宣传印刷解决方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
本项目印刷品包括以下种类:
包括1、宣传广告包括动画制作、视频制作、平面设计、非纸张介质印刷、喷绘、雕刻、广告灯箱及各类广告需要的附属配套设施制作、各类媒体投放、海报、展板、展架、条幅、宣传示范点打造等所有广告类服务。2、除提供宣传广告服务外,中标供应商还应提供与其相关的其他服务,包括在采购单位确定需求时免费提供技术咨询、按采购人要求内的时间将成品运输到指定地点等。3、各类表单、证件、证书的单证印刷服务,收据等票据的印刷服务(不包括发票),文件印刷服务,公文用纸印刷服务,资料汇编印刷服务,信封印刷服务,日历、名片、卡片等的印刷服务及其他印刷服务
(1)本项目宣传广告包含的所有广告类服务
本项目严格遵循国家标准和行业规范,符合《国家工商行政管理局广告审查标准》的要求。广告制作包括动画、视频、平面设计以及非纸张介质印刷、喷绘、雕刻等环节,确保所有相关设施的制作质量精良,广告画面清晰度高,色彩鲜明,平整无瑕,接缝平顺。在质保期内,我们承诺无喷绘褪色现象,安装稳固,不会因质量问题导致脱落或损坏。广告设计符合设计与印刷国家标准色谱,创意独特,制作工艺精湛,色彩鲜艳,绝无粗糙简陋,对城市景观无负面影响。 此外,所有宣传广告标识标牌均依据GB/T10001.1-2006《标志用公共信息图形符du号第1部分:通用符号》和GB/T10001.2-2006《标志用公共信息图形符号第2部分:旅游休闲符号》进行设计和制作,确保符合规定。在材料选择和生产过程中,我们坚决贯彻《中华人民共和国环境保护法》,致力于环保可持续发展。
除了推广广告业务,我们还提供一系列相关服务。
在采购单位确定需求阶段,我们将无偿提供专业技术咨询服务,并确保按照采购人的时限要求将完成品安全送达指定位置。我们承诺的技术咨询与相关运输服务将严格遵循国家和行业的标准,坚决防止任何安全和质量事故的发生。
封装要求:符合中华人民共和国国家标准GB/T 1416-2003
信封应采用横向设计,国内信封的封舌应位于正面右侧或上边缘,而对于国际信封,封舌的位置则需置于正面顶部。
国内B6、DL、ZL型号信封应采用B等信封用纸,其厚度不得低于80g/m²,支持I、Ⅱ型纸张;而对于C5、C4型号的国内信封,推荐使用不低于100g/m²的B等信封用纸,同样支持I、Ⅱ型;国际信封则需选用厚度至少为100g/m²的A等信封用纸,类型包括I、Ⅱ型。
在信封正面左上角,金色与红色交织的邮政编码区域呈现出鲜明的视觉标识。
PANTONE1795C.
4、信封正面左上角距左边90mm,距上边26mm的范围为机器阅读扫描区,除红框外,不得印任何图案和文字。5、信封正面离右边,离底边20mm以下的区域为条码打印区,应保持空白。
6、信封的任何地方不得印广告。
正面左上方的区域(距上边缘26mm以下)可设计美术图案,但其占用的面积不得超过信封正面总面积的18%。任何超出美术图案区域的部分,应保持信封纸张的原始色彩。
8、信封品种规格如下表:
信封的品种、规格单位为毫米
品种代号规格公差备注
长L宽、C4信封可有起墙和无起墙两种。起墙厚不大于20mm
以下是部分邮政编码对应的产品型号: - B6176125:标准信封 - DL220110:大号信封 - ZL230120:中号信封 - C5229162:国际通用信封 - C4324:另有小型信封款式
229
国际信封C6162114、DL220110、C5229162、C4324229
通常情况下,自动封装的商业信函及特种专用信封适用于此类标准规格的信封。
国家邮政局在GB/T14146-2003信封的推行中,旨在保障用户的权益并缓解标准变更可能带来的影响,为此设定了过渡期政策。自2004年6月1日起,所有生产企业必须遵循GB/T1416-2003标准进行信封的生产,并确保邮政服务窗口和销售点供应新版信封。从2004年12月1日后,这些场所不再销售符合旧标准的产品。考虑到用户的便利,对于持有旧标准信封的用户,其使用有效期延续至2005年5月31日止。
依据《中华人民共和国邮政法实施细则》的相关条款,特别是第二十九条与第三十二条,信封的制作与使用需严格遵循国家的法定要求。明确规定,所有用于通信的信封必须符合国家标准,并经当地邮电管理局监制,确保质量合规。国家邮政局在此过程中扮演着关键角色,监管信封的生产过程,要求企业严格按照国家标准进行组织生产,并接受邮政行业管理部门的专业指导与管理,以保障信封标准的有效实施和信函传递的顺畅进行。
GB/T1416-2003的新信封标准的实施,将有效提升对用户权益的全面保护,确保通信信息安全与传递时效,更充分地顺应社会用邮需求。
纸张品质需严格遵循国家及相应行业的各项标准与规格要求。
国家标准:《中华人民共和国国家标准:胶版印刷纸(GB/T30130-2013)》
轻型印刷纸》
应用指南:GB/T 18722-2002 印刷工艺中反射密度与色彩测定的监控方法
《GB/T 18721-2002 印刷技术与印前数据交换:CMYK标准彩色图像数据规范》与《GB/T 7975-2005 纸和纸板颜色测定方法(漫反射法)》
测定纸和纸板吸水性:GB/T 461.3-2005浸水法
测定纸和纸板抗张强度的方法:恒速拉伸法 (根据GB/T 12914-1991标准)
测定纸张、纸板及纸浆的亮度(白度)方法 - GB/T 7974-2002(漫射垂直光法标准)
遵循GB/T 12032-2005标准,纸张与纸板印刷光泽度样品的制备方法
GB/T5032-2002纸、纸板和纸浆表示性能的单位
测定纸、纸板及纸浆漫反射因数的方法(垂直/漫射法):根据GB/T7973-2003标准;同时,纸和纸板表面吸光速率的测定则遵循GB/T461.2-2002的规定。
测定纸和纸板毛细吸液高度的克列姆法(GB/T 461.1-2002标准)
测定纸张施胶度的方法 - GB/T 460-2002(采用墨水划线法)
测定纸和纸板伸缩性:依据GB/T 459-2002标准方法
测定纸和纸板的水分依据:GB/T 462-2003标准
测定纸和纸板厚度的方法遵循GB/T 451.3-2002标准
测定纸和纸板定量的方法遵照GB/T 451.2-2002标准
测定纸和纸板尺寸及偏斜度的规范依据:GB/T 451.1-2002
测定纸和纸板透气度的方法 - GB/T 458-2002(采用肖伯尔法)
测定纸张耐折度的方法(依据GB/T 457-2002 肖伯尔法)
测定纸和纸板平滑度的方法 - GB/T 456-2002 (别克法)
遵循GB/T 450-2002标准,纸张与纸板试样的采集方法
测定纸和纸板透气度的标准方法:GB/T 5402-2003 中等范围的格尔莱法
测定纸和纸板撕裂度的标准依据:GB/T 455-2002
GB/T454-2002纸耐破度的测定
测定纸和纸板抗张强度的方法 - 恒速加荷法(依据GB/T 453-2002标准)
测定纸和纸板吸水性的方法:依据GB/T1540-2002可勃法
测定纸和纸板不透明度(纸背衬)的方法 - GB/T1543-2005 (漫反射法): 涂布纸和纸板轻量涂布标准参考GB/T10335.2-2005
《GB/T 10335.1-2005 铜版纸:涂布纸和纸板专用的美术印刷用纸标准》
GB/T1910-1999新闻纸
《GB/T 2679.13-1996 纸和纸板透气度测定(中等范围)本特生法》与《GB/T 2679.9-1993 纸和纸板粗糙度测定法(适用于印刷表面)》
测定纸和纸板耐折度的标准方法:GB/T 2679.5-1995 (采用MIT耐折度仪法)
测定纸和纸板表面pH值的方法:依据GB/T13528-92标准
《GB/T 8941-2007 纸和纸板镜面光泽度的测量方法 (20°、45°、75° 角度)》
《GB/T 24289-2009 纸和纸板镜面光泽度的测定方法:采用平行光束法》
75°,DIN法
(5)印刷油墨符合以下国家标准及行业标准
《GB/T 18723-2002 印刷工艺中黏性测定仪的应用:测定浆状油墨与连接料的黏性标准》
测定印刷品与印刷油墨对各类试剂耐受性的GB/T 18724-2008印刷技术标准
《GB/T 19437-2004 印刷技术:印刷图像的光谱分析与色彩定量评估》
《GB/T 20439-2006 印刷技术:四色印刷前数据交换特征描述的输入数据规范》
《GB/T 22770-2008:印刷技术应用的落棒式粘度计测量浆状油墨与连接剂的流变特性方法》
《GB/T 22771-2008印刷技术标准:印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯耐光性能评估方法》
测定色漆、清漆和印刷油墨的研磨细度标准:GB/T 6753.1-2007
测定纸和纸板油墨吸收性的方法:依据GB/T 12911-1991标准
《GB/T 13217.1-1991 凹版塑料油墨检验技术规范:颜色检测部分》
《GB/T 13217.2-1991 塑料凹版油墨检验技术规范:光泽度测定》
《GB/T 13217.3-1991 塑料凹版油墨检验技术规范:细度测定方法》
《GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法标准》
《GB/T 13217.4-1991 凹版塑料油墨检验技术规范》:粘度测定方法
《液体油墨粘度测定方法:GB/T 13217.4-2008技术标准》
《GB/T 13217.5-1991 凹版塑料油墨检验技术规范:初干性测定法》
《GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法标准操作规程》
《GB/T 13217.6-1991 塑料凹版油墨检验技术规范:颜色强度测定》
《GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力测定法》
《GB/T 13217.7-1991 塑料凹版油墨检验技术规范 附着牢度测定方法》
《GB/T 13217.8-1991 凹版塑料油墨质量检验标准:抗粘连性能测试方法》
《GB/T 14624.1-1993 油墨颜色检测方法标准》
《GB/T 14624.2-1993 油墨色彩表现力测定法》
《GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力测定法》
《GB/T 14624.3-1993 油墨流动度测定法》
《GB/T 14624.3-2008胶印油墨流动度测定法》
《GB/T 14624.4-1993 油墨结膜干燥性能测定法》
《GB/T 14624.4-2008胶印油墨涂层干燥特性测定法》
《GB/T 14624.5-1993 油墨粘性测定法》
《GB/T 14624.6-1993 油墨粘度增益测定法》
GB/T15962-1995油墨术语
《GB/T 17001.1-1997 防伪油墨技术规范:紫外线激发荧光油墨(适用于胶印与凸版印刷)》第一部分的技术要求
《GB/T 17934.3-2003:新闻纸冷固型油墨胶印加工过程控制技术规范第三部分——网目调分色片、样张与印刷成品的质量管理》
《GB/T 18723-2002 印刷工艺中黏性测定仪的应用:测定浆状油墨与连接料的黏性标准》
测定印刷技术应用的印刷品及印刷油墨对酸性环境的耐受性:依据GB/T 18724-2002标准
GB/T 18751-2002:磁性防伪印刷油墨
《GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨技术标准》
《GB/T 18753-2002 日光诱导变色防伪油墨技术标准》
GB/T 18754-2002标准下的凹版印刷紫外线激发荧光防伪油墨
测定有效残余油墨的方法依据:GB/T 20216-2006
《GB/T 22467.2-2008 防伪材料通用技术条件 第2部分:防伪油墨与印刷油》
根据其创作与呈现类型,我们的宣传广告主要可以划分为线上视听媒体、非传统纸质媒介以及印刷制品三大类别。
类目一:线上视听
线上视听媒体形式多样,囊括视频、动画及平面设计,其内容丰富,融合了文字叙述、图形图像与声音元素。旨在全方位呈现主题的风貌,包括企业实力、业务概况、产品展示、企业文化理念以及未来发展愿景,以直观且高效的方式提升主题在展会、招商活动、形象推广和与甲方会面中的表现力。
制作流程:
一、项目分析
明确甲方需求要点:1. 详述甲方的基础信息,包括展示主题类型、产品特性和文化内涵,以及工作流程等相关细节。
2、甲方行业信息(行业特性、行业趋势、
行业地位、世界及国家相关政策法规等);
项目需求概述:包括设计风格定位、主要诉求阐述、目标受众分析、适用的使用环境、预期视频长度以及播放时间安排等要素。
4、甲方的基本设计要求(主题风格、设计
理念、节奏快慢等)
二、项目判定
完成对甲方基本信息的初步掌握后,随即进入项目评估环节,此时将呈现的主题内容会依据项目的进度安排、特定需求与设计风格进行定制。
与项目内容和具体需求进行深入探讨,编导将负责协商合同的核心要素与详细条款,并提供专业的见解与建议。
项目部成功举行了一次深入的项目剖析会议,针对甲方的明确需求进行了详尽的探讨,从而奠定了影视项目的初步框架,并据此编制了《项目创意方案》。
三、文案策划
文案策划阶段包含两个方面的内容
项目策划概要/创新构思:明确视频、动画及图文的主题定位,设定叙事结构,确定叙述风格,并决定艺术表现手法。
1. 构建解说稿大纲:明确逻辑层次 2. 设定总体框架:确立内容布局 3. 选定语言特色与表达:决定叙述口吻与情感基调 4. 定量各部分权重:划分详略得当的内容分布
四、行动脚本
1.分镜头脚本:
在项目初期,我们建议预先考察场地,以便于设计阶段的精确规划。同时,与甲方协商并明确剪辑风格,这将有助于决定所需的镜头数量和拍摄手法。
在制作过程中,精细规划情感与叙述场景的镜头分配及相应的拍摄策略,确保视觉呈现的逻辑连贯性,兼顾视频、动画与图文等多种表现形式。
优化布局设计,注重画面使用的创新性,尽量减少同类镜头的反复运用,合理调度中性素材,并依据预算精细规划镜头选择。
精心编排每一条解说词的制作脚本,注重细节的抉择与执行
2.包装设计:
对于制作难度及工期有充分了解;
对于视频、动画、图文的色调有统一设计;
在视觉设计过程中,我们极力排除任何可能导致误解或多重解读的因素,确保甲方VI的一致准确应用。强调画面信息的丰富性和内容表达的清晰性。
在包装设计过程中,力求展现出丰富的层次感,注重细节的精细处理。在与动画师交流需求时,务必确保沟通清晰、精准。
尽量确定样片,并对工期有一定的掌控。
五、前期准备
明确甲方的联络人及协调人员,预先与甲方进行有效沟通,共同策划并筹备拍摄方案及所需内容。
音效设计:项目团队需先录制工作音频,确保节奏的抑扬顿挫恰到好处,以便于同步拍摄脚本并支持后期编辑流程的顺利进行。
筹备工作包括道具、场地、人员及设备的完备配置,以确保各个环节的精准无误。
注意现场环境,物品及甲方工作习惯。
六、正式拍摄
依据分镜头剧本与场景及拍摄需求,设备的选择与配置应周全且精准。镜头设计需严谨,尽量摒弃常规的人眼视点,确保视觉呈现更为独特和专业。
强调镜头组协作的精炼与明确沟通,始终坚持以项目完成为导向。
七、后期制作
初步剪辑阶段:依据分镜头剧本的规划与解说内容的长度,对素材进行初步的筛选和编排,挑选适宜的中性素材。在剪辑过程中,需融入创新元素,实现艺术再创作。
在编辑过程中,着重于镜头序列的构建,注重画面的逻辑连贯性和景别编排,确保与视频、动画和图文的内容风格相协调,并精细掌握音乐的选择与剪辑节奏的掌控。
特效制作与嵌入过程:积极与特效团队进行有效沟通,监督并指导制作进程,确保按计划进行,以防止工期延误。同时,对动画质量负有把控责任,并适时提出改进建议。
八、审稿修改
1.内部审核:
主管职责:依据对甲方需求与资料的深入理解和剖析,主导对影视作品的整体审美风格和节奏掌控,并对镜头选择以及包装设计细节提出专业建议。
在甲方经理的审阅过程中,重点关注甲方的实际需求体现,对于非原则性的事项,应秉持尊重原创的精神。
审稿工作(首稿反馈):详尽记录并整理审阅建议,以电子文档形式提交予甲方经理审核。审稿完毕后,依据修订指示,与制作团队及甲方共同协商确定适宜的修改时间,并提出优化建议。
审查甲方审稿(第二版校样):核查并依据先前与甲方共享的资料,对甲方所提出的意见进行相应的修订。
九、成稿交付
完成所有宣传制作环节后,我们将提交最终稿件给甲方经理审阅,标志着流程已顺利终结。
类目二:非纸质类物料
物料类别包括但不限于电子媒介印刷制品、喷涂艺术作品、雕刻工艺、广告灯箱及相关设施的制作、多元媒体投放、海报设计、展示板、展示架、横幅宣传以及宣传演示区域的构建等。
第一阶段:接稿
稿件接收作为关键步骤,通常由业务人员从客户处获取原始稿件及相关需求信息,随后转交至设计制作部门进行后续的设计与制作工作。
在实践中,业务人员时常难以全面传递客户的需求,主要问题是他们对设计与印刷工艺可能不够熟悉,过早的承诺导致了制作、印刷及后期工艺的实际效果未能达到预期。
果无法达到客户的要求。
因此,当条件允许时,接收稿件时应优先考虑有设计师陪同,以便实时理解客户的核心需求。这有助于确保设计作品的最终呈现能够最大限度地符合客户期望。同时,技术人员也能借此机会,根据客户预期的效果,进行相应的技术调整和优化。
根据印刷工艺的实际需求,我们将进行深入剖析,并向客户推荐最能满足其需求的印刷效果解决方案。此举旨在在接收稿件阶段有效预防潜在问题,为后续的设计制作与印刷流程奠定顺畅的基础。
①文字稿----电脑或实物的文字稿件
存储介质:包括光盘、MO及U盘等,通常承载着计算机图像、文本以及源文件资料
③以前做的样本——多是客户要求复制其内容
企业标识卡:详列公司全称、标识Logo以及相关联络详情
⑤图片----照片、正片或印刷品
⑥书画作品----书画类的原件或副本
实物展品,如小型产品与部件,需通过拍摄呈现其实际运用情况。
第二阶段:输入
原稿类型 |
透射片 |
正片(反转片或幻灯片) |
负片(照片底片) |
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反射片 |
照片 |
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宣传单张、喷绘 |
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三折页、五折页 |
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背胶海报 |
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宣传横幅 |
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灯箱、展板、展架 |
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业务受理单、银行托收单 |
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客户信息栏 |
在接收反射稿件时,我们采用先进的扫描设备。我司配置有基础型号和高级专业级平面扫描仪。基础型号的光学分辨率可达**像素/英寸(PPI)**,而高级扫描仪的光学分辨率则提升至5000至6000dpi,色彩深度超过36位,最大光密度表现优越。此外,我们还提供专业的扫描分色软件(常规扫描仪通常具备9600dpi的插值分辨率)
电子分色机,其光学分辨率高达1万dpi以上,密度在以上,而且扫描幅面在4开大小,扫描速度也很快,但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描;一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分;还有是原稿为印刷品,但其印刷精度较高的,也可以采用电分;原稿为普通相片,但要放大到较大尺寸,用于制作海报或招贴,可以用电分。
第三阶段:调整
提交稿件后,软件会对内容进行一系列精细处理,包括调整分辨率、设定放大部分参数、消除图像噪点(去网纹)、执行图像校准、应用适用滤镜、实施特效处理以及确保色彩一致性,最终完成图片渲染工作。
第四阶段:现场施工安装
在广告物料制作完成后,到约定现场经行相关物料的安装,宣传横幅、喷绘的安装应固定牢靠不脱落掉落,灯箱、展板、展架的安装不散架倾斜翻倒,灯箱、电子屏幕等电子类广告物料安装还应符合用电国家标准和国家安全标准。
类目三:印刷品
印刷品的生产流程主要包括三个关键阶段:印前准备、印刷过程中期以及印后处理。
项目流程概述:图纸设计完成(客户提供的图纸)→制作菲林→样品制作→版面曝光→机器印刷作业→后续加工处理→产品交付
(1)发片
版面输出至印刷适配的PC胶片,这一专业过程称为菲林片制作。菲林片作为印刷制版的关键材料,其功能类似于照片底片,是实现精确印刷不可或缺的步骤。对于彩色印刷,菲林片通常包括四个分色部分,即CMYK各对应一张菲林。
(2)打印机打样
印刷生产流程中,通过照相技术或电子分色设备获取并适度修饰的底片,其目的是在印刷前制作校样或展示制版效果,旨在检验设置、处理和操作的准确性,为客户提供印刷成品的预览样本。此过程并不追求与最终印刷品在视觉效果和质量上的严格一致。打样方法主要分为三种:打样机打样、简易色粉打样以及数字化打样。
①打样机打样
采用传统工艺的打样手段,尽管历史悠久且备受信赖。它依赖于与正规印刷过程类似的配置,包括设备、单一或双色调的印版、专用纸张和油墨。然而,这类打样机通常为单色或双色工作模式(一次仅能呈现一种或两种色彩),自动化程度有限,对操作员的技术娴熟度和丰富经验要求极高。此外,它涉及预先制作印版,导致打样效率相对较低,且需严格控制作业环境的恒温恒湿条件,成本相应增加。在中国和日本等地区,此类打样方法仍然广泛应用。
②简易打样
一种光化学成像技术,主要分为叠层胶片打样和色粉打样。它们的共通机制是:将分色网点胶片(如黄版)与底层基材(胶片或纸张)上的感光高分子涂层通过真空叠加,随后利用紫外光源照射分色加网胶片的一面,使得曝光区域变得不溶或失去粘性。接着,通过溶液显影或色粉显影处理,便能呈现彩色图像。叠层胶片打样采用四张分别承载黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层胶片,曝光并显影后叠合,形成透射型彩色样本。相比之下,色粉打样采用专用覆膜机将无色黏性高分子涂层(类似不干胶)附着于与印刷品相同的纸张上,需经四次曝光和色粉显影,生成反射型彩色样张。色粉打样起源于20世纪70年代中期,在欧美等地广泛应用,但因其成像过程与实际印刷存在较大差异,难以实现样本与印刷品的完全匹配。
省去传统手段中的中介步骤,本方法无需依赖分色网点胶片或印版。直接从数字印前系统(计算机)产生的数字彩色图像,亦称作数字页面或数字胶片,经转换生成彩色样张,实现了计算机直接出样。数字打样的形式分为软打样和硬打样两个类别。软打样通过在彩色显示器(如计算机屏幕)实时显示数字页面,其优点在于速度快捷、成本低廉,然而基于加色法原理,且受显示器材质及环境影响,早期的液晶显示屏软打样有所局限。现今,这一过程已有所改进。硬打样则类似计算机彩色喷绘,将数字页面直接转化为彩色硬拷贝(借助喷墨打印、染料升华、热蜡转移或彩色静电照相等技术)。随着计算机图像处理和模拟技术的提升,尽管纸张和着色剂与实际印刷存在差异,但数字硬打样已能逼近真实印刷效果,特别是高品质产品如染料热升华,能达到95%以上的色彩一致性。
在21世纪初,数字打样作为一种新兴的打样手段于上世纪90年代初崭露头角,其凭借快速、高效及直接的数字转换特性,与印刷业向数字化和网络化的趋势紧密契合,从而成为主流打样方式之一。
(3)拼版
拼版,亦称为"装版"或"组版",属于手工排版流程中的关键环节。在实际操作中,并非仅限于标准尺寸如16K、8K等,特别是一些非常规项目,如包装盒和小型证件(如合格证),往往不符合标准开本。因此,在拼版过程中,应注意合理布局,以便将最终产品安置在适宜的纸张规格范围内,从而有效控制成本。
(4)晒版
晒版,即图形曝光过程,其原理是将包含图文的胶片、硫酸纸或其他具有高透明度的介质上的设计,通过光照转移至涂覆了感光材料的网版、PS版或树脂版等承印体表面。首先,对网版、PS版或树脂版表面施加一层感光膜,并经烘干处理。随后,将印有图案的胶片覆盖在感光膜上,利用高强度光线照射,使得胶片上的图文信息得以精确地转印到版材的感光膜层上,这一操作在印刷行业中通称为晒版。在纸质印刷中,PS版是常用的选择。
(5)上机印刷
将已完成晾干处理的PS版精确安装于印刷机的滚筒上,随后调整油墨配置,准备启动印刷流程。
(6)印后加工
我们提供包括印后覆膜、压痕处理、精细折页、装裱服务、紫外线固化(UV)技术、严谨的装订工艺、富有艺术感的凹凸设计以及精致的烫金和银饰等多元工艺选项。
本项目重难点在于以下2点
项目人员的工作流程与协同管理策略 项目实施的关键在于各个环节的无缝对接,人员工作的有效衔接管理堪称重难点。任何在人员工作安排上的疏漏都可能引发质量问题、导致生产中断。因此,精心设计并执行人员管理工作计划,直接关系到项目质量和进度的顺利达成。
工艺流程和技术规格:鉴于项目涉及的印刷类别广泛,对广告制作与印刷工艺的需求多元化,我们强调对成熟且全面的工艺方案、富有经验的技术人员,以及完备的设施设备的配备至关重要。任何缺乏上述要素,均可能导致项目的质量与效率无法得到保障。
为确保生产的有序进行,提升劳动效率,推动各项工作顺利展开;同时关注员工身心健康,激励其全力以赴履行职责,并兼顾员工家庭团聚的需求,依据国家相关法规,鉴于公司的实际情况,特此制定本管理制度。
第一章 规章制度
一、劳动纪律:
要求员工在上班期间展现出饱满的精神风貌,全神贯注地投入到工作中。
员工应始终坚守工作职责,严禁擅自离岗。积极并力争超额完成上级分配的各项任务。
3. 工作时间内不得办私事,不做私活。不能吃零食,不能饮酒,工作岗位禁止吸烟,吸烟要到指定的吸烟区,不得大声喧哗,吵闹。
员工应遵循工作调遣及岗位分配,如对安排持有异议,可向上级提出反馈,然而在决定调整之前,必须履行原有职责。
对于不服从调度指令并拒绝工作的人员,将被视为旷工,其工资将被暂停发放。若情节严重,将额外实施罚款处罚。
任何员工如出现违反劳动纪律、涉赌、私自取用产品、蓄意破坏产品或公物的行为,将被要求按照实际价值进行赔偿;情节严重者,将依法转交公安机关处理。
在工作期间因斗殴导致的伤害需暂停工资发放,相应的工伤效益与医疗费用由肇事者承担。若因家庭纠纷引发的病伤假,则等同于事假处理规定。
确保遵循操作流程,注重生产安全,妥善维护工具设备,践行资源节约,提升技术业务素养,致力于达成高效优质、低耗能的目标。
员工应着装得体并符合工作规定,禁止上班时赤足、裸露上身、披肩散发。对于高跟鞋,除非工作特殊要求,否则不得穿着;拖鞋仅限于指定的工作拖鞋,并确保鞋履整洁。
车间内仅限于接受经过批准的学习参观者,儿童谢绝入内;且禁止在工作时间内从事私人事务。任何违规行为导致的工作时间损失,将被视为旷工处理。
确保生产与工作环境的洁净有序:严格遵循每日小清扫、每周大扫除的规定。注重机械设备的维护,确保其光洁无油渍;保持门窗清洁,玻璃透亮;各类材料、产品及工具柜排列整齐;地面严禁遗留废纸、棉纱团、油渍、墨水痕迹以及任何杂物。个人责任区域务必保持干净卫生,下水道畅通无阻,排水系统内无脏水和污物积聚。
确保车间关键通行区域的畅通无阻,任何物品均需限制在距通道边缘一米五以内,包括产品、纸墩及拖纸车不得随意堆积。叠放的白纸及产品高度不得超出一米五的规格。
任何人员不得在生产区域、设备周围或车间通行区域吸烟,必须前往指定的吸烟区。此举旨在预防火灾并维护工作环境的清洁。对于违规行为,将依据规定实施罚款,对于车间管理人员的违规行为,罚款将按双倍标准执行。
二、考勤制度
1. 厂长全面负责工厂的考勤管理工作,业务部门配备兼职考勤人员,每日严格执行签到制度。 2. 考勤记录将以书面形式公示在显著位置,并于每月月底与工资发放表一并提交至实业处进行审核。 3. 审核通过后,考勤数据将报送至人事处备案。 4. 考勤周期定为每月最后一日,任何缺勤情况需附带相关证明材料。
1.工作时间为上午7:,下午为2:
员工应严格遵守出勤规定,任何未经许可的缺勤或旷工行为将受到相应处罚。具体如下:对于半日旷工,将扣除当日薪资,并处以50元罚款;旷工一日,则不计入当日工资,并额外罚款100元,上述罚金将从当月薪酬中扣除。
员工应履行准时上下班的规定,需于岗位时间前十分钟完成班前准备工作。
1)上下班时间均有5分钟弹性时间。超过5分钟罚款10元/次(在日工资扣除):迟到30分钟以上视作旷工处理:30分钟以上、1小时以内一律作旷工半日处理;1小时以上一律作旷工一日处理。
任何早退行为将被视为旷工处理:迟到一小时以内按旷工半天论处;迟到超过一小时则按照旷工一天处理。
任何违规行为,如委托他人进行刷卡考勤,将被视为严重违反规定,每次代刷将被处以50元罚款,该罚款将直接从违规员工的当月工资中扣除。
任何请假行为均需经过事先申请,具体步骤包括提交申请表格。请务必在规定时间(至少提前两天)递送申请表。对于特殊情况,申请人需通过电话或书面形式临时请示,且须在事后来补办相关手续,否则将被视为无效假期。
任何未按照请假程序请假或未经批准擅自离岗的行为,将被视为旷工处理。
请假规定:员工需提供经医疗机构确认的合法病假证明,否则将被视为旷工。对于每月内的单个病假工作日,工资将不予扣除。
事假政策:将依据工作计划和个人需求进行合理批准。全年累计事假不得超过三十个工作日,事假期间将相应扣除每日薪酬。
婚姻假期政策:员工享有3天带薪婚假。对于在异地(非旅游结婚)举行婚礼的情况,将根据实际通勤时间额外给予路程假。若超过规定假期,将按照事假处理。
10.产假:女职工产假为45日带薪假期,男职工产假为3天带薪假期。员工到外地(户口所在地)休产假的,根据在往返时间核给路程假。超出规定日期的假期按事假处理。
调休管理规定:领导将依据生产进度统一协调员工调休,对未服从安排者,将被视为自行放弃权益。申请补休的职工需提交加班证明,并预先获得主管的许可,确保不影响日常生产流程。特殊情况若无法安排调休,须经领导特批方能执行。
三、厂规厂纪
工作人员在车间办公室需秉持公正无私的原则,展现出端正的作风,言谈举止温和有礼,对待他人始终以礼相待。
定期举行由车间管理人员及班组长出席的周例会,主要议题包括:审查生产进度与品质状况,评估工作调度的有效性,排查是否存在工序衔接不合理导致的效率瓶颈,即窝工问题。遇到问题后,我们将深入调查并制定相应的改进方案。
定期举行质量研讨会,深入剖析人员思维、设备性能、技术水平及原材料等多个影响因素,旨在迅速识别关键的质量障碍,并及时制定改进策略和执行措施。
实施月度原辅材料使用状况的详尽核查,探究超出定额导致的资源浪费之原因,随之制定相应的改进策略与对策,并提炼节省原辅材料的有效实践,对优异表现给予表彰和激励。
1. 精确无误地执行日常记录和日报任务,确保实时反映车间每日任务进度,严格按期提交给相关职能科室。 2. 有效收集并系统整理原始记录,通过数据分析深入理解生产活动的各个方面,为持续改进提供坚实的数据支持。 3. 不断优化和归档'五帐一卡'体系(包括产量、质量、考勤、物料消耗与安全生产记录,以及工具管理卡),确保其完整性。 4. 积极协助班组统计员提升专业技能,协助他们妥善保管小组的所有原始文档,以备随时查阅。
第二章、岗位责任制
一。厂长、机长、质检员
厂长的主要职责包括统筹部门的安全生产与日常工作任务的规划与管理,需具备全局视野、卓越的工作能力和高度的责任感。严格遵循印务中心员工守则,以身作则,体现示范作用。注重领导力的提升,关注员工福利,致力于员工的思想教育和管理工作,强调沟通的重要性,倡导团队协作精神。始终坚持高标准严要求,致力于提升员工的思想素质、专业技能和业务水平,以引领车间团队高效、高质量地完成各项生产任务。
厂长和机长、质检员对本车间各项工作能够熟练掌握,工作责任心强,团结同志,协助车间主任处理日常工作,做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作,要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配,交接班时要向下一个班次的机长、质检员详细地交待(要有书面交接记录或通过计算机存档)。认真执行厂规厂纪,对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理,认真履行工作职责,确保各项工作的正常完成。
二。照排工作人员
具备熟练的文件压缩与复制操作能力,以及对外部存储设备数据的拷贝处理。同时,对设备配置有深入理解,并能准确执行发排曲线的检测与优化调整工作。
严谨审验打印样本,对胶片品质进行详尽核查,旨在预防上游环节的错误与疏漏,严格把控产品质量,确保无任何不合格胶片流转至后续工序。
审阅并确保准确打印发行说明文档,一旦遇到涉及增删内容、套红设计或色彩调整等重大生产变更,请立即通知相关部门,严谨填写生产流程单。
依据生产任务的紧急程度与重要性,科学调度照排扫描的作业流程,并同步抓紧时间,确保出版时效的提升。
三。拼版工作人员
我司报刊排版工作的主要职责是接收软片后,严格按照操作流程进行核查,一旦发现任何异常,立即向组长或车间报告。
在拼版作业中,务必确保色彩无误,规尺线定位精确,软片清洁无瑕,不含有任何污点或痕迹。每项工序完成后,务必严谨细致地核查拼版的品质状况。
确保无损存放原件,妥善保护胶片。在完成拼接后,务必妥善保存所有原始稿件,以备后续归还。对关键商业广告的正片,亦需妥善保管,以备后续再次使用。
在确保品质的前提下,优化拼版效率,确保拼版过程不影响任务的顺利完成。
妥善保管拼版工具,确保其完整无损,强调资源的有效利用,尤其是胶带等耗材的节约使用。
四。晒版工作人员
1、负责我厂承印报刊的晒版工作;
在进行晒版作业前,务必先完成以下准备工作:确保晒版式机玻璃洁净无尘,准备所需的版材,同时配置适宜的显影液及相关耗材。
在晒版过程中,需严谨核对规距线与网点是否满足印制标准。完成后,务必进行细致的质量复审,确保版面质量达标,不合格的不得流转。同时,与拼版团队紧密协作,为后续工序的顺利进行奠定坚实基础。
完成PS版的晒制后,若非即刻投入印刷流程,务必要对其施加保护液进行擦拭保存。
第三章印前车间工艺规程
一、照排工艺规程
1、传版接收工艺规程
核查计算机的工作状态,若为卫星接收,务必对室内单元接收机的功能运行进行细致检验。
(2)传版时,注意观察接收情况,发现异常及时告知对方。
版面传输完成后,应立即将其解压缩,遇到任何问题须立即通知对方重新传输。在这一过程中,务必仔细核对最终的版样文件指示及规定。作为接收方,仅需对提交的PS文件进行排版和拼版操作,严禁开启版面文件以保证工作流程的严谨性。
在处理文件解压缩时,务必依据文件的特定压缩类型执行相应的解压操作。遇到重名文件,应确保分别在对应的子目录下进行解压。在处理补字相关任务时,必须严格按照指示步骤释放补字库。
所有电话及计算机设备禁止对外出借,不得挪作他用或进行任何形式的修改操作。
(6)接收版面需要打彩样时,要用原文件打样后再文合拼版。
2、出片工艺规程
优化照排机的曝光参数,精细调节显影机的温度与显影速率,以确保图文输出的清晰度与网点适宜。具体要求为:照排片的底灰密度须低于0.2,而实地部分的密度应控制在3.5至4.0之间。
在拍摄底片的过程中,依据用户的指示选择相应的参数模板,设置精确的图像源路径、字符填充路径,以及单色或彩色模式。完成阵列生成后,务必对可能存在的缺图或缺字情况进行细致核查。若发现问题,应暂停发送并调查其原因,必要时与客户沟通以确保问题得到妥善解决后再进行下一步的印刷操作。
检查印出的软片,确认版心尺寸的规范性,核实规矩线与色标的完整性,以及彩色套准的精准度。
严谨核查印版,确保其与样本进行详尽比对,主要包括封面、封底、发行日期、卷次编号以及补遗文字等内容。如若发现任何不符之处,应立即沟通以寻求解决方案。
严谨核查并逐一计数软片,编制生产报告,随后将该报告连同胶片及照排操作指南