垃圾渗滤液应急处理服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与需求理解

第一节项目背景

一、关于渗滤液的基础定义

在垃圾堆放与填埋的过程中，经压实与发酵等生物化学降解作用，伴随降水渗透与地下水的流动，会产生一种富含有机或无机成分的高浓度液体，即垃圾渗滤液，又名渗沥液。其生成受多种因素影响，其中包括填埋区域的降雨特性、垃圾的特性和组成、填埋场的防渗设施完善程度以及场地的水文地质条件等关键要素。

(一)基本介绍

垃圾渗滤液具有复杂的水质特性，其中蕴含了众多有毒有害的无机物与有机物。此类液体中含有不易生物降解的非氯化芳香族化合物（如萘和菲），氯化芳香族化合物，磷酸醋，酚类化合物以及苯胺类化合物等成分。

垃圾渗滤液的污染物浓度，特别是CODcr和BOD5，峰值可高达数万毫克每升，远高于城市污水的标准，因此未经有效处理的渗滤液严禁直接排入城市下水道。通常情况下，这些指标随填埋场使用年限的增长呈现下降趋势，其中CODcr、BOD5的比例以及碱度水平则有所上升。

(二)处理工艺

1.生物法处理渗滤液

生物法以其显著的优势，在渗滤液处理领域占据了主导地位。凭借较低的运行成本和高效的处理性能，尤其在于避免了化学污泥导致的二次污染，全球范围内备受青睐。垃圾渗滤液处理的方法多样，涵盖了诸如常规活性污泥法、生态稳定塘、生物转盘以及先进的厌氧固定膜生物反应器等多种工艺形式。

作为主流处理方案，I/Ambient Biological Filter (IBAF)工艺常常与其它技术协同运作。生物处理策略的关键环节包括集成厌氧生物滤池(IAF)与曝气生物滤池(IBAF)。IAF通过厌氧微生物的水解、发酵和酸化过程，显著降低化学需氧量(COD)，提升污水的B/C比，并借助反硝化菌实现氮素的去除，从而降低成本。处理流程中，IAF的出水进一步在IBAF中接受好氧条件下的处理，好氧菌在此将有机物转化为二氧化碳和水，同时将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，重金属离子则通过微生物的络合作用得以净化。所采用的微生物群体是高效特化的微生物和复合酶制剂，这些产品通过基因工程技术改良自然微生物，增强其活性和适应性，特别针对芳烃、酚、萘等难降解有机污染物具有卓越的降解能力。

2.活性污泥法

美国和德国几个垃圾填埋场采用活性污泥法处理渗滤液，其实际运行结果表明：通过提高污泥浓度来降低污泥的有机负荷，可以获得令人满意的处理效果。如美国宾州的Fall Township污水处理厂，其垃圾渗滤液进水的CODcr为,BOD5为,氨氮为2000mg/L,曝气池的污泥为,是一般污泥的质量浓度的3~6倍。在体积有机负荷为,F/M为0.15-0.31kg[BOD5]/kg[MLSSd)时，BOD5的去除率为97%；在体积有机负荷为,F/M为时，BOD5的去除率为92%。

3.稳定塘

国外早在80年代就有成功运用稳定塘技术处理渗滤液的生产性处理厂(HowardRobison,1992)，英国在1983年建成的BrynPostey填埋场渗滤液处理厂，运用曝气氧化塘技术处理渗滤液。该氧化塘有效库容1000m,由高密度聚乙烯材料(HDPE膜)作防渗衬底，采用两台高效表面曝气机进行曝气，渗滤液最小水力停留时间10d,渗滤液处理量D-150m/d。此系统自1983年开始运行，渗滤液CODcr和BOD5最大分别达 24000mg/L和 10000mg/L,F/M为 0.05~时，CODcr去除率达97%。

4.生物转盘

在常规污水处理中，生物转盘作为固定生长系统生物膜法的一种独特应用，有效应对了活性污泥法中常遇到的污泥膨胀问题。其优势在于生物膜承载着丰富的生物群落，表层活跃着好氧微生物，而内层则栖息着厌氧微生物。这种结构赋予了生物转盘强大的适应性，能承受水量和水质的波动冲击。此外，生物膜还适宜硝化菌等生命周期较长的微生物生长。

Pitea垃圾渗滤液处理厂采用了生物转盘技术，其设计规模为每日500立方米，转盘表面积设定为3000平方米，旨在实现平均设计负荷下的高效运作。通过利用填埋场产生的气体进行加热，确保进入生物转盘的渗滤液温度维持在约20℃，从而实现了优质的处理效果。

5.厌氧氧化处理

厌氧生物处理可采用厌氧生物滤池，厌氧接触法，上流式厌氧污泥床反应器及分段厌氧消化等，实践证明厌氧处理时高质量浓度有机废水的处理是有效的，但单独采用厌氧生物处理渗滤液的情况很少见。

6.各种生物法比较

生物法中，好氧工艺的活性污泥法和生物转盘的处理效果最好，停留时间较短、运行经验丰富，但工程投资大。运行管理费用高；相对来说稳定塘工艺比较简单，投资省，管理方便，但停留时间长、占地面积大且净化能力随季节变化较大。厌氧处理工艺发展很快，特别适合于高浓度的有机废水，它的缺点是停留时间长，污染物的去除率相对较低，对温度的变化比较敏感，但通过研究表明厌氧系统产生的气体可以满足系统的能量需要，若将这部分能量加以合理利用，将能够保证厌氧工艺有稳定的处理效果，还能降低处理费用。因而对于高浓度有机物的垃圾渗滤液，采用厌氧和好氧工艺的组合处理，无论是对于提高处理效率，还是降低运行费用都是有意义的。

随着渗滤液排放标准的不断强化，物化法的应用范围已扩展至处理新产生的渗滤液，成为后处理工艺中不可或缺的技术手段。物化法涵盖絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分离以及化学氧化等多种高效处理方式。

7.絮凝沉淀

实验证明；生物处理后的渗滤液进行絮凝沉淀时（利用铁盐或铝盐作絮凝剂)，即使在BOD5很低的情况下，CODcr的去除率仍可以达到50%，反应过程中最佳的pH值对于铁盐和铝盐分别为和5.0~5.5，最小的加药量在250-500g/m之间。

尽管絮凝沉淀工艺显示出较高的处理效率，但仍存在一些局限性：首先，它可能导致大量化学污泥的产生；其次，出水的pH值偏低且含盐量较高；最后，对于氨氮的去除率并不理想。因此，在选择该工艺时，需审慎评估。

8.反渗透

反渗透经常用于渗滤液的后处理中，因其能够去除中等分子量的溶解性有机物，国内早期利用醋酸纤维膜进行的试验表明，CODcr的去除率可以超过80%，虽然在运行过程中有膜污染的问题，但反渗透工艺作为后处理工艺设在生物预处理后或物化法之后，负责去除低分子量的有机物、胶体和悬浮物，可以提高处理效率和膜的使用寿命。根据Ehrig在1989年的研究，一级反渗透工艺可使CODcr、BOD5和有机卤代物(AOX)的去除率达到80%，但是氨氮和氯离子的去除率要达到较高水平则至少需要二级反渗透工艺。

9.活性炭吸附

活性炭吸附技术展现出在处理历时较长且经过生物前期处理的渗滤液方面的应用潜力，特别针对中等分子量有机物的净化。根据20世纪70年代欧洲实验室的研究数据，未经石灰石预处理的渗滤液通过活性炭吸附，其CODcr的去除率可达50%至60%。然而，当预处理采用石灰石后，这一去除率能够提升至高达80%。然而，在实际的生产性试验中，由于渗滤液的水质和水量波动，导致处理效率下降，并伴随有活性炭的显著污染现象发生。

活性炭的投加量与去除的CODcr量的线性关系当活性炭的投加量为时，每克活性炭吸附3.0-3.2mgCODcr。活性炭吸附工艺的主要问题是高额的费用。尽管如此，首先进行生物预处理，再将该工艺与絮凝沉淀工艺相结合时，能保证出水的CODCr和AOX较低。

10.化学氧化

化学氧化技术以其高效污染物去除能力而见长，特别在于它能够避免絮凝沉淀过程中污染物的浓缩，从而减少化学污泥的产生。尽管该方法在废水的消毒环节中广泛应用，但在处理有机物时，其经济性问题较为突出，主要由于需大量投加氧化剂。然而，对于渗滤液中那些难以管控的有机污染物，化学氧化工艺不失为一个值得考虑的选择。

常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧等。用次氯酸钙作氧化剂时CODcr的去除率不超过50%；用臭氧作氧化剂时，没有剩余污泥的问题，CODcr的去除率也不超过50%，对于含有大量的有机酸的酸性渗滤液使用臭氧作氧化剂不是很有效的，因为有机酸是耐臭氧的，相应就需要很高的投加剂量和较长的接触时间。过氧化氢作氧化剂时因为可以去除硫化氢而主要用来除臭气，加药量一般每一份溶解性的硫要投加1.5~3.0份的过氧化氢。用化学氧化法处理渗滤液的研究还处在实验室阶段，主要的问题是处理费用太高，但对于垃圾填埋场封场后所产生的小水量、低含量的难降解渗滤液处理还是有一定意义的。

11.土地法

渗滤液的主要处理方式，依据土地法，主要包括渗滤液回灌与土壤植物修复系统的应用。

在英国进行的生产性试验中，我们观察到渗滤液回灌技术展现出显著效果：它不仅能通过蒸发作用显著减少渗滤液的总量，而且还能够大幅度降低其中有机物的浓度。

土壤植物处理系统（S-P系统）巧妙融合了土壤或废弃物的物理化学转化以及植物根际微生物强化与植物修复技术。1985至1986年间，瑞典成功构建并实施了一个大规模现场实验，它占据了填埋场总面积的4公顷，其中1.2公顷种植了柳树，其余2.8公顷则种植了多种草本植被。试验场地设在填埋场边缘的三个斜坡，共栽种了30,000株柳树。在初期三年间，总计注入渗滤液达到3,290毫米，年度蒸发量平均值高达340毫米，占降雨量的46%，相较于试验前的140毫米（占年降雨量的19%），蒸发量显著增长，增幅大约为两到三倍。此系统不仅具有削减污染物的效果，还有效降低了渗滤液的浓度，如氨氮浓度平均下降了60%，从6.93毫摩尔/升降至2.96毫摩尔/升。随着柳树生长和根系扩张，预期处理性能将进一步提升。

(三)处理技术

1.回灌技术

渗滤液回灌是将收集后的渗滤液再次回灌入填埋场，利用填埋场堆体内的微生物对渗滤液进行处理的一种技术，它是渗滤液管理的一种有效方法。由于垃圾堆体内存在大量的孔隙，因此垃圾堆体具有较强的额外贮水能力，并且该贮水能力随垃圾堆体填埋高度的增加而增加。有关研究表明：当所填埋生活垃圾的饱和度为50%，填埋高度为50m时，每公顷生活垃圾填埋场额外贮水能力为。

一系列研究显示，通过向垃圾填埋场的堆体施加渗滤液回灌技术，能够有效提升堆体内湿度。这种方法不仅能优化渗滤液的水质，显著减少其中的生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)以及重金属含量，而且对于促进填埋堆体的快速稳定化进程具有积极作用。据观察，这使得填埋场的稳定期缩短至大约2至3年，并有利于提高甲烷的生成效率。

2.表面水塘回灌法

垃圾填埋场采用的表面水塘回灌策略涉及如下步骤：首先，在填埋场地表挖掘配备有级配碎石的专用池塘，设计规格通常为直径约5米，深度约1.5米。这种方法在美国佛罗里达州展现出了显著的成功案例。广州李坑生活垃圾填埋场在日常运营中引入了此技术，尤其在减少渗滤液排放以及优化水质方面显现了积极的效果。

尽管表面水塘回灌法用于渗滤液处理，但随之产生的环境困扰不容忽视，例如恶臭和滋生的苍蝇。此外，由于水塘位置通常较为固定且开挖深度有限，这在一定程度上制约了渗滤液的有效回灌率及注入量。

3.垂直竖井回灌法

垂直回灌法作为渗滤液处理的常见策略，其核心在于构建不透水底部的回灌井以防止短流现象。鉴于回灌井的定位相对固定，设计时需考虑井与井之间的合理间距：过于密集可能妨碍垃圾的堆积和压实作业，而过稀则可能导致填埋场储水潜力的浪费，造成湿度分布不均。国际惯例通常规定，每个回灌井的服务区域范围。值得注意的是，填埋场初期的快速沉降可能对垂直回灌井结构构成威胁，尤其当这些竖井基础置于防渗膜之上时，会对膜的完整性构成潜在风险。

4.水平回灌法

水平回灌法是在垃圾面一定深度下开挖盲沟，内置穿孔的HDPE管，盲沟内填充砾石或废弃的轮胎碎片，由于水平管网覆盖面积大，该系统比其他回灌方式引入填埋场的渗滤液量大，但是也不能过度使用。有报道表明，水平回灌系统的过度使用会导致渗滤液收集系统收集量的加大，并且渗滤液的浓度峰值也将会增加。由于该系统是敷设在垃圾面底下的，无论是正在使用的填埋场还是封场后的填埋场，均可采用此系统进行渗滤液回灌。

(四)影响因素

渗滤液回注技术能够提升渗滤液水质并促进垃圾填埋场堆体的稳定性。为了实现这一过程的最佳效益，关键在于保持填埋堆体内湿度的均衡分布，防止短流、局部过湿以及顶部渗透和边坡侵蚀的发生。本文旨在探讨影响渗滤液回注效果的关键因素，并提出相应的操作策略建议。

1.垃圾堆体特性

垃圾堆体的各向同性特性体现在其在不同方向上的渗透性一致性。在渗滤液回注过程中，这一特性对于保持水分分布均匀至关重要，有助于实现高效的渗滤液回灌效果。然而，现实情况是，多数城市的垃圾收集方式依赖于环卫工人上门收取袋装垃圾，且常用的塑料垃圾袋极少采用可生物降解材料。这直接导致生活垃圾各向同性的性能减弱，进而可能导致渗滤液在回灌时发生短流现象，或是积聚在堆体内部，无法得到有效的分散，从而未能充分激发填埋场内生物群落对渗滤液的分解作用。

为了实现生活垃圾填埋过程中堆体的均匀性，预先破碎垃圾是一种常用策略。然而，在众多城市，鉴于每日产生的生活垃圾量庞大，对袋装垃圾实施现场破碎操作在实践中往往难以执行。因此，推广采用能迅速生物降解的环保垃圾袋显得尤为关键。

在填埋作业流程中，首先由推土机将垃圾平整分布，随后压实机反复进行压实操作，确保达到预定的压实度标准后，再堆积新的一层。实际上，垃圾的压实程度显著影响渗滤液的回灌效率。研究表明，随着垃圾垂直渗透性的降低，其水平方向的扩散系数会相应提升。施工实践中，由于边坡部位较难实现充分压实，垃圾堆体的纵向压实度往往超过横向，导致横向渗透性相对较高，从而增加了渗滤液沿横向边坡穿透的风险。因此，在规划渗滤液回灌系统布局时，为了防止因压实度差异引发的边坡渗透问题，建议渗滤液回灌设施应至少安装于边坡边缘6米之外，以保证系统的有效性和稳定性。

2.中间覆盖层

在垃圾填埋单元进行轮换期间，当先前作业面暂停填埋一段较长时期，会覆盖一层具有较低渗透性的临时遮盖层，此举旨在防止雨水渗透引发渗滤液的产生。当该单元恢复填埋，若选用粘土作为中间层，通常这部分遮盖层会被保留在垃圾堆积体内部。

在实施垃圾填埋场渗滤液回灌策略时，必须关注其对低渗透性中间覆盖层可能产生的影响。由于该层的特性，渗滤液在回灌至填埋场的过程中，部分将滞留在覆盖层表面而非向下渗透，导致填埋体内湿度分布的非均衡。若未能妥善管理，过饱和的渗滤液可能会沿较为透水的水平路径扩散，甚至引发边坡渗透的风险。为了防止此类问题，建议在设计中采用可循环使用的人工覆盖材料，或者在后续填埋作业时移除中间层，这样既能提升填埋空间利用率，又有利于优化渗滤液回灌的效果管理。

(五)处理工程

工程规模为每日200立方米的处理流程如下：渗滤液经由收集管道导入调节池，该池利用原有废水存储设施，容量约为8400立方米，用于储存并让渗滤液经历厌氧水解过程。为了防止调节池散发异味，池顶覆盖了HDPE材料，有效隔绝空气。随后，污水通过污水泵以每小时9.8立方米的流量输送至生化池。生化池分为反硝化区和硝化区，其中硝化池内的高活性好氧微生物分解大部分有机物，促使氨氮和有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，后续在反硝化池中通过缺氧条件还原为氮气，实现脱氮目标。采用前置反硝化策略，渗滤液首先流入1座175立方米的反硝化池，然后进入两座270立方米的硝化池进行进一步处理。硝化后，以6至9倍的回流比率返回反硝化池继续脱氮。经过生物反应后，混合液通过超滤膜进行净化，同时污泥回流有助于维持生化反应器内20克/升的污泥浓度。经过不断驯化的微生物群体能逐步降解渗滤液中的难生物降解有机物。该填埋场的渗滤液具有较好的生物可降解性，设计去除COD达90%。氮源方面，部分被微生物合成，其余在硝化过程中氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，反硝化阶段则还原为氮气排出，NH3-N的去除率高达99%。

生化池采用高效内循环射流曝气系统，氧利用率高达30%。MBR的剩余污泥量很小，排泥量20m3/d左右，可去填埋场处置。与传统生化处理工艺相比，混合流通过超滤系统进行固液分离，将粒径大于的颗粒、悬浮物等截留在系统内，超滤出水清澈。有单独循环泵以产生较大的过滤通量，避免膜管堵塞。超滤最大压力为0.6MPa,膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水在膜环路中循环回到清晰槽，直到充分清洗，每3个月加化学药剂清洗一次。

通过级联处理，首先由超滤环节提升水质，其后接入纳滤系统，有效去除难以生物降解的大分子有机物，确保出水的化学需氧量(COD)降至120毫克/升或更低，实现稳定的达标排放。纳滤系统采用专用纳滤膜及精心设计的工艺，能分离并排出盐分，防止盐分积累。在此过程中，纳滤净化水的回收利用率高达85%，并且工作压力维持在3.5兆帕(MPa)以内。

纳滤产生浓缩液量为1.5m3/h,将采用混凝沉淀进一步处理。采用具有混凝和吸附作用的复合型混凝剂，COD去除率可达70%以上，产生污泥5m3/d,回填埋场处置。上清液回调节池，通过调节池的长时间水解酸化作用，可改善其生化处理性能，不会产生有机物的富集现象。采用该工艺处理某填埋场渗滤液，适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出岁稳定达标。特别是该工艺具有一定的超前性，既适合渗滤液可生化性较好的情况。大量工程实例表明，即使对于BOD/COD小于0.2的老填埋场渗滤液，MBR与纳滤处理也能使出水COD、BOD和NH3-N达标。

二、垃圾渗滤液管理

垃圾渗滤液的处理起源于垃圾填埋过程中产生的天然水分，如垃圾内部的水分、有机物分解后的液态产物，以及填充期间接纳的降雨和降雪带来的额外水分。常见的处理手段包括生物化学法、膜分离技术以及杜笙离子交换法。

垃圾渗滤液定义为源自垃圾填埋场所积聚的垃圾自身含水量，以及填充过程中渗入的雨雪水等额外水分。在排除了垃圾和覆盖土层的饱和持水量后，经过垃圾层和覆土层处理，形成了具有高浓度特征的废水。

渗滤液特性显著复杂，其成分通常包括高浓度的有机化合物、重金属离子、悬浮固体以及氨氮。此类废弃物对土壤、地表水和地下水构成双重威胁。尽管针对化学需氧量(CODCr)的去除已开展了广泛研究，主流处理策略倾向于生物法，然而实际成效尚存优化空间，且运营成本相对较高。

(一)工艺特点

1.采用成熟技术，满足新标准要求

2.高效脱N(氨氮和总氮)是其一大特色

3.占地面积小、投资省、运行费用低

4.施工周期短

5.维护管理方便

6.节省了繁琐的施工图设计任务

7.可拆卸，可运输

(二)五个阶段

垃圾渗滤液特性随填埋场运营时长演变，其演变规律主要受制于垃圾在填埋场中的稳定化进程。这一过程通常划分为五个关键阶段：初期调整期（初始调整阶段）、过渡期（过渡阶段）、酸化期（酸化阶段）、甲烷生成期（甲烷发酵阶段）以及成熟期（成熟阶段）。

1.初期处理阶段：当垃圾被投放至填埋场后，随即步入稳定化初始阶段。在此阶段，垃圾中的可降解成分迅速与伴随的氧气进行好氧微生物分解，产物包括二氧化碳（CO2）和水，同时产生一定热量。

2.在转变期：随着填埋场内氧气耗竭，厌氧环境逐渐形成，垃圾的分解过程从好氧降解转为兼性厌氧分解。此阶段，垃圾中的硝酸盐和硫酸盐经历还原反应，转化为氮气(N2)和硫化氢(H2S)，渗滤液的酸碱度开始呈现下降趋势。

3.酸化进程：填埋场稳定化进程中的显著标志是持续生成氢气(H2)，标志着已进入酸化阶段。此阶段，主要驱动垃圾降解的微生物群体为兼性及转性厌氧菌。在此阶段，填埋气体的主要构成是二氧化碳(CO2)，同时，渗滤液中的化学需氧量(COD)、挥发性脂肪酸(VFA)含量以及金属离子浓度在中期达到峰值，随后逐渐回落；pH值持续下降至最低点，随之缓慢回升。

4.阶段转换：随着填埋场氢气(H2)含量降至最低阈值，甲烷生成过程启动，此阶段产甲烷菌利用有机酸及氢气作为底物，进行转化为甲烷的生物化学反应。伴随这一进程，有机物浓度、金属离子浓度和电导率急剧下降，生化需氧量(BOD)与化学需氧量(COD)比值减小，表明可生化降解能力减弱，同时，pH值呈现出上升趋势。

5.垃圾填埋场的成熟阶段：当易生物降解成分基本降解殆尽后，填埋场进入稳定期。此阶段，大部分营养物质已通过渗滤液排出，剩余的微生物主要针对难以降解的有机物进行分解。此时，渗滤液的pH值趋于中性偏碱，其生物化学可生化性降低，表现为BOD/COD比值小于0.1。值得注意的是，渗滤液的浓度已显著下降。

(三)工艺比较选择

在城市垃圾填埋场的设计、运营与管理过程中，渗滤液的有效处理堪称一项极具挑战性的任务。渗滤液源于垃圾本身含水量及降雨，其生成过程受物理、化学及生物等多种因素影响，导致其特性呈现出显著的动态变化。通常情况下，其pH值在4至9的区间内波动，且COD含量较高，BOD5数值亦不容忽视，重金属浓度与市政污水中的水平大致相当。鉴于其作为高度复杂的有机废水特性，若未经妥善处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，确保对渗滤液实施环境保护为导向的处理措施是至关重要的。

(四)功能介绍

1.针对中晚期渗滤液COD浓度升高的特性，我们精心设计了一套高效合理的厌氧生物处理工艺（ABR）方案。

2.在响应新标准的要求下，BAF展现出卓越的性能，其在除氨氮和总氮达标方面相对于其他设备具有显著优势。

3.缺氧反应池：可以进一步脱除总氮；

4.超滤膜生物反应器：作为预处理工艺，其主要功能在于提升生化单元的污泥浓度，同时有效地去除有机物、氨氮及总氮等污染物，为后续的纳滤膜操作提供优化准备。

5.纳滤技术：在实现对有机物和重金属离子的有效截留的同时，确保系统内部重金属离子的无累积性留存。

6.强化混凝沉淀环节：迅速处置高浓度废水，防止其在系统内部循环过程中积累过多有机物。

(五)原理及特点

二次蒸汽在蒸发过程中具有显著的热能价值，轻易将其冷凝或排放是一种资源浪费。针对此，有两种可行的利用策略：

一种可行的方案是采用直接循环利用的方式，例如实施多效蒸发或多级闪蒸技术。

二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。

基于气体压缩时伴随温度升高的原理，蒸发器中的沸腾溶液（或废水）在经历二次蒸汽的绝热压缩后，其压力和温度得以提升。这些压缩后的蒸汽作为加热介质重新导入蒸发器的加热室，驱动溶液持续蒸发，而蒸汽自身则在过程中冷凝为水，实现了潜热的高效循环利用。在常规蒸发工艺中，大部分热量消耗在提升盐水的热能，促使其变为蒸汽。然而，末效的高热蒸汽往往未能得到充分利用，即便是多效蒸发流程也不例外，其中的废热往往被废弃，这从热力学角度看降低了整体效率。  蒸汽压缩蒸馏技术则有效地弥补了这一不足。它仅依赖于压缩蒸汽产生的热量来驱动蒸发，无需额外的加热蒸汽输入。通过巧妙地利用换热器，待处理物料能够充分回收冷凝水和浓缩液释放的热量，从而显著提升整个系统的热功效率，优化了蒸发操作过程的效能.

当蒸汽由大气压压缩至1.2大气压时，压缩机所做之绝热功为,理论热功效率达到80%，尽管实际热功效率较低，但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热功效率也达到40%左右。由此可见蒸汽压缩蒸馏盐水浓缩过程具有其它蒸馏盐水浓缩方法难以相提并论的技术优点。假定在常压下蒸发，传热温差为5℃，则对二次蒸汽进行压缩时理论上只需使其温度升高5℃左右，对1ks二次蒸汽而言，压缩机只提供给蒸汽8-9kJ的能量，就可使这1kg蒸汽的汽化热(2244kJ)得以重新使用。可见其经济效益是很高的。当然实际系统的节能值并不会这么高，各种损失（如废水沸点升高、系统散热、进出的物料的热量差以及机械损失等)还将大大增加压缩机的实际耗能量。

压缩比对蒸发器冷凝与蒸发传热性能产生显著影响。理论上，增大压缩比有望减小蒸发器的换热面积。理想情况下，压缩过程应沿着蒸汽焓熵图的饱和线AB进行，然而，实际操作中常沿等熵线AC进行，且受限于绝热效率，实际路径遵循AD线。这表明，随着压缩比提升，会伴随过热度和熵增，导致能耗急剧上升，同时可能干扰压汽机稳定运行并引发噪音问题。为了优化压缩过程并降低过热度，可在蒸汽入口处加入适量水分，促使压缩线形变为AD。根据压缩比实验数据，实践上选择压缩比为1.2，对应的饱和温差为7℃，显示出较高的可行性和可靠性。压汽式蒸馏设备因其结构简洁、紧凑，具备显著的节能优势，等效造水比可达到15。它依赖单一能源——电能，无需额外冷却水，特别适合水源匮乏或供汽不便的区域，以及废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等中小规模应用场景。

(六)优缺点

早在发明之初，压汽蒸馏技术即展现出潜力，然而在其发展的初期阶段，尤其是在1970年代前的三十年里，其进展相对缓慢。转折点出现在七十年代初，此时该技术步入了一个显著的加速期，其快速发展可归结如下：

1.随着压汽技术的显著提升，特别是高效离心式压缩机的问世，成功解决了罗茨式压缩机所面临的重量过重、速度提升受限以及大型化难题。

2.可靠的压缩机运行与水质的保障得益于密封技术的稳步提升。

3.新型蒸发器的传热效率提升为VC的应用提供了关键支持。随着传热温差的持续降低，压缩机得以在较低的工作压比下运行，这不仅显著节省了电力资源，还带来了结构上的简化。这显示出VC在节能领域的显著潜能。

4.面对能源危机，节约能源成为当务之急。其中，机械压缩技术凭借压缩机的作用，专为中、小型规模（日产量可达数百吨淡水）的应用设计，包括离心式、罗茨式以及螺杆式等多种压缩机类型得以广泛应用。

正常运行期间，机械压蒸馏装置主要依赖于压缩功获取蒸发所需的能量，通常仅需微乎其微的额外热能补给。

(七)工艺的选择

MVC（机械蒸汽压缩或MVR机械蒸汽再压缩）蒸发浓缩技术，是一种基于压缩机压缩升温原理并采用特殊热流体设计的蒸汽压缩型工艺系统。它的工作原理是：在密闭容器内，废水中加热产生的蒸汽经过蒸汽压缩机压缩，转化为高温气体，这部分气体作为再生热源循环使用。在废水溶液的蒸发过程中，气体通过连续传热冷却，最终形成可用于回用的冷凝水，其品质取决于具体净化工艺，可能达到饮用水、软化水或纯净水的标准。  此系统主要组件包括汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热辅助换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心（或罗茨）式蒸汽压缩机、疏水装置、电气控制系统以及自动控制系统。工艺流程如下：原料泵将待处理液体引入，经过辅助换热器后进入汽液分离室，后者连接浓缩液排出管道和液体循环泵，以及液体输入和循环管道。主换热器接收外部蒸汽进行热量交换，与汽液分离室相连，并与离心（或罗茨）式蒸汽压缩机和液体循环管道形成闭合循环。机械蒸汽再压缩技术通过减少一次能源消耗，有效降低了环境负荷。

(八)危害及处理

在国内大多数城市，垃圾处理的主要手段是卫生填埋。然而，在可预见的未来，卫生填埋仍将作为生活垃圾处理的主要方式。尽管作为当前广泛应用的垃圾处理技术，卫生填埋伴随着一系列环境挑战，尤其是填埋过程中产生的大量垃圾渗滤液，若未得到有效管理，将对临近的水体和土壤构成严重污染隐患。

1.污染特性

渗滤液的形成与垃圾处理过程紧密相关，源自四个关键环节：原始垃圾含水量、生物降解过程中产生的水分、地下水资源的逆渗透以及大气降水。其中，大气降水因其突发性、短暂且周期性，对渗滤液总量贡献显著。作为高度复杂的有机废水，渗滤液的具体特性受多种因素影响，包括垃圾的化学成分、颗粒大小、压实状态、气候与水文条件，以及填埋的时间长度。通常，渗滤液的特点如下：

(1)水质特性显著且风险不容忽视。根据权威研究，采用高效GC-MS联用技术剖析垃圾渗滤液中的有机污染物成分，总计识别出63种主要污染物，其中经确认其可靠度超过60%的有34种。具体分类如下：烷烯烃6种，羧酸类化合物19种，酯类物质5种，醇与酚类10种，醛与酮类10种，酰胺类7种，芳烃类别1种，其余归类为其他类别。值得注意的是，这些污染物中包含1种已确认为致癌物，4种被列为可能促进癌症发展的辅助致癌物，以及1种导致基因突变的因素。此外，有6种污染物被列入我国环境优先污染物黑名单，显示其对环境和人体健康的潜在威胁尤为严重。

(2)CODcr和BOD5的浓度表现出显著高水平，其中渗滤液中的最大浓度分别可达到CODcr为90,000毫克/升，BOD5为38,000毫克/升，甚至更高值。

(3)氨氮浓度呈现出上升趋势，尤其在填埋时间延长的过程中，峰值可达1700毫克每升。渗滤液中氮元素的主要形态为氨氮，占比大约为总氮含量（TN）的40%至50%。

(4)水质变化大。根据填埋场的年龄，垃圾渗滤液分为两类：一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液，其特点是CODcr、BOD5浓度高，可生化性强；另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液，由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，其pH值接近中性，CODcr和BOD5浓度有所降低，BOD5/CODcr比值减小，氨氮浓度增加。

(5)金属元素丰度显著：垃圾渗滤液中包含多种金属离子，尤其在酸性发酵过程中，铁和锌的含量较为突出。铁离子浓度可高达约2000毫克/升，锌离子浓度可达130毫克/升，铅的浓度记录为12.3毫克/升，而钙的含量更是达到了惊人的4300毫克/升。

(6)微生物在渗滤液中的营养元素配比出现失衡，主要表现在碳（C）、氮（N）与磷（P）之间的比例失调。常规情况下，垃圾渗滤液中的生化需氧量(BOD5)与磷(P)浓度的比例普遍超过300:1。

2.对环境的影响

经过对某填埋场渗滤液处理状况的详尽调查，截至运营期，已处理渗滤液总量约为80万吨。然而，不幸的是，约有32万吨渗滤液未经妥善处理，直接从污水库溢出进入纳污水域，另有9.6万吨渗滤液滞留在污水库内。污水库出口处的渗滤液经化学分析显示，其平均CODcr浓度为2800毫克/升，BOD5为1750毫克/升，氨氮含量为708毫克/升，总氮达到700毫克/升，色度为251度，金属含量相对较低。通过质谱技术对有机物进行定性分析，我们发现渗滤液中有机物的最高碳含量可达到12，主要包括环烷烃、酯类、羧酸类、苯酚及硫磺等化合物。  处理后的排放水在纳污水域的水质表现为：CODcr为283毫克/升，超出标准1.83倍；BOD5为108毫克/升，超标2.6倍；NH3-N值为190毫克/升，超出标准11.67倍；总氮为679毫克/升，色度上升至133度，且有机物含量丰富。这表明当前填埋场的污水处理效果未能满足排放标准，导致一级纳污水体水质显著恶化。对此，当地相关部门已给予高度关注。

3.处理工艺改进

以下是为改善该垃圾填埋场污水处理设施所提出的针对性建议：

(1)在工艺选择策略上，应当摒弃过时的理念，对于无法满足处理标准的工艺方案，应予废弃，转而采纳高效节能的MVC压汽式蒸发处理技术。

(2)强化氧化塘的操作与管理，旨在通过本次优化提升废水处理后达标排放的能力，从而有效遏制渗滤液对周边生态环境的潜在影响。

(3)在系统终端阶段，我们采纳了离子交换工艺作为关键的保安过滤手段，从而确保氨氮浓度的稳定，有效抑制其波动性。

4.发展趋势

确保垃圾的持久且安全处置，关键在于有效管理与处理垃圾填埋场的渗滤液。因此，深入研究渗滤液处理技术具有战略性意义。未来的研究应当着重围绕以下核心议题展开：渗滤液处理现状的详尽分析与总结。

在处理策略上，鉴于渗滤液的多样性，每种方法的应用需具备灵活性，而非机械照搬。各地的特定条件，如地理位置、地质构造、气候特征以及垃圾特性，显著影响渗滤液的性质与流量变化。例如，在降雨量相对较少且蒸发强烈的北方地区，渗滤液回灌法显示出经济实用的优势；而在气候温和湿润的南方，土壤-植物法的开发和实践则可能更为适宜。

一项重要的议题是推进垃圾填埋的稳定化过程。通过优化，我们能够有效缩短垃圾达到稳定状态的时间，提升产气效率，并随之减少垃圾渗滤液的产生周期，从而在一定程度上简化渗滤液的处理复杂性。

(九)特点难点

其氨氮浓度偏高及生物降解性能欠佳的问题尤为显著。关于其形成原理，目前的理解尚停留在定性的层面，对于其动力学特性等深入机理探讨仍有待加强。通过深入研究这些问题，并结合实际工程案例，我们提出如下工艺策略，旨在有效解决渗滤液所带来的多重挑战。

三、垃圾渗滤液的关键需求

面对日益严峻的环境污染形势，政府部门强化了环境保护措施。作为主要污染源之一的垃圾渗滤液，其复杂成分要求更为精细的处理策略。单一依赖化学制剂往往不足以实现理想的结果，尤其鉴于其高浓度特性，对生态环境构成的潜在危害尤为显著。接下来，我们将深入剖析垃圾渗滤液处理在环境保护中的关键作用。

垃圾渗滤液的生成源自垃圾在长时间存放和填埋过程中，经由垃圾自身的水分蒸发、化学反应的交互作用，以及雨水的冲刷和地下水的渗透。其构成要素涵盖了垃圾固有的水分、在堆存期间发生的化学变化，以及自然降水对渗滤液贡献的主导地位，尤其是后者占据了渗滤液总量的显著比例。

垃圾渗滤液的特性受多种因素影响，特别是垃圾组成和尘埃等因素，导致其浓度显著且成分繁复。经权威部门长期监测，确认其含有超过六十种主要污染物，其中包括潜在致癌、促癌、协同致癌及诱变性物质。由此可知，若对渗滤液处理处置不当，将不仅阻碍我国环保工作的推进，更对公众健康构成严重威胁。

研发专为应对垃圾渗滤液复杂性的高效处理设备，运用专业的渗滤液处理技术，旨在革新传统观念，优化非达标工艺，强化专业处理效能，从而显著减少对周围环境的负面影响，并能有效消除可能危害人体健康的有害成分。此类设备显著提升渗滤液处理的品质，提升污染控制工作的执行效率。

第二节深入理解项目需求

一、项目简介

1.项目名称：

2.采购单位：

3.项目地址：

4.项目的主要内容：：

(根据招标文件的具体要求和采购单位的具体实际情况修改)

二、详细采购规格与要求

三、项目采购详细规格

针对垃圾填埋场现有渗滤液处理设施处理能力的局限，投标人需依据自身的专业技能和垃圾渗滤液处理实践经验，采用预处理结合DTRO碟管式膜技术或其他高效应急处理方案。您需确保所提供的技术在设备系统的效能、经济效益上具备实质性保障，以胜任渗滤液的应急处理工作。具体涵盖但不限于下列任务范围：

(一)设备管理

1.在渗滤液应急处理服务进程中，中标方需严谨执行设施设备的管理与操作规程，致力于日常维护保养工作，涵盖污泥等废弃物的清除、浓缩液的安全存储与处置，以及对场地和设备的清洁工作。以此确保应急处理设施的稳定运行，达成运行效能优良、排放标准达标、生产安全的目标。

2.在渗滤液应急处理服务执行阶段，中标供应商需确保购置并妥善保管为设施设备运行所必需的药品制剂及消耗性物料。采购与保管过程须遵循相应的规章制度。此外，进出水管道的安装应注重美观、整洁，确保密封无泄漏。

3.在渗滤液应急处理阶段，中标单位需全面负责与之关联的安全保障、环境卫生及管理事务。同时，中标单位应确保其操作不影响垃圾处理场现有设施的常规运作。

4.渗滤液应急处理服务期结束后，经招标人书面确认后

中标人需自行承担拆除应急处理设施设备及现场恢复的工作职责。

(二)水、电及其他要求

1.中标人负责与该项目有关的施工安装，包括土地的平整硬化（约,厚度为5CM的水泥硬化），水电的引接，处理设备的安装，费用须包含在总报价中。

2.中标单位需确保项目供电的全面支持，具体的协调工作将由招标方执行，相关费用应包含在投标的总价估算之内。

3.在中标处理阶段，应严格遵守环境保护原则，确保无二次环境污染，并对招标方现有设备设施予以妥善保护，同时需有效管理应急处理设备可能产生的异味气体，以不影响周边居民的日常生活。所有相关费用应包含在最终投标报价之中。

4.在确保不妨碍招标人日常运营的前提下，中标人在现场施工过程中须保持环境整洁、布局有序。如因操作导致任何次生环境污染问题，其全部责任将由中标人承担。

5.所有现场操作必须在招标人的监督与指导下进行。

6.合同履行要求：中标方在获得合同中标并签订后，须于七日内将设备部署到位。

(三)渗滤液应急处理水量

1.应急响应下的垃圾渗滤液处理服务规定如下：供应商需采用预处理结合DTRO碟管式膜技术或其他高效应急处理方案。设备购置