广告宣传制作及印刷品服务方案

招标编号：****

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1.创新印刷解决方案

自2011年成立以来，我司专注于为甲方客户提供专业、安全且稳定的印刷服务，期间积累了深厚的经验。秉持"以客户为中心，提供优质产品与服务"的经营理念，我们始终坚持产品质量的同时，不断优化服务水平。我们深信，唯有真诚履行"满足并超越客户期待"的承诺，才能切实保障客户权益，推动公司的持续进步。

以下是为您精心设计的优质产品与全面服务方案：

1.1.印刷服务的基本规格与期望

1.1.1.印刷服务操作规范

(二)《平版装潢印刷品》

(三)《凸版装潢印刷品》

(四)《凹版装潢印刷品》

(五)2020年定点印刷服务采购项目招标要求。

1.1.2. 印刷技术详细规格

1.1.3.我们的全面印刷服务承诺

(一)若报价表中未涵盖甲方所需的印刷类别，我们将参照相关相近类别的优惠作为参考，并邀请甲方进行协商定价，确保价格的合理性，我方承诺不会擅自提高报价。

(二)本项目印刷工艺均为胶印。

(三)在本项目的'其他相关费用'部分，设计排版费用将依据当地的市场定价标准执行。

(四)在定点服务阶段，我们承诺一收到甲方的任务通知，将立即在约定的时间内提交详细的设计方案与样品图纸，待甲方审阅并通过后，方可进入制作阶段。

(五)我方承诺，在本项目的执行全过程中，将由专人苏佳伟担任项目负责人，确保甲方能够随时获取任务进度更新，包括定期提交的任务完成报告，并对最终交付的成果负全面责任。

(六)在项目分配过程中，甲方并不承诺确保我方能承接任务，我方将接受并服从甲方的分配决定与结果安排。

(七)本服务及技术规范所设定的功能需求为项目的基本基准，虽未详尽涵盖所有细节，亦未全面引用相关标准与规范的具体条款。我方确保所有参与项目的专业技术标准，均不低于投标时已生效的国家及行业标准，以及相应的国际标准相应章节的要求。

1.2.印刷品生产流程

印刷品的生产流程主要包括三个关键阶段：印前准备、印刷过程中期以及印后处理。

以下是项目实施流程：图纸设计完成（基于客户需求）→样片制作→样品打样验证→版面曝光处理→机器印刷作业→后续印后处理工序→最终产品交付。

1.2.1.影片制作需求

菲林片制作工艺涉及将完成的版面通过特定设备转化为印刷适配的PC胶片，这一专业术语即为菲林片。作为印刷制版的关键材料，菲林片的作用类似于照片的底片，对于高精度印刷而言，它是不可或缺的工序步骤。彩色印刷的菲林片通常包含四张，分别对应C、M、Y、K四种颜色模式。

1.2.2.高效打印样本服务

印刷生产流程中，通过照相技术或电子分色设备获取并适度修饰的底片，其主要用途是在印刷前制作校样或展示制版效果，旨在验证工艺设置、处理步骤和操作的准确性。此工序旨在提供最终印刷品的预览样本，其视觉效果和质量不必与成品完全一致。打样的主要类别包括打样机打样、简易色粉打样以及数字化打样方法。

①打样机打样

采用最为传统且稳定的打样技术，其基础构建于与正式印刷流程相近的配置，包括设备、印版、纸张和油墨。然而，这类打样机主要为单色或双色设计（一次仅能呈现单一或两种色彩），其自动化水平有限，对操作者的技艺和经验要求甚高。由于依赖手工制版，打样过程效率较低，且对工作环境的温度湿度控制较为严格，成本相对较高。尽管如此，这种打样方法在中国、日本等地依然广泛应用。

②简易打样

一种光化学成像技术，主要分为叠层胶片打样和色粉打样。其基本原理是将分色网点胶片（例如黄版）与底层的感光高分子涂层（通过真空吸附）叠加，通过紫外光源照射分色加网胶片的一面，促使曝光区域变得不溶或失去粘性，随后通过溶液显影或色粉显影步骤，得以获取彩色图像。区别在于，叠层胶片打样采用四张胶片，每片承载黄、品红、青、黑四种颜料的感光涂层，曝光后层层叠加形成透射型彩色样本；而色粉打样则使用类似不干胶的无色黏性高分子涂层覆盖在实际印刷品规格的纸上，通过专用覆膜机操作，经历曝光、色粉显影四次，最终得到反射型的彩色样张。色粉打样起源于20世纪70年代中期，在欧美等地广泛应用，然而，由于其成像流程与实际印刷存在较大差异，难以确保样张与成品的完美一致。

③数字打样

省略了传统分色网点胶片和印版的需求，数字印前系统（计算机）中的数字彩色图像，亦称作数字页面或数字胶片，直接通过转换生成彩色样张，实现了从计算机至实物的直接输出。这过程细分为软打样与硬打样两个阶段。软打样以彩色显示器（例如计算机显示屏）实时显示数字页面，具备速度快、成本低廉的优势，然而，基于加色法的显示原理及受屏幕材质和环境影响，早期的软打样有所局限。现今，液晶显示屏的引入改善了这一情况。硬打样则类似于计算机彩色喷绘，直接将数字页面转化为彩色硬拷贝（借助喷墨打印、染料升华、热蜡转移或彩色静电照相等成像技术）。得益于计算机图像处理和模拟技术的进步，尽管纸张和着色剂与实际印刷存在差异，但现代数字硬打样已能高度逼近印刷品效果，特别是高质量产品如染料热升华，能达到95%以上的色彩一致性。

在21世纪初，数字打样作为一种新兴的打样手段于上世纪90年代初崭露头角，其凭借快速、高效及直接的数字转换特性，与印刷业向数字化和网络化的趋势完美契合，从而成为主流打样方式之一。

1.2.3.拼版

拼版，亦称为"装版"或"组版"，属于手工排版流程中的关键环节。在实际操作中，并非仅限于标准尺寸如16K、8K等，特别是在制作包装盒、小型证件（如合格证）等非常规尺寸时，往往需要在拼版过程中特别留意，以确保产品布局适应适宜的纸张规格，从而实现成本效益的最大化。

1.2.4.晒版方法探讨

晒版，即图形曝光过程，其核心步骤是将图文信息从带有高透光性的介质如胶片、硫酸纸等转移到涂覆了感光材料的网版、PS版或树脂版上。具体操作为：首先在版材表面均匀涂抹感光膜并进行烘干处理，然后将印有图案的胶片覆盖其上。接下来，通过高强度光源照射胶片，使得胶片上的图像得以在版材感光膜上形成印痕，这一工艺过程常被称为晒版。在纸质印刷领域，PS版是常用的媒介。

1.2.5.自动化印刷解决方案

将已完成晾干处理的PS版精确安装于印刷机的滚筒上，随后调整油墨配置，准备启动印刷流程。

1.2.6.印后加工

我们提供包括印后覆膜、压痕处理、精细折页、装裱服务、紫外线固化（UV）技术、严谨的装订工艺、富有艺术感的凹凸设计以及精致的烫金和银饰等多元工艺选项。

1.3.印刷工艺详细流程

1.3.1. 工艺流程详解

流水线流程图

流水线流程图

1.3.2.文档接收

稿件接收作为关键步骤，通常由业务人员从客户处获取原始稿件及相关需求信息，随后转交至设计制作部门进行后续的设计与制作工作。

在实践中，业务人员时常难以全面传递客户的需求，主要受限于他们对工艺流程（如设计、印刷）的不熟悉，可能导致过早的承诺，进而影响成品的制作质量、印刷效果及后期工艺的展现。

果无法达到客户的要求。

因此，当具备条件时，接收稿件时建议有设计师陪同，以便实时理解客户的核心需求，确保设计作品的最终呈现能够最大限度地符合客户期望。同时，技术人员能够依据客户阐述的理想效果，结合实际操作进行技术指导。

根据印刷工艺的实际需求，我们将进行深入剖析，并向客户推荐最能满足其需求的印刷效果解决方案。此举旨在在接收稿件阶段有效预防潜在问题，为后续的设计制作与印刷流程奠定顺畅的基础。

①文字稿----电脑或实物的文字稿件

②存储介质：包括光盘、MO及U盘等，通常承载着计算机图像、文本以及源文件资料

③以前做的样本——多是客户要求复制其内容

④企业标识卡：详载公司名号、标识图样以及联络详情

⑤图片----照片、正片或印刷品

⑥书画作品----书画类的原件或副本

⑦实物展品，涵盖各类小型产品与零部件，需通过拍摄以便于展示与应用。

1.3.3.输入阶段详解

在接收反射稿件时，我们采用先进的扫描设备。我司配置有基础型号的扫描仪和高端的专业级设备。基础型号的光学分辨率高达【具体数值】，而专业级扫描仪的光学分辨率范围在【具体数值】之间，色彩深度超过36位，最大光密度控制在4.0至4.5迪尔顿。此外，我们提供专业的扫描分色软件，其性能超越常规扫描仪，通常具备9600dpi的插值分辨率能力。

电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分；还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可采用电分；原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。

1.3.4.调整阶段

提交稿件后，软件会对内容进行一系列精细处理，包括调整分辨率、设定放大部分参数、消除图像噪点（去网纹）、执行图像校准、应用适用滤镜、实施特效处理以及确保色彩一致性，最终完成图片渲染工作。

1.4.优质印刷服务保障策略

为了优化成本管理，提升公司的基本运营效率，明确原材料和成品的流通、保管及控制流程，确保公司资产安全无虞并维持完整，同时保证产品质量和项目进度，我们特此推出此项规定。

1.4.1.印刷品质量保障策略

(一)、加强员工质量意识

产品质量的基石在于操作人员的素质提升。在日常工作中，操作人员需积极降低和预防错误，始终优先保障和优化工作效率，严于律己，全心投入，明确理解‘无质工作，无质产品’的准则。强化员工的专业技能培训和质量标准认知，倡导理论与实践相结合，通过示范引导全面提升团队技能。质量观念应深入员工内心，质量管理需严格执行，奖惩分明，对任何微小疏忽绝不姑息，防止小错累积成重大问题。具体措施如下：

1、确保按照施工图纸、样品规格及质量管理体系规定进行生产作业。

2、实施严谨的印刷样本核查，周期性地抽取部分印张进行检验，重点关注墨色与样张的一致性，检查是否存在粘脏污点，版面规整度以及文字清晰度。同时，确保详细记录检验结果，如有必要，会相应增加抽查频率。

3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；

4、1. 严谨执行设备维护规程，定期核查油槽油量，一旦发现存量不足，务必及时补给。 2. 对轴承和所有运转部件实施定时润滑，确保机械设备在充足的油脂保护下运行，防止过度磨损。 3. 始终保持警惕，留意设备运行过程中是否存在异常声响。 4. 每日细致清理设备表面的粉尘和油渍，保持设备整洁。

(二)、环环相扣，重在交流

工作流程中的有效沟通至关重要，从订单接收、产品制作、生产直至售后服务，员工间的信息与观念共享不可或缺。各部门应迅速上报问题并即时响应，以防止可能的重大事故。在工作交接中，一字之差可能导致截然不同的结果。各工序需强化自我检查、反思、理解与协作，减少错误、抱怨、推诿和责难，积极担责。我们是一个团队，产品的质量直接体现公司的信誉和品牌形象。

1.4.2.构建完善的质量管理框架

项目部质量管理责任人精心制定严谨的质量控制措施，通过逐级监督与严格执行，确保每个工序的卓越品质。充分发挥全体员工及各部门的协同作用，综合应用当代科技与管理创新，将组织管理、专业技术与数理统计策略有机融合，形成覆盖产品设计、生产制造、检验直至售后服务全周期的质量管理体系。这是为了提升产品质量而实施的科学管理策略。

1.4.3.原料管理措施

作为企业的核心与起点，车间生产管理需兼顾五个关键要素：确保产量目标、严把质量关、恪守交货期限、保障作业安全以及推动文明生产。作为印刷企业内部至关重要的第一级生产管理机构，生产车间肩负着组织执行、过程监控、信息反馈、任务完成及现场持续优化等多重职责。对于以生产为主的印刷企业而言，车间管理是企业战略执行的核心驱动力，其运作的顺畅与否直接关乎企业战略目标能否顺利达成。因此，提升生产车间管理水平，增强员工整体素质，对每个印刷企业而言都是刻不容缓的任务。

印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

生产车间的规范化管理，关键体现在原料与成品的有序存储。一个企业的生产效能往往由其物料分类管理清晰度来衡量。遗憾的是，目前众多印刷企业的生产环境普遍存在管理混乱的现象，未能实现生产与储存环节的有效分离。部分企业倾向于简化程序，将印刷所需的纸张、辅助材料以及已加工的半成品混杂在生产车间内，视同为单一的储存空间，这不仅导致了原料、辅料与半成品的界限模糊，还妨碍了车间内的物流流转，进而造成管理上的混乱，对企业的日常运营和生产效率产生了负面影响。

1.4.4.设备管理措施

设备的正常运转对印刷品质具有决定性影响，无法胜任的设备无法产出优质产品。设备的运行状态与操作人员的适当调校和日常维护保养密不可分。严守操作规程，防止人为损害设备，以及合理且安全地使用设备，是每位操作者的基本职责。设备保养更是削减印刷成本，确保产品质量的关键环节，值得高度关注和重视。

设备设施的维护保养体系分为三个级别：日常维修保养、定期维护保养以及年度检验维护保养。具体细节如下：

1、日常运营维护主要包括巡查及洁净作业；而定期维护的核心任务着重于设备性能评估与预设维修；至于年度大修，则着重展开全面的设备调校与优化。

2、设备运行操作一般由在岗电工执行日常维护保养任务，而定期维护保养则由设备管理部门负责人统筹安排，得到当班人员的协同合作。部分特殊设备可能需聘请专业外包公司进行专门维护。

3、年度与月度维护保养计划的制定，依据各设备的具体规定及技术状况，由设备主管遵循设备管理规程进行决策。此计划需经公司高级管理层审批后方可执行。

4、设备的年度检验与维护保养作业将由外包的年检单位执行，并在保养完毕后提交书面工作报告至公司。

1.4.5.人员管理措施

此规程乃公司员工的工作指南与行为守则，每位员工均须履行遵照规约的基本职责。其目标在于标准化员工行为，提升整体工作效率。秉持公开、公平、公正的核心理念，确保制度严谨执行，落地实施无遗漏。

1、遵守国家法律法规和公司规章制度。

2、承诺遵循公司分配的任务要求，确保按时按量优质完成各项职责。

3、坚决秉承公司利益优先的宗旨，积极维护企业权益和声誉，严谨恪守商业机密的保密原则。

4、致力于持续学习与深入研究，不断提升专业技能与业务能力。

5、致力于营造协作共进的工作氛围，鼓励员工间的学习互助，以提升整体实力，积极弘扬团队精神，从而强化公司内部的凝聚力。

6、面对职责重叠或定义模糊的任务，公司推崇员工敢于主动担责，优先考虑公司的整体利益，并积极推动工作的执行。在面对工作紧急且至关重要的情况时，员工不得以任务划分不明为借口推诿责任。

7、员工应严格履行上下班规定，严禁出现无故迟到、早退或旷工的行为，且在未获许可的情况下，禁止擅自脱离工作职责岗位。

8、所有未公开披露的商业机密，如业务细节、财务数据、人力资源信息、招标投标文档、合同档案、客户资源、设计作品（包括平面与空间设计）、技术文档（包括设计策划等）、企划营销策略、管理体系文件以及会议纪要，均为企业的核心保密内容，员工负有严格保守的职责。

9、员工应积极响应并服从部门主管的部署，以严谨的态度和高度的责任心履行岗位职责，确保在规定的时间内高效完成分配的任务。

10、面对工作中的失误，应持坦诚态度，勇于承担责任，杜绝推卸责任的行为。

11、以实际行动向领导层呈献个人见解和提议，致力于提升工作效率和个人职责内的团队协作，积极推动构建积极向上的工作环境，树立典范。

12、对于任何因个人主观行为导致对公司利益产生负面效应或不良影响的情况，应当积极担责，并愿意接受公司随之实施的相应惩戒措施。

13、确保严格遵循合规程序，严禁接受任何与公司业务相关的个人或机构的礼品、贿赂，亦不得从其处借贷资金。

14、秉持亲和有礼的态度，展现真诚热忱，致力于赢得同事与客户的信任与合作。

15、讲究个人和集体卫生，保护办公环境。

另有员工行为“十不准”

1、任何时段均需坚守岗位，不得无故脱岗或在公司内部非职责范围内随意移动。

2、上班期间严禁使用电脑观看VCD、进行游戏娱乐、播放音乐或进行非工作相关交流，同时禁止访问非法网站。

3、员工应严格遵守工作时间的规定，避免聚集闲聊、发出过大的声响，同时禁止在上班期间阅读非工作相关的杂志或从事私人事务。

4、严禁利用公司通信资源拨打信息台或进行与工作无关的有偿电话咨询。

5、不准长时间的接、打私人电话。

任何个人不得擅自使用公司的计算机及办公设备处理私事，包括打印或复印私人文件及非工作相关的图纸设计。

7、不准将公司的业务私下转交给他人。

8、不准以公司的名义谈私人业务。

9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。

10、任何时间均不得在工作时段内食用早餐或零食，且严禁在办公区域内吸烟。

1.4.6.专业技能提升计划

确保产品质量的提升，关键在于生产过程中的精细管理，以及与之相辅相成的优质机器设备和员工操作技能。在设备条件较为稳定的前提下，持续提升员工的技术素养是推动产品质量升级的关键路径。那么，我们应如何着手提升这方面的技术实力呢？

首先，提升专业理论素养是关键。在当今，作为工人不再仅仅依赖体力，而是对综合能力有着更高要求。现代工人需兼具健壮体魄与文化知识，尤其在印刷行业，从业者日复一日与文字、色彩打交道，文化氛围浓厚，被誉为‘半个文化人’。随着印刷业的迅猛发展，持续学习专业理论知识至关重要，以便紧跟新工艺、新设备、新技术和新材料的革新步伐，跟上时代的脉动，从而胜任岗位职责，确保产品质量的稳固保障。

二、强化技术实践能力 卓越的产品源于精湛的技艺。要想产出优质成果，娴熟的操作技巧和高超的技能至关重要。为此，我们应注重理论学习的同时，不断提升实际操作水平，尤其要在‘实践’上狠下功夫。推行员工技术培训，定期举办劳动竞赛、技术比拼与质量评测活动，以此锤炼出精湛的作业技能，确保产品质量的稳定提升。

1.4.7.流程标准化实施

衡量产品质量与工作成效的标尺，即标准，是企业生产技术活动不可或缺的准则。标准化工作致力于对反复出现的事项进行系统化的规划，以追求最高的经济效益为目标，有序地制定、更新并执行各类标准化规定。贯穿企业管理的全程，无论是前期的计划部署，中期的实施操作，后期的严格监督，直至最后的总结评估，无一不在标准的规范之内。标准化内容主要分为两大部分：一是技术标准，涵盖了既定规格与企业内部定制的规则；二是管理标准，涉及工作流程、程序指南、业务守则、职责划分以及规章制度，均需通过制度形式予以确立。企业倡导并要求全体员工遵循这些标准进行作业，以确保工作的规范化和效率提升。

1.4.8.保证措施技术方案

在执行任务时，务必提炼工作经验与教训。尤其在印刷环节，诸如质量瑕疵常常源于操作人员的疏忽。正如俗谚所述：‘白纸易留墨迹’，印刷工作的特性决定了其一旦出现差错，往往难以修复并挽回损失。

首要任务是确保施工单与样本的精确无误，以防止大规模的品质瑕疵导致的客户拒收和经济损失。

在印刷流程中，必须严格遵照施工单、样品指示及质量标准进行作业。对于易产生误差的环节，应预先设定预防策略，对产品质量的把控至关重要。鉴于印刷材料的多样性和需求差异，单一的操作模式并不适用，操作人员需具备对产品特性的深入理解，灵活调整印刷参数。例如，根据样品的色彩规格来精细设定各色组的墨量分配和润版液比例；依据纸张的特性调整油墨流动性并控制印刷压力；必要时，根据样品要求和纸张特性调整印刷色序。在处理特殊纸张或企业较少使用的纸张前，通常需先用常规油墨进行干燥速度和亮度的校验，如结果不达标，则需及时更换专用油墨，以防止潜在的经济损失。

总的来说，操作人员需针对各异的质量标准，进行细致的分析与区别处理，以此提升自身的灵活性和适应性，而这些能力正是在持续的工作实践中得以积累和提炼的。

设备的正常运转对印刷品质具有决定性影响，因为带故障运行的设备无法产生优质产品。设备的运行状态与操作人员的精细调校和日常维护保养息息相关。遵循严格的作业程序，防止因人为因素损害设备，以及设备的合理、安全使用，是每位操作者的基本职责。例如，滚筒压力的调整、墨辊压力的控制，以及轴承和转动部件的定期润滑保养，这些设备维护措施同样对于削减印刷成本、确保产品质量至关重要，应予以高度关注和重视。

1.4.9.质量管理在生产环境中

产品质量管控的重要性：尤其是在印刷行业，生产与制造过程中的严格把控至关重要。强化现场质量管理是确保和提升产品质量的核心策略。为此，应着重开展以下关键任务：

一、严守工艺规程：在生产实践中，产品质量的波动主要源于人员、物料、设备、工艺及环境等五个关键要素。唯有严格遵循纪律，确保对这些要素的有效管控，迅速排除不良影响，才能实现稳定生产并产出合格与优质产品。这正是现场质量管理的核心所在。

关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。

二、实施定期综合质量评估，洞察动态趋势。企业应持续关注生产过程中的质量状态，通过系统的质量发展趋势分析，以预先防范可能的问题。有效控制和把握质量动态的关键在于定期对原始记录和报表进行综合统计与剖析，借此识别问题，探寻规律，探究根源并制定应对策略。企业监控的质量指标主要包括两部分：一是产品性能指标，例如产品的特性值和优等品、一等品的比例；二是工作绩效指标，如合格品比率、废品率和返修率等。对于产品质量，企业需定期进行深入分析，追溯问题来源，明确责任人，并揭示废品生成及变异的规律，从而采取技术改进和组织优化措施，以减少乃至消除废品。对于废品和质量事故，务必坚持“三不放过原则”：未查明原因不放过、未制定预防措施不放过、相关责任人未受教育不放过。”

三、实施严格的质量监控 质量检验作为企业质量管理的核心环节，不可或缺。它是确保产品质量的基础保障，涵盖了原材料入库、生产全程（机器设备、工艺装备、规程执行、加工技术、半成品及成品等）的各个环节。检验策略分为预检、中期检查与最终验收三个阶段，其中尤为重要的是最终检验，它在产品出厂前进行，对保障出厂产品的达标至关重要。

1.5.优质印刷服务管控策略

自我单位被确立为宣传印刷定点服务供应商以来，我们始终专注于提升客户的服务品质与售后满意度。

为了向各机构提供优质服务，我们单位深入提炼服务实践经验，构建了系统化、严谨且有效的服务流程与计划，详情如下：

1.5.1.印刷工艺

(1)《纸和纸板抗张强度的测定》：GB/T 12914-2008

(2)《纸和纸板耐折度的测