消防工程高压细水雾系统施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、基础规定

1.概述系统特性

本项目的设计遵循泵组式单管组合分配体系，其系统流量基于最大防护区域同时工作的喷头流量计算，设定值为Q=628升/分钟。系统的工作压力则依据最不利位置喷头的最低设计工作压力（10兆帕）进行确定。系统要求持续喷雾时间不少于30分钟，而开式系统的响应时间需控制在30秒以内。

保护系统覆盖区域：涵盖北区三、四层的档案业务和技术用房，以及七至二十四层的一般性档案库房。对于库房，我们采用开放式全淹没防护体系，而在北区的三、四层档案业务和技术用房，则选用封闭式保护系统。

系统主要构成包括高压细水雾泵组、精细喷射的细水雾喷头、高效过滤器、区域控制阀组件以及耐用的不锈钢管道等元素。

高压细水雾灭火系统要求其管网系统采用具备卓越耐腐蚀性能的不锈钢管，以防止锈蚀产生的沉积物阻塞喷头，从而确保系统功能的有效性。系统的管网清洁度至关重要，因此在管道安装完毕后，必须严格执行冲洗、试压和吹扫程序。所有管道施工均采用氩弧焊接工艺。

2.基础参考资料

关于《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》中的强制性条文规定

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

通用规范：《机械设备安装工程及验收通用规范》GB50231-1998

关于建筑给水排水及采暖工程施工质量的验收标准，参考了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

●《工业金属管道工程施工及验收规范》

参考标准：广东省地方标准《细水雾灭火系统设计、施工、验收规范》DBJ/T15-41-2005，以及国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995（2005年修订版）

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》：GB50236-1998

已由国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心完成型式检验并获取了相应的检测报告，同时，建筑专业亦提供了详尽的建筑平面图、立面图以及相关技术资料

二、系统架构、技术规格与参数、运作机制

1.构成与组成部分

泵组式细水雾灭火系统的构成主要包括高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、一系列高压细水雾喷头（包括开式和闭式），以及火灾报警控制系统、补水增压泵、储水水箱和不锈钢管道等关键部件。具体结构请参阅图一。

2.详细的产品规格和技术参数说明

(1).系统设计流量参数：该系统的最大流量防护区域设定流量Q为每分钟（L/min），设计工作压力达到了14兆帕（MPa），试验压力则提升至21兆帕。在最不利的工作条件下，喷头的最低工作压力维持在10兆帕（MPa）。

(2).设备配置：一套高压细水雾泵组，包括PAH80-7型号（主泵采用六用一备份配置），其单台主泵性能参数为：流量Q为112升/分钟，压力H为14兆帕，功率N为30千瓦。稳压泵采用一用一备，流量Q为11.8升/分钟，压力H为1.4兆帕，功率N为0.55千瓦。泵组配备有自控柜。

(3).高压细水雾灭火系统的供水压力需维持在0.2MPa至0.6MPa之间，确保其在正常且连续状态下运作。在地下一层的细水雾泵房内，我们配置了一款符合国家标准GB02S101矩形给水箱设计的不锈钢储水设备。该水箱的尺寸规格为（长x宽x高），其有效容积达到了19立方米。配置了两台补水增压泵（型号CDLF42-20-2，单台泵流量Q为40立方米/小时，扬程H为34米，功率N为0.55千瓦），采用一用一备的工作模式。当高压细水雾泵组中的补水电磁阀开启时，系统会自动联动启动补水增压泵进行补充供水操作。

(4).用于高压环境的细水雾喷射管道：选用了符合GB/T149标准的优质316L不锈钢无缝钢管。

阀门选材严谨，优选316L不锈钢材质，且所有管道组件及阀门的设计压力标准达到了14兆帕(MPa)。

(5).适用于七至二十四层的一般性档案库房的开式喷头，其效能系数为K=1.19。

(6).在北区三层和四层的档案业务及技术用房，我们选用闭式喷头，其性能参数为K=1.25。

1.主控制阀2。安全泄压阀3。排污阀4。液位计及液动开关5。进水电磁阀6。水箱7测试阀8。压力表

图1高压细水雾泵组组成图

 

设备特性概述： - 泵运行状态：已暂停。 - 水箱进水口区域配置了补水电磁阀，其功能是在水源输送过程中发挥作用，水源首先经过过滤器处理，随后由补水电磁阀调控进入水箱。 - 水箱装备了液位控制器，旨在实现对水位的自动化监控与管理。 - 补水电磁阀的工作原理是，在水箱水位降低时自动开启，以补充水分，而在水位上升至高位时则自动关闭，确保水位稳定。

2.湿式系统的工作机制详析

在正常运行状态下，细水雾系统通过泵组保持从出口至喷头前的管网压力恒定。一旦闭式喷头的感温玻璃泡达到其动作温度，玻璃泡破裂导致管网压力下降。当压力低于稳压泵预设的启动压力1兆帕（1MPa），稳压泵自动启动，确保系统管网压力维持在1.1-1.2兆帕的稳定区间。若稳压泵持续运行超过10秒，压力仍未能达到1.2MPa，此时主泵启动，稳压泵停止运行。流量开关会监测并反馈喷射信号，主机接收到该信号后，会联动点亮喷雾指示灯。

 

图3 高压细水雾灭火系统运行流程图

图2 高压细水雾灭火系统工作原理图

 

当系统压力低于预设值12bar时，经过稳压泵自动运行持续超过10秒的增压过程，若压力仍未达标，高压主泵会自动介入。随之，管道内的水迅疾提升至工作压力，通过高压细水雾喷头精准喷射，形成高效的细水雾灭火机制，成功实施灭火作业。

2.手动电气启动流程

火灾远程启动功能：在火灾初期，即使火灾探测器未触发响应，用户可通过连接的远程消防控制中心操作，激活目标区域的电动阀（或电磁阀）控制按钮，进而实现区域阀门的自动启动。随之，水泵会立即启动，进行有效的供水灭火作业。

紧急响应：一旦人员察觉火情，可立即操作附近的区域阀箱，通过按下区域阀控制按钮开启区域阀实施即时灭火措施。

3.机械应急启动系统详解

在火灾报警系统出现故障时，允许通过手动操作区域阀的手柄来开启区域阀实施灭火措施。

紧急情况下，闭式细水雾系统的启动可以通过敲击并破裂闭式喷头的防护玻璃柱得以实施。

4.灾难恢复策略

在灭火操作完毕后，首先需通过操作泵控制箱面板上的急停按钮来中止主泵运行，随后顺次关闭区域阀箱内的区域阀。紧接着，务必排空主管道内的剩余压力水。若为闭式系统，还需对同型号规格的闭式喷头进行更换以确保系统完整性。

操作流程如下：首先，关闭泵组处的主阀，然后解除泵组控制柜内主泵的启动开关。接着，轻按泵控制柜面板上的复位键，以此将系统置备于待命状态。此时，水箱会自动启动补水程序，直至补给完毕。

首先，利用稳压泵对主管路进行注水，直至压力稳定在正常作业范围（1.0-1.2）兆帕。在补水操作过程中，务必注意从主管道终端实施排气。补水任务完成后，按照系统的调试流程，对整个系统进行细致的调试与检验，确保各组件均进入工作状态。

五、关键施工技术与实施策略

高压细水雾系统的主要构成包括设备安装与管道安装两个部分。其中，设备安装涵盖高压泵组、高压区域阀组及阀箱，以及细水雾喷头的安装与调试工作。

负责管道及其附件的安装作业，包括管路系统进行水压强度测试、气密性试验，并随后进行冲洗工作。

我们依据自身的施工工法，并充分考虑本工程的特性，精心设计了施工工艺流程方案。

1.专业高压泵组安装方案

高压泵组主要构成包括主泵、稳压泵、泵控柜、储水箱、安装支架以及相关的连接管道等元件。

(1).安装施工程序

(2).施工措施及质量要点

A.基础验收

初次验收程序需遵循业主提交土建基础的检验合格凭证，随后由安装施工单位进行细致的验收与复核，首要步骤是在设备基础上标识出关键的线性尺寸，包括标高和中心线。基础的外观应无显著裂纹、空洞、蜂窝或裸露钢筋等问题，几何尺寸务必符合相关规范标准。

验收水泵基础，其座标位置的纵横轴线定位误差需控制在正负20毫米范围内。对于各层面的标高，允许的误差为正0毫米。平面的整体尺寸误差亦不容超过正负20毫米。而凸台上平面的外形尺寸，预期偏差应为负20毫米。

B.开箱检查验收

在设备安装过程中，技术人员与班组长需与业主及监理单位的代表共同执行开箱检验程序。首先，确认箱号、箱数及包装状况的完整；其次，核实设备的名称、型号和规格是否与设计图纸相符；接着，检查部件是否齐全，是否存在破损、锈蚀情况；此外，还需关注进出管口的保护措施和封盖状态。对于可手动旋转的部分，应确保其操作轻松灵活，无阻滞、卡顿或异常现象发生。

检验流程需严谨执行，首要关注包装是否遭受严重损坏，如遇此类情况，须着重核查。其次，需对设备本体进行细致检验，包括是否存在形变、锈蚀以及外部损伤。同时，务必核对开箱清单、技术文档、备品备件、零配件及安装组件的完整性，并确保记录所有会签环节的详细信息。

C.技术准备

按照技术规格规定，对于关键设备及复杂的安装程序，需制定详细的单体安装方案。对于常规静止设备与小型旋转设备，则适用通用安装手册，其中应明确安装关键点、标准及规范要求，并对施工人员进行技术安全的详细说明。

D.吊装和搬运

针对工程设备的重量特性，我们将主要依赖8吨级汽车吊进行设备的装卸作业。随后，5吨级液压车将能满足对设备进行基础水平运输的需求。对于零散设备与材料，手推车将用于后续的二次搬运。

吊装作业：所采用的机械设备、工具及材料，以及相关计算参数，均依据现行的标准、规范和规定执行。施工过程中，我们将严格遵循《起重安装操作规程》和《起重技术规范》进行操作。在施工进程中，我们积极采纳业主、总承包方、监理单位及其他相关部门的合理建议，并确保在实际作业中予以实施。

在实施设备吊装作业前，吊车驾驶员应亲临现场，首要任务是勘查环境，确认停车区域的地表承载力是否需额外加固，同时检查地下是否存在管线，以及吊车作业区域上空有无电线等潜在障碍。完成这些确认后，方可着手进行吊装操作。

在设备搬运与吊装操作中，务必确保设备及人员安全，严格遵循起重吊装搬运规程。尤其在卸载阶段，钢丝绳、起重机具、锁具以及锚固点的操控需由专人负责指挥。

在吊装过程中，对于木箱封装的设备，需确保吊装千斤将其精确对准预设标记，设备落地后则通过拖运移至相应基础。设备卸箱作业应在业主、监理及（如适用）商检人员（针对进口设备）的见证下进行，并同步记录开箱过程。完成设备开箱后，将立即实施产品保护措施，对设备进行妥善覆盖，同时强化防火与防盗的安全防护，尤其是针对进口设备的特别保护措施。

5设备的搬运：

1)在开始施工前，务必详读并理解现场设备的布局平面图，明确各设备的安装位置与朝向。

2)在设备搬运操作之前，务必先熟知设备自身重量，坚决避免超载作业，以防止对搬运工具及设备本体造成损害。

3)在施工流程中，设备的防护装置及包装应根据工序需求适时移除，务必确保不在不必要的提前阶段拆除，以防止设备遭受损害。

4)设备抵达安装基座后，需采用起道机实施解体定位。然而，顶升点的选择至关重要，应确保设备在该过程中不会发生形变，优选设备自重支撑的部位进行操作。

E.设备就位

在安装过程中，请务必依据平面布置图的指示定位，若因检修人孔或仪表观测等特殊情况需调整，必须事先获得设计院的书面确认。

2. 水泵安装与找平技术：通过轴向水平测量，将框式水平仪置于水泵轴上；或者将水平仪安置在底座加工面或出口法兰面上，进行纵向和横向水平度的校准，通过调整泵座下的垫铁实现。对于卧式和立式泵，其纵横向的不水平度标准不得超出1/1000，测量时务必依据加工面进行操作。

3. 联轴节对准要求：当主动轴与从动轴通过联轴节相连时，两轴的同心度偏差以及两端联轴节平面的间隙应严格遵循设备技术手册的参数。通常，允许的最大偏差为0.1毫米；而两个联轴器之间的理想间隙建议保持在2-3毫米范围内。

检查联轴器时，要求其能够轻松自如地手动旋转，不应存在任何滞涩或摩擦的情况。

在与泵的连接管路设计中，应确保管道独立支撑，且需考虑其在维修时的便捷拆卸性。

安装储水箱时，需确保其排列有序且协调，坐标与标高严格遵循设计要求。

操作储水箱时，建议与墙面或相邻设备保持至少1.0米的距离以确保操作空间的充足。

储水箱的安装高度容许误差应控制在不超过5毫米的标准内，且其垂直对齐度需维持在1/1000的精密要求之下。

储水箱的安装位置及接管的连接应当严格遵循设计规格和制造商的指示。

F.设备的固定

设备通常采用膨胀螺丝或化学锚栓进行安装，对于旋转设备，需配备弹簧垫片以确保稳固。静止设备则需进行水平调整和定位。专用设备的安装方式需依据技术规格文件的规定。在安装地脚螺栓时，其应保持垂直，且在二次浇筑混凝土前，务必确保孔洞清洁，无任何杂质如污土和油脂。紧固后，螺纹应露出3-5扣以供检查和维护。

垫铁的选择与布局应依据设备的重量进行，每组垫铁通常不超过三块。垫铁需确保露出设备底座，并通过电焊连接，以防止其发生位移。

确保设备安全：实施专人监护机制，严防意外碰撞，并明令禁止在设备上践踏。

G.设备的试压和试车

1储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：

箱体开口需进行注水密封性测试，以确保无泄漏，通常持续时间为两小时。对于压力容器，常规执行耐压检验，依据生产工艺定制试压标准。在试验过程中，需采用两块标准压力表实时监控压力变化，压力递增需分阶段进行，以无泄漏且压力稳定为合格标准。在排放容器内部水分时，务必防范负压对容器结构的潜在损害，此时应开启顶部排气阀以平衡外部大气压力。

2水泵设备单机试运转

1)在水泵试运转前，首要检查电动机的旋转方向是否符合泵的预定转向规定。

所有紧固连接部件须确保牢固无松动；且所使用的润滑油脂应符合设备技术文档中关于规格、质量和数量的明确规定。

对于需实施预润滑处理的部分，务必遵循设备技术文件所指定的操作规程；同时，确保润滑、水封、轴封及密封冲洗等相关辅助系统的管道彻底清洗，确保其畅通无阻。

设备的安全保护装置需确保操作灵活性与可靠性；同时，盘车运转应表现出顺畅且常态下的良好性能。

2)水泵启动、试运转：

在启动泵之前，确保泵的入口阀门处于完全开启状态；而出口阀门，对于离心泵应保持关闭，而对于其他类型的泵，则需全部开启。

在确保所有独立附属系统试运行无误之后，方可进行泵的试运转操作。

操作泵的启动与停止必须遵循设备的技术规格说明书中的指示。

泵在额定工况下的持续运行时间应不少于2小时，并需满足以下规定：

附属系统的运行应确保各项参数正常，即压力、流量、温度等均需符合设备技术手册的明确规定：运行过程中不应出现异常声响，所有静密封区域应密封良好，紧固连接部分稳固无松动；滚动轴承的温度不得超过75℃，滑动轴承的温度不得高于70℃，特殊轴承的温度则需遵循设备技术文档的规定；填料的温升状况应处于正常范围；在没有特别规定的情况下，普通软填料允许微量泄露，以每分钟不超过10-20滴为准；机械密封的泄漏率应小于或等于10毫升/小时（约3滴/分钟）。此外，泵的防护和安全装置需保证其操作灵活且可靠性高。

2.专业高压阀门与箱体安装流程

(1).操作面一侧应安装区域控制阀，其安装高度应设定在1.2m至1.7m之间，确保适宜的高度要求。

(2).区域控制阀上需配置一块镌刻有防护区名称及编号的永久性铭牌。

(3).安装阀箱时，务必确保其稳固牢靠，其垂直度需严格控制在1/1000的误差范围内。

(4).安装阀箱的位置及其接管的连接必须符合设计规范及制造商的指定标准。

(5).阀门检验。

A.首先，核查阀门的技术参数，包括材质、规格、型号以及公称压力，确保其与设计文件的要求一致。接着，对阀门外表面进行细致的检验，严禁发现任何裂纹、砂眼或划痕，所有零部件应完整无损，且填料压盖螺栓应预留适宜的压缩余量。此外，传动装置和操作机构的操作应当顺畅、可靠，无任何卡滞现象。

B.针对每一批次（制造商、规格及型号一致者），应随机抽取不低于1个，进行全面的壳体压力及密封性能测试。特别地，对具有切断主管道功能的阀门，需逐一进行检验。

C.阀门壳体应承受至少为其公称压力1.5倍的压力测试，持续时间不少于5分钟，以确保壳体填料无渗漏为检验标准。密封性检查推荐采用公称压力，判定阀瓣密封面无泄漏为合格。通过试验的阀门，需迅速排除内部积水并干燥，关闭阀门，封堵进出通道，明确标识，并随即填写'阀门试验记录'。

3.专业细水雾喷头安装指南

(1).在安装喷头的过程中，需逐一确认其型号、规格及喷孔的朝向，确保与设计参数相符。

(2).在安装喷头的过程中，推荐使用专用的弯头和三通，务必确保其符合设计规格和标准。

(3).喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

(4).在安装喷头的过程中，务必采用专用扳手操作，严格禁止借助喷头框架进行拧紧作业。

(5).在安装喷头的过程中，必须确保其与吊顶、门窗、开口以及墙面之间的距离严格遵循设计规格。同时，喷头出口处需配备防尘罩或类似装置，且务必确保该设施不会干扰喷雾的正常运行。

(7).在进行喷头安装前，必须对系统管道进行严格的冲洗和吹扫处理，以防止管道内杂质导致堵塞。

(8).喷头的水道出水孔应确保畅通无阻，外观完好且整洁无堵塞现象。

4.管道及管道附件的安装

本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。

(1).管道安装的一般规定

A.在项目启动前，我们安排业主、监理、施工技术团队以及焊接班长参观并考察相似工程实例，对首批或若干组管道的焊接成果进行工艺评估。一旦工艺评定符合规范标准，我们将以此作为模板，进行施工前详尽的技术交底工作。

B.在施工初期，我们将对各系统的施工图纸进行全面的综合会审，以确保管道布局与土建结构协调无冲突，避免交叉，保持适宜的间距，并注重整体的美观性。

C.鉴于工程的独特地理位置，我们计划在具备条件的预制场预先加工制作半成品，以便于后续在施工现场进行组装，以最大程度地减少现场施工活动。

D.管道穿越墙体和楼板时，应安装匹配材质的钢制套管。对于穿墙套管，其长度需与其对应墙体厚度一致；而对于楼板下的套管，其长度应比地面提升50毫米。在管道与套管之间的空隙处，应填充柔性且不燃的材料，并确保填充密实。穿越建筑物沉降缝时，必须实施防沉降的专门处理措施。

E.在管道及设备安装工程启动前，务必先进行内部清洁，清除所有沉积的污垢与异物。对于安装过程中暂停或完成的部分，应实施临时封堵措施，以防止任何外来杂质侵入管道和设备内部，确保安装环境的洁净与安全。

F.施工流程应遵循以下顺序：首先实施地下的安装，继而关注地面上的部分；大口径管道应优先于小口径管道安装，同时，支、吊架的设置应在管道系统之前完成。

G.在处理管道及其配件时，请务必谨慎操作，以防产生缺陷或表面凹陷。特别强调，在现场施工过程中，严禁踩踏、悬挂安全设施或用作支撑物。

H.管材存放：管子要避错太阳光直射。

I.在装卸和搬运管子及管件的过程中，务必谨慎操作，避免粗鲁行为如抛掷、摔打、滚动或拖拽。同时，须防止管体及其橡胶密封圈部位沾染油脂。在安装前务必检查管端及管件，确保无异物存在，否则可能影响安装质量。

J.在安装带螺纹的管件后，应暂时不实施连接，而是首先确保螺纹部分紧密旋合，然后再行连接，以防止已装配完成的接头因旋转操作导致的松动现象。

K.当管道出现弯曲不正的情况，务必于直管区域进行修正，切勿于管件位置实施调整，因为这可能导致连接部分松动，从而引发泄漏问题。

L.对于螺纹连接区域的任何松动情况，建议采取扳手进行适度的拧紧操作。

M.在进行管子弯曲作业时，请务必谨慎操作，避免使用强力手段。推荐采用专业不锈钢弯曲工具进行，以防止因不当力导致的应力腐蚀现象发生。

(2).管道支吊架制作安装

A.1. 根据设计图纸并参考土建基准线，精确测定管线标高。2. 基于管线系统的空间分布，确定管道支吊架的形式，参见附图一和附图二。3. 对型钢进行加工处理，利用砂轮切割机进行切割，采用台钻进行钻孔。确保焊缝饱满，以保障其承载性能。4. 在安装支吊架之前，务必进行详尽的外观检验，确保其尺寸规格与设计相符，无遗漏焊接或焊接裂纹等问题。

E.支吊架安装定位精确，安装表面平整且结构坚固，确保管体与支架紧密贴合，其间隙应尽量减小。在管道终端，通常会采用固定支架，且从支架到喷头的管道长度需严格控制在250毫米以内。

(3).不锈钢管连接

不锈钢管道手工电弧焊：

1工艺流程方框图（见图1）

管道切割；

切管的主要目标包括：根据需求精确调整管子长度，并消除管内外的粗糙边缘与尖锐边角。操作过程中须确保材料表面无烧伤痕迹。

钢管焊接工艺要求：在施工前需对管材进行开坡口处理。依据施工现场实际情况，采用手工精细加工方法，确保坡口表面平滑、无锐边（无毛刺）。针对安装需求，坡口角度统一设定为30°。完成坡口处理后，必须实施100%的质量自查，并详细记录检查过程与结果。

在钢管下料过程中，冷切割圆锯机被用于实施精细管子切割。切割完成后，务必确保管内外的毛刺与锐边得到彻底清除。切割表面应呈现出平滑的特性，无任何裂纹、重皮、毛刺、凹凸缺陷、缩口现象，以及熔渣、氧化皮和铁锈残留。切割端面与管子外径的比例需控制在不超过1%，且绝对不超过2mm。如图4所示

图4：管道端部修正要求

A.管道安装

支架和吊架安装须按施工图要求进行；

支架与吊架间的间距、构造形态以及选用的材质应严格遵循设计规格。

在管道与支吊架的安装过程中，特别强调其应具备卓越的防震特性。施工时，请确保每一对吊架与管件间均采用3毫米橡胶垫片进行有效隔离，随后通过U型螺栓实施稳固连接。

安装完毕的支吊架须严格按照相关规范及设计图纸的规定实施防腐措施，表面涂层选用银粉漆。

>管道的安装应符合施工图的要求；

管道施工应采用氩弧焊焊接连接。

在管道安装工程启动之前，务必确保管道内部清洁，无任何残留物。对于阶段性中断的安装工作，应立即对管口实施封闭措施。

在管道连接过程中，严禁采用强制对齐、增补侧向垫片或叠加多层垫片的方式修正接口端面可能出现的间隙、倾斜、错位或同心度偏差。

在墙壁穿孔安装管道时，必须配套使用相应长度的穿墙套管，其长度需与墙体厚度相符。确保管道与套管之间的空隙采用柔韧且阻燃的填充材料紧密填充。

在确保法兰连接时，密封面必须保持完整且光洁，不得存在任何毛刺或径向凹槽。对于非金属密封垫片，其材质应当柔软且富有弹性，无老化、变质或分层迹象。

在排水管的支管与主管相连的过程中，应遵循介质流动的方向略微倾斜。同时，确保试验放水装置的出口管道适当地接入排水沟或地漏等排水设备。

在采用焊接连接阀门与管道的过程中，务必确保阀门处于开启状态，并在安装前对产品合格证及试验记录进行严格的核查。

在管道安装过程中，应尽量避免采用临时支撑和吊架。若确实需使用，务必确保临时装置与正式支架的位置不发生冲突，并在显眼处做明显标识。待管道安装完毕后，应及时移除临时支撑和吊架。

在墙壁和楼板穿越点，必须安装相应的套管。对于穿墙套管，其长度需与墙体厚度相符；而对于楼板穿越套管，其长度应额外延伸50毫米至地面以上。确保管道与套管之间的空隙采用柔性且不可燃的材料紧密填充。

在管道安装工程启动之前，务必确保管道内部清洁，无任何残留物。对于阶段性中断的安装工作，应立即对管口实施封闭措施。

5.进行水压强度测试与气压密封性检验：管路系统的压力验证

(1).在管道安装完成后，依据现场实际情况，需逐区域进行水压强度测试，每个独立区段进行一次，而主干管亦需单独进行试压。试验压力应为系统设计压力的1.5倍，鉴于设计压力设定为14兆帕，相应的水压强度试验压力则为21兆帕；保压时间固定为10分钟。注水过程需从管道最低点处谨慎注入，同时确保试验管段的高点和末端设有排气阀，以便充分排出管内的气体。在系统试压前，需对管道的位置、基础支撑以及相关结构进行复查，确认其符合设计规格。所有试压所需的器具和工具必须按照规定配置齐全。对于无法承受试压的设备、仪表和阀门，应采取隔离或移除措施，并对临时增设的盲板（标识清晰）进行计数记录，以便后续管理。

A.注水试压时应排尽空气；

B.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试：

C.在系统试压完成并确认无误后，应立即撤离所有临时封堵物（如盲板）及试验期间的临时管道，开启相关设备进行排水，确保各部件内部水分排空。随后，需对记录进行核实，并妥善保存试压过程的记录资料。

(2).试压过程中需配备不少于两块的压力表，并确保所有压力表处于有效的校验期内。

(3).在进行管道强度压力试验时，应采用逐步升压的方式，即依次提升至10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%的增量。每级升压后，需对管端封板、后部支撑结构、支座以及管体和接头进行全面检查，如无异常现象，方可继续升压。当试验压力达到后，应维持10分钟的保压状态，重点核查接口区域和管体完整性，确认无任何破裂或渗漏，以此作为强度试验通过的标准。

(4).在管道强度压力试验验证通过后，将根据要求进行气密性压力测试。该试验的压力设定为系统的额定工作压力。进行过程中，需以不超过0.5兆帕每秒的稳定速率逐步升压，直至达到试验压力。随后，关闭试验气体供应，在3分钟内压力下降不应超过试验压力的10%，视为测试合格。紧接着，维持系统压力恒定10分钟，若无任何压力降，则视为整个过程完全合格。

(5).在进行压力测试与气密性检验过程中，应设立安全警示区域，悬挂警示标识，并配置专人在场监督。同时，需指派专人实施连续不断的现场巡逻，严禁非相关人员擅自进入实验区域。

(6).任何位于试压区域的人员在执行任务时，必须佩戴符合标准的安全帽及其他个人防护设备，同时严禁站立于喷头堵板（堵头）正下方及其1米半径的周界内以确保安全。

(7).确保试压机械设备稳固地安置于开阔地带，同时需将其与盲板（堵头）正下方区域保持安全距离。

(8).所有用于试压作业的电源线必须保持悬空，严禁接触地面。

6.管路系统吹扫

完成水压强度试验后，须进行管道吹扫，吹扫所采用的介质为压缩空气。

(1).在管道压力试验完成之后，务必采用压缩空气对管道系统进行全面吹扫，以排除管内可能存在的焊瘤、锈迹及氧化物质等不纯物。

(2).气源选用空气压缩机供应吹扫气体，且在压缩机出口处安装了三级油过滤装置，以确保吹扫气体的纯净度不含油脂。

(3).在执行过程中，严禁对吹扫设备和仪表进行隔离或拆除，同时确保吹扫系统的末端管口处于开启状态。对于并网段阀门前的管段，应进行拆换作业。

(4).实施对排放口管道的临时支撑加固措施，并配置临时导管，确保废气排放至室外安全地带。

(5).清扫过程应遵循先主干管道后分支管道的顺序，确保吹出的污物不会窜入已清理完毕的管道内。

(6).在进行空气吹扫作业前，务必确保管道内部积水已彻底排出。建议设定的空气流速不得低于30米每秒，吹扫空气压力需控制在设计压力的75%以上，最低要求为设计压力的25%。

(7).每个排气口吹扫时间不小于,一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。

7.系统开通调试

项目部应积极响应业主的工程节点需求，确保各系统按期开通与调试的顺利进行。为此，我们将与设备供应商紧密协作，开展单机设备调试工作。同时，我们将在全面完成安装任务的前提下，严格遵循供应商的指导，提前做好各系统负荷调试的必要辅助准备工作，以保障负荷调试过程的流畅实施。

(1).调试前的准备工作

A.人员资质要求：系统调试团队需配备资深成员，他们需精通各系统的工艺流程与控制原理，具备高效解决调试难题及迅速排除故障的技能。每位成员需在各自系统主管施工员的指导下进行工作。

B.设备预清理与环境维护：在系统调试正式启动前，务必对泵、柜、箱等机电设备进行全面清扫，并进行完整性检验。同时，确保作业现场环境的整洁无尘。

C.筹备阶段：调试所需的文档包含完整的系统图纸、控制原理图、相关平面布局图，以及设计院和制造商应提供的调试参数资料。

D.调试用仪器、仪表、设备的准备。

E.项目经理主持编制调试进度方案：首先，集结各领域的专业人员，共同制定出一份详尽的综合调试计划。在实施多专业协同调试的过程中，设立一个综合团队，并指派一位负责人，专门负责某一综合性项目的调试任务。

F.调试方案编撰须知：专业施工团队需全面理解设计规定、工艺流程、工作压力与输送介质特性、以及温度等相关技术参数。依据各系统负载情况，制定合理的调试施工步骤、进度安排及执行策略，从而编制出详尽且适用的调试方案，以确保全程调试工作的顺利指引。

G.确保在启动调试前，系统的管路由完整且设备机房内的压力排水系统运行正常。

(2).系统调试方案

A.管网调试

系统启用需经过以下步骤：首先，确保分区管道安装完毕。接着，进行系统的进水压试验及气密性检测，待检验结果合格。最后，在投入使用前，还需按规程执行管路的空气吹扫，直至达到合格标准方可启用。

在各系统完成安装、试压清洗及系统开通验收后，为确保给水系统的既定设计目标和功能得以充分实现，并使其能够顺利投入日常运作，关键步骤在于实施系统的负荷运行调试。这包括对管道系统的阀门、附件、自控元件以及泵类设备进行详尽的检查与调试，同时协同进行水系统的联动调试，以期达到设备的正常运行状态，完全符合设计规范和负荷调试验收标准。

在进行水系统完整性自检的同时，该系统协同相关专业进行水源供水系统的联动调试，并积极展开机械过滤器的清洗与调试，以确保水质达标及整个水系统功能的顺利启用。

B.高压细水雾泵组调试

调试高压细水雾泵组的初始阶段包括电机的校准与测试、水泵的试运行以及联动试运行等环节。

1电动机试运转应具备的条件：

1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

2)项目现场照明设备完善，消防设施配置完备，且异地操控的电机试运行阶段须配备相应的通讯设施以确保有效沟通。

3)电机与设备的安装已顺利完成，并通过了质量检验，灌浆保养期已届满。

4)电机相关的动力柜及控制柜已完成安装，并通过了质量检验，已具备供电启用的条件。

5)电机的保护装置、控制系统及测量功能已完成调试，并通过模拟操作验证其准确性与有效性。

6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

2电动机接线、调试安装工艺流程

1)电动机接线、调试安装工程过程质量控制

a.所选电动机及其相关配件须严格遵循国家现行的技术标准，并需配备相应的合格证明；设备应装配清晰的铭牌以示规格信息。

b.电动机的接线务必确保相序无误，连接紧固且绝缘状态优良。

c.电动机的检验须遵照电气设备验收试验规程进行。

d.电动机的润滑脂状态良好，未呈现异常颜色或变质迹象，确保其性能与电机运行环境相符。

e.电动机的外壳应喷漆均匀，保持完好，且确保无任何外部机械损害，同时接地连接稳固。

f.评估电动机转子时，应确保其顺畅旋转，无任何阻碍或异常声响。

g.电动机的接地应良好、牢固可靠。

2)电机试运转步骤与要求

a.拆卸联轴器的固定螺栓，确保电机与机械设备的分离，除非有明确规定不可或无需拆除；在此过程中，应对电机进行自由旋转检查，不得存在卡滞现象。

b.电机，特别是那些用于驱动具有特定转向需求的机械设备的电机，必须通过测试手段确保与电源的相序一致，其实际旋转方向应严格符合预设标准。

c.操作流程如下：首先，接通动力柜电源，然后合上电机回路供电，启动电机。接下来，务必检查电源电压，其值应不低于额定电压的90%。最后，需对启动和空载运行状态下的三相电流进行测量，确保各相电流基本均衡。

d.在试运行阶段，必须监测电机的温度上升不得超出与其绝缘等级相符的安全上限。

e.试运行电机需空载持续两小时，并在该过程中记录电机的相应空载电流数值。

f.在空负荷试运转完成之后，需确保对联轴器的连接进行复原。

g.电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。

h.电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。

i.交流电动机的电气试验

检查绕组在额定电压（1000V以下）下的绝缘电阻，确保在常温条件下的阻值不得低于0.5兆欧姆。

·检查定子绕组极性及其连接的正确性。

进行电动机的空载运转检验，同时记录持续2小时的空载电流测量数据。

3)泵类试运转

a.在水泵启动之前，务必确保其已充分注满液体并彻底排出空气，严禁空泵启动。

b.在启动流程中，确保预运转顺畅，阀门设置如下：入口阀门需完全打开，出口阀门对于离心泵保持关闭，而对于其他泵则需全部开启。

c.在确保所有独立附属系统运行正常的前提下，方能启动泵的运转。泵应持续在设计负荷下稳定运行不少于两小时。

d.在运行状态下，泵的填料函压盖应保持适宜的紧固度，允许有微量的滴状泄漏，工作温度未超过设定限值，无显著振动，设备运行声音平稳，所有连接部件坚固无松动，各项指标均符合合格标准。

e.在试运转完成之后，务必执行如下操作：封闭泵的进出口阀门以及相关附属系统的阀门。确保排放泵内滞留的液体，以防止其导致设备锈蚀。

4)泵控制箱、电路的调试

泵控制箱、柜没有受电前，进行箱内外清扫；检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”档；点动开泵，确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过；约20分钟无异常后停泵；选择开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量)调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验满足开停泵条件，即把末端试验放水阀打开放水，人为控制用水量的大小，使泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭末端试验放水阀时泵停止。

1细水雾水泵调试要求

消防水泵在通过自动启动程序或人工操作启动时，应确保泵在5分钟内顺利进入常规运行状态。而在备用电源切换之后，水泵的正常运行状态应当在90秒内迅速建立。

2稳压泵调试要求

稳压泵的启动条件需通过模拟设定，一旦系统压力达到预设值，应能迅速启动并自动运行。而在系统达到设计压力标准后，稳压泵则应能智能地自动停止运行。

3排水装置试验要求

1)执行主排水装置的开启操作，对排水阀进行最大设计喷水量的排水试验，并确保压力达到稳定状态。

2)在试验全过程中，释放的水流必须经由室内排水系统妥善排放，确保不会引发任何水害。

3)联动试验要求

通过专用测试仪表或其他相应手段，向火灾自动报警系统的各类探测器施加模拟信号输入，此时，火灾自动报警控制器应当产生明确的声响与视觉警报，并激活整个系统。

(3).联动调试

A.系统调试原理

该系统配备有自动、手动及机械应急三种操控模式，其火灾报警控制系统特有便捷的手动/自动操作切换功能。

高压细水雾灭火系统的监控实现依赖于探测器报警信号，该信号经输入模块接入FAS系统火灾报警主机后，由火灾报警联动控制系统启动联动控制指令，从而达成监控目标。

该FAS系统中的火灾报警控制器负责现场火灾信号的收集与监控。并通过联动机制控制区域控制阀、细水雾水泵、消防警报装置、声响光报警器以及释放指示灯等设备的运行。其目标在于确保一旦发生火情，高压细水雾灭火系统能迅速响应并高效实施灭火操作。

B.调试要求

1手动控制调试

1)在探测器终端盒内配置了自检按钮，其功能是模拟火灾测试。当操作人员按下接线盒中的自检按钮，火灾报警控制系统会接收到来自探测器的报警信号，随之启动警报装置。随后，经操作员确认火灾情况后，应开启现场区域控制箱内的紧急启动按钮，正式启动系统流程。此过程中，高压细水雾泵组会被激活，随之喷洒出细水雾进行灭火措施。

2)在模拟火灾场景中，火灾报警控制系统接收到来自探测器的报警触发信号，随之启动警报装置。一旦操作员核实火情，于控制中心直接激活相应的区域控制阀门，进而启动整个系统。紧接着，高压细水雾泵组开始运作，随之喷射出精细的水雾以实施灭火措施。

2自动控制调试

1)当FAS系统火灾报警控制器接收到火灾预警后，会立即执行联动控制指令，其中包括触发相应区域的消防警报器响起，开启区域控制阀组，并自动激活高压细水雾泵组，随之喷洒出细水雾进行灭火初期响应。

2)在模拟火灾场景下，压力开关接收到火警信号后，迅速向FAS系统中的火灾报警控制器传输联动指令。随之，释放指示灯在对应保护区域被激活，显示出启动状态。同时，高压细水雾泵组启动运作，随之喷洒出精细的水雾进行灭火辅助措施。

六、项目实施进度计划

1.总进度计划说明

(1).此进度计划的编排基于工程实际状况，以及对系统启用时间节点和工程图纸资料的严谨考量。在编制过程中，我们充分斟酌了可能延误工期的各种因素。

(2).施工周期为自2016年7月30日至同年10月31日，关于详细施工进度安排，参阅附图【施工进度计划】。

2.进度计划保证措施

(1).本工程进度计划管理特点

A.鉴于本项目的规模宏大，施工过程中需与装修公司紧密协作，因此，工程工期的规划面临一定的复杂性。

B.在工务署的统筹领导下，我们积极与各相关单位协同合作，实时优化作业调度。确保人员、物资及设备的准时配置，这是本工程项目进度管理的核心关键。

(2).本工程进度计划管理的内容

工程的如期完成仰赖于严谨的规划编排。管理在各项计划的执行过程中扮演核心角色，任何脱离实际操作的计划都将流于空谈。因此，我们着重于把握计划这一龙头，通过优化整合各种生产资源并维持动态平衡，进而按照既定计划，协调各专业部门进行均衡、