广告宣传印刷服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1实施方案

1.1全面服务规范

1.1.1流程管理

我们的专业设计团队遵循有目的的设计理念，区别于许多盲目追求设计的同行。在策略导向下，我们坚持以客户为中心，结合市场动态，进行科学的分析，确保设计目标明确。团队成员包括经验丰富的创意设计师、策划师与施工人员，他们怀揣热忱与敬业精神，将针对贵公司的特定需求与情况，量身定制最具营销效益的宣传材料。从设计初期，我们便兼顾材料的适用性、使用的便捷性、成本效益以及施工实施的可行性，全方位服务贵公司。

我们的服务涵盖：平面设计、单页设计，包括海报制作、户外广告设计、网站横幅设计、印刷品版面布局、户外安装以及活动现场的陈设布置等工作范畴。

我司设计团队保证，将倾力奉献卓越的设计理念、精湛的制作工艺及专业的一体化安装服务，以满足贵公司的高要求。

1.1.2详细的技术解决方案

短版，通常需要可变数据，小批量生产，是传统印刷方式的有效补充。目前市场上短版印刷的方案有激光打印机或使用电子油墨的打印机来做短版印刷，而且受限于印刷厂通用的打印介质。我公司推出的短版印刷方案，可直接打印在印刷厂常用的铜版纸、金银卡纸、白卡、灰卡等介质上，而且能根据客户要求的印刷幅面来提供相对应的喷墨打印同时利用专业的色彩管理软件，让打印出来的图文色彩艳丽、光泽度好，而且成品输出速度比批量印刷快。

1.1.3详细设计规范

(1)版式设计

视觉呈现独特且高雅，版面布局直观且大气。图形、图表及插图应具备明确的主题性，具有高度的概括力，易于辨识。对于图片处理，我们强调色彩的准确鲜明与亮度的适宜控制，力求展现丰富的细节和精细的质感。

(2)质量规格：墨色需均匀一致，印制品应洁净无瑕，字迹清晰无任何斑点或污迹；色彩鲜艳饱满，纸张平滑且折叠符合标准，版面整洁无任何脏点，封面保护膜贴合紧密，无气泡现象；色彩表现务必忠实于设计原稿，允许的色差范围不超过设计稿的百分之八。

(3)书脊质量要求：书背应平整无凹凸，封面文字务必端正，周边框线需保持直线。书籍装订需坚固，确保在一年内不变形且粘合牢固，胶装粘连稳固，不易开胶。在粘贴书背纸的过程中，允许天头或地脚的书心部分最多收缩2.5毫米，书脊部分收缩不得超过1毫米。粘贴完毕后，书背纸长度应与书芯相符，允许有不超过3毫米的误差，务必确保贴合平整、紧密固定，无断裂现象，书脊位置端正无倾斜。

(4)质量标准如下： 1. 文件完整性：确保无任何折痕。 2. 胶黏剂粘附性：粘度适中，书背纸与封皮牢固结合，无胶水溢出现象。 3. 裁切精度：尺寸精确无误，符合预设规格。 4. 纸张材质：

封面材质选用高品质的250g进口彩色艺术特种纸，确保印刷效果的出色呈现。

页面材质：选用了140克的进口高级彩色印刷专用纸张，旨在减少对木材资源的消耗，符合严格的环保技术标准。

(6)印刷墨水：优选环保型进口大豆油墨，严格遵循国际标准，确保技术环保性能达标。

豆油环保油墨：大豆油属于可食用油，分解后可完全融入自然环境，在各种配方的植物油油墨中，大豆油墨(SOYBEANOILINK)是真正意义的可应用的环保型油墨。而且其产量丰富，价格便宜（尤其在美国)性能安全可靠，印刷效果良好并且符合印刷油墨的各项标准，环保性绝佳。与传统油墨相比，大豆油墨具有色泽鲜艳、浓度高、光泽好、较好的水适应性和稳定性、耐摩擦、耐干燥等性能。

(7)在评估一款油墨是否具备环保特性时，通常需要关注以下几个方面：

1)重金属含量

德国率先倡导这一理念，鉴于儿童常将涂有油墨的玩具误入口中，可能引发重金属意外摄入的风险，对油墨的重金属限值提出了严格规定。重金属主要源自油墨的颜料和添加剂，尽管大部分生产商已采用低重金属配方，但仍有个别厂商继续使用如铬黄、铬红等成分来生产油墨。

2)芳香烃溶剂

主要包括甲苯、二甲苯及多元环芳香族化合物及其衍生物。这些物质在油墨干燥过程中挥发至大气中，既导致空气质量恶化，又对印刷操作人员的健康构成潜在风险。

3)挥发性有机化合物(VOC)

涵盖众多类别，包括醇、酯、醚、酮以及矿物油等。与芳香烃溶剂类似，它会在墨水干燥过程中挥发，对空气质量构成潜在污染。

(8)环保后期装订工艺：我们采用无挥发性、无甲醛的环保速溶胶水进行装订，确保工艺过程符合严格的环保技术标准。

1.1.4生产工艺

喷绘	输出：检查分辨率，使用tif或eps格式的合层文件输出后检查色标、精度。剪裁：画面输出后，机器自动裁切。对于画面大小相差较大的，使用剪刀沿着标线进行裁切。覆膜：在保证画图宽度合适的情况下，膜的长度会适当加长一点。通过调节滚子的旋钮，到手感到完全没有阻力为止、旋钮微紧，将膜平展送入，保证在膜走动的过程中不产生侧偏，不受挤压。然后，将膜拉起，在膜即将到头时，将滚子稳住，用力拉一下膜，保证端部平齐。此时，下垂护膜同时将画面送入，保证画面平展，两侧与膜平行。当准备就序，可让“摇滚”者缓缓摇动，看到没有问题之后即可匀速前进到头。
平板打印	制版：确认制作文件图案清晰。涂层：选择合适的涂层增加墨水的附着力。定位：固定材料在打印机上的位置。输出：机器自动制作打印。检查：稍晾3分钟后取下成品检查效果。
背胶裱板	将画面剪裁到所需尺寸，平整地放在展板上，将四边对齐，中间用重物或由人压住。将一端背胶揭开约10公分的一条，粘贴到展板上，然后拿到覆膜机上，调节压力至刚好通过展板为止。将已贴上画面端进入，拉起画面，由一人抽出背胶纸，一人推展板到头为止。
喷胶裱板	将展板平放，画面平整地放在展板上。为了使画面的四边更好地与展板边缘吻合，先将画面沿其中相临两边裁齐，而后以此两边为基准，对齐展板的边缘，把画面与展板的相对位置固定，掀起已对齐的两边中的一边，在其后的展板上喷胶。半分钟后，将画面两边拽紧，匀速 下落。在这时由一人用刮板从画面的中央向两边压住画面到画面完全与展板贴合；同样做法掀起画面的另一端，喷胶后压紧，最后用裁纸刀沿展板的卡条，将画面多余的部分裁掉，即把整幅画裱完。
	弄清画面拼接位置，上下关系，大小关系。在输出过程中，通过记录输出时的设置参数，确保拼接画面色彩一直、大小相应。在进行拼接的过程中，首先将两幅画要相接的一端裁齐，然后在一个足够大的平面上将画面展平，按正确的相对位置，把画面放好，用胶条固定，掀起上层
拼接	画面相接部位的前端，喷胶之后用刮板由中间向
	两边将画面压实贴紧。翻起上层画面的另一端，在下层画面的相接部分喷胶，压实，即将画面拼接好了。

1.1.4.1喷绘类制作工艺

1、吸塑灯箱

(1)灯箱类型

以下是各类灯箱产品： - 方形灯箱 - 组合灯箱 - 旋转灯箱 - 圆形灯箱与圆形旋转灯箱 - 异形灯箱，包括不规则形状设计 - 椭圆灯箱 - 凸字灯箱，强调立体文字效果 - 微型灯箱，适用于小型空间 - 专为公安系统定制的新款灯箱 - 指示牌灯箱，清晰导向标识 - 的士灯箱，针对出租车行业设计

(2)产品材质：压克力

(3)设备配置详情：包含1至4套灯管，其中首选品牌为飞利浦灯具，备选为FSL佛山照明产品。

(4)支撑装置：包括挂钩、T型角挂件、吊环、抱环以及圆角设计

(5)幻灯片的厚度选项包括：2.0毫米、2.5毫米及3.0毫米。

(6)灯片突起厚度：客户自己指定

(7)铝合金规格选项包括：6毫米、8毫米及10毫米的宽度。

(8)照明展示装置：采用户外耐候背胶材料，并经过防爆膜处理，亦支持丝网印刷工艺。

2、喷绘材料

以下是部分材料与设备列举： - 单向透射材质 - 双面喷涂布料 - 喷绘反光膜 - 数字化网格织物 - 网格布专用喷绘墨水 - Xaar 128型号喷头 - LG品牌灯箱布 - 喷绘专用灯箱布

(1)产品特性亮点：色泽极白，完美契合喷绘所需的原始色彩，展现出鲜明的吸墨效果。

具备完善的规格要求，展现出优异的耐候稳定性，粘贴牢固不易脱落，且无残留胶痕，简便快捷的粘贴操作。

(2)单面透视贴

产品特性概览：色彩饱满的吸墨性能，表现出优秀的耐候稳定性，卓越的遮盖力，且易于粘贴。

(3)双喷布

支持双面喷绘，展现出卓越的喷绘质量。其表面平滑，同时具备优良的隔光性能。此产品适用于广泛的户外广告展示，如宣传海报、商场展示、橱窗设计以及室内装饰等场合。

(4)喷绘反光膜

产品应用场景：亚克力面层用于制作广告标志牌及各类广告展示画面。

产品特性概述：具有较大的张力强度，坚韧无比，不易撕裂。常规工作温度可承受90摄氏度，短时间内具备极高的耐热性能，峰值耐温可达150度。

(5)数码网格布

产品特性概览： - 喷绘表现卓越，展现出极高的艺术呈现力。 - 具备优良的透光与采光效果，赋予空间明亮通透的视觉体验。 - 结构强度坚实，确保了产品的耐用性。 - 操作简便，提升了用户的使用便利性。

便

产品应用场景：包括户外大型广告展示、楼宇外墙装潢以及室内装饰等多个领域。

(6)灯箱布

产品用途：户外持久性招牌，大型广告牌，

应用领域：涵盖胶贴膜装裱工艺，滚筒涂层技术（移印），丝网印刷术以及喷绘输出服务

(7)数码喷绘布

产品特性概述：本灯箱招牌面料采用双层 PVC 覆合高强度网格布结构，区分内外照明效果，制作工艺包括精湛的刀刮涂层技术、压延处理以及粘贴融合（熔融法）等主要生产方式。

应用场景：涵盖户外广告灯箱、广告展示板的画面设计，以及舞台背景的喷绘制作等多领域应用。

3、户外喷绘布

(1)箱布画面的制作

1.1 灯箱画面的制作流程主要包括：施工作业时，将贴膜准确地粘附于灯箱布表面。

具：塑料刮板、胶刷、哥俩好粘胶、美工刀

1.2 贴膜衔接要求： - 对于不同颜色的贴膜叠加，应确保深色贴膜位于浅色之上。 - 同色贴膜的衔接需遵循上压下的规则，确保无缝对接。 - 为了预防可能出现的透光问题，建议搭接尺寸控制在约3毫米左右。 - 在拼接过程中，优先使用同一卷材料，确保一致性，至少选择同批次产品。 - 贴膜的上边缘应与上边缘紧密衔接，下边缘与下边缘对齐，以减小色彩差异。

1.3 施工完成后，膜面应当平整无痕，确保无任何褶皱、气泡或损伤现象。

1.4画面的验收项目：

照明后，画面应呈现出色彩均匀的效果，且与照明前的色泽对比不显著。对于整体图像，不得有显著的阴暗区域，唯独拼接布的接缝处可接受适度的阴影存在。

1.5灯箱布（画面）尺寸的确定

在确定画面的净尺寸后，画面加工商在加工过程中会自动考虑预留边距。随后，他们会将贴膜边缘涂上专用胶水，待晾置一分钟确保胶水充分干燥。紧接着，两名工作人员将协同作业，精确地将灯箱布平整对齐并均匀拉紧固定。

(2)灯箱布的安装

2.1 要求如下： - 灯箱画面扣眼的安装位置：扣眼中心应距灯箱布边缘至少50毫米，且与画面净尺寸边缘的距离不得少于35毫米。 - 扣眼之间的中心间距应限制在150毫米以内。 - 完成冲孔后，请务必为扣眼安装镀锌铁环。

2.2 灯箱底材安装与紧固：在施加张力于灯箱底材时，其自然拉伸范围在常温下不超过每米5毫米。务必同步均匀地收紧对应两端，以防止画面出现皱褶。最终，采用Z字形捆绑法确保稳固固定。

(3)大幅广告布安装

3.1设计

双方沟通；

按照施工方的要求创意；

草图、电脑出稿（小样儿）；

施工方将与提供样品方进行持续的沟通与修正，直至完全满足其自身的施工标准。

3.2广告布制作

在完成终稿后，确保图片切割适应实际尺寸，每块画面宽度应限定在3.2米，鉴于喷绘机的最大幅面限制，这与围挡铁皮架子上下边缘需预留5至10厘米的空间。此举旨在预防因架子安装不精确导致的画面边缘暴露白色区域。

按照文件标号上机出图

在数码电子杂志广告画面制作完成后，采用广告专用胶水或拼布机逐一衔接，确保画面间的无缝拼接。每对扣眼的间距控制在40厘米至60厘米，精细工艺彰显专业品质。

3.3广告布安装

广告布安装通常配置为：上方工作人员分组3-4人，下方则为2-3人，人员分配根据广告布的尺寸进行。其中，两名专人负责在适当位置使用18号铁丝（铁丝长度约为1米至1.2米）固定扣眼。接着，上方团队利用大绳将画面平稳提升至围挡顶端并进行固定，而下方人员则协同拉展画面，确保其平整后再行锁定。

3.4验收

用料正确(560克无网刀刮布)-颜色正确(UV喷绘)-内容清晰(不低于-尺寸无误-加工准确-安装平整牢固。

1.1.4.2吸塑字制作工艺

1、亚克力灯箱底板的制作要求

(1)底板阳模的边缘需经精细修整以实现圆润过渡，其四个角应打磨成圆弧并带有适度的斜坡倾斜设计，以确保顺利脱模操作。

(2)对底板阴模的底部进行适度的砂纸打磨，确保角度适宜，以此减小两片底板拼合时的间隙，实现更为紧密的衔接。

2、亚克力灯箱底板模具的计算方法

针对等份切割的亚克力灯箱底板，计算方法有两种相应的策略。

以下是针对模具进行横向或竖向分割为多个部分的算法步骤：

(1)模具的实际制作长度计算方法为总体长度减去两侧预留边界的尺寸之差。

(2)通过将剩余模具制作长度按照等分块数进行分配，计算得出单个底板模具的尺寸。

(3)所需底板模具的尺寸计算为总宽度减去两侧预留边距。

寸

(4)在计算得出的尺寸基础上减去5毫米，这部分损耗反映了两块底板拼接时可能存在的缝隙误差，即拼接不精确带来的影响。

(5)最终的整体尺寸，需在成型后的多块亚克力底板拼接整合后，于底板的侧边边缘进行测量确定。

当模具在纵横方向上都被划分为多个部分时，对应的算法流程如下：

(1)模具的实际制作长度计算方法为总长度减去底板两侧预留边距后的剩余尺寸。

(2)通过将剩余模具制作长度均匀分配至指定的区块数，计算得出单个底板模具应有的尺寸。

(3)模具的实际制作宽度应为总宽度减去两侧预留边界的尺寸。

宽度

(4)通过将剩余模具制作所需的总宽度均匀划分为若干等份，计算每一份的尺寸，即得每个区块应有的宽度。

底板模具的尺寸

(5)在两块底板拼接的过程中，每一块的尺寸需各自减去5毫米，分别对应原计算的2和4部分尺寸。

隙的损耗（也就是拼接不严的损耗）

(6)最终的整体尺寸，源于各块成型后的亚克力底板的衔接整合。

后，在底板的两侧边上找。

3、成型后的亚克力吸塑字和底板的留边尺寸

(1)根据不同的应用场景，成型后的亚克力字具有三种相应的留边尺寸标准。

A:吸塑字与底板拼接时，留3毫米左右的边。

B:吸塑字单独做箱体时，留1公分左右的边。

C:在吸塑字压制工艺完成后，通常需要额外预留约几公分的人工边缘处理。对于吸塑字的具体留边尺寸，应予以精准计算。

为5毫米左右。

(2)底板的留边尺寸在2至3公分左右。

4、吸塑字粘接底板后的镂空

(1)首先，将装有吸塑字的基板反转放置于阴模上，同时在底部配备一盏日光灯管提供照明。

(2)第二步：完成灯光照明后，观察并定位需镂空的文字区域，使用手电钻在此处钻出一个直径稍大于修边刀刀刃的孔洞。随后，将修边刀安装于木工修边机上，调整至适当深度（深度应略大于木板厚度），将刀具置于已钻孔的中心位置，启动机器进行精细的镂空作业。

5、关于箱体内日光灯与LED的理想配置及安装策略

(1)照明配置建议为每平方米4至5个日光灯，特别推荐靠近箱体两侧的灯管尽量紧贴箱体安装，鉴于箱体反射性能相对较弱。

(2)LED的数量几安装：

A:数量：LED与LED的间距标准为,也可适当的放到或的距离。因目前国内市场LED的生产厂家很多，其选材上的不一致，导致其质量也参差不齐。以上的内容仅供参考。

B:安装步骤如下：首先，在箱体底部选定LED的理想安装位置，然后应用适量的502胶水或三秒胶进行固定。接着，施加快干胶或玻璃胶于LED的两侧，完成密封与固定作业。

6、制作模具时的刀具选择

针对亚克力板材的厚度，刀具的选择具有以下几种对应情形：

(1)用手工做模具：

A:针对模具厚度： - 当模具厚度小于或等于3.5公分时，应选用与板材厚度相匹配的刀具。 - 对于厚度超过3.5公分的模具，推荐选用比板材厚度稍大1-2毫米的刀具，具体增大量依据模具的实际厚度进行选择。

(2)用电脑雕刻机做模具：

A:对于模具厚度小于3.5厘米的情况，建议选择与板材厚度相匹配的刀具（考虑到雕刻机配备的刀具尺寸可能与板材厚度有所差异，应优先选用与板材厚度接近的刀具，切忌选择小于板材厚度的刀具）

B:刀具的选择应遵循当模具厚度达到3.5厘米及以上时，选用比板材厚度稍大1-2毫米的标准，这个增大的尺寸依据模具的实际厚度进行适当调整。

7、字的大小与模具厚度的关系

(1)根据模具的尖锐程度，尖鼓字的厚度能够精确地设定为与90度直角成比例的设备加工限度内的任何高度。

(2)在确保字形大小与厚度的比例和谐统一且符合设备加工能力的前提下，圆鼓字的厚度可达设备允许的最大限度。

(3)平鼓字：公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有倾斜度；90公分-1米的字模具厚度能做到6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考。

8、字为20公分以下亚克力字的吸塑要求

(1)模具的厚度为1.5公分。

(2)模具要用雕刻机做。

(3)阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。

(4)完成字迹内部的阴模雕刻后，适度减小其尺寸，确保阳阴模之间的间隙略大于亚克力板材的实际厚度，以实现精确配合。

(5)在制作阴阳模的过程中，特别需注意其四个边缘角落应用砂纸精细打磨。对于笔划细小或狭窄的阴阳模，可采用502胶水或瞬干胶点涂于表面，以增强硬度，防止在压力作用下破裂。

(6)完成阴阳模板的修复后，需将每个字符的阳模和阴模精确地粘贴在稍大于模板尺寸的密度板上，确保对齐。在进行平台压制操作时，通过点触开关控制平台缓慢下压，直至模具完全贴合板材。在起模阶段，同样依赖点触开关操作，直至阴阳模顺利从平台分离，平台稳定升降。对于小型字模，为便于挤压成型，可以适度提高模具的高度。

9、亚克力灯箱底板适用的板材厚度范围是多少？

(1)亚克力灯箱底板的理想选择仅为一米左右，适用于厚度为三片的板材。

(2)当板面尺寸超过1.5平方米时，应考虑板材的承载能力、延展性和抗拉强度等基本物理特性。在确定选用时，需综合考量当地的气候条件、风力因素，一般推荐选择厚度在4-5毫米的板材。

10、常见的箱体包边材料及箱体制作材料

(1)包边选项包括：白铁皮镶边、铝质边框包裹以及铝塑复合边饰等多种选择。

(2)原材料选择：方形管材表面可包裹经喷漆处理的铁皮，或者选用铝塑板封装，亦可采用铝型材作为外包材质。

(3)箱体材质选用厚度在0.8至1.2毫米的铁皮，相较于其他材料，其成本更为经济实惠。

11、亚克力底板与亚克力字的冷却问题

(1)亚克力板材的物理特性建议其冷却时间不少于12小时，最适宜的处理周期为24小时，方可确保充分冷却后投入使用。

(2)亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用。(3)亚克力字的冷却方法：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防底部变形。

12、弧形底板模具的制作方法

(1)首先，依据标准比例1：3.25（仅供参考），选用木板或厚度达1.8厘米的密度板来制作所需的曲线造型。

(2)准备0.9厘米或1.0厘米厚的密度板，按照所需尺寸精确裁切。在底部边缘安装预先加工出弧度的部件（若使用单片密度板制作，可将其加固为双层结构以增强整体稳固性）。随后，利用气钉枪将密度板与弧度部件牢固连接。中部额外增设若干弧形支撑，而其余两侧则固定直边密度板，完成结构拼接。

(3)阴模和原先的做法一样。

(4)完成阴阳模具制作后，对阳模的四周边缘采用砂纸或锉刀进行适度打磨，以使之拐角处呈现轻微圆润效果。同时，四角略微设置斜坡，以利于顺利脱模。而对于阴模的底部，则仅需简单地用砂纸进行抛光处理。

(5)在设计弧形底板模具时，我们极力确保两侧边缘的高度维持在约3厘米，以确保模具的稳定性和成型板材四周边缘不易产生裂纹，即便面对各种弧度挑战。

(6)最后压吸成形。

13、弧形字模具的制作方法

(1)首先，复制底板模具的弧线设计，然后根据文字尺寸选择底板弧度中心并向字模一侧稍大的那一部分进行制作。在塑造这一弧度时，务必保留内外两侧的轮廓。

(2)采用精确的工艺，制作出与底板弧度完全匹配的模具，确保底部由整块板材牢固固定。

上。

(3)在制作弧形字模具时，选取0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板，其厚度的选择原则基于字符的尺寸，这是因为密度板的厚度、尺寸以及材质会直接影响其可弯曲性。

(4)首先，将制作完成的阳模逐一固定在预备好的弧形板上，随后，阴模则对应地被安装在内部弧面上。由于内外弧线是同步开凿且精确匹配的，因此，阳模和阴模分别定位在内外弧度后，整体组合呈现出完美的契合度。

14、亚克力艺术造型字施工工艺

(1)技术准备

在施工开始之前，务必详细研读设计图纸，对于艺术字制品倾向于选用工厂预制的成品或半成品。同时，根据施工技术及安全指导，严谨进行施工筹备工作。

(2)材料要求

1. 艺术字种类与规格：需确保其与设计及环保标准相符。根据所选艺术字类型，确定相应的安装固定策略。针对不同的材料特性，应选用合适的安装辅材，包括但不限于粘合剂、各类螺栓固定组件（如预埋件和木螺丝）及其规格，以及焊接材料和安装技术。

(3)主要机具

以下是施工所需的各类设备与工具： - 电焊机 - 手持电动钻孔设备 - 电锤 - 石材切割机 - 空气压缩机 - 割角机 - 汽动直钉枪 - 预制构件安装平台 - 专用工作夹具 - 吊索和吊具 - 安全脚手架体系 - 不同规格的料桶 - 刮削工具及刮刀 - 橡胶锤与擦拭布 - 扳手和其他手动工具 - 水泥刷与油刷

(4)作业条件

1、在确保所有前置施工任务已完成，且艺术字安装区域的基体和基层具备相应的强度标准后，方可进行艺术字的安装工作。

2、艺术字的安装通常采用粘贴、螺栓固定及焊接等多种方式。对于重型艺术字，其安装位置需在结构施工阶段预先设置锚固装置。

3、进场的艺术字或由供应商自加工后，必须经过严格的检查与验收，确保其材质与图案与设计规格相符。对于木质艺术字，应在安装前预先施加一道底漆，以预防开裂及表面污染。而对于水泥和石膏制品，其强度必须达到设计预定值，并且需满足硬度和刚度的技术标准。

4、施工工艺

4.1.工艺流程

基层处理→确定安装位置线→艺术字安装

4.2操作工艺

4.2.1.基层处理

在安装艺术字之前，务必先对基体或基层进行彻底清理并确保其清洁，进一步处理至平整状态。同时，核查基体是否满足设计规定及相关的施工标准是必不可少的步骤。

4.2.2.确定安装位置线

规划艺术字安装基准线，依据设计图纸精确定位艺术字的核心线及其分隔控制线。对大型艺术字，需严谨核查预埋件与锚固装置的位置及其稳定性是否符合设计规格要求。

4.2.3.艺术字安装

4.2.3.1.艺术字的粘贴安装方法：轻型艺术字通常采用此法。根据艺术字的材质特性，选择相应的粘贴材料。例如，石膏产品可选用石膏或快速粘合粉；木质品适用乳胶或万能胶；水泥制品则采用1:1水泥砂浆胶浆进行固定；石材制品推荐使用强力胶；金属制品则适合使用万能胶。对于能通过钉子固定的装饰元素，可考虑结合粘结剂与钉子加固技术。

4.2.3.2.安装流程：对于大型艺术字，我们采用螺丝固定的方式。操作步骤如下：首先，确保艺术字预留的安装孔与预埋的固定件精确对齐，然后选用优质不锈钢或镀锌螺丝适度紧固。在安装过程中，艺术字的图案应保持清晰，边缘缝隙需紧密贴合。完成固定后，应用相同材质的填充物填充孔洞，确保密实无遗漏。最后，使用与艺术字颜色一致的材料进行表面修饰，使之无缝衔接，彰显专业工艺。

4.2.3.3.安装策略：对于重型及大型艺术字，推荐采用螺栓连接或焊接技术。安装过程中，确保艺术字预留孔与预设的螺栓或铁件定位准确。根据设计规格，调整基层与艺术字表面的预设间隙，随后使用镀锌螺母或垫片进行固定，必要时辅以临时支撑增强稳定性。艺术字图案需精确对齐，缝隙间严丝合缝。在艺术字与墙面间留有的间隙两侧和底部，应用石膏填充，待石膏硬化后，逐步以1：2水泥砂浆分层灌注，每次填充约100mm高度，每层砂浆固化后再继续灌注。直至缝隙填充砂浆达到所需强度，方可移除支撑并清理周边石膏填充物。

(5)质量标准

5.1.主控项目

5.1.1.所使用的艺术字制作及安装材料应确保其材质和规格严格符合设计规定的要求。

5.1.2.艺术字的尺寸及造型应严格遵循设计规格。

5.1.3.艺术字的安装位置及相应的固定措施必须严格遵循设计规格，确保安装的稳固性。

5.2.一般项目

5.2.1.艺术字的表面应当保持清洁无瑕，接缝处应紧密贴合，任何歪斜、开裂、变形或损坏的情况均需避免发生。

(6)成品保护

6.1.在艺术字安装完毕后，底部应覆盖保护板材，以防止意外碰撞造成的损害。

6.2.安装艺术字后，应施加保护盖以确保其清洁度和色彩的一致性。

6.3.拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰撞艺术字。

(7)应注意的质量问题

7.1.艺术字粘贴不牢，造成开粘脱落：安装必须选择合理的固定方法及粘贴材料。注意粘贴剂的品种性能和出厂日期，未凝固前避免受到外力冲击，施工环境温度要符合胶粘剂的使用要求。

7.2.确保艺术字安装的平整度：严控标高的测量精度，执行严谨的弹线操作，并着重于组件拼接的精细度。在施工前，务必强化对艺术字预制件质量的严格检验。

7.3.艺术字的形变与开裂分析：1. 艺术字的基础质量问题；2. 搬运过程中的不当操作与存储环境影响导致的形变；3. 施工环节中，固定过紧的螺丝和螺栓导致各固定部位受力不均衡，以及外力冲击的影响也是重要因素。

7.4.完成艺术字安装后，务必实施强化保护措施，确保艺术字的完整性与清洁度。

(8)环境、职业健康安全管理措施

8.1.环境管理措施

8.1.1.在选取材料的过程中，务必确保所选材料符合设计规范及国家相关要求。

8.1.2.实施施工现场废弃物的整理与搬运，定向运输至指定的收纳点进行集中处理。

8.2.职业健康安全管理措施

8.2.1.所有入场施工人员必须佩戴齐全安全帽，并确保下颌带紧固；严格遵守作业规定，正确着装并配齐个人防护装备，着装整洁有序。

8.2.2.行走于施工区域时，务必遵循安全规定，切勿攀爬脚手架、井字架、龙门架以及外用电梯。任何非载人垂直运输设施均不得作为交通工具使用。

8.2.3.在进行作业前，务必对脚手架和跳板的稳固性进行全面核查，确保其高度符合操作规定。只有通过安全检验后方可进行施工。对任何可能存在的安全隐患，应立即进行修正。

8.2.4.工作时，严禁在脚手架上着硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，施工人员应分散作业，确保工具妥善存放，以防意外滑落造成人身伤害。

8.2.5.在执行作业时，我们极力提倡在双层脚手架上分散工作，而非同步于同一垂直轴线操作。

8.2.6.1. 保障夜间作业安全，临时移动照明设备须采用低于36伏特的电压。 2. 机械操作岗位人员需接受专业培训，并持有相应证书后方可上岗。 3. 对于现场所有机械设备，非操作人员严禁擅自触碰。

1.1.4.3牌匾、门楣、灯箱类制作工艺

1、牌匾安装工艺

(1)反光材料

针对3H反光膜系列、通透反光膜系列、反光标识系列、反光路锥系列（包括伸缩式和广角设计）、反光喷绘膜、蓄光膜、个人安全防护设备以及突起标系列和柱式诱导标志的需求，施工前务必对墙体结构的强度与承载性能进行评估，如检测结果显示不符合标准，应立即进行相应的改进措施。

在安装阶段，依据设计规格，预先在墙面精确标定雨蓬招牌的安装位置线，并予以明确。

在指定的边框安装区域，实施嵌入式安装，通过墙体嵌入膨胀螺栓。依据牌匾的重量，决定所需螺栓的数量。对于过重的牌匾，可能需要在墙体内预先开孔，以便螺栓穿孔并通过孔洞在墙内侧进行稳固连接。

1.1.焊接牌匾基座：

支撑关键区域采用角钢构建支架，依据牌匾的尺寸与重量，决定支架形式及所需角钢架的数量。

1.2.牌匾安装

在确保面层质量的前提下，不建议直接将牌匾与基架角钢焊接。推荐采用如下两种方法：一，通过延伸铁件实现焊接，首先利用螺栓将铁件与牌匾相连，然后将铁件与基架稳固焊接。二，先在基架上实施挂件焊接，将牌匾悬挂在基架角钢挂件上，经调整确保平直顺滑后，再通过螺栓进行加固措施。

1.3.造型及字安装

所有造型元素及字体均采取喷涂工艺制作，排斥与基座实现焊接连接，因此我们选用螺栓固定方案。在造型角钢和基础角钢支架相应位置钻孔，通过螺栓将两者牢固连接，螺栓间距可根据现场实际情况进行适当调整。字体部分，螺栓将字与牌匾衔接，为了增强承重稳定性，可在牌匾内部螺母一端附加垫片后再行紧固。此外，安装防水灯，确保牌匾区域的防水措施到位，并安装下扣板。最后，揭去保护膜，对整体进行彻底清洁并完成安装工作。

(2)质量要求及注意事项

墙体连接处预埋件稳固，可增设角钢假柱作为临时承重结构。牌匾基座焊接工艺精确，确保水平及垂直方向的误差不超过2毫米，检验可通过使用靠尺、塞尺和线锤等专业工具。安装过程中，牌匾需牢固固定，接缝应紧密且表面平滑顺直。在设计牌匾构造时，禁止采用焊接，务必采用螺栓连接，确保接缝紧密无遗漏。水槽制作选用镀锌铁皮材质，防水施工完毕后，必须进行防水性能测试。在执行焊接作业时，应确保焊机接地线与牌匾保持适当距离，避免直接接触影响安全性。

2、门楣施工要点

(1)实施弹线操作：依据楼层基准水平线，利用尺具垂直测量至预设的顶棚高度，然后在墙面及柱体周边准确绘制顶棚基准线。接着，依据顶棚基准线，在墙体上明确标注龙骨分段安装的位置线。

(2)实施主龙骨吊杆安装：首先，依据顶棚的水平线基准和预设的龙骨定位，校核并确认吊杆下端的高度要求，接着按照主龙骨的布局以及规定的间距进行操作。将吊杆的无螺纹端与楼板预先埋设的钢筋稳固连接。

(3)1. 吊杆螺母装配：预先在主龙骨上安装吊挂装置，确保其与吊杆螺栓精确对齐，随后紧固螺母。 2. 主龙骨组装：安装连接件于相邻龙骨接合处，通过拉线调整以保证水平度和适当的起拱。 3. 洞口附加龙骨安装：根据节点构造设定，固定附加龙骨，使用连接卡件并采用射钉固定，如无特殊设计，默认射钉间距为1000毫米。

(4)实施中龙骨安装：依据预先标记的中龙骨分段线，准确嵌入并悬挂中龙骨吊挂组件。

(5)中龙骨安装：依据吊顶板的尺寸确定中龙骨的安装间距，通过吊挂组件将中龙骨悬挂在主龙骨上。当需要对接延伸的中龙骨时，使用中龙骨连接器在悬挂过程中完成接驳，并确保直线度并予以固定。

(6)铝饰面板的安装步骤：需依据设计图纸明确指定种类、规格及安装方法。操作人员在作业时须佩戴手套，确保每一块面板精确就位，防止对表面造成污染。

3、灯箱制作安装的主要施工方法

(1)灯箱画面制作

施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀

贴膜接缝处理：对于不同颜色的贴膜，应确保深色覆盖在浅色之上，遵循深色压浅色的原则。为了预防可能出现的透光问题，建议接缝宽度控制在约3毫米。在拼接过程中，尽可能使用同一卷材料，确保批次一致性，即上下边缘应分别对齐，以减小色差。施工完成后，贴膜表面必须平整，无皱褶、气泡或损伤。打灯检查时，画面颜色应均匀一致，与未打灯时无显著色差。整体画面无明显暗影区域。

(2)灯箱布（画面）尺寸的确定

在确定画面净尺寸后，画面加工商会自动在加工过程中增添预留边距。随后，他们会在贴膜边缘均匀涂上胶水，待晾干一分钟。紧接着，两名工作人员协同作业，确保对齐后将灯箱布平整地粘贴在灯箱布基材上，并均匀拉伸以达到紧致效果。

(3)灯箱的结构及安装

要求如下： - 扣眼位置设置需确保中心与灯箱布边缘至少保持50毫米以上的间距。 - 画面净尺寸边缘与扣眼的距离不得少于35毫米。 - 相邻两个扣眼的中心间距应控制在150毫米以内。 - 完成冲孔后，务必为扣眼安装镀锌铁环。

(4)箱画面的安装：

在对灯箱底材施加张力时，它将经历一定程度的拉伸，标准下的极限拉伸率为每米5毫米。确保同步紧固相应的两端，否则可能导致图像产生皱褶。最终，采用Z字形捆绑技术进行稳固固定。

(5)灯箱结构的制作

主体构造：构成灯箱的基础架构，影响其外观形态、稳固性、重量以及结构的持久耐用性。主体构造的关键参数主要依赖于方形钢材，灯箱前沿及侧支撑则选用角钢材质。连接部分采用焊接工艺确保结构的紧密性。辅助结构：作为灯箱的次要支撑框架，主要职责在于安装镇流器、电容器以及灯箱布等组件。

完成灯箱主体结构、辅助结构及功能构件的焊接作业后，焊渣需经彻底清除，随后采用人工打磨的方式进行除锈处理。确保表面处理后，需施涂至少两层防锈漆，最后再均匀喷涂白色硝基漆。

电气线路配置：灯箱的电气构造中，主线与辅线应选用符合GB标准的阻燃铜导线，其线径需确保能满足负载需求。线路布局需采用阻燃线槽进行。灯箱的电路构成包括内置的镇流器、电容、接线端子，以及额外的外部设备如电表、漏电保护开关和电子定时控制器。这些外部元件的安置位置由加油站管理部门决定，可适应室内或室外环境，若置于户外，务必确保配电箱的防水措施。至于灯箱的组装，我们采用M10不锈钢螺栓进行连接，每个固定点至少设置4个（上部和下部各两个）以保证稳固性。

灯箱的固定点间距应设定为110毫米，对此有两点严格要求：一是固定点务必坚固，二是确保连接后整个灯箱呈现出水平直线状态。

(6)灯箱的画面防水、灯箱的顶部防水

防水檐：1mm厚不锈钢，宽度,与竖直方向成约30-45°角。具体取决于现场情况。

目的：

确保灯箱顶部的水分，无论是雨水还是滴水，不会直接顺流至灯箱布表面，从而尽量防止产生雨丝污染的灰色痕迹。同时，防止水分蒸发后遗留的污染物附着在灯箱布上。

(7)灯箱安装的详细步骤如下： 1. 吊装作业：首先进行设备的悬挂定位； 2. 固定安装：确保灯箱主体稳固连接； 3. 拼接构造：将各部分组件精准组合； 4. 灯管安装测试：逐一安装并进行功能检验； 5. 幕面安装：接着安装所需的画面内容； 6. 防水处理：对关键部位实施防水措施； 7. 结构完善：最终完成整个灯箱的结构搭建。

灯箱的固定方式依据现场环境各异，主要包括膨胀螺栓固定与不锈钢螺丝固定。若现场结构类型为钢结构，则选用不锈钢螺丝进行固定。

(8)通用工艺技术要求

灯箱的外观设计需追求审美与创新，展现出优雅与别致。其启闭和换画系统应具备灵活性与易操作性，确保稳定运行。安装构造坚固耐用，旨在保障结构稳固并确保行车安全无虞。采用密封一体化箱体设计，能有效防止尘埃和水分侵入，防护标准需达到IP54级别，且杜绝任何透光漏洞。因此，内部须配置手动滑动式画框，以便于快速而牢固地固定画面。

灯箱前方的开门设计使得画面的更换操作便捷，易于单独抽出进行替换。

箱体应装配设计安全且高效的开闭系统，确保开关动作流畅无阻碍。在关闭状态下，具备自动锁定功能。所有灯箱需统一使用专用工具开启，以确保一致性。此外，箱体配备至少两套独立的锁具装置。

灯箱结构坚固耐用，在正常使用条件下保持稳定形态，无变形风险。所有操作流程均顺畅进行，不受组件磨损的任何影响。

灯箱若配备反光系统，该系统应具备易于反复擦拭与清洁的特性。

所有灯箱正常工作温度不得高于40℃。

所有灯箱的外形尺寸应严格符合车站内预设空间的规格要求。

1.1.4.4各类广告制作工艺

1、广告画面

(1)致力于按照客户的需求，精心打造色彩鲜明、主题明确的视觉呈现。

(2)按照客户定制的规格进行尺寸设计，设备安装则需定位在预先确定的位置进行。

2、宣传单印刷

(1)印刷外观

(2)印刷产品整体外观整洁，无脏污残缺。

(3)印刷面不应有划横、条纹。

(4)文字印刷清晰完整不影响认读。

(5)图像展现出高清晰度且层次分明的特点，印刷网点精致细腻，各网点结构完整，无显著变形或缺损现象。

缺、糊版。

(6)印刷色彩展现出鲜明且饱满的效果，确保所呈