文明吸烟环境建设服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章项目简介

项目服务范围概述

主要在高铁站、大型会堂、城市综合体、办公楼等大型公共场所，设置面积为15平方米以上，可容纳10至20人的室内吸烟室；在公园、社区广场、旅游景区等控烟相对比较宽松的室外场所建立公益吸烟亭；在行政机构、企事业单位、窗口单位、写字楼、大型购物广场、车站等的室外区域，建立室外吸烟区。全市拟建设文明吸烟环境建设项目773个点，其中：室内吸烟室1间、室外吸烟亭121座、室外吸烟区651个，实际建设数量以竣工验收合格的数量为准。

第二节基础参考

一、根据云南省烟草专卖局关于印发《云南省文明吸烟环境建设项目管理办法（试行）》（云烟专(2019）76号)、《玉溪市人民政府办公室关于开展文明吸烟环境建设的实施意见》((2019)-416号)、《云南省烟草公司玉溪市公司关于印发创建文明吸烟环境建设实施方案的通知》玉烟司(2019)83号文件要求；

二、实施方案：玉溪市2021年度文明吸烟环境构建策略

三、招标公告：玉溪市2021年度文明吸烟环境建设工程项目

四、依据下列法律法规及行业建设规范：

《建筑装饰装修工。程质量验收规范》GB50210-2001

关于建筑工程施工质量验收的标准参考：GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程项目管理规范》GB50326

《建筑工程施工安全操作规程》;

《工程测量规范》GB50026-2007

《金属幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

关于建筑外墙清洗与维护的技术标准：JGJ168-2009《建筑外墙清洗维护技术规程》

关于建筑幕墙工程的验收质量标准：DBJ/T04-284-2010《建筑幕墙工程质量验收规范》

第二章全面预施工准备工作

按照工程图纸的明确规定及木质结构工程特性，我们制定以下施工实施方案。

第一节前期准备

1.设定明确的木工程进度安排、品质控制、安全生产和文明施工的管理目标。

2.做好与各施T单位之间的交叉施工准备。

3.通过精心规划平面布局、空间利用和时间安排，有序开展立体交叉作业，为适时引入装饰专业施工提供有效准备，从而规避施工高峰期，实现施工进程的均衡展开。

4.在各工序实施'前瞻性规划、及时启动与高效完成'的工作准则，确保预先做好充分准备，始终保持着百分之百的成功率。

5.严格遵循并执行国家及地方的相关标准、规范、规程和所有规定。

第二节详细施工流程规划

1.施工流程遵循：首先进行钢架搭建，随后安装屋面；棚顶设施先行，继而铺设地面；确保基层结构施工完毕后再进行室内精细装修。

2.确保与装修工程无缝衔接的水电设备安装工作顺利进行。

3.实施有序管理，强调关键节点，对各岗位作业实施周密计划与分阶段执行，采用平面与立体交织、连续作业的施工策略。

4.确保机械与材料设备的适时进场，以契合并支持整体工程进度计划的顺利执行。

第三节详细技术指导

一、钢结构前期准备

1、钢构件现场堆放

在吊装作业现场，钢构件通常依据吊车行驶路径两侧，沿轴线进行就地整齐堆放。对于大型部件如钢柱和钢屋架，应根据吊装工艺进行详细的平面布局设计，以防止因现场二次搬运复杂而带来的不便。其余如钢梁、支撑等部件，则应按照吊装的逻辑顺序进行配套供应并堆放，确保所有构件的堆放不会导致超过规范允许的形变标准。

2、钢构件验收

在钢构件出厂阶段，必须依据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，提交以下技术文档清单：

1)产品合格证；

2)相关钢材及辅助物料（包括焊条、焊剂、螺栓、涂料等）的质量保证文件及必需的检验报告

3)施工与设计修改文档规定，设计变动须在施工图纸对应位置明确标注；在采用替代材料时，务必附上详细的替代清单及相应的批准文件。

4)制作中对技术问题处理的协议书；

5)1. 详尽的二级焊缝无损检测报告 2. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数的实际测定报告

6)主要构件验收记录：

7)主要构件工厂拼装记录；

8)构件发运清单等。

3、高强度螺栓准备

在钢结构设计中，应严格按照图纸规格统计所需高强度螺栓的总量，并确保配套供应至施工现场。在接收螺栓时，务必核查出厂质量证明、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否完整。并且，必须遵循相关规定，对紧固轴力或扭矩系数进行复验以确保其性能符合要求。

进行铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数的复查检验。

4、焊接材料的准备

在钢结构焊接施工工程启动前，必须严格核查所使用的焊接材料，包括其品种、规格与性能，确保均满足现行国家相关标准和设计规定。这其中包括对材料质量的权威认证（如合格证明文件）、检验报告以及清晰的中文标识。对于关键结构部分采用的焊接材料，我们还须实施抽样复验，以保证施工质量的严谨性。

二、全面的设备安装筹备

1、吊装技术准备

1)深入研读并全面理解施工图纸，包括设计变更的内容。主持图纸的审查与集体讨论；严谨核查构件的实际安装尺寸及其相互间的关联性。

2)精确核算吊装部件的数量、单件重量及安装定位高度，同时详尽了解吊装附件如连接板、螺栓等相关铁件的需求量；深入理解各构件之间的连接方式和步骤。

3)构建详尽的吊装施工方案或作业设计，其内容涵盖：工程整体描述、设备选型策略、吊装程序与方法的确定、进度安排、构件的生产与平面布局、物资搬运方案、劳动力配置、物资与设备供应规划，以及确保工程质量与安全的技术措施等关键要素。

4)熟悉所选起重、运输及相关辅助设备的性能参数与操作规定。

5)详尽探讨技术细节，涉及任务分配、施工组织设计方案或作业设计蓝图，明确技术规格与标准，施工环境因素（如现有建筑、构筑物、障碍物、高压线路、电缆线路以及周边道路和水域）的评估，以及团队间的协同合作机制。同时，筹备吊装设备、材料清单以及人员配置。

1)对吊装作业所依赖的关键设备，如起重设备、配套机具及工具进行全面核查，确认其齐备且状态良好，操作灵活性得到验证，并进行了预运行测试。鉴于实际状况及起重机性能的考量，我司计划在安装过程中选用YQ12吨吊车进行钢柱竖立作业，而YQ16吨吊车则用于钢梁的安装工作。

2)确保吊装所需的吊具，包括检查装置、卡环、绳卡以及千斤顶等，其强度和规格均能满足作业要求。

3)以下是吊装作业所需的各种工具清单： - 高空作业专用脚手架 - 可调节的活动脚手架 - 安全攀登设施，如爬梯 - 溜绳和缆风绳用于稳定设备 - 材料处理工具，包括撬杠和大锤 - 木制或钢材制成的楔子和垫木 - 金属或木质的铁垫块 - 电焊机与手电钻，用于焊接和钻孔 - 各类扳手，确保紧固件安装准确 - 测量仪器，如经纬仪和水准仪 - 螺丝刀，必不可少的拆装工具 - 准确测量的钢卷尺和线坠 - 绳索，用于吊装和固定

4)筹备施工所需物料，包括加固脚手架、电焊与气焊设备、相关材料以及劳动保护用品的供应保障。

5)组织施工人员按照吊装作业流程进厂，并实施详细的技术指导、技能培训及安全教育活动。

3、吊装条件

1)场地平整工作已全面完成，后续基础结构施工顺利结束并满足了规定的养护周期，且已通过相关政府部门的验收并获得认可。

2)实施经纬仪与水准仪的精确测量，细致标注各支柱之间的轴线走向与标高参考点，同时系统性地整理并记录基础安装过程中出现的轴线偏离值以及标高误差数据。

三、钢结构安装施工详解

1、以下是施工工艺流程的详细步骤： 1. 钢柱安装 2. 安装柱间支撑结构 3. 接续钢梁 4. 安置压杆系统 5. 水平支撑的构建 6. 屋面檩条的铺设 7. 安设屋面拉条 8. 天沟的设置 9. 墙面檩条的安装 10. 完成墙面拉条的连接

2、吊装依据及原则

1)以下是关键参数概述：单个构件的最大重量，构件的数量，详细的外形尺寸规格，独特的结构特性，以及安装位置的高度要求，以及相应的吊装操作说明。

2)施工方案需详细考虑吊装作业的规模、工程进度的紧迫性，以及施工团队的实力和技术能力。同时，对构件吊装过程中的安全标准与质量管理不可忽视，经济效益的合理性也是重要评估因素。

3)应优先采用适合吊装小构件的小型起重机，切勿让起重能力不足的设备承担过大构件的吊装任务，以确保作业安全和效率。

3、施工准备

1)实施对基础轴线及标高的精确复核，同时对地脚螺栓露出部分的品质进行严谨检验。

2)构件需确保与设计需求及标准规定相符，在安装前务必对表面的尘埃、积雪、油脂和土壤等杂物进行彻底清理。

3)评估构件在装卸、搬运及储存过程中是否存在损坏或形变情况。对发现的受损或变形构件，需实施修正或重新加工处理。对于遭受碰撞导致防腐底漆剥落的部分，应予以补涂，并确保完成复检并达到验收标准。

4、钢柱安装

1)竖向垂直吊装的钢柱安装过程中，为了确保吊起的柱体平稳下垂并顺利就位，吊装策略需依据钢柱的具体类型和高度来定制。对于配备牛腿的钢柱，其绑扎点应选择在牛腿下方的适当位置，具体位于钢柱全长的三分之二以上。而对于无牛腿的钢柱，可采用U型钢卡与钢柱连接板暂时固定，通过钢钎作为支撑。在钢柱安装完成后，需稳妥地利用缆绳移除钢钎，确保操作过程的安全性。

2)吊装过程采用滑行与旋转复合策略，确保在钢丝绳绑定点与钢构件接触区域，均需覆以柔软材料，对钢构件实施全面防护，以防止其以及钢丝绳遭受损坏。

3)为避免吊起的钢柱自由雷动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。当柱底距离基础位置时，应指挥吊车缓慢下降，调整柱底基础两向基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

4)紧固件连接应严格遵循施工规范6.2中关于螺栓连接的规定。

5、钢屋架安装

1)钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。

2)在屋架起吊至离地50厘米的高度时，务必进行细致的核查确认无误后方可继续进行吊装作业。

3)在起吊屋架的第一阶段，需先进行初步校准，确保屋架基座中心线与定位轴线精准对齐，接着调整屋架垂直状态，同时核查屋架是否存在侧向变形。

4)在第二榀屋架成功吊装就位后，切勿立即松开吊钩，而是利用绳索将其临时与第一榀屋架联接。在安装完支撑体系并连接部分檩条形成整体结构之后，方可解除吊钩。第三榀屋架的安装则遵循同样的步骤进行，依次类推。

6、高强度螺栓连接施工

1)连接副选用高强度螺栓应遵循《钢结构用大六角头螺栓》(GB/T1228)及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)等相关标准的要求。

2)相关技术参数，特别是高强度螺栓的性能指标，必须严格按照规定流程进行复验并确保其合格。同时，抗滑移系数试验的结果也应当达到相应的标准并通过验收。

3)施工过程中，高强度螺栓的施拧与扭矩检查所使用的扭矩扳手应在每次作业前后进行精确校准，其扭矩偏差应控制在使用值的±范围内。当高强度螺栓的上、下接触面带有超过1/20的斜度时，务必通过垫圈进行适当平整。此外，螺栓孔必须由专业设备精细钻制，确保边缘光滑无毛刺，且孔中心线的垂直度偏差不得超过2毫米标准。

4)安装高强度螺栓的步骤如下：首先确保结构构件中心位置已调整完毕，然后根据施工便利性确定螺栓的穿入方向，力求整体一致性。在组装高强度螺栓连接副时，务必使螺母带有圆台面的那一侧朝向垫圈的倒角部位。对于大六角头高强度螺栓连接，螺栓头部下方垫圈的倒角一侧应面向螺栓头部，确保操作规范化和清晰明确。

5)螺栓安装遵循由刚性较大的区域向自由端逐渐增强的顺序，在同一节点内部，实施从中心向周边的严谨布置，以确保板件间的紧密贴合。

6)施工过程中的高强度螺栓连接应当严格遵循验收规范的第6.3条，即高强度螺栓连接的相关要求。

四、安装围护系统

1、压型瓦材料质量要求

1)所采用的压型彩钢板瓦的规格、形态及板厚须符合国家建筑标准《建筑用钢板》(GB/T12755)关于尺寸与偏差的明确规定。

2)本项目屋面覆盖材料选用角驰760型号的暗扣式彩钢板瓦，而墙面则采用HV-900型彩钢板瓦安装方案。

2、压型彩钢板瓦安装准备

1)对结构安装前提条件进行核查，确保其符合围护结构安装的需求。

2)1. 配置设备清单：依据班组数量分配电线、接线插座等；按照施工队伍划分，提供电钻、自攻枪、拉铆枪、工具箱（包含钳子、螺丝刀、白铁剪等）以及钢直尺和手提工具包。2. 屋面彩钢板瓦安装

1)施工于屋顶阶段，务必实施配备安全绳与安全网等安全防护设施。

2)在安装屋面压型板的过程中，推荐增设临时的木质人行道，但务必严禁在尚未稳固固定的屋面板上践踏行走。

3)在进行压型彩钢板的安装前，首要步骤是对板材进行彻底清洁。在铺设屋面板时，务必遵循逆主导风向的方向进行铺设。

4)压型钢板瓦的铺设应遵循从屋面或墙面一端起，逐次进行，确保实时调整位置并固定；在施工过程中，屋面板安装需实时校准线条，以防止累计误差的产生。对于山墙檐口，包角板的安装应在屋脊板之前，遵循先安装包角板后安装屋脊板的顺序。

5)鉴于屋面板对于集中荷载表现出较高的敏感性，在进行屋面板施工时，施工团队应严格遵循分散作业的原则，防止因集体施力引发局部屋面板损坏。

4、墙面彩钢板瓦安装

1)安装墙面板时，务必确保墙梁与檩条的直线性。

2)在安装墙面板的过程中，按照预先设计的布局定位放置彩钢板瓦。墙面板通过6mm自钻螺丝牢固地连接在墙梁的波谷部位，确保每一块墙板在同一直线上由三个自钻螺丝进行精细固定。

3)屋面及墙面在压型彩钢板瓦安装完毕后，其平整度应符合要求。檐口、墙面下边缘、纵向搭接缝、泛水板以及包角板等关键部位应呈现出一致的直线形态。

五、严格的质量控制标准

1、审核出厂质量证明及试验报告，如其内容符合设计规格，则判定为合格。

2、钢结构主体安装完毕后，采用经纬仪对刚架的垂直性和水平度进行精确测量，同时利用水准仪核查刚架的变形情况。若其符合设计参数和施工质量验收标准，则判定为合格。

3、主控项目

1)在执行钢构件组装的过程中，必须严格遵循施工质量验收规范8.3的相关条款。关于钢构件的外形尺寸，其允许的偏差应符合表8.5.1所示的标准要求。

2)钢结构单层主体结构的安装需严格遵循《质量验收规范》中单层钢结构安装工程第十章第二节（10.2）及第三节（10.3）的相关要求。对于整体垂直度和整体平面弯曲度的控制误差，应参照表10.3.4的相应标准执行。

3)压型金属板的安装误差应符合表13.3.5中给出的标准要求。

4、钢结构分部工程的竣工验收须满足如下合格质量标准要求：

1)各分项工程质量均应符合合格质量标准；

2)质量控制资料和文件应完整；

3)检验与见证测试结果，特别是在安全及功能方面，必须符合本规范所规定的合格质量标准。

4)观感质量需严格遵循本规范所规定的合格质量标准。

5、在钢结构分部工程完成竣工验收之际，必须提交以下文件与记录：

1)钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；

2)施工现场质量管理检查记录；

3)分部工程所含各分项工程质量验收记录；

4)分项工程所含各检验批质量验收记录；

5)检验与验证的强制性条款相关记录及证明文件

6)隐蔽工程检验项目检查验收记录；

7)相关证明材料：原材料的质量合格证书、制成品的质检合格证明、明确的中文标识以及详尽的性能检测报告

8)不合格项的处理记录及验收记录；

9)实施方案与验收记录：针对重大质量和关键技术问题的解决策略

10)其他有关文件和记录。

六、安全管理措施

1、项目管理体系中，施工安全归属于项目总监的专业管辖范畴，项目总监承担着领导监督的关键职责。在实际操作层面，施工现场由项目经理直接对接项目总监，确保全面的安全管理责任落实到位。

2、本工程特此制订严格的安全生产规章制度，全面遵照相关安全管理规定。实时监控生产施工中的安全状态，并据此迅速采取改进措施，坚持以预防为主的方针。

3、实施全面的安全技术策略，旨在提升工作环境安全性，消除生产过程中的潜在风险。我们深入剖析事故隐患的根源和事故发生的机理，从而制定有效的预防措施，坚决防止同类事故的重现。

4、构建和完善各级各部门的明确安全生产责任体系，确保责任逐级落实并具体到个人，实施严格的安全生产协议签署制度。

第四节高效材料筹备策略

1、依据施工组织设计的施工进度规划与施工预算的工料详细分析，制定工程所需材料消耗量清单：围绕该清单，我们将妥善安排材料储备和供应工作，并预先筹备资金和物资的进场事宜。

2、按照施工总平面布局的既定需求，我们将规划并筹备材料的临时存储区域，并严谨地执行保管措施。

3、依据施工组织设计的既定安排，我们将遵循工程进度控制计划的指引，实施详细的工料深化分析，以此为基础制定精确的材料进场和资金使用方案，确保各类资源能够充分满足工程项目的实际需求。

4、物资材料采购计划需详细列出各类材料的品种、规格、数量及预期进场时间节点。施工现场应保持适度的物料储备，以应对可能的工程进度提前或节假日等运输不便的情况，确保满足工程对各类材料的需求连续性。

第五节人员配置计划

人员准备涵盖全面，包括建筑施工企业的整体劳动组织构建，大型综合建设项目以及小型简易单位工程的劳动组织筹备。以下通过一个示例性拟建工程项目，详细阐述其劳动组织准备工作内容。

1.组建工程项目管理团队

施工组织机构的构建须遵循如下准则：依据工程项目的规模、构造特性及复杂度，明确施工领导团队的人选和编制；倡导合理分工与紧密合作的并重；选拔具备施工实践经验、创新思维以及高效执行力的人员加入核心管理层；严格遵循职务因事设立、人选因职选定的原则。

2.构建高效施工团队

在组建施工队伍时，应着重考虑各专业及工种间的有效协同，确保技工与普工的比例符合优化劳动配置的需求，遵循流水线作业的组织原则。明确是成立专业施工队伍还是混合团队，务必坚持合理性与精简高效的原则；同时，同步制定出工程所需的劳动力需求规划。

3.构建施工团队并安排劳动力入场

在确立了工地管理团队后，我们将依据既定的开工日期与劳动力需求预测，有序地调度劳动力进入现场。同步进行安全、消防安全及文明施工的相关培训，并妥善安排员工的生活设施。

4.向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底

旨在通过施工组织设计、计划和技术交底，详细阐述拟建工程的设计内容、施工规划与技术参数，以此对施工团队和作业人员进行全面而详尽的讲解与指导。此举是强化计划和技术责任管理制度的有效途径。

确保施工组织设计、施工计划与技术交底在每个单位工程或分部分项工程启动前适时完成，以确保工程严格按照设计图纸的指示，遵循施工组织设计、安全操作规程及施工验收标准展开作业。

以下是投标文件中涉及的关键内容概述：  - 施工管理规划：详尽列出工程的施工进度计划和月（旬）作业计划。 - 施工工艺与组织设计：特别强调施工工艺的技术细节和实施方案。 - 质量、安全与成本控制：明确执行质量标准、安全技术措施以及降低成本的策略，并遵循施工验收的相关规范要求。 - 新技术和新方案应用：针对新结构、新材料、新技术和新工艺，提供详细的实施方案和保障措施。 - 设计变更和技术确认：记录图纸会审中确认的设计变更和技术核定事项。 - 交底流程：交底过程需遵循系统化的管理体系，从高层向下传达，直至所有工人团队。 - 交底形式多样：包括书面文档、口头讲解以及现场操作演示等多种形式。

在接受施工组织设计、计划和技术详细说明后，团队成员需开展深入研讨，明确关键区域、质量要求、安全规程与操作要点。在适当情况下，实施示范操作，并确保任务分配明确，团队协作顺畅。同时，需建立完善的岗位责任体系和保障措施。

5.建立健全各项管理制度

工地管理制度的完备与否，对施工流程的顺畅实施至关重要。未能遵循既定规章将导致严重后果，更甚者，缺失制度指导将构成潜在风险。因此，必须确保工地各项规章制度的建立健全。常规内容一般包括：

工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料（构件、配件、制品)的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。

第六节财务筹备策略

鉴于本工程项目规模庞大，施工周期显著，对资金的需求量巨大，为了确保工程按计划顺利完成，必须确保充足的资金融通。为此，我们将依据资金管理制度，并充分考虑工程的实际状况，制定详细的项目资金管理规定。

项目资金管理小组构成：项目经理担任组长，项目副经理及相关部门的主要负责人共同组成。小组将对工程资金实施细致的月度收入与支出预算管理，旨在防止非理性开销和无规划的支付。所有单笔超过十万元的支出需实行联合审批制度，确保决策严谨性。

资金账户专设规定：为确保工程按既定进度完工，项目需设立双轨资金管理体系，即收入账户与支出账户，由项目商务副经理全权负责。所有业主拨付款项须无条件存入收入账户，仅合同中明确由业主代付的材料与设备款项例外。在支出账户的资金划拨上，需依据项目经理、项目总工程师及项目副经理共同审批的月度资金使用详细计划，方可自收入账户转账。此外，每月资金分配中应预留不低于当期资金5%的应急储备金，作为应对突发情况的专项资金，其调动需遵循资金管理相关规定。

资金使用审批流程：在对工程款项进行支付或材料采购时，需经过如下步骤的审核与批准：项目预算专员对上两个月已完成工程量进行核查，项目材料管理员确认材料供应情况，项目质量与安全监督员对工程质量与安全进行签字确认，项目经理最终审批，项目商务副经理则根据合同规定予以批准执行。

第三章详细施工流程与实施策略

第一节高效钢结构制作与安装流程

一、钢柱、钢梁、制作

工序流程概述： 1. 初步设计（放样） 2. 材料准备（号料） 3. 精细切割 4. 整形处理（矫正、弯曲及边缘加工） 5. 孔洞制作 6. 组件装配 7. 焊接连接 8. 质量检验（外观检查） 9. 表面处理（抛光除锈） 10. 上漆涂装 11. 编号标识 12. 构件最终验收

(一)放样

1.严谨核查设计图纸的安装尺寸与孔位间距，依据1：1的比例制作详尽节点示意图，并逐一核实各部件的尺寸准确性。

2.样板与样杆被用作下料、弯形、铣削、刨削以及钻孔等工艺加工的重要参考基准。

3.放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

当断面高度不超过1000mm且板厚不大于25mm时，四条纵向焊缝的每米收缩量为0.6mm。对于焊透梁，其高度的收缩率为1.0mm。而对于每一对加劲板的焊缝，梁的长度收缩标准为0.3mm。

(二)号料

1.实施详尽的材料审核，标注并标识出材料需进行切割、铣削、刨平、弯曲以及钻孔等工艺处理的位置，并完成冲孔操作，同时明确标注各零件的唯一编号。

2.号料时应尽量做到合理用材。

(三)切割

1.在钢材下料过程中，柱和梁的板材采用气体切割技术，而加劲板等配件则经由机械剪切处理。支撑部分的原材料则通过锯切方式完成。对于材料切割线与标记线的精度要求，应遵循如下标准偏差规定。

手工切割;自动、半自动切割;精密切割±1.0mm。

2.在进行切割作业前，务必确保钢板材切割区域表面的铁锈及油脂污渍已彻底清除。切割完成后，断面应无可见裂纹，且直径大于1毫米的铁棱亦需剔除。同时，还需对边缘的熔瘤和飞溅物质进行清理以保证工艺质量。

3.钢材表面与切割截面的非垂直度须控制在不超过钢板厚度的10%以内，且不得大于2毫米的标准下。

4.对于机械剪切的零件，其剪切线与预设的号料线精度要求不超过2.0毫米的偏差；断口截面必须平整无瑕，不得出现超过1.0毫米的裂纹或缺口，同时务必清除边缘毛刺。剪切斜角的规定限度同样为2.0毫米。

(五)矫正弯曲和边缘加工：

1.在低于0℃的环境下，对于普通碳素结构钢，允许进行冷矫正和冷弯操作。

2.钢材表面经矫正后，应确保无显著的凹陷和损伤，且表面允许的划痕深度不得超过0.5毫米。

3.钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：

(1)当钢板厚度处于14mm及以下的范围内时，其相应的公差限值不超过1.5mm。

(2)当钢板厚度达到或超过14毫米时，其相应的允许误差不超过1毫米。

(3)碳素结构钢通常采用加热方式进行矫正处理，但务必确保加热温度不得超过其正火工艺所规定的上限温度。

(4)边缘加工按需要可采用下列方法：

①、以下是主要的加工工艺流程： 1. 刨边机精细加工处理 2. 半自动及全自动气割机进行坡口制作 3. 电弧气割技术的应用

②、刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。

(5)焊接坡口的加工尺寸须严格遵照国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-80)及《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》(GB986-80)中的详细尺寸偏差要求。

(五)制孔

1.在进行螺栓孔加工时，务必依据基准线进行精准划线或参照样板进行精确对准，工艺完成后需确保清除所有毛刺。

2.螺栓孔的偏差应严格遵循相关规范标准的明确规定。

3.当螺栓孔的尺寸偏差超出标准允许范围时，禁止使用钢板填充，应选用与其母材材质相适应的焊条进行修复，然后进行重新钻孔操作。

4.加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。

(六)组装：

1.组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

2.为了确保最小化变形，我们优先采用小部件分段焊接，随后进行整体校正，每完成一件，均需经过严格的首件检验，只有通过后方可进行大规模装配作业。

3.构件装配完毕后，需立即在显眼位置进行编号处理，标注包括图纸代号、构件编号及数量，以方便后续的识别和查找。

4.焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。

5.焊接连接组件的安装允许误差应严格遵守施工标准规定。

6.在进行点焊作业时，所选用的焊接材料型号必须与正式焊接工程中一致。并且，点焊的焊缝高度不得高于设计规定高度的三分之二，操作人员需持有相应上岗证书。

7.当实腹式焊接梁的跨度过24毫米以上，才会实施起拱处理；而对于跨长小于24毫米的梁，为了预防下垂，建议优先焊接下缘的主焊缝和横向接缝。完成主焊缝焊接后，紧接着校正翼缘，随后安装加劲板和端板。

8.在转往后续工序之前，已完成组装的部件应整齐地放置于平坦且干燥的作业区域，确保配备充足的垫木和垫块，以预防焊接前的锈蚀及结构部件可能发生的形变。

9.在遵循工艺图与设计图纸的前提下，重要构件应进行试装，确保安装步骤的合理性，以防止产生组装误差。任何情况下，禁止强制性安装。若试装结果不符合预期，务必查明原因后再进行修正，切忌盲目操作。试装工作完成后，务必对整体尺寸进行细致核查，并详细记录相关数据。

(七)焊接：

主体结构的设计选用钢板通过焊接技术构建，梁与柱的截面形状特选H型结构。鉴于工程特性，我们采纳了自动埋弧焊工艺对钢梁和钢柱进行精确焊接。至于附属部件，如檩条和支撑体系，焊接工作主要依赖于C02气体保护焊和手工电弧焊技术完成。

焊接参数与工艺应严格遵照相关规范及设计规定进行设定。

1.自动埋弧焊

(1)自动埋弧焊的特点在于其电弧及熔池均受到渣相的有效保护，相较于气渣保护的手动电焊，其保护性能更为优越。此外，它显著降低了对接焊工技术要求，确保了焊缝化学成分与机械性能的稳定，且生产效率提升了一倍以上。

(2)钢结构H型接缝的形式选用角接焊缝，其中角接焊缝实施了船舶建造工艺中的船型焊接技术。

(3)工艺优化：船型焊技术类似于90度V型内对齐接焊，有利于塑造出理想的焊缝形态。在处理腹板与翼缘板厚度差异时，H型钢的安装倾斜角需控制在45度以下，以便熔融金属倾向于较厚板材一侧。为了防止焊接过程中熔化金属从间隙中逸出，建议将装配间隙设定在1.5mm以下，若必要，可采用焊剂垫等辅助措施来确保焊接质量。

(4)焊缝形状：一般以溶深H、缝宽B、余高a三个参数表征。足够的H是焊缝质量好坏的重要指标。常用形状系数、增厚系数表征焊缝形式。通常埋弧自动焊缝的形状系数大于1.3，增厚系数为，其值过小，对接头动载强度不利，重要结构甚至还要磨去余高。

(5)在制定船型位置T型接头单道自动焊焊接参数时，务必遵循JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》的明确规定。

(6)采用熔炼型焊剂HJ250，对焊剂的干燥性有严格要求，确保其纯净无杂质，如无尘、无铁屑及其他异物。在使用前，焊剂需经过预热处理，在250摄氏度的环境下烘焙2小时，以保证焊接质量。

(7)焊丝采用相应钢种焊丝。

2.C02气体保护焊

对于那些不能应用自动埋弧焊的焊接区域，C02气体保护焊是一个优选方案。相比于手工焊接，它具有显著的生产效率提升，大约1-3倍，同时具备成本效益，并表现出较强的耐锈性能。

3.02保护气体

(1)采用二氧化碳气态保护介质，其纯度需确保不低于99.5%。在使用前，操作步骤如下：首先，将气瓶倒置1至2小时，随后打开阀门，排放掉聚集在底部的自由状态水分。接着，即使经过倒置排水处理，使用前还需进一步进行放气，释放气瓶上部的气体。

(3)当气瓶内部气压低于1兆帕时，应予暂停使用。

(4)气瓶上必须装有预热器和流量计。

(5)焊丝；选用H08A焊丝。

焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。

4.手工电弧焊

(1)檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。

(2)对于Q235钢材的焊接，推荐采用E4301-E4312系列焊条；而对于Q345钢材的焊接，则建议选用E5003-E5016系列焊条。

5.焊接要求

(1)当焊角高度超过8毫米时，推荐采用分层焊接工艺。每层焊接需连续进行，并在完成每一层焊缝后立即进行清理，若发现任何可能影响焊接品质的瑕疵，务必先予以消除再继续焊接。初次焊接时，焊条直径不宜超过4毫米，且熔深需确保不少于2毫米。

(2)对于关键焊接接口，务必在焊缝始末部位安装起弧和收弧垫片，其材质及坡口构造应与选用的焊接材料保持一致。焊接作业完成后，需通过气割进行精确切割并精细修整，严禁采用锤击手段去除多余部分。

(3)焊工在实施焊接工作前，必须通过相关考试并获取合格证书。对于暂停焊接超过六个月的焊工，需重新进行考核验证其技能合格。

(4)在使用焊条（及焊剂）之前，务必遵循其质量证明书所指定的烘焙程序。对于低氢型焊条，烘焙完成后应存放在专用保温箱中，遵循即用即取的原则。焊丝则需确保表面无锈蚀和油脂污染。

(5)在实施焊接作业前，焊工须对构件装配质量及焊缝区域的预处理进行复核，若不合格，则需修复至达标状态后方可进行焊接。焊接完毕后，务必清理熔渣和飞溅物，并在焊缝临近部位标注钢印标识。

(6)当焊缝出现裂纹时，焊工需立即报告焊接技术负责人，经其查明问题原因并制定相应的修复方案后，方可进行处理。然而，对每一处裂纹的修复不得超过三次修正操作。

(7)任何情况下，禁止在非焊缝区域的母材上进行电弧引燃。确保在坡口内部的起弧操作应完成一次连续熔焊，严禁遗留弧坑痕迹。

(8)钢结构焊缝质量检验标准：  - 检查项目与数量需遵循施工规范，一级焊缝针对的是柱受拉区域，其检验要求严格； - 二级焊缝则对应柱受压区域，包括本工程中的钢结构对接焊缝和坡口焊缝，这些被视为二级重要焊缝； - 其他部位的焊缝被定为三级，同样需满足相关规范标准。

(9)焊接作业必须严格遵循焊接标准程序，禁止在降雨天气以及焊缝处于受力状态时进行焊接。焊完后，务必进行彻底的清理和检查。

(八)外观

1.焊缝表面评估：要求平整均匀，不得出现裂纹、非熔合物、焊瘤、穿透、凹陷或针孔缺陷。焊缝区域严禁存在飞溅残留。焊缝的外观质量需严格遵循相关施工标准规范。

2.在确保钢柱制作质量经质量检验部门验收合格的前提下，方可开展除锈和涂底作业。

3.钢材表面处理等级达到ST2标准，经除锈后，轧制表皮、锈蚀及附着物的痕迹仅限于局部的点状或条状轻微瑕疵，其覆盖面积至少95%呈现出无明显残留的状态。

4.涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，涂遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得掺加稀释剂。

5.涂刷时施工地点的温度应为摄氏度为宜，相对湿度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

6.涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

7.施工图中明确规定，对于未施加涂层的部分以及安装时的接合面，务必采取防护措施，以防止污染。

8.在本工程中，钢构件经除锈处理后，应立即施涂具备焊接性的底漆，特别是在组装或安装过程中涉及的焊缝区域，建议同步进行喷涂作业。

9.完成底层涂装作业后，须在各构建物上标注原始编号，特别重要的构建物还需详细标明其重量、重心位置以及定位标识。

10.涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。

11.在施工过程中，钢构件必须确保防锈底漆完整无损，且编号清晰。若安装过程中不可避免地造成漆面损伤，应及时进行修补，以确保最终漆膜的厚度符合标准规定。

12.预处理除锈时，应合理摆放材料，减少油漆和钢砂的损耗。

(九)钢柱构件验收：

1.完成钢柱制作后，必须严格按照施工图纸及相应的规范标准，由质检部门对制成品进行细致的检验与验收，确保其外观几何尺寸符合施工规程的要求。

2.在钢柱出厂交付时，制造企业需随附产品质量合格证及一系列技术文档，其中包括：(1)钢材材质成分证书与钢材复检实验报告。

(2)设计更改文件、钢柱施工图

(3)制作中对所处理的协议文件

(4)发运构件的清单等

(十)钢结构安装：

吊装场地清理及锚栓复检→钢结构构件运输→钢柱及柱间支撑吊装→系杆安装→钢屋架梁吊装→檩条、及水平支撑、拉条安装

1、钢柱的安装

钢柱的安装采用大型轮胎式汽车吊进行，遵循从车间一端向平行前方逐跨安装的程序。每安装并稳固一跨柱后，才进行下一跨的作业，直至所有钢柱安装完毕。随后，将进行屋盖系统的综合性吊装作业。尽管汽车吊的行驶路径相对较长，但它有利于现场的有序管理，确保构件进场后的清晰分类，同时为工具运用和安全防护提供了便利条件。

(1)钢柱安装前准备：

①、施工质量的基础性保障对钢柱安装至关重要，钢柱的安装需遵循'先验收后安装'的原则，即在基础工程通过验收后方可展开。在安装作业前，务必依据验收资料核查所有相关数据，并将其标注于基础表面以供参考。支承面、支座面的平整度，以及地脚螺栓的位置精度和标高要求，均需严格遵循相关规范标准。

②、核查并确认用于安装定位的轴线控制点及测量标高的基准参考点的准确性。

③、钢柱基础支撑结构的设计规定必须严格遵循，如需垫置钢板，每处不得少于三块。

④、确保钢柱底座与基础之间的空隙通过填充细致的碎石混凝土来实现紧密填充。

(2)运输和堆存：

①、现场平面布局策略选用纵向排列的方式，钢柱被安置于桥梁承重结构的外部，这样既节省了土地占用，又为其他构造元素的合理布局提供了充足的空地。

②、在装卸、运输及储存过程中，必须确保构件完整无损，且防止其发生任何形式的变形。构件应妥善地放置于垫木上。对于已发现变形的钢柱，应当采取矫正措施，并随后进行复检以确保其符合标准要求。

③、钢柱的安装顺序应严格遵循安装流程，实行编号匹配，即依据钢柱的编号与柱基的预设编号进行对应安装。

④、场地要求：钢柱存放应选择在平坦且坚固的地面上，确保无积水。垫置于底部的枕木需提供充分的支撑，同时需采取措施预防支点出现沉降现象。

(3)安装与校正：

①、吊升钢柱采用旋转方法，通过精确对位，确保柱基的纵向和横向轴线与柱面的预设基准线严格吻合。

②、在吊装过程中，确保钢柱精确地提升至设计图纸所示的位置，随后进行初步的定位校准，并稳固安装，方能解除吊钩。

③、两台经纬仪分别配置于纵轴和横轴线上，实施精确的垂直度校正。校准流程遵循先处理误差较大的一方，继而调整误差较小的那一侧。

④、采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。

⑤、以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照)对12米以上柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚小时内校正完。

⑥、钢柱的安装采用综合安装技术，施工过程中将其结构分解为若干独立的子系统或组件。每个子系统（组件）在完成所有构件安装后，须确保具备充足的结构刚度及稳固性。

⑦、在对已安装的结构单元进行检测和调整时，务必考量其可能因外界环境因素（诸如风力、温度变化、日照）导致的自然形变效应。

(4)钢柱连结和固定：

①、焊缝质量应严格遵照设计规格及相关的焊接规范标准执行。

②、钢柱与基础面采用地脚螺栓稳固连接，确保连接接头经严格检验并达到合格标准后方可实施紧固作业。

2、屋面系统结构安装：

(1)钢屋架梁的安装施工

安装流程如下：首先，利用10.9级高强度螺栓将钢屋架梁进行连接并采用汽车吊分跨进行吊装。在安装钢屋架梁之前，系杆的安装工作按跨间方式进行。随后进行水平支撑的设置，紧接着是檩条的安装，最后进行彩色屋面板的综合安装施工。

(2)吊装施工准备：

①、在吊装钢梁作业中，确保在吊车进厂前，所有需吊装的钢梁已完成跨间逐一检验，且各榀均通过质检部门的质量验收并获得认可。同时，相关连接部件如螺栓及其他必要组件应准备充分，各类控制线标识精确无误。

②、在进行钢梁吊装作业前，所有位于吊车回转半径内的高空障碍物，如电线，已逐一清除，确保不影响吊装。吊车的行驶路径以及钢梁承载点的地面承载能力，已充分满足30吨（包括吊车自身接近30吨的自重及构件重量）的作业需求，确保了作业安全和顺利进行。