N型成型挤压机设备安装方案

 

 

 

 

招标编号：****

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授权代表：****

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第一章概述与项目描述

1.1.工程概况

X集团有限责任公司计划开展国家重点工业性微孔炭砖与半石墨质炭砖试验设施建设项目，其关键设备安装任务涉及40MN型成型挤压机的安装工作。该工程的设计与设备制造由XX制钢独家承揽，设备已顺利送达并安置于预定的安装位置。设备配置包括柱塞压头单元、垂直捣固设备、嘴型密封组件、液压阀站与油箱、输送油管、产品切割机以及支架、冷却储水槽、热油系统等多个组成部分。

40MN型挤压机的总重量约为577吨，其结构包括：卧式水平活塞缸主体，自重103吨，长度达到5.5米，高度3.5米；主柱塞主体重37吨；料室部分则占50.7吨。整台设备由82个（件）组件构成。挤压机的主要规格为：长度19325毫米，高度11500毫米。各部件将有序地安装在混凝土基础上，基础的最大深度为-5400毫米，大部分设备安装在-1140毫米的基准面上。

主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装3台桥式起重机，其中主跨安装1台32吨桥式起重机(自重55吨)，附跨安装2台10吨桥式起重机（自重34吨)。从整个挤压车间包括挤压机、3台桥吊的吊安装能力考虑。首先用格构式

成功运用金属独脚把杆，将重达55吨及34吨的重型工台桥式起重机实施定位安装。随后，借助这台32吨的桥式起重机，主要负责吊装挤压机的关键组件。在吊装主柱塞和料室的过程中，两者协同32吨桥式起重机与钢管人字把杆进行作业，其选用的钢管具备足够的强度和稳定性保障了吊装安全。

1.2.基础参考文件

我公司在各专项工程的实施过程中，始终坚持遵循国家、行业及地方现行有效的标准与规程，所有施工活动均恪守严谨的技术规范和条例，严格执行操作流程，严守质量控制。本工程项目施工务必严格遵照现行的施工验收标准进行。

主要技术规范有：

现行的国家工程建设相关法律法规及行业规范

现行的国家工程建设规章、标准以及行业相关规范要求

1.2.1.本工程采用技术规范

(1)《GBJ93—86工业自动化仪表工程施工与验收标准规范》

(2)《高压电器安装工程电气装置施工与验收规范》(GBJ147—90)

(3)《电气装置安装工程母线装置施工与验收规范》(GBJ149—1990)

(4)《GB50150—1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

(5)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—1992)：

(6)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—1992)：

(7)《电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范》(GB50170—1992)：

(8)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工与验收规范》(GB50171—1992)

(9)《电气装置安装工程低电压设备施工与验收规范》(GB50254—1996)

(10)《1996年电气装置安装工程电力变流设备施工与验收规范》(GB50255-96)

(11)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996)：

(12)《1千伏及以下电气装置安装工程配线工程施工与验收规范》(GB50258—1996)：

(13)《GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工与验收标准规范》

(14)《GB50235-1997工业金属管道工程施工与验收规范》

(15)《GB50236-1998工业管道和现场设备焊接施工与验收规范》

(16)《CECS 71:94建设工程施工现场焊接目视检验规程》

(17)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—1998)：一项针对机械设备安装工程施工作业与质量验收标准的权威指南

(18)《GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》

(19)《GB50278-1998起重设备安装工程施工与验收标准规范》

(20)国家其他有关设备安装标准

本工程建设的基础依据源自上述标准、规范与规程，但需注意，这并不涵盖所有实际施工中可能涉及的同类规定。所有引用的标准、规范与规程须采用合同签署当日的最新版本，施工进程中如遇任何更新，应遵循其最新的修订版执行。

第二章详细施工规划

2.1.策略框架

对于40MN型挤压机安装工程，其施工质量、进度以及现场环境的优化，对业主与承包商的实际利益具有至关重要的影响。鉴于此，我司明确提出了以下施工指导原则。

一、公司决定将本工程提升为XX年度的首要重点工程，特委派副总经理担任项目总指挥。

二、我们的企业理念坚持科学管理，致力于创造时代的精品，并将优质服务作为庄严的承诺，始终以满足顾客满意度为宗旨。

三、我司凭借丰富的同类工程项目施工经验及领先的技术实力，致力于为业主精减工程成本。在确保企业经济承受能力的前提下，我们承诺提供最大程度的优惠服务。

本项目的经营理念定位为稳健运营，追求微薄利润的同时致力于持续发展。

四、秉持科学严谨的管理理念，倡导务实创新的企业精神，以及我们始终如一的热忱服务态度。

我们全体同仁坚信：今日之品质与服务，即塑造明日之市场。

2.2.质量管理与进度承诺

2.2.1.质量目标

按照业主的需求和工程特性，我们实施目标导向的项目管理。本工程设定的质量目标为确保达到‘优良’等级，并积极争取‘飞天奖’荣誉。对此，我司各级管理层、相关部门以及项目经理部全员都将高度关注工程质量。依托过往类似项目的施工经验，我们将始终坚持‘质量优先，信誉为本’的准则，运用先进的管理策略，制定严谨的质量管控措施，积极引进和应用新技术、新工艺与新型材料。通过精心策划和精细施工，务求将本工程打造成为优质工程，满足业主的期望。

2.2.2.工期目标

本工程工期目标：140日历天。

为了实现业主尽早获取投资效益及提升我司的社会声誉，我们提议施工工期将按照国家定额工期缩短5%，这样既能确保工程进度满足规定期限，又符合业主招标设定的工期要求，兼顾了双方的利益。

2.3.关键绩效衡量

2.3.1.工期指标

借助前沿的网络进度规划技术，通过计算机精确监控工程进度，确保各阶段施工节点的按时达成，从而顺利履行业主对于整体施工任务的要求。我们致力于比预期总工期提前5%的高效完成目标。

2.3.2.质量指标

通过实施全面质量管理策略，对施工过程中的质量进行体系化的监控，严格依据ISO 9001标准进行管理体系运作，全方位强化管理工作，确保工程品质。针对出现的质量短板，我们采取PDCA循环改进方法（参见附图）进行持续优化。

项目应确保各分部工程优良率不低于95%，且中间验收全部达标，实施严格的质量奖惩机制。

2.3.3.劳动生产率指标

通过实施项目责任制，逐级签订承包合同，构建完善的承包体系，旨在激发所有参建人员的工作热情。预期本工程年度劳动生产效率目标为每人6万元人民币。

2.3.4.安全指标

确保全面履行施工安全生产管理职责，强化安全教育培训，严谨实施危险区域及特殊工种的防护措施，目标实现年内零工伤死亡记录，并将年度轻伤率控制在约10%以内。

2.3.5.机械设备完好率和利用率

确保现场机械设备的高效维护与定期检修，以维持其优良的工作性能。通过优化时间和空间利用，提升施工过程中的机械化程度，设备完好率可达95%，设备利用率提升至75%。

2.4.项目管理团队架构

2.4.1.项目经理部组织机构

通过项目管理模式推动本工程施工，构建严谨的现场管理体系。项目部全面负责工程的进度控制、质量保证、安全监管与成本优化，执行组织、指挥、规划、监督、协调及核算等关键职能。致力于高效管理，旨在实现综合效益的最大化，确保按承包协议要求高效完成施工任务。详情请参阅项目部组织架构图。

2.4.2.项目经理部人员配置

序号	姓名	职务	职称	职责范围
1		项目经理	高级工程师	负责全部工程计划、劳动力、技术及材料设备
				组织、指挥、协调与实施
2		项目副经理	工程师	负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施
3		技术负责人	高级工程师	负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作
5		施工员	工程师	指导并负责安装工作
6		质检员	工程师	负责工程施工质量检查工作
7		安全员	工程师	负责施工安全工作
8		材料员	经济师	负责现场材料、设备及工器具管理工作
9		计划管理员	工程师	负责现场的计划和管理
		预算员
10		机械管理员	助理工程师	负责现场机械设备管理

项目经理简历

姓名				性别		男	年龄			58
职务	公司副经理			职称	高级工程师				学历	大学
参加工作时间							从事项目经理年限			22
已完工程项目情况
建设单位		项目名称			建设规模			开、竣工日期			工程质量
XX自来水公司		一、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程			48.5万吨／日						合格
XX电石厂		商品电石生产线安装工程			9万吨／年						合格
XX石油管理局		北区锅炉房建筑安装工程			4X10T2933M2						优良
XX自来水公司		供水扩容工程			12万吨／日						优良
XX水泥厂		扩建工程安装工程			30万吨／年			合格

2.4.3.项目经理部人员职责

职务	主要职责
项目经理	负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。
技术负责	1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。
施工员	1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监
	理单位一起进行隐蔽工程验收。
质10检员	1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。
安全员	1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准垭严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。
预	严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。
算员	根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，
机械员	1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。
材11料员	1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。

第三章全面施工准备流程

3.1.技术经济筹备

1.熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；

2.研习并掌握相关技术标准、规程及技术规定

3.编制详尽的施工组织设计；

4.编制施工图预算和施工预算；

3.2.现场准备工作流程

1.开展全面的'三通一平'工程，主要包括场地平整、道路修建、水电联通。依据总平面设计图的规定，精心布局场内道路，首先铺设20厘米厚的级配砂石作为路基，同时建设边沟以确保有效的排水系统。

2.临时设施的搭设：为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。进行各种生产、生活设施搭设。

3.3.项目施工团队构建与准备

1.基本施工队伍的准备；

2.专业施工队伍的确定；

3.施工队伍的教育。

4.在项目启动前，严谨筹备施工团队的生活与后勤保障措施。

第四章施工策略与技术细节

4.1.设备安装指南

4.1.1.施工准备

1、技术资料准备。

A、详细勘查业主指定的水源、气源及电力供应的具体位置，并据此划定核心工作区域。确保车间内所有应封闭的通道已实施严密封闭。

B、为了完善技术文档准备工作，所需涵盖的文件包括施工图纸、设备图纸、详细说明书、安装指南、工艺流程卡以及操作规程。

C、施工技术人员需亲力亲为地掌握设备构造及安装技术规格。在设备安装筹备阶段，务必进行详尽的图纸审核，透彻理解技术文档，领悟设计构想。如在图纸中识别出任何错误、不合理之处，或设计与施工实践产生冲突，应及时召集业主、设备供应商与施工单位三方进行深入研讨与协商，寻求妥善解决方案。

在熟悉技术资料时应注意：

深入理解该设备的构造特性、性能指标、关键部件的尺寸参数以及其安装的详细需求。

b了解该机与其它设备是否联系；

针对该设备的具体特性，应审慎选用适宜的施工技术及确定恰当的基准层面。

按照设备的安装指南，选用适宜的工具和相关材料是不可或缺的步骤。

2、工、器具材料的准备。

A、在深入研读图纸后，首要任务是筹备相应的工具与材料。根据图纸资料的指示，应选择适用的工具，这涵盖了特殊工具的选择，以及对工具规格和精度的精确把控。

B、对所选的起重设备，如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环及各类索具，严格按照规定进行详细检验。

C、物料配备明细如下：底脚螺栓、垫铁（如供应商提供的材料清单中已包含，则不计入清单）；垫片、研磨砂、细纱布、煤油、润滑剂等必需品。

3、设备开箱和保管。

A、在业主、监理、施工单位及供货商四方代表的共同见证下，应严格按照以下项目对设备进行开箱检查并做好详细记录。

a箱号、箱数以及包装情况；

b设备名称、型号和规格；

设备清单：包含详细装箱单、技术规格文件、相关资料以及专用工具

d设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；

e其他。

B、所有设备、零部件及专用工具须予以妥善储存，确保无变形、破损、锈蚀、杂乱或遗失的情况发生。

4.1.2.施工程序

1、挤压机本体安装顺序

1)、在安装挤压机主体过程中，鉴于其自身的高度特性，我们首先在主体前方吊装油压泵组件，进行初步的现场组装测试。

2)、在实施油压装置试安装前，务必遵循安装指南，将基础螺栓精确对准螺栓孔并确保垂直就位。基础螺栓的稳固安装将在主体组件组装完毕之后进行。

3)、机座的安装：

中央机座主液压气泵相向框架机座

A、将中央机座安置在临时支撑垫上，确保其位于基础水泥的中心线上，此处中心线与预先绘制的十字基准线严格吻合。

B、在中央机座上安置液压主泵机座及对称的框架机座，随后安装预先紧固的螺栓，并通过定位销精确地组装中央机座。

C、采用精密水准仪和一米钢卷尺精确测量设备高度及水平度，并通过放置千斤顶进行微调，确保水平精度控制在每千米误差不超过0.05毫米。

D、在确保高度与中心点的一致性后，液压主气泵侧机座与对向框架机座被安置在中央机座上。随后，安装了平键和柱销，紧接着进行了细致的临时垫铁微调，并对T型地脚螺栓进行了紧固作业。

E、核查并确保中心位置及水平度的精确性，如发现任何偏离，应立即进行校准调整。

F、按照安装说明书的指示，液压主泵机座及后部机座应在指定安装位置进行预先安装作业。

G、采用3米精密钢皮尺，首先定位机座相对框架座面的中心位置。然后，自中心点延伸测量至后部机座，并通过中心线牵引钢丝，以确保安装基准的准确性和水平一致性。

H、采用钢丝线、经纬仪、水平仪及垂线工具，对液压主气泵机座后部的安装基准点、垂直高度以及平面水平度进行精确测量与微调。机座的水平度公差要求控制在0.05毫米每千米范围内。

2、机座灌浆处理。

在完成机座、液压主泵基座以及后部机座的所有中心定位与水平调整后，接下来采用水泥对各组件进行坚固。随后进行6至7天的养护期，以确保这些结构充分固化完成。

3、液压主气泵安装：

主压力柱塞后部棒的安装主气泵下面后部气泵

1)、在确保液压主泵安装面与主气泵机座安装基座间高度差为390毫米的过程中，我们将采用1米精度达到0.05/1000毫米级别的经纬仪进行精确测量确认。

2)、主气泵机座下面预置后部气泵。

3)、首先，将主气泵放置在稳固位置，然后利用水平仪进行安装水平度校准，确保精度控制在0.05/1000mm范围内。若检测到任何不正常情况，需先移除主气泵，借助50T千斤顶提升设备，再在主气泵支撑基础上进行必要的垫片调整操作。

4)、执行如下步骤以确保主气泵的安装中心位于机座侧面：运用千斤顶精确调整主气泵的中心位置，同时在床面与主气泵间适当地安置垫片，以实现精准对齐。

4、后部气泵的安装。

1)、在主气泵的后部安装孔内安装2个螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。

2)、在主气泵顶部安装后侧上部气泵及下部气泵。在吊装后部气泵的过程中，采用全丝螺栓作为导向进行连接，通过牵引将其嵌入主气泵内。作业完成后，需更换为标准螺栓并确保后部气泵的稳固固定。

5、加油泵箱、加油泵的安装。

1)、完成加油泵与加油泵箱的集成安装后，紧接着进行主气泵上的安装。对油箱务必进行严谨的彻底清洗。

2)、请务必安装包括0型密封及填料在内的相关部件。

3)、在安装完毕加油泵及油泵箱后，务必确保其与主气泵的安装位置保持一致的水平度。

4)、在主气泵前端安装隔膜组件，确保加油泵上方连接法兰（与加油箱相连）的水平精密度需达到0.05/1000mm的标准。作业完成后，务必通过水准仪进行校准，若检测到任何偏差，应立即进行重新调整。

6、主压力柱塞前期安装。

1)、确保预备适量的46#液压油与润滑剂。在对主压力柱塞外部表面实施清洁后，需均匀涂抹液压油，随后用洁净的塑料布或专用油纸进行妥善包覆以进行维护保养。

2)、依次进行步骤：后部棒被安置于通风管并插入主压力柱塞的后端。随后，按照预设定位，后部棒被稳固地安装在主压力柱塞的上、下相应结构上。

3)、确保通风管内空气配管及电气线路管道配备精确的压力表，并确保压缩空气系统密封无遗漏，防止任何泄露情况发生。

4)、在安装过程中，凡涉及现场钻孔、打磨及机械加工的环节，必须严格遵循装配图和安装说明书的详细步骤，并确保实施后进行彻底的清理与清洗作业。

7、主压力柱塞向主缸泵的套装。

1)、执行吊装操作时，首先校准主压力柱塞，通过水平仪确保其水平度不超过0.05毫米每米。根据测量结果，微调吊装位置，并施加适量润滑油进行防护。

2)、操作步骤如下：首先，平稳地移动主压力柱塞并谨慎地将其插入主气泵，确保在插入过程中使用探测镜对间隙进行照明检查。接着，细致地检验后部组件。紧接着，将50钢管嵌入通风管内，自加油箱起，通过细微调整钢管高度，以实现间隔片内部的连通性。

3)、在主柱塞深入至一半的过程中，通过中链和钢丝绳将其稳固地悬挂在主气泵与主柱塞端面之间，随后将主压力柱塞精准地定位并嵌入主气泵内部。

4)、在主气泵加油箱安装区域，必须额外安装衬垫，并预先在其表面涂抹液压油。随后，妥善安置衬垫并进行适当的间隙调整。

5)、完成衬垫安装后，紧接着进行后部框架的组装，随后进行主压力柱塞座台的串联作业。

8、箱型回转部的安装。

1)、在安装箱型回转部之前，务必先完成基础箱内喷嘴密封装置的安装作业。

2)、确保按照说明书的指示，逐一准备齐全所需的工具和设备。

3)、箱型回转部的提前组装。

在旋转箱轴部及其相邻框架侧面，实施了内侧润滑油脂的涂抹作业。

在地面上，采用b相向框架的垂直起吊方式，首先从一侧安装旋转箱轴部，随后在1.8米至2.1米的空隙内进行精确安装。

在安装完成两侧对向框架之后，紧接着嵌入了半刹车轮。随后，利用6-11.319的模具，将键顺利打入其中。

d将档板盖和接头连接安装；

当刹车阀气泵发生下降时，采用键进行刹车轮的稳固。确保在气泵配管孔内注入压缩空气或者施加适当油压以驱动气泵下降，操作过程需严谨执行。

f相向框架上部用连接棒使其固定。

4)、箱型回转部件的安装。

在安装完毕的箱型回转部件之后，将其水平悬吊，然后精确对接并安置于底座之中。

完成箱型回转部件的安装后，后续将进行一系列的测量与调整工作。

①主气泵和箱型器转部件的上下左右四个方位的尺寸测量与记录需进行详细操作。

②中心安装要求：主气泵与旋转箱的安装定位应确保一致。任何异常情况下，可能需要进行适当调整。

③间隙要求：旋转箱与相向框架之间的距离应保持在1.8至2.1毫米。若发现异常，需同步进行相向框架的定位调整，并对相向框架上部的连接棒螺母进行相应的校准。

5)、支柱的连接

预先准备支撑螺钉，确保其对应标记，随后施加防氧化涂层。

在安装支柱螺母时，应预先固定于支柱上，具体位于主气泵一侧。

完成从下侧支柱的穿越后，立即进行下侧专用螺母的安装。

在安装了四个特殊螺母后，继续安装剩余的支柱螺母。

6)、支柱螺母的连接

支柱后安装的特殊螺母需及时调整结合部位的偏差，以便与螺栓紧密结合，实现一体化效果。

b支柱特制螺母，用50mm来连接。

c主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。

确保特制螺母与框架表面紧密贴合，然而，在安装过程中，请勿固定位于后方框架的相对侧外部螺母。

在安装过程中，请特别注意对螺母进行预热处理，这样螺母在加热后会显示出明显的标识。完成热装后的螺母允许进行完全紧固操作。

7)、旋转箱水平度、垂直度调整。

采用相向构建的设计，刹车轮上临时安装了挡板，其调整顺序需遵循特定步骤，最后以高速运行时所需的挡板高度进行安装。

通过调整旋转桌的水平度，确保喷嘴侧在水平方向向上微调，而主气象侧则向下移动约0.5毫米，以此实现精确控制，其精度范围为0.10至0.005毫米每千毫米。

c在旋转箱内放置水平仪测定水平度。

确保旋转箱的垂直度精确至0.05/1000，操作步骤包括对准并调整至竖直状态。

9、喷嘴夹口装置的安装

操作步骤如下：首先，将环状物品暂时安置于旋转箱底部，确保其处于旋转状态。接下来，需在该装置下方叠放装环，此举旨在预防下侧压紧环意外滑脱。

通过接合部位的等高微孔装置，将上侧压紧环平稳提升，然后放置于旋转箱上。为确保安全，我们采用了圆筒安装孔作为防滑落措施。

c将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。安装上侧压紧环将下侧压紧环安装在喷嘴框上。

10、垂直捣固装置的安装

A、首先，将上部框架水平安置，随之安装捣固震气筒。接着，将减震筒延伸并嵌入杆体内，确保杆侧涂抹适量的润滑油。随后，安装压力计和气阀，以稳固其在减震过程中的位置，防止滑落。

B、完成减震氯筒润滑油填充后，需竖立上部框架的操作。

C、事先安装横头和竖头。

E、进行横头与竖头的组件装配，并预先准备真空胀气圆筒。同时，配置2米高的铁砧定位组件，临时安置减震装置，按照真空脱气圆筒、横头、竖头的安装流程进行。在安装真空脱气圆筒的过程中，需采用两根导链吊装作业。

F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。

G、实施在其他场地的垂直设备安装及辅助旋转箱的安置工作，地面作业时需预先定位地锚并采取防倾稳固措施。

H、在垂直部件上安装上部框架组件，随后进行键的安置及螺栓的连接。

I、通过辅助旋转箱，将上框架与吊环螺钉紧密连接于导链上，实现由上框架的直接承挂，随后，将拉杆精确地嵌入垂直组件之中。

0、在箱型器转部相对的框架结构上安装了垂直捣固装置，其组件重量约为50吨，对此需对吊装策略和使用的铁链进行详细检验。吊环螺钉位于上部框架，其承受的荷载达到了9吨。在实施吊装作业前，应从上部框架下方适当配置吊索设备进行准备。

11、喷嘴密封装置的安装

在安装旋转箱的底座之前，喷嘴密封装置需预先安置于基础之中。

安装完毕的旋转箱需垂直置放，通过线坠校准喷嘴密封装置的中心位置，随后微调锥形垫片，确保设备水平度误差控制在0.05毫米每1000毫米范围内。

若水平高度、水平度及机械中心定位准确，应采用无收缩水泥稳固安装。

在基础箱内。

在基础箱硬化处理完毕后，我们首先进行复测并微调其平面平整度与机械重心，确保各项指标正常。若无任何异常情况，将采用无收缩水泥稳固安装喷嘴密封装置。

12、喷嘴闭合装置的安装

首先，在箱型器转部处实施定位，通过旋转箱在水平状态下的精确校准，确定机械中心。接着，着手安装喷嘴闭合装置的位置，这一过程需在所有喷嘴装配完毕的前提下进行。

端开始再次确认调整机械中心。

确认b水平度时，需采用精确的水平仪测量，同时通过千斤顶等工具进行微调，确保其精度控制在0.05/1000毫米范围内。

在确保基础箱的水平高度精确无误且机械性能良好的前提下，采用非收缩性砂浆进行稳固安装。

完成基础螺栓的硬化处理后，利用这些螺栓对设备进行稳固安装。随后，我们细致地重新校准设备的水平度、机械中心。若各项指标均无异常，将采用无收缩性灰浆牢固地固定喷嘴闭合装置。

13、安装项目包括切割机设备的安装、精密密度测定装置的装配，以及油压泵组件的安装，以及其他机械设备的整合与部署。

a.地基上稳固连接切割机与喷嘴闭合装置，其接口处装有专用键以确保紧密结合。

b.进行成型机机械装置各安装部位的中心及水平高度的精确校验。

c.确保使用水平仪和经纬仪精细校准，实现水平度误差控制在0.05/1000毫米以内，力求精准无误。

在确保水平高度、精度达标，机械性能优良的前提下，采用水泥灰浆对基础箱进行稳固安装。

设备通过基础螺栓键与硬化后的基础螺栓连接，随后进行精确的水平高度及水平度校准。确认设备中心位置稳定，无任何异常后，采用无收缩性灰浆固定装置予以稳固。

14、设备安装的顺利进程详细见附件：《设备安装方案图例》

4.1.3.主要施工工艺

1、基础验收与处理。

1)、要求提供由土建施工单位签署并经监理工程师确认的混凝土基础质量认可的鉴定报告，其中应详尽阐述混凝土基础的内在质量特性。

2)、安装单位需对工程的外部几何尺寸与相对标高实施二次核查，一旦发现任何质量问题，应立即向监理机构及业主报告。

3)、在安装前，应对混凝土基础底脚螺栓孔周边两侧的垫铁安置区域进行糙面处理，然后在临时垫铁安设点用灰浆构建底部支撑，并确保用水平尺校准其平整度。

2、放线就位和找正找平。

1)、挤压机就位前，按施工图和建筑图的轴线边缘及标高线划定安装基准线。

2)、平面位置安