建筑设备安全环境改造与动力房电柜综合改造方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

项目概述与编制指南 编制说明

第一节 项目范围与适用条件

确定的各项招标施工项目，依据工程招标文件及施工设计图纸的规定。

在施工进程中，须遵循建设单位、监理机构或设计研究院的指示，进行相应的设计变更和技术处理。

3、施工现场临时设施的布置。

各项确保工程顺利实施的施工措施与工艺方案

实施对施工现场及其周边建筑物、道路交通设施以及地下管道的保护措施，注重安全文明施工，并强调环保责任的履行。

6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

场地清理与平整工作，包括工程完工后的周边环境整理

第二节 基于的相关法规和指导原则

本施工组织设计的编撰遵循了以下基本原则：工程招标文件、详细的工程施工设计图纸、适用的国家及地方法律法规、现行国家技术规范、标准与规程，以及补充的工程施工参考文献和具体的施工现场实际情况。

第三节 详细描述与项目背景

地面接收系统设备的安全运行环境改造项目

建设地点：****道以南、****以西。

项目涉及的内容主要包括：地面接收系统设备的安全运行环境优化提升与综合动力房配电柜的革新改造。

施工进度安排：预计自20**年*月**日起启动建设，目标于20**年*月**日完成全部工程，规划总工期为**天。

第二章 详细施工规划与策略

鉴于本项目的工程特性，我公司凭借卓越的技术实力、完善的机械设备配置以及丰富的人力资源和物资储备，将严格按照预先制定的进度蓝图进行有序施工。我们运用立体化管理策略，优化平面与空间调度，实施高效的交叉作业，以确保各个施工阶段的进度得以顺利推进，并确保本工程按期、优质、足额地达成目标。

第一节 项目管理架构设置

项目管理架构：本工程项目采用项目经理责任制，项目经理全面担纲工程的质量、安全、进度与文明施工的全程监督与管理。

二、机构组织：项目管理机构采用直线制，成立质量管理小组：技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、班组长组成，成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

三、岗位职责

1、项目经理职责

坚决遵循并全面实施'百年大计，质量为先'的指导方针、法律法规及公司各项管理体系的规定。

全面负责工程的安全生产与文明施工管理工作：推行并执行安全技术管理规定，组织员工研习相关技术规范、标准和安全操作手册，严格遵守各项安全技术规章制度。积极倡导并亲自领导定期的安全检查，针对发现的问题提出改进方案并监督执行，以确保施工过程的安全与文明施工目标得以顺利实现。

实施全面质量管理策略：组织团队研习技术法规、标准与操作手册，深入剖析工程的技术特性，针对关键环节和难题进行专项攻坚。实时监控工程现场的质量动态，构建并执行严格的质控体系，以确保工程质量达成预设目标。

实施工程进度的精细化管控：依据既定的资源配置（人力、物资与财力），迅速集结充足的施工团队、配套材料及资金，灵活调度以适应工程进展，以确保工程按预定时间表顺利推进。

1. 管理职责分配：明确各级管理人员的具体工作任务与权限，规定各施工班组的施工区域和任务标准。 2. 内部协同：有效协调管理人员之间的协作，以及班组间的配合，确保工作无缝对接。 3. 外部关系维护：紧密与项目部、建设单位、监理机构、设计院及政府监管部门建立良好沟通，定期汇报工程进度、质量与安全状况，及时寻求公司支持，并妥善处理与公司各部门的质量与能力相关事务。

负责筹备并办理施工所需的各项许可手续，协调各工序间的有效交接与检验，包括隐蔽工程验收以及工程的最终竣工验收，同时组织应对相关部门的例行检查。

2、项目技术负责人的职责

确保全面遵循并严格执行各项技术与安全管理制度，直接承担工程安全生产与品质保障的关键责任。

确保员工熟悉并掌握安全技术规范、标准及操作规程，通过详尽的讲解与指导，严格执行施工组织设计中预定的安全技术措施。同时，对措施的执行实施持续监控和核查。

确保员工熟知各工序与工种的质量技术标准与管控措施，施工前进行详尽的技术交底，对重要和关键区域进行反复的技术核查。组织各工序的检验、验收与交接工作，并对工程中的质量问题进行深入剖析，制定针对性的改进策略并严格执行整改计划。

负责监控工程的整体进度，前瞻性地洞察可能遇到的问题并提出解决方案，为项目经理提供适宜的咨询与建议。

确保工程的品质与安全管控到位，同时负责资料的系统性编撰和文件整理工作。

3、施工员职责

严谨遵循和切实履行各项施工技术及安全生产规章制度，确保有效执行项目经理及技术负责人的指示任务。

确保班组施工的全面管理，实施预先指导（工前交底）、过程监督与复查（工中检查复核）、以及完工验收，始终聚焦工程的质量与安全监控。对于施工过程中发现的潜在问题，迅速提出并实施改进和纠正措施，有效解决施工实践中的具体难题。

为计划员制定详尽的工程材料与劳动力配置方案，确保提供完备的相关信息。

负责工程的技术内业资料的整理、编纂及归档管理工作，确保流程规范且高效进行。

4、质检员职责

确保严格遵循公司关于质量检验及激励制度的各项条款，预先把控工程品质，同时监督并积极推动工作质量目标的实施与达成。

实施对工程采用材料的严格质量检验，确保其符合'五强、两比'的各项规定标准。

执行详尽的工序检验，实施各工种的自我质量核查；针对工程发现的问题，进行深入剖析，制定针对性的改进方案，并确保其得到有效执行；同时，及时通报相关部门参与隐蔽工程的验收流程。

承担质量记录的编制任务，积极协助施工人员整理并完成各项质量内业资料及文件建立工作。

5、试验取样员职责

实施现场材料样本测试，并对所有质保文件进行严格的核查。

严格执行混凝土（Concrete）与砂浆的配比规定，实施样本采集、送检程序，以确保结构试件强度数据的准确性和可信度。

(3)协助材料员做好材料的采购工作。

6、材料员职责

执行严格的材料采购程序，依据规定标准选购工程所需物料，并进行详尽的质量与数量检验，以确保所有投入工程的材料质量均达标。

确保材料的进场与出场所作的详细记录，积极参与试验员的材料检验过程，协同施工员及班组管理材料使用，并与安全员紧密合作，规范实施材料的现场存放，维持作业区域的整洁与有序。

7、安全员职责

严谨遵照并执行关于劳动保护及安全生产的方针、政策、法律法规和相关规范标准，致力于安全生产的宣传教育和管理工作，确保其有效实施。

确保安全生产实施：详尽了解生产安全状况，通过深入调查剖析存在的安全隐患，提炼并提出针对性的改进建议与解决方案，同时监督执行进度并进行核查评估。

参与并组织安全活动与定期的安全设施验收工作，随后向上级领导报告验收结果。

协同相关政府部门实施新入职人员及专业特种工的安全技术培训，并进行严格的考核与资格证书颁发工作。

积极履行安全生产监督职责，迅速纠正违规操作行为，遇到潜在危险有权果断暂停生产，并立即上报领导待审处理。

确保内业安全管理，迅速进行施工安全隐患的剖析，实施相应的改进措施，主动预防风险。一旦遭遇工伤事件，应立即响应，深入调查事故原因，提炼教训，积累实践经验。

8、预算员职责

确保按照规定的时间周期，严谨制作并提交每周的工程完成报告，供监理或业主单位审阅。

依据工程的进度与既定工期，精细规划工程的管理工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第二节 项目时间表期望

我公司将严格遵循招标文件设定的工期安排，施工活动预计于20**年*月**日启动，目标在20**年*月**日完成，总计规划**天的建设周期。施工进度的详细蓝图已包含在施工总进度表中供参阅。

第三节 详述的质量管理策略

以质量为中心采用质量管理和质量保证”体系标准，建立工程质量保证体系，确保工程质量符合现行国家、行业及地方工程施工质量验收标准以及相关专业验收规范的合格标准。

第四节 安全生产目标

本工程项目承诺严格遵循安全生产原则，旨在确保全程无重大安全事故、火灾事故及人身伤亡事件。我们将依托全面的管理系统和方针，依据建设部《建设工程施工现场管理规定》实施精细化管理，确保施工活动自筹备至竣工始终有序进行，形成一个全方位、无缝隙的管理体系，从而保障施工生产的顺利展开。

第五节 详细施工计划策略

一、施工前准备工作

中标后，我们将组织相关人员深入研读相关施工图纸，并对施工方案进行详尽探讨与实际操作规划。

构建临时设施，设立围挡及出入口管理措施，设置宣传标语，并配置现场水电管线布置。

规划并制定详尽的施工设备、木模、支架材料及劳动力配置方案，同时明确工程的启动日期。

开展针对新员工的宣传教育活动，与当地公安机关（派出所）及社区管理机构（居委会）建立紧密协作，积极推动临时居住证的办理程序。

二、减少扰民、降低环境污染的措施

根据施工平面图，对施工现场实施有序布局，确保场地平整，物料堆置规整，道路交通畅达，照明设备完善，杜绝长流水和长明灯现象。建筑废弃物实行每日收集、当日清理，集中存放，专人负责，并统一进行清运处理。

在混凝土输送过程中，施工产生的污水、冲洗水等废水须经过临时沉淀池进行初步处理，确保其沉淀后方能排放至市政下水道。如遇现场水流过量且伴随大量泥砂，务必先行沉淀杂质，然后再排放，以确保市政管道的畅通无阻。

施工现场严格遵循《房屋建筑和城市道路建设工程文明施工管理规定》，确保合规施工标准得以贯彻执行。

确保夜间作业限于工艺必要，严格遵守规定，避免对居民休息及企业机关运作造成干扰。如需实施夜间施工，必须事先申请许可，并采取降噪与减震措施，务求最大程度上降低对周边环境，特别是单位和居民的休息影响。

确保施工运输过程中无废弃物沿途遗落，一旦发生洒落，应立即指派专人进行清理，严格贯彻施工现场的‘门前三包’管理规定。

第三章 全面施工策划与前期准备

第一节 项目初期施工准备策略

作为施工活动的基石，本公司工程部门与项目团队协同策划了针对本工程项目内容及实际情况的准备工作计划，从而确保工程顺利启动并奠定坚实的基础。

施工准备工作计划涵盖的主要环节如下： 1. 施工阶段的实施性工程总施工组织计划编撰 2. 建立施工组织机构并进行现场平面布局 3. 施工机械设备的进场与定位 4. 必要材料（施工部分）的及时进场 5. 劳动力的入场管理和教育 6. 单项工程施工方案的制定和技术交底 7. 图纸会审 8. 砂浆与混凝土的现场配比设计 9. 施工进度计划的详细说明 10. 施工质量和安全的初步交底

施工准备工作可细分为以下几个关键环节：施工技术筹备、物资生产准备以及施工现场布置。

第二节 详细施工技术筹备策略

施工前的技术准备工作需严谨且深入实施，任何疏忽都可能导致人力与物力的严重浪费。施工技术准备的涵盖范围会依据工程的不同阶段进行划分。

在项目初期调查阶段，务必收集详尽的工程区域气象气候数据及水文地质状况信息，针对可能对施工产生显著负面影响的因素，制定并实施切实有效的应对策略，以将这些不利影响降至最低限度。

确保所有专业人员充分研读图纸，进行自我审查，全面理解和领悟施工图纸的详细内容及设计理念。各土建、安装专业间需进行细致比对，及时发现潜在问题，并在发现问题后，与建设单位、设计单位进行有效沟通，共同参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审活动。

通过编制施工图预算，对工程图纸进行深入分析，精确计算各分部分项工程的工程量。遵循相关定额规定，详细估算所需材料的数量、劳动工时以及大型机械设备的台班需求。这些数据对于制定进度计划和物资供应方案至关重要，旨在有效控制成本，降低资源消耗。

技术交底作为施工企业不可或缺的技术管理制度，对于确保工程质量具有关键作用。在本工程的每一工序开始前，我们始终坚持实施详尽的技术交底，其目标是促使所有参与施工人员充分理解工程技术规格，从而能够科学规划施工进程，按照既定的工序和工艺进行作业，确保施工的精准性和有效性。

技术传递流程严格遵循三级管理体系：首先由项目部的技术负责人向专业工长进行详尽交底，接着工长向下辖各班组长逐级传达。所有交底均需以书面形式附带图表，并要求各级人员签字确认。工程技术负责人在交底时，需明确阐述针对具体操作区域、关键部位的质量标准、操作要点及注意事项，确保内容的完整性和针对性。接受交底的工长需进一步对作业班组进行深入讲解和详细复述。班组长在接收后，需组织团队进行深入讨论，充分理解施工意图，以此保障工程质量和进度的顺利实施。

第三节 准备施工所需物质条件

在施工工程中，鉴于所需的各类材料、配件及施工机械设备繁多且需求量大，确保按计划及时供应对于工程的进度、品质与经济效益具有至关重要的影响。

一、材料准备

依据施工进度规划与预算的物料消耗分析，将制定严谨的工程施工材料供应方案。并针对实际需求，细化编制各类建筑材料采购清单，确保材料按计划分期分批进场，保证工程连续性和效率。

建立健全材料的入库、保管与出库管理制度，同步强化安全防护措施，着重于防盗与防火管理。

二、构配件加工准备

依据施工进度计划和预算分配的各项构件，我们需预先进行加工准备、图纸细化、预制作业以及预埋件的制作，同步编制详细的需求量清单，严格按照计划执行，确保施工流程的有序进行，以保障工程的顺利开展。

三、施工机械准备

依据施工进度规划及预算所确定的施工机械设备需求，将制定详细的施工机械配备方案，并按照计划有序地调度相关机械设备进场并就位。

四、运输准备

为了保障日常工作的顺利进行，项目部配置了专用的运输车辆，主要负责小型配件、生活物资以及小批量材料的运送，包括材料检验和业务联络等职责。

第四节 预备施工现场流程

一、施工现场测量控制网点校验

负责与相关单位协同开展施工现场测量控制网点的接收与验证，主要包括测量基准点及其相关技术文档。对控制点进行复核后，在施工区域内设置稳固的永久标识桩，确保其安全保护，以便作为工程测量的基石。

二、现场“三通一平”

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第四章 创新施工策略与实践

第一节 高效配电柜安装策略与施工管理措施

一、工艺流程

开箱检查→基础制作、安装→配电柜搬运→箱柜本体稳装固定→柜内一二次接线→柜内清扫→调整试验→贴标签、系统图→送电运行验收

二、施工工艺

1、开箱检查

1. 检查运输过程中的外包装完整性：确认是否存在任何损坏迹象。 2. 打开包装后，核对设备是否与原设计相符，备品是否齐备，设备本身有无腐蚀或损坏，随机文件清单及零配件是否完整，电气元件状况是否正常，无破损或其他异常情况。

2、基础制作、安装

基础型钢通常采用角钢或槽钢作为原材料，其钢材规格的确定需依据配电柜的尺寸及重量进行抉择。

型钢首先需进行调直处理，随后彻底清除表面铁锈。接着，依据施工图纸与设备图纸的精确规格，进行材料的裁剪与孔位的精准钻孔作业。

(3)对加工好的基础型钢，进行防锈处理。

根据施工图纸所示定位，将预先制作的基座型钢框架安置在预留的金属部件上。随后，利用水准仪或水平尺确保其平面度和垂直度。在找平过程中，允许使用的垫片数量不得超过三片。紧接着，实施电焊工艺，将基座型钢、预埋金属部件及垫片牢固连接。

(5)基础型钢安装完毕后，用的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。

3、配电柜搬运

在设备启运前，务必对作业现场进行全面核查，针对关键区域需设置适宜的运输承载平台及垂直吊装设施。

设备的运输作业需由专业的起重工作人员协同电工进行操作。

(3)配电柜运输、吊装时注意事项：

在搬运体积庞大的配电柜时，务必实施防止倾覆的防护措施，同时谨防碰撞与过度振动，以确保设备安全无损。

完成运输平台及吊装平台的搭建后，必须经过安全管理人员的严格验收并确认合格，方可投入使用。

对于配备吊环的配电柜顶部，应确保吊索穿入吊环内进行起吊。若无吊环，则需将吊索安全地固定在柜体四角的主要承重构建上，避免直接悬挂在配电柜组件上。同时，务必保持吊索长度一致，以防止柜体产生形变或对部件造成损害。

4、配电柜稳装、固定

遵循靠墙后入口的设计原则，我们按照以下步骤进行操作：首先定位并放置配电柜，确保两端对齐。接着，在每个柜子的底部至柜面高度的2/3处绘制一条基准线。然后，逐个配电柜进行精细的垂直校准。

在进行调整找平时，推荐使用不超过三片的0.5毫米钢垫片进行平整处理，每处垫片数量需严格控制。在操作过程中，务必确保垂直度、水平度以及柜体间的缝隙符合安装标准规范，严禁强行挤压，以防止配电柜承受不必要的安装压力。

完成配电柜的调整后，需采用螺栓对柜体实施稳固。根据配电柜底座的规格、地脚固定螺栓孔的位置及螺栓尺寸，设计并制作匹配的扁钢焊接模具，确保其尺寸和孔距与底座完全吻合。随后，将模具定位在基础槽钢的合适位置，依据模具标记在基础槽钢上准确划出固定孔，进一步通过钻孔操作，利用镀锌螺栓将柜体与基础牢固结合。若配电柜底角螺栓孔位置与基础槽钢不符，可适度增设角钢于槽钢上，并在新添加的角钢上打孔进行固定措施。

在设计配电柜的接地系统时，接地母排的两侧应分别与主接地网实施有效连接。推荐选用铜排、热镀锌扁钢或电缆作为连接介质。为了便于设备维护和更换，连接点应在配电柜端采用螺栓固定方式。

配电柜的固定方法
6235	符号说明：1－槽钢基础2－混凝土楼面3－配电柜4－配电柜开孔5－成排配电柜6－支吊架7－电缆桥架
管路进出配电箱的方法
5A4B7°3	符号说明：A－明配管明箱做法B－暗配管暗箱做法3－根母、锁母4－接地线5－配电箱6－膨胀螺栓7－钢管8－墙体

电缆引入与出线处理：采用线锯或开孔钻对配电柜进行电缆开孔，确保电缆安装完毕后孔口得以密封。母线的金属外壳及桥架应通过专用接地线牢固地连接至柜内的接地母排，实现良好的电气接地。

在电线电缆完成进出配电箱（柜）的敷设并经绝缘性能检测合格后，应对配电箱（柜）的进线和出线端口实施封堵作业。

5、柜内一、二次接线

(1)柜内一次接线

请参照"硬母线安装工艺标准"中的相关章节关于柜内母线的安装说明。

在投入主母线及柜内各电气接点之前，务必对螺栓进行二次核查并确保紧固；紧固过程中，推荐使用力矩扳手实施精确操作。

电缆安装须参照本册"交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准"中关于电缆头制作的详细说明。电缆应通过专用卡架牢固地安装在柜体支架上，严禁使用铅丝或导线作为固定手段将电缆头绑定在支架上。

(2)柜内二次接线

严谨对照配电柜配线图，逐台核查柜内电气元件的一致性。

根据电缆敷设工艺标准的相关内容，进行柜与柜之间控制电缆的规范布放。

当采用插孔式端子板接线时，需按照编号顺序逐一将控制线牢固地连接至相应端子孔，每个端子孔限接一根控制线，不得超负荷接入两根以上。

当采用螺钉压接法连接端子板时，每个端子最多压接两根导线，并确保两根导线间需增设平垫。随后，安装平垫配合弹簧垫，再用螺母进行紧固。

固。

在与端子衔接的情况下，对于多股软线材质的导线，务必实施锡焊处理。

(3)柜内清扫

配电柜接线后，清除柜内的杂物和灰尘。

6、调整试验

(1)配电柜的调整

优化配电柜的机械联动装置，着重审核其五项防止误操作功能，确保其符合产品安装与使用的技术说明书标准。

二次线路维护步骤：逐一检查并重新紧固所有接线端子的螺丝；实施绝缘电阻检测，具体操作为测量配电柜间线路的线间及对地绝缘电阻值，确保电气连接的稳固与安全性。

进行模拟试验：首先，解除柜（台）内控制与操作电源回路熔断器上端的相线连接，然后将临时电源线牢固连接至熔断器上端。接通临时控制及操作电源后，按照设计图纸的规定，逐一检验控制功能、连锁反应、操作流程、继电保护装置和信号系统的动作性能，确保其操作精确无误，响应灵敏且可靠性高。同时，音响信号指示也应准确无误。

(2)配电柜的试验

高压电气试验要求遵循如下程序：试验工作需由当地供电机构认证的试验机构执行，依据现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）及地方供电部门的补充规定和产品自带的技术规格书，涵盖的关键项目有：柜体内母线的绝缘性能和耐压测试，PT和CT柜的变比和极性校准，开关设备及防雷器的检验等。

整定作业规定：该任务须由电力供应部门专业执行，依据其提供的定值计算书严谨设定数值。针对采用继电器控制的配电箱，需逐一调整电流继电器和时间继电器的定值设定；而对于采用微机操作的配电柜，则需直接输入各项参数至相应的控制单元内。

7、试运行验收

(1)送电试运行前的准备工作

确保配备齐全且通过检测的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地线、绝缘垫以及干粉灭火器等安全设备。

变配电室在安装了固定式灭火系统及自动报警装置后，其消防设施必须经过当地消防部门的验收，方可投入正式运行。若未经验收，需先获得消防部门的认可并完成相关运行许可手续，方可进行高压运行操作。

进行设备的细致清理工作，同时核查母线及配电柜周围是否遗落了任何工具或材料。

在试运行阶段，我们已确保实施了完备的安全管理体系，明确了指挥执行者、操作人员及监护者的职责分工。详细规定了操作流程和必须关注的安全要点。作业过程中，严格执行填写工作票和操作票制度，并采取唱票操作的方式，以保证操作的严谨与安全。

(2)空载送电试运行

在供电部门完成检验并确认电压正常后，进行如下操作流程：首先，核对进线电源的相序，确保无误后，按照既定程序启动合闸过程。步骤如下：先合上高压进线柜开关，同时检查PT柜的三相电压显示是否正常。接下来，合上变压器柜开关，关注电流指示是否符合预期，同时观察低压进线柜的电压指示，并通过操作转换开关，进一步核实三相电压状态。随后，逐一合上各个高压开关柜，同时密切关注各项电压和电流指示，确保其正常运行。

进行低压柜进线开关的操作，具体步骤为：在低压联络柜内部，当开关处于未合状态时，核实开关两侧（上侧和下侧）的相位。

完成验收流程：在空载试运行连续24小时无异常后，进行负载运行测试，确认电压、电流等参数显示正常，高压开关柜内部未出现异常声响。确认设备运行稳定后，方可正式启动验收程序并办理相关手续。

三、质量标准

1、主控项目

各配电线路开关及其保护设备应符合设计规定的规格与型号标准。

绝缘电阻值在相间和相对地之间应当大于0.5兆欧姆。

在进行电气装置的交流工频耐压试验时，标准电压设定为1千伏。若绝缘电阻测量结果显示超过10兆欧（即10MΩ），则允许采用2500伏兆欧表进行替代性摇测，试验持续时间为一分钟，且在此过程中不应出现击穿或闪络现象。

对于柜、屏、台、箱、盘的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻测量结果大于10兆欧（MΩ）时，需使用2500V兆欧表持续摇测1分钟，应确保无任何闪络或击穿现象；当绝缘电阻处于1至10兆欧范围内时，应用1000V兆欧表进行相同条件下的测试，同样要求无击穿或闪络发生。

进行直流屏的电气性能测试，具体步骤如下：     1. 断开屏内电子元件与线路连接，测量主回路及对地间的绝缘电阻，确保其值大于0.5兆欧（MΩ）；     2. 对直流屏所附蓄电池组的充放电操作，需遵循相关技术文档的规定；     3. 对整流器的控制功能和输出特性进行校准试验，务必符合技术文件中的技术参数和要求。

手车和抽出式成套配电柜的推拉操作应顺畅，无阻碍或碰撞，动触头与静触头的中心线应保持一致，并确保触头接触紧密。在投入过程中，接地触头需先于主触头接触，在退出时，接地触头的断开时间晚于主触头。

所有柜、屏、台之间的线路，其线间绝缘电阻不得低于0.5兆欧（MΩ），而馈电线路的对地绝缘电阻则需大于1兆欧（MΩ），对于二次回路的要求同样如此，其绝缘电阻应超过1兆欧（MΩ）以确保电气安全。

金属框架及基础型钢，无论是柜体、屏体还是台面，都必须确保其与地（PE）或零线(PEN)形成可靠的电气连接。对于成套柜而言，当基础型钢长度较长时，接地或接零点应不少于两个。此外，所有安装了电器的可开启门，其门和门框的接地端子之间，应当通过裸编织铜线互相连接，并设有明确标识。

在低压成套配电柜与控制柜（包括屏和台）的设计中，应确保具备完善的电击防护措施。柜体内需设置裸露的端子，以便与外部保护导体相连。若无特殊设计要求，柜（屏、台）内保护导体的最小截面积Sp应遵循以下标准规定。

2、一般项目

(1)柜、屏、台安装应符合下列规定：

规格及型号均需确保与设计要求相符：控制开关与保护装置的选择需严谨匹配设计标准。

2)闭锁装置动作准确、可靠。

主开关的动作与辅助开关的切换保持同步协调。

设备控制面板、显示器和工作台的标识装置应清晰标注所控制设备的编号及设备名称，或者操作部位指示明确。接线端子具备唯一编号，标识整洁，颜色持久不易褪色，确保信息清晰易读。

交流工频耐压试验不适用于电路中的电子元件；对于48伏特及以下的线路，可免予进行此试验。

设备接线的要求如下，适用于柜、屏、台内部：

1)柜、屏、台间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V,芯线截面不小于的铜芯绝缘电线或电缆。

连线要求如下：二次回路应当束状整理，依据电压等级（区分交流与直流）、以及计算机控制线路的不同特性，实施分组捆绑，并配备明确标识。在固定安装过程中，务必确保线缆布置不妨碍手车开关或抽出式组件的顺畅操作，即拉出或推入动作的正常进行。

接线工艺精细，确保二次接线稳固，导线与电器设备及端子排的衔接紧密无间，标识清晰完整。

电器装置及控制面板等在柜、屏、台面板上的可动部分的接线须遵循以下规范：

选用优质多股铜芯软电线，并确保安装后预留适宜的余量，以满足灵活性与耐久性需求。

2)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

电器连接时，终端端子需经端部紧密绞合，并确保配备无开口且搪锡完整，防止松动或线股断裂。

4)可转动部位的两端用卡子固定。

(4)低压电器组合应符合下列规定：

1)发热元件安装在散热良好的位置。

熔体规格及自动开关的整定参数符合既定的设计标准。

压板切换操作顺畅，确保各压板之间维持适宜的安全间距，且在切换过程中不会意外触碰到临近压板。

信号回路的各项指示设备，如信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛及事故电钟等，其动作与显示应精确无误。

设备外壳应确保与地线(PE)或零线(PEN)的稳定且有效的连接。

安装的端子排稳固，排列有序且标注了明确的编号，强电与弱电端子实行了有效的隔离设计。端子的规格选择与芯线的截面积大小匹配得当。

第二节 配电箱安装详细施工计划与组织策略

一、工艺流程

以下是配电箱安装的步骤流程： 1. 划线定位：明确安装位置； 2. 铁架或螺栓固定：确保箱体稳固； 3. 进出线连接：完成电气线路接入； 4. 绑扎成束：整理电源线束； 5. 相序校线：检查电线接线顺序； 6. 绝缘测试：验证绝缘性能； 7. 通电测试：进行全面功能测试； 8. 投标工作完毕。

二、施工工艺

1、配电箱安装要求

在引出导线安装于面板时，务必确保面板上的线孔光洁无锐边。对于金属材质的面板，应当配备绝缘防护套，且每个线孔仅允许通过一组导线。

在配电箱内，螺旋熔断器的安装要求是：电源线应连接至中间触点的指定端子，而负荷线则需接于螺钉端子上。

所有垂直配置的电器设备应确保电源连接于上端，负荷则接入下端；而对于横向安置的电器，电源线应连接于左侧，负荷线则接于右侧。

导线的进出顺序应遵循从左至右的原则，依次为：L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色），其中蓝色代表N线，黄绿双色表示PE线。

闸具在配电箱内的安装需对应于相应的支路，下方须配备卡片框，明确标注回路标识。

2、明装配电箱

在安装配电箱的过程中，首先需将其拆解为箱体、箱内盘芯和箱门三个独立组件进行逐一安装。

(2)拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

安装过程采用金属膨胀螺栓确保箱体稳固，螺栓规格需依据箱体重量选定。具体操作步骤如下：依据弹线定位技术，精确测定墙体及箱体的固定点，每个箱体通常有四个固定点，均匀分布于四边角落。利用电钻或冲击钻在预定点位墙体上开孔，孔径应恰好容纳膨胀螺栓的胀管部分，并确保孔洞垂直无偏斜。

确保箱体的安装孔与墙体预留孔精确对齐，同时请记得施加镀锌弹垫和平垫作为支撑。接下来，适度固定箱体，最后在确认箱体完全水平后，逐一紧固所有螺栓。

首先，彻底清理箱体内部的杂物，若有附带的分线盒亦需一并清洁。随后，整理紊乱的导线，确保各支路和相序分明，并在导线末端使用白胶布或其他适当材料进行临时标识。接着，坚固地安装盘芯于箱体，紧接着，按照标记的支路和相序，引导导线端头至箱体或盘芯，逐一剥除导线端头，然后逐一进行器具压接。在此过程中，务必确保保护地线按照规定要求牢固压接。最后，将所有电线整理成束，保持整体有序且专业。

箱体的接地(PE)或接零(PEN)连接应确保配电箱（盘）的电气安全，对于装有电器的可开启门，要求其与箱体的接地端子通过裸编织铜线或多股软导线紧密连接，并设有明确标识以示区分。

箱体开孔规格与导管直径相符，导管在进入箱体时保持直线，且导管与箱体的连接方式规范准确，电路的数量和布局顺序均符合要求。

在配电箱（盘）内部，配置了专用的零线(N)和保护地线(PE)汇流排。零线与保护地线通过汇流排有序分配，线缆连接紧密无绞合，汇流排安装稳固，其截面规格与相线截面积保持适宜的比例。

箱（盘）内部组件完备，线路布局规整且视觉效果良好，无纠缠现象，电线按束或成捆，箱（盘）内电线预留长度适宜，接线定位精确，电线连接紧固，确保芯线无损，股线完整无断开。

电路编号完整且标注准确，每个接线端子上电线连接不超过两根，确保两侧压紧的导线截面一致，防松垫圈等配件齐备。

配电箱（盘）内的开关应确保操作灵活且性能可靠，对于配备漏电保护功能的线路，必须实施模拟动作测试。规定要求，漏电保护装置的起动电流不得大于30毫安，动作响应时间不应超过0.1秒。

箱体（盘体）选用阻燃材质制作，其安装位置符合规范。在无特定设计要求的情况下，箱体（盘体）底部距离地面应保持1.5米的标准，安装高度允许有±10毫米的误差。暗装箱体（盘体）的面板（门、盖）需紧密嵌合于建筑墙体，确保四周无缝隙。箱体（盘体）表面涂层应完整无损，内外清洁。安装稳固，垂直度公差限定在1.5%以内。

完成电器设备的校准工作，通过精确调整确保其准确无误后，进行试送电操作。随后，将该配电箱的系统图粘贴于箱盖内部，详细标注每个开关的功能以及电路标识，以便于后续的操作维护参考。

3、安装箱内盘芯

首先，彻底清理箱体内的杂物，若有附带的分线盒亦需一并清洁整洁。随后，整理导线，确保分支线路和相序分明。

确保导线终端使用白胶布或其他适宜的标识明确标记，随后严谨安装盘芯与箱体。接下来，按照预先规划的分支和相序，将导线末端引接到箱体或盘芯，并逐一剥除绝缘层。接着，逐一精细地在相应的设备上压接导线，同时务必确保保护地线按照规定稳固连接。最后，将所有线路整理并捆绑成束，保持整体的整洁和有序。

完成电器设备的校准工作，通过精确调整确保其准确无误后，进行试送电操作。随后，将该配电箱的系统图粘贴于箱盖内部，详细标注每个开关的功能以及电路标识，以便于后续的操作维护参考。

开关箱的室内安装应在土建墙面完成抹灰找平工作后进行，安装位置需与墙面齐平。箱体应稳固地嵌入，使用水泥砂浆填充箱管并确保其密实，要求安装牢固。同时，砂浆填充应略低于箱面20毫米，以保证土建墙面抹灰层面的平整度。

4、绝缘测试

(1)配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试，测试项目包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘值不得小于。

5、成品保护

完成配电箱箱体安装后，务必实施保护措施。确保箱体内各线管管口封闭严实，防止异物侵入线管内部。在安装箱盘盘芯、面板或装饰贴脸的过程中，务必保持墙面清洁。作业完成后，请务必锁定箱门，以保障箱内电器和仪表设备的安全无损。

在安装面板的过程中，务必确保墙面的整洁；安装完毕后，务必实施相应的保护措施，以防意外碰撞、玷污电器与仪表，同时兼顾防盗及防范人为损坏。

第三节 桥架安装详细施工计划与组织策略

一、工艺流程

安装准备→选择电缆桥架→确定桥架位置和划线定位→安装吊杆和支架→桥架安装→接地线安装→检查安装质量

二、施工方法

1、安装准备

按照设计图纸的规定，确定桥架的型号、规格，并选用相应的成套吊架及支架附件。

对于金属材料的自制吊杆支架，我们要求钢材必须平直，无显著的扭曲现象，其下料精度应控制在5毫米的误差范围内，且切割边缘需平整光滑，无残留的卷边或毛刺。

所有必要工具应配备齐全，包括冲击电钻、相应的钻头及配套膨胀螺栓。

依据设计图纸与施工现场的实际状况，深入理解电缆桥架的安装路线。

2、选择电缆桥架

电缆桥架的规格型号、支吊跨距以及防腐处理应严格遵循设计要求。

产品质量标准：连接件及支吊架附件须严遵现行技术规程。

3、确定桥架位置和划线定位

依据桥梁结构、型号及安装线路走向，运用粉袋进行弹线标记，以此精确标定固定点的位置。

在设计水平敷设的电缆桥架的支撑吊挂方案时，应依据承载力特性曲线，优化选择适宜的跨距，例如，每1.5米设置一处固定点，确保结构稳固且符合荷载要求。

在垂直安装的情况下，我们设定每两米设置一个支撑固定点，并确保其稳固性。

4、安装吊杆和支架

在固定点定位明确后，采用M12膨胀螺栓。依据胀管直径选定相应的钻头，操作冲击钻在预定点实施精准钻孔。钻孔过程中，务必确保冲击电钻以垂直姿态对准顶板或墙体，以防止对原预埋线管造成损害，务必预先熟知线管的具体位置。钻孔深度需与膨胀管长度一致，完成后清理孔内残留的灰渣。接着，利用锤子将膨胀管平稳地敲击至孔内。随后，将吊杆固定架（或支架）穿过螺栓，紧固锁紧螺母。在吊杆下方安置妥当托板角铁，并调整到适宜的高度，最后采用双螺母确保托板角铁稳固安装。

(2)固定支架时，采用平垫、弹簧垫螺母锁紧装置。

5、桥架安装

在安装过程中，分段桥架需由技术熟练的工人放置于吊架和支架上。对于高空作业，必须设立专用支架以确保工人的安全，便于施工进行。在桥架分段连接时，务必确保采用的连接板螺栓牢固拧紧，遵循螺栓从内侧向外穿入的原则，螺母则应位于桥架外部。同时，螺栓应用平垫和弹簧垫进行额外的锁紧，以保证结构稳固。

在设计桥架的变径和转弯部分时，应选用与其相匹配的最小转弯半径，确保其值不小于桥架内部电缆允许的最小弯曲半径中的最大值。

当钢制直线段电缆桥架长度超过30米，或者铝合金或玻璃钢电缆桥架长度超过15米时，应设置适应性的伸缩缝。推荐选用伸缩接板作为连接方式，确保结构的灵活性与完整性。

在对桥架进行安装时，其应首先确保处于水平状态并保持直线，待确认平直无误后，方可稳固连接吊架和支架螺栓。

6、接地线安装

所有金属电缆桥架及其支撑结构，以及引入和引出的金属电缆导管，必须确保牢固的接地（PE）连接。对于金属桥架，其全程支撑结构应至少设置两个与接地（PE）主干线的连接点。

当桥架需与金属导管相连时，应在金属导管端部实施焊接锌合金扁钢。随后，通过在桥架上安装的连接板牢固地固定锌合金扁钢，确保其与螺栓紧密衔接。金属导管的另一端则需与配电柜内的接地干线（PE）可靠连接。

在非镀锌电缆桥架的相互连接处，两端应确保安装跨接的双色铜芯接地线，其最小推荐截面积不得少于4平方毫米。

连接板的两端，用于镀锌电缆桥架间的衔接，应确保不通过接地线。同时，连接板的两端必须安装不少于两个防松螺帽或者防松垫圈，以实现稳固的联接和固定。

7、检查安装质量：

执行详尽的测量：核查标高的准确性，利用卷尺进行精确测量；同时，检验连接板螺栓的紧固状态，确保其稳固不松动，以及吊杆支架的平整与安装的稳定性。

三、质量要求

当钢制桥架的长度超过30米时，应配备伸缩节，并在穿越可能产生变形的缝隙区域安装可灵活补偿的装置。同时，预留至少20毫米的膨胀间隙以适应可能的结构变化。

在桥架的转折部位，其弯曲半径应不小于所容纳电缆中最小弯曲半径的上限要求。

电缆桥架的吊架和支架应确保安装稳固，无明显形变。其间距与设计值的垂直净距误差需控制在5mm以内。所有支架均需实施防腐保护措施。

电缆支架各层之间的最小间距规定如下：净距应不小于电缆外径的两倍并额外增加10mm（对于低压电缆），而对于35KV及以上的高压电缆，此间距应不小于电缆外径的两倍并增加50mm。

所有金属电缆桥架及其支撑结构以及贯穿的金属电缆导管，必须