集中供热锅炉安装工程实施方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第1卷工程概况

第一节概述

某市道里区集中供热工程大型集中供热项目，位于道外区东北部。场区占地面积为11万.建成规模为六台116MW循环硫化床热水锅炉，3台75t/h循环硫化床热水锅炉。2台12MW背压式汽轮发电机组，场区内主要建筑物有：热水锅炉间、蒸汽锅炉间、煤仓间、汽机间、主控引风机间、烟筒、运煤系统建筑物、除渣系统建筑物、除尘器控制室、机修间、材料库、点火油泵房、空压机房、办公楼等。厂区南面临街。交通便利。

该装置是一款单锅筒、低压力设计的强制循环热水锅炉，其燃烧过程采用了循环硫化床技术。高温分离任务由旋风分离器高效完成。锅炉的室内安装配置了钢结构框架。锅炉的核心组件包括燃烧室（即炉膛）、高温旋风分离器、自平衡U形回料阀以及尾部对流烟道构成。燃烧室的蒸发受热面选用膜式水冷壁，配备有水冷布风板和大型钟罩式风帽，这些设计确保了通风均匀、防止堵塞与结焦，并便于维护。锅炉采用支架和吊架相结合的固定策略，其中炉膛水冷壁和省煤器采用悬挂式构造。空气预热器和分离器则依托支撑结构。点火程序采取床下点燃的方式进行操作。

锅炉的设计配置了两个高温旋风分离器，它们位于燃烧室与对流烟道之间。每个高温旋风分离器下方安置了一个非机械回料阀，其回料系统采用自平衡设计，硫化密封风则由专用高压风机独立供应。回料阀的外壳选用钢板制造，内部衬有绝热材料和耐磨耐火材料。这些耐磨材料及保温层通过拉钩、抓钉和支架稳固安装。

在尾部对流烟道内，依次安装了省煤器和空气预热器。这些设备的烟道部分采用了防护板结构设计。

锅炉钢架采用焊接钢结构。

炉膛截面积为长方形布置：具体尺寸为。锅筒中心线标高36910mm。锅炉最重单件：锅筒11000kg(包括设备内部)，最重顶板梁4512kg。

本项目承建方为华能集中供热有限公司（某市分公司），设计工作由中元国际工程设计研究院担纲实施。

本项目施工组织设计涵盖6台供热厂热水锅炉主体及其配套辅助系统的设备安装，以及工艺管道与主要和辅助设备的安装工作。

气象条件：

冬季大气压力：100.15Kpa

夏季大气压力：98.51Kpa

冬季室外风速：3.8m/s

夏季室外风速：3.5m/s

冬季采暖室外计算温度：-26℃

冬季通风室外计算温度：-20℃

冬季采暖天数：179天

夏季采暖室外计算温度：27℃

夏季空气调节室外计算温度：30.3℃

夏季主导风向及频率：C21%S13%

冬季主导风向：SSW13%S13%

极端最高气温：36.4℃

极端最低气温：-38.1℃

平均年降水量：523m

最大积雪深度：41cm

最大冻土深度：205cm

基本风压：0.55KN/m2

基本雪压：0.45KN/m2

地震烈度：6度

1.1锅炉参数

型号：HG-116/130/70-L.YM1型循环硫化床热水锅炉额定产热量：116MW额定供水温度：130℃额定回水温度：70℃额定供水压力：1.6Mpa冷风温度：20℃排烟温度：炉计算效率（回水温度70℃时）：

1.2锅炉热力系统

1设备参数如下：热力除氧器参数：75T/h,0.02Mpa(表压)除氧水箱容积：30m3安装数量：2套定期排污扩容器规格及参数：有效容积7.5m3安装数量：1套热网排污器规格及参数：Dn500Pn1.0安装数量：8套热网循环水泵型号：0MEGA300-700A

参数：1800m3/h140m配用电动机：900KW6000V安装数量：8套热网补给水泵型号：100R-57参数：100.8m3/h75m配用电动机：30KW380V安装数量：4套厂区热网循环水泵型号：100R-37A参数：91.8m3/h29m配用电动机：15KW380V安装数量：2套厂区热网补给水泵型号：参数：3.75m3/h53m配用电动机：4KW380V安装数量：2套厂区采暖热交换器型号：FBR-0.5参数：换热面积30m2安装数量：2套厂区热网排污器规格及参数：Dn150Pn1.0安装数量：1套电动葫芦规格及参数：起重量2t安装数量：2套

1.3主要实物工程量

序号	名称	数量
1	HG-116／130／70－L.YM1型循环硫化床热水锅炉	6台
2	烟、风道（包括一、二次风道）	680吨
3	炉前给煤管道	40吨
4	75T／H、0.02MPa（表压）大气式热力除氧器	2套
5	OMEGA300-700A热网循环水泵	8套
6	有效容积7.5m3定期排污扩容器	1套
7	100R-573热网补给水泵	4套
8	100R-37A厂区热网循环水泵	2套
9	DG6-25X2＃厂区热网补给水泵	2套
10	FBR-0.5厂区采暖热交换器	2套
11	起重量2t电动葫芦	2套
12	管道	4230米
13	阀门	393台
14	流动指示器	73个
15	金热电阻供	15台
16	热电偶	294台
17	WT2000GP压力变送器	162台
18	电动差压变送器	60台
19	LDBBDN500电磁流量计	6台
20	VSH－VHH震动棒料位开关	12台
21	CY氧化镐分析仪	12台
22	PSQ角行程电动执行机构（开关型）	10台
23	测量仪表	1套
24	岩棉	683.2m3
25	油漆	8540m2
26	设备平台、扶梯	40吨
27	钢结构	720吨

仪表管及保温、管道配件工程量不详未计入。

第二节工程特点及施工关键；

2.1施工范围：

在21轴划分的界限内，包括西侧1轴区域的锅炉间、煤仓间以及引风机室内的6台热水锅炉及其相关辅助系统设备、工艺管道，涉及的主要设备和工艺管道将接受就地热工控制仪表的安装，并确保工艺管道施工延伸至主厂房外墙外侧2米的位置。

2.2工程特点

(1)该工程项目涉及的锅炉为散装燃煤热水锅炉，其安装规模庞大，且系统构成繁复，设备安装工艺具备较高的技术复杂性，主要包括吊装、系统试运行以及调试施工等环节，这些都带来了显著的施工挑战。

(2)本项目乃新建厂区内工程项目，施工现场设施完善，符合作业规定，地理位置优越，便于交通工具通行，充分保障了大型机械设备的入场需求以及工程所需大型构件的顺畅运转。

(3)为了满足高标准的施工质量要求，本工程的核心任务在于采用创新的施工工艺并实施有效的项目管理策略，以确保达成业主要求的竣工目标。

(4)鉴于工程的紧迫工期与高标准品质要求，如何成功制定并执行高效的质保策略，确保各分项工程均能达到规定标准，将构成本项目的关键挑战。

(5)针对2004年启动的5号与6号锅炉改造项目，目标要求当年启动建设、当年投入运营。鉴于当前图纸配置及设备到货时间表，这无疑对安装进度构成挑战。因此，在施工进程中，合理调度各专业间的交叉作业时段，并采取加班加点的紧急施工策略，显得尤为关键。

第三节关键施工过程的划分

为了确保施工任务按期且高质量地达成，本工程项目的关键施工流程主要包括：

(1)焊接工艺严谨：锅炉水循环系统安装质量的保障由氩弧焊技术打底，手工电弧焊进行表面处理，对于水冷壁管与锅炉管均采用此流程。省煤器管焊接则同步采用氩弧焊底面结合手工电弧焊，确保系统初次压力测试顺利通过。

(2)安装要点：主要包括硫化床、布风板及风帽的装置，其关键在于确保安装的密封性和耐磨损特性，同时要预防渣滓堵塞。对加工精度有严格要求，如孔径与孔距需精确无误，风箱与布风板的密合度必须达标。

(3)安装流程：分离器的装配核心在于确保密封性及补偿器的预拉伸与精确安装，强调连接的严谨性。并与土建专业协同进行耐火浇筑料施工环节。

(4)在进行锅炉本体安装及压力管道焊接施工前，必须预先制定详细的施工方案，以确保施工过程的质量与安全得以严谨把控。

第四节施工规范及验评标准

以下是电力建设工程施工及验收的主要技术规范： 1. DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 2. DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 3. D15007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制部分）》SDJ279-90：

制装置篇)》；DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》；GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》；电建(1995)36号《电力建设工程质量监督规定》；劳部发(1996)276号文：《蒸气锅炉安全技术监察规程》：SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方

法》；

以下是相关工程领域的技术与验收规范参考文献：  1. "SDJ66-82《火力发电厂基本耐火材料技术条件及检验方法》"（电力建设行业标准，1996年发布） 2. "电建(1996)159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》" 3. "GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》" 4. "GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》" 5. "GB50309-92《电梯工程施工质量验收规范》（修订版：GB50309-2002《电梯安装工程质量检验评定标准》）" 6. "GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》" 7. "GB50184-93《工业金属管道工程质量检验标准》" 8. "GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

第2卷详细施工计划

第一节施工目标

1.1质量目标。

质量等级“优良”。

1.2管理目标：

依托我公司的悠久传统和实力，我们将在生产经营和技术管理领域充分发挥优势，推行现代管理模式，确保工程在管理效能、品质、文明施工以及工作风范上均达到卓越标准。致力于安装生产的高效进行与文明施工，力求实现管理的领先地位，并协同总包方共同达成预设的质量目标。

1.3工期目标：

5、6号锅炉计划开工日期为2004年3月18日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷)为2004年9月30日，工期197日历天；3、4号锅炉计划开工日期为2005年3月10日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷)为2005年9月30日，工期205日历天：1、2号锅炉计划开工日期为2005年6月1日，计划竣工日期（热水锅炉96小时试运及消除设备缺陷）为2005年12月31日，工期214日历天；总工期494日历天。

1.4安全与文明施工目标：

创某市安全文明施工样板工地。

1.5环保管理目标

致力于人文理念的贯彻，致力于绿色建筑的构建，旨在持续提升社区环境、人居环境及施工条件。

1.6协作目标：

致力于解决难题，倡导便利他人的原则，深刻理解并维护整体利益，秉持全局观念，积极响应总包单位的指令，积极推动协作与配合。

合一流。

第二节施工布置协调管理

2.1施工区域的划分

针对本项目的具体状况，本工程被划分为三个作业区域，它们分别是第15至21轴段。

施工部署策略如下： - 对于8-14轴区域，涉及3.4号锅炉的工程，实施人员管理将按区域和系统划分进行。 - 1-8轴区域，对应1.2号锅炉的任务，则遵循同样的组织原则。 总体施工流程遵循地表至地下的空间序列，以及预制与安装的阶段性安排。

2.2施工场地的部署

鉴于场地空间有限，为了确保工程的顺利进行，需精心规划材料加工区域、存储保管设施以及员工的办公与住宿安排。临时性建筑布局将依据现场平面设计图进行，包含如下区域：临时办公区、临时材料存放区、管道加工区、钢结构预制区。首先，我们将设立炉管预制区域（网格平台），定位在14-15轴线4.5锅炉与电除尘器之间。随着5.6号锅炉的竣工，该区域将随塔吊移动，迁移至7.8轴线2.3锅炉与电除尘器之间，直至工程结束。

具体布置参见施工现场平面布置图：

2.3生产要素的配备

(1)通过实施专业化劳动力管理，依据工种和施工区域划分精细作业团队，让每个专业班组专注于特定任务，从而提升操作技能的纯熟度和劳动生产效率。此举旨在确保工程品质的达标与施工进度的顺利推进。

(2)在15-18轴区域（对应5.6锅炉）的施工进程中，我们计划采用专属施工团队进行作业，具体包括：铆工施工班组、管道安装班组、设备安装班组、仪表安装班组以及油漆与维护班组。

(3)8-14轴（3.4号锅炉）区域初期采用自建施工团队进行施工，随后阶段逐步增设施工分队，包括铆工、管道、设备、仪表安装分队，以及通风设施、油漆作业、保温工程的专业施工队伍。所有工程均由内部施工力量独立完成。

(4)我公司的施工队伍源于原技术工人的精良整合，其中包括专司铆工、管道、设备、仪表、通风、油工以及保温等施工任务的班组。这些班组由经验丰富的技术工人构成，他们在各自专业领域具有高超的施工技艺，且成员均为公司的长期员工。他们具备强烈的质量意识和安全意识，是项目实施的重要保障力量。

2.4在时间上的部署原则

(1)以下是2004年施工进度概述：  - 从3月18日起，5、6号锅炉施工正式启动。 - 6月3日，我们完成了基础中间验收，依次进行了下部、中部和上部钢结构的安装，接着是左右水冷壁、前后水冷壁的安装，随后是钢性梁的安装以及锅筒的安装，这些工作使锅炉达到进行水压试验的准备阶段。 - 随后，在7月3日，锅炉配套工程进展至炉墙砌筑和浇筑环节。 - 8月1日，锅炉完成了分部试运行。 - 经过一系列工序，9月13日完成了烘炉和煮炉过程。 - 最终，9月30日，5、6号锅炉达到了正常的运行状态。

(2)以下是2005年施工进度概述：  - 从3月10日起，3号和4号锅炉的施工正式启动。 - 6月3日，我们顺利完成了基础中间验收，依次进行了下部、中部和上部钢结构的安装，随后是左右水冷壁、前后水冷壁的安装，紧接着是钢性梁的安装以及锅筒的安装，这些工作均达到了进行水压试验的必要条件。 - 随后，7月3日，我们协同完成了炉墙的砌筑和浇筑工作。 - 到8月1日，锅炉完成了各部分的初步试运行。 - 紧接着在9月13日，完成了烘炉和煮炉程序。 - 终于，在9月30日，锅炉进入了正常的运行状态。

(3)自2005年6月1日起，我们依次进行了以下施工步骤：1.2号锅炉的基础建设在9月3日完成，包括基础中间验收，以及下部、中部、上部钢结构的安装，左右水冷壁、前后水冷壁的安装，钢性梁的安装，以及锅筒的安装，这些工作已达到进行水压试验的条件。随后，于10月3日，我们协同完成了炉墙的砌筑和浇筑。11月2日，完成了各部分的试运行。至12月13日，成功进行了烘炉和煮炉过程。最终，12月31日，锅炉达到了正常运行状态。

2.5在资源上的部署一机械设备的投入

(1)配置施工机械设备以适应工程规模及现场环境。主要包括：用于吊装作业的25吨级吊车，以及承载重物的载重汽车，它们分别承担材料的运输调度和小型设备的输送任务，同时负责锅炉本体零配件的运送工作。

(2)锅炉主体装置及配套设施、钢结构施工过程中，拟采用一台额定起重量为240吨·米的塔吊进行精确而高效的吊装作业。

(3)以下是所需的主要施工设备清单：  - 电焊机：常规配备16台，高峰期可额外增加6台。 - 氩弧焊机：16台（同上）。 - 切割机：4台。 - 台钻：2台。 - 打压泵：2台。 - 剪板机：1台。 - 空压机：1台。 - 焊条烘干箱：1台。 - 煨弯机：1台。 - 经纬仪：用于测量，确保精确度，1台。 - X射线探伤机：用于无损检测，1台。 - 脚焊缝探伤机：用于检查焊接质量，1台。

(4)为防止现场停电配备发电机组一台。

2.6与甲方的配合

施工单位承担工程的整体质量责任，因此需对各专业实施全面规划并实施统一管理。作为专业分包方，必须积极响应甲方的协调指导，遵照统一的进度计划推进工作，并协同甲方共同达成预定的质量、进度和安全文明生产目标。此外，甲方的技术支持服务以及完备的现场生产条件，是保障各分包单位顺畅施工的基础要素。我们的合作准则在于：严格遵守统一管理规定。

施工相对独立配合主动密切反馈准确及时

2.7甲方应提供的服务

(1)确保为施工生产提供必要的基础配置，包括：邻近工作区域的临时供水、供电接口，垂直运输设备的安置，脚手架及相关安全设施的构建，材料的储存场地，以及临时道路、通行通道的设置，同时涵盖办公区与安全保障管理措施。

(2)乙方需确保甲方单位能够及时获取相应的技术服务，包括但不限于提交总进度计划，共享精确的现场轴线测量数据，以及按层设定并明确的设置标高基准点。

(3)甲方需确保为施工现场提供基础的后勤保障，包括设立若干便利工作的垃圾存放点，并确保其及时清理与管理。

(4)确保工程的顺利开展，甲方单位有责任按期从建设单位获取拨付的工程进度款项，并及时转发给分包单位。

(5)甲方单位应积极响应建设单位的变更需求，主动参与开槽、开洞等工作的协调，积极推动双方合作，以营造有利的施工环境。

(6)甲方需确保为分包单位分配充足的施工作业区域和必要设施，并配备专门的协调人员负责相关支持与管理。

责协调工作。

(7)甲方需委派专门人员负责协调各分包单位间的交叉作业施工进度与施工顺序的相关冲突，确保施工流程的顺利衔接与不间断进行。

(8)甲方单位需遵循分包单位的书面通知，及时组织相关方进行工程的竣工验收。

2.8 与甲方配合三要素

(1)质量

①依据甲方机构提供的工程进度规划及月度、周度详细计划，负责制定本专业详尽的总进度方案及相应的月度、周度与日常作业计划。

②深入理解和掌握甲方单位设定的总体质量目标及其详细的质量标准，并确保严格遵照执行。

③在规划关键技术方案及设定工艺参数时，积极寻求甲方单位的建议，以统一的标准为导向，进行整体策划。对于材料和设备的入场，我们会在进货前提前通告甲方，确保运输通道畅通，并预先准备临时存放区域。在材料进场后，我们主动配合甲方单位的检验与核查工作。

④优化施工流程编排，积极与甲方单位沟通协调穿插作业计划

⑤在完成工程内部检验后，我们积极履行义务，主动迎接甲方单位的复查。并全力协同甲方单位，确保本专业与其他专业成果的妥善保护。

⑥在设备基础交接的过程中，我们细致核查中间资料记录，并与监理工程师及甲方单位共同进行联合验收，确保严谨与合规。

⑦在施工任务完成后，我们诚邀甲方技术团队依据既定的施工与验收规范，以及质量评估标准，对已竣工的各分项工程与分部工程进行严谨的检验与验收。

⑧在工程竣工阶段，甲方单位将接收我们编制完成的施工管理资料、质量评估记录以及竣工图纸等相关交工文件，这些将以整理、归档并装订成册的形式提交。

(2)进度

①积极参与现场工程协调会议，迅速提交本专业的进度报告及后续工作计划，确保与其他专业同步协调推进。

②请于事前以书面形式详细列出各部分的工作需求及施工时间表，以便甲方机构能够统筹协调实施。

③有效利用甲方所提供的现场运输设施，致力于减轻甲方的运营管理压力。

④在遇到设计变更或人员调整等情况下，务必保持与甲方单位的即时沟通，以利于整体协调与全面均衡的决策实施。

(3)安全文明生产及环保

①严格遵循甲方企业的文明安全规章制度，并积极履行其关于安全生产的庄严承诺。

②所有入场人员需佩戴胸卡，以便甲方单位进行有效管理。

③所有进场材料应按照甲方指定的位置规范码放，确保标识清晰无误。

④在施工过程中，确保对产生的垃圾实施即时清理与有序归置，随后转运至甲方规定的临时储存区域，维持作业现场的整洁与卫生。

⑤积极与地方居民委员会及公安派出所建立合作关系，协同甲方单位有效处理并解决噪音扰民与社区纠纷问题。

⑥优化施工时间管理，极力避免夜间作业，确保施工过程中噪声控制在最低限度，坚决防止因本专业活动引发的居民干扰事件。

⑦管路试压、冲洗时，严禁随意排放。

⑧负责对甲方施工现场的配电箱及敷设的电缆等临时电力设施进行严谨的核查，以确保用电安全无忧。

2.9与其他分包单位的配合

随着锅炉技术的日益进步，施工过程中的专业分工日益精细，各专业间协同作业的复杂性显著提升。设计阶段难以充分揭示的问题，在实际施工中若处理不慎，可能导致频繁的返工和变更，这无疑会给建设单位和施工单位带来重大的经济损失，进而影响工程进度与质量的保证。鉴于我公司的丰富施工经验和本项目的特性，我们提炼出七大关键协同要素，并据此定制了详尽的协作措施和标准化操作规程。

相关专业配合要素

编号	配合要素	配合措施	配合标准
1	配合参数提供	全面、完整、超前提供，书面通知	准确及时
2	施工工艺顺序	提前勾通，统一安排，充分考虑	井然有序
3	本公司各专业成品保护	有措施，专人负责	损伤＜0.5％
4	单位成品保护	珍惜爱护，主动保护	损伤＜0.5％
5	空间位置交叉冲突	绘制综合管线图，作样板间、样板层	返工率＜1％
6	与土建专业配合	提前通知，积极配合	合理周到
7	相关专业联动运行	专人负责，提前自检，统一行动	一次完成

2.9.1配合参数提供

(1)在电动设备收货后，应立即向电气安装单位提供详尽的书面资料，包括电源需求规格、功率参数以及接线点的具体位置，确保安装的明确性和准确性。

(2)在下水冷布风板区域的旋风分离器浇注施工过程中，应及时向土建单位明确可进行浇注作业的具体范围。

2.9.2施工工艺顺序

(1)按照先里后外，先上后下的原则进行

(2)鉴于工程进度紧凑，预计各承包商将实施加班赶工策略，特别是在与土建工程的交织施工阶段，本项目尤为显著。因此，我们强调在施工初始阶段务必与土建方进行有效的沟通，预先协调时间安排和操作空间，以确保交叉施工的顺利进行。

(3)设立专门的协调人员，于施工到达特定阶段时，预先提交协同需求，经双方达成一致后方可继续作业。

2.9.3土建成品保护配合

(1)在施工过程中，若需进行剔凿作业，例如因基础高度超出预期或需对管线进行穿孔改造，必须首先与土建单位进行沟通协调，并获得监理工程师的批准后方可执行。

(2)在工程施工过程中，涉及拆除已建造的土木设施，例如屋架等，必须事先获得土建部门的批准与同意。

(3)当在已完成浇筑表面或砌筑表面上进行安装作业时，务必实施相应的防护措施，例如设置脚手架或铺设跳板，以确保对成品施工区域的有效隔离。

2.9.4各专业成品保护配合

(1)确保已完成工程的保护措施由专人负责，并积极主动地向其他专业施工人员传达相关注意事项。

(2)中间程序停顿时，对已完成工序必须采取保护措施如临时加固，管口封堵，设备封存，电器，仪表件防杂措施。

(3)在各专业实施工序交接的过程中，务必遵循相关规定，及时办理交接手续。

2.9.5与土建专业的施工配合

(1)在点火风道、转向风道、旋风分离器、回料管及排渣管组件安装完成后，依据吊装设备的负载限制，我们实施现场施工内衬的有序协作，灵活调配人力资源，从时间和空间维度优化配合策略，以确保工程品质。最后，我们将重点关注接口部位的处理工作。

(2)在安装布风管内衬的过程中，需与土建工程协同，通过胶带紧密包裹风帽，以防衬料意外阻塞风口，并确保标注内衬的精确厚度指标。

(3)在旋风分离器施工过程中，应与土建部门提前就施工流程进行协调，采取边安装边砌筑的方式。具体步骤为：安装至某一阶段后随即进行砌筑，随后继续安装；直至砌筑接近顶部，还需同步进行浇筑作业。

2.9.6各专业的交叉施工

(1)在结构专业与管道专业交叉施工阶段，首要步骤是明确施工流程并制定详细计划。当结构工程达到顶部且具备承载能力后，方可安装受热面，同时确保结构的专业性，如平台和扶梯的构建得以完善。在此基础上，方可开展主体设备的安装作业。

(2)在锅炉范围内的管道安装进度达到约80%，待主体设备、仪表和电气组件就绪后，即可开展安装作业。

(3)在协同作业中，务必保持同步节奏，明确主次顺序，遵循由内而外的原则，确保团队行动协调一致。

2.9.7多专业联动运行

(1)各专业联动调试时，安排专业负责人，配备必要的人员与工具。

(2)烘炉过程中，配合土建，检查砌筑情况，并配合处理。

(3)我们致力于现场电器设备的安装与就位，同时确保仪表的精确设置与调试。我们将及时更新安装进展，并全力配合调试阶段的工作需求。

(4)在接到其他单位对厂房2米处开口区域的检查需求时，我们积极协同处理。在试运行阶段，各专业人员联合组建了试运行团队，确保设备连续运行96小时，并在运行过程中迅速发现并修复任何异常情况。

第三节项目组织机构

3.1项目组织机构

我司将组建精良的项目管理团队，设立工程项目经理部，主持工程的建设和运营。该经理部的核心成员包括项目经理、执行经理、项目总工程师及商务经理，他们共同负责工程的关键事务，包括领导决策、指挥调度、全面掌控工程进度、成本控制、品质保证、安全监管以及现场文明建设。项目经理对公司的整体责任负责，而其他团队成员则直接向项目经理汇报。此外，公司总部将全力提供技术支持与监督，确保项目高效实施与管理的顺利进行。

管理工作。项目组织机构图见下图：

3.2项目经理部主要成员及各部门主要职责

3.2.1项目经理的职责：

(1)按授权范围负责项目合同的全面履约；

(2)负责与业主进行合同谈判，并严格履行与业主所签署的各项协议。

(3)负责工程总结的编撰工作，并参加了由局总部组织的项目制造成本估算研讨会。

(4)按照总部下达的制造成本基准，负责项目制造成本计划的策划与确保执行： (1) 主导项目质量规划的编纂及施工组织设计的制定。

(6)协助商务经理有效执行业主合同及分包方合同的管理职责

(7)承担项目安全的首要管理职责，并负责工程质量的全面把控。

3.2.2项目执行经理职责：

(1)负责统筹和指导施工现场的全面生产管理工作，担任组织与指挥的核心角色。

(2)负责策划和制定年度、季度、月度及周级的项目施工生产计划，并确保其有效组织与执行。

(3)负责项目质量目标与质量计划的全面执行与落地实施

(4)监督与检查施工组织设计及施工技术方案的实施情况

(5)负责主持项目的工程质量管理工作，引领并组织对工程质量问题及质量事故的调查与处置任务。

(6)对项目安全生产负责；

(7)负责现场文明施工与CI形象的严谨管理，确保领导要求的有效实施

(8)领导组织结构验收与竣工验收工作；

(9)领导与组织编写工程施工总结工作；

(10)负责现场机械设备的高效管理和监督

3.2.3项目总工程师职责：

(1)担任施工现场工程管理的统筹协调与指挥角色。

(2)协助项目经理做好质量管理工作；

(3)负责策划项目施工组织设计、施工技术策略、专项施工技术规程以及各工序详细设计的编制工作。

(4)组织编制项目质量计划；

(5)负责组织并实施详尽的施工图纸设计以及综合布线系统的设计规划

(6)领导技术交底工作；

(7)领导项目计量设备管理及试验工作；

(8)致力于引入具有实际应用效益的新工艺、新技术和新素材。

(9)承担项目质量保证体系的有效运营与管理工作。

(10)负责重大质量事故及安全事故的应急处置与管理

(11)负责制定并分析项目制造成本实施计划的相关任务。

(12)参与项目结构验收与竣工验收工作；

(13)领导做好各项施工技术总结工作。

3.2.4商务经理

(1)确保公司质量方针的有效实施与项目计划的遵循，全面理解合同中建设方对产品质量的明确规定，并将这些要求准确传达给各项目相关部门。

(2)承担项目人员的合同学习与交底工作组织协调职责。

(3)负责主持并管理各类经济合同的拟定、审定与评估工作。

(4)承担项目经营报价、工程进度款结算及最终结算的职责，负责向建设单位出具清款清单和结算单据。

(5)审阅并评估专业施工团队及材料供应商的报价方案。

(6)负责项目的成本管理工作。

(7)承担工程款项结算的策划与实施，以及经济索赔的相关事务处理。