天然气调压设备迁移改造方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

七、详细施工方案规划

第一章概述与施工计划

第一节编制说明

本项目地处北京市，我司上下对此次工程的承接倍加珍视。凭借公司雄厚的管理实力与技术优势，我们严谨制定出本施工组织方案。

1.通过对招标文件、答疑资料、图纸的深入研读，辅以实地考察，我对工程有了更深入的认识。特别针对本项目的结构施工技术、工程测量与质检方法、确保'过程精品'的质量控制策略、工程进度与计划管理手段、安全文明施工规程以及环保措施、全面的工程总承包方案，以及与业主、设计方、监理和政府机构的紧密合作与协同，我们精心设计并详细论证了施工组织方案的核心内容。

2.在整体规划过程中，经过深入比较与详尽分析，我们确定了依据施工的不同阶段，包括地下基础结构、地上主体结构以及安装与装修阶段，将工程项目细分为多个独立的施工流水段，实施有序的流水作业。同时，我们兼顾各工序的科学性和合理性布局，以及全面考虑施工总进度计划，灵活调度各专业施工的实施方案。目标是实现从宏观层面的精细管理，以科学而合理的资源配置和空间利用，提升施工效率并优化经济效益。

3.关于施工进度规划，凭借我公司过往类似项目的丰富经验和专业技术实力，我们确信能在收到业主方的开工通知后20个日历日内顺利开展并完成所有工程项目。此工期已充分考量了雨季施工效率降低、法定节假日的干扰，以及因专业系统众多而需预留的充足调试时间。施工场地条件、交通状况及特殊时期可能对进度产生的影响均已被纳入周密考虑，并预先采取了相应的应对措施，以确保工期目标的达成。

4.在质量策划环节，我们着重于预检基础土方、电杆铺设、路面挖掘与回填、电路实验、带电作业及电路设计等施工环节的品质规划，明确了详尽的质量保障策略和质量管理程序。同时，借助‘四新’技术手段，强化了对半成品和成品的保护，致力于实现全程工艺的卓越品质（过程精品）.

5.项目总承包管理策略明确为"总部实施服务调控，实行项目权限分配管理，强化专业施工支持，以及积极社会协同合作"。我们对与业主、设计单位、监理机构及政府部门的沟通协作进行了深入规划，同时对分包队伍的服务管理和控制制定了严谨的规章制度。

6.环境保护策略详尽规划，包括扬尘污染防治手段、声学降噪与环保型施工材料管理。特别关注焊接作业中的光污染防护，以及对地表及地下管线的妥善保护。对于施工过程中产生的废弃物、废液和废水，我们确保进行合规处置，充分体现了我司对环境保护的严谨态度和高度责任感。

概括而言，我们的施工策略是在详尽的调研与借鉴过往类似项目经验的基础上精心策划，所有措施经深思熟虑和严谨的科学分析，旨在确保本施工组织设计的科学性、适用性和实践性。凭借公司强大的技术实力和先进的管理模式，我们充分具备实施本工程的能力，并满怀信心履行对业主的所有承诺。

第二节基础参考

1.四川大家工程项目管理有限公司供应的招标文档、答疑资料以及工程图纸

2.行业有关法律法规及相关工作规范：

《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》：GB50236-1998标准

《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995;

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》：CJJ33—2005标准

《城镇燃气设计规范》GB50028

《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》：GB50194-1993标准

GB15558.1-1995标准：《燃气用埋地聚乙烯管材》

《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995;

《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95;

《阀门的检查与安装规范》

《输气管道工程设计规范》：GB50251-1994

《工业管道工程施工及验收规范》

《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》：GB50194-1993标准

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002;

《城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003;

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

《压力容器无损检测》JB4730-94;

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《工程测量规范》GB50026-93;

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000;

《公路路基设计规范》JTGD30-2004

第三节详细描述项目实施的范围与内容

(一)施工内容

一、预检与基础土方工程 二、电杆安装任务 三、路面开挖及铺设工作 四、回填工程实施 五、电路系统实验 六、专业带电作业技术 七、电路设计规划

第二章施工程序与方法详解

第一节精准定位与测量

1、在工程启动前，业主要求相关部门完成桩位和线路的交接，并提供精确的测量控制点资料。

2、依据设计所指定的桩位坐标及测量基准点，每间隔200米需设立一个临时水准点，且在确认闭合性后方可投入使用。对于业主要求的桩点，施工场地的测量团队需确保对其进行稳固的标记。临时水准点应选择安置于临近的建筑物或坚实的桩柱上，以保证其稳定性。

3、依据业主交付的管道中心桩及坐标桩数据，实施精确测量并绘制线路，需同时标定管道中心线与占地界线。包括设置变坡桩和转角桩，详细标注每处桩点的桩号、高程及角度信息，确保所有标识桩稳固安设，相关数据详尽记录，以备在桩点遭受损失或损坏时能迅速准确地重测和复原。施工过程中，我们将采用经纬仪进行放线作业，并采用专门的涂有红色标记的木桩作为标识物。

4、在施工进程中，若发现管道布局与实际地理位置存在显著不符，应立即与设计部门及业主等相关方沟通，对管道路径进行适时调整。

5、工作人员在执行测量任务时，需遵循复核程序，严谨地记录原始数据。测量工作完成后，应立即邀请监理工程师对桩位与线路进行验收，只有在确认其符合标准并签署确认后，方可继续进行后续工序。

6、在交叉点对线路与地下的潜在障碍物进行标识，标明相应的里程、障碍物的埋深及尺寸信息。

7、对原始地面实施高程测量，详细记录场地的实地高程与地形数据，随后提交给监理工程师审查。

第二节设备验收与布管流程

1、在交接过程中，所需文件包括：钢材实验完成后的报告、配件焊接质量的检验结果，以及管材与管件的相应合格证书。

2、管道交接时采用监理批准的交接清单。

3、在施工现场接收管材、管件及设备时，应采用软带吊具进行轻柔卸载，确保管道间平稳放置，避免碰撞。在安装前，钢管需放置于专用砂袋拖架上，或者在沟槽周围堆积适量的砂或草垫，以保护管道外防腐层免受损害。

4、确保存放钢管的地面平整且柔软，同时要求场地周围远离任何可能造成腐蚀的化学制品。

5、在钢管的运输与装卸过程中，应配备弧形支座支撑管体，外裹麻袋片以提供额外保护。为防止振动和碰撞，管身需用外套有钢丝的胶管进行加固处理。

6、在现场接收的管材应有序排列于沟槽一侧，特别情况下，需在特定地段实施二次搬运。在管道搬运和装载操作中，严格要求避免管子的坠落、碰撞、无约束滚动以及地面对管体的拖拉，以确保管材免受刮擦、形变及损坏。

7、在吊装管子的过程中，务必保持适宜的角度，以确保最大限度地减小管体可能产生的形变应力。

8、在现场接收的管材、管件及设备经材料员（质检员陪同）逐一检验，重点关注其外防腐处理和管口质量。对不符合标准的物品应立即标识并移出，严禁投入使用。

9、在项目实施阶段，所有管道材料、配件及设备在入场后，必须提供相应的质量证明和材质单据，确保符合标准要求。

10、阀门应安置在干燥且遮阳的支撑架上，离地存放，确保分类分明，标签向外以便于装卸和质量检查。在安装前，请勿拆除管帽及保护装置。

第三节土方管理与处理

1、开挖前的准备

【1】在开始挖掘作业前，我们将依据业主所提供的相关资料，进行详尽的现场勘查，以明确以下事项：

施工期间地下水位、土质情况。

概述建筑物地表与地下的分布状况，并与相关地方部门协商解决方案。

对已建管道、构筑物的衔接位置与高程。

已有管道的位置确定。

【2】在着手挖掘管线沟槽之前，必须先获得总监对于沟槽挖掘深度、断面规格以及挖掘出的土壤堆放位置的书面认可。具体而言，沟槽的上口宽度应控制在1200毫米，下口宽度则为1000毫米。

【3】规划并实施土方挖掘与运输的详细策略，同时涵盖沟槽降水控制与结构支撑等相关安全保障措施。

【4】在实施沟槽挖掘作业前，测量部门需向挖掘机操作员详尽通报地下设施的分布详情。在地下设施两侧三米的区域，推荐采用人工挖掘方法，并确保对暴露的地下设施实施妥善的支架防护。对于关键性地下设施，必须在得到其管理机构的事先许可后方可开挖，若有必要，须在他们的监督指导下进行挖掘作业。

【5】在沟槽开挖过程中，遇到土质不良引发的塌方、开挖边坡受限制或土方转运难题时，我们将依据实际地质状况实施钢板桩支撑。

2、土方开挖

【1】施工方案主要采用0.8立方米挖掘机进行机械挖掘作业，辅以人工底部清理。

法。

【2】沿沟槽底部每隔6米钉木桩，桩长0.5米,以控制槽底

沟槽施工要点： - 在槽底准确标识管道中心线，使用白灰线作为参照，以确保下管时开挖线的精确控制。 - 严格遵守非超挖原则，如有偶然超挖情况，需立即用粗砂进行夯实，直至达到设计规定的密实度或者根据总监指示的规格。 - 遇到基坑中含有淤泥和虚土，务必清除，然后回填不低于30厘米的粗砂。 - 如遇到岩石，需适当超挖至少0.3米，清理后平整地面，并填充砂垫层，确保其达到设计标高。

【3】在施工进程中如发现文物或古树，务必实施妥当的保护措施，并立即通报相关部门进行处置。

【4】在临近沟槽的建筑物和电杆周围，必须实施稳固的支撑保护措施，同时确保吊车操作过程中与上空高压线路保持安全的作业间距。

3、沟槽土的堆放

为确保施工安全，沟槽内的土料及材料应整齐堆放在距离沟边至少0.8米远的项目监理指定区域，堆置高度不得超过1.5米。同时，严禁土堆遮盖已建成的地下管道井盖，以免影响其正常使用。

4、在进行沟槽挖掘作业时，应确保沟槽两侧的永久性工程设施稳固性不受影响。一旦发现任何可能影响其稳定性的问题，应立即暂停施工，并立即报告给监理工程师。对于业主要求提前标识的与管道交叉的地下管线，施工过程中必须给予特别保护，严格按照业主和监理工程师的指示进行挖掘作业。

5、槽底需按照设计规范铺设中粗砂垫层，该垫层需紧密铺设在夯实的原土壤表面。所选用的中粗砂应具备硬度高、级配均匀的特点，严禁混有泥土及草根等有机杂质，同时规定砂中的石子粒径须小于或等于20mm，且其含量不得超过10%。

6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm,高程偏差为

7、排水措施

【1】沟槽施工过程中，对于存在地下水的情况，应迅速实施排水措施，确保槽底处于干燥状态，避免浸泡影响。目标是将地下水位降至槽底以下0.5米，且降水工作需持续至回填土方作业全部完成为止，以保障管道安装的顺利进行。

【2】沟槽内的排水系统采用了明沟与集水井相结合的方式，其中明确采用明沟作为主要的排水手段。

为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4台潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为米，并以3%坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

【3】在施工过程中，遇到降雨情况时，会增设集水井与水泵设施，实施集中排水策略，确保沟槽底部以下的水位得到有效控制。

在确保完成场地干燥作业后，仅在回填土达到并超越地下水位线，且不会导致空管上浮的条件下，方可终止并拆除排水设施。对于雨季施工，沟槽顶部两侧应增设防洪堤或临时截水沟，以有效防止地表水渗入沟槽内。

【4】在遇到流砂土层的情况下，推荐采用人工降低地下水位的技术手段。具体实施步骤如下：在施工前，沿着沟槽的一侧，每间隔20至30米设置一个大型井，井的直径设定为500毫米（DN500），井壁材料选用混凝土管，井口位置位于距沟槽边缘2至3米处。

【5】对于施工中不可或缺的永久性工程，其临时支撑在未计划拆除的情况下，其强度应与永久支撑相当。务必确保在降低地下水位后，施工操作不会对已建成（或现有）设施造成任何不利影响。

8、沟槽开挖质量标准

【1】确保地基保持原始状态，或者地基处理严格按照设计规格执行。

【2】墙面槽口边缘平滑规整，边坡斜度严格遵循施工设计的参数要求。

【3】槽底不得受水浸泡。

【4】沟槽挖掘工程完成后，应迅速编制沟槽开挖质量检验评定表，并及时邀请监理工程师进行验槽验收。只有在通过验收后，方可推进至下一施工环节。

9、施工策略采用明沟开挖，强调连续作业并迅速完成回填。若回填无法立即完成，应设置临时钢板便桥，以最大程度地降低对道路交通的影响。针对车行道施工，我们需预先与当地交警部门沟通，争取其支持并协调交通疏导。施工现场周边将设立醒目的警示标志，提醒过往车辆和行人注意。工程竣工后，我们将迅速进行路面恢复，确保道路畅通无阻。

10、种管线交叉的处理

【1】在施工阶段，当施工管道需要与业主所有的其他管线及电缆交叉时，业主应预先通报施工单位。施工单位在挖掘潜在的电缆和管线区域土方时，需邀请相关管线管理单位人员到场监督，确保人工挖掘的方式并在作业过程中实时向业主报告交叉点的具体情况。这样有利于业主与相关部门协同制定并执行相应的处理策略，或者协商调整交叉施工的方法。

【2】在设计管道穿越过程中，要求管道之间的垂直净距不得低于0.3米。对于支管穿越电缆沟槽或信息管沟槽的情况，必须安装每根长度为4米的SDR17.6规格的PE套管，直径为D80。套管的两端需与燃气管道应用防腐、防水材料进行密封处理，同时，套管伸出沟槽壁的长度应确保不少于1米。

【3】在施工过程中，对于严禁拆卸的管道和电缆，应采用柔软的吊带将其稳妥地系于横担上的钢管（或者方木）上，同时，亦可在管道底部增设砖堆（或者钢管）作为支撑保护措施。吊车操作务必确保与上部高压线路保持安全的作业间距。

【4】施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

第四节专业管道施工

1、管道安装前必须具备下列条件

【1】在确保沟底标高符合要求且管基填层质量检验达标后，方可进行管道的安装作业。

【2】在安装管子、管件等辅助设备前，务必依据设计规格进行详尽核查，确保无误，并实施外观质量检验，仅当其满足所有标准条件时方可启用。

【3】安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物

2、在管道安装过程中，务必确保管沟积水得以排除；作业收尾阶段，应对管端实施临时封闭措施。

3、管道直管段选用螺旋双面埋弧焊接钢管，其材质标准为Q235B。弯管工艺采用热弯技术（依据SY5257标准，曲率半径为5D，直管段长度为200mm），或者冷弯处理（曲率半径为40D）。三通部分采用压制工艺生产的三通组件，符合GB12459国家标准。

4、管材及管件的检验

【1】在现场接收的管材、管件及设备到达后，需经材料员（伴随质检员）对每根、每件进行逐一检验，重点关注其外防腐层及管口品质。检验过程中，需实施详细标识并记录，任何不符合标准的不得投入使用。

【2】用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

【3】在安装弯头及弯管之前，务必核查其规格、壁厚、角度以及曲率半径是否与设计规定和标准规定相符。

【4】在安装阀门之前，务必依据设计图纸核查阀门的型号及其法兰的匹配性，包括螺栓的规格与数量，确保与产品和相应的试验记录相符。阀门各组件必须无任何缺陷，如裂纹、气孔、砂眼或铸造不足等问题。

5、管道安装前的准备工作

【1】在安装管道及其附件之前，必须先使用刷子清理内外表面的污垢或异物。随后，运用角磨机和电动钢丝刷对管端50毫米区域进行精细打磨与除锈处理，确保金属表面显现光泽。

【2】严格审视钢管末端，确保其表面平整无瑕，不应存在裂纹、褶皱、破损以及壁厚不均匀的情况。

【3】采用绝缘防腐带对遭受磨损的防腐层进行修复作业。

第五节焊接技术对比

1、在焊接过程中，需采用适当的外对口器。在准备撤离外对口器前，务必确保氩弧焊的根焊道已完成至少50%以上的焊接工作量。每一段根焊道的长度应保持相近并均匀分配。

2、相邻管段的螺旋焊缝在接口区域应当保持错开，其错开间距应大于100毫米。

3、管道组对要求：

项目	工艺参数要求	项目	工艺参数要求
接口型式	对焊	坡口型式	V型
坡口角度	20±5°	对口间隙	1.0-2.0mm
钝边	1.0-1.5mm	错口	≤管外径3／1000且≤2mm

管材：螺旋双面埋弧焊接钢管。

规格：；材质：Q235B。焊道层数：三层。

首先，底層焊接采用手工钨极氩弧焊工艺，选用H08Mn2Si焊丝作为填充材料。

第二至三层施工工艺采用手工电弧焊进行填充及表面处理，选用焊条规格为E4303，包括直径3.2毫米和4.0毫米两种型号。

4、技术要求

【1】所有参与管道施工的焊工必须确保其持有的焊工考试资格证书在有效期内。

【2】根据焊接工艺指南，编撰焊接工艺评估标准及详细操作流程手册。

【3】管道管口的尺寸须严格符合标准，端部切割面应平滑无瑕，不得出现裂痕。切口面需确保与管轴线保持垂直，其垂直度公差不得超过1.5毫米。

【4】焊接管道于地面时，若位于沟槽外部，作业区域应确保至少500毫米的通行宽度；而在沟槽内部进行焊接作业，工作坑的规格应为宽度0.8米，深度0.5米。

【5】在进行管道焊接作业时，焊条应确保具备生产许可证及相应的批次质量证明。使用前，焊条严禁遭受潮气、雨水或油类等潜在危害物质的侵害，应储存在干燥且通风良好的室内环境中以保持其性能完好。

【6】焊条在使用前务必经过预热处理，设定的烘干温度区间为75℃至150℃，建议烘烤持续时间不少于2小时。每次烘干的数量应根据实际需求量进行调整。使用过程中，焊条需储存在保温筒内，做到即取即用，确保焊条始终处于干燥状态。焊条累计重新烘干次数不得超过两次。若发现药皮剥落或存在明显裂纹，严禁继续使用。

【7】焊条烘干工作需指定专人管理，并确保实施详尽的烘干记录。烘干完成的焊条应储存在恒温箱内，按照使用需求进行领取，同时，焊条的每日分发与回收也应由专人负责处理。

【8】在管道安装过程中如遭遇暂停，务必及时封堵开放的管道端口，以阻绝外来杂物侵入。对于雨季使用的隔板，应具备有效防泥浆涌入管腔的特性。

【9】焊机的性能稳定，其功率等关键参数须确保与焊接工艺需求相符。

【10】焊接作业须严格遵守以下环境条件限制： - 遇到降雨天气不得进行施焊。 - 当风速超过8米/秒时，禁止焊接操作。 - 在风沙天气条件下，严禁实施焊接。 - 若相对湿度超过90%，焊接活动需暂停执行。

【11】在实施氩弧焊底层焊接时，若电弧电压过高可能导致焊缝不完整且氩气保护效能减弱。为此，应确保电弧稳定不中断的前提下，尽可能降低电弧长度以优化焊接过程。

【12】氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般控制在为。

5、管道焊接表面质量要求

【1】表面应光滑无瑕，不应存在裂纹、融合性飞溅残留、气孔、夹杂物或任何凹陷现象。

【2】焊缝咬边的深度限制应不超过0.5毫米，且在整个300毫米焊缝的两侧累计不得超过50毫米的规定范围内。

【3】建议焊缝宽度应适度扩展，每侧增宽范围为0.5至2.0毫米，以确保适宜性。

【4】当焊接作业环境温度低于冰点时，建议在100毫米的区域内实施预热处理。若环境温度处于-10℃至-20℃区间，预热温度应当依据相应的焊接工艺规程来设定。

6、焊缝检验

管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。

第六节防腐管道策略

初期步骤包括对钢管实施除锈，首要任务是移除管体表面的油脂和污垢等附着物。根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88》的要求，建议采用喷射除锈至Sa2.5级或通过机械方法达到St3级标准。接下来，将对埋地钢管进行防腐处理。

1、防腐策略采用聚乙烯三层复合结构增强，同时辅以牺牲阳极防护技术。特别是在管道连接部位，我们实施了热收缩套防腐处理，施工要求严格，必须由通过专业培训并持有上岗资格证书的操作人员执行。

2、所有防腐材料应配备详尽的使用指南、出厂质量证书、明确的生产日期以及有效的保质期信息。

3、施工步骤概述如下：    1. 在管道焊接前，将热收缩套精确地套在管子上，确保不移除包装塑料膜，以防止外来污物附着于套件表面。    2. 完成焊接后，务必清除焊渣、瘤状物、污渍以及锈蚀，经质检合格后，使用加热设备对钢管表面预热，以排除可能存在的潮气和结晶水。    3. 涂抹环氧底漆后，揭去热收缩套的包装膜，将其放置在焊口位置，两端需与预制涂层至少搭接100毫米，并借助木楔等稳定支撑，确保热收缩套包围在管道中心。    4. 采用加热器（设定温度范围为140-120摄氏度），从套件中部开始，以320度的环形方式逐步加热。若使用喷灯，应用红、黄色火焰，且需持续移动，防止局部过热导致套件受损。    5. 当中部收缩完成后，逐渐向另一端推进，让其依次收缩。直至加热端完全紧贴管面，并在热胶挤出环向320度后，继续加热另一端，使其完成整体收缩。    6. 最后，操作人员需佩戴防护手套，全面检查热收缩套的收缩情况，如有气泡，需再次加热处理，直至彻底完成收缩过程。

4、在实施接口防腐前，务必对连接部位进行严格的表面预处理，确保其锈蚀等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB—8923)的Sa2.5标准。现场操作人员需采用电动工具进行至St3级的除锈作业，并同时清理焊渣、毛刺等杂质。此外，还需对聚乙烯的搭接区域，特别是100毫米接缝处进行打磨处理，以增强结合效果。

5、在地埋PE管与钢管的衔接处，我们建议采用钢塑过渡结构，其中钢管部分特别推荐运用热缩带于现场进行缠绕安装。

6、接口防腐标准：

【1】外观特征展现出平滑无痕的表面，绝无皱褶、气泡，亦未见任何烧焦或碳化迹象。

【2】补口检测要求：每个补口必须经过电火花检漏仪的针孔检验，检验电压应确保不低于5000伏特。

【3】厚度：应达到规范标准要求。

【4】粘结力测试采用专用拉力计现场执行。在常温条件下，其剥离强度需超过40牛顿每厘米(N/cm)，且剥离长度限制在50毫米以下。

以下是交联聚乙烯热收缩套所应符合的技术指标要求：

项目	性能指标	测试方法
厚度	基材≥1.2mm	胶层≥0.8mm
拉伸强度（MPa）	≥17	GB/T1040-92
断裂伸长率（％）	≥400	GB/T1040-92
维卡软化点（oC）	≥90	GB1633-79
脆化温度	<-65	GB5470-85
体积电组（。m）	>1×10	GB1410-89
耐环境应力（F5（h）	≥1000	GB1842
电气强度（MV／m）	≥25	GB1408
耐化学介质腐蚀（％）（浸泡7d）	≥85%
拉伸强度（MPa）	≥85%	/
10%NaOH	≥85%	/
拉伸强度（MPa）	≥85%
10%NaCL	≥85%
拉伸强度（MPa）10％NaCL	≥85%	/
拉伸强度（MPa）热老化150oC168h	≥14	GB/T1040-92
断裂伸长率（％）	≥300	GB/T1040-92
轴向收缩率（％）	/	/

【5】补伤：

针对针孔或局部受损区域，若损伤范围较大，我们采用双组分液体环氧树脂涂料实施修复；而对于损伤面积较小的情况，则选用热熔棒进行恰当填补。检漏电压则依据管体的标准执行。

在修补过程中，首先确保针孔和损伤区域清洁，去除油脂污渍。随后，利用锉刀或砂轮机精细打磨金属基体，对损伤周边15毫米区域进行轻微糙化处理，清除表面尘埃和水分。接着，采用双组分液体环氧树脂涂料实施修复，要求修补层厚度达到675微米，并确保与原涂层有15毫米的搭接。待修复区域完全固化后，通过电火花检漏仪进行无针孔检测，以确认修复质量合格。

7、若接口防腐与补伤遇到以下任一情况且未采取有效防护手段，严禁在露天环境下进行防腐与补伤作业。

第七节安装阀门与绝缘头

1、阀门安装

【1】在安装阀门之前，务必依据设计规范核查阀门及其伸缩节的型号，同时确认法兰和螺栓的规格及其数量的一致性，并对产品的合格证和相关试验记录进行复查。

【2】阀门组件应确保无任何缺陷，包括但不限于裂纹、气孔、砂眼以及铸造不足的情况。

【3】阀门应按照介质流动的方向，在处于关闭状态时进行安装，确保其安装位置的定向明确。

【4】安装闸阀需确保其牢固且密封性良好，同时要求其开启与关闭操作轻松自如，与管道的中心线保持垂直状态。

【5】安装伸缩器时，需实施预先拉伸处理，确保受力均衡。其中，焊缝所在的伸缩器内套端口应沿介质流动方向安装。

2、绝缘接头安装

【1】整体式的绝缘接头通过焊接工艺与管线无缝衔接。

【2】在实施绝缘接头与管线的连接前，务必由技术精湛的人员对接头的电阻值、内部结构、外层涂料以及密封状态进行全面的测量和检验。

【3】在运输与安装绝缘接头的过程中，必须严格遵循预先设定的防护措施，确保接头免受任何外界力量的影响，并且不得缩短伴随管段的长度。

【4】绝缘接头应在地下直埋安装。

【5】为了确保绝缘接头不受热影响，焊接过程中需在绝缘垫外围布置湿润的布料，以实现有效的冷却措施。

第八节井室建设

1、井室砌筑

【1】模板支护

在安装模板之前，务必先对地基垫层的标高和中心线进行复核，并据此准确绘制出基础边线。模板底部标高需确保符合设计规格要求。

采用分段式条形模板设计，施工过程分为两个阶段。在确保井室基础混凝土达到预定强度后，进行上部分模板的定位，通过弹线技术予以支撑和安装。

【2】砼浇筑

在浇筑混凝土的过程中，始终坚持设计图纸的指导，施工前务必清理所有淤泥和杂物。每层混凝土需一次性卸完，遵循先边缘后中心的铺设顺序，确保砂浆充分填满模板，实现精细化施工。

在浇筑混凝土的过程中，应当坚持连续作业，若需暂停，应尽量缩短间歇时间，通常不超过两小时。

【3】钢筋绑扎

入场作业要求严谨，所有材料需经过专职质检员的严格验收。未附出厂质量合格证明的钢材，以及存在严重重皮或锈蚀的不得进入施工现场。对于通过验收的合格钢筋，应妥善地放置于垫木上，实施分类储存，并确保每批产品均有明确标识。

在钢筋投入使用前，必须经过抽样复验，只有通过检验方可进行下一步的加工。钢筋的加工尺寸，包括弯钩的长度以及每根的配置，必须严格遵循设计规格和相关标准规定。

在进行钢筋绑扎作业时，务必遵循施工图纸和相关规范规定，包括精确控制绑扎间的距离、钢筋的数量、接头的长度以及保护层的设置厚度。

完成钢筋绑扎工作后，经施工方自我检查并通过填写隐蔽工程验收表，待监理工程师验收并确认质量合格后，方可进入下一工序施工阶段。

2、技术要求

【1】在进行井室施工过程中，确保在基坑开挖完毕后立即实施连续排水作业。采取的排水策略是在基坑一隅挖掘集水井，配置潜水泵，实施24小时不间断排水，直至井室施工完毕并覆土完毕后，方能暂停排水措施，以防止井室出现‘上浮’现象。

【2】在进行井室定位时，需依据设计图纸所示的井室基础尺寸进行测量，并确保在得到监理工程师的验收确认后方可进行挖掘作业。

【3】施工流程如下：首先，根据设计的井室基础规格，考虑每侧的工作面宽度，确定基坑的总体尺寸。基坑开挖将采用机械化操作，人工进行底部清理。边坡采用1:0.5的坡度进行放坡。根据放坡系数和基坑尺寸，精确计算出基坑上口的界定尺寸，施工过程中严格按此尺寸进行开挖，严禁出现超挖现象。

【4】施工过程中，各井室严格按照标准图集实施，确保井室主体完成后迅速安装井盖板，同时迅速进行地面复原工作，恢复地表原貌。

【5】在进行井室土建施工的过程中，我们始终坚持按照施工图纸的规定，精确预留各类孔洞、预埋铁件的位置，并严禁任何形式的剔凿作业，确保其完整性与准确性。

【6】所有进场的水泥和钢筋必须配备完整的合格证书和材质单，并按照规定程序进行样本检测，确保其性能符合标准要求。

【7】混凝土浇筑完成后，应立即进行适宜的养护，确保其结构稳定性。规定拆模的时间不得少于三天，且在拆模操作过程中务必谨慎，避免意外碰撞。

伤棱角。

第九节沟槽填充处理

1、完成道下沟作业后，应迅速进行回填工作。若沟内积聚了水分，务必先进行排水处理，随后立即将其回填。

2、为了确保管道外防腐层的有效防护，规定在管道两侧以及管顶50厘米范围内的回填土壤应纯净无杂质，禁止掺杂碎石、砖块或草根，同时要求回填土粒径直径严格控制在3毫米以下。

3、管道两侧回填时，要求两侧同时回填以防管道中心线偏移。回填土应分 层夯实，分层厚度取20-30厘米，管项以上50厘米内回填土只允许用人工夯实。回填土的干密度应。

4、在管道上方0.5米处铺设标志带。

5、在地表下部实施管道铺设作业，其回填土料需严格遵循道路交通管理部门的规定与标准。

6、沟槽回填完毕后，其表面呈现出平整且均匀的状态，无任何隆起或凹陷，土壤清理彻底，确保了工程结束时无残留物，施工现场整洁有序。

第十节高效管道清洁方案

1、在执行清管扫线作业前，务必对管道、设备、清管球、阀门、管件及相关清管设施和测量仪器进行全面的检验，确保其完好无损。

2、动力源自清管扫线专用的低压空压机或储气管段，清管球以稳定的速度10米每秒推进，对管道进行彻底清扫。在确认清扫区间管道内部已无任何障碍物后，还需经过监理工程师的严格验收并签署确认后，方可进行下一步操作。

3、建议管段压力控制在0.6兆帕左右，同时确保储气罐内的残余压力不得低于0.8兆帕。进行管道作业时，强制要求实施严格的安全规程，尤其夜间执行清管任务时，务必配备充足的照明设备。

4、在进行管线通球清扫作业前，务必确保对同直径的三通支管口安装防护挡板，以防止清管球受阻。

5、完成清管扫线作业后，需编制并记录相应的通球扫线施工详情，随后请现场监理工程师代表予以签字确认。

第十一节安装调压箱流程

1、沟槽土方开挖

施工策略初步设想为机械与人工相结合，依据现场环境进行动态调整。在确认地下无其他管线或设施时，优先采用机械化挖掘。然而，面对地下管线密集的情况，人工开槽作业将成为主要手段。挖掘出的土方，经检验符合回填土质量标准，将被堆置于沟槽一侧。对于多余或不宜回填的土壤，将由自卸车运输至业主或监理指定的弃置区域。

①在施工筹备阶段，详尽调查地表及地下潜在障碍，如地下设施和地面树木，并予以明确标识，以确保施工期间的有效保护。施工过程中若遇到地下障碍，应立即标注，随后在障碍物两侧各1米的沟槽区域内，采取人工挖掘方法，以避免对地下电缆和管线造成意外损害。

②在沟槽挖掘作业中，为了减小对槽底的潜在干扰，施工过程中需保留约20厘米的底部保护层，采用机械初步挖掘后，需由人工进行精细清槽处理。若出现意外的深度超过或对原有地基造成扰动，应及时填充砂石或替换受影响的土壤层。

2、工艺流程图

3、钢筋工程

钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎

施工现场不配备钢筋加工设施，钢筋将预先在公司的标准化基地加工成预制件，然后运输至现场进行组装。钢筋施工遵循图纸所示的所有构造规定。本项目所使用的钢筋均为I、Ⅱ级钢筋标准材料。

实施钢筋配置：严格依据设计图纸的规定及施工标准进行精确的钢筋定位工作。

钢筋制作流程严谨遵循设计图纸。在对钢筋进行加工前，务必核实其标识信息，任何未标注或标识不符合要求的钢筋将被拒用。本环节优先采用机械化作业手段进行钢筋加工。

钢筋安装流程：依据施工图纸，测量人员精确标定基础结构的轴线及控制线于垫层上，并确保标识明确，严谨地进行复核。对于底板钢筋，首先依据预设的钢筋模型，在垫层上细致划出每根钢筋的具体位置线。

4、模板工程

支撑体系选用方木进行加固，所使用的模板通过钢模组件装配，确保支撑结构具备足够的强度、刚度与稳定性。在安装模板过程中，首先精确定位结构轴线、边缘线以及模板边线，并逐一进行核查，确认符合标准。