城市污水处理厂维护管理服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

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一、运营方案

（一）试运行管理

1.污水处理厂试运行管理

试运行阶段，污水处理工程的独特性在于其区别于常规的建筑给排水或市政给排水项目。它涉及启动和调试复杂的生物化学反应过程，这一过程的特点是逐步进行、耗时较长，且对环境条件和水质水量的变化较为敏感。相比之下，后者仅需确保系统的供水畅通和设备的正常运行即可完成试运行任务。

试运行与工程验收在污水治理项目中同样占据核心地位。它旨在全面评估土建、设备安装工程的品质，为确保后续平稳运行奠定坚实基础。试运行目标在于充分发挥污水治理项目的环境、社会及经济效益。

试运行污水处理工程，其核心目标既在于评估工程质量，更侧重于验证设计处理效能的达成。针对此类工程的试运行，主要考察内容及标准如下：

执行试运行以评估土建、设备和安装工程的品质，并在此过程中构建详尽的设备档案资料。同时，我们将对机械设备、仪表的设计适宜性以及运行与操作的关键提示提出专业意见。

执行设备在载荷运行状态下进行功能评估，包括：水泵的流量与扬程测试（如提升性能）、鼓风机的出风量、压力、温度以及噪声和振动控制；曝气设备的充氧效率或氧利用能力的测定；刮（排）泥机械的运行稳定性检查，同时考察保护装置的功效及实际刮（排）泥效果。

试运行单体构筑物时，其处理效果必须符合设计目标，特别是对于采用生物处理技术的项目，务必培育并稳定微生物污泥。在确保处理效能的前提下，还需探寻并优化最佳运行工艺参数。

在完成单项设施的试运行后，我们将推进整个工程的联合运行与验收程序，以确保污水处理系统的排放达到标准要求。

（二）运行管理

城市污水厂的运营管理，作为企业运营活动的核心组成部分，涵盖了计划、组织、控制和协调等诸多环节。它隶属于企业的全面管理工作范畴，包括行政管理、技术管理、设备管理和“三产”管理等，在各项经营活动中占据举足轻重的地位。

该过程涵盖了城市污水处理厂从接收原始污水，经过一系列处理直至排放达到标准水质的全面运营管理活动。

（三）项目基本标准与规范

在城市污水处理厂的运营管理中，其核心要素包括以下基本规定：

首要任务：确保污水处理厂的运行能满足城市与水环境的基本需求，实现干处理能力提升，确保处理后的污水达到标准。

经济生产阶段：以高效低成本的方式确保污水处理达到标准要求。

操作管理人员需具备高度的文明素养，致力于采用先进技术并确保生产运行的顺畅与安全，强调以现代化的管理理念引导生产活动。

（四）高效水处理方案

水质管理在污水处理厂运营中占据核心地位，其首要目标是确保达到排放标准，扮演着至关重要的角色。水质管理体系应涵盖以下关键环节： - 各级水质监管机构的责任明确制度 - 从环保监测部门到总公司再到污水站的三级检验体系 - 严格的排放标准与实时水质检测规程 - 促进水质控制与实施清洁生产策略

（五）管理人员的职务及其运营管理策略

操作管理人员的职责在于，优化运用各类污水处理技术，严格遵循设计规格进行科学管理。针对水质与环境条件的动态变化，灵活调整工艺参数，迅速识别并解决潜在异常，确保处理系统的高效运行和低能耗，从而实现理想的环境、经济和社会价值。

1.熟练掌握本职业务

污水处理与污泥处置过程依赖于物理、化学和生物学原理，其实施涉及大规模设施、机械设备、自动化装置以及多元化的检测技术。因此，对于运营管理人员的要求不仅在于具备相应的文化素养，更在物理、化学、微生物学，以及机械与电气工程领域拥有深厚的专业知识。

2.遵守规章制度

确保污水处理厂的平稳运营，不仅要求操作管理人员具备专业技能和知识，而且一套完整的规章制度至关重要。这些制度涵盖了岗位责任制度，以及设施定期巡查、设备维护保养、交接班程序和安全操作规程等多个方面。

二、技术经济评价和运行管理

技术经济评价对于污水处理厂的基本建设工程投资费用构成具有揭示作用，是衡量和选择设计方案的基石与准则。在城市污水处理厂的建设进程中，技术经济评价占据着至关重要的地位。

(一)一技术经济指标

衡量城市污水处理厂运行效能的一系列技术经济指标主要包括：污水接纳量、出水水质标准、污染物净化效率、电力消耗以及能耗等。此外，高效的运营管理还需生成详尽的运行报表体系。

(二)基本建设投资

基本建设投资涵盖了建设项目从筹备、设计、施工、试运营至正式启用的全过程所需资金投入，这其中包括转化为固定资产的各类支出，以及相应的投资核销款项。

项目基础建设投资的构成主要包括工程建筑费用、其他基本建设支出、工程预备金、设备材料价格调整预备费以及建设期间利息。在项目初期的估算与概算阶段，工程建筑费用通常作为第一部分费用，而其他基本建设支出则归类为第二部分费用。按照时间维度，投资可分为静态投资和动态投资。静态投资涵盖了第一部分费用、第二部分费用以及工程预备金。而动态投资则涵盖了全部费用，其中包括设备材料价格波动预备费和建设期利息。

(三)生产成本估算

在进行城市污水处理厂的生产成本预估时，其构成通常涉及污泥处理环节。具体项目涵盖如下：能源消耗费用、药剂购置支出、固定资产基础折旧、大修理基金的提取与存储、日常维护与检修开支，以及员工薪酬福利等各项费用。

1.能源消耗费用

能源消耗费用涵盖了生产过程中的电力消耗、蒸汽消耗、自来水耗费以及煤炭等各类能源支出。

2.日常维护检修费用

维护检修费用的日常部分应依据污水特性及维修规格个别核算。

3.其他费用

日常运营中的药品耗费、员工薪酬福利支出、劳动保护基金、统筹保险基金以及固定资产基础折旧费用等，通常依据每日平均供水量进行核算与处理。

4.污水、污泥综合利用收入

通过有效利用污水和污泥，能够实现资源节约与成本降低，这部分收益成为污水处理厂的重要组成部分。

年成本及单位成本的计算方法是将各项费用总额累加，并除以补充处理的水量。

(四)经济评价方法

经济评价在建设项目可行性研究中占据不可或缺的地位，扮演着关键角色，它是实现项目与方案决策科学化的有效工具。

经济评价旨在遵循国民经济发展规划的指导，依托详尽的需求预测和厂址、工艺技术抉择的工程研究，核算项目的投资成本与经济效益。通过对多个方案的对比分析，论证拟建项目的经济可行性及合理性，进行全面的经济评估。最终，通过优选，确立最佳方案，以此为项目决策提供坚实的科学依据。

(五)运行记录与报表

城市污水处理厂的运营效率、日处理量、污水处理效果、能耗优化情况，以及异常问题的应对策略及其结果，均通过详实的运行记录和报表得以体现。这些原始资料作为关键的项目文档，包含了管理人员所需的各类数据：运行数据、设备性能数据、财务信息、分析检测数据。凭借这些数据，可以对工艺流程进行计算与调整，对设施设备状态进行深入剖析与评估，进而调整经营策略，并据此制定维护计划，或进行后续的生产计划安排。

原始资料主要包括值班记录、工作日记与设备维护档案，涵盖了各类测试、分析结果以及仪表读数的详细记载。基于这些基础数据，统计报表得以编撰，涵盖年度、月度、季度等多个时段的数据汇总。通常，工段每月需向相关部门提交月度统计报告，而科室每季度或年度则向工厂呈交相应的季度或年度统计数据；各操作单元每日、每周会将日常或周度统计信息抄送给所属工段作为参考。

各类报表依据专业特性可分为运行、化验、设备及财务等多个子项，其基础数据或统计信息源自原始记录或报表资料。

原始记录的填写，由运行值班人员执行，其要求严谨，需做到实时、详尽、完整且数据精确无误。石财昌统计报表的编制目标是系统性、定时性和精炼性地提炼污水处理过程中各阶段、各专业运营管理的关键信息，以全面展现不同时期的运行状况。

三、污水处理系统的运行管理

（一）预处理的运行管理

1.格栅间

(1)格栅工作台数的确定

污水厂前端配置的流量计和水位计实时监测污水流量及渠道水深。依据设计建议或运营手册中规定的入流污水量与格栅工作关联性，决定启动格栅的数量。同时，通过计算适宜的过栅流速，进一步确认格栅运行台数的配置。

(2)栅渣的清除

格栅除污机的日常清洁时间主要依据液位差差异进行调控，必要时会采取间歇运行的方式。值班人员需频繁巡检，栅渣的积累状况取决于多方面因素，包括但不限于每日、每月或每年的周期内栅渣量峰值。管理人员应密切关注并总结规律，以优化操作流程效率。同时，强调对设备故障的即时发现与处理，确保格栅除污机的正常运行；务必及时压榨并清运栅渣；并务必保持格栅区域的通风透气工作得以妥善进行。

(3)定期检查渠道的沉砂情况

为防止因污水流速减缓或渠道表面粗糙度提升导致的渠道内积砂问题，建议定期实施积砂清理工作，并对必要时进行渠道维护修缮。

(4)做好运行测量与记录

每日栅渣的重量或体积测量是必要的，借此评估格栅的运行状态是否正常。

2.污水提升泵房

(1)泵组的运行调度

在污水输送过程中，泵房入口通常不设置预处理的调节池。为了确保泵组的运行效率与进水流量的协调一致，我们需关注以下几个运行调度要点：

优先考虑通过搭配不同规格的水泵来适应水量需求，而非频繁调整阀门，以此降低管路的水头损失，实现节能减耗的目标。

2)保持集水池的高水位，可降低提升扬程；

3)水泵的开停次数不可过于频繁；

4)各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

(2)注意各种仪表指针的变化

监测设备的动态：包括真空表、压力表、电流表、轴承温度指示器以及油位计的读数变化。如观察到指针偏离或不稳定跳动，务必查清缘由，并迅速采取纠正措施。

1)集水池的维护

当污水流速降低时，可能导致泥砂沉积于集水池底部。在实施定期清洁作业时，务必留意个人安全。在进入池内作业前，务必先进行强制通风，确保符合安全部门设定的标准后方可进行。作业期间，即使已下池，也需维持适度的通风。每位操作人员在池下的工作时限不得超过三十分钟。

2)做好运行记录

记录要求包括：记录每个班次主要仪表的显示读数，详述各个时间段水泵启用的设备编号，以及任何异常情况及其处理和解决结果。

（二）初期运营与管理策略

操作人员需密切关注并记录反应池中矾花的生长动态，以便与历史数据进行对比。一旦发现任何异常现象，应及时诊断问题并制定对应措施。例如，若反应池尾部的矾花颗粒细小，水质混浊，且难以沉淀，可能表明混凝剂投加量不足。反之，如果末端矾花颗粒硕大但松散，沉淀池出水清澈，但仍有大量未完全凝聚的矾花，这暗示混凝剂投放过多，导致矾花颗粒过大但结构不紧密，不利于沉淀过程的完成。

（二）运行管理

人员需对入流污水水质进行持续监测，并定期实施烧杯搅拌试验。通过调整混凝剂种类、优化投药剂量、以及控制混合过程中的搅拌力度，以寻求最适宜的混凝条件。具体操作如下：当水量或悬浮固体量（SS浓度）有所变动时，需相应调整混凝剂的投加量；面对入流污水温度或pH值的变异性，可通过更换混凝剂或助凝剂提升混凝效能；同样，当有机胶体颗粒含量在入水中波动时，也应及时调整混凝剂或助凝剂的选择与用量。

在实施机械混合过程中，应周期性检测搅拌区域的梯度G（G值），以便于必要时调整搅拌设备的转速或调控进水流量。当采用管道混合或静态混合器混合时，因流量减小和流速降低，可能影响混合效果，此时需优化运行策略，确保混合区域内流速充足。同样，对于非机械混合方法，也需关注此类问题，通过合理调度以保证混合区的充分流速。而在水力絮凝反应池中，维持适宜的水流速度至关重要，这依赖于流量的适当调整。

为确保持续的混凝效果，务必定期清理絮凝反应池内的沉淀物，防止反应区域体积减小，以及由此引发的池内流速上升，这可能导致处理时间缩短，混凝性能减弱。

在沉淀池进水与反应池末端之间的配水墙附近，积累了大量的淤泥，这可能导致部分配水孔口被阻塞，引发过高的孔口流速，继而打碎矾花，沉淀过程受到显著影响。面对此情况，应当暂停运行以实施积泥清理工作。

确保沉淀池的排泥操作得当，包括合理设定排泥频次与时间。操作人员需履行职责，做到及时且精确地排泥。否则，沉淀池内滞留过多污泥将导致有效池容下降，进而引发池内水流速度异常增快。

务必强化沉淀池出水堰的日常检查，确保其表面平整无碍。任何不均匀的出水状况，如导致池内局部水流短路，都将可能损害矾花沉淀的完整性。

务必定期检查混合、反应排泥或投药设备的运行状态，实施适时的维护保养，并对任何出现的故障立即将其替换并报告维修需求。

确保加药设备的定期清洁与卫生维护；同步实施池壁的周期性清扫，有效预防藻类繁殖。

确保加药计量设施的定期校准，如遇计量失准情况，应及时更换，以维持精确度。

实施严格的库存药剂监管，以防止药品品质劣化或失去效用，特别需关注硫酸亚铁的保质管理。在药物使用上，始终坚持'先入库后消耗'的准则。

在调配药物的过程中，务必严格遵守卫生安全规程，确保佩戴胶皮手套并采取其他必要的劳动防护措施。

13.做好分析测量与记录。

（三）生物处理系统运营与维护

1.传统活性污泥处理系统的运行管理

定期维护和优化曝气池的配水系统以及回流污泥的分配装置，以确保污水处理过程中各系列或各池间的污水分布和污泥均匀性得到充分保障。

定期监测曝气池混合液的静止沉降速率（SV）、悬浮固体浓度（SVI）以及其变化。如发现活性污泥出现膨胀现象，可能源于以下因素：进水中的有机物含量过低导致F/M比负载不足；氮磷营养成分供给不充分；pH值过低不利菌胶团细菌的正常生长；混合液溶解氧（DO）水平偏低；以及污水温度异常升高。针对上述情况，应迅速采取相应调控措施，有效控制污泥膨胀现象。

定期监测曝气池泡沫生成情况，分析泡沫异常增生的成因，并迅速实施相应的干预措施。

确保及时清理曝气池周边边缘处飘浮的浮渣。

实施定期的空气扩散器充氧效率评估，以诊断其可能的堵塞状况，并确保及时进行清洁维护。

密切关注曝气池液位的波动情况，对空气扩散器的畅通性进行细致核查，以防其堵塞或松脱，确保及时进行更换。

实施每班对曝气池混合液的D0浓度监测，并适时依据检测结果调整曝气系统的供氧量，或者配置空气供应量的自动控制系统。

监控曝气池护栏的破损状况，并确保及时进行更换或修复。

在地下水位较高或者需对曝气池或二沉池进行排放空操作时，务必先行降低水位，以防止发生漂池现象。

确保定期对二沉池的配水设备进行维护与优化，以实现各池内混合液流量的均衡分布。

定期对出水堰板的平直度进行细致校验与微调，以确保水流均匀分布，避免短流现象，并及时移除粘附在堰板表面的漂浮杂质。

定期对浮渣斗的排渣状况进行核查，并频繁实施清水冲洗作业。

(13)及时清除出水槽上生物膜。

定期监测以确定水是否导致微絮污泥的意外流失。分析污泥异常流失可能由以下几个因素引起：曝气过量伴随污泥负荷不足，或者进水中的有毒物质浓度突然上升导致细菌中毒，此外，污泥活性减退也可能引发絮粒分解。针对这些问题，应及时采取相应的纠正措施。

定期监测二沉池液位，留意是否存在漂浮污染物。如发现局部区域有大量黑色、恶臭的污泥块上浮，表明二沉池可能存在停滞区域。反之，若众多污泥呈块状上浮且非此状况，可能反映出曝气池混合液的DO（溶解氧）浓度偏低，导致二沉池内污泥发生反硝化过程。对此，应及时采取相应措施以确保出水水质不受影响。

建议实施年度维护计划，规定每一年对二次沉淀池进行清空检修，详细检查水下设施、管道以及池底与设备的协作状况，确保无任何异常并迅速进行必要维修。

每班作业须实施详尽的分析与测量，包括曝气混合液的SV浓度及其溶解氧(DO)水平。如条件允许，建议每小时进行一次定点测试，或者采用在线DO监测系统。

每日监测项目包括：进、出污水流量Q的测量，曝气设备的运行数量及状态记录，回流污泥量的核算，以及排放污泥的总量；进、出水水质参数的评估，如化学需氧量(CODcr)、溶解氧(DOD5)、悬浮固体(SS)和pH值；还需关注污水的温度变化；此外，对活性污泥的生物组成进行生物学观察。

每日或每周需核算的关键参数包括：污泥负荷（F/M），污泥回流比率（R），第二反应池的表面水力负荷与固体负荷，以及水力停留时间和污泥滞留时间。

（四）高效消毒系统操作与维护指南

紫外线消毒系统可划分为多个独立的光源单元，其工作原理依赖于水体自身的重力流动，无需额外安装水泵、管道或阀门。

灯管的布置需遵循灯管排列与水流方向平行并呈水平配置的原则，确保各灯管相互平行且间距统一。对于灯管轴线垂直于水流方向的布局设计，将不予采纳。

确保所有灯具及其电极完全沉浸在污水中，利用污水的自然冷却不间断地对正负极进行冷却，从而实现工作温度的一致性。

在处理过程中，我们严格确保操作人员与紫外线辐射实施有效的隔绝措施。

紫外线消毒设备的关键技术，如灯管装置与外罩密封石英套管，已持续优化提升。其运行维护简易，得益于紫外线消毒灯管的高效性能，即使连续运转数月（可达5个月），依然能避免生物淤积、结垢和固体沉积等问题，显著减少了设备维护的需求。

紫外线的消毒效能主要集中在253nm至260nm波段，这一区间内的紫外线具备显著的消毒效果。相比之下，其他波段的紫外线则不具备有效的消毒作用，因此，对制造紫外线灯管设备的技术标准提出了严格的要求。

(7)紫外线消毒效果与的剂量成正比关系，剂量太低对微生物的消毒效果较差，且还有修复现象（光修复和暗修复），但是如果紫外线的剂量太大就会造成浪费。因此，合理控制紫外线的剂量十分重要。当遇到水质污染临时加重时，可以降低流量、延长紫外线照射时间的方法提高消毒效果，反之亦然。

由于水体中的生物群体、矿物质及悬浮物质易在灯套管表面聚积，从而阻碍紫外线穿透，进而影响UV-C的消毒效能。为此，必须设计专用的辅助机械设备，以确保定期对灯套管进行清洁维护。

紫外线的透过强度会因水体中的色度、浊度以及有机物、铁等杂质对紫外线的吸收作用而减弱，从而间接影响紫外线消毒的效果。为此，污水处理在进入紫外消毒器前通常需经过预处理步骤，以提升紫外线消毒器的消毒效能。

（五）流量设备的运营维护策略

污水处理厂普遍采用的水量计量设施主要包括两种类型：首先，明渠式计量器具，例如巴氏计量槽和薄壁堰；其次，管道式计量技术，如超声波流量计和电磁流量计等先进设备。

四、活性污泥系统的运行管理

（一）运行调度

1.活性污泥系统的运行调度

在运营管理过程中，一项关键任务涉及调度决策，包括根据特定的水质水量需求，确定适宜的曝气池数量、二沉池配置、鼓风机设备投入以及回流能力的设定。每日污泥排放量的计算也是日常职责之一。运行调度方案的制定通常遵循以下步骤流程。

(1)确定水量和水质

(2)确定有机负荷F/M

(3)确定混合液污泥浓度MLVSS

(4)确定曝气池的投运数量

(5)核算曝气时间

(6)确定鼓风机投运台数

(7)确定二沉池的水力表面负荷

(8)确定回流比

2.活性污泥系统的控制周期问题

活性污泥系统的有效管理需不断调控，其中曝气系统的实时控制尤为重要：推荐在较长时间范围内保持回流比恒定，但每日需进行核查；同样，排泥量的恒定控制也建议每日核验。面对污水流量的变化或水质突发状况，应迅速实施应对措施，并适时调整运行计划。

（二）应对策略与解决措施

生物过程中的异常现象，如污泥膨胀、生物相失衡、污泥漂浮及生物泡沫的出现，可能源于工艺控制失误、进水水质波动及环境条件的变化。各水厂运营人员应严格执行操作程序，一旦遇到此类问题，务必迅速响应并及时向公司汇报处理情况。

1.污泥膨胀问题：

针对污泥膨胀现象，首先需进行深入的探讨与识别其类别及成因。分析膨胀的发生条件和根源，特别关注进水中的氮、磷营养物质是否充足，生物处理池内的负荷比（F/M）、pH值以及溶解氧是否处于适宜水平，同时考察进水水质和流量的稳定性。根据分析结果，我们将针对性地采取调整措施。

针对因临时因素引发的污泥膨胀问题，我们建议实施污泥助沉措施或采用灭菌手段进行有效处理。

针对因工艺运行控制失误导致的污泥膨胀问题，我们将依据具体因素实施相应的工艺优化策略进行处理。

2.物泡沫问题

针对出现的泡沫现象，首先需进行详尽的分析研究，以辨识其具体的类型及其成因。随后，依据分析结果确定的关键类型和影响因素，制定相应的应对策略。

(2)化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。

采取预防为主的策略，优化生物泡沫处理，提升排泥效率，并着眼于减少污泥龄以实现高效管理

3.污泥上浮问题

污泥的普遍上浮现象，特指在二沉池操作管理中，针对由污泥酸化或反硝化过程引发的非正常上浮情况。

针对酸化污泥上浮的现象，应及时实施有效的排泥管控策略。

针对硝化污泥上浮问题，我们建议实施以下策略：优化污泥排放，提升排放量；调控污泥龄，使之处于适宜范围；严格控制硝化过程，确保其有效管理。

（三）污泥脱水机的运行管理

定期评估脱水机的脱水效能，如观察到分离液（或滤液）呈现浑浊状态以及固液回收率降低，应立即进行问题诊断，并针对性地实施改进措施。

定期评估污泥脱水的成效，如发现泥饼固体含量降低，应及时深入分析并采取相应的针对性解决策略。

定期监控污泥脱水设备的工作状态，一旦发现异常情况，立即实施纠正措施，确保其稳定运行。

确保每日对脱水机实施充分的清洗周期，待设备运行结束后，务必使机器内部及周边区域得到彻底清洁，以维护卫生并减少异味。否则，积累的污垢在干燥后清洗将极其不便。

确保遵循脱水机的操作规程，定期进行细致的观察与机器维护工作。

定期对脱水机的磨损部位进行细致检查，如有必要，应及时进行更换。

确保迅速察觉泥浆进入脱水机后对滤带造成的砂粒损害，一旦发现损害程度严重，应立即进行更换。

8.作好分析测量记录。

五、设备运营维护策略

（一）污水处理厂操作与维护

（一）污水处理厂操作与维护

(1)备管理内容

污水处理厂设备的运行、操控、维护与检修皆遵循特定规程。确保按预定条件和设备运行规律进行操作与维护，方可维持其优良的技术性能。设备在长期运作中，难免因摩擦、高温、湿度以及化学作用导致零部件磨损、配合失准，技术状态逐步衰退，作业效率随之降低。因此，对设备的精准、迅速、高效且高质量拆修至关重要，以恢复其性能，保持设备在理想的工作状态。概括而言，污水厂设备管理的关键要素包括：

设备管理与操作规范：所有设备均需配套详尽的操作流程，其制定源于设备制造商的技术手册与实际工作环境的考量。作业人员务必严格遵照规程执行操作。在设备运行期间，务必实施工况记录，确保过程的严谨与规范。

设备维护管理：所有设备均需制定详细的维护手册，该手册依据设备制造商的说明书及现场环境进行定制，可与操作流程一并存放。维护内容涵盖清洁、调整、紧固、润滑和防腐等环节，并务必做好详实的记录。设备维护工作分为常规维护、定期维护、停用期间维护以及季节性维护四个类别。

设备维护与优化策略：针对关键设备，需制定详尽的检修规程，旨在恢复其技术性能。设备维护等级划分明确，区分大修、中修与小修，责任到人。对主要设备设定固定的检修周期，实施周期性维护。对于常规维修，应设立工料定额标准，以控制成本。每次检修后务必详细记录维修过程和结果。

设备全生命周期管理：涵盖设备的采购、安装、调试、验收、运用、维护、维修，直至废弃及更新的各个环节，其中资金管理在各阶段均需建立健全的规章制度。

（二）设备性能与维护规范

设备完好率作为评价污水处理厂管理效能的关键指标，其计算方法是以污水处理厂内运行良好的设备台数占所有生产设备总量的百分比来体现设备的完好状态。

设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）设备完好标准，各地单位要求不同，可以下列标准作为完好标准：

设备的性能优异，各项核心技术参数均能满足或不低于原设计标准，确保其对污水处理工艺流程的有效支撑。

设备完善的安全操作控制系统具备高度的灵敏度与可靠性。

3.运行稳定，无异常振动和噪音。

电器设备的绝缘性能与安全防护设施应严格遵循电气安全标准规定。

设备配备完善且高效的通风、散热与冷却系统，确保运行稳定，其隔音性能优越，工作环境温度维持在额定标准之内，表现出色。

6.设备内外整洁，润滑良好，无泄露。

7.运转记录，技术资料齐全。

设备在长期运行后，需定期进行小修、中修或大修。对于部分设备，制造商已明确设定了维护周期；而对于无明确规定的，维修周期则需依据设备的复杂结构、关键部件的耐久性以及本厂的维护标准来酌情确定。所谓修理周期，即两次维修之间的运行时长，污水处理厂设备的大修周期应参照相应的设备使用手册来决定。

（三）构建全面的设备管理档案体系

设备档案拆分为三个子模块：技术文档、运营历程记录以及维护保养记录。

首先，包括设备的操作手册、设计图纸、出厂质量保证文件、安装过程记录、安装及调试阶段的变更沟通记录以及验收文档等。这些文件是运行和维护人员熟悉设备不可或缺的基础参考资料。

第二部分：设备运行日志详尽记载了每日运营详情，由操作人员亲笔填写，包括每台设备的日运行时长、运行状态、累计运行总计，加油时间、加油部位、油品类型与数量，故障发生的时刻及具体详情，以及易损部件的更换记录等。

第三章详细记录设备维修历程，涉及定期维护（小修、中修）的时间节点，维修过程中识别的问题及其解决策略，均由维修人员与设备管理部门的技术专家共同填写。设备在投入使用后，根据实际运行状况，适时安排此类维护工作。

设备管理技术人员凭借详实的三部分档案资料，能够对设备运行状态和可能发生的事故进行全面剖析，进而为后续的维修保养工作提出具体建议。这些资料可用于构建设备维修规划或设备升级方案。在面对与制造商或安装方的技术争议或法律纠纷时，完备的技术档案和运行记录将有力支持工厂在争议解决中占据优势立场。

（四）设备运行管理与维护方案

在污水处理厂运营的核心环节中，诸如格栅除污机、刮泥机、污泥浓缩机以及潜水推进器等关键设备发挥着至关重要的作用。鉴于设备的多样性和规格繁多，确保它们的安全与稳定运行，以充分挖掘其效能，对于维持整个厂的顺畅运作至关重要。这对于污水处理设施的一线维护和保养团队而言，是一项不可或缺的基本职责。以下是针对这些设备在日常运行管理和常规维护中需关注的重点事项。

1.熟悉所管理的设备

设备的有效运用建立在全面理解之上。首要步骤是详读设备的出厂手册，其中详尽阐述了设备的品种、型号、规格及其功能特性：包括操作流程、重要提示、安全规定、加油位置、推荐油脂类型、以及维护周期等。某些手册还涵盖了故障原因分析、维修建议以及使用过程中的注意事项。对于内容较为简洁的说明书，操作员可以向设备管理人员和技术厂家的现场顾问寻求进一步的学习和指导。  值得注意的是，设备制造商通常会在产品手册中侧重于优点，而非详细揭示自身的局限性。尽管如此，每种设备都可能存在一定的不足，操作人员通过长期实践操作和细致观察，会逐渐积累经验，逐步识别并掌握针对设备缺陷的应对策略。

2.确定设备运行最佳方案

机械设备及其零部件的正常效能与其运行寿命密切相关。为了确保设备在高效的工作状态下持续运行，并兼顾完成水处理任务，我们应极力降低无谓和低效的运转，促使大部分设备在满负荷条件下运作。这样不仅有利于设备性能的发挥，实际上也延长了其使用寿命。

3.做好设备的巡回检查

污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处于露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。大中型污水处理厂里一般都有中心控制室，它可以对这些设备实现远距离监控。这些监控必须在24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并马上到现场处理。除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对24小时不间断运行的设备，每天应每小时检查一次，夜间也至少安排次检查。对于无远距离监控的污水处理厂，对设备巡回检查的密度还应适当加大。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。

操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环条、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。

4.保持设备良好的润滑状态

为了确保设备长期、稳定、正常运行，关键在于维持所有运转组件的优良润滑状态。润滑脂不仅能够降低设备在运作中的摩擦与磨损，还具备防腐、防渗漏以及散热的功效。通常，设备在出厂时已明确了加油位置、推荐加油量、油脂更换周期，以及适宜的温度条件下的油脂选用。然而，鉴于各污水处理厂设备的工作环境差异，本单位的专业技术团队应依据本单位实际情况，制定专属的设备润滑管理规定。对于购置的润滑剂，务必加以标签标识，分类储存，以防误用、污染、混杂或受潮。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。所以，应在设备运转的小时将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加油加换油脂。在北方地区，室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂黏度过低降低润滑效果，有时造成漏油。因此在室外运行的设备应根据季节不同更换合适的油脂。

针对开放式传动组件，例如齿轮轴、螺杆、蜗轮蜗杆及链条等，其表面的润滑油脂常会吸附尘砂与水中杂质，这些将降低润滑性能并加剧磨损。因此，需依据设备运行环境定期执行清洁并适时更换油脂。值得注意的是，对于不同类型的油脂，如常规润滑脂、合成润滑油、钙基润滑油以及液压油，以及它们的推荐油位和用量，闲置设备更易产生锈蚀，维护时需特别关注。

5.做好设备的日常维护与保养

在设备的运行过程中，可能会偶发轻微的故障，虽然短期内不影响其运行，但如果未能及时修复，可能会逐渐升级导致大规模停机，甚至可能引发严重的事故隐患。

在高振动和持续运行环境中，螺栓脱落现象屡见不鲜，因此必须随时关注并确保紧固状态。任何疏忽都可能带来严重后果，轻则导致设备经济损失，重则威胁人员安全。对于关键连接点，如联轴器、法兰、电机底座、桥式设备的钢轨以及行走轮支架等，应当实施定期维护，使用扳手进行细致检查，一旦发现螺栓松动，立即予以加固。对于易发生松动的区域，应增设防松装置，如防松垫圈或采用防胶密封。特别要警惕，即使是微小的螺栓或螺母不慎落入液体中，如池塘，它们可能随着水流或沉积物进入破碎机或螺杆泵等设备，进而引发连串的技术故障。

谨此提示：鉴于工艺设备多在水面环境下运行，维修作业与操控过程中，部件有可能坠入水中，部分零件一旦遗失购得不易。因此，进行设备拆卸和检修时，务必严格实施防止落水的防护措施。在操作工具时，建议配备一块强力磁铁并牢固系以绳索，以备万一不慎将金属工具或零件遗落水中，可迅速利用磁铁从水下取回。

设备上配置了众多旨在保障设备稳定运行和人员安全的部件，其中包括漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电磁鼓保护开关、液压系统的溢流阀与滤清器报警装置。此外，剪断销、安全销、摩擦件（如摩擦片和摩擦块）等也承担着类似职责。维护这些设施的正常运作，有助于预防重大事故的发生。若遇到任何部件故障，务必及时维修或更换，必要时应果断停机，坚决避免违规操作，如使用不合适材料替代保险丝、短路空气开关或误调设备参数。摩擦联轴器的弹簧压力需严格控制在允许范围内，不可过度预紧；同样，绝不应替换尼龙销为金属材质。任何违反规定的行为都可能导致保护功能失效。剪断销安装区域需定期润滑，防止锈蚀影响其功能作用。

常见的问题包括漏油、漏水和漏气，一旦发现此类状况，应立即采取相应的解决办法，例如：紧固螺栓、替换损坏的油封、水封、O型圈或盘根等维护措施。

电器设备，例如电机接线盒、集电环箱、行程开关、控制箱及配电箱等，其防雨防水措施至关重要。尤其是在雨季，设备遭受水分侵入可能导致短路、电机损坏（如电机烧毁）、接触器故障以及控制室模板的损坏，更极端的情况下，甚至可能引发触电安全事故。

在污水厂的复杂工艺装备中，钢丝绳与拉链扮演着至关重要的承重角色。然而，长期使用后，它们可能面临磨损、线丝断裂以及锈蚀等问题。若未及时进行维护，可能导致突发性断裂等严重事故，进而引发重大的经济损失，甚至危及人员安全。为此，操作员和维修技术人员需定期对设备上的钢丝绳和拉链进行细致检查，并根据实际发现的问题采取相应的纠正措施。

针对污水处理行业的特殊环境条件，钢丝绳和链条锈蚀问题尤为突出，特别是在长期接触污水和污泥的情况下。锈蚀不仅影响钢丝绳的外观，且在受力弯曲时加剧疲劳断裂的风险。因此，对于钢丝绳的维护保养，我们强调两点策略：    1. 日常防护保养：务必做到及时清理表面污垢，确保其干燥，同时定期实施专业润滑，如使用石墨润滑脂，以防止外部锈蚀。    2. 定期检查与维护：借助专用工具定期打开钢丝绳查看内部状况，必要时借助磁力探伤等高级检测手段，由专业人员评估其内部腐蚀程度。    对于锈蚀状况严重的钢丝绳，务必果断更换，以确保作业安全和设备的正常运行。

设备各部件的防腐，在污水处理行业中是设备管理中的一项重要工作。污水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，因此污水处理设备的钢铁结构件表面都有防锈涂料。经过一段时间使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水侵入，加速腐蚀。为此，污水处理厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面全部清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种防锈漆。近年来各种新型涂料层出不穷，我们可根据自己的需要及经济条件选用适当的防腐方法。

六、设备运行维护策略

（一）设备状态评估与维护

1.电气设备的四种状态

当前工作状态的设备：特指其闸门和开关已处于开启状态，使得设备与供电端的电路连通，其中包括辅助元件如电压互感器和避雷器等。

设备在‘热备用’状态下定义为：开关已断开，而闸刀仍保持闭合状态。

设备在冷备用状态下定义为：所有开关及闸刀（如果适用）均处于断开位置。当提到'开关冷备用'或'线路冷备用'时，与开关或线路相连的电压互感器高低压熔丝需被移除，同时高压闸刀应拉开。对于通过闸刀隔离开的电压互感器和避雷器，若不存在高压闸刀，只需将低压熔丝取下，该电压互感器即进入冷备用状态。

“检修状态”的设备：是指设备的所有开关、闸刀均断开，挂好保护接地线或合上接地闸刀，并挂好工作牌，装好临时遮拦时，即作为“检修状态”。开关检修：是指开关及两侧闸刀均拉开，开关与线路闸刀间有压变者，则该压变的闸刀需要拉开，或高低压熔丝取下，在开关两侧挂上接地线（或合上接地闸刀）作好安全措施。线路检修：是指线路的开关及其线路侧、母线侧闸刀拉开，如有线路压变者，应将其闸刀拉开或高低压熔丝取下，并在线路出线端挂好接地线（或合上接地闸刀)。

（二）高效高压配电设备运营维护策略

高压配电装置，其功率阈值为1千瓦以上，主要构成包括开关设备、监察测量仪表、保护电器、连接母线及其他辅助设备。这些设备按照特定的接线配置方案，旨在控制发电电机、电力变压器以及电力线路，同时具备起动和保护大型交流高压电动机的功能。作为电能接收和分配的核心设备，高压配电装置在电力系统中发挥着至关重要的作用。

在高压配电装置启用前，预先执行相应的维护检查是必不可少的。运行过程中，电气断路元件以及机械传动系统、机械连锁组件需定期或不定期进行检修。实际上，采用恰当的检修策略对于保障设备安全运行和延长其使用寿命至关重要。所有维护工作必须遵循既定程序，仅当维修人员获得准入许可进入断路器室等区域时，方可开展，以此确保维修人员的人身安全得以充分保障。

1.运行前的检查

核查柜体内部是否保持清洁，以及安装的电气元件的型号与规格是否与设计图纸吻合。

首检项目：核查线路与设计图纸的一致性，确认接线稳固无脱开，二次接线端子是否标注了明确编号，所有安装螺钉和销钉是否牢固无松动。

核查并调整所有电气元件的设定参数，确认其是否有所变更。

严谨核查所有电气组件的安装稳定性，确认操作机构的精确与可靠性，以及程序执行动作的精准无误。

对断路器、隔离开关等关键电器及其操作机构，进行分别以不同操作方式进行五次严谨的试验。

检查各继电器及指示仪表等二次设备的功能动作是否正常。

评估保护接地系统的技术合规性，并验证其绝缘电阻是否达标。

七、高效自动化设备与精密测量系统的维护策略

（一）污水厂运行工艺参数的在线测量

随着科技进步与污水处理工艺的日益精密，自动化控制在污水处理环节中扮演着日益重要的角色，这促使现场在线测量设备的需求大幅增长。在处理流程中，对诸如进水与出水的温度监控、曝气池内溶解氧含量、水质pH值以及污泥浓度和浊度等关键参数的精确测量显得至关重要。这些测量任务涉及广泛的仪表类型，它们在结构上各具特色，因此分类方式繁多。从能源和信号类型划分，可分为气动、电动和液动仪表；从安装位置区分，有架装和盘装的区别；按照构成形式，则有单元组合式和基地式仪表之分；而根据测量目标的不同，又涵盖了压力仪表、液位测量装置、温度计、流量计以及成分分析设备等多种类别。

（二）提升测量仪表性能

在污水处理领域的自动化检测仪表的应用相较于其他生产环节起步较晚。对于各个环节，包括设计、施工、安装，以及日常运营管理中的仪表操作、维修和维护，其技术水平仍有提升空间。尤其是污水处理厂在线仪表的日常维护保养，定期检查与校准调整，是确保仪表稳定运行的关键要素。

通过前面的阐述，各种仪表在污水处理厂中的应用形式繁多。鉴于每种仪表的工作原理与调校手段各有独特性，对于特定仪表的操作，首要步骤是详尽研读其用户手册，严格按照手册中的指示进行操作。关于具体的仪表操作细节，这里将不再赘述。

1.仪表档案、资料管理

仪表的完整资料与档案记录在日常维护与故障判断与处理中具有至关重要的作用。针对每台仪表，我们需设立详尽的档案手册，其具体内容包括：

标识符：通常应与设计图纸的编号保持一致

(2)仪表名称、规格型号；

(3)精度等级；

(4)生产厂家；

(5)安装位置，用途；

(6)测量范围；

(7)投入运营日期；

校准与标识记录：包括标定日期、采用的方法以及精度验证记录

维护详情记录：(记载维修实施日期，详细故障描述与解决方案，以及更换元件的清单)

零点检查、量程调整、外观检查以及定期清洗：日常维护详情记录

详尽的文档资料应涵盖：设计蓝图与实施方案、安装指南、电缆布局示意图、信号传输流程，以及厂商提供的权威质保证书、检验报告、设计参数说明、设备操作手册及维护指南。

2.日常维护、保养及检修