化工生产工程项目投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、试生产（使用）方案

第一节、项目承建方的基本信息与背景

XXX化工有限公司主要业务涵盖农药原药、农药（医药）中间体及农药制剂的研发、生产和销售，形成完整的产业链。公司地址设在XXX新材料产业园区，具体坐标为XX路XX号，地处XX路北侧和XX路西侧交汇处，占地面积约为120亩，注册资本为XXX万元人民币，实力雄厚且运营稳健。

根据项目产品的市场行情及公司的实际情况，公司决定项目分期建设，一期工程建设3000t/a2-疏基-6-氯苯并恶唑和(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置，其它产品二期工程建设，目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。

为了推动企业的可持续性增长，XXX化工有限公司计划实施一项年产能提升至10,900吨的农药制剂技术改造项目。此项目乃XXX化工有限公司与具备工信部农药制剂加工资质的XXX化学有限公司携手合作的产物，旨在将原XXX有限公司的部分制剂生产转移至XXX有限公司已有的生产基地内。在经过相关部门的审批与变更手续后，该生产任务将由XXX化工有限公司全面负责执行。

制剂项目于2015年2月11日通过XXX市安监局设立安全审查，批准文号为淮安危化项目安全审字[2015年]第3号。项目安全设施设计于2015年2月27日通过XXX市安监局设计安全审查，批准文号为淮安危化项目设计审字[2015年]第4号。目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。

第二节、详细项目描述与概述

项目名称：3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂建设项目

建设单位：XXX化工有限公司

设计单位：3000t/a2-疏基-6-氯苯并恶唑、氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目设计单位为江苏中建工程设计研究院有限公司；3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂项目设计单位为XXX工程设计有限公司。

土建施工单位：XXX建筑安装工程有限公司

施工单位：XXX设备安装有限公司

监理单位：XXX工程管理有限公司

项目地址：XXX开发区盐化学工业园区

项目总投资预估为人民币15000万元（包括一期和二期总计25000万元），专项用于安全设施的投资总额为300万元人民币。

建设内容：包括3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。

人员编制：项目投产后拟定员工98人，其中各类管理、专业技术人员22人，一线生产工人76人。

年生产时间：300d

占地面积：约80896m2

主要建筑物：

主要建筑物一览表

第三节、实施方案的制定基础与指导原则

1)(试生产（使用）方案编制的主要依据监总危化[2008]121号)

(1)《XXX省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则》(苏安监(2012)153号)

工作规范：《化学工业大、中型装置试生产（使用）工作规范》(HGJ231-1991)

《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》(HGJ232-1992)

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)

(5)《化工企业安全管理制度》（原化学工业部[1991]化劳字第247号)

(6)本工程项目建设设计文件

2)试生产（使用）方案的编制原则

确保预防和管理中毒等安全事故的发生；严格实施环保设施的‘三同时’原则，坚决防止环境污染。

第四节、生产实施策略与质量目标

1)试生产（使用）的指导思想

本次试车旨在坚守安全与质量并重的方针，务求在确保设备、操作及人员安全无重大事故，且无重大火灾、爆炸风险的前提下，实现装置的顺利投料试运行。试车过程将按照各车间的顺序逐个展开，遵循每个车间试车完毕后再启动下一流程的步骤。直至所有车间工艺流程连通，装置稳定进入常规生产阶段，产出达标产品后，再逐步提升装置的进料负荷至设计标准水平。

2)试生产（使用）范围

试生产范围为2-巯基-6-氯苯并恶唑、(E)(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间，以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房，以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。

3)试生产（使用）应达到的标准

第五节、试生产阶段准备

1)工程交接完成遗留尾项已经处理完毕；

2)系统清洗、吹扫、气密完毕。

3)人员培训

精通项目指南：掌握六项核心技能，包括图识解读、操作执行、设施维护、计算机应用、沟通联络及故障排除。同时，致力于提升六种关键能力：思维敏锐度、实践操作力、工作任务执行力、团队协作与组织协调、自我防护与急救知识以及自我管理约束能力。

所有岗位操作人员已顺利通过考核，获得安全生产资格证书。

所有员工在生产与处理介质过程中，具备相应的风险认知，熟练掌握并正确运用各类安全防护设备、应急救援设施及消防器材，且均已通过安全技术专业资格认证。

4)生产管理制度

已将试生产（使用）方案详细传达给所有相关人员，包括生产和管理人员。

完成试生产（使用）方案的编制后，组织了装置生产及管理人员，以及安全、技术与消防等部门的专业人员进行深入学习。旨在确保每位参与试生产（使用）的人员充分理解并能熟练掌握各项相关要求。

为确保在试生产（使用）期间，98名员工能够预防并迅速、高效地应对突发情况，他们在入职后接受了严格的三级安全教育。通过教育，他们对生产装置和岗位设备性能有了深入理解，以便在面对突发事件时减少损失。为此，公司安排了全体试生产（使用）人员及应急预案中指定的应急救援体系的领导者和执行人员进行培训，旨在提升他们的应急响应能力，明确各自的责任与分工，确保协同行动的顺畅进行。

6)保运工作

为确保试生产（使用）过程的安全与高效运行，我们明确了各项职责分工。公司总经理担纲首要责任人，副总徐建华专任技术监督，安全环保、电气仪表、公用工程以及综合保障等工作均指定专人负责，详细的责任划分已在保运体系中予以明确。

所有必要的保运工具、防护设备及照明设施已悉数配备齐全，并对员工进行了详尽的操作培训，确保他们能正确应用。

(3)机、电气、仪表维护人员已上岗

确保试生产（启用）期间，机修及相关专业技术人员24小时全程待命，确保随时响应和维护需求。

7)供排水系统

循环水系统已调试完全合格，水温，压力稳定在0.4Mpa。

8)供电系统

电力供应体系已按照规划配置双回路，目前因实际条件暂未实施。项目现阶段依赖单一回路，即源自园区李湾路的电源线路，通过20kV馈入，由一台500kVA变压器提供电力。在常规状态下，500kVA变压器确保稳定供电。然而，以防突发停电，我们配备了270千瓦的柴油发电机作为应急备用，确保消防系统、自动化控制系统等二级重要负荷的连续运行不受影响。

9)供风、供气系统

经过暖管试验，300蒸汽主管已实现压力稳定在1.1兆帕（MPa），随后通过减压器处理，减至0.45MPa的低压状态，流量稳定，完全契合了既定的使用需求。

10)备品配件

(1)帐目与实物相符；

11)通讯联络系统

12)物料储存系统

初期运营阶段，鉴于原辅材料的需求量及库存规模较小，储罐区暂定于二期工程时构建。为此，初期试生产期间的原料和辅助材料采用桶装存储，具体存放在已划分为甲类区域的仓库四以及车间二（甲类）和车间三（甲类），尽管后者尚在建设中且未配备完整设备。

所有仓库及生产车间的防静电与防雷设施已通过了专业检测，确认符合标准。

阀门校验已完成，车间储罐的阀门已处于关闭状态。

储罐编号与车间内的管线介质名称及流向标注清晰，仓储设施的防火措施设有显著标识。

13)运输系统

(1)销手段已经落实；

生产过程中的出厂检验、装载作业以及运输阶段均已严格实施并确保到位。

14)安全、消防、急救系统

体系完备的安全管理制度、规程及台帐一应俱全，构建了健全的安全管理体系。所有员工在通过安全教育培训并获取相应证书后，方能胜任岗位职责。

现已制定并公示了详尽的动火管理规定、严格的禁烟制度以及完善的车辆管理制度。

消防检查规程及车辆现场管理规定已经完备，消防应急措施已切实执行，消防通道确保畅通无阻。

所有岗位所需的消防设备及个人防护装备已经完备，并且员工们均熟练掌握其使用方法。

(5)气体防护、救护措施已落实；

所有工作人员均佩戴齐全劳动保护装备，员工的急救知识培训普及率达标；(7)生产设备及罐区的消防喷淋设施及应急喷淋系统的安装完成且完好率达到了百分之百。

医疗应急箱已按要求配置齐全，同时配备了专业的救护车待命。

所有生产装置及罐区的可燃气体监测报警设备已经启用，并且运行状态完好率达到了百分之百。

安全阀已顺利完成试压、调校，并经过精确定压，铅封状态完好无损。

专人负责盲板的管理工作，已建立详细台账，并在相关区域实施了明确标识。

15)生产调度系统

专业调度人员已全面配置并完成考核及上岗，厂级调度体系现已建立健全。

调度工作的正常运行秩序在试生产阶段已经确立，调度例会制度已经成功建立。

调度团队已全面掌握各类物料传输策略，各装置间的物料互供关联清晰，相关管线已顺利启用。

在试生产阶段，原料、燃料、产品、副产品以及动力平衡等已全面融入调度系统的常规管理体系之中。

16)环保工作达到“三同时”

已完成新建的生产装置'三废'处理设施，现已具备进行试生产的能力。

所有必要的分析检测设备与化学试剂已经配置齐全，相关分析操作规程及报表已切实执行。

17)分析检测

(1)分析室已建立正常分析检验制度；

化验分析人员已就绪，待仪器调试完毕并配齐所需试剂后，将全面开展各项分析检测工作。

采样站点已明确，相关采样设备及执行职责已逐一落实。

所有装置的采样站点已确保配置完毕，所采用的采样设备及执行标准严格遵循分析操作规程。已安排分析中心的相关人员前往现场进行实地考察，以便他们熟悉采样环境。

18)现场保卫

组织架构、人员配置以及相关设备设施的现场保安措施已逐一落实到位。

要害部门如门卫室与监控中心的安全规章制度已建立健全。

19)后勤服务

(1)食堂按规定值班，定时供应工作餐；

(2)卫生责任制已落实。

10)试生产准备结论

第六节、生产与使用保障措施详解

1)人员培训

已对操作人员实施了详尽的现场安全设施、设备及管路操作技能培训，使其深入理解各类阀门、管道及其操作流程，并通过了严格的考核评估。

操作人员具备独立操作技能，能够妥善应对各类异常状况与突发事件，迅速对出现的问题进行分析、判断与有效处置。

组织了针对操作人员的工艺流程与设备操作技能培训，旨在提升其技能熟练度，并着重强化应对突发事故的应急处置能力及个人安全防护知识的学习。

5)试生产期间责任、制度、规程已经落实。

第七节、单体测试、系统联动及生产预演

1)单机试车

单机负荷试车采用水、空气等介质进行，旨在评估单机设备在排除介质影响下的机械性能及制造与安装质量。此举旨在确保装置在后续的正式试运行中具备稳定状态。在完成单机试车并确认其正常后，将进行联动试车环节。

设备及管道已完成试压、吹扫、清洗和气密测试，所有工序均达到了规定的质量标准。

已完成安装质量的核查，确认符合标准，该核查涵盖了设备、管道及阀门在施工现场的正确安装情况。

动力设备已完成调试并确保功能正常，所有安全装置已逐一经过详尽检查，安全阀已校准并设定了启跳压力。防爆膜已经按照规程正确安装，且防爆膜前的相关阀门已处于完全开启状态。

所有公用系统运行正常，涵盖水供应、电力供应、蒸汽供应、仪表气以及氮气设施。

(5)已准备好试车用水或其它介质。

2)试车的目的

对设备及管道的完好性进行细致核查，同时评估机泵的运行状态。

(2)检查公用工程是否满足生产需要。

进行DCS系统与现场仪表的联合调试，设定关键输入参数，确保仪表达到联动试车的准备状态。

旨在培养操作人员的技能，确保他们能娴熟执行各类设备的启动、停止等操作程序，从而为即将进行的联动试车做好充分准备。

3)单机试车设备清单

凯晨化工试生产主要设备清单

序号	设备名称	规格型号	单位	数2量	工作参数		备注
					压力MPa	温度℃
一、3000t／a2－巯基-6－氯苯并恶唑
1	缩合釜＊	3000L	套2		常压	120~140	特种设备
2	缩合冷凝器	12m2	套	2	常压	100℃
3	缩合尾气冷凝器	20m2	套	2	微负压	常温
4	二甲苯计量罐	2500L	只	2	常压	常温
5	甲醇计量罐	2000L	只	2	常压	常温
6	氨水储槽	10000L	只	1	常压	常温
7	二甲苯中间罐	15000L	只	1	常压	常温
8	二甲苯储罐	50000L	只	1	常压	常温
9	氯化釜	3000L	套	3	微负压	65~75
10	氯化冷凝器	W-1/12m2	只	3	常压	65~75
11	氯化尾气冷凝器	W-1/15m2	只	1	常压	常温
12	甲醇计量罐	1.0m3	只	2	常压	常温
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