施工安排

序号

时间

事项

 

第一天上午

爬架顶升,测量放线,焊定位筋、竖焊

2

第一天下午

爬架顶升完成,焊定位筋、竖焊、作业面负一层PC楼梯、凸窗、外墙等吊装

3

第二天上午

内墙柱钢筋绑扎、水电安装

4

第二天下午

外墙柱钢筋绑扎、水电安装

5

第三天上午

墙柱铝模安装、背楞安装加固

6

第三天下午

梁板铝模安装

9

第四天上午

梁钢筋绑扎、PC阳台吊装,铝模调平加固

10

第四天下午

板底筋钢筋绑扎、水电预埋、铝模调平加固

11

第五天上午

板面筋钢筋绑扎、铝模调平加固

12

第五天下午

铝模吊模收尾,砂浆堵缝

13

第六天上午

验收、混凝土浇筑

14

第六天下午

混凝土浇筑

在1#楼标准层施工过程中,将预制构件划分为A、B两组,A组采用顺时针吊装策略,涉及4个预制飘窗、1个预制内墙和2个预制楼梯,总计7项吊装任务。B组则遵循逆时针顺序,包含2个预制阳台。施工计划如下:首日午后,将集中吊装A组所有构件,即4个飘窗、1面内墙和2部楼梯;第四日上午,将进行B组的2个阳台吊装。考虑到塔吊可能需执行其他任务,每日吊装量控制在约7件,并在核心筒区域穿插进行墙柱钢筋绑扎作业。

构件种类

构件数量

构件单次吊装时间

总共时间

预制楼梯

2

约15min

30min

预制凸窗

4

约20min

80min

预制阳2约20min40min台

预制内墙

1

约15min15min

 

 

165min(符合进度计划要总计求)

具体施工顺序如下图所示:预制飘窗预制阳台预制内墙1预制楼梯73A吊装次序B吊装次序2645581楼2F~15F、17F~30F,32F~43F预制构件平面布置图1#楼标准层吊装顺序

在2#楼标准层施工过程中,将构件划分为A、B两批,A批按逆时针序进行吊装,涉及5吊预制飘窗、2吊预制外墙板和2吊预制楼梯,总计9吊作业。B批同样遵循逆时针顺序,包含3吊预制阳台。吊装计划如下:首日午后,我们将启动A批构件的吊装,包括5吊飘窗、2吊外墙板和2吊楼梯;第四天上午,B批的3吊阳台吊装将依次进行。考虑到塔吊可能需兼顾其他任务,每天的吊装量控制在约9吊,同时核心筒区域穿插进行墙柱钢筋绑扎工作。

构件种类

构件数量

构件单次吊装时间

总共时间

预制楼梯

2

约15min

30min

预制凸窗

5

约20min

100min

预制阳台

3

约20min

60min

预制外墙

2

约15min

30min

 

 

总计

220min(符合进度计划要求)

具体施工顺序如下图所示:

在3A号楼标准层施工过程中,我们将标准层预制构件划分为A、B两个作业序列。A系列遵循顺时针吊装策略,包括:5件预制飘窗、2件预制外墙、1件预制内墙以及2件预制楼梯,总计10个吊装任务。B系列同样按顺时针顺序,涉及3件预制阳台。具体操作如下:首日午后,将启动A系列的吊装工作,包括5吊预制飘窗、2吊预制外墙、1吊预制内墙和2吊楼梯;至第四日上午,B系列的3吊预制阳台吊装任务将被安排。鉴于塔吊可能需执行其他任务,我们计划每半天吊装约10个构件,并在核心筒区域穿插进行墙柱钢筋绑扎作业。

构件种类

构件数量

构件单次吊装时间

总共时间

预制楼梯

2

约15min

30min

预制凸窗

5

约20min

100min

预制阳台

3

约20min

60min

预制外墙

2

约15min

30min

预制内墙

1

约15min

15min

 

 

总计

235min(符合进度计划要求)

具体施工顺序如下图所示:31310T-预制窗预制阳台口91预制内墙08预制外墙预制楼梯A吊装次序B吊装次序7634121251183A#楼2F~30F预制构件平面布置图

3A#楼标准层吊装顺序

在3B#楼标准层施工进程中,我们将标准层预制构件划分为A、B两个作业阶段。A批次按照顺时针方向依次进行吊装,包括:5件预制飘窗、2件预制外墙、1件预制内墙以及2件预制楼梯,总计10件吊装任务。B批次同样遵循顺时针顺序,涉及3件预制阳台。吊装作业按计划进行,首日午后,我们将启动A批次构件的吊装,包括5个飘窗、2面外墙、1面内墙和2段楼梯,共计10件。第四天上午,B批次的3件阳台吊装工作将紧随其后。  鉴于塔吊可能需兼顾其他任务,我们每半天的吊装量控制在大约10件左右,并在核心筒区域穿插进行墙柱钢筋的绑扎工作。

构件种类

构件数量

构件单次吊装时间

总共时间

预制楼梯

2

约15min

30min

预制凸窗

5

约20min

100min

预制阳台

3

约20min

60min

预制外墙

2

约15min

30min

预制内墙

1

约15min

15min

 

 

总计

235min(符合进度计划要求)

(二)高效预制构件制造与物流管理

1.预制构件生产工艺

本项目采用的预制构件主要包括:预制凸窗、预制阳台、预制内墙、预制外墙、预制次梁以及预制楼梯,所有构件选用的混凝土设计强度标准为C30。

本工程项目涉及四座住宅塔楼的装配建造,预制构件种类丰富,主要包括18种不同类型的预制凸窗和单一型号的预制楼梯。

项目模具配置策略如下:首先安排2#塔楼,随后依次为1#塔楼、3A#塔楼,最后是3B#塔楼,以确保塔臂与塔身、塔臂与建筑之间的高度错开,避免碰撞。每层施工周期为6天,配备的模具包括:预制飘窗模具17套、预制阳台模具6套、预制外墙模具6套、预制内墙模具3套、预制次梁模具2套以及预制楼梯模具4套。每日生产量设定为每套模具一件构件,以确保工程进度与质量控制目标得以实现。

构件类型

构件编号

总数量

应用部位

模具配备套数

预制飘窗

TC-1

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

2

TC-1F

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

TC-2

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

2

TC-2F

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

TC-3

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#)

2

TC-3F

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#)

TC-3a

59

2F 30F(3A#)、 2F 31F(3B#)

3

TC-3aF

59

2F 30F(3A#)、2F 31F(3B#)

TC-4

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#)

1

TC-4a

59

2F~30F(3A#)、2F~31F(3B#)

1

TC-5

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#)

2

TC-5F

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#)

TC-5a

59

2F 30F(3A#)、2F 31F(3B#)

2

TC-5aF

59

2F~30F(3A#)、2F~31F(3B#)

预制阳台

YT-1

40

2F~15F、17F 30F、32F 43F(1#)

2

YT-1F

40

 

YT-2

99

2F~15F、17F~30F、 32F~43F(2#),2F 30F(3A#)、2F~31F(3B#)

4

YT-2F

139

YT-3

59

2F 30F(3A#)、2F 31F(3B#)

2

预制外墙

WQ-1

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

1

WQ-2

40

2F 15F、17F 30F、32F 43F(2#)

2

WQ-2F

40

预制内墙

NQ-1

40

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#)

1

NQ-2

59

2F~15F、17F 30F、32F 43F(1#)

1

预制楼梯

LT-1A

139

2F~15F、17F~30F、32F~43F(1#),2F~15F、17F~30F、32F~43F(2#),2F~30F(3A#)、2F~31F(3B#)

4