消防系统施工策划方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章 详细工程实施指南

×××××××××公司××××××××工程，位于×××××××,，建筑面积×××××平方米，其中×××××平方米。本次投标主要包括系统。

一、工程与技术标准

一)根据设计施工图纸和技术文件的明确规定，本工程项目的所有材料、设备及施工活动均需严格遵循国家、省、市和相关行业的现行法律法规与规范标准。如遇具体规定有所差异，应以更为严格的规定为准执行。

1、关于房屋建筑领域的《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分)》

2、关于《自动喷水灭火系统施工及验收规范》：GB50261-1996（2003年修订版）

3、施工与验收指南：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-1992

4、《气体灭火系统施工及验收规范》：GB50263-1997

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》

6、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

7、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001

8、《建筑物内部装修设计防火规范》：GB50222-1995

9、《火灾自动报警系统设计规范》：GB50116-1998

10、关于通风与空调工程施工质量的验收标准，我们参考了《通风与空调工程施工质量验收规范》

11、关于建筑给排水及采暖工程施工质量的验收标准，我们遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求。

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

13、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》：GB50303-2002

14、《民用建筑电气设计规范》：JGJ/T 16-1992

15、《施工现场临时用电安全技术规范》：JGJ46-88

16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194

17、《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ232-1982

18、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

二)为了提升消防安装工程的质量至新的高度，我司于二零零一年制定了企业内部技术规范。在施工过程中，我们将严格遵照本公司的技术标准执行。

《火灾自动报警及联动控制系统安装技术标准》：QJ/KD02.01-01

《消火栓系统安装技术标准》：QJ/KD02.02-01

《湿式自动喷水灭火系统安装技术标准》QJ/KD02.03-01

《防排烟系统安装技术标准》QJ/KD02.04-01

二、工程实施规程与技术规格

2.1高效火灾预警与自动联动解决方案

1.1施工工艺流程

1.2施工技术要求

钢管和线槽安装、设备安装主要工艺要求：

1.当电线保护管遇到以下任一情形时，应考虑在方便穿线的位置增设接线盒：

管路长度超过30m,无弯曲时；

管路长度超过20m,有一个弯曲时；

管路长度超过15m,有两个弯曲时；

管路长度超过8m,有三个弯曲时；

2.电线保护管在弯曲部位应保持平滑无皱褶、凹陷或裂纹，且其弯曲程度不得超越管外直径的10%标准。

3.在明装管道时，其弯曲半径不得少于管外径的6倍；而在暗装情况下，弯曲半径应不少于管径的8倍。若管道直埋于地下或混凝土结构中，其最小弯曲半径需达到管外径的10倍标准。

4.在进行管路隐蔽安装时，电线保护管应优先沿最短且直线路径铺设，并尽量减小弯曲。当其嵌入非可燃建筑结构时，电线保护管的埋设深度需确保距建筑物或构筑物表面至少15毫米。对于金属线槽和明装钢管，必须严格遵循设计规定实施防火防护措施。

5.电线保护管不应穿越设备或建筑物、构筑物的基础，若特殊情况需穿越，务必实施相应的防护措施，例如运用保护管等手段。

6.对于铺设在尘埃环境或湿度较大的区域的电线保护管，其管口以及所有接头连接部位须实施严谨的密封措施。

7.在穿越建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝及抗震缝）时，对于管路敷设应实施相应的补偿措施。同时，导线在变形缝两侧需确保稳固安装，并预留适当的余量。

8.在进行明配管作业时，要求管线排列规整，各固定点之间的间距应当保持一致。以下是钢管卡的最大安装间距标准：

钢管直径DN（mm）		15	20	25	32	40	50	65以上
支架间距	厚壁管	1.5	1.5	2.0	2.0	2.5	2.5	3.5
	薄壁管	1.0	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0

支架吊杆的最小直径不小于6毫米。管卡与管线终端、弯头中点、电器器具或箱（盒）边缘的距离宜为毫米。

9.在吊顶内部安装的管道应优先采用专用支架悬挂或支撑装置进行固定。若经装修施工单位认可，直径不超过20毫米的钢管可以安装在吊杆或主体骨架上。

10.所选用的明装管道连接盒及安装设备盒应确保为明装设计类型。

11.在箱盒内部，钢管的安装与敷设应确保通过根母进行稳固的锁紧固定，并配合内侧安装的防护口。钢管嵌入箱盒的深度应当以完全覆盖并紧贴根母，同时保证防护口的到位为宜。

12.支持箱、线槽和管的安装应采用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋金属件或焊接等方式进行，严格禁止使用木质塞进行固定。在运用胀管螺钉和膨胀螺栓时，务必确保钻孔规格与胀管规格相匹配。

13.不得采用电气焊的方式在各种金属构件、接线盒以及箱体上开凿安装孔。

14.在实施钢管螺纹连接时，螺纹端部的长度应不少于管接头长度的一半，完成连接后，螺纹部分应适度露出，大约2至3扣，螺纹表面须保持平滑且无任何缺陷。

15.连接镀锌钢管应优先采用螺纹联接或通过套管紧固螺钉的方式，然而，熔焊连接方法应予避免，以防止对镀锌层造成损坏。

16.在进行配管及线槽安装时，必须遵循系统区分、电压类别各异、电流种类的考量，确保各类线路分别安置，切勿混装于同一管道或占用线槽的单一槽孔。

17.在安装配管和线槽时，应注意以下原则：当报警系统的传输线路采用穿管布线的方式横向铺设时，不同防火分区的线路须独立设置，不得共用一根管道。然而，当探测器报警线路采用总线制设计时，此规定可适当放宽。

18.电缆竖井的设计应遵循强电线路与弱电线路的独立原则，如受空间限制需共用同一竖井，需确保两者在井内分置，弱电线路布置于井的一侧，强电线路位于另一侧，以确保安全与隔离。

19.建筑顶部须配置金属管道，电线铺设则选用金属线槽系统。

20.当钢管需与热水管、蒸汽管处于同一侧敷设时，应遵循下方原则，即钢管应位于热水管和蒸汽管的下方布置。

当遇到困难时，建议在其上方铺设，其间距需确保不少于以下规定数值。

当管路处于热水管下方时，其最小净距应为0.2米；而在热水管上方时，净距则要求不小于0.3米。同样，若管路位于蒸汽管下方，最低净距须为0.5米；而在蒸汽管上方，建议的净距提升至1米。

若无法满足上述规定，必须采取隔热措施。对于已实施保温措施的蒸汽管道，其上下净距可适当降低，最低可调整为0.2米。

21.在配置中，钢管与平行的水管间应保持至少0.1米的净距，若两者同侧敷设，钢管应直行并置于水管上方（但需排除可燃气体及易燃液体管道）。当管路发生交叉时，交叉间距应不低于上述平行净距的要求。

22.线槽的铺设应当选择在干燥且免于遭受机械损害的适宜区域。

23.线槽安装推荐采用专用吊具悬挂或支撑物稳固，吊杆直径不得小于6毫米。通常情况下，固定支架的安装间距应控制在1至1.5米之内。特别是在进出接线盒、箱、柜、拐角、弯曲部位的终端以及丁字接头的三个连接点，应在0.5米范围内增设固定支撑点以确保稳固性。

24.接口处线槽应呈现平直且紧密的连接，同时槽盖完整，表面平整光滑，无任何翘角现象。

25.确保螺钉或其他固定装置在安装并紧固至线槽后，其末端应与线槽内表面平滑密合，具体操作是将螺母置于线槽边缘的外部，同时配合使用平垫和弹簧垫进行均匀紧固。

26.线槽的出线口及转角部位应当确保安装精确，表面平滑且无锐边突起。

27.线槽的铺设应当保持平直且整齐，其水平和垂直方向的偏差限值为长度的2%，并且整体线路的最大允许误差不得超出20毫米。在槽盖的并列安装设计中，应确保其易于开启操作。

28.楼板或墙壁等位置不应作为金属线槽连接点的设计考虑。

29.在连接金属管或金属线槽与消防设备时，推荐使用金属软管和可挠性金属管作为过渡，其跨接长度的标准不应超过1.2米。此类管道应通过卡具进行固定，其间距需严格控制在每点不超过0.5米。两端应使用锁母或卡箍确保稳固，并务必按照相关规范进行接地处理。

30.暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。

31.施工过程中，消防设备及管线的工作接地与保护措施必须严格遵循设计图纸及相关的规范与文件指示进行实施。

32.钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：

1)进场的绝缘导线及控制电缆应确保其规格型号、数量与设计要求相符，并在材料进场后立即完成相应的检验记录的填写。

2)在设计火灾自动报警系统的传输线路时，推荐采用铜芯绝缘线或者铜芯电缆，其最低工作电压标准应不低于交流250伏特，优选500伏特，以提升线路的绝缘性能和抗干扰效能。

3)为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于,线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于,多芯电缆线芯最小截面不应小于。

4)管内允许填充的穿管绝缘导线或电缆总面积应不超过其截面积的40%，而对于铺设在封闭式线槽内的绝缘导线或电缆，其总面积不得超出线槽净截面的50%。

5)确保导线在管道或线槽内部保持连续，禁止存在任何形式的接头或打结现象。所有导线接头应于接线盒内采用焊接或压接工艺进行牢固连接。

6)线路应遵循原则，确保各类别，包括不同系统、电压等级及电流类型的线路，不得混置于同一管道或线槽的单一槽孔内，以确保安全与规范性。

7)对于横向分布的报警系统传输线路，若采用布线穿越的方式，应确保不同防火区域的线路不应共享同一管道，但当采用总线制连接方式时，此限制可适当放宽。

8)在设计火灾报警系统的传输线路时，应采用具有区分性的绝缘导线，其中探测器的正极线应采用红色标识，负极线则选用蓝色。对于其他功能的线路，应根据其特定用途选择相应的颜色以确保辨识度。然而，在同一工程项目中，相同功能的导线颜色需保持统一。接线端子必须配备明确的标号以便于识别和管理。

9)导线和电缆在安装接线盒、穿越伸缩缝以及临近消防设施的位置，应确保预留充足的余量。

10)穿线作业应在建筑物抹灰及地面施工完毕后进行，确保在实施前对管内或线槽内的残留水分和杂物进行彻底清理，并对管口安装适当的防护盖以维护线路安全。

11)当前，我国消防事业蓬勃发展，广泛采用基于总线制线路的控制系统，对于线路的铺设长度与电阻有着明确的技术规范。在施工过程中，务必遵循各厂家提供的详细技术指导，严谨进行线路敷设和接线作业。

12)确保导线连接头不致提升电阻值，且在受力状态下保持原有机械强度和绝缘强度。为此，推荐采用以下导线连接技术：对于直径小于4mm的塑料导线，通常应用剥削钳去除绝缘层，若为编织导线，则需使用电工刀剥离编织层，保留约12mm的绝缘端部。线芯长度应根据接线方法和所需机械强度进行适当确定。

②操作步骤如下：首先，确保导线绝缘台对齐合并。随后，在距离绝缘台大约12毫米的位置，使用一根线芯环绕另一根线芯，缠绕5至7圈后切断。接着，将剩余部分整齐折叠，并将其压在缠绕线中央，最后进行锡焊处理。

③LC安全压接帽：专为铜导线设计，提供黄、白、红三种颜色选项，对应1.0mm、1.5mm、2.5mm及4mm规格，适用于连接2-4根导线。操作步骤如下：首先，去除导线绝缘层，长度约为10-13mm（依据压接帽型号定制），并清理表面氧化物。接着，根据线径选择合适的压接帽，将线芯置入压接管内。如果填充不充分，可适当将线芯回折（剥皮长度翻倍），直至填满压接管。最后，确保线芯完全插入压接帽内，完成连接过程。

确保绝缘层与压接管管口紧密对齐，紧接着将其覆盖在帽壳内部，随后利用专用压接工具进行精确施压以完成安装。

④在安装多股铜芯软线时，推荐将其芯线适度扭紧形成环形，并可选用小型铜鼻进行压接。压接完成后，务必确保锡层涂抹均匀，然后平整压紧，进一步通过螺丝加垫加固处理。

⑤以下是铜单股导线与针孔式接线桩的连接步骤（采用压线法）：首先，将导线的线芯精确地嵌入接线桩头部的针孔内，确保线芯裸露部分在针孔外部，约为1-2毫米。若针孔直径是线芯直径的两倍以上，需适当调整线芯角度后再次插入并压接。对于多股软铜丝，务必先将其拧紧并镀锡，然后确保接触面清洁，再进行压接操作。

⑥导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠，同时在包扎过程中收紧胶布、导线接头处两端用黑胶布封严密。导线敷设连接完成后，进行检查，无误后采500V.量程为的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20兆欧。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在12r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

33.火灾自动报警设备安装要求：

1)在验收工厂内的火灾自动报警设备时，务必依据设计图纸的规定，核查设备的型号、数量、规格、种类及外观一致性。并确保提供国家消防电子产品质量监督检测中心出具的有效检验合格报告，以及详尽的安装接线指南及相关资料。此外，还需与设备供应商完成设备进场验收的相关手续。

2)点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

①感烟感温探测器的保护面积应符合要求。

②探测器的安装间距应严格遵循感烟感温探测器相关极限曲线的规定，具体包括D1至D11（含D9），这些曲线的设定基于保护面积A和保护半径a的要求，以确保安装间距的精确性。

③探测器区的配置应遵循以下公式计算其无特定限制的探测器数量：N = S / K * A

N代表每个探测区域按照规定配置的探测器数量，这是一个整数的设定值。

S-一个探测区域的面积(m)

A--一个探测器保护面积(m)

修正系数(K)的设定如下：对于重点保护建筑，采用保护级系数范围为0.7至0.9；而对于一般建筑，则选用标准系数，即1.0。

A:在设计顶棚火灾探测系统时，需留意梁的高度对安装感烟及感温探测器的数量产生的影响。

(1)当顶棚突出部分的高度小于200毫米，若在这样的顶棚上安装感烟或感温探测器，无需顾虑其对探测器保护区域的影响。

(2)当梁体上翘超出顶棚平面200mm至600mm时，需评估梁对探测范围的影响，并确定单个探测器能够覆盖的相邻梁间距数量。

(3)对于梁顶高度超出600mm的情况，要求在每一道梁所分隔的区域中，确保至少安装一只探测器。

(4)当受梁分割的区域面积超出单个探测器的覆盖范围时，应将其视为一个独立的探测区域，进而计算所需的探测器配置数量。

⑤在确保房屋顶部装有热防护设施的前提下，感烟探测器与顶棚之间的最小间距需遵循相关规定。针对锯齿形屋面和坡度超过15度的人字形屋顶，建议每座屋脊区域配置一组探测器，其下表面至屋顶顶部的高度标准同样需符合规定要求。

⑥设备推荐采取水平安装方式，若需倾斜安装，则倾斜角度应严格控制在45度以内。

⑦当房间内被书架、设备或隔断等设施分隔，且各分隔部分的顶部距离顶棚或梁的高度低于房间净高的5%时，应当对每个独立区域安装探测器。

⑧在探测器周围半径0.5米的范围内，应确保无任何遮挡物；同时，探测器与墙壁、梁边缘的水平间距须保持在0.5米以上。

⑨探测器与空调送风口边缘应保持至少1.5米的水平间距，与多孔送风顶棚的孔口间距离不得少于0.5米，特别强调，对于探测器中心半径0.5米内的孔洞，需用非燃性材料进行填充以确保安全。

⑩对于宽度不超3米的狭长通道顶棚，建议采用居中安装策略。其中，感温探测器的间距设定不得大于10米，而感烟探测器的间距则不宜超过15米。同时，要求探测器与两端墙壁的距离应不超过相应探测器安装间距的一半。

C:当在电梯井及升降机井内安装探测器时，推荐设备位于井道上方的机房顶部天花板上。

D:下列场所可不设火灾探测器：

厕所、浴室等潮湿场所。

不能有效探测火灾的场所。

不便于使用、维修的场所。

E:燃气探测器的安装需考虑其在气体泄漏频繁、气流路径显著以及易积聚区域，设备的安置位置应基于所检测气体的密度特性、安装环境的气流流向、以及温度等因素综合考量。

F:安装红外光束探测器时，需确保其处于视野开阔区域，发射的光线需与天花板平行，远离高强度磁场，同时需避开直射阳光，确保底座稳固地安装于墙面之上。

G:安装要求应遵循设计文件及制造商提供的技术指南，对于非标准类型的火灾探测器安装则尤为适用。

H:底座安装稳固：探测器安装于吊顶时，需先确保其底座通过固定在主龙骨上或在顶棚上设立稳固支架。连接导线务必采用可靠的压接或焊接技术，焊接过程中严禁使用具备腐蚀性的助焊剂。此外，外接导线应预留0.15米的余量，并在接入端明显标注。

I:探测器确认灯的朝向应优化至人员可方便观测的主要入口方位。

J:在安装探测器底座时，应确保其穿线孔得到适当封闭，并采取相应的保护措施。

K:接线工作需遵循制造商的指导，其中正极线应标识为红色，负极线则选用蓝色。其余导线的颜色根据其特定功能进行区分，然而在同一工程中，同类导线的颜色须保持统一性。

34.手动火灾报警按钮的安装

①每个防火分区在报警区域内须配置不少于一只的手动报警按钮，且任一防火分区内部任意位置至最近手动火灾报警按钮的步程距离不得超过30米。

②墙壁上应安装位置显眼且易于触及的手动火灾报警按钮，其底边距地面的标准高度应为1.5米，并确保装置稳固，无倾斜现象。

③手动火灾报警按钮的外接导线应预留约0.10米的适足余量，并确保在其终端部位设有明确标识。

35.端子箱和模块箱安装

①端子箱与模块箱通常安设于专用竖井内，其安装位置需依据设计规格，通过金属膨胀螺栓稳固地壁挂式安装于墙面，确保安装垂直且坚实，无倾斜现象。

②首先，利用对线器为各线路进行有序编号，确保预留适当的余量。继而，将从控制中心引出的主线与火灾报警器以及其他的控制线路分组捆绑，形成独立的束状结构。这些线路配置于端子板的两侧，左侧安置源自控制中心的主线，右侧则安放火灾报警探测器和其他设备的控制线路，布局清晰分明。

③在实施压线作业之前，务必对导线的绝缘性能进行彻底检查并确保其合格，之后再根据设计规格与制造商的建议进行压线操作。

④模块箱内的各个模块依照制造商和设计规格进行有序安装，确保布线布局合理并坚固稳定。同时，箱体上需清晰标注产品用途标识及线缆编号。

36.火灾报警控制器安装

①控制器，即火灾报警控制器，其功能在于接收火灾探测器和报警按钮发送的火灾及各类报警信号。通过声音和视觉警报，指示火警发生的具体位置，并依据预设逻辑执行控制指令，联动各类灭火设备，以实现高效灭火。为了确保设备性能的正常发挥，施工过程需精细，安装质量务必达标。  火灾报警器通常部署于消防中心、消防值班室、警卫室，以及其他设有专人值守的场所。控制器的显示操作面板应避免直接受到阳光照射，同时要求环境内温度适宜、湿度适中、无尘、无腐蚀性，且应远离振动和冲击源。

②区域报警控制器的安装需遵循墙上标准，其底部距地不得低于1.5米，推荐采用金属膨胀螺栓或埋注螺栓稳固安装，确保安装位置端正且坚固。若安装于轻质墙体上，务必额外实施加固措施以增强稳定性。

37.安装和连接其他火灾报警设备及联动装置应遵循相应的规范与设计制造商的指示进行。

2.2消火栓与喷洒系统详解

2.1施工质量控制系统

消火栓及喷洒专业质量控制环节控制点一览表

序号	控制环节控制内容控制点		主控人	负责人	见证资料备注
12	图纸审查施工准备	图纸工艺技术标高相关尺寸选材技术交底、材料配件进场检验			图纸会审记甲方、设计、监录、洽商理单位参加技术交底、材料进场检验记录
3	管网安装	放线、支吊架制安、管道坡口加工管道装配、坡口、平直度、垂直度、罗纹、法兰、焊口、外观质量			白互检、质量检验评定	甲方、监理参加
4	设备安装	坐标、配件、联接方式位置、强度及严密试验			自互检、质量检验评定、阀门试验记录	甲方、监理参加
5	管网试压	压力值、稳压时间、压降			强度严密性试验记录	甲方、监理参加
6	系统冲洗	流速、进出口水质情况			冲洗度试验记录	甲方、监理参加
7	末端设备安装	坐标、平整度、坐标、间距、垂直度、规格、位置、固定、外观质量			自互检、质量检验评定、自互检
8	单机试运转	时间、温升、振动、噪音			白互检、单机试车记录	甲方、监理参加
9	系统调试	稳压、加压、水流、压力开关、报警阀、水力警铃等功能				甲方组织监理、及其他相关单位参加
10	竣工验收	技术资料、功能及外观				甲方组织建立、设计参加
11	消防检验	系统灭火功能检测				甲方组织及相关单位参加

2.2本工程所使用的技术资料

1、产品质量证明文件

管材型钢材质证明

管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证

设备出厂合格证

1. 压力容器技术与安全认证 2. 高效消防设备配置 3. 产品生产许可证明 4. 详尽的产品检测报告

外地产品进京销售许可证

设备材料进场检验记录 (569文表)

2、施工试验记录

暖卫专业强度严密性试验记录(569文表)

暖卫专业吹（冲）洗试验记录(569文表)

阀门试验记录(569文表)

设备安装工程单机试运转记录(569文表)

3、施工记录

自互检记录

施工日志 (569文表)

4、预检工程检查记录 (569文表)

5、隐蔽工程检查记录 (569文表)

6、施工方案

7、技术交底 (569文表)

8、分项工程质量检验评定

GBJ302-88水质检验评定标准：室内给水管道安装分项工程详细表格水2-1-1

GBJ302-88水质检评定标准：室内给水管道附件安装工程分项质量验收表格（水-2-2-1）

GBJ302-88水质检评定表：室内给水设备安装子项目质量验收水2-3-1

9、竣工验收资料

中间验收记录(569文表)

单位工程验收记录(569文表)

工程质量竣工核定证书(569文表)

消防设施验收检测报告、合格证

10、设计变更洽商记录 (569文表)

11、竣工图

2.3主要施工方法、技术措施

2、前期筹备：在进行设备及管网安装的每一步骤前，均需做好详尽的准备工作

①施工技术人员应确保及时准备并满足后续工序的必要施工环境，包括但不限于：完成各类管线安装所需的基准线设置，预留孔洞的准确标记，设备基础的稳固构建，高空作业脚手架的搭建，以及在试压前确保的水源和排水设施到位，同时吊顶喷头安装前对龙骨辐射状况的细致核查。

②定位与测量：管道安装定位需严格遵照设计图纸，同时参考相关专业施工图纸和施工团队的专业建议，以确保管道布局的准确性和减少相互干扰，遵循优化后续工序操作的原则。如发现任何与设计不符之处，应及时进行协商并办理变更手续。在设计未明确区域，管道应与其他专业管道和设备保持适宜间距，与墙体、梁柱等保持至少半个管径的距离。定位确认后，可采用在顶板上标记墨线或关键部位挂线的方式展示管路走向。

③在实施每一段管线安装前，务必依据施工现场实际情况，进行量尺预制与预装配工作。这包括支吊架的精细加工、支管的预制。预制完成的螺纹连接管道需有序排列，防止在混乱操作中对丝扣造成损伤。支架制作完成后，应施加两道防锈漆，确保干燥后再投入使用。

④管道预处理：在管道安装前，必须首先确保其直线度。对于采用丝接或法兰连接的方式，管道应分段进行预组装并调直。调直手段包括敲击与预压力处理。值得注意的是，对于镀锌管，严禁采用加热方式进行调直，且在整个过程中务必避免对管材、管件及表面镀层造成任何损害。

安装准备管网安装主要设备安装

系统试压冲洗末端设备支管追位安装

末端设备及主要设备配件安装系统调试

⑤安装流程：套管通常在预留孔洞就位时实施，依据管道尺寸及建筑物构造深度来确定套管的具体规格与长度，通常与墙面齐平，且高出地面50毫米。套管与管道之间的空隙需用不可燃材料填充并确保密封。对于有防水需求的建筑物，需采用防水套管，其安装严格按照施工图纸的指导进行操作。

3、管网安装

①安装管网必须严格遵照施工图纸、设计会审资料、变更指示以及国家和北京市的相关施工验收标准与专业规程。遇到特殊情况，应立即与设计方、甲方和监理单位协商解决，严禁未经许可擅自修改设计或实施违规指令与操作。

②1. 管道准备：在进行管网安装前，务必确保内部清洁无杂物。施工过程中，应持续清理已安装管道内部的残留物。对于安装暂停或结束时的开口部位，需临时实施封堵措施以保持管道整洁。

③法兰装配：当管道采用法兰连接时，法兰需与管轴线垂直，其表面应保持平行且紧密结合。垫片材质需符合设计规范规定。紧固过程中，应优先处理最不利受力部位，随后对称进行。螺母应位于同一侧，并露出不超过螺栓直径一半的长度。法兰接口位置应优选于易于拆卸的方位安装。

④管道丝扣连接技术要求如下： - 确保连接稳固，管端螺纹应完整，但允许轻微外露，不得超过三扣。 - 避免丝扣填料进入管道内部，已暴露在外的螺纹部分需彻底清洁。 - 对于锌镀层破损或螺纹裸露区域，必须实施防腐保护措施。

⑤管道间连接焊接要求： - 当管壁厚度超过4.5mm时，务必遵循规定程序削制坡口，对接时内表面应平齐，允许的最大偏差为壁厚的20%且不超过2mm。 - 在与法兰焊接时，需将管道嵌入法兰内部，确保使用角尺校准水平和垂直后方可实施焊接。 - 若法兰盘双面焊接，内部焊缝不得高于法兰密封面，以保证密封性能。

管道安装质量要求

(1)水平管道纵、横向弯曲当管经时，其横纵弯曲应且全长偏差值13mm。当管经时，其横纵弯曲应1mm/M且全长偏差值25mm。管道坡度2%%-5%坡向排水装置。

(2)立管垂直度,且全长偏差卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。

4、主要设备安装

设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。

阀门安装要求如下： 1. 在安装前，应对阀门进行耐压强度测试，抽样比例为每批（同品牌、规格及型号）的10%，但不低于1个。若初次检测中有漏裂不合格，将扩大至20%的比例再次检查，直至全部合格。对于在主干管上具有截断功能的闭路阀门，需逐个进行强度和密封性测试，试验压力应符合阀门出厂标准。阀门的安装位置应确保进出口方向正确，方便操作。 2. 连接部分需牢固且紧密，保证阀门开启与关闭动作顺畅。此外，阀门的朝向设计应合理，表面清洁无污渍。

在确保栓阀坐标与标高的精确匹配后，需先固定消火栓箱，然后方可进行栓阀的安装工作。

5、系统试压冲洗

管道安装完成后，需进行分区水压试验。在试验前，应对试压管道的封闭和开口部位进行详尽检验。试验管道顶部须配备排风设备，底部则需设置泄水装置，并确保地面具备排水设施。周边已完成的设施应采取适当的防护措施。在注水过程中，需细致巡查，开启排风设备排除空气，直至满水后关闭排风，逐步施加压力，检查是否存在泄漏。如发现渗漏点，应做标记并统一修复，直到达到无渗漏、压力稳定的标准后，方可进行稳压验收。进行水压试验时，环境温度应确保不低于5℃。

水消防管道的水压强度试验标准：如设计无明确规定，须遵循现行施工验收规范。试验压力需在工作压力基础上增加0.4兆帕，上限为1.4兆帕，并确保压力表安装于管道最低点。维持恒压30分钟后，压力下降不应超过0.05兆帕，同时需肉眼观察管道系统无渗漏迹象及形变异常，以此判定为合格。

完成水消防管道的水压强度试验后，后续流程为持续进行管道冲洗。在冲洗作业开始前，需先拆卸不可冲洗的装置，如仪表和单向阀，冲洗完毕后再予以复位。冲洗过程中所使用的水源需确保能够提供符合灭火设计标准所需的水流量，并保持与灭火时管网水流方向的一致性。冲洗工作应连续进行，判断其是否合格的标准是出口处的水色、透明度与入口处基本一致。

完成水消防管道的冲洗程序并通过验收后，接下来进行水压严密性试验。试验压力需按照设计工作压力设定，维持恒定24小时，若无任何渗漏现象，则视为试验合格。

6、系统开通调试

在消防水系统的安装工程完成后，将接入正规水源进行全面通水，确保达到预期的工作压力，随后进行调试阶段。

7、安装中应注意的质量通病

法兰安装问题：法兰与管道的垂直度未达标，且螺柱顶端超出螺母长度，具体表现为超出螺杆直径的一半以上。

问题点：外露螺纹扣长度超标（超出标准三扣以上），且油麻表面处理欠佳，存在杂质未能彻底清除。

焊接接头瑕疵显著：表现为焊波不均衡，且存在明显的瘤状缺陷及夹杂物困扰。

支架安装问题：管道与卡环间的契合度欠佳，支架姿态不正，间距超出了规范范围。

涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。

型钢支架螺栓孔径就用气焊任意切割型钢。

设备地角螺栓不正。

管道的垂直度偏差超出允许范围，即每米超过2毫米或累计超过10毫米的标准。

管道水平横纵弯曲度超差。

管道穿墙或楼板不加套管。

管道试压前遗漏收口导致跑水。

2.3安装防排烟系统的规定

1)防烟、排烟风机的安装要求

安装风机之前，首要步骤是筹备安装所需的材料和工具，并对风机所有组件进行全面核查。确保部件完整无缺，叶轮的旋转方向是否与标识相符，各连接部位的紧固状态是否达标。特别关注叶轮、主轴和轴承等关键部件，着重检查是否存在磨损，以及传动部件的灵活性。

(1)请务必仔细核查机