高标准农田建设项目材料及设备采购方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章产品特性与功能详解

1.1.先进的制造工艺

本公司秉持规范化制造流程：所有工序均采用专业工具和标准化工艺，严格确保生产的标准化程度。每个组件均具备一致的精密规格和性能，从而确保零部件间的互换性得以实现。广泛的通用部件应用提升了设备结构的标准化特性。

1.1.1.焊接技术与实践

焊接工艺严谨，主管路法兰采用自动化焊接技术，确保了焊接质量与强度的双重保障。其余焊接组件则采用二氧化碳气体保护焊，此工艺在提升强度的同时，显著提升了焊接件的整体质量。

1.1.2.高效精密的角钢制作与加工：

通过采用先进的自动化数控角钢生产线工艺，我们确保了零部件尺寸的精确度和微乎其微的残留应力，产品质量与精度均达到了国际进口标准的严苛要求。

1.1.3.高效精密激光切割技术

数控激光切割技术凭借其显著优势如下： - 切缝狭窄，热变形微小，热影响区域有限，切口光洁度高，尺寸精度得以精确保证，展现出卓越的切割质量。 - 加工效率显著，无论是简单还是复杂的异形零件，皆能轻松切割，速度快，产能提升明显，有效压缩生产周期。 - 经济效益突出，节省材料，切割边缘平滑，基本无需额外后处理工序。此外，它还具备精准切割各种螺栓孔的能力。

数控折弯工艺采用数控液压板料折弯机作为主要设备，专为金属材料的精确弯曲设计。通过更换不同类型的模具，该设备能够高效地将金属板材塑造为各类工件的复杂轮廓。

1.1.4.锈蚀防护措施

钢结构件的热浸镀锌层厚度达到80-120微米，表现出同类设备中最为卓越的防腐性能。

中心支轴喷灌机专为户外环境设计，其工作条件严苛，设备的耐腐蚀性对使用寿命至关重要。所有关键的钢结构组件均采用了热浸镀锌工艺，为金属构件提供了卓越的防腐保护断，确保了设备具有持久的使用期限，整机预期寿命可达二十年以上。

在外包热镀锌工序的供应商选择上，我们强调合作方的生产设备、技术人员素质、加工工艺、质量检测方法以及完整的质量管理体系。为此，我们会与其签订详细的技术合作协议，确保外协件严格按照设计图纸和技术规格进行制作，并在厂内通过严格验收，仅在达到合格标准后才会予以接收。

1.1.5.工艺流程

输水管加工：

采购流程： 1. 下料与进厂检验/验证：输水管原料接收后，首先进行严格的进厂检验与验证。 2. 焊接处理：完成检验后，进行管道的精确焊接作业。 3. 半成品检验：焊接工序完成后，对焊缝及管体进行细致的半成品检验。 4. 表面处理：通过半成品检验后，进行镀锌处理，增强耐腐蚀性。 5. 检验分类：最后，根据相关标准对成品进行分类和质量确认。

支撑、立柱、拉筋等零部件加工：

采购→进厂检验/验证→下料→机加工→半成品检验→焊接→半成品检验→镀锌→检验分类。

1.2.枢纽架构与组成部分的功能详解

喷灌系统的核心组件主要包括动力源（如发动机）、水泵、电力变换与配电设备、肥料与农药施入装置、过滤设施以及安全防护与计量控制系统。这些设备的主要职责是从水源获取并加压，同时融入肥料和农药，经过净化处理，全面负责系统的加压供水（含肥料与药物）、过滤、实时监控与精准调控，堪称整个喷灌体系的调控核心。

喷灌系统中常用的电动机主要以电动机为主。

喷灌系统普遍采用的水泵类型主要包括离心泵与潜水电泵。

该装置主要由施肥罐（含药剂）、文丘里施肥器、注射泵施药装置以及施肥箱等组成，构成完整的施肥作业系统。

喷灌系统的常用过滤设备包括旋流水沙分离器、砂介质过滤器、筛网过滤装置以及叠片式过滤器等多种类型。

设施的计量、调控及防护设备涵盖了诸如水表、压力计在内的压力与流量测量仪器，以及各类阀门（如闸阀、逆止阀、安全阀和进出气阀）和调节装置。

首部枢纽基本配置图见附图

先进的水肥一体化技术，即精准灌溉施肥，是通过集成施肥装置与灌溉系统的协同作用，将营养液同步输送到农田中。其核心在于根据植物实时的水分和养分需求进行智能化调控，实现了精确灌溉与精确施肥的有机结合。此方法通过精准控制灌溉与施肥的时间，显著提升了水肥资源的利用效率，增强了养分的有效吸收，进而促进作物的生长，提升产量和品质。同时，它还优化了资源使用，减少了环境污染，提高了劳动生产效率。作为一项技术密集、生产管理集约化、自动化和现代化高度发展的农艺体系，现今的精准灌溉施肥技术已经发展为一个便捷的平台化系统，用户界面友好，操作简便，提升了整体用户体验。

模块拆分与标准化：各个功能单元独立设计，确立统一接口规范，使得系统升级与优化过程更为便捷，具有高度灵活性。

一体化整合：依据灌区的具体需求，实现各类业务应用的无缝衔接与综合集成。

实现业务综合管理：借助模块化与配置化的手段，灵活组合并部署灌区的各种业务应用，以提升整体运营效率。

定制化界面：构建针对灌区用户的多层次、多维度个性化窗口，从而推动管理操作的个性化定制

水肥一体化设备产品技术资料

1.2.1.设备特性与概述

借助前沿的计算机科技、工业自动化技术和远程物联网技术，我们实现了农业灌溉施肥的精确管理。根据作物类型、生长周期与环境因素的智能分析，实现了精细化的智能化灌溉施肥作业，并支持远程监控系统实时运行。该设备装备了动态中文用户界面，操作简便直观，功能完备且智能化水平极高，能够适应各种灌溉水源和条件的需求。

1.2.2.详述硬件构成

1.控制箱、2配电箱、3急停开关、4。转换开关、5。散热孔、0。灌溉总阀、7。空气、B.PH&EC检测杯、9配液电磁阀、10浮子流量计、11过滤器、12压力计、13。混合票

1.2.3.独特设备特性

1、数据的展示、配置操作以及泵阀等设备产品的控制功能，由12.1英寸彩色液晶触摸屏进行直观交互。

2、模块化的采集与控制板卡设计，具备灵活的组合能力，以适应各种不同的需求，体现出优良的扩展性能。

3、文丘里加肥器配备有独立的3~8路脉冲加肥阀，每一路均配置了可调流量计及精准的脉冲肥料流量计，其单路的最大流量达到了惊人的400升每小时。

4、配备精确的双路EC/pH监测系统，标准校准工具一应俱全，包括校准功能，其电导率测量精度达到2.7%，pH值测量精度为1.4%。

5、该灌溉系统具备卓越的灵活性，可支持高达200个灌溉方案的配置。

6、我们提供详尽的涵盖20多种常用作物的施肥指南，其操作简便易行。

7、当设备产品运行过程中遇到问题时，集成的自动报警系统能迅速发出警报，并自动实施停机，确保及时响应与高效管理。

8、各种信息实时显示及历史记录查询下载；

9、坚固耐用且美观的铝合金机架。

1.2.4.我们的设备特性与竞争优势

1、该设备具备广泛的适用性，能够充分满足现代灌溉与施肥设施的多元化需求。

2、借助精密的定量供给系统与创新的肥水混合技术相结合，文丘里注肥器凭借其无活动部件的特性，展现出卓越的稳定性与可靠性，以及经久耐用的性能。

3、在管控层面，该体系采用了专为化学工业定制的高效快速响应阀门技术。

4、紧凑设计，减少运输体积；

5、作为国内施肥灌溉领域的领军企业，其产品凭借高科技特性，傲视群雄，独占鳌头，成功通过了国家农机推广鉴定的严苛评审。

1.2.5.操作指南

1、登录与账户管理

在系统访问端口，首先定位至用户登录入口，随后选取'用户'标识，继而单击'账号管理'按钮。

操作流程如下：当您点击按钮后，界面上会显示一组随机数字。此时，请联系客服获取相应的密码。输入获取的密码后，再次点击'账户管理'选项，随之进入账户管理界面。在此界面，用户可执行账户的增删改操作。

在初次使用本系统前，用户需进行注册以便登录。请进入账号管理界面，点击'注册'选项，随后按照页面指示，与客服协作完成注册流程。注册成功后，请务必重启系统以完成全部注册步骤。

用户需首先选择'超级用户'身份，并输入预设密码（默认为123），继而单击'登录'操作，从而进入施肥机的主体界面。

2、系统启动与停止

在完成相应的初始化配置之后，您可以点击'启动系统'按钮，系统将依据预设参数进行自动化肥料施用与灌溉操作。

当需要对灌溉周期和配方进行调整时，可以通过点击'系统已启动'按钮暂停系统的运行。

当系统切换至手动模式后，用户可逐一访问并进行相应的设置参数调整。

3、系统设置 1-系统类型界面：

(1)系统编号：作为每款水肥一体化设备的独特标识，用于远程操控中准确识别各具体型号的产品。

(2)当前采用的系统类型为注入式，其工作原理如下：

(3)、当前配置的Modbus通信接口：首选COM1，如需切换请考虑COM2。

(4)、灌溉系统控制阀门：需依据工程施工的具体需求进行抉择。

(5)、水泵的选择将依据施工的具体需求进行评估。

(6)、支持EC与PH电极配置：最大可选数量为两个，鉴于系统采用双通道检测设计，因此建议设置为两个电极。

(7)、加肥器阀门配置：该系统可容纳多达8个独立的加肥器阀门，每个阀门对应A至H八种肥料，标准配置包含3个阀门。

(8)、肥料流量计：该系统最多配置8个，标配设置0个；

(9)、灌溉阀门：该系统最多支持200个，这里每台施肥机要管理50+个温室，所以这里设置，具体设置多少根据管理的温室个数；

(10)、流量计量设备选择：若未配置总流量计，系统将无法实现按比例施用肥料，同时在执行每一灌溉任务时，水量选项将限制为非'立方米'。若仪表系数设为零，灌溉任务调度将面临失败的风险。

(11)、主管道压力的测量由总压力计负责执行。

(12)、本地气象数据采集设备：该处未配备气象观测站。

(13)、可选项：温湿度传感器组最多支持10组配置，当前设置为0组。

(14)、土壤湿度传感器模块：支持最多24组配置，当前设置为0组

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2-IO板卡设置界面：

(1)、系统依据加肥阀、灌溉阀的数量以及传感器的数量，自动计算了所需的各种板卡数量。在界面上显示的信息具体为：1块采集板、3块控制板和2块EC/pH采集板。在填写板卡通讯地址时，请根据板卡拨码开关设定的实际数值操作，确保各拨码开关设定无重复。

(2)、二进制拨码开关的功能丰富，可设定0至255的多样数值。然而，通讯地址的要求较为严格，必须是1至247的整数区间。并且，每一块板卡的拨码地址需确保唯一，不可重叠。

3-加肥器设置界面：

(1)、控制器选择：采纳PID控制策略，专为肥料配给系统精准调控。

(2)、PWM周期设定对施肥精度具有显著影响，周期值越小，精度提升越明显，然而系统负载也随之增大。推荐考虑将周期设为2秒，以兼顾精度与系统负担的平衡。

(3)、PID调节参数（EC/pH）的设定：确保精确性需赋予适宜的数值，建议依据实际环境进行现场微调优化。

(4)、端口配置：对于3路加肥器，需明确指定其连接至哪一块控制板（控制板编号），以及该控制板上的具体端口位置（端口号范围1-24）

(5)、流量计增容功能：目前暂无相关描述。 4- 灌溉阀门控制界面：

(1)、水泵、总阀、混合泵以及灌溉接口的配置与其施肥设备的接口设置保持一致。

(2)、需要注意的是，水泵、总阀二者至少要有一个，否则系统将

无法启动；

(3)、提前启动灌溉泵的时间，专为初次注入灌溉前设计，其主要功能是清洗整个硬件设备。

(4)、系统运行会异常报警，除非每个阀门或水泵对应的IO板卡ID及端口编号均处于有效状态。

5-传感器设置界面：

(1)、电源相序过载检测、混合泵过载检测以及水泵过载检测功能分别对应采集板的21至24端口。因此，端口号21至24被认为是恰当的选择，这些端口专为电源系统的电源过载、混合泵的运行安全监控以及水泵负载保护而设计。

(2)、当系统的类型为混合式时，才会配备水位计；然而，此处并不适用。

(3)、流量监控设备：负责测量主管管道的流速，配置时需参考所选流量计的规格手册，依据其提供的具体参数进行调整设置。

(4)、主管压力计装置：其功能在于监控主管系统的压力状态，需安装于采集板相应的接口上，并确保其量程达到满量程指标。

在操作过程中，务必参照所选用压力计的说明书进行个性化设置。由于不同满量程对应的转换结果实测值可能存在显著差异，我们推荐您以实际满量程数值作为设定依据。

(5)、当前阶段，温室内的温度与湿度调控，以及土壤湿度管理暂不具备配置需求。

6-气象站界面：暂无，不进行配置；

7-环境灌溉控制设置：暂无，不进行配置；

8. 冲洗控制设置：目前无需人工干预，系统采用自动反冲洗模式，无需特定配置，自动运行。

9. 喷雾装置配置：目前尚无配备，系统暂不涉及喷雾设置。

10. 自动警报设定：允许用户设置运行过程中的上下限阈值，实现自我监控功能。

1.2.6.灌溉程序设置

1-灌溉程序最多可以设置200个。

每个任务的执行需预设特定条件，包括灌溉阀门编号、启动日期、终止日期、起始时间、周期天数、周期间隔以及持续时间。这些要素缺一不可，否则任务将无法成立。

若缺失相应的配置，该任务将无法执行。以下是一个设置灌溉任务的窍门：

一旦首个任务配置完毕，用户需在后续任务中按照顺序操作，此时相关设置将自动与第一个任务保持一致。以下是详细参数的解读：

项目编号概述：总数计有200个灌溉程序标识。在定时运行模式下，每个灌溉程序单独执行；若采用顺序模式，则各灌溉程序按序轮流灌溉。

主灌溉阀门编号要求仅输入一个，其对应阀门映射应在灌溉阀门配置界面完成。请确保所填写的阀门号不超过系统设定的最大值（系统已内置此限制）.

支持多选的协同阀号码：作为输入选项，可以同时选择多个灌溉阀门，最大可容纳8个选项。

灌溉程序启用状态——所选的程序是否启用

灌溉程序的启动日期：自您填写的日期起执行

项目截止日期：灌溉程序的运行将在填写的日期后停止执行。

灌溉周期：根据设定的开始日期和截止日期，按照每日递进，从开始日期首日开始灌溉，随后暂停一日，次日继续，如此循环直至截止日期结束。

本文档涉及两种灌溉量计量单位：立方米与分钟。

灌溉参数说明： - 当选择以立方米为计量单位时，需输入每次灌溉的水量，以立方米计； - 若选用分钟作为单位，表示每次灌溉的时间长度，以分钟为单位，且数值需为整数。 此操作针对灌溉操作，若选无施肥，则进行纯粹的水分补充；反之，若进行施肥，将按照所选的施肥方式进行定量投放。值得注意的是，当灌溉单位设为分钟时，灌溉量必须为整数，而立方米单位则允许设置小数值。

使用的施肥方式——施肥方式有4种选择：

1)无

2)自定义

3)配方

4)施肥程序，选无的时候只灌溉清水。

运行模式——顺序或者定时。

程序的启动时间：在符合开始日期、截止日期以及间隔天数的要求时，将按照预设的开始时间（时/分）自动运行。

灌溉作业截止时间(小时/分钟)：每日灌溉会在预设时间自动停止，无论灌溉周期是否已完成，一旦达到设定的结束时间，将立即暂停，直至次日作业启动时间。

日灌溉频率：每日可实施的最大灌溉次数

数)每次灌溉间隔时间（时/分）——每个任务两次运行之间的时间间隔。 施肥前灌水量（升）——在施肥之前浇灌多少升清水（只能设置为整数)。

灌溉量（升）：施肥操作完成后需补充的清水量，以升为单位，仅支持整数输入。

自动化灌溉系统：依据环境因素编号，智能调控灌溉作业的启动与停止

4-提示

(1)、当施肥前或施肥后的灌水量设定为零时，将跳过相应的清水灌溉环节，不执行该步骤。

(2)、当'启动时间'、'周期时间'、'灌溉频率'或者'灌溉总量'均为零时，灌溉作业流程将暂停执行，并且系统的运行状态无法满足激活的操作要求。

(3)、在评估过程中，'开始日期'的设定是必不可少的。当'截止日期'为空时，系统会自动进行比较，将当前日期与'开始日期'进行对照，如无'结束日期'这一项。

(4)、在未采纳施肥方式的情境下，我们将暂停施肥灌溉。

(5)、“每日结束时间” 为零的话，默认点结束。

(6)、灌溉施肥操作仅在预设的灌溉时间到点后，系统会依据当前环境条件进行智能评估。若环境条件适宜，将执行灌溉与施肥；反之，将暂停灌溉施肥操作。

5-灌溉原则：

(1)、在执行顺序任务的过程中，若遇定时程序触发，会优先执行定时任务，导致顺序作业暂时中断。待定时程序顺利完成，作业会从暂停状态恢复，继续进行灌溉任务的进程。

(2)、当定时程序执行时，后续的任务将按照到达顺序顺延，直至先期的灌溉任务顺利完成，此时，后续的任务方能开始执行定时灌溉功能。

(3)、当系统的启动时间晚于任务的初始时刻，当天的灌溉次数会自动调整为当前时间对应的实际灌溉次数。同时，开始灌溉的设定时间将自动调整为紧接着当前时间的一个适宜点。

(4)、灌溉策略规定如下：任务执行遵循在既定起止时间内，按照预设的间隔时间进行。定时任务的优先级高于顺序任务。在并发执行的可能情境中，任务编号较小的任务享有优先权，优先启动。为了实现顺序任务的轮询执行，要求每个任务的间隔时间应大于本循环内所有任务总持续时间。

5、施肥程序设置

程序设计要求：施肥机操作时，需精确执行按比例施加肥料的功能，此时系统应纳入施肥脉冲流量控制

在施肥操作中，用户可根据自身需求或预设的标准方案进行定制化调配。

6、信息显示

系统在自动运行过程中，实现了全方位的实时信息交互，并针对可能引起困惑的部分提供详尽注释。

下一灌溉周期的预计天数：以间隔日为衡量单位给出详细信息。

以下是关于灌溉周期和运行状态的描述：  - 初始显示间隔：如果设置为两天，初次显示将为两天后，次日查看则变为一天。从第三天起，按照预定时间运行，此时显示为零天剩余。  - 距离下一次灌溉的时间长度：计算自当前日期至下次灌溉开始的剩余时间。  - 灌溉运行状态分类：根据当前状态，分为以下三种：   - (1) 已完成：表示灌溉作业已完成。   - (2) 等待：灌溉过程在等待启动。   - (3) 进行中：灌溉作业正在进行。  - 当灌溉次数超过五次，将不再显示具体状态。  - 加肥器X的上一次施肥量（升）：记录的是最近一次灌溉时添加的肥料量。

2. 现行灌溉详情：实时灌溉流量：当前的即时流量表现。肥料施用比率：显示器上显示的是实际的施肥比例，即肥料流量计的瞬时值与总流量计读数的比例。

3-灌溉阀门信息：灌溉的次数：显示的是当天灌溉的真正的次数。加肥器某某日施肥量（升）：显示当日施肥的累积量。上次灌溉的灌水量：上一次发生灌溉的累积流量。到目前的累积施肥量（升）：从开始灌溉一直到现在的累积施肥量。到目前的累积灌水量(m3):

该灌溉阀门的累计灌溉水量自启用以来的总量报告。

7、历史记录

您可以通过访问各历史记录模块，实现对历史数据的检索。同时，支持在插入U盘时将历史记录导出至U盘，以便于在个人计算机上进行查阅和打印操作。

8、手动操作

该按钮仅在系统运行且存在灌溉作业时启用，否则将无效。

“请启动系统”或者“当前没有灌溉任务”的提示。如果点击了此按钮，并且当前有灌溉任务，那么该灌溉任务被取消，认为该任务已经完成。接着做下一个灌溉任务。

2. 灌溉管理：针对自动灌溉系统，操作包括暂停与重启灌溉作业

操作流程如下：当需暂停灌溉，只需点击对应按钮，此时阀门（包括协同阀门、总阀门及混合泵）将依次关闭。若当前执行手动灌溉，暂停功能已生效，该按钮在此状态下无效。暂停与恢复灌溉为一对操作，仅暂停未恢复，则后续灌溉操作无法进行，直至执行恢复灌溉步骤，这如同一个开关控制的过程。

3. 施肥操作管理：执行施肥指令时，单击暂停施肥按钮，将自动中断肥料供应，相应阀门将关闭。要恢复施肥，只需再次点击，阀门将被激活并启动供应过程。

4. 手动灌溉控制：用户可配置200个手动灌溉任务。启动手动灌溉时，如当前运行着自动灌溉任务，后者将自动暂停以执行手动任务。反之，停止手动灌溉则会中止，若此时仍有自动灌溉任务，它将自行恢复执行。

5-设备产品调试：设备产品调试用于整个系统启动前的调试。因此，在系统启动之后便不可以进入进行相关的操作了。设备产品调试里面的灌溉阀，肥料阀，喷雾阀，反冲洗阀部分有相应的选择框，只有在此白框里显示“叉”的时候，才算选中此阀门。点击相应的启动与停止来进行设备产品调试。设备产品初始化按钮用于重新初始化从端的执行板、采集板等。 当点击返回按钮的时候，如果有些设备产品没有停止，则会停掉打开的设备产品。

9、EC/pH界面

在'1-EC/pH曲线界面'，系统在运行过程中会实时呈现出实际测量值与预设值的动态曲线图信息。

2-EC/酸碱度设定界面：管理各电极的工作状态配置

3-EC/pH校准界面：旨在引导用户执行每两个月一次的校准操作的详细指南功能。

10、报警界面

在系统启动过程中，如遇到异常报警情况，主界面上的报价按钮将转变为红色背景以提供警示。

进入报警页面后，通过点击按钮即可查看详尽的报警详情。在查看过程中，红色背景会暂时解除，直至新的报价生成才会再次变为警示色。系统对电源缺相、水泵过载、混合泵过载、板卡通信故障、压力异常、流量异常、EC值异常以及pH值异常等各类异常情况进行全面监控，确保系统的稳定运行。

11、系统帮助界面

我们提供包括屏幕校准、常规问题诊断与解决、配置文件的导入导出操作，以及重置至初始设置的功能服务。

运行维护

(1)、施肥机的试运行

1、确认电源和接地是否连接正确；

2、检查电缆线的连接是否正确，包括电磁阀、水泵以及传感器的相关线路。

3、在初次试验阶段，建议将肥料罐预先填充至约五分之一的容量，用于进行吸肥性能验证。

4、在'设备产品调试'的手动操作界面，首先启动灌溉电磁阀并进行确认

检查设备的正常启动流程：首先启动水泵，并核实其旋转方向的准确性；接下来，开启灌溉总阀，确保其功能运转顺畅；最后，检验电磁阀是否能正常出水。

5、设备启动后，务必核实系统压力是否达到或超过0.2兆帕。

6、启动配液电磁阀的操作，并对混合泵进行检查（确保其运转方向的准确性）

检查各肥料罐内的流体能否顺畅地被引入主管道。

7、检查确认各个管路是否存在漏水的情况；

8、确保文丘里出水口的压力与所需压力达到一致，通过适当地调整压力参数。

9、手动测试完成后，可对pH、EC传感器进行校准；

10、初始化灌溉管理方案，其中包括设定灌溉周期、调控灌溉水量以及确定灌溉执行次数等相关参数。

实施对未种植区域的灌溉与施肥操作，同时监控肥料施用及酸度调控的精确性。

11、试运行完成后，就根据客户的需求，对“灌溉程序”进行设置。

(2)、pH电极校正

1、请谨慎地将pH电极自检测杯中取出，随后对其进行细致的清洁。务必注意，电极的探头由玻璃制成，需格外小心以防碎裂。

2、按照操作流程，首先将样品置于校正液中，接着依次加入9.18标定液、随后加入6.86标定液，最后加入4.01标定液。具体步骤需依据界面显示的指示进行。

3、按照pH校准页面的指导，依次将电极浸入特定的校准溶液中，确保读数稳定后实施校准步骤，直至获得校准成功的结果。

4、完成校准后，需将pH电极准确无误地复位至检测杯，并严格按照指示进行安装。

5、建议每两个月校正一次。

(3)、EC电极校正

1、从检测杯中取出EC电极，并擦拭干净；

2、将其放入校正液中，建议使用标准的校正液 ；

3、在控制器的EC校准界面上，首先设定值为1413，然后触发校准操作，进行相应的校准步骤。

4、完成校准后，需将EC电极准确无误地复位至检测杯，并严格按照规定步骤进行安装。

5、建议每两个月校正一次。

(4)、设备产品的维护

1、确保系统的持续稳定运行，定期对设备产品进行维护保养至关重要。

2、设备产品的运行环境应确保整洁无尘，严禁任何杂物的存在。

3、定期对设备产品的过滤系统进行维护与保养是必要的措施。

4、对于设备产品的供水与供肥系统，我们强烈建议实施定期的防漏检查，推荐每週进行一次维护核查。

5、实施定期性的气泡监测于肥料输送管道以及酸液传输通道，并对水泵的压力状态进行核查。

6、我们推荐每两个月对EC和pH电极进行一次校准操作。

(5)、常见故障及排除方法

1、水泵启动后无法吸水，导致灌溉阀开启却无水流以及施肥功能受阻，可能的原因包括底阀内有异物、吸水管道溢水或存在空气。解决策略为清理底阀内的杂物，或者通过开启加水球阀向内部补充水分，直至水溢出后关闭球阀。

2、当水泵的配置参数出现错误、承受过载负荷，或者控制线路接触不良、电源存在缺相现象时，可能导致水泵无法启动。针对此类问题，我们建议通过如下步骤进行排查与修复：首先，核实水泵的配置参数设置；其次，复位热继电器的热元件；接着，确保控制线路的紧固状态；最后，对电源进行全面检查。

3、当所有灌溉电磁阀无法正常工作时，可能的原因包括：电源线或485总线的AB信号连接不稳定，变压器故障或保险丝熔断，以及灌溉阀端口的配置参数未正确设置或存在误设。

4、当电磁阀工作出现异常时，首先要对相应控制板的输出进行检测，确认其是否正常。若输出正常，那么应考虑更换电磁阀。

5、在系统运行过程中，若遭遇EC/pH值无法显示且未接收到板卡通讯警报的情况，应考虑更换电极或调试板卡。

6、在系统运行过程中，当检测到双路EC/pH值偏差显著或与实际测量结果严重不符时，应首先进行EC和pH电极的校准，以减小误差。若校准操作后仍存在较大偏差，应对电极或相关板卡进行逐一排查，确保其正常工作，必要时更换异常部件。

7、以下是可能的原因： 1. 采集板卡上流量计的端口配置不正确或者配置失误。 2. 仪表系数设定存在疏漏或设定不当的问题。 3. 流量计未接通电源，电源供应可能存在异常。 4. 流量计本身可能遭遇故障，导致无法正常显示读数。

8、当流量计的实测值与理论流量存在显著偏差时，可能的原因包括：信号电缆的屏蔽层与传感外壳连接不良，或者屏蔽层未妥善接地至显示仪表的参考电位；此外，变频调速系统对电源的冲击也可能造成影响。

9、分析可能存在的问题如下： 1. 压力计与采集板卡的接口配置不当或者配置错误； 2. 满量程参数设置不正确或未进行设定； 3. 压力计未接通电源，供电状态异常； 4. 压力计设备本身可能存在故障。

10、压力计实测值与实际压力相差悬殊时，压力传感器损坏导致，需要更换新的压力计；

11、管件活接出现漏水现象，可能源于O型圈缺失、安装位置不准确或者O型圈磨损。为解决此问题，建议校正O型圈安装位置或替换新的O型圈。

12、分析出现不吸肥现象的原因，可能源于滤器滤芯的破损、浮子流量计内有异物阻塞，或是吸肥通道存在泄露情况。对此，应逐一进行细致检查，及时更换滤芯，对浮子流量计进行清洁，或者修复漏点以确保正常运作。

13、分析指出，混合泵出现异常响声可能源于内部含有异物颗粒或者负载超限的情况。

全自动施肥机

实现恒定浓度、精准施肥

实现自动汲取母液以配置营养液，并对营养液的电导率（EC值）和酸碱度（pH值）实施实时监控

工作原理

针对各农作物在生长周期中的特定水分与养分需求，灵活优化灌溉施肥的比例、供应量及时间安排。

实施连续的EC值和pH值监测，并依据获取的反馈信号，精确调控施肥装置的液体肥料注入流量控制。

在线闭环控制系统中，施肥比例根据预设值，精确地调整为肥料溶液、酸碱液体及灌溉用水的比例控制。

通过整合PLC技术与PID控制器，致力于实现精准的恒定压力和定量灌溉施肥系统

●系统组成

●水源自动过滤系统

●智能灌溉机

●智能水肥机

各种传感器

控制系统

通信网络

系统配套设备

●系统特点

·内嵌作物全生育期的灌溉施肥方案

借助人机交互界面，用户能够灵活设定灌溉与施肥的相关参数，包括肥料配方、水分与肥料的适宜比例、以及施肥溶液的浓度控制。

·实现自动灌溉施肥，实时采集无线远程控制

数据采集记录存储

1.2.8.施肥系统操作流程图

1.2.9.高效集成过滤解决方案

施肥罐

1.3.高效喷灌泵的选择指南

1.3.1.潜水泵QJ型简介

电泵，型号为QJ，主要由水泵和电机两部分构成。水泵部分位于电泵的上部，采用离心式设计；而电机则置于下部，为三相异步电动机。电动机的定子绕组和铁心直接沉浸在水中，这不仅提升了冷却性能，且无污染，显著区别于传统电泵依赖于'O'形密封圈和机械密封件来防止水渗入电机腔，从而极大地提高了电泵的工作效率。

该设备主要由水泵与电动机两部分构成，水泵占据电泵顶部，采用离心式设计，而电动机则安置于电泵底部，是三相异步电动机。电动机的定子绕组和铁芯沉浸在水中，这显著提升了其冷却性能，使其具有高功率输出和高效能的特点。电动机根据轴承类型区分为滚动轴承和滑动轴承，其中滑动轴承选用优质的石墨套和不锈钢推力盘，分别承受工作中的径向力和轴向力，确保了电机运行的稳定性和可靠性。电动机的密封系统由密封圈和防砂帽共同构成，保证了设备的密封性。

1.3.2.潜水泵QJ型的特点

1、QJ型潜水泵由电机与水泵巧妙整合，构造精简，其安装与拆卸便捷，占用空间极小，操作与维护简易，运行稳定且安全无忧。

2、QJ型潜水泵凭借其卓越的冷却性能，实现了无污染运作，从而显著提升了水泵的工作效率。

3、QJ型潜水泵的独特结构使其在使用过程中确保了对水源的无污染性。

二、QJ型潜水泵用途

QJ型潜水泵在多种应用场景中得到广泛应用，包括农田灌溉与喷灌设施、井下汲水、居民生活用水供应、工业与民用建筑的给排水系统，以及丘陵山区的水源引入和低洼地带的排水处理等场合。

1.3.3.潜水泵QJ型的应用领域

在以下使用环境中，QJ型潜水泵应当能够实现持续且正常的运行：

1、在启用QJ型潜水泵前，首先操作步骤如下：松开放水螺栓，通过注水口注入洁净的清水，如自来水或清澈的湖水、河水，目的是冲洗电机内部，以清除可能存在的锈水，从而延长水泵的使用寿命。当清水从放水孔顺畅流出后，需重新拧紧放水螺栓，并轻摇电机，以排除绕组中的空气。确保电机腔体完全充满清水后，紧固注水螺栓。最后，务必检查电机的绝缘电阻，其值应不低于5兆欧姆，以确保电气安全。

2、QS型水充式潜水电泵在非使用期间，应确保将电机内部的水分排净，然后将其放置于干燥且通风良好的环境中。再次启用时，遵循相同的步骤处理FP堵塞螺钉。

3、所使用的作业流体为无腐蚀性质的清澈水，其含砂量比例不超过0.10%。

,PH值为6-8.5水温不超过+40%℃

4、该装置采用的滑动轴承设计，要求在使用过程中始终保持垂直，严禁倾斜操作。

5、水充式潜水电泵潜水深度不超过5m

6、QJ水泵，因其独特的结构设计，使得在使用过程中对水质影响轻微，因此被广泛运用于农田灌溉与喷洒、井下汲水、居民用水供应、工业与民用建筑的给排水设施，以及丘陵山区的水源引入和低洼地带的排水等各种场景。

7、QJ水泵应在以下条件下维持连续且正常的运行：

介质温度不超过+40℃；

介质的PH值为在6.5-8.5之间；

固体杂质含量需控制在体积比的0.1%以下，且颗粒尺寸不得大于0.2毫米。

电力供应的基础频率为50赫兹，额定电压为380伏特，电压波动控制在标称值的允许范围内。

0.9-1.1倍；

8、潜水深度不少于0.5m。

1.3.4.三级过滤选择指南

1、离心过滤技术利用离心力作为主要驱动力，其工作原理是在装有孔隙性过滤介质，如滤网或滤布的旋转转鼓内，悬浮液被引入。在此过程中，固体颗粒被捕集在过滤介质上，液体则渗透并通过滤饼层逸出。最终，该过程实现了滤液与固态滤饼的有效分离。从严格的角度来看，离心过滤特指滤饼层表面保留有一层自由液体层，即在整个过滤形成后，滤饼层内部始终保持液体填充的状态。

工业上对这种技术的应用相对有限。其中，离心过滤的应用涵盖自由液面渗透至滤饼层内部液体的排除，有时还包括洗涤滤饼过程中水分的去除。尽管离心过滤与离心脱水操作表面相似，但在流体力学原理和计算策略上却截然不同。

离心过滤器原理：

料液首先经过加速，进入装有过滤介质的转鼓内部，随后在转鼓持续旋转的过程中进行间歇离心过滤。

液环依附于鼓壁，离心力驱动粒子聚积，随后过滤介质的有效阻隔令粒子无法穿过，最终形成了固实的滤饼层。

当悬浮液中的固体颗粒发生沉淀时，滤饼表面随之形成清澈的流出液，此液体通过滤饼层及过滤介质得以外泄。随着过滤过程接近尾声，滤饼承受的部分负荷促使相邻固体颗粒间的接触面传递粒子应力，此时滤饼开始经历压缩阶段。

2、网式过滤器是过滤器中的一个广义的统称，与之相对的有线隙式过滤器、玻璃纤维过滤器等等；是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

网式过滤器工作原理：

水流从进水口导入网式过滤器，首先进入粗滤芯组件，去除较大的悬浮物。随后，清水经过细滤网，进一步滤除微小杂质，清澈水流由此排出。在自清洗过程中，随着细滤网内侧杂质积累，过滤器内外两侧形成压力差。一旦设定的压差阈值被触发，自动清洗程序启动：排污阀开启，主管组件中的水力马达室和水力缸释放压力，排出多余的水；此时，水力马达室及吸污管的内部压力骤降。借助网式过滤器的负压效应，吸嘴能有效吸附并清除细滤网内壁的污垢，随后这些污物经由水力马达室流入，由排污阀排出，形成吸污循环。在水流驱动下，吸污管配合水力缸活塞的轴向运动，吸污器组件通过同步的旋转和轴向移动，确保滤网内表面彻底清洁。整个清洗过程持续约数十秒。清洗结束后，排污阀关闭，水压恢复使水力缸活塞复位，过滤器准备进入下一个冲洗周期。在整个清洗过程中，过滤机能保持正常运作，不间断地进行过滤任务。

3、悬浮过滤器的设计灵活性较高，既可选用单一介质，亦可根据实际需求配置多元介质。单介质悬浮过滤器，通称浅层悬浮过滤器，其主要过滤介质常见于石英砂、花岗岩和火山砾等。相比之下，多层悬浮过滤器，又称深层次悬浮过滤器，其滤层结构更为丰富，通常包含石英砂、活性炭、无烟煤、锰砂以及其他的接触性介质组合。

悬浮过滤器工作原理：

起始阶段，水源通过进水途径渗透至介质层，大部分污染物滞留在介质表面，而微小的悬浮颗粒和其他轻质有机物则可能嵌入介质内部。由此，系统的出水得以达标，确保生产环境免受污染影响，维持系统的高效运行。当水中的杂质积累至特定阈值，压差控制装置会实时监测进出水压差。一旦达到预设值，电控盒会向控制系统中的三通水力控制阀发送指令，促使阀门自动执行操作，关闭进水通道并开启排污通道。借助水压作用，其余过滤单元的水流经打开的出水口，冲洗过滤介质，实现清洁。冲洗后的污水随后通过排污口流入排污管道，完成一次完整的排污流程。此外，此过滤器亦可依据定时设置自动执行排污，届时电控盒会启动排污清洗程序，触发上述排污过程。

该装置的工作机制基于滤料构建的孔隙结构，有效地拦截并保留原水中诸如泥砂、胶体及悬浮物质等杂质。

由于滤料进行了科学分布，所以滤床对杂质的截留效果很好，出水质量也大大提高。过滤器的过滤精度最高可达。

滤床通过逐步截留水中的杂质，使得罐体内各层滤料得以充分且均衡地发挥作用。由此，实现了高效滤层的高度，进而显著延长了滤料的使用寿命，降低了运营成本，包括减少反洗次数和反洗水消耗。

在确定过滤设施的型号时，应依据水源特性及灌水器所需的水质标准来抉择。参考如下配置建议：

水源类型		水质条件	水质处理设施配置模式
地下水（井水）		含沙量10mg／L	旋流水砂分离器＋筛网或叠片过滤器
		含沙量＜10mg／L	筛网或叠片过滤器
		铁化合物含量高或流量调节