煤矿施工投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章深入解析矿井基础设计

(一)项目背景分析

XXX煤矿位于__________________________ 行政隶属______________________________________              管辖。____________批准的井田范围南北长XXkm,东西宽约XXkm,面积约为。开采深度+XXm~+XXm标高。矿区共有煤层XX层，煤层总厚XXm,其编号煤层共有XX层，可采煤层XX层。根据矿区煤层发育程度及分布范围，XX号煤层是本区主采煤层，全区可采。其余各层皆为不可采或局部可采煤层。XX号煤层埋深,标高,煤层厚度为XXm,平均厚度为XXm。为全区可采的较稳定煤层。煤中有害成分低，发热量较高，是良好的民用及动力用煤。用于火力发电，各种工业锅炉使用，也可在建材工业，化学工业中做焙烧材料。

一、市场环境与竞争优势

1、地理位置优势

地理位置概述：XXX煤矿坐落在距XXX县大约5公里的井田西边界，途经县道XXX至XX公路，呈南北走向，穿越区域明确。值得注意的是，县内通往乡镇的部分公路路段穿行于井田中心地带，只需新建约1.45公里的进场道路，即可实现与主干道的无缝衔接，交通条件极其便利。

2、供电电源的可靠性

本项目坐落于XXX电网覆盖区域，其电力供应由XXX电力公司独家保障。根据供电公司的供电规划，矿井的电源电压等级定为35千伏。矿井内35千伏变电站采用双回路配置，主要由110千伏变电站的变压器在正常情况下直接供电，而当发生故障时，将通过110千伏变电站切换至大35千伏线路供电。整个供电系统确保了高度的可靠性。

3、供水水源的可靠性

工业场地生活及锅炉用水供水系统在工业场地附近打2眼70米深井，经化验水质符合饮用水标准；工业场地生产、除尘洒水、洗车、其它（绿化和浇洒道路)用水以及消防用水供水系统，均采用经沉淀+过滤+消毒处理后的井下水，地面消防采用临时高压制；井下消防、洒水除尘系统水源取自井下排水。处理后的井下水输入在地面设的井下消防、洒水贮水池，给水管经副井敷设至井下消防、洒水各用水点。

4、管理能力分析

在充分汲取以往矿山建设与管理经验的基础上，XXX煤矿积极推动机制创新，引入前沿的管理模式，旨在达成投入资源节省、工程周期缩短且工作效率显著提升的目标。

5、技术创新和人力开发

以技术中心为核心，依托广泛的科技人才，XXX煤矿构建了创新驱动的科技创新体系。我们优化激励机制，推进技术研发、引进创新和技术革新，致力于提升煤炭生产中的科技含量与效率。

为顺应人才资源的现有状况并契合发展战略，我们的人力资源战略的核心目标聚焦于精简总量，优化结构，提升员工素质，构建高效能的管理团队和研发团队。同时，致力于持续增强管理者的能力与专业水准。

二、煤矿施工组织设计的基础原则与来源

1、《XXX县煤矿区建井勘探报告》、《XXX县煤矿区北段详细勘探报告》、《XXX县煤矿中段详细地质报告》、《XXX县井田煤炭补充勘探报告》及井筒检查孔资料。

2、以下文档已获批准：详尽的《XXX煤矿改扩建初步设计说明书》，配套的概算书，以及主要机电设备与器材清单，还包括动筛车间的初步设计说明书。

3、遵循国家现行的相关部委政策，包括经济、技术及安全生产等领域的方针与规章制度。

4、合同与协议概述：XXX煤矿与相关机构所缔结的法律文件

5、现场考察需评估并充分利用现有的水电设施及道路条件。

三、煤矿施工组织设计关键原则

1、确保施工前的筹备工作周密细致，切实推进'四通一平'、'两堂一舍'及凿井设施的建设，以此为基础为后续的高效凿井作业奠定坚实基础。

2、鉴于本区域冬季漫长且气温严寒的气候特性，施工计划应优先考虑避免在冬季进行大规模的建筑工程作业。

3、优化利用稳定结构工程，通过减少非持久性施工和临时构建，从而有效地节省基本建设投资成本。

4、提升施工效率，积极采用先进的凿井技术和实践经验，推动机械化作业的深化与优化。

5、井巷工程的速度指标将参照全国平均水平的先进标准设定，并预留合理的收尾及试运行阶段，确保项目在投入运营后能稳定并顺利进行生产活动。

6、本施工组织设计涵盖矿井与选煤厂两个单元，鉴于选煤厂作为矿井的生产部门，我们在设计中全面考虑了包括生产工艺体系在内的生活设施、行政福利等综合性内容，确保与矿井整体规划一致。

四、煤矿施工组织设计

1、网络图利用Microsoft Project专业软件进行编排，矿图则由AutoCAD精细绘制，所采用的编制策略先进且科技含量高，展现出卓越的技术实力。

2、根据初步设计与施工现场的实际状况，我们对主链路工程及关键系统的交替施工实施了详尽且具有实践操作性的优化设计，确保其高效且易执行。

3、施工组织设计与后期动态管理的有效融合，确保实施实时追踪管控，具有高度的可开发性。

4、按照区域煤炭工业的发展需求，本项目规划为年产能120万吨的矿井建设，总工期预计为24个月。在编制时，我们参考了相关统计数据中平均且稍具前瞻性的井巷工程施工进度标准，确保工程的实施具备可靠、可控及可预见性特征。

5、矿井建设的里程碑

开工时间：

井筒最先到底时间：

三井贯通时间：

副井永久装备完成日：

形成通风系统时间：

形成临时排水系统时间：

形成永久排水系统时间：

形成临时供电系统时间：

形成永久供电系统时间：

矿井联合调试时间：

投产日：

(二)详细描述矿井基本信息

一、地下交通布局

XX煤矿地理位置坐落在______________,其行政归属隶属于______________。该煤矿的基准标高普遍为______________。井田的精确地理坐标为：______________。

东经：

北纬：

本项目所涉及的井田区域经审批，界定于以下15个精确坐标点，南北纵跨约X公里，东西宽度大约为XX公里，总面积约为XX平方公里。开采作业深度限定在+XX米至+XX米的海拔范围内。

表1-1井田境界拐点坐标一览表

二、资源评估与矿井特性

井田内共有煤层XX层，煤层总厚XXm,编号煤层共有XX层，本井田有XX个可采和局部可采煤层，编号自下而上为1~9，其中为保证开采的安全性，将8、9煤层作为难利用储量，不予开采。主采煤层为7号层，煤层赋存稳定，构造简单，全矿井设计可采储量为XXMt。

三、产能与服务期限规划

该矿井的设计年度工作日定为XX天，实行‘三班三运转’制度，同时兼顾开采与准备作业。每日净提升作业时间持续14小时。

该矿井的总计工业储量为XX百万吨，设计开采储量为XX百万吨，工程规划的矿井生产能力达到每年XX百万吨。

则矿井服务年限为：

式中：T一矿井服务年限，a;

Z一矿井可采储量，Mt;

矿井设计产能为 Mt，其储备系数 K 依据相关规范及本矿井实际情况设定为 1.3。预期7号层的主要开采服务年限大约为29年。

四、全面工程估算、总投资和建设周期

(一)以下是依据我矿井初步设计核算后的各类工程总量明细：

1、井巷工程量明细见附表1-2，平均单万吨掘进距离为66.63米。

表1-2井巷工程量表m/m3

2、土建工程量

(1)总建筑面积：91,500平方米

(2)工业建筑（构筑）物的总建筑面积：17430平方米

项目包含工业建筑占地面积7045平方米，以及行政福利设施总计10385平方米。

3、机电设备安装工程项目，涉及安装总计165台（套）设备。

(1)项目总投资包括矿井设施与动筛跳汰车间的总计XX万元，每吨原煤的成本为XX元，目前在职员工总数为XX人。

(2)项目初步设计预估的总建设周期为XX个月，划分为预备阶段的X个月和施工阶段的XX个月。

(三)现代化矿井开发策略

本项目井巷设计选用竖井结构，实施单层平面布局，并采纳集中式大巷开发模式。

项目场地规划包含主体井、辅助井以及回风井三座竖向井筒设施。

井筒特征表见1-3。

表1-3井筒特征表

该主井承担着整个煤矿的煤炭提升重任，配置有玻璃钢梯子间作为重要的安全疏散通道。井筒内直径为XX米，井筒内部安装了一对Xt型号的插板闸门箕斗，采用了整体冷弯型钢制成的罐道系统，确保了运行的稳定与安全性。

井筒的主要职责是负责全矿井人员、物资、岩石以及设备的升降作业，同时作为矿井的主要进风井。井筒内部配备了一套玻璃钢梯子间，作为紧急逃生的安全通道。井筒设计直径为XX米，配置有一对XX吨载重的矿车单层双车多绳提升罐笼，包括一个宽敞的罐笼和一个平衡锤。井筒内部设施完善，设有两套排水管道（其中一套作为备用）、一套洒水系统，还安装了动力、通信、信号以及安全监控电缆，确保运行的高效与安全。

风井担负矿井回风。根据矿井瓦斯含量低，按总风量考虑，井筒净直径为XXm。井筒内无装备。

井田开采按照单一水平划分，选定+XX米基准面作为开拓水平。该水平主要服务于7号煤层的开采，后续计划通过石门技术穿透下部各煤层，实施分层（组）上下山的开采策略，包括6、5、4、3、2、1号煤层。根据井田范围和井田开发设计，矿井被划分为三个作业区域，初始运营区为一采区。

井底车场设于第七号煤层的底层岩层，主要由凝灰岩、含砾泥岩及含砾砂泥岩交替构成，岩石性质坚硬。巷道维护工作主要采用锚杆与喷射混凝土相结合的支护技术。

初期运营阶段，矿井仅启用一个开采区域，配置有采区轨道提升系统、采区胶带运输系统以及采区回风线路。所有设施均位于7号煤层内，并采用锚喷支护技术进行结构支撑。

7号煤层中部署了轨道大巷及胶带大巷，采用锚喷支护技术。鉴于其主要服务于后续的开采区域，因此在建设矿井阶段无需过多考虑初期设计需求。

表1-4大巷和采区上山特征表

(四)矿井主要生产工艺和设备选型

一、提升

主井采用配置为单绳异侧装载的8吨提煤箕斗，提升设备选用2JK-3.5/11.5E型单绳缠绕式提升机，具备双钩提升功能，电力驱动部分选用电动机型号Z560-4A-03，功率参数为777千瓦，电压规格为550伏特，转速为每分钟436转。

副井装备一个单层双车多绳提升罐笼（一宽罐一平衡锤），规格,选用型多绳落地摩擦式提升机，电动机型号Z560-4A-03,777kW,550V,436r/min,矿车采用1.0t矿车。

二、高效物流解决方案

矿井初期只采一采区，采区胶带上山选择DTⅡ型1.0m宽强力胶带输送机，运输能力1200t/h,带速2.5m/s,配电动机功率。轨道上山辅助运输选用无极绳连续牵引车SQ-1200/110一台，功率110kW。

本项目拟采用的调车动力设备为CCG6.0/600-14FBZ型号的柴油机车。

无极绳连续牵引车，型号分别为SQ-1200/110和SQ-1200/75SB，被应用于轨道运输大巷、采区上山及工作面回风顺槽的运输作业，承担起大巷与采区、工作面的辅助运输任务。

在矿井生产的初始阶段，即首采区，我们配置了1套SQ-1200/110型无极绳连续牵引车和1套Q-1200/75SB型无极绳连续牵引车。它们分别安置于轨道上山和工作面回风顺槽区域。

三、现代化煤炭开采与高效掘进技术探讨

在全矿井投入生产阶段，配置了包括一个综放工作面和两个综掘工作面的开采布局，采掘作业的比例达到1:2，矸石产出率极其低，近乎为零。

综放工作面选择MG250/575-W型采煤机一台，采高范围,截深800mm,滚筒直径1.8m,无链牵引，牵引力450kN,电机功率250+75kW:支架选择ZF5200/16/32型四柱支撑掩护式四连杆大插板低位放顶煤液压支架。

项目配置如下：  - 综掘面一主要设备包括EBJ-120TP煤巷掘进机，配合MYT-120P型锚杆机，以及DSJ80/40/90型胶带输送机进行作业。  - 另一综掘面则具备房柱式采煤的多功能性，采用EBH/J-132煤巷采掘一体化机，同样配置了MYT-120P型锚杆机和DSJ80/40/90型胶带输送机，实现高效综合开采。

本研究策略针对厚煤岩柱区域，优先采用长壁分层放顶煤开采技术；针对较大厚度的煤岩柱，选用长壁分层综合开采，通过调整分层数与限制采高以优化开采方式；而在煤岩柱较薄的地带，则采取房柱式开采方法，以减少裂隙带的高度。主力煤层7号层划分为7-2和7-1两个部分，实施自然冒落法进行顶板管理，执行工作面后退式开采。平均采高控制在2.6米，采放比维持在1：3的理想状态。

四、采区煤炭运输流程

生产流程概述如下：首采区采用的运输路径为采煤工作面至运输巷胶带输送机，再通过采区上山胶带输送机，最终输送到井底煤仓。对于其他采区，流程为先通过采区上山胶带输送机，接着连接至胶带输送机大巷，然后将煤炭送入井底煤仓。煤仓与箕斗装载硐室相连，通过主井的箕斗提升至地表。掘进的煤炭在采区内处理后直接汇入主煤流系统。

五、高效能矿井风管理系统

本项目井采用的通风系统为中央并列抽出式设计。副井引入新鲜空气，胶带大巷及采区轨道上山和胶带上山则作为进风通道，轨道大巷专司进风功能，各采区配备独立的回风上山以确保回风，采煤工作面的工作面运输顺槽执行进风任务，同时回风通过回风顺槽，最终在回风立井完成回风过程。

本项目采用的风机型号为对旋式BDK618-No24轴流风机，其风量参数达到77.4立方米每秒。

六、高效气动解决方案

设计方案概述：该矿井采用井下移动式压风机站配置，选用了两台SM-475A型号的矿用移动螺杆空压机，单机运行与备用模式，每台配备75千瓦、转速为1480转/分钟、电压为660伏的防爆电机。设备安置于轨道上山入口区域。

七、高效雨水管理系统

主排水设备选用型矿用耐磨泵3台，正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水量时2台工作，1台检修。

矿井水首先在井底水泵硐室内通过管道系统，沿着副井井筒输送至专用的矿井水池。经过处理后，部分水被用于洗煤作业以及作为消防水源；剩余的部分则进行排放。

八、地面生产系统

本矿井初步设计能力为1.2Mt/a,矿井在工业场地内布置三个立井分别承担提煤、辅助提升和通风任务。工业场地内配套设置1.2Mt/a能力的选煤厂对原煤进行加工，成品煤装车汽运。在工业场地设置矿井机修间，综采设备周转库，综采设备综合调试试验场地，坑木加工厂等辅助生产设施。在工业场地东部设置临时矸石山堆放选煤厂排放的矸石和井下矸石。

九、地面运输

根据本地环境与现有条件，本煤矿的煤炭外运主要依赖公路运输，运输线路大约45公里。连接县至乡镇的道路中，局部途径井田中心区域，初期建设成本得以节省。入场公路与这条公路无缝对接，总长度为0.85公里。随着矿井开采范围的扩展，为了保障行车安全，井田内部的部分道路需进行调整，原路线将由进场路自西转向北，沿着井田边界的西侧与现有公路相连。

十、电力供应解决方案

根据矿区输电线路初设，矿井地面设立35kV变电站，35kV变电站两路35kV电源引自110kV变电站，一备一用。供电线路单回长度为5km。矿井35kV变电站位于矿井工业场地的西南角，地面35kV变电站由35kV配电室、主变压器、6kV配电室、主控制室、电容器室以及消弧线圈室等组成。采用两台,8000kVA有载调压变压器。正常时一台变压器运行另一台冷备用。

高压地面配电系统采用6千伏，而低压部分则为0.38/0.22千伏供电。

井下供电系统通过副井引入，电力配置包括高压6千伏，低压部分分为1140伏和660伏，同时，手提电器设备和固定照明设施采用标准电压127伏供电。

十一、有效沟通与信息传递

本设计旨在构建一个整合行政与调度功能的矿井通信系统，特别安装了一台KTJ4H矿用数字程控调度交换机，其系统容量达到220门，具体分配为：140门用于行政管理通讯，专供地面行政部门使用；另有80门作为独立的生产调度通信指挥系统，以支持井下生产调度指挥。这一配置确保了地面通信与生产调度的顺畅运行，满足了相关需求。

该系统主要构成包括：一台主机、一台计费电脑、一台打印机、一座行政通讯话务台以及一个128键数字调度台。此外，外围设备配置了完善的设施，具体包括行政电话配线架、调度电话配线架、安全耦合器及备份电池等关键组件。

十二、全面安全管理措施

本项目采用的KJ95监测系统，其网络架构采取'总线式+分布式'设计，主要构成包括监控主站、监控分站及各类传感器。该系统实时监控井下的关键环境参数，如瓦斯浓度、一氧化碳含量、温度、风速以及风门状态，同时涵盖了机电设备的工作状况。所有数据通过地面中心站的计算机进行实时分析、处理与可视化展示。一旦环境参数超出预设阈值，系统会自动触发报警并实施断电措施。在重要工作区域，我们还设置了视频监控系统，以增强安全保障。

十三、排水与给水系统

工业场地的饮用水源自第四系和新第三系地层。两座深水井，配置为一用一备，位于工业场地西北部，与场地相距300米，单井每小时供水量达到20立方米。其余的生活用水和生产用水来源于经过处理的井下水源。据统计，矿井全面的日常生产和生活用水总量为1070.12立方米每天，峰值时为126.74立方米每小时。具体划分如下：工业场地的生产和生活用水每日消耗量为390.12立方米，高峰期为65.24立方米；井下除尘和洒水作业的日均用水量则为680立方米，高峰时段为61.50立方米每小时。

工业场地的生活用水及锅炉用水源自于地下水水源，经过严格的消毒处理后，储存在高位水箱，随后通过管道系统进行配送供应。

净水站的核心设施包括两座水力澄清池和一座重力式滤池，均采用坚固的钢混凝土结构。净水车间内配置了诸如净水设备区、供水设备区、药剂添加区、化学分析室、值班室以及办公区域等多功能空间。

附近河沟接纳的污水源自工业场地，首先经过沉砂沉淀池进行初级处理，随后由调节池和高效的一体化净水器设备进一步净化，确保合规排放。

井下矿井涌水在汇集过程中经历初次沉淀，随后经由地面矿井水处理设施输送，经过二次沉淀处理，确保达到国家二级污水排放标准后，方合规排放至临近的河流沟渠。

十四、高效节能供暖系统

对矿井工业场地内有人活动的地面建（构）筑物设置全部或局部的采暖系统。采暖系统热媒采用工业场地内凡车间工艺设备要求或经常有人停留室内须保持一定温度的工业建筑及行政、公共建筑均设集中采暖，其热媒除工业建筑、浴室、更衣室为饱和蒸汽外其它行政、公共建筑为95/70℃低温热水，热源来自工业场地锅炉房，低温热水通过汽-水换热器制备。

为确保矿井冬季的安全生产，针对井筒与提升设备可能面临的冰冻问题，我们实施了进风加热策略。为此，在副井设置了专门的空气加热室，采用风机驱动的冷热风在井口房内混合加热技术。

设备配置包括两台SZL6-1.25型号蒸汽锅炉，以及一台SZL4-1.25型号蒸汽锅炉。在供暖期间，所有三台锅炉将同步运作。而在非供暖季节，仅一台SZL4-1.25型锅炉将维持运行。

(五)“三废”处理及环保措施

矿井建设期内研石可用于回填广场，临时矸石山服务年限按1a考虑，占地为1.2ha。研石治理措施是可充填沟谷，集中排放到位于场区东南侧排研场，由轻轨运输，与工业场地之间设置绿化防护林带。还可用来充填塌陷区，复土造田，也可用以发电及制作空心砖。

根据环保要求，三台锅炉配套一台XDL-4型、两台XDL-6型高效多管旋风除尘器和一台GZT-C型高效脱硫除尘器。除尘效率达到93%以上，脱硫效率达到50%以上，烟气经处理后，烟尘浓度、SO2浓度分别为112mg/m3和789mg/m3;满足《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2001)中Ⅱ时段二类区标准，除尘器净化后的烟气经45m高烟囱向高空排放。

井下排水一部分经混凝、沉淀+过滤+消毒处理达标后复用，用于井下除尘洒水及井下消防，地面除尘洒水、洗车、绿化等及地面消防；另一部分经混凝、沉淀处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准排入附近水沟。工业场地污、废水主要来自民用建筑，属于典型的生活污水。对其处理后直接排放。

(六)井下设施验收与交接规范

1、在矿井初期运营规划中，我们采纳单一的开采区域与工作面策略，即实施一条走向长壁综合开采并伴随放顶煤的工作模式。预期移交的工作面全长将达到120米，确保高效且有序的生产流程。

2、在矿井交接过程中，必须确保完成所有地面设施的构建，包括选煤车间，从而构建起完整的地面生产体系。

3、本项目采用一次性设计、一次性建成并投入生产的建设模式。在矿井竣工并正式移交运营后，其产能将达到设计目标每年120万吨。

4、在矿井交接过程中，已完成井巷工程量共计7,996米，工业建筑总面积达到91,500立方米，行政福利设施建筑面积为10,385平方米，同时安装机电设备165台。

第二章详细施工规划

(一)施工组织机构形式

一、项目管理流程图

二、部门领导职务详细职责

1.项目经理职责

(1)全面负责工程项目的施工周期，自启动至最终交付验收，致力于确保项目承包目标的顺利达成。

(2)组建项目经理部，并详细分配各成员的岗位职责，