大学校园印刷服务项目投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

一、 项目执行计划

(一) 质量保障与退换货政策声明

我司郑重声明：对因我公司产品存在的质量问题，我们将提供无条件的退货服务，包括上门取件与配送。并且，我们确保退换货处理的周期不会超过两个工作日。具体的退换货流程如下所述。

我公司为贵公司免费提供以下服务项目：

电话咨询

·电话技术指导

技术人员上门支持

·业务管理和跟踪

我们特设电话咨询服务热线，以便于专门接待并处理贵公司在产品使用过程中遇到的问题咨询。针对咨询内容的多样性，热线团队将在24小时内迅速指派相应专业人员，通过电话或传真形式向贵公司提供详尽的答复。

当贵公司提出技术支持服务需求后，若电话支持无法处理产品的故障问题，我司的技术人员将提供上门服务以现场排除故障。故障排除完毕后，我们将针对此次故障或相关日常维护内容，为贵公司的工程技术人员实施现场培训。

项目管理与监控： 我司针对每个项目实施严谨的业务管理，设有详细的工程日志和用户档案系统，确保所有客户需求的记录与存档。问题解决过程全程文档化，旨在维护高标准的服务质量。我们坚持定期与客户沟通，并设立了全天候24小时服务热线，以便迅速响应并处理任何产品故障或疑问。

在服务产品保修期满后的延续性维护服务中，我司承诺在有偿服务的前提下，对贵公司的需求保持高度响应。无论故障发生于保修期内或之后，无论故障由何因素导致，只要贵公司通报问题，我司将确保即时作出反应并迅速抵达现场，以解决您遇到的技术难题。

(二) 设备购置评估

(三) 全面服务提案评估

1. 专业服务团队成员列表

2. 岗位职责

公司组织架构图

3. 专业经历与过往贡献

(四) 进度评估与管理策略

1. 时间安排

1、订单响应：

一、设计效果图概览 二、项目预算明细（一日工作承诺完成）

2、订单沟通与确认。

项目经理协调并组织相关人员，以响应订单需求，确保有效的沟通与确认。

该网点的详细地址、联系方式以及经办人员信息，将被用于赋予我们公司唯一的识别标识。

预计产品更换的种类，并安排现场考察的时间表。

3、统计(4小时)。

梳理并确认全部需求，整理成明细表格后，同步提交至我公司的营业管理部与设计部门。

4、设计效果图(3小时)

负责编制现场景观设计示意图、平面布局图纸（包括工艺流程图）等相关设计资料。

工程部门依据设计蓝图，精心编制了详细的工作计划与任务清单，同时提供了详尽的运输与配送指南。

5、制作预算单(1小时)

营运管理部门负责编纂预算报告，随后将相关资料整理并统一批送至需求方进行核验确认。

6、工程流程

部门负责人需对申请部门提交的《部门工作联络单》进行审阅，由其签字确认，随后由申请人负责填写相关内容。

将策划提案提交至企划部门，后续由该部门负责人协调并指派相应的设计团队负责此次设计任务。

设计团队需积极与申请部门的申请人进行沟通，提供关于设计的专业见解，包括材料选用、广告设计等方面，并负责填写物料制作申请单。该申请单需经申请人初审，随后递交给部门负责人签字，最终由公司领导进行审批确认。

在公司领导审核确认后，申请人需迅速将物料制作申请单转交给设计团队，并密切关注设计完成的预计时间。

申请人需确保在设计进程中与设计团队维持紧密沟通，以便随时接受并实施必要的修改建议。

f设计人员在完成项目后：

①先提交文案采编校对文稿；

②校对无误后提交企划负责人进行审核确认；

在企划部门核验无误后，设计人员将及时通知申请人进行签字确认程序。

物料制成并送达后，企划部门首先进行收货验收。对于无需安装的物料，直接转交给相应的申请部门的申请人处理。

h.申请人对安排物料进行验收。

2. 我们的专业设计实力

一、设计部工作制度

(1)目的

为提升设计管理效能，有效调度设计资源，充分发挥设计部门在公司中的核心价值，特此制订本规定。

(2)设计总监：

负责公司设计工作的协调：公司设计部门整套方案构思与设计：工作过程中的方案调整并及时与工作人员及领导、客户方面沟通：深入现场进行技术指导并积累和提高自身业务知识和能力：完成公司设计创作部图相关资料的收集，定位工作，广告制作，审核工作：清晰、高效的为设计团队把握整体创意方向：目标明确的建立团队的工作计划；有效的沟通，促进团队协作。

确保目标达成：监控项目设计进度，严谨把控设计质量，有效组织设计部与其他公司部门的协同合作。

(3)设计师：

积极主动地搜集各类工作资料，并广泛获取设计发展动态信息，以此丰富设计构思。

②负责广告的创作、设计和制作；

根据广告计划的指示，综合策划部提交的资料和建议，紧密结合消费者的心理需求，精心构建创新构思方案。

与各部门通力合作，拟定完整的广告策划方案，提交客户审批。待客户批准通过后，方可进行实质性的制作阶段。

完成各项目、各部门交办的设计工作。

二、设计师制度

(1)职责

深入解析项目策划需求，全面领会其核心理念，精心构思并执行平面设计方案，以确保高效且卓越的成果产出。

②全面负责公司的平面设计工作；

③根据项目要求负责项目有关的设计与制作；

④负责汇总宣传资料的设计方案，并存档；

积极与印刷厂及制造商建立紧密沟通，确保设计方案的精准执行。

业务分配给设计师后，设计师需主动与客户进行深度交流，并亲赴现场进行实地测量与尺寸勘查，以充分理解客户的需求。

按照客户的需求和建议，负责平面广告的创新构思与精确布局设计；深入理解并掌握客户对于各类宣传资料及广告设计制作的期望，与外部合作广告供应商协同合作，确保按时高效地完成设计与制作任务。

与客户建立有效的沟通，以确保设计方案的实施，涵盖基础材料、色彩搭配以及设计风格等方面。

设计师依据设计内容的核心架构，运用多种手段展示公司的成功案例，旨在实现与客户的有效沟通。

在项目实施初期，设计师与安装团队将进行详尽的交接，涵盖各个具体位置，同时编制详细的施工图纸与施工计划。

在收到客户订单后，设计师立即与安装人员协调确定安装的具体时间安排。

在设计实施之前，设计师必须确保稿件经过审阅并获得客户确认无误，然后方可进行制作。如因设计错误导致安装后出现错别字或尺寸问题，由此产生的所有费用将由设计者个人负责。

细化设计实施的各项细则，涵盖详尽的说明及备忘录（记录与客户沟通的所有相关条款）

在制作过程中，务必明确了解客户对材料的需求以及所需数量，并向客户清晰传达简要的安装步骤。如因设计环节沟通不充分导致的额外费用，应由个人自行负责。

设计师在设计、制作与安装阶段需严谨负责，需自始至终参与，从客户沟通到现场监督与安装工作，相关费用由公司承担。

项目竣工后，设计师迅速对本工程的结算资料进行系统化的整理与汇总，并及时将结算信息通报给客户。

3. 创新印刷技术探讨

印刷品的生产流程主要包括三个关键阶段：印前准备、印刷过程中期以及印后处理。

图纸设计完成（依据客户要求）→样品制作→打样校对→版面曝光→印刷作业实施→印后处理流程→产品交付

(1)发片

发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。

(2)打印机打样

印刷生产流程中，采用照相技术或电子分色设备生成并适度修饰的底片，其主要用途是在印刷前制作校样或通过其他手段展示版面效果，旨在验证生产环节的设置、处理和操作是否精准，为客户提供印刷成品的预览样本。此过程并不追求与最终印刷品在视觉效果和质量上的完全一致。打样方法大致可细分为三种：打样机打样、简易色粉打样以及数字打样技术。

①打样机打样

采用最为传统且备受信赖的打样手段。该方法依托于与正式印刷机相近的设备配置，包括印版、纸张和墨料，然而打样机主要为单色或双色设计（每次仅能呈现单一或两种色彩），其自动化程度有限，对操作者的技艺和经验要求极高。此外，由于依赖于预先制作印版，打样过程效率不高，且对工作环境的温度湿度控制极为严格，成本相对较高。在中国和日本等地区，这类传统打样方式尤为常见。

②简易打样

一种光化学成像技术，主要包括叠层胶片打样和色粉打样。它们的共性在于，通过将分色网点胶片（如黄版）与感光高分子涂层（基底为胶片或纸张）通过真空叠加，利用紫外光源对分色加网胶片的一面进行曝光，曝光区域转化为不溶性或丧失黏附力。随后，经溶液显影或色粉显影处理，便能呈现出彩色图像。具体操作上，叠层胶片打样涉及四张携带黄、品红、青、黑颜料的感光涂层胶片，曝光后叠合，形成透射型彩色样张；而色粉打样则以实际印刷品规格的纸张为载体，使用无色黏性高分子涂层（类似不干胶），通过专用覆膜机附着，曝光并反复进行色粉显影四次，最终得到反射型彩色样张。色粉打样起源于20世纪70年代中期，在欧美等地广泛应用，但因其成像过程与实际印刷存在较大差异，难以确保样张与印刷品完全一致。

③数字打样

省略了传统分色网点胶片和印版的需求，数字印前系统（计算机）生成的数字彩色图像（又称数字页面或数字胶片）可以直接转化为彩色样张，实现从计算机至样张的直接输出。此过程细分为软打样与硬打样两个阶段。软打样通过彩色显示器（例如计算机屏幕）实时展示数字页面，优点在于速度快、成本低廉，然而基于加色法的显示原理以及显示介质与实际印刷品的差异，液晶显示屏的软打样已有所改进。硬打样则类似计算机彩色喷绘，通过喷墨打印、染料升华、热蜡转移或彩色静电照相等技术，将数字页面直接转换为彩色硬拷贝。得益于计算机图像处理及模拟技术的提升，尽管纸张和颜料与实际印刷存在细微差别，但现代数字硬打样已能逼近印刷品的真实效果，特别是高质量产品（如染料热升华），能达到95%以上的色彩一致性。

在21世纪初，数字打样作为一种新兴的打样手段于上世纪九十年代初期崭露头角，其凭借快速、高效及直接的数字转换特性，与印刷业的数字化和网络化进程紧密契合，从而确立了其作为主流打样方式的地位。

(3)拼版

拼版，亦称为"装版"或"组版"，属于手工排版流程中的关键环节。在实际操作中，并非仅限于标准尺寸如16K、8K等，特别是在制作包装盒、小型证件（如合格证）等非常规尺寸时，往往需要在拼版过程中特别留意，以确保产品布局适应适宜的纸张规格，从而实现成本效益的最大化。

(4)晒版

晒版，即图形曝光过程，其核心步骤是将图文信息从带有高透光性的介质如胶片、硫酸纸等转移到涂覆了感光材料的网版、PS版或树脂版上。具体操作为：首先在版材表面均匀涂抹感光膜并进行烘干处理，然后将印有图案的胶片覆盖其上。接下来，通过高强度光源照射胶片，使得胶片上的图像得以在版材感光膜上形成印痕，这一工艺过程常被称为晒版。在纸质印刷领域，PS版是常用的媒介。

(5)上机印刷

将已完成晾干处理的PS版精确安装于印刷机的滚筒上，随后调整油墨配置，准备启动印刷流程。

(6)印后加工

我们提供包括印后覆膜、压痕处理、精细折页、装裱服务、紫外线固化（UV）技术、严谨的装订工艺、富有艺术感的凹凸设计以及精致的烫金和银饰等多元工艺选项。

4印刷品制作过程

4.1第一阶段：接稿

稿件接收作为关键步骤，通常由业务人员从客户处获取原始稿件及相关需求信息，随后转交至设计制作部门进行后续的设计与制作工作。

在实践中，业务人员时常难以全面传递客户的需求，主要问题是他们对设计与印刷工艺可能不够熟悉，过早的承诺导致了制作、印刷及后期工艺的实际效果未能达到预期。

果无法达到客户的要求。

因此，当条件允许时，接收稿件时应优先考虑有设计师陪同，以便实时理解客户的核心需求。这有助于确保设计作品的最终呈现能够最大限度地符合客户期望。同时，技术人员也能借此机会，根据客户预期的效果，进行相应的技术调整和优化。

根据印刷工艺的实际需求，我们将进行深入剖析，并向客户推荐最能满足其需求的印刷效果解决方案。此举旨在在接收稿件阶段有效预防潜在问题，为后续的设计制作与印刷流程奠定顺畅的基础。

①文字稿-—电脑或实物的文字稿件

存储介质：包括光盘、MO及U盘等，通常承载着计算机图像、文本以及源文件资料

③以前做的样本——多是客户要求复制其内容

企业标识卡：详列公司名称、标志以及相关联络详情

⑤图片——照片、正片或印刷品

⑥书画作品——书画类的原件或副本

实物展品，如小型产品与部件，需通过拍摄呈现其实际运用情况。

4.2第二阶段：输入

在反射稿件的输入时，使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。 普通型光学分辨率在,高档扫描仪光学分辨率在5000~6000dpi之间，色彩位数在36位以上，最大光密度在4.0~4.5D,而且提供专业的扫描分色软件（一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率)

电子分色机，其光学分辨率高达1万dpi以上，密度在4.0以上，而且扫描幅面在4开大小，扫描速度也很快，但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描；一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分：还有是原稿为印刷品，但其印刷精度较高的，也可以采用电分：原稿为普通相片，但要放大到较大尺寸，用于制作海报或招贴，可以用电分。

4.3第三阶段：调整

提交稿件后，软件会对内容进行一系列精细处理，包括调整分辨率、设定放大部分参数、消除图像噪点（去网纹）、执行图像校准、应用适用滤镜、实施特效处理以及确保色彩一致性，最终完成图片渲染工作。

流水线流程图

以下是关于烫金、烫银、UV处理、击凸、啤印、压纹、植绒、金聪工艺、热压技术、装裱、YO加工、冲形设计、金边装饰、针孔制作、过胶处理、压塑技术、打孔服务以及鸡眼工艺的详细介绍。

烫金工艺，其学术名称为热压转移印刷，简称为热移印，又常被称为烫金或烫银技术。与此相对的是冷移印方法。

紫外线（UV），即其缩写，全称为‘紫外线透明油’，其干燥固化油墨的过程依赖于紫外线照射。通常应用于丝网印刷工艺，而今也可见于胶印领域采用UV技术。

工艺类型：压印（学术名称为击凸或压纹），通过施加压力促使承印物在局部产生变形，从而形成图案。此过程涉及将金属版经过腐蚀处理，分别制成压版和底版进行叠加。压印工艺主要区分于经济型的普通腐蚀版和高端的激光雕刻版两个类别。

4、啤：就是模切的意思。

金聪工艺涉及在纸张表面施加一层胶水，随后采用粤赏印刷技术，将金粉均匀地撒布于胶液之上。

该物品常比喻为弹簧，主要材质为塑料，常见于挂历和笔记本的封面内侧，用于实现页面之间的翻转连接。

工艺处理：在印刷完成的纸张表面覆盖一层透明塑料薄膜，包括水晶膜、光面薄膜与亚光薄膜，名称在不同地区可能存在差异，但值得注意的是，此过程对环境不够友好。

细缝工艺：又称缝线或穿孔，是指在纸张上施加一条半连续的痕迹，常见于包装的开口设计环节。

工艺执行：依据既定规格，运用专用打孔设备在单张或多张纸上创造出指定位置的孔洞。

工艺描述：通过在纸上施加一层粘合剂，随后覆盖一层模拟绒毛质感的材料，从而赋予纸张类似绒布的视觉和触感效果。

印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，

印刷：上墨，上版，调色……

印后工艺：彩盒表面处理包括覆膜、压光以及局部紫外线处理；烫金技术提升视觉效果；运用裱坑纸增强结构稳定性；采用啤切技术精确裁剪；最后，通过粘合成型，书籍制作流程则涉及折页、配页和精细装订步骤。

11、覆膜

定义：此乃一种通过将塑料薄膜（如聚乙烯）平整地覆盖在印刷品表面，随后运用黏合剂在加热和加压的作用下实现与印刷品紧密结合的技术，由此诞生了兼具纸质与塑料特性的印刷制品。

分 类：覆膜分光膜和哑膜两种

产品特性概述：亮丽夺目且表现力出众的覆光膜适用于各类产品印刷品，其表面光泽显著。相反，采用哑光膜的产品展现出低调雅致，由于不反光的特性，常应用于营造品牌形象的印刷制品上。

适用范围：

对于重量超过200克的纸张，若涉及实色区域的折痕处理，必须采用覆膜工艺进行保障。

注意：

单面覆膜后的纸张，如其重量小于128克，易因双面表面张力差异导致卷曲现象。

覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；

12、装订

以下是常见的装订方式： 1. 骑马钉装订 2. 胶钉固定 3. 锁线钉技术的应用 4. 环形装订设计 5. 精美硬壳封面的双面粘贴

骑马订装

工艺说明：实施书册封面与内页的精确装订，采用订书钉固定书脊，并对所有页面进行三面平整切割，形成完整的书籍形式。

优势体现如下：成本效益高，制作工艺简便，且具备快速交付的特点，易于实现多页组合拼贴。

适用场景：骑马钉装订的样本页数需为4的整数倍，装订材料限定为157g铜版纸，总页数不得超过48页，最终成品的厚度须控制在4毫米以下。

注意：

当封面与内文纸张的克重存在显著差异时，持续使用可能导致封面在装订部位易于脱落的问题。

13、胶订装

工艺流程：首先逐页排列并粘贴书页，随后在书脊部位施加胶水，接着装配封面，最后进行精确裁切，形成完整的书籍装订形式。

特 点：价廉、美观、交货周期较骑订长

适用场景：允许非4的倍数页面采用胶订工艺，装订厚度标准以157克铜版纸为基准。对于页数超过48页的情况，成品的厚度需介于4毫米至30毫米之间。

注意；

页面翻动不便，且难以实现连续的跨页拼贴，此外，高克重的纸张在使用过程中可能会出现易脱落的问题。

14、锁线装

工艺流程：首先逐页装订书籍，通过套贴与配贴的方式整理页面，随后按照既定顺序将页面用线固定成书芯。接着，对书脊部位施以粘合剂，安装封面，并进行精确切割，最终完成书籍装订成型。

工艺精良：装订严谨考究，彰显高端品质，不易发生脱页现象，且方便进行跨页拼接。然而，其生产周期相对较长。

产品装订规格：推荐使用157g铜版纸作为标准厚度，对于48页以上的版本，建议采用线装工艺。成品的最终厚度不做特别限制。

注意：

生产周期长，而且费用较高

15、环钉（塑环/铁环）

定义：对书册逐页进行边缘裁切并打孔，然后按照页码顺序整齐连接并装订成册。

产品特性：环形设计确保了其坚固耐久，支持180度或360度灵活翻转及平稳放置的便利性。

本规范适用于装订厚度，标准以157g铜版纸为基准。对于产品页数超过16P的项目，建议采用更为适宜的装订方法。

注意：

对于频繁翻阅的台历与工具手册，尽管费用相对较高，其适用性却极为显著。

16、精装对裱

工艺说明：通过对书册各页面实施反向粘贴并精确切割，确保版面平整，随后与封面紧密衔接，最终完成装订成册的过程。

特性概览：装订工艺精良，确保页面稳固不易脱落，结构坚固，即使跨越多页也无需繁琐的拼接过程，展现出卓越的耐久性。

本规范适用于装订厚度，标准以157g铜版纸为基准。对于产品页数超过16P的项目，建议采用更为适宜的装订方法。

注意：

本产品采用独特的粤赏单面印刷工艺，其装订过程耗时较长。通常，我们会选用荷兰板进行封面裱糊，搭配精良的印刷纸或者装帧纸，使其在设计菜谱、邮册、卡书等艺术作品时展现出卓越品质。然而，此类工艺带来的精美效果伴随着相对较高的制作成本。

17、烫金/银

定 义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法

其特点表现为金属般的光泽，呈现出华丽的外观，从而显著提升了印刷画面的视觉冲击力。

本规范适用于显著醒目的文字展示或标识设计，广泛应用于样本展示、节日贺卡、邀请函、年度挂历以及各类台历等载体上。

注意：

通过结合起凸或压凹技术，能够实现更为显著的效果：在金银基础之上，您还可以选择诸如彩金、激光光泽以及定制专色等多种色彩方案。

18、模切

工艺描述：通过钢刀和钢线构成的模板，在施加压力的条件下，对印刷制品进行加工，以实现其预定的几何形态的技术手段。

特 点：可产生异形，增强表现力。

本规范涵盖的产品类型包括但不限于以157克及以上纸张为主要原料的制品，例如不干胶标签、商标标识、礼品包装以及各类相关印刷艺术作品。

注意：

极力规避与扪切线紧密相邻的图形和线条设计，以免无意间放大扪测过程中的精度偏差。

19、压痕