文化艺术中心广场建设方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、创新施工方法与技术实施策略

1、项目总体概况

1.1、项目概述：

1.1.1 项目名称：XXXXXXX文化广场建设工程项目

1.1.2 招标方：XXXXXXX管理委员会

1.2、项目内容：

1.2.1.项目涵盖内容：XXXXXXX建设项目详述

1.2.2.任务描述：负责对现有建筑和景观进行商业街区的深化设计，涵盖软装设计、环境艺术装置以及IP主题场景构建

区域位置索引总平图一

区域位置索引总平图二

区域位置索引总平图三

1.3、设计依据：

1.3.1.已签署的合同协议及项目委托书：

1.3.2.甲方提供的相关资料；

1.3.3.甲方已确认的设计方案记录、历次评审会议纪要，以及项目实施过程中的相关文件资料

1.3.4.相关设计标准及技术规范

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）

GB 50210-2018：《建筑装饰装修工程质量验收标准》

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)

《电器装置安装工程施工及验收规范》(GB50254)

《电气设备安装施工工艺标准》

《建筑结构荷载规范》（GB50009）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》（GB50168-2018）

《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)：

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169

《一般工业用铝及铝合金板、带材》(GB/T 3880.1-2022)：

《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148-2019)

BS5493《防止钢结构和铁锈蚀操作规范》

GB50007 《建筑地基基础设计规范》

GB50010《混凝土结构设计规范》

《标志用公共信息图开终夺号》GB/T 10001系列标准

《公共信息导向系统》(系列)：GB/T 15566标准

《公共信息导向系统》(GB/T 20501系列)

GB/T8416《视觉信号表面色》

GB2893《安全色》

GB7000.1《灯具一般安全要求与试验》

说明：

(1).在遵循图纸和特定要求的前提下，设备及其组件的设计、生产和安装工作应依据中国现行国家标准，或其它被广泛认可的国家（包括行业）标准、国际标准化组织的标准，以及任何高于这些标准的权威规定。如遇标准冲突，应优先采纳最高的标准条款执行。

(2).在项目实施进程中，若遇有局部标准或规范的更新或新发布的，须经甲方及设计方审阅并确认后，施工方需遵循相应的最新标准或规定执行。

(3).在实施本项目的技术规程与施工验收标准过程中，务必符合最新国家颁布的相关标准、规范以及工作指南所规定的法律法规要求。

(4).在遇到标准规定与甲方需求书中的规定不一致时，应当优先采纳更为严格的标准或要求。

注：以上标准应为现行国家或行业标准

2、实施与执行策略

本项目涵盖五个重要区域：一是xxxx场景，包括雕塑与摆件的安装与维护；二是xxxx广场，其导视标识、侧招及氛围灯笼的装饰任务；三是xxxx场景，同样涉及设施的安装维护工作；四是xxxx渡口，同样需要考虑相关设施的搬运与安置；五是xxxx巷，导览指示系统的完善与灯笼装饰的实施。

鉴于本安装项目的规模庞大、场景繁多且结构复杂，施工过程中务必着重关注以下关键环节：

2.1、项目部的技术人员在施工前需对施工现场进行全面勘查，并制作施工现场考察报告。根据调查结果，他们将详细规划现场布局、材料供应以及施工流程的安排。

2.2、确保管线预留预埋工作的规范化执行。在着手预埋作业前，务必绘制详尽的预埋综合图纸，以防止后续支架安装或膨胀螺栓施工时误伤预埋管道。此外，预埋工作完成后，必须存档一份详实的隐蔽工程验收资料。

2.3、在构建强电系统时，应着重考虑大型电缆在竖井内的敷设，以确保安全无虞，防止潜在的事故风险。

2.4、为了实现平面内各专业施工图的协同绘制，确保管道的方向与标高一致性，以及有效通过剖面图解决管道交叉冲突问题，这一工作至关重要。

2.5、施工过程中，首先针对结构复杂的标准层制定综合协调图纸，并设立样板层，严谨安装所有机电管道，确保装修基准高度以及后续设施维护的便利性。一旦现场出现专业间问题，应立即启动现场协调机制，明确统一的标准和施工流程顺序，以利于高效执行。

2.6、在确保电气预埋作业不受影响的前提下，设备材料应按最大安装容量分批、有序进场，涵盖材料种类如钢材、铝材、亚克力和玻璃等。所有材料需依据工艺图纸的指示进行准备，并提交完整的配套文档，包括但不限于产品合格证、检验报告、用户手册、性能数据以及安装指导。加工工艺务必遵循相应的国家标准，如钢材的防腐处理和玻璃的强化处理，均需确保材料的安全可靠性能。所选材料需具备足够的强度，能抵御风压、碰撞和冲击。所有设备和材料须严格遵守中国的环保法规，施工方需提供相应的环保检验报告作为证明。

3、详细施工规划

3.1、专业电气安装方案

3.1.1、高效施工策划与准备工作流程

3.1.1.1、特定标准规定

电气系统的配置须严格遵循中国国家标准GB50055《通用用电设备配电设计规范》、GB50254-50259《电器装置安装工程施工及验收规范》、J22401《电气设备安装施工工艺标准》、GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》以及GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》，同时需满足国家、地区和行业的相关技术规定与标准要求。

3.1.1.2、施工组织：

3.1.1.2.1、在工程启动之初，我们立即组织施工技术团队详研设计图纸，并针对可能存在的设计疑问、与现行标准不符之处、图纸间的不一致性、设计文件的遗漏或错误、以及室内外设备布局和线路走向与现场实际情况的不符点，逐一记录并整理。这些疑点将在设计图纸会审交底会议上通过书面和口头形式提出，同时确保设计修正内容能迅速标注在相应的施工图纸上。

3.1.1.2.2、策划并编制施工工艺流程图，包括组织安排的电气安装工程流程图，确保收集齐备所有施工所必需的标准化规范和图集，以充分支持工程项目的顺利实施。

3.1.1.2.3、项目启动前，需提交详尽的施工组织设计与施工计划，同时构建完善的质量保证体系（包括自检、互检与交接检验制度），安全管理体系以及施工技术指导。施工现场将配备专门的质量监督员和安全管理专员。

3.1.1.2.4、项目技术管理方面，委任持有工程师及以上技术职称的专业人员担纲负责人，确保施工队伍中至少有70%的技术人员具备相应证书，施工人员及设备的进场计划将依据工程进度动态实施。

3.1.1.2.5、施工步骤的合理规划起于预埋混凝土中的支线线缆保护套管的安装，随后依次进行各类箱盒内线缆保护套管和槽架的安装，最后是附属配电设备的部署。在土建主体结构施工阶段，务必依据设计图纸的精确指示，与相关工作紧密协作，预留并确保基础的管道入口洞、楼板立管洞、墙面支架孔、过墙管孔以及设备基础地脚螺栓孔洞等的开凿（预埋）。对于每个预埋件或预留洞的位置、尺寸、标高，需逐一核实无误并确保稳固，以确保后续施工顺利进行。

3.1.1.2.6、负责工程进度的统筹与管理；为了有效提升施工效率，我们将适时在土建阶段过渡至砌体工程期间，依据设计图纸穿插进行安装线缆保护套管及相关箱盒支架的预制工作。当土建工程转至装饰阶段，墙面粉刷完成之际，我们将立即启动室内线路铺设和电缆敷设作业。

3.1.1.3、预先施工筹备：

3.1.1.3.1、原材料采购与质量控制 原材料的购置需严格遵照设计规定和国家标准，包括光源、电线及电气部件的选择。防尘、防水、耐热、绝缘性能须符合国家相关规范，南方沿海及水源附近区域还需考量耐腐蚀性，北方寒冷地带则要考虑电器的防寒设计和元件配置。电气元件的防水性要求极高，电源线推荐使用低烟无卤阻燃电线，且需符合国家规范和技术说明书的标准。PVC管材及其附件需按设计要求选择，需具备阻燃自熄等特性，表面应有阻燃标识、制造商信息、质量保证书以及消防部门认可的使用许可。管材颜色需一致，无色差或分解变色，内外壁应光滑平整，无气泡、裂痕、杂质或严重冷斑凹陷。管材轴向不应有显著弯曲，直线度偏差须小于1%。管件接口应平整，无偏扣、乱扣或丝扣不全。电线电缆交付时，需附带制造厂技术检验部门认可的质量证明、规格标识、厂标、标准号、出厂日期以及完好无损的外观和密封良好的封端，同时需进行必要的检验以确保原材料质量达标。选购其他电气设备和器材时，同样需依据设计和标准进行严谨挑选。

所有产品必须配备出厂质量证明、批次编号、明确的数量、规格、生产日期以及检验标识，其主要性能指标需符合相关技术标准的要求。对于采用新颖材料和设备的产品，应附带相应的试验报告及权威部门的技术鉴定文件。

3.1.1.3.2、评估设备和主要材料的交付时间节点以及相关的技术规格，确保其能满足工程进度和施工需求。对于核心电气设备，建议进行供应商工厂参观，以便在安装过程中深入理解并熟悉安装流程。

3.1.1.3.3、1. 精心管理与运输：搬运管材时务必轻拿轻放，严格禁止猛烈冲击、接触锐器以及抛掷、滚动或拖拉。所有管材及配件需避免露天存储，并确保防火措施到位。管材应整齐堆放在坚实的地面上，堆放高度不得超过1.5米。电线电缆的存放地须坚固，避免积水，电缆桥架需按类别妥善保管，防止因受力导致形变。

3.1.2、施工操作工艺与技术措施

动力配电系统与照明配电线缆安装

3.1.2.1、关键施工流程

动力、照明、防雷接地等的预留预埋一防雷接地阶段性验收一支架制安→桥架安装→动力、照明配电箱安装配管、管内穿线电缆敷设→预制分支电缆安装→用电设备的电气安装一各层照明、插座、开关等的安装→接线→动力系统调试、试运行、验收、开通一照明系统调试、试照、开通→竣工验收→交工。

配电箱设计要求：两者合并使用时，需确保防护等级不低于IP54。供电系统采用标准交流220伏，终端设备接电电压允许误差在±5%范围内，若安装位置较远，电压偏差不得超过+5%至10%。配电系统遵循TN-S标准，通过接地线PE与系统相连，所有设备的金属外壳和金属结构强制实施有效接地措施。

采用独立的布线体系并配置专用旁侧接线盒。电线管道自接线盒延伸至装饰装置终端，对于所有落地式电器设备，强制实施接地保护措施。而对于悬挂式和壁挂式设备，必须安装漏电保护装置，以确保设备外壳电气安全性，从而保障设备的正常使用与安全运行。

所有电饰美化设备必须配备独立的电源控制开关，以确保在维修过程中能够有效断电操作，保障作业安全。

施工过程中，务必遵循图纸指示，对于图纸中未明确标注的部分，应参照国家现行的标准和规范进行作业。若遇到设计图纸与国家标准产生冲突，需与设计研究院协商并达成一致的解决方案后方可执行施工。

3.1.2.2、优质镀锌管路安装

电线管路选用镀锌钢管，其表面需涂覆两层防火涂料。对钢管切割务必采用钢锯或无齿锯，严格禁止使用气割，切割后需使用锉刀精细修整管口，以防损伤导线绝缘层。连接方式采用螺纹连接，包括与接线盒、配电箱的接口，均需在管端进行适当螺纹处理。操作时应均匀施力，螺纹长度通常为管箍长度的一半加1至2个牙距。通常情况下，镀锌钢管的弯曲角度应控制在90°以内。在进行明配时，弯曲半径应大于等于钢管外径的6倍（D表示外径），而在暗配时则需大于等于10D。为了确保线路安装质量，当镀锌钢管长度超过特定标准时，应在途中增设接线盒作为支持节点。

3.1.2.2.1、当镀锌钢管的长度超过30米且未呈现弯曲时。

3.1.2.2.2、当镀锌钢管的长度超过20米并且存在一个弯曲部分时。

3.1.2.2.3、当镀锌钢管的长度超过15米，并伴有两个弯折时。

3.1.2.2.4、当镀锌钢管的长度超过8米并包含三个弯曲时。

3.1.2.2.5、在施工过程中，对于直径小于50mm的镀锌钢管，我们选用与其规格相符的专用弯管器进行煨弯处理；而对于管径大于50mm的镀锌管，则采用热力煨弯技术。

3.1.2.2.6、安装动力、照明管线时，务必与土建工程同步进行预留和预埋工作，严格遵循施工图纸的规格与指示进行作业。

3.1.2.3、内部管线布线

穿线作业安排在所有管路敷设及墙面初步装修完成后进行。在实施穿线前，务必确保管内杂物已彻底清除，推荐采用压缩空气清扫技术，推荐使用V-0.6T空压机，设定压力为0.5兆帕，通过送气软头插入线管末端执行吹扫操作。

在实施导线穿管作业时，我们选用1.2毫米直径的钢丝作为引导线。对于管路较长且弯头频繁的场景，特别建议在安装镀锌钢管时预先完成引线的穿管工作。针对垂直管路中可能出现的问题，为了防止导线因自身重量导致的断裂或损伤，当导线长度超过以下标准时，应设置过路盒进行适当固定：

3.1.2.3.1、当截面为以下的导线长度达到30m时；

3.1.2.3.2、当截面为的导线长度达到20m时；

3.1.2.3.3、当截面为的导线长度达到18m时；

3.1.2.4、专业插座安装指南

3.1.2.4.1、以下是安装步骤的详细流程： 1. 清洁线盒 2. 进行开关接线操作 3. 安装开关 4. 最后进行通电测试

3.1.2.4.2、完成线路连接，确保开关和插座面板通过螺丝牢固嵌入接线盒。安装时，需确保开关与墙面紧密贴合，其标准高度设为1.3米，插座则为0.3米。在同一区域内的开关和插座高度应力求统一，最大允许偏差为5毫米。对于成排安装的开关和插座，高度一致性要求更为严格，不得超过2毫米。单相双孔插座的接线规则是左零右火，而单相三孔和三相四孔插座的保护零线应位于最上方，参照上图所示布局。

3.1.2.5、专业电缆布线方案

3.1.2.5.1、电线的布局应当严格遵循国家、地区以及相关行业的规定与标准。

每根管子内的绝缘导线数量不得超过八根。当三根或更多导线共用一根管时，它们的总截面积（含外护层）应不超过管内截面积的40%。对于两根或以上导线穿入同一管内的情况，管径需大于等于两根导线外径之和的1.35倍，若为立式管，则需满足1.25倍的直径要求。

3.1.2.5.2、电线的连接部分确保无缝衔接，如需进一步处理，可选择安装接线端子或者实施刷锡防护措施。

3.1.2.5.3、电源线与装置牌的连接预留1-2米长度，配备金属蛇皮管护套。该电源线自美陈装置左上角的预留孔穿出，并在孔周边增设胶塞等防护措施，以确保电源线免受割裂风险。

3.1.2.5.4、箱体内电线的布局应严谨，采用封闭式接线设计，确保无任何外部裸露的导线端头。所有电线均铺设于金属防护套管或专用走线槽内，并在每个出口处配备相应的防护措施。

3.1.2.5.5、电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。

3.1.2.6、安装配电箱流程

3.1.2.6.1、以下是配电箱安装的详细步骤： 1. 精确定位并进行线路布局； 2. 安装壳体结构； 3. 在壳体内完成接线作业； 4. 进行功能检测与调整； 5. 通过通电测试确保正常运行。

3.1.2.6.2、在墙体嵌入式配电箱的安装过程中，应与土建工程紧密协同，其标准安装高度为1.4米。安装完成后，需对箱内电线进行有序连接，务必依据设计图纸进行，确保接线牢固且接触紧密。线路排列应整洁美观，箱体内导线严禁存在接头，每个端子仅接纳一根单独的导线。接线完毕后，务必进行严格校验，以验证导线能准确无误地接入端子，确保电气性能的合规性与安全性。

3.1.2.7、专业防雷接地技术实施

设计策略包括：将柱内的主体钢筋作为防雷引下线，实施自上而下的连续焊接。引下线主筋需与基础钢筋的接地网络进行有效焊接。在建筑物的顶部，安装了防雷带，确保其与引下线牢固连结。此外，电梯机房顶部增设了一根避雷针，该避雷针通过可靠的连接途径与接地引下线相连。

3.1.2.8、配电设备安装与调试流程

安装低压开关柜需遵循垂直水平原则，排列呈现有序美感。施工步骤如下：首先定位中央开关柜，进行精确校准并固定，随后逐一侧柜紧贴安装并调整稳固。配电柜的安装务必依据《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)》的规定执行，确保合规施工。

3.1.2.8.1、柜体的安装应当稳固并确保有效的接地措施

3.1.2.8.2、电器元件在柜体内应完整无缺，安装定位准确，并确保其牢固固定的状况。

3.1.2.8.3、确保所有二次回路的接线精确无误，连接坚固，标识完备且清晰可见，绝缘性能满足规定标准。

3.1.2.8.4、安装在柜内的所有一次设备应严格遵循国家现行标准与规范的要求，确保安装质量的达标性。

3.1.2.8.5、试验操作与联动环节运转正常，完全契合设计规格。

3.1.2.8.6、空气断路器；

(1)在闭合位置上不能插入或取出断路器。

(2)任何情况下，除非断路器出现跳闸状况，否则不得开启通向断路器的门或盖板。

(3)断路器的状态可锁定在闭合、试验或隔离位置。

(4)该装置是一种自动安全防护罩，其功能在于断路器取出过程中能全面保障固定绝缘主接触点的安全防护。

3.1.2.8.7、熔断开关

(1)所有熔断器必须符合设计要求。

(2)在门板与开关操作设备的交互环节，必须装配机械联锁装置以确保安全操作。

(3)所有开关装置应采用平整安装方式，并配备明确的开/关指示标识。

(4)熔断开关必须实现独立的手动操作，确保配置符合规定，即采用三极开关并连接中极，以及二极开关与中极相接。

3.1.2.8.8、保护继电器

(1)必须符合国家标准。

(2)在考虑采用插塞调节方法时，应确保能够在不中断电流互感器供电的情况下对负载实施操作。

(3)设备应装配一个能显示继电器运行状态的指示装置。

(4)继电器应具备断开和接入与其相连的电路中可能出现的最大电流的能力，尤其在故障情况下得以确保安全操作。

3.1.2.8.9、控制和辅助继电器

(1)该继电器支持嵌入式支架安装，并配备有电缆连接接口。

(2)该设备的所有接触点采用双重断路设计，继电器的接线配置兼容直流或交流操作，符合相关规格要求。

3.1.2.9、动力系统调试

3.1.2.9.1、测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV以下电缆不小于,3kV电缆不小于,10kV电缆不小于400M。

3.1.2.9.2、评估电缆的直流耐压性能与直流泄漏特性。着重检验泄漏电流的稳定性，然而，它并非判断电缆是否具备运行许可的唯一依据。

3.1.2.9.3、电缆相位检查。

3.1.2.9.4、电缆头的制作为何需严格遵循相关规范标准。

3.1.2.10、高效照明系统调测

3.1.2.10.1、进行回路绝缘电阻的全面检测，确保其值不低于0.5兆欧姆。

3.1.2.10.2、在安装灯具时，若选用吊杆支持，其管内直径通常应确保不低于10毫米。

3.1.2.10.3、灯具吊链的承重电线应具备抵御拉力的能力。

3.1.2.10.4、所有室内成排灯具的安装应确保其排列中心的偏差不超过3毫米，力求精准无误。

3.1.2.10.5、在高压、低压柜及母线的正上方，严禁安装任何灯具，除非是封闭式盘柜。

3.1.2.10.6、每条回路上的照明设备数量限定在25个以内。

3.1.2.10.7、确保照明开关的灵敏度与可靠性不可或缺。

3.1.2.10.8、安装插座必须严格遵循设计规格与规范。

3.1.2.10.9、在相同区域内的插座安装高度应保持一致，允许的最大偏差不超过5毫米。

3.1.2.10.10、在相同区域安装的开关，其操作应灵敏且切换位置统一，确保接点接触的稳固可靠性。

3.1.2.10.11、在成排或同一房间内的开关安装过程中，其标高的允许误差限定在5毫米以内。

3.1.2.10.12、确保相线受到有效管控，由开关实施操作。

3.1.2.10.13、只有在系统检测符合标准后，方可进行灯具的点亮测试。

3.2、雕塑与摆设

3.2.1、关于材料的要求与选择

3.2.1.1、建筑材料详细规格

选用的材料包括Q235及Q345优质钢材，以及符合GB/T17395标准的无缝钢管和GB/T706热轧型钢。对于所有材料，其镀锌层必须严格遵照GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层》的标准要求。

3.2.1.2、优质铝材质

按照工艺设计的规定，选用符合GB/T5237《铝合金建筑型材》国家标准，且牌号不低于6063的优质板材。

3.2.1.3、优质镀锌钢板解决方案

按照设计规格，选用符合GB/T 2518标准的镀锌钢板，用于构建结构或装饰性装置的面板。该材料需严格遵照相关的国家标准与技术规范，确保其工艺设计的适用性。

3.2.1.4、结构组件

选用的结构材料，如角钢、槽钢、钢管及钢板等，均需依据结构设计规范和工艺设计的需求进行选取，确保其符合相应的国家标准与技术标准。

3.2.1.5、紧固件

全部的连接扣件（膨胀螺栓、描固螺栓、固定螺丝等）除特殊要求外为隐蔽安装设置：必须采用对标牌材料或安装表面无腐蚀性的材料；必须采用同种类型不锈钢制造安装钉和垫圈；固定螺丝为不锈钢，防改动移位固定螺丝。结构用栓接结构须符合GB/T18230.6栓接结构用I型六角螺母热浸镀锌（加大攻丝尺寸）A、B级和5.6、的8.8级。紧固件必须采用符合的GB/T16938关于紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母的要求；

3.2.1.6、优质玻璃材质

安全玻璃的选择应严格遵循GB/T15763标准，并确保其工艺设计相符。所有玻璃制品必须经过强化处理。对于夹丝玻璃及施加表面处理的玻璃，必须符合相应的国家标准和设计规格。

3.2.1.7、额外配件详情

所有组件，如粘结剂、密封胶、背撑条及钢筋混凝土基座等，必须严格遵循相应的国家标准与技术规范，并确保与工艺设计的规格相一致。

3.2.2、创新雕塑施工策略

在进行铸铜人物雕塑的制作过程中，施工方首先需创作出泥稿模型，随后经甲方与设计单位的双重审验确认无误后，方可开展后续的铸铜作业。

3.2.2.1工艺流程

以下是主要的实施流程：模型制作、骨架构建、雕塑锻铸、装置作业以及饰面涂料处理。

3.2.2.2、雕塑施工艺术监督协作策略：

(1)雕塑部分主要分以下几个施工程序

a.制作流程如下：首先进行1：1原型泥稿制作，随后进行精细修正并确定最终稿样，紧接着实施玻璃钢翻模工序。

钢结构内部制作施工流程如下：初步测量与材料切割、节点设计与构件成型、钻孔操作、部件组装、焊缝连接、摩擦表面处理环节。

b.初始处理与材料分切 → 零部件精细加工 → 独立组件组装 → 整体集成(总装)

焊接钢架：完成支撑连接扳与檩条支座的安装与焊接，随后进行制品验收，接着进行除锈与上漆处理，并对各部件进行编号标识。

c.以下是不锈钢浮雕制作施工的详细流程： 1. 初步设计（放样） 2. 材料裁剪（下料） 3. 锻造成型 4. 分割与骨架焊接 5. 组件整合（组装） 6. 表面化学处理 7. 安装定位：设置吊装点并完成基础焊接

(2)与艺术监督配合措施

a.积极与设计团队建立紧密沟通，深入领会设计构思与工程参数，然后依据设计图纸制定详尽的施工实施策略。

b.参与施工图纸的评审工作，并在必要时为项目加工单位提供支持，引导其向设计方提出改进意见，以优化设计内容和设备选型方案。

c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。

d.协同设计团队及项目承制单位，共同参与设备与装饰材料的选择、选材决策，并负责材料的定点采购及新型材料样品确认工作。

e.在项目的实施过程中，我们协同项目管理部门及设计团队，严格遵循总进度安排与整体设计目标，同步推进局部阶段的验收工作。

f.负责协调各项目部在施工过程中处理与设计师相关的，由设计因素引发的实际操作难题。

3.2.2.3、协作监理工程师流程

我司将全力支持监理工程师及其代表行使合同赋予的所有职责。我们将按照合同明确规定，及时向监理工程师提交包括但不限于永久性工程图纸、施工进度计划和施工组织设计等相关文件，以便他们对设计的适用性和完整性进行详尽的图纸审批、规范核查以及相关计算书和其他必要资料的审阅。此举旨在确保监理工程师的满意度，同时保障项目单位能够顺利进行工程的操作、维护、拆除、组装和调整工作。

(1)在整个施工进程中，我们严格遵照经项目单位与监理工程师审定的'施工组织设计'，实施全面的质量管控。在各项目部门完成自我检验后，再由总指挥部进行专项核查，随后接受监理工程师的专业验收与检查。针对其提出的任何改进意见，我们都会立即执行整改。

(2)执行总指挥部所确立的严谨的质量管控体系，包括定期检查与管理制度，对各项目部的施工过程实施严格的监督与评估，以确保最终产品的优质性。同时，坚决防止任何项目部出现不遵守总指挥指示及监理工程师监理的行为，维护施工现场的正常秩序。

(3)所有进场的已完成品、半成品、设备及材料，必须在投入使用前向监理工程师提交相应的质量证明文件，如产品合格证或质保书。对于规定需进行物理化学试验检测的材料，申请人需主动提交检测结果报告，以确保所采用的物资和设备不会对工程产生不必要的浪费。

3.2.2.4、高效模型复制策略

(1)生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。

(2)工艺流程：首先，依据设计图纸与设计概念，精确实施1:1模型制作，这一阶段始于泥塑原型的构建，并与设计师及招标方共同进行反复修正和完善，直至达成最终定稿。一旦定稿确立，便将泥模转化为实体模型。随后，严格按照模型规格，选用1.2不锈钢进行锻造，接着进行精密焊接组装，确保工艺的精准与严谨。

3.2.2.5、创新雕塑材料处理与精细加工策略

(1)金属结构的加工制作准备

a.按照工艺设计及相应的标准规程进行制作，确保在弯曲部位不存在裂纹或任何形式的压痕。采取从后部削减模板外角的方法，旨在减小外部震动半径。

b.所有结构切割的边缘需经精细打磨和抛光处理，确保其棱角边缘平滑无痕，不得有残留的毛刺或渣粒，且必须消除任何机械加工留下的迹象。

c.焊接构造需确保其强度与耐久性，节点务必紧密、平整且表面光洁有序。所有可见部位均需经过精细抛光，饰面平整，无焊接残留痕迹。焊接饰面应与原材料饰面处理标准保持一致。对于任何因镀锌处理受损的部分，必须进行修复还原。

d.确保提供精确无误的切割标记、字体设计以及整齐的数字呈现，特别是角落的切割须精确到位，且所有角度均严格保持一致对齐。

e.公差：牌体尺寸公差：尺寸≤500毫米为毫米，尺寸≥500毫米为毫米；水平、垂直公差允许度；平整度公差毫米。

f.必须在完成的金属结构内进行完全的除锈及防锈喷涂处理，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求若无特殊要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为,室内应为,其允许偏差应为。每遍涂层膜厚度的允许偏差为。

g.根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm;长度允许偏差;两最外排孔中心。线距离允许偏差;同组内相邻两孔中心线距离允许偏差;相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

h.在进行模型划分时，依据分割结果在相应材料上绘制实样并标注加工标记。确保使用经检验合格的不锈钢板进行号料，以防止因钢尺误差或尺寸误读导致的不必要的经济损失。锻造工作则按照号料规格，实施局部锻件成型。若在号料过程中发现原料质量不符合要求，需及时更换或与技术部门沟通。对于因材料大幅弯曲影响号料精度的情况，宜先通过校正使其平直，然后再进行后续的号料操作。

(2)成型和矫正：

在生产流程中，确保钢板经适当烘焙以支持后续的锤拓作业。若原料因气割、剪切或焊接过程导致形变，可能影响浮雕的制作与安装品质，此时需采取机械或热力校正方法。校正后的板材应无明显凹陷和损害，表面允许的划痕深度不得超过0.5毫米。

(3)组装：

在完成不锈钢板分块锻造后，我们采用综合性组装策略。经过公司生产车间的精细加工，零部件或半成品被精准装配成独立的艺术雕塑。在组装过程中，首先构建以内部钢架和玻璃钢内衬为基础结构，确保操作工具和设备的配备充足，如组装平台、胎架、夹具和定位器，以确保组装精度。整个过程依托精确模型进行，严格控制变形和偏差，力求作品完美无瑕。

焊接前，隐蔽部位必须经过质检人员的严格检验并获得其认可，随后办理隐蔽部位验收手续，方能进行封闭焊接，确保质量标准得以贯彻执行。

整体组装完成后，必须经过艺术监督部门的全面核查，得到其批准合格后方可进行后续组装步骤。

(4)焊接安装：

a.焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。

b.焊缝的布局应当追求对称性，焊缝中心应尽可能均衡分布。力求焊缝截面的质心与板材的整体重心保持一致。同时，需避免在单一区域密集累积过多焊缝，以确保结构均匀性。

c.焊缝焊脚尺寸的规定如下：对于一般情况，不得小于1.5倍较厚焊件的厚度（以毫米计）。然而，对于自动焊接工艺，允许最小焊脚尺寸减少1mm。在处理T型连接的单面角焊缝时，应适度增加1mm。特别地，当焊件厚度小于或等于4mm时，最小焊角尺寸需相应调整。

焊缝厚度应与连接件匹配，对于角焊缝的边缘尺寸，除非涉及到钢管结构，否则通常不应超过较薄部分厚度的1.2倍。

d.通常情况下，角焊缝的两侧焊缝脚尺寸应保持一致。然而，若遇到焊件厚度差异显著且难以满足标准等额焊脚尺寸的情况，允许采用不等角尺寸，但必须遵循相应的规定。

e.打磨与磨擦面处理：

板材焊接后，务必进行精细打磨，以确保其与外表面接触平整且流畅，呈现出高艺术性的外观效果。对于不锈钢板，要求其表面打磨至光洁如镜。打磨完成的摩擦面必须严格无瑕疵，包括边缘整齐、无毛刺、焊接痕迹以及任何污染现象。

在处理浮雕的整体表面保护时，务必确保在运输、装卸、堆存、二次搬运及翻吊过程中，连接板的完整性不受变形影响。在安装前，应对遭受污染的连接面进行彻底清洁和处理。

(5)防腐防锈、油漆处理

本项目涵盖的主要油漆品种包括金色氟碳漆与环氧富锌漆，其中，龙骨区域采用的是环氧富锌漆，而外部表面则饰以耐候的金色氟碳漆保护层。

a.预处理要求：在吊装浮雕表面之前，必须实施防锈防腐措施，确保钢材表面清洁，无任何可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆残留，呈现一致的金属光泽，且需符合Sa2级的标准要求。

b.工艺要求：完成除锈处理后，浮雕表面需实施金色氟碳漆的两道防护涂装。在施工过程中，务必遵循专业人员的指导，不得私自调整油漆粘度，确保由现场技术员进行调控。涂层的外观标准需呈现均匀、平滑、饱满且具有光泽的效果，其颜色必须与设计规定无误，不允许存在咬底、裂纹、针孔等瑕疵。涂层表面允许存在不影响防护性能的轻微流淌痕迹、刷痕、微皱以及少量尘粒杂质。

(6)防雷接地

本项目防雷接地设计采用逐层策略，通过将镀锌扁铁与竖向龙骨实施焊接联结，并进一步与建筑物柱体及梁结构的防雷接地点稳固焊接。为了保证焊接工艺的品质，我们实施了样本检测，确保所有焊接工作均满足既定标准。

3.2.2.6、运输方案

鉴于浮雕的尺寸繁多且规格各异，为确保在运输过程中避免浮雕的形变、损坏以及规格混淆，以及提升运输效率，我们采取了分块编号的运输策略，并在抵达安装现场后进行组装。在运输过程中，我们将对浮雕实施预先的妥善保护措施，包括包装、覆盖和局部封闭，以防止半成品遭受损伤和污染。

确保在装载前对承运公司进行全面的半成品运输操作指导，以预防非必要的意外碰撞和后续修复，从而保障货物安全无损。

3.2.2.7、组装流程与结构设计

为了确保构件连接后的精确位置和钢板间的紧密配合，安装过程中需实施以下要点的严格把控：

临时螺栓和冲钉的数量需求，应根据安装过程中可能遇到的负载负荷进行精确计算确定。

安装替换高强度螺栓注意事项：

螺栓的穿入应当注重操作便捷且保持一致性，以追求整体的美学效果。螺栓应顺畅地自行嵌入螺栓孔，禁止采用强制敲击的方式，严禁使用气割扩大孔径。在安装螺栓连接副时，螺母的凹槽面需与垫圈带有倒角的一侧紧密接触。对于大六角头螺栓，其第二个垫圈的倒角面应朝向螺栓头部。在安装高强度螺栓时，务必确保构件摩擦面处于干燥状态。

(1)安装（吊装）

a.实施步骤包括先对主体结构与不锈钢浮雕进行整体焊接组装，随后进行整体吊装作业。

b.安装应具备下列设计文件：

详尽的设计图纸、建筑蓝图、涵盖地基的图纸以及详细的钢结构施工图。

c.在安装工程启动之前，务必进行详尽的图纸会审，以全面理解和掌握设计文件的各项内容。

图纸会审应符合下列规定：

设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；

制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；

施工流程与核心操作技术由安装团队详尽阐述，同时，他们对设计制作环节提出了明确的需求与专业建议。

d.在开展施工前，必须依据施工方案的相应级别进行详细的技术交底。确保交底过程中，交底人与接受交底的人员均需在交底记录上签署确认。

e.在施工筹备阶段，务必依据施工现场的实际状况，科学编排人员配置与施工组织，优化人员调度并协调生产计划。

f.前一天，应确保所有施工所需工具的筹备工作就绪，并对工具的使用状态进行严谨的检验。

h.钢结构螺栓安装施工：

螺栓应选用国家相关部门认证的专业制造商生产的优质产品，并严格遵照钢结构设计图纸中关于螺栓等级的具体规定。

度螺栓连接组件应成对提供，每对包含一个螺栓、一个螺母及两个垫片。特别强调，在使用扭剪型高强度螺栓连接副前务必做好防锈处理。

在保管过程中，务必注重防锈及避免碰撞，确保在施拧操作前产品维持出厂时的原始状态。

(2)装配：

a.装置必须在工厂装配，现场安装；

b.确保所有装置外露的锐边经过精细打磨，以防止意外刮伤，各部件之间的接合面需平整无突起，间隙保持统一且标准。

c.所有装置的固定点应实施隐蔽安装策略，若确有外露需求，则选用平面沉头螺栓进行固定，确保螺栓头部与面板材质表面齐平且已紧固。螺栓头部需涂抹与外壳表面色调一致的油漆处理。

(3)现场安装：

a.安装准备阶段：对每个设备的安装位置及其周边环境进行全面校验，确保其满足安装要求。对于涉及预埋结构的部分，需预先进行协调，并与相关专业保持同步施工进度。

b.在安装工程启动之前，务必对场地实施精确的位置核查，以便于甲方和设计部门的审批。所有可能的改动或修改应以书面文档形式正式提交给相关部门。

确保安装美学装饰装置、面板以及其他组件时，与表面维持垂直、水平的精确对齐，且无任何外观变形或视觉缺陷。并与周边工作界面在显眼位置实现平顺衔接。

3.3、专业导视系统设计与安装服务

3.3.1、准备阶段的施工前置任务

3.3.1.1、实地安排

项目部的技术人员在施工前需对施工现场进行全面勘查，并制作施工现场考察报告。根据调查结果，他们将详细规划现场布局、材料供应以及施工流程的安排。

3.3.1.2、预备团队构建

项目部成员在施工启动前全面开展筹备工作并履行管理职能。在工程开建之际，全体管理人员将悉数到位，施工人员将按现场需求分期进入，同时确保公司内部集结充足的专业施工操作团队。

3.3.1.3、详述技术筹备措施

项目经理部在施工前需主导组织相关人员进行详尽的图纸审查，确保全面理解图纸的关键内容，并就审查过程制作详细的图纸会审记录。

(1)图纸会审流程：问题整理汇总后制作成文件，提交给设计部门寻求解决方案，随后将处理结果通报所有参与者，并详尽记录于图纸会审纪要中。

(2)技术交流与详述：详尽地向项目成员解释关键工艺流程和技术核心，涵盖设计技术详解、施工规划指导以及各工序的具体说明，并确保技术交底记录的完整填写。

(3)我们装备了种类丰富的测量放线设备，如全站仪、经纬仪及水准仪等，所有设备均经过专业检测部门的严格检验并取得了相应的合格证书。

(4)确保所有原始记录表格完备无缺，同时精细规划技术人员的角色分配，明确每个人的职责归属。

3.3.1.4、准备材料流程

项目经理部依据实际需求制定材料采购计划及材料到货时间表，确保材料准备工作的全面充分。

(1)材料选择：依据工艺设计的需求，选用符合BSENIS07823-3标准的塑料聚丙烯酸甲酯薄膜。必须采用浇铸成型的板材，按照设计规格确定其厚度与色彩。在工作温度范围80至93摄氏度下，该材料需保持坚固，无变形、弯曲或破裂现象。使用专用无摩擦清洁剂进行清洗，不会对标识表面造成模糊或损害。建议采用亚克力制造商推荐的背景颜色油漆，以确保其能牢固粘附于板材表面且持久不褪色。

(2)选用HG/T2503标准的聚碳酸酯板材，确保工艺设计的匹配性；即使在极端高温与低温环境下，该PC耐力板仍能保持坚固稳定，无任何变形、弯曲或破裂现象。其表面易于使用无损清洁剂进行清洁，对标识文字无任何模糊或损害。在印刷过