消防工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、基础资料与项目范围

1、原则制定指南

1.1全面响应招标文件原则

在准备和执行本投标的过程中，我公司将全面遵循招标文件中的《合同条件》、《技术条款》及其他所有规定，承诺严格履行合同义务。我们致力于在工程质量、安全、工程进度、环境保护与水土保持以及文明施工等关键领域，力求卓越表现，争取各项指标的优秀成绩。

1.2质量创优原则

我司设定的本工程质量管理目标定为"优质"。为了达成这一目标，我们承诺实施强有力的领导与严格的管理，全面遵循ISO 9002质量管理体系，通过采用先进的施工技术和科学的质量监控手段，确保该目标的顺利实现。

1.3进度保证原则

依据业主要求的工程进度期限，我们将制定严谨、科学且周详的施工规划，运用前沿的项目管理策略，有效调度工作进程，实施网络化管控，特别注重工序之间的无缝衔接，实现实时进度监控，从而确保如期达成预定工期目标。

1.4安全保护原则

在施工组织设计编撰过程中，始终坚持遵循技术稳妥、对策有力并确保安全的方针，设计出切实可行的施工方案，并配套制定严谨的监控计划。我们采取针对性的预防与应急技术措施，强调关键岗位操作人员需持证作业，全面保障安全措施的执行，以期达到零风险的目标。

1.5环境保护原则

以下是本工程项目的关键关注点： 1. 废弃物管理与排放策略 2. 卫生防疫措施的实施 3. 景观维护与视觉环境保全 4. 噪声控制与环境保护

2、基础参考资料

2.消防工程项目施工招标文件；

2.2消防工程项目设计施工图纸；

消防工程项目招标答疑及补遗；

2.4现场勘察后收集的有关调查资料；

2.5 相关政策、法律法规：包括国家层面的行业规定、地方性的法律与法令

2.6国家相关规程规范、图集等技术资料；

2.7消防设备厂家相关技术资料；

2.8本公司的质量保证手册及程序文件；

2.9 本公司积累了丰富的同类工程施工经验和详实的技术总结背景。

3、详细项目规划与构建

3.1 施工组织设计的编制应遵循招标函及招标图纸中明确的工程范围要求。

3.2 作为安装工程投标文件的重要组成部分，施工组织设计承诺在中标后，将依据工程实际需求对方案进行深化和完善，随后提交给业主及监理机构，接受其对施工过程的监督指导。

3.3 施工组织设计的编撰旨在实现有效的施工指导与管理，确保工期目标并提升工程品质。其内容着重关注两点：一是详尽的施工策划，二是严格的施工规程执行。

4、项目简介与关键特点

4.1工程简况

4.1.1工程名称：XX;

4.1.2工程地点：X;

4.1.3工程概况：总建筑面积X平方米；

4.1.4 招标要求包括施工图纸及工程量清单的所有详细项目内容。

4.1.5工期要求：X日历天；

4.1.6质量要求：合格。

4.2工程范围

4.2.1消防水系统；

4.2.2消防报警系统

4.2.3消防防排烟系统

5、本施工组织设计按照以下消防技术规范、标准编制：

5.1设计规范

《高层民用建筑设计防火规范GB50045-952005年版》

《建筑设计防火规范GB50016--2006》

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范

《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)》

《火灾自动报警系统设计规范GB50016-98》

《气体灭火系统设计规范GB50370-2005》

5.2施工规范

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

关于《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005》的详细解读与执行指南

《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》

施工与验收指南：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)》

《气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007》

5.3施工图集

《98S102.卧式水泵隔振及其安装》

《98S103.立式水泵隔振及其安装》

《04S202.室内消火栓安装》

《04S203.消防水泵接合器安装》

《04S204.消防专用水泵选用及安装》

《98S205.消防增压稳压设备选用与安装（隔膜式气压罐）》

《04S206.自动喷水与水喷雾灭火设施安装》

《03S401.管道和设备保温、防结露及电伴热》

《03S402.室内管道支架及吊架》

《02S404.防水套管》

.轴流式通风机安装图》

.玻璃钢屋顶风机基础及安装》

《05K102.风机安装》

《99K103.防、排烟设备安装》

《03K132.风管支吊架》

《04X501.火灾报警及消防联动》

《96D301-1.线槽配线安装》

.硬塑料管配线安装》

.钢管配线安装》

二、高效施工策略与实施细节

1、高效火灾预警与施工策略

1.1施工准备

1.1.1 在接受施工任务后，首要步骤是对所有图纸，包括结构图、建筑图、装修图及相关专业图纸进行详细审查。在此基础上，识别可能对施工产生影响的设计细节，并组织进行设计交底，以解决施工过程中遇到的设计与施工协调问题。随后，办理必要的技术变更洽商，明确施工策略，配置相应的劳动力、设备、材料和工具。同时，确保配套的生活和生产临时设施的完备设置。

1.1.2主要设备材料：

1.1.3一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的通用要求”的有关内容。

1.1.4主要设备

区域火灾报警控制器；

集中报警控制设备；

消防中心控制设备；

图象显示与打印操作设备；

消防备用电源；

火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；

手动火灾报警按钮；

声光显示报警器；

各类模块（中继器）；

各种联动控制及信号反馈设备；

消防通讯设备（如消防电话）；

消防广播设备。

1.1.5一般常用的材料：

以下是各类建筑材料及配件清单： - 管材与型钢 - 电线与电缆 - 金属软管 - 防火涂料 - 异形塑料管道与阴燃塑料管道 - 接线盒及相关紧固件：管箍、根母、护口、管卡子 - 焊接材料：焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝 - 保护与防腐：防锈漆 - 安装工具：膨胀螺栓、胀塞 - 组件与附件：成套螺丝、焊油、焊锡 - 工程辅助：电池、机油 - 切割与标记：锯条、记号笔 - 固定与捆绑：绑带

1.1.6主要机具：

以下是各类工器具清单： - 机械加工设备：套丝机、套丝板 - 液压弯曲工具：液压煨弯器、手动煨弯器 - 焊接设备：电焊机、气焊工具 - 手动工具：台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手 - 测量工具：水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠 - 焊接辅助工具：电烙铁、电炉子、锡锅 - 锉削工具：扁锉、圆锉 - 压力操作工具：压力案子、压力钳 - 电工专用工具：电工工具 - 高空作业设备：高凳 - 工具收纳与运输：工具袋、工具箱 - 测试仪表：万能表、兆欧表、试铃 - 通讯工具：对讲电话、步话机 - 安全检测设备：试烟器、手提电吹风机

1.1.7劳动力配备：

依据工程的时间表，精心策划施工进度与人力资源配置，致力于确保工期、品质与安全。所有参与的施工员、电工及焊工须持证上岗，严格履行资质规定。

1.1.8 制定详尽的施工方案与技术指导，并组织施工团队针对工程特性进行深入的技术讲解和安全培训，确保每位操作者全面理解技术标准、质量管理及消防安全规定。

1.1.9 施工现场应根据设计规定，配置齐全的堆积标准手册、图纸集、工艺指南、质量规定表格以及所有相关的技术文档。

1.2施工流程

1.3主要施工工序

以下是火灾自动报警控制系统工程施工的主要流程： 1. 线管预埋：预先设置并安装管道支架，确保线路的顺利铺设。 2. 配管检查：对铺设的线路管道进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和安全标准。 3. 线槽安装：安装电线导管槽，为线路提供整洁的通道。 4. 布线连接及设备安装：按照设计图纸，精准连接电线，逐一安装报警控制设备。 5. 调试：对系统进行全面功能测试，确保各部件协调运作无误。 6. 试运行：在模拟火警情况下进行系统测试，验证其响应速度和有效性。

1.3.1配管检查

施工方法要点如下：

(1)严谨核查预埋管路是否与设计图纸相符，确认无任何遗漏，确保管道畅通无阻。

(2)检查无误后穿入钢丝，保护好管口。

(3)核查预埋线盒的安装位置是否准确无误，是否遗漏，以及墙体中线盒预留的高度是否符合标准规定。

(4)箱盒安装过程中，对灰浆填充的要求是务必饱满且表面平整，确保其稳固定位。具体安装准则遵照相关规范执行。

(5)要求对管路实施全面的整体接地链接，推荐采用跨接技术进行有效连接。

在确保所有检查无误后，下一步骤是于管口处装配护口，以此预先为线路穿入做好准备工作。

1.3.2线槽、桥架安装

(1)弹线定位：

按照设计图纸的指示，首先在起始点至终点（遵循主线随后辅线的原则）定位安装基准，确保直线的水平或垂直。接着，利用墨线在墙面、立柱及梁等结构的中心线上精确划线。

(2)支吊架安装：

安装要求如下： 1. 所选用的钢材需确保平直，无明显扭曲现象。切割后的长度误差应控制在5毫米以内，且切口边缘应光滑，无毛刺。 2. 支架与吊架的安装务必稳固，确保其水平垂直。一般情况下，固定支点之间的间距应维持在1.5至2.0米范围内。 3. 在进出接线箱、盒、柜的位置，以及转弯、转角和丁字接头的三端，距离50厘米内应增设固定支撑点。 4. 对于支、吊架的规格，通常推荐使用厚度为25毫米乘以25毫米乘以3毫米的扁铁或等效材料。

(3)线槽、桥架安装要求：

线槽与桥架应保持平直，无扭曲变形，内部光滑无锐边，配件配置完备；接口要求平整，接缝处严密且直线，安装后的槽盖需平整贴合，出线口定位精确；所有非导电金属部件应相互连接并跨接形成连续导体，确保整体接地；线槽和桥架的安装务必遵循《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)中的相关规定。

(4)布线

①在进行火灾自动报警系统的布线施工时，必须遵循《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232)中的详细规定。

②线路导线选择火灾自动报警系统专用的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。当工作电压在50V以下时，推荐使用的导线电压等级不得低于交流250V。而对于额定工作电压超过50V的情况，导线的电压规格需不低于交流500V标准。

③导线的接头应在接线盒内部通过焊接或端子连接，严禁在管内或槽内出现接头和扭结的现象。

④在火灾自动报警系统的导线敷设工作完成后，需采用500伏兆欧表对线路进行绝缘电阻测试。各回路对地的绝缘电阻值应不低于20兆欧姆，以确保电气安全。

⑤线槽内配线要求

A.线槽配线前应消除槽内的污物和积水；

B.在实施线缆布放之前，务必核查其型号、规格、线路规划以及安装位置是否与设计要求无误。

C.导线（含绝缘部分）的总截面积在同一线槽内应不超过线槽内部截面积的40%。

D.线缆的铺设应当保持直线，严禁出现扭曲或盘绕的情况，同时需确保不受外界力量的挤压和损害。

E.在布放线缆之前，其两端务必粘贴标识，明确标注首端和末端位置。标签内容应确保字迹清晰、工整无误。

F.建筑物内的弱电系统缆线，包括电源线、信号电缆、对绞电缆等，应实施分隔布线。各缆线之间的最小间距应严格遵循设计规格要求。

G.在实施线缆布放时，要求牵引过程中吊挂缆线的支撑点间距应保持在1.5米以内，确保均匀分布。

H.当电缆桥架内的缆线呈垂直布置时，应在缆线顶端以及每隔1.5米的位置，确保其固定在桥架支架上。而对于水平敷设的缆线，应在直线部分的3至5米间距内设立固定支撑点。此外，还需在缆线起始端、终端以及转弯中心点附近，即300至500毫米范围内增设稳固支撑点。

I.线缆在槽内应当保持平直，尽量避免相互交错。线缆不得超出线槽范围，并确保在进出线槽的连接点以及所有转弯位置实施紧固固定。对于垂直线槽中的缆线，建议每1.5米间距安装缆线支架，以防止线缆松动或下垂。

J.在安装于水平和垂直桥架，以及垂直线槽中的电缆布线过程中，务必对电缆实施适当的捆绑。建议每24根绞线束成一捆，且捆绑间距应不超过1.5米，确保扣间距均匀，松紧适宜。在竖井内，电缆通过明敷、桥架或金属线槽配置，务必遵循上述相关规范要求。

1.3.3火灾报警系统设备安装

(1)探测器安装：

①确保探测器与墙壁、梁边的水平间距应至少保持0.5米以上。

②探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

③水平距离应确保探测器与空调送风口之间的至少1.5米间距。

④水平距离应确保探测器与多孔送风顶棚的孔口至少保持0.5米以上的间隔。

⑤在进行探测器底座安装时，需与土建、装饰及各安装专业紧密协同作业，确保一体化施工顺利进行。

⑥探测器的连线采用黄色双绞线标识，其他电线则依据其功能特性选用相应的颜色以示区别。在同一体系的工程项目中，同类用途的电线颜色需保持统一。在安装探测器底座时，导线预留长度应不少于15厘米，务必确保安装位置与探测器底座的编码对应准确无误。

(2)区域火灾报警控制器安装：

①安装要求如下： - 区域火灾报警控制器应垂直安装，其底部距离地面1.5米； - 消防电话设备与手动报警按钮的底端距离地面应保持在1.4米； - 控制器安装需稳固，确保其稳固性； - 手动报警按钮需设于显眼且易于操作的位置，同时配备明确的标识以便识别。

②控制器的电缆与导线配置整齐，确保无交叉，安装稳固，且导线已捆绑成束，电缆与导线预留了适宜的冗余长度。

(3)一楼消防中心配置了火灾报警主机及联动控制柜。

(4)消防广播系统安装：

①消防广播系统的安装策略如下：在地下室，广播设备将安装于走廊墙壁上；而对于其他区域，包括走廊吊顶，采用嵌入式安装方式。安装过程中，需确保所有设备，如灯具、喷淋头和探头，与其保持在同一水平线或者按照总平面布置图所示的特定位置进行安装。

②确保所有导线连接精确无误，牢固可靠，同时，端子箱内部的电缆电线应整齐有序，每根电缆均有明确的编号标识。

(5)消防电话系统安装：

①确保消防电话插孔及手柄的高度符合规定，离地1.5米，同时底座安装需牢固稳定。

②通讯线连接要正确、牢固。

(6)消防联动系统：

①联动的火灾报警系统与消防控制设备主要包括：防火阀、送风阀、排烟阀、水流指示器、电磁阀，以及消防泵、喷淋泵、排烟机、送风机的控制；还包括紧急情况下切断电源装置的操作、电梯的自动迫降功能、高效的通讯系统和确保安全的应急广播系统。

②在本工程项目中，联动控制不仅依赖于报警总线的联动机制，还支持直接启动联动控制柜。鉴于控制线路繁多，施工过程中需严谨区分各个控制目标，确保每条线路均有明确标识，线色分明，以防遗漏任何环节。

(7)系统接地装置安装

①接地系统应确保工作接地与保护接地的明确分离，禁止将金属软管用作接地导体。

②接地线上不应连接保险丝等。

③施工完毕的接地导体须经过隐蔽工程的验收，随后采用专业的接地电阻测试仪器对地线电阻值进行测定。所测得的接地电阻数值需符合以下规定：

工作接地电阻值不应大于4；

采有联合接地时，接地电阻值应小于19。

1.3.4系统调试

(1)系统开通调试

按照《火灾自动报警系统施工验收规范》的明确规定，调试开通火灾自动报警系统需遵循以下要求：

(2)系统调试开通的基本要求

①在完成建筑内部装修及系统安装并获取相应的竣工报告之后，方可开展火灾自动报警系统的调试开通工作。

②在系统调试与火灾自动报警系统的启用之前，所需文件应包括以下内容：

A.火灾自动报警系统方框图；

B.火灾自动报警的建筑平面图；

C.设备安装技术文档中的详细尺寸图纸，涵盖了控制设备与联动设备的安装示意图。

D.探测器预埋件、端子箱安装尺寸等)；

E.变更设计部分的实际施工图；

F.变更设计的证明文件；

G.安装验收单；

H.技术安装记录详单（内含隐蔽工程验收凭证）

I.检验与安装记录详单（涵盖绝缘电阻及接地测试的专项记录）

J.设备的操作手册：详述电路图以及备用电源的充放电指南

(3)调试前的准备

①在调试开通前，务必核查报警设备的配置一致性，包括集中报警控制器、区域报警控制器、探测器及手动报警按钮等，其规格、型号和数量是否与设计文件的规定相符。同时，确保备品备件的完备性和技术资料的完整性。

②核查安装的火灾自动报警系统是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》的相关规定标准。

③执行线路完整性核查，务必遵循制造商的指导，采用适宜的工具进行细致检查，以防止基座元件受损。针对发现的接线错误、断路、虚焊及短路等问题，逐一进行修正。

④在调试开通前的核查阶段，若发现涉及设计安装的异常或任何妨碍调试开通的因素，应及时与相关部门协同处理，并确保有书面记录留存。

⑤在进行系统调试的初期步骤中，务必按照各生产厂家的产品说明书，逐一进行集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置及消防控制设备的单机通电检验与试验。确保各项设备运行正常后再接入系统进行调试操作。

(4)系统调试

①在系统调试开通过程中，当单机连接并接通电源后，务必对报警控制器进行如下功能测试：火灾报警自检、消音、复位、故障报警、火警优先、报警记忆、电源自动转换及备用电源的自动充电功能，同时需关注备用电源的欠压和过压报警性能。所有功能须符合GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的相关标准。此外，还需按照产品说明书的指示，逐一核查脉冲复位、区域交叉和不同报警级别的设置等附加功能。

根据设计文件和规定，分别通过主电源和备用电源对火灾自动报警系统的各项控制功能及联动性能进行检验，确保其控制机能与联动响应的正常运行。

③评估主电源及备用电源的容量，确保其满足《火灾报警控制器通用技术条件》(GB4717)的相关规定。

④务必执行主电源与备用电源的自动切换测试，确保两者间的无缝转换，且完全符合《火灾自动报警控制器通用技术条件》(GB4717)的规定。

⑤对备用电源进行连续三次充电后，其正常运行功能应得到确保。

⑥在确保系统功能调试完毕并正常运行后，应对安装的每一台探测器采用专用的加烟装置（或加热设备）进行功能测试，要求其在加烟（或加温）操作下能准确响应，无误动作后方可投入实际运行。

⑦系统功能通过执行系统调试程序进行自我检查，确保调试过程顺利完成并达到连续120小时无故障运行的标准。在满足上述条件后，需按照规定编制调试开通报告，方可进入验收环节。

(5)系统验收

①完成竣工资料的整理，协同甲方履行竣工验收表格的填写工作，并提交给消防支队审批，以便确定验收的具体日期。

②在正式验收之前，我们将对整个系统进行全面的调试工作，一旦发现任何问题，将立即进行修正。

③承担甲方验收工作的协调职责，明确岗位责任，以确保验收过程的顺利进行。

2、高效消防水系统安装指南

在消防水系统的施工进程中，我公司将采纳契合设计规定及消防安全标准的创新工艺和技术手段。对于消火栓系统及喷淋系统的管道，直径小于DN50的部分，我们将选用丝接工艺；而对于直径大于或等于50mm的管道，则选用卡箍连接或法兰连接方式。

2.1施工准备

2.1.1图纸会审及人员组织

审图人员应当深入研读图纸，准确理解设计构想，提炼出图纸可能存在的疑惑与不详之处，确保图纸审阅工作的精确实施。

组织架构与人员资质：施工现场须配备经过专业消防培训且具备大型消防工程项目管理经验的资深管理人员。施工团队需包括技术娴熟的管道安装工人和焊接技术人员，他们均需持有相关专业资格证书。

2.1.2材料进场及检查

在深入研读图纸后，制定详细的材料清单，依据施工进度和安装规定，实施分批次材料进场策略。进场材料严格按照规格分类并保持整洁，同时配备完善的防潮设施。任何不符合质量标准的材料，严禁入场。

在施工开始之前，必须对拟采用的系统组件、管件以及相关设备和材料进行严格的现场核查，确保其满足以下标准：

(1)设备组件检查

①所有系统组件、管件以及相关设备和材料须严格遵循设计规格和国家现行标准，并确保每项产品均配备出厂质量合格证明。

②主要系统组件，包括喷头、报警阀、压力开关、水流指示器及消火栓，应选用经国家消防产品质量监督检验中心检验并获得合格认证的产品。

(2)管材、管件应进行现场外现检查

①表面应无裂纹缩孔、夹渣、 拆迭和重皮；

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

③镀锌钢管的内外表面应保持完整无损，不应出现锌层脱落或锈蚀的情况。

④密封法兰表面必须平整光滑，严禁存在任何毛刺或径向凹槽；螺纹卡箍的螺纹应完好无损且未经磨损。

(3)阀门及其附件的现场检查

①阀门及其相关配件需确保完整无缺，不应存在任何加工缺陷或机械性损坏。

②阀门的型号、规格应符合设计要求；

③除了必备的商标、型号和规格标识，报警阀还需配备永久性的水流指示标志。

④阀瓣及其操作机构在报警阀和控制阀中应确保操作流畅，无任何滞涩现象；同时，阀体内应保持洁净，确保无任何外来杂物阻碍其正常功能。

2.2消防管道安装

2.2.1管道支架安装制作

安装前的专业内部审核要点如下：依据空间分布与规范规定，确定管道支吊架的设计形式与布局，支架选型参考图集S161。对于同一支架，悬臂与斜撑或包箍的规格需保持一致。在材料加工过程中，禁止使用气割和气烧技术进行下料和钻孔。所有焊接工作应采用T420-T425标准电焊条。支架制作完成后，务必进行除锈处理，并施涂防锈漆以确保防腐保护。

支架、吊架及防晃支架的形式、材质、加工尺寸和连接质量等须严格遵循设计规格及国家现行相关标准的要求。

2.2.2钢管管道支架的最大间距

公称直径			5	32	40	50	70	80	100	125	150	200
支架的最大间距（米）
		3.5		4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5

2.2.3管道丝扣联接

断管操作流程：依据现场测绘的详细图纸，于选定的管材上标定切割位置，随后实施精准切割。切割完毕后，务必确保清理管口的飞溅毛刺以及残留的铁屑，以保证作业的整洁与安全。

工艺流程：针对不同直径的管材，实施分段套丝操作。通常，对于15-32毫米的管径建议进行两次套丝，40-50毫米的管子选用三次，而对于70毫米以上的，则推荐进行3-4次套丝处理，以确保工艺的精确性和效率。

(1)操作流程如下：首先，将管材定位在套丝机的卡盘上，确保预留适宜长度并夹紧卡盘。接着，对准相应的板套编号，安装对应的板牙，并依据管径调整至刻度的合适位置。然后，稳固固定板机，将润滑剂管定位在丝头部位。启动机器，推动板牙进行旋转，直至丝扣达到所需的长度。最后，轻柔地松开板机停止操作。

(2)操作流程如下：首先，松开固定板机，将套丝板退回至零位。然后，根据编号逐一安装板牙，确保板盘对准所需的刻度，并紧固固定板机。接下来，将管材置入压力钳的适当位置并夹紧，放置管材于压力钳内。接着，轻柔地将套丝板嵌入管材，保持适宜的紧固力度。随后，双手推动套丝板，施加稳定力量，完成2-3个螺纹切削。在侧边，均匀转动套丝板。当丝扣接近完成时，谨慎松开固定板机。在套丝过程中，应在板牙表面涂抹适量机油以实现润滑与冷却。务必确保套丝板仅做正向旋转，禁止反向操作。

2.3.4配装管件

按照现场测绘图纸的指示，进行管材的精确装配，包括已安装好丝扣的部分与相应的管件组合。

操作流程如下：首先，将管件轻轻导入管丝扣，测试其松紧度（通常建议试入三扣），并在丝扣部位涂抹防锈油脂并缠绕适当长度的麻绳，然后稳妥地推进管件。接着，利用管钳施加适当的扭矩，确保管件拧紧，使得丝扣外露约2-3扣。随后，去除麻绳头，清理多余的防锈油脂，并对管件进行编号，将其放置在指定的位置，待后续进行调直处理。

2.2.5管段调直

在安装前，应对已装配管件的管段进行预处理调直。在管段丝扣区域涂抹防锈油脂，连接多段管道时，务必兼顾管材的自然弯曲，确保各段管材的对齐后，再调整预留口的方向至适宜位置并保持直线状态。在完成管段联接后，务必在调直作业前核查其直径是否符合设计图纸要求，以及预留口方向和变径部件的准确性。

法兰垫片选用：给水管采用橡胶垫

2.2.6管道及管道连接件安装

(1)在安装坚固卡箍及法兰时，螺栓紧固应遵循自边缘向中心对称进行的原则，首先确保最不利条件下的部位得到适当的紧固。法兰连接部分应设计在便于拆卸的位置上。

(2)在进行管道连接作业之前，务必先清理接口区域的表面浮锈、污垢以及附着的油脂。

(3)在穿越墙体的位置，管道应确保无接头；对于伸缩缝区域，必须安装防冻设施。

(4)消防喷洒和消火栓立管的安装

当立管采用暗装于竖井内时，需确保其在预埋于管井内的铁件上安装稳固的卡件进行固定。对于底部的支吊架，要求其坚固，以防止立管出现下垂。而在明装立管的情况下，每层楼板应预留适当的孔洞，以便立管能随着建筑结构顺利穿入，从而减少接口数量，提升安装效率。

(5)消防喷洒分层，干支管安装

在吊装管道分支予留口之前，需预先进行预制，并在干管适当位置开孔实施连接。确保卡箍调整至垂直状态后再进行吊装作业。所有预留口已临时封闭以防杂物进入。

(6)同步安装喷洒头支管：在吊顶龙骨安装的同时进行，依据吊顶材料的厚度测定喷洒头预置开口的高度参考。依据吊顶装修图纸精准定位喷洒头的位置。所有支管直径统一为DN25，并在末端采用异径管接件进行连接。

(7)在支管末端100毫米范围内，必须安装相应的卡件予以固定。预留口则需使用丝堵旋紧，并在试压完毕后连接喷洒头。

2.3设备安装

2.3.1消火栓的安装

消火栓的安装与墙体连接采用M8级预埋螺栓或M8级膨胀螺栓。消火栓安装要求稳固且垂直，栓口离地面的高度应为1.1米，允许的最大偏差为20毫米。阀门与箱体侧面的距离应维持在140毫米，与箱体后内表面的距离为100毫米，允许的偏差为5毫米。若消火栓安装在轻质隔墙上，必须采取额外的加固措施以确保其稳定性。

2.3.2水流指示器安装：

建议采用法兰安装方式，确保叶片能灵活移动。在前后两侧应预留相当于管径长度五倍的直管段，水流的方向需与指示器箭头所示的方向保持一致。

2.3.3湿式报警阀安装：

设备应安置在直观且便于操作的位置，其顶部距离地面应保持1.2米的标准。安装区域需配备有效的地面排水设施，确保环境温度最低达到5℃。在组装过程中，务必遵循产品手册及设计规定。同时，阀门应装备明显的启闭指示装置，并确保阀门始终保持开启状态运行。

2.3.4水泵结合器安装：

安装的地上式水泵结合器应具备明确标识，确保阀门操作便捷且周围无妨碍物。安全阀应依据系统的运行压力设定，以防止消防水车过度加压导致室内管道及组件损坏。同时，结合器上需装配泄水阀，以满足功能需求和维护要求。

2.3.5喷洒头安装

(1)喷洒头的安装应确保两侧对齐，呈连续排列，装饰蝶需紧密贴合于吊顶表面。对于走廊区域，单排喷头的两侧需沿水平方向安装。推荐使用四氟乙烯带作为填料，以保护吊顶免受损害和污染。

(2)喷洒管道的固定支架安装务必遵循设计规格，通常要求吊架与喷头之间的距离不得少于300毫米。对于干管和立管，需增设防晃稳固支架，宜在直管段中部均匀设置，且至立管以及终端的距离不得超过12米。当单杆吊架的长度小于150毫米时，可不必额外安装防晃支架。而对于立管，必须配置双向防晃固定支架以确保稳定性。

2.3.6水泵安装

(1)水泵安装一般按如下工序进行：

基础准备→泵的吊装→找正→二次浇灌→试运转

(2)在安装之前，首要步骤是对基础进行详尽核查，确保其尺寸、位置及标高完全符合工程设计的规定。接下来，采用人工或适当手段将预先安装好地脚螺栓的水泵精确放置于基座上，使之与基准线精准对齐。随后，利用水平尺在底座的水平加工表面上，通过垫铁进行精细的水平调整和找平工作。完成找平找正后，进行二次混凝土浇筑，紧接着进行复核检查，并对地脚螺栓进行紧固操作。

(3)小型水泵的安装须确保稳固，无显著倾斜，每米泵体水平度应控制在0.1毫米以内。对于离心水泵的联轴器，其同轴性要求至关重要，允许的最大轴向倾斜每米不得超0.8毫米。径向位移的标准限值为0.1毫米。

(4)在设计水泵配管时，首要考虑的是确保吸水管的密封性以防止气蚀现象。为此，我们倾向于采用法兰连接的方式，并在吸水管上装配压力表，以实现精确的压力监测。

(5)在安装底阀之前，务必严谨核查其开启与关闭的灵敏度，并确保其具备充足的淹没深度。

(6)在设计吸入管路时，应力求弯曲部分过渡平滑，尽量减少不必要的弯管，同时确保弯曲点远离泵的进气口。若需变更管径，推荐使用偏心异径管件，安装时务必使偏心部分的倾斜方向朝下，以防止空气滞留。

(7)吸水管应确保配备0.02至0.01的适度倾斜度，以便将泵体安置在吸水管的顶端位置，从而防止吸水管内部滞留空气。

(8)泵与压出管通过配备挠性接头和伸缩组件相连，旨在实现有效的振动控制。

(9)试运行水泵步骤：首先，单台水泵运转，确保在轴承箱清洗并加油后运行平稳，无异常振动及正确的旋转方向。接下来，紧固联轴器螺栓，同时关闭进出水阀门。接着，启动电机，待其达到稳定工作转速后，渐次打开阀门以维持所需的工作压力。在此过程中，需监测水泵轴承温度，确保其峰值不超过75℃，同时检查轴封处是否存在渗漏（水或油）。

2.4管道及系统组件试压

2.4.1 试验压力应严格遵循设计文件中所明确规定的确切压力测试基准执行。

2.4.2 管道试压流程通常分为两项：单项试压与系统试压。单项试压在干管铺设完成后或隐蔽管道安装结束后，依据设计及规范标准实施水压测试。系统试压则在所有干管、立管及支管安装完毕后，按照设计规定或相关规范进行整体的水压试验。

2.4.3系统试压条件及注意事项：

(1)确保配备不少于两只的压力表用于试压，其精度需达到1.5级及以上，量程应选择试验压力值的1.5至2倍区间。

(2)试压冲洗方案已经批准；

(3)所有无法承受试压的设备、仪表、阀门及其相关附件需实施隔离或拆卸措施。对于增设的临时盲板，要求其具备高出法兰边缘的边耳，并应设置醒目标识，同时记录下临时盲板的具体数量。

(4)在系统试压流程中，遇到任何泄漏情况，必须立即暂停试压操作，然后排放管网中的试验介质。待缺陷排除完毕后，方可重新启动试压程序。

(5)在系统试压完成并确认无误后，应立即拆卸所有临时盲板及用于试验的相关管道，并确保与相关记录相符。请参照本规范附录A的指定格式进行详细记录填写。

(6)冲洗流程需在压力测试达标后，遵循分段实施的原则。执行顺序应遵循室外至室内，地下的到地上的原则；至于室内的冲洗步骤，则需按照干管-水管-支管的序列逐一进行。

(7)在进行管网冲洗时，推荐采用水作为冲洗介质。在冲洗作业开始前，务必对系统的计量设备实施保护措施。同时，止回阀和报警阀需暂时拆卸，冲洗完毕后应及时恢复其原始位置。

(8)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

(9)对于那些无法承受冲洗的设备以及冲洗后可能出现残留污垢或杂物的管道段落，应当实施彻底的清理作业。

(10)在冲洗管道直径超过100毫米的部分时，务必对相连接缝、隐蔽角落以及底部实施敲击作业，同时确保不损害管道结构。冲洗完毕并达到合格标准后，应按照规范附录B的规定格式详细记录冲洗过程与结果。

2.4.4 试验与冲洗水压应选用生活饮用水，严禁采用海水或含有腐蚀性化学成分的水源。

启动水源阀门，确保系统内充分注满水，随后排放掉所有空气，操作完成后阀门应处于关闭状态。

进行全面系统检查，对发现的漏水部位应标识并及时维修。维修完毕后，需重新注水进行压力测试，经复核确认管道无渗漏，且压力稳定在规定范围内后，方可通知相关单位进行验收并办理验收手续。随后，移除试压设备，确保管道系统内部的水完全排空。

2.4.5水压试验

(1)进行水压试验时，推荐的环境温度不得低于5℃。若气温低于此标准，必须实施相应的防冻保温措施以确保试验的正常进行。

(2)在系统设计承受的压力小于或等于1.0兆帕(MPa)的情况下，水压强度试验的压力应为设计工作压力的1.5倍，并且不得低于1.4兆帕。试验压力应进一步增加至设计压力基础上的0.4MPa。

(3)在进行水压强度试验时，测试点应位于系统管网的最低部位。在向管网注水过程中，务必排除内部空气，并逐步提升压力。当压力达到试验标准后，保持恒定30分钟，观察期间应确保管网无渗漏现象，且压力下降幅度不大于0.05兆帕。

2.5管道防腐、冲洗、调试

2.5.1防腐：

在进行防腐刷漆处理前，各类管道要求彻底清除表面的尘埃、锈蚀、污染物、残留焊渣、突起的毛刺，以及内部的砂粒杂质等不洁物质。

(1)所有明装的镀锌钢管需先涂两遍银粉色泽，非镀锌钢管则需先施以两道铁红防锈漆，后续再分别涂装一层银粉或调和漆。

(2)埋地及暗装钢管刷沥青漆两道。

2.5.2冲洗

(1)在编写投标文件时，我们强调冲洗过程中所选用的排水管道必须与排水系统紧密并确保稳固连接，以保障其排放的畅通与安全。同时，排水管道的截面面积需满足不小于冲洗管面面积的60%这一标准要求。

(2)冲洗管道时，水流速度应不低于3米每秒，且流量不得低于消防施工标准所定的最低流量值。若施工现场的实际冲洗流量无法满足上述条件，冲洗过程应遵循系统的预设流量执行，或者采取水压驱动的气动冲洗技术实施冲洗作业。

(3)在地下管道接入地面管网之前，应确保在配水干管底部安装堵头，随后对地下管道进行冲洗作业。

(4)冲洗过程需持续进行，直至出口处水质的色泽、透亮度与入口处大致相当，此时方可终止冲洗作业。

(5)确保冲洗管网时的水流动方向与灭火时管网的供水走向保持一致。

(6)冲洗完毕后，务必确保管网内部的水分被彻底排出，若有必要，可采用压缩空气进行干燥处理。

2.6系统调试

2.6.1一般规定

系统调试应在系统施工完成后进行。

2.6.2系统调试应具备下列条件：

(1)消防设施中的水池与水箱已按设计规格满载储存了所需水量。

(2)系统供电正常