高校印刷解决方案采购项目

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

1.额外提交的必要文档

1.1出现质量问题退换货承诺

致：

根据招标文件的指导原则，我们致力于为用户实现卓越的质量与服务。为了确保本项目的高效完成，我们郑重向招标方保证，将严格遵循项目单位的需求以及现行行业标准与规范，按时按质按量完成印刷制作任务。对于本项目涉及的所有印刷产品，我们承诺在质量出现问题时，提供无条件的退换货服务，并提供上门取送，以充分满足采购单位对印刷制品的全方位需求。

退换货流程图

1.2设备购置

1.3定制化一站式服务策略

1.3.1定制化项目执行策略

1.3.2详细阐述服务提议

自创立以来，我司专注于为各类企业与机构提供专业且安全的印刷服务，期间积累了深厚的经验。秉持"以客户需求为导向，提供优质产品与服务"的经营理念，我们始终坚持产品质量的保障，并不断优化服务水平。我们深信，唯有真诚履行"满足并超越客户期待"的承诺，才能切实保护客户权益，推动公司的持续进步。

以下是为本项目精心设计的产品与服务策略：

(1)项目联系人制度

设立专门的服务团队，并指定项目首席联络人。该负责人将统筹协调公司与研究院之间的沟通，对内监督各部门服务质量，并收集并反馈院方的满意度评估。我司确保所选联络人具备高尚的职业操守及卓越的业务执行能力。

(2)制定规范的服务流程

通过实施标准化和高效的服务流程，我们旨在显著提升服务质量和响应事件的速度，这对优化客户满意度具有决定性的作用。为此，我司专为本项目定制了一套严谨而高效的服务流程体系。

(3)提供小时服务

建立小时服务热线，我们保证校方反馈的问题在任何时间都能得到及时的响应。

(4)2小时内现场响应

为了更有效地服务于贵院，我们郑重承诺将提供全方位的服务。一旦收到您的任务指示，我们将确保在接到后两小时内于指定地点作出响应，并在24小时内到达现场。对于突发状况或紧急需求，我们将随时待命，快速响应。我们的创意设计团队由来自专业院校的资深设计与制作人员组成，他们致力于为客户提供高质量的设计、编辑和制作服务。凭借先进的生产设备，我们能够在最短时间内完成应急样本制作，最短交付时间可达1小时。

(5)“四个优先”原则

我公司保证对宣传品业务做到“优先排版、优先制作、优先送货、优先服务”，最大限度地满足用户要求。

(6)严格生产流程，严把产品质量

确保生产计划的严谨执行，确保宣传品的名称、数量、种类及内容均严格依据客户签订的合同条款以及国家和行业的相关质量规定进行制造。

(7)完善的交接手续。

以下是我们的服务承诺： - 我们配备了专用运输设备，全程提供免费的印刷品配送服务，并配置了专门的安全护送人员确保货物安全。 - 在交付过程中，我们将按照接收方的要求，在指定地点有序接收并办理严格的交接手续，同时建立详细的交接记录存档备查。 - 对于运输过程中可能发生的任何物品遗失，如需法律援助产生的费用（包括律师费用），我公司将全额承担损失并依法履行赔偿责任。

(8)回访制度。

我司已实施严谨的产品质量及服务跟踪体系，周期性地对各部门进行回访，并热烈邀请他们前来公司实地考察并参与工作评估研讨会，确保记录的全面性。对于用户的宝贵意见，我们承诺提供即时响应，即接到反馈后24小时内到达现场，4小时内给予解决方案。

(9)全方位的售后服务制度

我司已构建一套健全的售后服务系统，特别强调在本地区内，我们提供本地化服务，确保客户享受到高效且可靠的售后服务保障。

(10)应急制作

当接到紧急制作通知后，负责的专项业务经理会在第一时间领取到制作详细信息。确认资料后立即通报相关人员，作宣传品版面的设计制作，同时通知仓库准备原辅材料、包装物。生产部接到通知后，立即调整制作设备，挑选工人，马上投入生产，运输部门准备好车辆，配备好人员，随时准备发货，在确保安全和质量的前提下最快交付客户。

响应一般物品需在两小时内达成，24小时内完成配送。对于突发事件或紧急需求，以及各科室的应急物资，我们提供即时响应与递送。遇到特急情况，将启动加急处理流程，特别安排以确保能够满足用户所需的时间，确保货物准时交付。

(11)原材料应急采购措施

日常采购严格依据安全库存量规定。

主要原辅材料必须有2家以上的供应商。

构建并确认主要原辅材料的备用供应商体系，将其纳为公司的认证合格供应商名单。

应急采购策略：针对公司认证的合格供应商与备份名录，一旦遭遇原辅材料短缺或不符合公司标准的情形，我们迅速启用备份供应商资源。面对市场波动导致的主要原辅材料采购滞后或供应不足，我们将立即向公司高层及相关部门通报采购动态，并可能拓宽采购渠道，或者依据原料供应状况调整生产计划。制造部将依据主要原辅材料的供应更新，灵活调整生产安排。

1.3.3原则与目标设定

本公司秉承"分工协作，集约统一，效益共享"的核心理念。

使命：构建完善的物资质量管理框架，坚守源头把控、过程监督与精细化操作原则，强化各环节的物资质量稽核，确保无任何不合格品进入作业现场。通过科学的资源配置，实现供需均衡，力求集采物资供应保障率达至100%的目标。

1.3.4我们的设备实力亮点

我司凭借先进的印刷设备与精湛技术，确保服务品质，并能在委托方规定的时间内准确无误地将产品送达指定位置。我们严格遵循委托方对此项目的操作规程与评估标准，致力于提升制作质量和物流配送效率。我公司将积极主动地处理任何问题，以确保合作项目的顺利进行。在合作协议的框架内，我们将严谨执行各项任务，承诺保质、保量、准时地完成所有工作项目。

1.3.5卓越、实用与信赖

先进性：按客户实际要求，在常规基础上进行人性化设计，改制。公司设备的齐全，能确保做工的精细等质量。

适用性：根据客户的具体需求，依托我司设计团队丰富的实践经验，兼顾材料选择、搭配以及经济实用性，进行全面的设计与制作策划。

质量与可靠性保障：选用符合国家标准的材料，实施规范化生产工艺流程，明确各部门职责分工，严把每个制作环节，通过团队的协同作业，以确保产品安全与质量达标，从而产出优质产品。

1.3.6流程与实施策略

检查规划——发布形式、选材合理、创意新颖

设计、沟通、创意、草图、初稿、定稿

制作——安排工期、严格材料选择与工艺标准

配送——按时配送、运输协调

验收——整体验收、客户确认

1.3.7创新印刷制作策略

1.3.7.1宣传物料设计流程方案

第一步：明确设计需求

在接收到客户业务咨询后，我们通过电话、电子邮件以及面对面会议等多种沟通渠道，详尽地探询项目详情，明确识别出核心的需求与待解的症结点。

第二步、商务沟通

在建立初步共识后，我们开展商务视觉策略的交流，对客户的相关信息及行业背景资料进行深入剖析，共同研讨设计理念与构思，并据此制定初步的创意文案草稿。

第三步、设计执行

我们遵循合同中的约定，首先进行视觉规划与设计创作，针对项目的特性，通常在两小时内提交初步的设计方案。

第四步、沟通调整

在完成内部审议后，整体设计方案被提交给合作双方，随后进行了针对性的局部交流与详细修改，最终形成了完整的设计草案。

第五步、定稿

依据双方协商并深化的建议，项目将得到全面优化和完善。在客户方审阅并确认无误后，我们将正式提交本次设计任务的最终方案。随后，定稿将被分类归档，并递交给制作部门启动生产流程。

第六步、品牌跟踪

项目执行完毕后，我们将实施后续的品牌追踪服务，针对需求提供视觉识别体系的扩展或深化设计策略，以确保每次的视觉更新都能有力地强化和传承企业的品牌形象。

1.3.7.2宣传物料制作流程方案

首先，当收到设计部门的制作订单和样本时，我将与设计团队和项目经理进行即时交流，以便充分理解制作的具体细节、工艺流程及其实施策略。

在明确选定材料类型与加工工艺后，迅速从仓库调配必要原料，并安排生产工人对设备进行调试。

当所有准备工作已完成，进入样品制作阶段，制作过程中严格遵循样品稿的规格，以及客户对工艺、材质和色彩的具体要求。

4.1. 样品制作完成后，立即将其装箱并转交给项目负责人或指定联系人。随后，应迅速提交给甲方进行样品检验。若甲方验收满意，敬请甲方签署确认。如需进行修改或甲方表示不满，将依据甲方的具体要求对样品进行调整重制，待再次完成制作后，继续提交给甲方进行检验，直至获得甲方满意的评价。

第五阶段：在甲方确认样品符合预期后，我们将严谨遵循样品规格进行大批量生产。

第六阶段：完成产品制造后，经由质量控制部门进行严格检验并进行入库登记。优质产品进入成品仓库，准备打包待发。对于检验不合格的产品，将进行相应的调整或重新生产过程。对于无法修复的废弃产品，按照规定程序进行销毁处理。

第七阶段：将制成品安排配送至甲方指定地点，并请甲方进行货物验收，随后填写签收与验货单。

1.3.7.3印刷品管理流程

开工单及审核工单

(1)用纸

纸张的选用

1)用什么品牌的纸适合印什么样的产品，须有一定的认识和区别分类。

2)在产品包装上，应始终坚持同一品牌纸张的使用，特别是在同一批次的产品中，纸张的品牌必须保持一致。这是因为不同品牌的纸张可能呈现出略微的色彩差异，这可能导致批内产品间出现色泽不一致的情况。

纸纹方向

1)明确纸张的克重规格，核查印刷品的瓦楞走向，依据瓦楞方向确定纸张纹理布局。尽量避免采用一致的纹理设计，以确保最终产品的视觉效果和坚固性达到理想状态。

2)在设计标签与名片等产品时，应考虑纸张纹理的方向。沿纸纹排列的产品通常具有较好的挺度，且收缩幅度相对较小。

●纸张对印刷颜色和后工序加工的影响

1)生产过程中的厂家差异以及选用的纸张材质，导致纸底色彩呈现多样性，从而显著影响印刷品的色相表现。

2)卷筒纸在转化为卷面纸和卷蕊纸的过程中，可能影响印刷产品的色彩表现。对于对色彩精度要求高、网点面积较大而纸张面积有限的产品，应避免使用卷蕊纸，以防因纸张出现波纹导致印刷品色彩失准或批次间颜色一致性下降。

3)在制作过油、磨光或过吸塑油的产品时，纸张的选择及其纹理方向至关重要。每种纸张可能导致独特的视觉效果，因此在大规模生产前，建议先行试验并确定最适宜的纸张品牌。

(2)拼版

1)在设计印件拼版时，需兼顾咬口方向、翻刀位于轧盒机以及裁切区域，力求以最经济的用纸策略进行布局，同时确保印刷过程中色彩的一致性，避免色差现象的发生。

2)根据印件的尺寸、数量以及印刷复杂度，我们将选择适宜的全开、对开、四开或八开版面设计。

(3)开纸尺寸

1)在选择纸张时，需依据拼版的尺寸及纸纹的方向，确保选用与之匹配的规格，同时注重最大限度地减少纸张浪费，实行经济而精确的裁切。

2)在制定开纸规格时，需特别关注预留咬口区域、左右对齐的十字线、以及版尾处的十字定位，同时不可忽视模切和裁切时的翻折参考点。

3)评估印刷过程中的关键技术要素，包括纸张运行的稳定性、色彩转移的顺畅性以及印刷色阶的准确性。

(4)印刷过程

印色：

1)评估产品特性并核查菲林图样，确认其采用的是常规四色还是专用色。在工作单上明确标注印刷所使用的颜色种类以及色彩数量。

2)在申请专色印刷时，务必标明对应的专色序号，并附上准确的专色标识样本以供确认。

机台：

1)详细掌握本公司各类印刷机的最小与最大印刷面积，以及相应的过纸尺寸范围。

2)充分了解各种机器适合印刷的产品及机器性能差别，各机长之间的技术差别。

3)在创建工作单时，明确标识将使用哪台机器进行印刷，并详细列出生产过程中应注意的关键点，以确保机长和巡检人员的知晓与关注。

(5)后工序

1)探讨产品印刷完成后所涉及的后续加工程序，包括但不限于：覆膜、上光、UV处理、吸塑抛光、烫金工艺、装饰纸张、模具切割、糊盒作业以及装订等步骤。

2)在工单编制时，务必详尽列出每一道后续加工步骤，同时对各步骤中的关键注意事项阐明，并提供问题预防及解决方案的建议和相应的应对措施。

(6)审核兰纸和工单

1、细致核查兰纸：检验晒版房提供的成品，确认拼版定位的准确性，图案与文字的方向是否正确，已标记需修正的部分是否已实施纠正，装订页码的编排是否合乎规范，确保内容无超出设计的开纸尺寸及实际印刷规格。

2、审核工单

严谨审阅每一条工单细节，确保无遗漏，必要时进行补充。目标在于确保每个工序人员在接收到的工单中能明确理解其职责，确保信息传递的清晰无误。

可视管理

(1)色稿，样稿的保存（资料管理）

1)客户确认样本规定：所有经客户亲笔签名的色稿应密封于专用塑料袋中，妥善保管并实施分类登记，详细标注注意事项。对于任何修改或重审的情况，务必附加变更日期及其相应原因。

2)本公司印刷色稿

在提交新版色稿时，务必详列印刷色序、所用印刷机型、指定的用纸品牌、开纸规格以及瓦楞纸尺寸。对于旧版色稿，应在发往印刷机台前，严格核对其内容与工单上的名称、型号及开纸尺寸，确认后加工工序的一致性。对于年代久远或已磨损的色稿，必须替换为新版本；若需修改，则需注销原稿，重新留存更新样本，并明确标注更改事项。

3)样稿

在本公司的运营流程中，每当推出新款产品，均需留存不少于两个的样品作为档案保管。对于任何改动的样本，均需更新为新版本的样例记录。

4)保存和整理

所有色稿及样本需按类别有序存放并妥善保管，以便于检索。定期进行整理，对不再具有使用价值或留存必要的稿件应予适当处置。

(2)计划管理

前道生产计划

1)根据交货期提前制定生产计划。

2)规划版面编排流程，制定详尽的晒版时间表，明确规定各环节的截止期限。

3)确保每日下午对印刷车间各机台的工作单进行细致的统筹，包括夜班及次日的生产计划编制。

4)需要印刷的工单提前发切纸机开纸。

5)优化印刷机台的日程管理，确保一次性配置当日生产任务，以便机器能够预先调整色序，同时从仓库领取所需的纸张、油墨和辅助材料，从而提升生产效率。

后工序生产计划

1)依据交货期限、印刷车间的实际生产进度与现状，我们将策划并执行后续工序，包括磨裱、轧盒、糊盒以及外包加工等生产计划。

2)确保每日下午分发次日及下一工作日的生产计划单予各工序负责人，以便他们能够提前妥善规划工作任务。

3)实时监控各工序的生产动态与进度，依据实际情况灵活进行调整，确保各工序间的协同作业流畅无阻。

●材料订购计划

1)在接收到工作单后，务必预先核查仓库中的纸张、印刷油墨及原辅材料存量，如发现库存不足，应立即安排补货，以防止影响生产进度。

2)依据工作订单的实际需求与生产计划，核实工单上标注的纸张纹理尺寸及瓦楞规格的准确性。

●看板管理

1)每天街道的订单。

2)印刷车间各机台当天的生产安排。

3)各机台的上班安排情况。

4)当日后工序磨裱、轧盒以及糊盒部门的生产进度与员工出勤状况的详细报告。

5)急需订购的材料及必须回厂时间。

6)项目中人员的临时通知。

确保每日看板清晰呈现各项信息，以便所有部门员工及生产跟单员能够全面掌握生产动态，并能实时追踪。

分色管理

通过色彩对视觉感知产生影响，实现对具有特定需求或需特别关注的生产流程的有效管理。

1)红色工单用于标识需补单的印件，旨在强调其因特殊情况需重新制作的重要性。

2)工单顶部醒目地烙印着红色印记：这一标志象征着极高的规格要求，无论是生产过程中的数量掌控，还是产品质量的全程监控，每一个环节都必须倍加严谨和关注。

3)工单顶部标识有蓝色印记：此章彰显了内容的修订，各部门在生产流程中敬请留意。

4)工单顶部标识有黄色印记：此印记象征该文档因特定情况处于暂停生产的状态。若消除此黄色印记，则表明该文档可以恢复生产。

●相互沟通

1)所有前置工序的生产计划务必提前通报后续环节，任何印件的修改或变更须即时通告相关部门。

2)在处理新订单或涉及复杂加工程序、高要求产品时，务必在下单前由前一道工序与后一道工序进行深入沟通与协作，旨在制定出最为高效、节省时间和资源的生产流程方案。

数量管理

利用电脑进行必要的数据存储和整理

1)对每天完成的生产工单都输入电脑存储。

2)对每天新做的模切版输入电脑储存。

3)每日将印刷车间产生的已完成印刷的PS版，依据机器型号及产品名称准确录入计算机系统，对废旧版材进行筛选并剔除。

4)通过整理数据，我们能够实现成本节约与资源浪费的降低，实现材料的按需即时获取，并有效监控各生产部门的物料消耗状况。

1.3.7.4 印刷品类质量标准

在执行加工包装印刷品的任务时，公司严格遵循客户交付的既定规格图纸及样品作为生产依据。

色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差；B类产品不同批次、同批、同色色差；当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测。

印刷成品的纸张须保证平整无瑕，不应出现变形或边缘翘曲现象。允许的自然微小卷曲程度不得高于5毫米。

墨色鲜艳，光亮牢固，均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性（具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次，水性上光的产品摩擦次数为40次)。同色密度偏差。墨层不得爆裂。

文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。

网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。

套印准确。

A类产品套印要求

胶印套印允差：主要部位,次要部位;丝网套印允差：第一次主要部位,次要部位;第二次主要部位,次要部位;凹印套色允差：主要部位,次要部位;

B类产品套印要求

胶印套印允差：主要部位,次要部位;其它印刷方式套印允差：主要部位,次要部位;

版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位的色点≤一个，条盒次要部位（长）的色点≤二个；B类产品主要部位的色点≤一个，次要部位的色点≤二个；

确保条形码须符合GB12904—2008《条码符号印制质量的检验》的相关要求。

上光处理应严格遵循设计规格，确保涂层均匀、光泽度高且坚固，表面触感平滑，颜色稳定不易褪色，无脱层或粘连现象，且无显著泛黄迹象。

复膜质量

粘合层稳固密实；外观洁净平滑，无模糊现象，光泽度优良；且无任何皱褶、气泡或粉箔残留痕迹。

膜层切割精度高，边缘平整无毛边，完整无遗漏，撕裂长度严格控制在10毫米以内。覆膜后的干燥状态适宜，未见对基材薄膜或纸张造成粘连破损的情况。切割线规整清晰。

成型部位的切线要求均匀且完整贯穿，不应存在毛边粘连，特别是在上浆区域，务必确保齿线不会穿透纸板。

压线（齿线）

压线（齿线）的分布应当匀称，深度适宜且保持一致，既无偏移也确保完整无损。

在贮存和运输过程中，必须严格防止产品遭受湿气侵袭、阳光直射、高温烘烤以及意外碰撞，同时需避免堆积过高和散包现象。严禁与有毒物质、散发异味的物品以及任何化学制品混装共运。

对于客户提出的高于上述质量指标要求的情况，我们将遵照客户的具体指标数据执行

1.3.8 人力资源配置策略

1.3.8.1 劳动力储备保障

我司配备有一支自有的专业人力资源团队，并且拥有多个结构完整的专业技术分队，可在全国范围内进行灵活调动。凭借丰富的印刷项目管理经验，我们在劳动力配置上完全能够满足本项目的印刷任务需求。

1.3.8.2 劳动力素质保障

在项目启动阶段，我们注重对员工进行全面的质量、安全与文明施工教育，并确保他们接受所有必要的技能培训。

在劳动力管理策略中，我们秉持着以人为本的理念，实施区域管理和综合管理相融合，以及岗前培训、岗位监控和岗后评估的全程管理体系，旨在最大化员工潜能，提升工作效率。

实施经济责任承包制度，确保员工的辛勤劳动与其收益紧密相连。我们构建了激励与约束并举的机制，明确奖惩标准，严格按时执行，以此全面激发员工的工作积极性。

严格执行劳动纪律，对于在印刷过程中屡次违反规定且经教育无效的员工以及表现不达标的工作者，将实施撤职并调离车间的处理措施。同时，我们将迅速组织相应级别的技术工人进行替补，以确保工作的顺利进行。

构建有效激励体系，激励全体员工的积极性与创新潜能，旨在优化项目成本管理。同时，完善员工的后勤支持体系，消除后顾之忧，营造安心工作的环境。

1.3.8.3 各部门职责与控制措施

(1)销售部

1)承担客户印刷资料的电子/纸质文档的搜集、整理、分类与优化工作。

2)确保在制定生产计划时，将准确无误的印刷品文件提交技术质量部门进行严格的审验。如遇特殊情况无法即时提供，务必确保最迟在生产日期（依据调度日期确定）前半个月内完成审核程序。

3)唯有在技术质量部审核并签署认可的文件确认无误后，方可委托印刷厂进行印刷作业。

4)在印刷过程中，对于非纸箱的印刷品，应确保以5%的超额比例进行印刷；而对于纸箱，其印刷量应以2%的超额为标准。

5)承担印刷文件的跟踪与督促工作，确保生产进度的顺利进行。

6)需促使送货单位出具送货凭证，并积极将印刷品送至技术质量部接受检验。若未能履行此程序，仓库将拒绝接收，并视该批产品为未经检验处理。

7)销售部将根据需求适时提供相关的印刷资料。

8)销售部门全面掌管非生产性印刷品，如广宣品的管理工作，其职责涵盖如下环节：与设计机构建立联络，为其搜集所需素材，根据规定提供设计稿件，组织各部门进行审核会签，进行项目进度监控并催促交付，以及确保样品按时送检入库，保持信息畅通。

(2)采购部

1)统筹并管理生产所需的印刷零配件的供应事务。

2)统筹管理除广告宣传材料以外的非生产性印刷制品的组织工作。

3)在印刷实施前，必须获取并经技术质量部书面确认的印刷详情，同时确保其经过签字审核程序。

4)技术质量部接收由公司自行采购并送达的印刷品，经严格检验确认符合标准后，方可办理入库程序。

5)监控印刷制品的制作进程，确保其无缝衔接，不阻碍整体生产进度及各部门协同工作。

(3)技质部

1)承担印刷品在交付印刷前的严谨审阅职责，确保无误后，签署并返回给相应的申请部门。

2)承担印刷品物料入库前的严格检验与审核职责，对物料进行细致核查，确保无误后在入库单上签署认可意见。如发现印刷品不符合标准，应立即通报相关部室并予以拒收。对于重大质量问题，需及时上报公司高级管理层以作决策。

3)致力于为相关部门在印刷品制作的各个环节提供不可或缺的技术支持和协作服务。

4)承担向相关部门提交经签署确认的印刷详细资料的职责。

5)编写用于指导印刷制品在生产过程中应用的书面手册

(4)仓储部

1)所有入库印刷品必须事先获得技术质量部的书面批准；任何未经检验并达到合格标准的印刷品，严禁入库。

2)确保印刷品的高效管理和有序分配，杜绝因库存短缺对生产造成任何延误。

3)对废旧、已过期或失去效用的印刷资料，实施妥善隔离，并及时向公司申请处置。

(5)生产部

1)生产部门严格遵循技术部门关于印刷制品的明确规定。

2)在生产过程中，对于非纸箱印刷品，其损耗率上限为3%，而对于纸箱包装的印刷品，其损耗率限定为1%。任何野蛮操作导致的印刷品超出标准用量的行为被严格禁止。

1.3.9人员配置与职责分配

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