面粉生产线工艺设备安装方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

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技术方案

技术方案

第一章概述与整体介绍

第一节 项目施工全面介绍

一、施工构想

项目启动后，我公司将对施工目标进行详尽分解，明确各阶段的质量与进度指标。在施工进程中，我们将严格遵循全面质量管理原则并秉持精心策划、精细执行的理念。各部门将全力以赴提供支持： - 工程主管将亲临现场，亲自领导协调，确保问题解决及时，推动工程高效推进，致力于实现优质工程； - 采用项目法管理模式，组建以项目经理为核心的工地团队，他们将共同负责并切实加强对施工活动的直接领导； - 我们着重强化以班组长为核心的班组建设，构建一个坚实有力的三级组织架构，即班组一级为基础，形成强大的生产管理网络，贯穿施工全程。

二、工程施工目标

1、【XX有限公司】的【面粉项目工艺设备安装工程】施工应严格遵循设计及所有相关规范，确保工程质量达到GB50300-2013《设备安装工程施工质量验收统一标准》，以及其他国家权威工程质量验收标准的达标要求。

构建并优化施工现场的质保体系领导组织架构，提升全体员工的质量认知。通过多元化的方式进行深入且广泛的宣传教育，致力于使其深入人心，确保全体职工充分领悟到'质量乃企业生存之本'的理念。

项目秉持全面质量管理理念，实施动态过程管控。依据ISO 9001质量管理体系的规范，针对项目管理的实际需求，我们精心制定质量策划，对生产流程实施严密监控。在施工筹备阶段，详尽研读设计图纸，严谨编制施工方案，并确保技术交底清晰。施工过程中，采用工序管理循环模式，强化各工序的精细管理与工序间的无缝对接。预先设定质量控制点，针对潜在问题提前采取应对策略，防微杜渐，消除质量隐患。在施工全过程中，严格执行核查与检验，实施事后的质量评估，确保所有环节均处于受控状态，以期单个工序达到优质标准，进而提升分部和单位工程的整体优良率。同时，积极引进和推广创新技术与工艺，严把工程质量关，确保其达标。

2、文明施工目标

确保施工过程符合本市文明工地的标准，注重现场秩序与整洁，确保职工食堂达到卫生标准，严格遵循环境卫生管理规定。在工程交付前，将所有非工程相关杂物及垃圾彻底清理，实现工完即场地洁净。承诺承担因未遵守相关规定导致的经济损失和罚款，致力于提升施工现场的亮度、洁净度、绿化度和美观性。

3、确保合同工期，争取提前工期

构建高效能的项目管理团队，优化各工种与专业间的协作机制，确保设计与施工的无缝衔接。整合公司各地资源，团结一心，严谨实施施工计划。实施严格的现场管理制度，运用科学方法组织施工，实行周密的长期规划与短期执行策略，以确保各阶段进度和总工期目标的顺利达成。

第二节 高效施工策略与现场运营管理

一、总体施工顺序的部署原则

按照总施工顺序原则进行部署。

二、在空间上的布置原则

为了确保工程按预定的整体规划顺利推进，必须实施科学而合理的施工组织。为此，应依据本项目的具体状况，进行施工阶段的划分，并采取流水线作业模式。

三、在时间上的布置原则

在追求质量保证的前提下，设备安装改造工程应精细实施，旨在确保工程任务按计划如期达成。

四、在资源上的部署原则

1、资金的投入

若我司有幸中标，将确保按照工程计划与施工现实需求，对该项目提供充足的财政支持，以推动工程的顺畅实施。在建设单位短期内遭遇资金周转难题导致工程进度款未能及时支付的情况下，我公司将迅速调配资源，确保工程施工得以连续进行，避免由此产生的停工风险。

2、机械设备的投入

依据工程进度及施工现场的实际需求，我们将确保配备充足的施工机械设备，以支持施工与物流作业。施工过程中，将采用翻斗车作为主要的材料运输工具。详尽的主要施工机械设备配置明细，请参阅附录中的‘主要施工机械设备表’。

3、劳动力的投入

劳动力配置策略遵循如下原则：依托公司内部劳务资源，以项目劳动力规划为准绳，优先选拔技术精湛、思想素质优良的施工团队。我们将引入完整的施工班组，并对辅助生产人员及专业技能工种进行精选录用。

实施如下管理策略：迅速与入场的劳务队伍签署劳务合同，逐一登记所有在岗劳务人员信息，严谨编制工资清单，并确保及时筹集资金，按时支付薪酬。此举旨在营造安心的工作环境，激励员工全身心投入生产，从而确保工程质量和工期的如期达成。同时，我们将采取激励机制，有效调动全员生产积极性，特别是在节假日和农忙时期，以满足施工任务对人力资源的需求。

4、在项目实施过程中，需选拔具备深厚专业知识和技术精湛的人员负责技术质量管理，实施明确的岗位责任制，确保职责分明，逐级执行。强化施工现场的政治思想教育，严明劳动纪律，严格执行施工计划指令，严密把控关键工序的施工进度，目标是确保工程按时、高质量且高效完成，从而塑造高品质的精品工程，提升品牌形象。

第三节详细的技术实施依据

(一)根据项目具体状况与技术文件的规定，本工程的设计、施工、材料以及设备的选择与应用，必须严格符合中国现行的国家、省级、市级以及相关行业所制定的法律、标准和规范要求。

《GB/T 4272-2008 设备及管道绝热工程技术规范》

《GB/T 8175-2008 设备及管道绝热设计通用规范》

《GB50316-2000工业金属管道设计规范》

《GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制标准指南》

5GB/T17116-1997管道支吊架

《2010年工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

《GB 50236-2011 现场设备及工业管道焊接施工指南》

《GB50093-2013自动化仪表工程施工与质量验收标准》

《GB 50727-2011 工业设备及管道防腐工程施工质量验收标准》

《2010年工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》(GB 50185-2010)

《GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工指南》

12GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范13GB50168-2016              电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

《2016年电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》(GB50169-14)

《2006年电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范》（GB50170-15）

《2012年电气装置安装工程施工及验收规范：盘、柜及二次回路接线》（GB50171-2012）

《2014年电气装置安装工程低压电器施工与验收规范》（GB 50254-2014）

《GB 50617-2010 电气照明装置施工与验收通用规范》

19GBT8923.1.2011年钢材表面预处理：涂覆涂料前的工艺准备

《GB50270-2010 输送设备安装工程施工及验收标准》

《2011年工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

《2010年工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）

《2016年电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）

《2011年现场设备及工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

(二)益海嘉里集团的标准化规定：详阅附件——《面粉工艺设备及管道安装要求》

在遇到规范或标准相抵触的条款时，应优先依据其较高的规定执行。

第二章高效施工策略

第一节高效设备吊装操作指南

1吊运前期工作

1.1 设备的吊装作业涉及将储存中的设备安全运送到生产车间，并精确地安装至预设楼层。

1.2 若车间吊物洞通道无法适应大型设备（如磨粉机、高方平筛等）的运输需求，应立即与相关部门进行沟通协调以确保解决方案的实施。

1.3 在设备吊运作业前，应确保对所有安装人员进行详尽的安全教育，内容涵盖施工安全、施工质量控制、设备保护以及文明施工等相关要求。

1.4 电动葫芦在吊运作业中，必须遵循相应的维护保养规定。在投入使用前，务必进行空载和满载的性能校验，并确保由专人专责操作。

1.5 制定针对现场环境与设备楼层位置的吊装策略。

2设备开箱和检壹

2.1 在设备吊运作业准备阶段，若设备提前到货，应同步进行开箱检验。此过程中产生的书面检查记录需妥善保存。

2.2 在开启包装过程中，务必谨慎操作，切勿损毁设备的零部件及表面漆层，同时请尊重产品的环保价值，勿对可回收的包装箱造成不必要的损害。

9.2.3 在开启包装时，务必核对装箱单，严谨检查设备状况，确保无任何损坏。同时，核查零部件、配件、随机配备的专用工具及技术文件是否齐全，并在场进行详细的文字记录。

2.4 确保所有设备配件及专用工具的安全，对于易遗失的部分，应由专人负责妥善保管，并实施详细的文字记录。

2.5 专人需妥善保管设备使用说明书及所有随附文件，并进行详尽的书面记录。

2.6 设备安装须知：磨粉机与高方平筛在开启包装后，应及时依据工艺流程图标注各系统编号，确保按照既定顺序进行吊装定位。

2.7 设备在未施加外包装的情况下，需妥善地储存与保管，并确保实施详尽的检查与记录流程。

3吊运顺序

3.1 吊运作业的先后顺序应遵循以下基本原则：首先，依据各楼层设备的布局和安装需求，按照从上至下，大型设备优先于小型，内部设备优于外部的顺序进行；其次，可根据施工现场设备的实际存储位置进行灵活调整，确保所有设备的吊运不会相互干扰，不影响各自的安装定位。

3.2 首先，按照设计图纸的指示，将主机设备及除尘设备（包括风机和除尘器）进行吊运，随后进行输送设备的吊运，并确保它们准确进入各个楼层作业区域。

3.3 在施工过程中，预制溜管管件以及除尘风网和气力输送风网能够实现同步吊装与安装作业。

3.4 按照编号和平面布置图的指示，依次安置磨粉机及高方平筛。

4吊运注意事项

4.1 坚持以安全为首要宗旨，全力防止任何人身伤害事故的发生。

4.2 必须实施保护措施，确保机械设备、零部件及其表面涂层不受损。

4.3 设备吊运过程中，实施统一指挥，电动葫芦操作需指定专人负责，同时设备捆绑工作亦由专人执掌，以确保全程安全无误。

4.4 吊运大型机器设备时，务必遵循设备吊运的恰当程序。

4.5 在移动设备过程中，务必实施妥善的防护措施，以防止对楼面及墙面造成任何损伤。

第二节高效主机设备安装操作指南

1一般规定

1.1 设备安装的顺序应优先考虑利用预留孔洞进行吊装，通常遵循底层设备先行，随后安装上层设备。在操作过程中，如无相互干扰，可适当进行同步吊装与安装。

1.2 在设备安装定位之前，务必核实预埋件及预留结构与设备安装需求的一致性。若发现任何偏差或不符之处，需实施详尽的现场记录，并及时通告设计和土建施工方，共同前往现场协商，以达成妥善的解决方案。

1.3 在设备安装就位前，应对检修门的完整性、易损部件更换所需的适当空间尺寸、传动机构的定位，以及前后设备间物料流动的角度与路径进行严谨核查。如发现任何不合理之处，务必实施现场详实记录，并及时与设计单位沟通，共同协商达成有效的解决方案。

1.4 依据平面布置图的指示，需首先识别设备定位的关键基准线，随后确定设备的中心位置，并精确绘制出设备安装的中心线，确保设备定位的准确无误。

1.5 进行全面的设备检验，包括零部件的完整性与齐备性，以及传动部件和操作装置的灵活性与可靠性评估。

1.6 设备安装完毕后，务必确保其位置水平、结构坚固，同时兼顾外观优美、实用性高以及操作与维护的便捷性。

1.7 任何人员均不得擅自破坏设备零部件及表面涂层，设备严禁用于攀登或者作为立足点。

1.8 对于地脚螺栓直径小于M16的设备安装，如无特殊振动条件，可选择在施工现场采用膨胀螺栓进行安装。

1.9 设备安装并确保水平稳固后，要求螺栓自螺母外的伸出长度不得超出10毫米。

1.10拧紧地脚螺栓时，应用力均匀，力矩数值一般见表1.10

拧紧地脚螺栓力矩数值 表5.1.10

螺栓直径（mm）	力矩kgm	轴向拉力kg
10	1.5-2	600
12	2.5-3	900
16	6-7	1500
20	13-14	2500
24	23-24	3500
27	34-35	4800
30	45-47	5500

2设备就位、找平及找正

安装基准线所对应的平面位置及标准高度，对于安装在机器上的面、线和点的允许偏差，通常应遵循表5.2.1的规范要求。

安装基准线的精度要求：面、线、点的定位误差须符合相关规定

项目	允许偏差（mm）
	平面位置	标高
与其他设备无机械联系时	±5	±5
与其他设备无机械联系时	±2	±1

2.2 在进行机器安装找平时，所选安装基准及其水平度的容许误差应遵循'专项标准'或机器的详细技术规格。通常，每米的横向水平度容许误差为0.1毫米，而安装基准区域的纵向水平度容许误差为0.05毫米。务必避免使用松紧地脚螺栓来校准水平或补偿值，以确保精确性。

2.3 在进行机器水平调整及定位时，通常会选择以下部位作为安装基准测量点：

a.机体的加工平面；

b.支承滑动部件的导向面；

C.转动部件的轴颈或外露轴的表面；

d.联轴器的端面及外圆周面；

e.机器上加工精度较高的表面；

f.钣焊结构的折边型钢横粱。

2.4 对于采用胶带或链条作为传动系统的机械设备，其胶带带轮或链轮的校准须严格遵循图5.2.4中的规定。

2.4.1 剪切轮的轮宽中心平面应保持在同一水平面上，其轴向相对位移量a的具体要求如下：对于平型胶带带轮，限值不大于1.5mm；而对于三角胶带带轮和链轮，该限值不得超过1mm。

2.4.2两轴平行（指沿轴长方向）度的允许偏差为0.5mm/m,(即。

2.5 对于采用联轴器传动的机器，其两轴间的对中偏差以及联轴器端面间隙必须遵循设备的技术规格说明。若技术文件中未明确指出，应参照以下标准执行：

2.5.1 要求：凸缘联轴器的两半联轴器端面需实现紧密贴合。径向位移和两轴之间的对中偏差应严格控制在0.03毫米以内，轴向倾斜角度不应超过0.05度每千米标准。

2.5.2 对于甲型滑块联轴器的端面间隙S，当其外径小于或等于190mm时，推荐范围为0.5至0.8毫米；当外径超过190mm时，适宜的间隙尺寸则为1至1.5毫米。

端面间隙S（如图2.5乙所示的乙型滑块联轴器）的尺寸大约为2毫米。

滑块联轴器（甲型及乙型）两轴的对中偏差

滑块联轴器两轴的对中偏差

联轴器外径D（mm）	对中偏差
	径向位移（mm）	轴向倾斜
≤300	<0.05	<0.4/1000
>300-600	<0.10	<0.6/1000

2.5.3 地表偏差及外齿套端面间隙S对于齿式联轴器两轴的要求应严格遵循表2.5.3的准则。

表2.5.3详细记录了齿式联轴器两轴之间的对中偏差以及外具套端面的间隙S

联轴器外径D（mm）	对中偏差		端面间隙S不小于（mm）
	径向位移（mm）	轴向倾斜
170-185220-250	<0.05<0.08	<0.3/1000	2.5
290-430	<0.10	<0.5/1000	5.00

2.5.4 考察两轴间通过弹性套柱销联轴器的对中精度及其端面间允许的间隙S参数。

联轴器外径D	端面间隙S	对中偏差		联轴器外径D	端面间隙	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜			径向位移	轴向倾斜
71	3	<0.04	<0.2/100	224	5	<0.05	<0.2/100
80				250
95			0	315		<0.08	0
106				400
130	4	<0.05	<0.2/1000	475	6	<0.08	<0.2/1000
160				600		<0.10
190

2.5.5 对中偏差分析：弹性柱销联轴器连接两轴的精确度，以及联轴器内部端面的允许间隙S

弹性柱销轴器的对中偏差

及联轴器的端面间隙(mm) 表2.5.5

联轴器外径D	端面间隙	对中偏差
		径向位移	轴向倾斜
90-160195-220	2.53	<0.05	<0.2/1000
280-320360-410	45	<0.08
480	6	<0.10
540630	7

3清理设备安装

3.1 在安装小麦清理设备之前，务必进行详尽的预检，如遇任何异常情况，应及时记录并与相关部门沟通，确保问题得到妥善处理。具体检查项目包括：

3.1.1零部件是否齐全；

3.1.2紧固件是否牢固、可靠；

3.1.3传动机构是否灵活；

3.1.4 设备配备的筛网应平整无损，其孔径规格需严格契合预定的工艺设计标准。

3.1.5 检查密封组件的状态及压紧装置的完整性与可靠性。

3.1.6 检查进出口控制闸口或压力门的灵活性与可靠性

3.1.7 评估前后工序设备间物料流动路径的合理性以及自流角度的设计是否科学

3.1.8 设备在依据平面布置图定位并安装完成后，其操作与维修的便捷性是否得以实现？

3.2 设备安装过程中，其清理设备的中心线须确保与基础定位中心线的偏差不超过规定标准。

3.3 设备的安装要求纵向水平度每米不超过0.3毫米，横向水平度则限定在每米0.2毫米的标准内，务必确保其平直性。

3.4有标高尺寸的设备，其高度误差应不超过。

3.5 在设备安装过程中，务必确保不对楼面造成任何损害。对于大型设备，推荐利用上层楼面预先设置的开口或者工艺预埋的吊装螺栓进行吊装作业。吊装操作必须严格遵循设备用户手册中的相关指示进行。

3.6 安装要求如下：平面回转筛的筛罩及筛体务必处于水平状态，且需满足本规范第三章第三节所设定的水平度标准。吊挂装置中的吊杆或钢丝绳应均匀受力，紧固装置须坚固且稳定，夹紧螺栓的拧紧力度务必符合预设的扭矩规定。

3.7 确保振动筛筛面倾角调整至标准配置，振动橡胶组件需坚固安装。进料口采用柔性连接，预留50毫米的伸缩空间，并确保其上下安装的稳固性。

3.8 设备的去石机（包括分级去石机、吸式去石机与吹式去石机）的筛面倾角需严格依据设备用户手册设定。横向安装时，要求水平度误差不超过每米0.3毫米。此外，吸风口的蝶阀应确保能够进行顺畅且可靠的调控。

3.9 在安装诸如打麦机、振动筛、撞击机等产生较大震动的设备时，务必考虑安装减震垫，以降低对楼面产生的振动影响。

3.10 安装循环吸风分离器需遵循以下规定：

3.1 测量结果显示，纵向的水平精度为每米0.3毫米，而横向的水平精度则为每米0.2毫米。

3.2 四周与机器楼面接触的区域应实施密封装置，以确保在设备运行过程中尘埃不会泄漏。

3.3 调节振动给料器的机构，包括两弹簧拉杆与调风挡板的相应调节组件，应确保其操作灵活性与可靠性。

3.4循环风主机、振动给料器和其它设备相联接时，其相对位置要合理。

3.5 要求循环吸风分离器的出料口压力门具备良好的调节灵活性与可靠性。

3.11 安装配麦器（涵盖容积式与重量式两种类型）需遵循以下规定：

3.7.1 通常，此类装置被安装于麦仓底部及输送设备顶部，其出料口与输送设备的连接点务必确保密封无漏。

3.7.2 在配麦器的进料口处，应安装可拆卸的插板闸于变形管顶部，同时确保变形管上开有高100毫米的检修窗口，并配备紧固型孔盖以确保安全与维护便捷性。

3.7.3 通常，配麦器的安装需在输送设备安装完成后进行，安装高度可根据现场实际的小麦自流角度进行适当调整。当多台配麦器沿轴向并排水平安装于同一直线上，其安装精度需控制在最大误差范围内，高度一致性要求误差不超过某个标准值。

3.7.4 当戌麦器的中心位置高于地面2米以上时，必须配备操作专用爬梯。

3.7.5 操作面的设计应当考虑其朝向以便于便捷的操作与观察。

3.12 磁性元件的安装需遵循清理流程图的指示，通常安置于操作平台、地面或是谷仓顶部。在安装过程中，务必关注均料压力门的灵活性保障。

4制粉设备安装

4.1磨粉机的安装

4.1.1安装形式

机座下方需配备约50毫米的稳固大底盘和10毫米的橡胶缓冲层，旨在实现有效的减震与防震，务必通过螺栓实施牢固安装。

第二种安装方式是通过地脚螺栓将设备稳固地连接到楼板上，确保其水平且稳定。

4.1.2基础划线

a.依据工艺布局图纸，标定磨粉机的纵向和横向中心线于基础之上，并确定基准点的海拔高度。

b.基础的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差应不大于。

c.基础准点的标高偏差应不大于

4.1.3主机安装

a.主机安装中心与基础中心偏差应不大于.

b.主机需依据快辊基准，使用水平仪进行全面校平，确保其在整个长度范围内水平度不超过0.2毫米。

c.在磨粉机组件的成排布局中，要求每米范围内横向直线度不得大于0.5毫米，整条线不超过3毫米；纵向直线度限值为每米不超过1毫米，全程控制在3毫米以内；横向平行度标准为0.5毫米每米，而纵向平行度则为1毫米每米。

4.1.4传动平台和电机的安装

a.传动平台的水平精度要求如下：每米长度内的横向水平度不得高于0.5毫米，全平台范围内不得超过5毫米；纵向水平度方面，每米长度的标准为不超过1.15毫米，全程控制在3毫米以内。

b.电机与磨粉机横向中心线的平行度要求，电机全长范围内不超过1毫米的偏差限制。

c.电机底座的横向水平精度控制在0.1毫米以内，而纵向则保持每米0.5毫米的精密水平度标准。

d.磨粉机皮轮与电机皮带轮的端面应保持在同一垂直平面上，其平行度误差不得超過0.5毫米。

4.1.5磨辊的安装

a.磨辊的同轴度公差限定在0.04毫米以下，而圆柱度在整个长度范围内不超过0.03毫米。

b.要求每个磨辊轴向每100毫米长度范围内，其公共切面的平面度严苛控制在0.02毫米以下，确保极高的加工精度。

c.要求滚筒体外圆表面与轴承公共轴线的径向跳动控制在0.05毫米以下，确保高精度运行。

d.在轴承安装完成后，其径向间隙应确保不低于0.04毫米。

4.2高方平筛的安装

4.2.1槽钢横梁的安装

a.要求横梁的直线度须小于或等于每米0.5毫米，且在整个长度范围内不超过5毫米。

b.械梁的横向平整度需满足每米不超过0.1毫米的标准，整根梁全长的允许误差不得超过3毫米；纵向平整度则规定为每米不大于0.1毫米，整根梁的累计误差限于0.5毫米以内。

4.2.2基础划线

a.依据工艺布置图，于楼板上精确绘制高方平筛的两条相互垂直的基准线，确保其与悬挂横梁的中心线在纵向对齐且在横向上形成直角。接着，按照制造商提供的安装规格，在悬挂横梁上标识出吊挂座固定螺栓的安置位置。

b.确保绘制的纵横中心线与设计图纸上标注的纵横中心线的误差控制在可接受范围内。

4.2.3筛体安装

a.将四个上吊挂座安装到悬挂横梁上，上吊挂座与悬挂横梁应紧密接触，并严格保证每组吊挂座的中心距尺寸对称相等，四条中心线在水平面内组成一个标准矩形，上吊挂应用M20螺栓固定，其拧紧扭矩为。

b.按照既定程序，首先将筛体提升至指定高度，随后平稳地放置在预先安置的四个千斤顶或支撑架上。接着，通过精细调节千斤顶或支撑架的高度，确保筛体达到完全水平的状态。

c.按照高方平筛设定的悬挂基准，将四根等长的钢丝绳分别安装在上部和下部吊挂座上，并确保螺栓紧固，紧固扭矩应达到430牛米。

d.安装玻璃吊杆，先固定上端，后固定下端，吊杆压盖M12紧定螺栓拧紧扭矩为,吊杆伸出上、下压盖的长度为40-60mm.

e.高方平筛的纵横向水平精度达到0.1毫米每米，需在校准过程中依托皮带轮或传动主轴进行确保。

f.传动主轴的垂直度要求极高，其每米误差不得超出0.1毫米标准。

g.对于高方平筛的垂直排列装置，其横向直线度的要求是每米不超过0.5毫米，在整段长度范围内不得超过5毫米;而纵向直线度的标准则为每米不大于1毫米，全程控制在3毫米以内。

4.2.4筛格的安装

a.应确保筛格的形式及高度的配置符合预设的工艺设计筛路要求。

b.筛网必须张紧，不得有破损现象；

c.在安装筛格过程中，务必确保其对齐且紧密压合，特别关注密封环节，以防止物料的泄漏或溢出。

4.3挑担平筛、小方筛、双仓平筛的安装

4.3.1筛体支承架的安装

a. 支承机架的中心位置与设计图纸上中心位置的偏差应不大于。

b.支承机架的水平度在横向方向上精度为每米0.2毫米，而在横向水平度方面则达到每米0.3毫米的标准。

4.3.2筛体的安装

a.安装底盘、传动装置和玻璃钢吊杆、吊杆压盖M12螺栓拧紧扭矩为。

b.传动轴的垂直度为0.1mm/m。

c.确保筛体在皮带轮上的安装平直，其机械方向水平公差不超过每米0.2毫米；纵向水平度控制在不超过0.3毫米/米的标准内。

4.3.3筛格的安装

a.筛格的安装应满足工艺设计筛格的要求；

b.筛网就绪张紧，不得有破损现象；

c.保证密封性能良好。

4.4清粉机的安装

4.4.1基础划线

a.按照工艺布置图纸的要求，精细标定楼板上的纵向和横向中心线。

b.画出的中心线与设计图纸上的中心线偏差不大于。

4.4.2主机安装

a.校正预埋螺栓，将主机与楼板固定。

b.主机的横向水平度要求设备全长不超过2毫米，而纵向水平度则需控制在设备宽幅之内1毫米以内。

c.设备在成排安装状态下，其直线度标准达到每米0.2毫米的精密水平，平行度则维持在每米0.5毫米的均匀一致性。

4.4.3筛格的安装

a.根据工艺图纸安装筛格。

b.筛面必须绷紧，不得有破损现象。

c.导轨应保持平直无变形，表面不得出现锈蚀；刷帚的滑动必须保证顺畅灵活。

4.5 卧式打麸机与立式打麸机作为分类，均需遵循以下安装标准：

a.在楼板上画出的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差应不大于。

b.确保主机与楼板间的稳固连接：实施校正预埋螺栓，安装减震装置，以实现主机与楼板之间的平稳过渡。

c.机座的纵向水平度要求为每米0.5毫米，而横向水平度则限定为每米0.15毫米，且这些测量需在主轴上实施。

d.在主机成排布局的条件下，其直线度标准每米不超过0.5毫米，平行度要求为1毫米每米。

e.在转子上，除非必要，打板通常不应进行拆卸操作。若确实需拆卸，务必遵循制造商的标识进行重新安装。对于无明确标识的打板，在装配前必须经过精确匹配，确保各部件之间的重量公差符合设备的技术规格要求。

f.设备技术文件中明确规定了打板与筛面之间的间隙要求。

4.5.2 卧式打麸机的主轴垂直度精确至每米0.1毫米的标准。

4.5.3 立式打麸机主轴的直线垂直精度可达每米0.1毫米。

4.6刷麸机的安装

4.6.1在楼板上画出的纵横中心线与设计图纸上的纵横中心线偏差应不大于。

4.6.2 主轴上需进行测量，确保机座的纵横水平度不超过每米0.3毫米的标准。

4.6.3主轴的垂直度为0.2mm/m。

4.6.4 筛网的安装精度要求其圆柱度在整段长度范围内不超过5毫米，同时，刷架与筛面之间的间隙应适应生产实际需求。

4.6.5机壳的四扇门必须密封。

4.7振动圆筛的安装

4.7.1 所有立式和卧式振动圆筛的安装应严格遵守以下规定：

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