印刷品和包装产品供应方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
涵盖重难点分析及合理化建议、项目服务设想、项目服务承诺、印刷生产工艺及步骤、印刷车间生产工作流程等内容
涵盖售后服务承诺、售后退换货流程等内容
以下是详细的企业管理体系概述: 1. 印刷厂规章与管理规定 - 包括奖励与惩罚制度 2. 仓库管理规程 3. 安全生产规章制度 4. 车间运行准则 5. 印刷品承印操作流程与管理 6. 文明卫生标准与维护制度 7. 安全防火应急预案与执行规定 8. 标识系统与标识管理制度 9. 不合格品控制与质量管理体系 10. 纸张与原材料采购、存储及消耗定额管理制度
项目概述包括组织架构的设计、人员配置的详述以及全面的人才培训与管理体系阐述。
敬请注意:在编制过程中,务必将内容根据项目具体情况进行相应调整。
坚守以用户为中心的服务理念,积极洞察用户需求,迅速响应用户的急切问题。我们深入研究并精心设计,一旦发现任何问题,都会立即向业主报告,以防止因疏忽或遗漏导致的重复工作。
积极主动地遵照甲方的需求,对各项实际任务进行适时调整,以防止因计划不周导致的交货延误和产品质量问题。
在项目制作过程中,我们积极支持甲方解决可能出现的质量和技术难题,始终坚持与甲方保持密切沟通,确保任何问题都能及时商议,避免采取未经事先告知的突然行动。
按照甲方的需求,我们协调安排加班任务,确保满足甲方的项目要求。
本公司郑重承诺,为了确保甲方的顺利运行,我们将免费为甲方提供操作人员的培训,确保达到熟练掌握,包教包会的服务保障。
我方承诺在接收到制作任务后,将严格遵循甲方设定的时间表来确保任务的及时完成。
我们能够高效地承接并履行使用单位在临时或零星项目下的制作与安装任务,同时确保对任何时期内提出的修改需求提供及时响应和满足。
我方承诺遵循用户需求,对已安装设备提供及时的维护服务。对于安装后的任何质量争议,我们将实行无条件的免费退换货政策。
宣传品的总价涵盖设计、测量、运输以及安装等所有相关费用,即为最终的交付使用价。
9.我方在项目所在地能够长期提供售后服务,并设有维修服务电话。如产品出现问题,保证响应,24小时内解决问题;
供应商需确保设计、制作与安装工作完全符合甲方设定的严谨标准,任何假冒伪劣或偷工减料行为将由供应商承担所有法律责任。我单位验收团队将对产品进行包括但不限于感官检验、外观检查和试用测试,如产品质量、规格、型号、外观、包装或形式不符合既定要求,我们将立即拒绝接收。若中标商标的产品质量及售后服务无法满足合同约定,我方保留实施相应处罚直至终止合同的权利。
【公司名称】:XXXXXXXXXXXX有限公司(公司印章) 【法定代表人或代理人】:(亲笔签字或加盖章印) 【日期】:XXX年XX月XX日
自成立以来,XXXXX公司专注于为企业及机构提供专业且安全的印刷服务,期间积累了深厚的经验。秉承"以客户满意度为首要目标"的经营理念,我们始终坚持在保证产品质量的前提下,持续优化服务水平。我们深信,唯有真诚履行"为客户提供最满意的产品与服务"的承诺,方能有效保障客户权益,推动公司的持续进步。
以下是为您精心设计的优质产品与全面服务的具体实施方案:
通过实施标准化和高效的服务流程,我们旨在显著提升服务质量和响应事件的速度,这对优化客户满意度具有决定性的作用。为此,我司专为本项目定制了严谨而高效的流程方案。
建立小时服务热线
我们承诺对客户的问题提供全天候即时响应服务。
公司总部设在XXX,致力于提供全方位的客户服务。我们的服务承诺如下:市区内接到客户请求后,30分钟内响应并抵达现场;对于外县区,响应时间为2小时内。我们的创意设计团队由专业院校的资深设计与制作人才组成,他们专注于为客户提供卓越的设计、编辑服务。凭借先进的生产设备,我们能够确保应急样品制作的最短交付时间仅需1小时。
我司承诺将客户宣传品业务置于高效流程中,优先进行版面设计、制作及配送,以最大程度地契合用户的期望需求。
确保生产计划的严谨执行,以客户签署合同约定及国家行业相应的质量标准为准,精确控制宣传品的名称、数量、种类和内容的制定与生产流程。
(一)第一步:明确设计需求
在接收到客户业务咨询后,我们通过电话、电子邮件以及面对面会议等多种沟通渠道,详尽地探询项目详情,明确识别出核心的需求与待解的症结点。
(二)第二步:商务沟通
在建立初步共识后,我们开展商务视觉策略的交流,对客户的相关信息及行业背景资料进行深入剖析,共同研讨设计理念与构思,并据此制定初步的创意文案草稿。
(三)第三步:设计执行
合同约定的视觉规划与设计创作任务,将从初步文案启动,根据不同项目的特性,通常在1个工作日内提交初步设计方案。
(四)第四步:沟通调整
在完成内部审议后,整体设计方案被提交给合作双方,随后进行了针对性的局部交流与详细修改,最终形成了完整的设计草案。
(五)第五步:定稿
依据双方协商并深化的建议,项目将得到全面优化和完善。在客户方审阅并确认无误后,我们将正式提交本次设计任务的最终方案。随后,定稿将被分类归档,并递交给制作部门启动生产流程。
(六)第六步:品牌跟踪
项目执行完毕后,我们将实施后续的品牌追踪服务,针对需求提供视觉识别体系的扩展或深化设计策略,以确保每次的视觉更新都能有力地强化和传承企业的品牌形象。
(一)第一步
在收到设计部门下达的制作订单和样稿后,我迅速与设计团队成员及项目经理进行了详尽的沟通,以明确制作的详细要求、工艺流程以及实施方法。
(二)第二步
在明确物料材质与加工工艺后,迅速组织仓库调配相应的原材料,并安排生产工人对设备进行调试。
(三)第三步
在确保所有准备工作完成后,我们开始执行样品制作,严格依据设计稿及客户指定的工艺、材料和色彩要求进行操作。
(四)第四步
完成样品制作后,立即将其妥善封装并递交给项目负责人或指定联系人。随后,应迅速提交给甲方进行样品检验。若甲方验收满意,敬请甲方签署确认。如甲方提出修改意见或不满意,我们将依据甲方的具体要求进行样本的调整重制,待新样本制作完成后,再行交付甲方进行二次检验,直至达到甲方的满意标准。
(五)第五步
在确保甲方样品验收通过后,我们遵循样品设定的严谨标准进行大规模生产。
(六)第六步
完成生产后,制品需经质检部门严谨检验并予以登记。通过质量筛查的产品入库,随后进行打包,准备发运。对于未能达标的产品,将采取调整或重新生产措施。对于判定为不合格的废弃产品,执行销毁程序以确保合规处理。
(七)第七步
请甲方接收并安排对送抵的成品进行验收,随后填写签收验货单。
以下是我们的运输与保障措施: 1. 我们配置了专属的运输车队,共三辆专车,用于免费提供印刷品运输服务。车辆上配备了专职安保人员,全程护送确保安全。 2. 交付流程严谨,需办理详细的交接手续。按照接收方的要求,我们将货物整齐地码放在指定位置,并建立完整的交接记录存档以备核查。 3. 如在运输过程中不幸发生任何物品遗失,包括可能产生的法律费用,我公司将全额赔付,并承担相应的法律责任。
我司已实施严谨的产品质量及服务跟踪体系,周期性地对各相关部门进行回访,并热烈邀请他们前来实地考察与参与工作评估研讨会,确保记录的全面性。对于用户的宝贵意见,我们承诺在接到后一小时内到达现场,两小时内提交处理方案。
坚决遵循国家法律和行政规章,严谨执行国家秘密管理规定,全面兑现投标承诺,主动接受采购单位及政府采招监管部门的监督与核查,确保高质量完成贵公司的交付任务。
我们始终坚持按照行业及客户设定的严苛质量规范组织生产,确保产品的品质能满足甲方的需求及行业的标准。如若因我司疏忽导致的任何质量问题,我们将立即采取返工或替换措施,并依据合同约定承担由此产生的所有责任与损失。
在成本计算中,尊贵的您将被定位为重要客户,我们将执行针对大客户和大批量订单的最具竞争力的价格策略。在订单制作过程中,所有预付款项和加急服务费用均予以免除。
公司保证在收到您的调度后半小时内迅速响应并抵达客户现场。同时,我们已为贵公司配备了专业的服务团队,将竭诚为您提供全方位、高效的专业服务。
我司郑重保证,在业务高峰期,将优先保障贵公司的项目处理,并已预先制定应急响应方案。工厂工作时间遵循全年无休原则,除五一、国庆各放假一日,春节期间放假三天,其余时间实施24小时三班轮值制度,以充分满足大批量及紧急生产需求。
我们承诺为贵公司的大量产品专属定制仓储解决方案,包括免费仓储管理服务。我们将对库存产品实施细致的分区、分层和分类储存,并采用条形码或二维码进行编码标注,借助专业的库存管理系统进行精确的入库和出库操作。每月,我们将向贵司呈交详尽的库存报告,以便实时掌握库存动态。
我们承诺为尊贵的客户提供全天候的无额外费用配送服务,包括不限次数的灵活批次配送。在市区范围内,我们保证在1小时内完成送达,彰显高效与便捷。
我们承诺提供严谨的包装措施。所有批量商品均采用专用包装箱,实施坑内装载并装箱,内部设有防潮塑料袋作为额外保护。包装过程采用井字形封箱技术,且在外箱显眼位置粘贴明确的标签,以确保运输和储存过程中的安全无虞。
1. 确立严格保密体系:所有产品信息实行严密保护。2. 对生产流程实施专人监控与管理,确保信息不泄露,文件不出厂。3. 产品制作完成后,将遵循您的指示销毁任何潜在泄密资料,否则我们将自愿承担相应的经济和法律责任。
实施定点制作文件管理系统,严谨保存合同、采购验收单及所有相关文档资料。
在粉碎车间,我们已引入专业的碎纸设备。针对废弃品的销毁流程严谨有序,包括专人进行详细清点、逐一核实并登记在销毁登记表上。此过程需经过车间主管的审批后,方可实施集中销毁。相应的销毁记录按季度进行归档保存,确保操作的规范性与可追溯性。
我们诚挚邀请客户亲临制作现场进行考察,同时我们将安排专用接送车辆服务。
申报方:XXXXXXXXXXXX有限公司(公司印章)
法定代表人或其委托代理人:(签字或盖章)
XXX年XX月XX日
在印刷业务的承接过程中,我们企业积极与各企事业单位展开深度沟通与协作,始终坚持以客户为中心,提供热情周到的服务,致力于满足各类需求。严格遵循国家设定的质量标准,我们郑重承诺印刷品质如下:
文本的精确度达百分之百,版面布局赏心悦目,格式严谨遵循标准规范。
印刷质量严格遵循标准,字迹清晰且色泽纯净,墨色深浅适中,整体一致性高,套印精准,上下无误差。纸张边缘处理合规,确保无污渍、无褶皱、无破损,页面整洁无空白。
投标文件的装订应确保整洁且牢固,切口呈现出光滑的外观,规格完全符合预设标准,且文件数量精确无误。
确保投标文件整洁无瑕,内容完整,页面连续,无任何折痕,印制质量高,无瑕疵,包括无遗漏字符、断裂痕迹、空白页面以及印刷错误。
(五)印张数字准确,码放整齐。
对于不符合客户期望的产品,我公司将立即现场处理。如涉及产品质量问题,我们将在最短时间内安排重新制作。
我方郑重保证,在协议采购的有效期内,对于各类单据与票据的印刷质量,我们将严格履行高标准的承诺。
1.严格按照印刷工艺流程规范操作。
印前制作的各项规范严谨,确保各类单据、票据等印刷品严格遵循相关法规,文字精准无误,色彩契合采购单位的特定需求,且印刷品质达到并超越了印刷行业的标准要求。
确保软片制作与晒版过程中的精确定位,版心保持垂直,其偏差控制在不超过1毫米的标准内。通过科学地确定曝光时间和强度,务求印刷版面整洁无瑕,避免任何可能影响印刷品质的问题,同时版心稳定性需维持在误差不超过1mm的高水平。
4.印刷品套印准确,误差,正反面套印误差≤,端面倾斜度不超过。
通过精确控制水与墨的比例,兼顾油墨的防水性、粘度与干燥特性,确保印刷品展现出均匀的色泽,墨迹饱满,文字线条清晰,层次分明,无断线、脱色、透印或重影等问题。所使用的油墨色彩需符合采购单位的规格要求,其中黑色油墨应达到色谱标准BL100%,红色油墨需达到Y80%、M80%的色谱指标。实地密度黑色和红色分别保持在+—范围内,最小网点面积不低于5%。
印刷品的内文排版布局科学合理,订口及切口的位置精确无误,保持垂直对齐。
确保纸张的数量精确无误,不含多余空白、无皱纹、无反印、错误印刷,产品纸张表面平整洁净,无污渍、斑点、印版模糊以及异常色彩显现。
确保多联文档各联内容精确对齐,复写效果精确无误。在处理涉及套印编号的单据和票据时,务必防止重复编号、遗漏编号或错误编号的情况发生。
针对需要压痕的制品,务必精细调校钢线刀施压的程度,确保其在日常使用中易于剥离且不易自行断裂。
实施严谨的质量管理体系与监控评估机制,确保工序间无缝衔接,严防废品、次品进入后续流程。
确保辅助材料的质量管控,严谨监控印刷车间的温湿度条件,实施设备的定期维护与保养,持续开展操作工人的岗位技能培训,从而提升印刷人员的专业技术水平。
对于任何因印刷质量瑕疵产生的问题,我方承诺将免费提供重印服务。
13.未尽事宜,双方协商解决。
(一)骑马钉质量标准
产品数量精确无误,未出现多余空白、皱褶或重复编码的情况。
确保页码与版面布局的准确性,以每一页的页码居中点为基准。
选用的胶装粘合剂粘合强度适宜,胶层分布均匀,无过多或过少的施胶情况。锯齿深度控制在:→,锯口宽度设定为:→。
铁丝材质选用防腐耐锈型,订装细节规定钉针定位:上、下边缘分别位于书芯1/4处,允许±4毫米的微调。至于平订间距,建议控制在3至5毫米之间,确保书籍间的整齐对齐。
包装封面展现出极高的工艺美感,其外观整洁无瑕,粘合牢固不易脱胶,钉子隐藏得当无外露痕迹,表面平整光滑,无任何起翘或皱纹现象。
产品装订工艺严谨,确保装订后无起毛、脱页现象,结构坚固,版面整洁,无联接部位松动或重叠。
确保产品裁切的精确度,达到统一的角线标准,无显著刀痕和毛边,从而维持产品的整体洁净与完整性。
8.未尽事宜,双方协商解决。
(二)档案袋、信封、手提袋黏糊承诺
产品数量精确无误,未见空白区域、皱褶、严重压痕、重叠粘贴或污渍痕迹。
封面的压痕线条清晰且完整,无任何断裂,划口的排列整齐,全部位于最终的合缝线区域。
3.孔位一致无偏位、少位,多位现象。
4.封面与边缝胶结处结实、均匀。
5.袋边粘口、环衬粘口的胶符合要求。
确保胶粘装订用粘合剂的适宜粘度,其关键在于能使粘合剂充分渗透至封面内部各页,从而实现牢固的粘合效果。
产品边缘尺寸精确一致,涂胶涂层平整匀称,未见多余或缺失涂覆,承载能力符合标准。
8.未尽事宜,双方协商解决。
(三)单据、票据装订质量承诺
产品配页的数量精确无误,确保没有多余空白页、皱褶、严重压痕、错位粘贴以及污渍痕迹,总计份额精准对应。
要求套印号码产品确保连续无间断,准确无误,且上、下联图案精确对齐。
确保页码与版面布局的准确性,以每一页的页码居中点为基准。
选用的胶装粘合剂黏合效果适宜,胶层平整均匀,无过多或过少的施胶情况出现。
铁丝材质选用防腐耐锈型,订装细节规定钉针定位在书芯上、下边缘各相距1/4处,容许误差不超过4毫米。至于平订间距,建议控制在3至5毫米之间,确保整齐且稳固。
包装封面展现出极高的工艺美感,其外观整洁无瑕,粘合牢固不易脱胶,钉子隐藏得当无外露痕迹,表面平整光滑,无任何起翘或皱纹现象。
产品装订工艺严谨,确保装订后无起毛、脱页现象,结构坚固,版面整洁,无联接部位松动或重叠。
确保产品裁切的精确度,达到统一的角线标准,无显著刀痕和毛边,从而维持产品的整体洁净与完整性。
9.未尽事宜,双方协商解决。
关于装订质量的承诺:涵盖笔记本、各类刊物及宣传册
确保页面平整顺滑,无显著的八字折痕、深度折痕、角部翘曲、缺损页面、错位粘贴以及污渍痕迹。
页面编号与版面排列需确保准确无误,以每一页的页码居中标识为准。
确保封面及所有零散页面与图表的粘贴位置精确无误,对于横向图表,应正确粘贴头部,防止遗漏或过度粘贴,务必保持牢固且完整性良好。
针对不同开本规格及客户需求,精细调整锁线订的订距和针数,并严谨核对配页是否存在误差。确保装订后的页面排列精准、齐整,无任何损坏、脱页现象,且内页厚度保持基本一致,呈现出高品质的装订效果。
胶粘装订技术要求精确调整切口位置,确保位于最终折缝线上,以便粘合剂能够充分渗透至书册内部最深层页面,从而实现各书心页面的均匀厚度。
包装封面展现出极高的工艺美感,其外观整洁无瑕,粘合牢固不易脱胶,钉子隐藏得当无外露痕迹,表面平整光滑,无任何起翘或皱纹现象。
产品装订工艺严谨,确保装订后无起毛、脱页现象,结构坚固,版面整洁,无联接部位松动或重叠。
确保产品裁切的精确度,达到统一的角线标准,无显著刀痕和毛边,从而维持产品的整体洁净与完整性。
9.未尽事宜,双方协商解决。
本公司专注于为印刷品打造精良、坚固且齐整的包装,这一专业服务在历年销售历程中赢得了广泛的企业与机构的赞誉与好评。我们郑重承诺:严苛把控包装品质。
本公司承诺,所有印刷制品均无锈斑、污点等瑕疵,确保其表面清洁、整饰如新。
所有印刷制品均选用防水纸张进行包装,确保包装袋结构坚固,包边整齐且外观雅致。包装处理得当,使得印刷品稳固不易散落、无皱纹,便于整齐堆叠,体现了细致的包装工艺与对品质的追求。
通过实施密封运输,确保在雨季或其他极端气候条件下,印刷品能够得到妥善防护并准时送达各部门。
确保折叠过程严格遵循国家标准或客户提供的样品要求,追求整齐且外观优美。
5.粘:不散、不脱胶、牢固、耐用。
开孔工艺:严格遵照国家或客户提供的规格样本,确保上下左右洞口尺寸精准一致,实现精确无误的加工标准。
7.档案线:不断线,不跑线,牢固。
8.折页:前后页对齐,准确无误。
9.缝:不掉线、不断线,牢固、整齐。
10.胶:不脱胶,不掉页、不粘页。
封面装帧:呈现出精致且整洁的外观,坚固不易散落,粘合牢固,整体装订平整无瑕。
包装工作将严格遵循采购单位的指示,并根据每份印刷品的具体数量执行相应的包装措施。
包装材料选用坚韧且具备优异防潮性能的纸张或塑料薄膜,从而有效保障印刷制品免受锈蚀、湿润和污渍的影响。
包装设计精美,版面布局规整,选用的包装袋坚固耐用,有效防止印刷品在运输过程中松散、起皱或脱落,便于整齐堆叠。同时,我们严格把控品质,确保每件印刷品洁净无瑕,展现出高水准的工艺与整洁度。
包装上应清晰标注采购单位的名称、产品详细名称、规格参数、产品数量、以及制造商信息和批次编号等标识。
通过实施密封运输措施,确保在配送印刷品的过程中免受雨水、雪水和风力的侵蚀,以及机械性的损害,从而保障印刷品能完好无损地抵达采购方地点。
17.未尽事宜,双方协商解决。
实施并维护招标单位指定的印刷记录档案体系,严谨保存印刷合同、验收单及相关文件。严格遵循招标单位的指示,确保印刷品的分发工作及时且精确无误。
承诺在印制合同的有效期内严格履行约定的各项条款。
若因我方未能及时到达导致工作延误,我们将主动承担由此产生的所有相关费用及可能产生的不良后果。
我司将以专业及友善的形象,致力于为您打造值得信赖的长久合作伙伴关系。我们承诺向贵方提供卓越的服务,积极响应并紧密协作,确保在承诺的印刷时限内高效完成任务。
印刷品的生产流程主要包括三个关键阶段:印前准备、印刷过程中期以及印后处理。
从接收到客户图纸开始,我们依次进行如下流程操作:图纸设计 -> 制作菲林 -> 打印样张 -> 完成晒版 -> 上机印刷 -> 进行印后加工处理 -> 最终交付成品。
发菲林片就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。
工艺流程涉及使用照相技术或电子分色设备生成并适度修饰的底片,此底片在印刷前会被制作成校样,以呈现制版效果。其主要目标是验证印刷过程中的参数设置、处理步骤及操作准确性,为客户提供印刷成品的预览样本。值得注意的是,打样的视觉效果和质量并不需与最终印刷品完全一致。打样方法大致可细分为三种:打样机打样、简易色粉打样以及数字打样。
(一)打样机打样
采用最为传统且稳定的打样手段,其原理基于与商业印刷机相近的配置,包括印版、纸张和油墨。然而,这类打样机主要为单色或双色设计(一次仅能呈现单一或两种颜色),其自动化程度有限,对操作者的技艺和经验要求甚高。此外,该过程需预先制作印版,导致打样效率相对较低,且对工作环境的温度和湿度控制极为严格,成本开支相应较大。尽管如此,这种传统的打样方法在中国、日本等地具有广泛的实践基础。
(二)简易打样
一种光化学成像技术,主要分为叠层胶片打样和色粉打样。其基本原理是将分色网点胶片(如黄版)与感光高分子涂层(基底为胶片或纸张)通过抽真空手段叠加,随后利用紫外光源照射分色加网胶片的一面,使得曝光区域变得不溶或失去粘性。曝光后经溶液显影或色粉显影处理,即可显现彩色影像。叠层胶片打样采用四张分别含有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层胶片,经曝光和显影处理后叠加,形成透射型彩色样张。相比之下,色粉打样则使用与印刷品相同的纸张,附着无色黏性高分子涂层(类似不干胶),通过专用覆膜机处理,需经过四次曝光和色粉显影,得到反射型彩色样张。色粉打样兴起于20世纪70年代中期,在欧美等地广泛应用,然而其成像过程与实际印刷存在较大差距,难以实现样本与印刷品的完全匹配。
(三)数字打样
省去传统手段中的媒介,数字印前系统(计算机)的优势在于直接将生成的数字彩色图像(亦称作数字页面或数字胶片)转化为实体彩样,实现从计算机至样张的直接转换。这可分为两类:软打样与硬打样。软打样通过彩色显示器展示数字页面,具备快速响应和低成本特性,但受限于加色法原理及显示环境与实物印刷品的差异,液晶显示屏的改良已有所提升。硬打样则类似计算机彩色喷绘,通过喷墨打印、染料升华等技术将数字页面制作成彩色硬拷贝。随着图像处理技术和模拟控制技术的进步,尽管纸张和着色剂与实际印刷存在微小差距,但现代数字硬打样已能高度逼近印刷品效果,高品质产品(如染料热升华)的色彩一致性可达95%以上。
在21世纪初,数字打样作为一种新兴的打样手段于上世纪九十年代初期崭露头角,其凭借快速、高效及直接的数字转换特性,与印刷业的数字化和网络化进程紧密契合,从而确立了其作为主流打样方式的地位。
拼版,亦称装版或组版,是手工排版流程中的关键环节。在实际操作中,并非仅限于常规尺寸如16K或8K,特别是一些非标准规格,如包装盒与小卡片(如合格证)等,往往不遵循标准开本。因此,在拼版过程中,应注意合理布局,确保成品位于适宜的纸张开本范围内,以实现成本效益的最大化。
曝光过程,又称晒版,是指将图文内容,如胶片、硫酸纸等高透明度载体上的图案或文字,通过光照手段转移到涂覆了感光材料的网版、PS版或树脂版等承印介质上。首先,这些版材表面会均匀覆盖一层感光膜,随后经过烘干处理。接着,将承载图像的胶片覆盖其上,利用高强度光线照射,使得胶片上的图文信息得以清晰地印制在感光膜层上。在纸质印刷领域,PS版是常用的媒介。
将已完成晾干处理的PS版精确安装于印刷机的滚筒上,随后调整油墨配置,准备启动印刷流程。
我们提供包括印后覆膜、压痕处理、精细折页、装裱服务、紫外线固化(UV)技术、严谨的装订工艺、富有艺术感的凹凸设计以及精致的烫金和银饰等多元工艺选项。
(一)第一阶段:接稿
稿件接收作为关键步骤,通常由业务人员从客户处获取原始稿件及相关需求信息,随后转交至设计制作部门进行后续的设计与制作工作。
在实践中,业务人员时常难以完整传递客户的需求,主要受限于他们对制作、印刷工艺的不熟悉,这种盲目的承诺往往导致实际效果与预期存在差距,特别是在后期制作、印刷及工艺环节的展现上。
果无法达到客户的要求。
因此,当条件允许时,接收稿件时应优先考虑有设计师陪同,以便实时理解客户的核心需求。这有助于确保设计作品的最终呈现能够最大限度地符合客户期望。同时,技术人员也能借此机会,根据客户预期的效果,进行相应的技术调整和优化。
根据印刷工艺的实际需求,我们将进行深入剖析,并向客户推荐最能满足其满意度的印刷效果解决方案。此举旨在确保在截止日期前顺利避免潜在问题,为后续设计制作和印刷流程奠定坚实的基础。
1.文字稿-电脑或实物的文字稿件;
存储介质:包括光盘、MO及U盘等,主要用于存储计算机中的图片、文档或原始文件。
过往的样本制作主要迎合客户的定制需求,即复制他们所需的内容。
企业标识卡:其内容涵盖了公司名称、特有的Logo以及相关联络详情。
5.图片-照片、正片或印刷品;
6.书画作品——书画类的原件或副本;
实物展品,涵盖小型产品及部件等,需通过拍摄以便于展示和应用。
(二)第二阶段:输入
原稿类 |
透射片 |
正片(反转片或幻灯片) |
负片(照片底片) |
||
反射片 |
照片 |
|
型 |
|
楼书 |
样品 |
||
名片 |
||
画册 |
||
档案袋 |
||
|
在反射稿件的输入时,使用扫描设备。我公司拥有普通型扫描仪与高档专业平面扫描仪。普通型光学分辨率在,高档扫描仪光学分辨率在
之间,色彩位数在36位以上,最大光密度在
,而且提供专业的扫描分色软件(一般扫描仪均有一个9600dpi的插值分辨率)
电子分色机,其光学分辨率高达1万dpi以上,密度在4.0以上,而且扫描幅面在4开大小,扫描速度也很快,但价格昂贵。一般正片多采用电分机来扫描;一些金属、玉器、皮制品、艺术照等高档名贵物器可以采用电分;还有是原稿为印刷品,但其印刷精度较高的,也可以采用电分;原稿为普通相片,但要放大到较大尺寸,用于制作海报或招贴,可以用电分。
(三)第三阶段:调整
提交稿件后,软件会对内容进行一系列精细处理,包括调整分辨率、设定放大部分参数、消除图像噪点(去网纹)、执行图像校准、应用适用滤镜、实施特效处理以及确保色彩一致性,最终完成图片渲染工作。
(四)印刷工艺流程图
印品管理流 |
文件 |
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角色 |
提交印制计划申校印制计划审批印制计划市印制计划预军95初校稿百6数码终及计申批签订印制品印制合同印制红校稿开始制作10验收11收货入12付款34领取1结束 |
印制品中请单印制品申语申格件数码件利印制品中请单印制品印制合同稿稿件入车单/在单付款申单出库单/方单 |
1.中请人填写《印制品中请单》2.审校《印制品中请单》审批(印制品申请单)4.核计划与预算的匹配,让开定的3家供应商出初码,沟5.初校稿并确认6.校稿后可指一供货商给财务经理7.确定伏应商,签订《合同》自校人签的件作为同的附件18.确认后的终稿复印件作为合同的时件29.供应商照印制终校的版进行制作10.验收,无质量问题则通过,否则返回911.入库并通知购商务验收合格(产品成本填写入库单,宣传费用类填写西存单)12.根据合同编写付款中请单,财务经理市批后出纳支付13.领取人领货,由销售商务打印出单,具体流程参见(库房管理流程) |
中人授人部门财务经理采购商务中请人、口人工产品/项目经理美工总理财务经理采商务口人产品项日经理总经理、美工口人管管采购商务财务经理出纳销售商务领取人 |
一、照排工艺规程
1.传版接收工艺规程:
核查计算机的工作状态,若为卫星接收,务必对室内单元接收机的功能运行进行细致检验。
(2)传版时,注意观察接收情况,发现异常及时告知对方。
版面传输完成后,应立即将其解压缩,遇到任何问题须立即通知对方重新传输。在这一过程中,务必仔细核对最终的版样文件指示及规定。作为接收方,仅需对提交的PS文件进行排版和拼版操作,严禁开启版面文件以保证工作流程的严谨性。
在处理文件解压缩时,务必依据文件的特定压缩类型执行相应的解压操作。遇到重名文件,应确保分别在对应的子目录下进行解压。在处理补字相关任务时,必须严格按照指示步骤释放补字库。
所有电话机、计算机等设备均不得对外出借,禁止私自占用、修改或用于非授权用途。
(6)接收版面需要打彩样时,要用原文件打样后再吻合拼版。
2.出片工艺规程:
优化照排机的曝光参数,精细调节显影机的温度与显影速率,以确保图文输出的清晰度与网点适宜。具体要求为:照排片的底灰密度须低于0.2,而实地部分的密度应控制在3.5至4.0之间。
在拍摄排版过程中,需依据用户的指示选择相应的参数模板,设定准确的图像源路径、字符填充路径,并设置单色或彩色模式。完成阵列生成后,务必对是否存在缺失图片或字符进行核查。若发现问题,应暂停发排,进一步调查原因或与客户沟通以寻求解决方案后再行出片。
检查印出的软片,确认版心尺寸的规范性,核实规矩线与色标的完整性,以及彩色套准的精准度。
严谨核查印版,确保其与样本进行详尽比对,主要包括封面、封底、发行日期、卷次编号以及补遗文字的校验。若发现任何与样本不符之处,应立即沟通以寻求解决方案。
严谨核查并逐一计数软片,编制生产报告,随后将该报告连同胶片及照排操作指南一并转交给下一环节。
确保定期对网点排版系统进行线性化校验,每当照排设备参数发生显著变化、显影条件有所调整或胶片类型更换时,务必及时重新测定并优化线性化曲线,目标是确保图片与网点的再现精度误差控制在1%以下。
针对外报的排版需求,我们将依据印刷机型号及套印技术进行版面整合,完成后将对校样进行详尽的版式核对。
二、拼版工艺规程
在拼版作业开始前,务必细致地进行前期准备。首先,依据设计稿定位并挑选专用的大片,然后移除废弃的部分以及胶带,同时使用酒精对片基进行全面清洁。对于任何可能影响印刷品质的问题,如折痕、刮伤以及挂钉松动的片基,一旦发现,应立即进行替换。定期检查并及时更换不符合拼版标准的印刷片材。
在接收到上一道工序传递的样本图以及客户提交的样图后,需严谨核查工艺单据。若缺失实物样板,务必细致检查胶片的质量、数量、标识(包括报头、报尾)、日期和版本。一旦发现任何问题,应立即由带班组长与客户沟通,并将情况向上级车间值班领导汇报。
在版面设计流程中,务必核实各项参数,包括印刷设备类型、版面设计、规格尺寸、印量以及底片材质。遇到特殊版式需求时,必须遵循生产指令单的详细指示进行操作。
完成拼版工序后,将进行自我核查与相互检验,确保无误后方提交给班组长进行最终审阅。
在投标文件中,期刊台纸的中线、角线以及切口线必须严格遵循客户指定的开本印刷规格,并附上相应的编码。对于无封面的期刊,编码线应巧妙地融入可裁剪区域,确保不会影响整体视觉效果的和谐与美观。
在进行彩色拼版作业时,请务必确保Y、M、C、K色块的颜色一致性,同时核查版面排列顺序、周边轮廓线以及图标框的准确性。
7.彩色套印跟踪点的拼版要求:
定位点默认设置在对开板的中心位置,除非有特殊需求做出相应调整。
跟踪点应位于距钉眼(即纸边缘的针孔)35毫米的精确位置,此区域内需确保与跟踪点方向平行的区域保持空白。若存在如网格线等超出页面范围的内容,务必按照规定进行修剪以确保整洁。特殊情况需经相关部门审批后方可安置在版边区域。
若采用双面彩印,正面与反面均需附加追踪标识,确保正反两面的追踪点分布不在同一位置,应适当保持一定的间距。
在追踪点的两侧,应确保预留不少于5毫米的空白区域。
(5)在符合上述条件的情况下,跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。
在处理包含出血边缘的图纸或网络时,务必按照规定精确修剪至所需空白区域,确保各色版的裁剪标准统一且整齐划一。切记,空白区域严禁包含任何文字或图案。
三、晒版工艺规程
在操作晒版机时,务必对玻璃表面进行细致的清洁处理,确保其无尘无杂质。对于期刊封面印刷、商业印刷175线的版面以及大面积的报纸版面,特别是在浅网晒版过程中,严禁使用扩散片进行作业。
在处理上一工序传递的以及客户交付的胶片时,务必细致核查,包括校验刊名、日期、版本信息以及彩色出版物的标识。对于色彩部分,需逐一确认Y、M、C、K色标的一致性。在进行晒版操作前,务必清除胶片内部的污渍,并仔细评估胶带的位置是否可能影响晒版的质量。只有在确认无误后,方可进行下一步的晒版作业。
在晒版过程中,须采用灰阶检测尺进行校准,通过布鲁那信号条进行精确控制,确保网点比例达到3%和95%,力求在复制过程中既不丢失也不放大原有的细节。
在晒版过程中,务必确保软片药膜层与PS版紧密贴合并牢固吸附,以保证网点文字的清晰度和完整性,避免变形。对于彩色报纸和期刊,应采用挂钉晒版技术进行处理。
药液的配置需遵循标准操作规程,对显影液和补充液的制备,务必严格依据既定的配方执行。
商业印刷机的印版在晾晒过程中,每一块版面均需附加相应的测试条,同时严谨地检查网点再现的准确性。
版面需呈现为高清无瑕的PS样张,具体要求包括:界面整洁无污渍、无任何刮痕、无起泡现象,叼口尺寸精确,再现性优良,并严格遵循印刷工艺的各项标准。
定期对晒版机的排气系统进行细致检查,并确保真空泵油的充足补给,从而确保设备的顺畅运行。
机、印刷机的维护与保养工艺流程
(一)晒版机
为了确保晒版机的长期高效运行,它须如同其他印刷设备一样,定期进行细致的维护与保养。
确保真空泵系统的高效运行:实施每周一次的全面维护,务必维持真空油面高度与油位线始终保持一致,并在设备运行满一年后及时更换全新润滑油。
每周维护要点:对橡皮布边缘,应采用甘油进行适度擦拭以保持滋润。在机器闲置期间,务必覆盖以专用橡皮布垫于玻璃台面上。同时,确保玻璃台面覆盖整洁的布帘,有效抵御尘埃和杂物的侵扰。
确保玻璃板台面始终保持洁净。首先,利用软毛刷进行初步清扫,随后,应用脱脂棉布,并配合无水酒精进行精细擦拭以实现深度清洁。
两层结构的灯具幕布专为防紫外线而设计,由内而外分别为保护层和反射层。外部采用红色平绒布,有效阻挡紫外线,其内侧为一层白色涤纶布,负责反射光线。然而,长时间使用后,若内层因黄变、积尘或油污污染影响了对紫外光纤的反射效果,可能导致曝光时间延长。在这种情况下,建议更换新的白色涤纶布料以维持最佳性能。
(二)印刷机
在机长的引领下,机组成员严格按照各自的职责区域进行机器的细致检查与维护,并将检查维护的结果向机长报告。
2.保养机器必须穿戴劳动保护用品。
在进行机器保养作业前后,务必对工具进行清点,确保无遗漏,切勿将工具遗留在机器内部。
操作要求如下: 1. 对机器进行维护前,务必确保机器处于停机状态,若需进入内部进行检修,则务必断开总电源。 2. 在需要点动机器时,务必先行鸣铃警示,只有在确认周围作业区域无安全隐患后方可执行点动操作。
5.每天维护保养的内容:
(1)给不能自动加油地部位加