城市中高压天然气管道施工方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
1.1招标文件提供的资料
1.1 项目名称项目施工招标文件;
1.2项目名称项目施工招标说明资料:
1.2施工现场踏勘资料
1.2.1 施工现场踏勘报告——项目概况
1.2.2 录制的项目现场踏勘视频与照片资料
1.2.3 施工现场人文、自然与社会环境综合调研报告
1.3定额文件
1.3.1 关于石油建设安装工程的预算定额及工程量计算规则,具体引用为:《石油建设安装工程预算定额》。
1.3.2油总造字(2000)第18号《关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价及取费基数有关问题的通知》;
1.3.3现行石油建设安装工程费用定额;
1.3.4 关于2005年版的《全国施工机械台班费用定额》
1.3.5《石油建设工程量清单招标规则》;
1.3.6 参考地所在地区的现行建筑安装工程造价标准与计算基准
1.4 遵守并严格执行国家现有的法律法规,以及地区行业颁布的相关安全、消防、环保和文物保护规章制度。
1.4.1 第70号主席令颁布的《中华人民共和国安全生产法》(2002年)
1.4.2 国务院第393号令,(2004年)发布的《建设工程安全生产管理条例》
1.4.3 第90号主席令发布的《中华人民共和国节约能源法》(1997)
1.4.4 第22号主席令发布的《中华人民共和国环境保护法》(1989)
1.4.5 第49号主席令发布的《中华人民共和国水土保持法》(1991)
1.4.6 《中华人民共和国防洪法》
1.4.7 中国1988年11月8日正式实施的《中华人民共和国野生动物保护法》
1.4.8 关于1998年8月29日实施的《中华人民共和国土地管理法》
1.4.9 《中华人民共和国消防法》
1.4.10 第3号劳动部令,发布于1996年的《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
1.4.11 国务院令第253号的《建设项目环境保护管理条例》(1998)
1.4.12 国务院于2001年颁布的《石油天然气管道保护条例》
1.4.13 《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》:Q/HSE0001.1-2001
1.4.14 国务院令第393号《建设工程安全生产条例》(2003年发布)
1.4.15 关于地表水环境质量的规范标准:GB3838-2002《地表水环境质量标准》
1.4.16《城市区域环境噪声标准》GB3096-93;
1.4.17《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90;
1.4.18 GB16297-1996:《大气污染物综合排放标准》
1.4.19 GB8978-1996:1999年局部修订的《污水综合排放标准》
1.5遵循的主要标准规范
(1)《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003标准要求)
(2)《石油天然气工程设计防火规范》:GB50183-2004
(3)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》
GB/T 9711. 2-1999
(4)《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006
(5)《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T11836-2009
(6)《油气输送管道穿越工程设计规范》:GB50423-2007
(7)《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007
(8)《油气输送管道线路工程抗震技术规范》:GB50470-2008
(9)《油气长输管道工程施工及验收规范》:GB50369-2006
(10)《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004
(11)《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005
(12)《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》 (试行)(78)油化管道字452号
(13)《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》 (87)油建字505号铁基(1987)780号
2.1工程名称
项目名称
2.2建设地点
项目地点2.3工程性质
新建
2.4建设单位
建设单位名称
2.5设计单位
设计单位名称
2.6招标文件工期要求
施工工期自甲方确认的开工日期起计,共计180个日历天。
2.7工程概况
1)工程概况
2)本段管线施工及验收将遵循《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关规定进行操作。
本段线路管材材质等级为L360M,用管选用直缝埋弧焊钢管,制造标准(石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017PSL2,并符合本院钢管技术规格书的规定,管径为 。
管道热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管,制管标准同线路用管。热煨弯管管道壁厚为9.5mm。热煨弯管在工厂内预制,管径为,材质为L360M,热爱弯管曲率半径为6倍管外径,弯管两端的直管段长度520毫米,制造标准为《油气输送用感应加热弯管》SY/T5257-2012,供货的成品弯管最小屈服强度
.管道冷弯管采用现场直缝埋弧焊钢管现场加工,材质为L360M,曲率半经为40倍直管段管外径,两端直管段长度为2000毫米。冷弯弯管的任何部位不得有褶皱、裂纹和其它机械损伤,其两端的椭圆度应小于或等于1.0%,其它部位的椭圆度不应大于2%。
在本段输气管道的设计中,总计需通过定向钻穿越道路的方式实施八次,具体穿越路径如下:
本项目规划配置三座线路阀门井,选用具备电液联动及双放散功能的球阀。这种设计旨在实现紧急情况下,通过RTU远程控制即时关闭阀门,从而有效减少天然气泄漏,降低事故带来的影响,并在管道维护期间提供气体排放的便利性。
输气管道采用全埋地敷设,以弹性曲线敷设、现场冷弯管和工厂预制的热煨弯头(Rh=6D)来适应平竖面上转角的需要。一般地段控制覆土深度1.2米,管道线路施工按线路纵断面图要求执行。门站、阀井统计见表4.1。
2)门站阀井统计
表4.1 线路之间线路门站、阀井统计表
序号 |
名称 |
里程(km+m) |
位置 |
备注 |
1 |
门站及阀井 |
|
|
新建 |
2 |
|
|
|
新建 |
3 |
|
|
|
新建 |
4 |
|
|
|
新建 |
5 |
|
|
|
新建 |
6 |
|
|
|
新建 |
7 |
|
|
|
新建 |
3)定向钻穿越统计(见表4-2)
4.2 表格4-2:各标段门站之间的定向钻穿越汇总表
序号 |
项目 |
位置 |
水平长度 |
最低标高 |
1 |
入土点 |
1+102.39 |
471.42 |
94.34 |
出土点 |
1+573.81 |
|||
2 |
入土点 |
1+563.42 |
255.50 |
106.63 |
出土点 |
1+818.92 |
|||
3 |
入土点 |
4+153.29 |
201.64 |
116.74 |
出土点 |
4+354.93 |
|||
4 |
入土点 |
4+674.18 |
262.06 |
114.04 |
出土点 |
4+936.24 |
|||
5 |
入土点 |
5+458.34 |
263.76 |
108.29 |
出土点 |
5+722.10 |
|||
6 |
入土点 |
5+784.15 |
229.38 |
111.13 |
出土点 |
6+013.53 |
|||
7 |
入土点 |
6+190.28 |
481.98 |
102.76 |
出土点 |
6+672.26 |
|||
8 |
入土点 |
6+675.43 |
336.73 |
105.20 |
出土点 |
7+012.16 |
|||
9 |
入土点 |
7+007.78 |
567.94 |
103.79 |
出土点 |
7+575.72 |
|||
10 |
入土点 |
8+159.63 |
743.97 |
100.23 |
出土点 |
8+903.60 |
|||
11 |
入土点 |
8+896.41 |
376.82 |
96.61 |
出土点 |
9+273.23 |
|||
12 |
入土点 |
9+473.99 |
449.5 |
100.26 |
出土点 |
9+923.49 |
|||
13 |
入土点 |
10+301.04 |
301.04 |
100.28 |
出土点 |
10+0.00 |
|||
14 |
入土点 |
10+340.98 |
292.74 |
100.25 |
出土点 |
10+633.72 |
4)线路工程量统计
表4-3线路主要工程量表
序号 |
工程项目 |
单位 |
工程量 |
备注 |
|||||
一 |
输气管线 |
|
|
|
|||||
|
直缝埋弧焊钢管 |
508*9.5 |
km |
11.221 |
冷弯管、热煨弯头用管、穿越公路、定向钻穿越用管 |
||||
二 |
管道外防腐 |
|
|
|
|
||||
1 |
三层PE常温型加强级外防腐 |
|
m |
17899 |
工厂预制完成 |
||||
2 |
DN500常温型三层PE热收缩套 |
|
口 |
1232 |
|
||||
3 |
DN400常温型三层PE热收缩套 |
|
口 |
2 |
|
||||
4 |
DN300常温型三层PE热收缩套 |
|
口 |
2 |
|
||||
5 |
DN500定向钻专用牺牲套 |
|
口 |
570 |
|
||||
6 |
补伤片 |
|
|
44 |
|
||||
三 |
管道组装焊接 |
L360M |
|
|
|
||||
1 |
直缝埋弧焊钢管 |
508*9.5 |
m |
11221 |
|
||||
2 |
直缝埋弧焊钢管 |
406.4*9.5 |
m |
3 |
|
||||
3 |
真缝埋弧焊钢管 |
323.8*9.5 |
m |
3 |
|
||||
4 |
冷弯管制作安装Rc=40D |
508*9.5 |
个 |
38 |
真缝埋弧焊钢管现场制作 |
||||
5 |
热煨弯管制作安装Rh=6D |
508*9.5 |
个 |
28 |
真缝埋弧焊钢管工厂制作 |
||||
四 |
穿越 |
|
|
|
|
||||
|
定向钻穿越 |
m/次 |
5234.48/14 |
|
|||||
五 |
线路管沟挖方量 |
m3 |
44131 |
|
|||||
六 |
附属工程 |
|
|
|
|||||
1 |
线路转角桩 |
个 |
42 |
|
|||||
2 |
线路标志桩 |
个 |
212 |
|
|||||
3 |
警示牌 |
个 |
26 |
铁路、河流、等级公路 |
|||||
4 |
穿越桩 |
个 |
41 |
|
|||||
七 |
阀井 |
|
|
|
|||||
1 |
DN500 |
座 |
|
|
|||||
2 |
DN400 |
座 |
|
|
|||||
3 |
DN300 |
座 |
1 |
|
|||||
八 |
警示带 |
m |
11973 |
|
|||||
九 |
混凝土盖板 |
m/次 |
90/19 |
|
|||||
|
占地 |
|
|
|
|||||
1 |
临时占地 |
|
100200 |
|
|||||
2 |
永久占地 |
|
321 |
|
|||||
甲方主要负责提供原材料,乙方需自备管道焊接所需的焊材。至于施工道路的征地,包括临时征地和永久征地,责任全部由甲方承担。
1.1一般线路施工流程图
本工程的主要施工手段为沟上组焊,其详细的线路施工流程图已附录如下。
本次招标涵盖的工程内容主要包括:全线管道及线路施工,具体涉及如下环节:管道定位测量、工作区域清理、管沟开挖与铺设、冷态管道安装、管道焊接、缺陷修复(包括管道防腐层检查与修复)、通球扫除、管道冲洗试压、管道干燥处理、沟槽回填、地貌恢复、以及三桩设施安装和穿越工程(包括顶管、定向钻技术,以及稳压块和套管安装)。管道的阴极保护将由专业的施工公司负责,需与主线工程同步进行,甲方将协调专业公司与乙方共同确定施工计划。
1.2线路交桩
1.2.1 业主主导下,线路交桩活动邀请监理、设计及施工方共同参与,其工作流程如下: 1. 准备交桩资料 2. 现场实施交桩操作 3. 填写详细交桩记录表 4. 完成护桩措施 5. 举行交桩工作收尾与答疑环节
1.2.2 在施工现场,接桩作业须由项目技术负责人及测量技术人员共同参与。在进行交桩前,相关人员应充分研读设计图纸及相关资料,确保理解无误。
1.2.3 为了确保野外交接桩工作的顺利进行,准备工作不可或缺,主要包括:交通工具的准备、施工图纸与地图、精准的GPS定位仪、可靠的通讯设备、醒目标记的红油漆和彩旗、详尽的记录表格、显著的现场标识,以及满足需求的生活必需品。