城市污水处理系统建设方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

1.涵盖所有关键要素

1.1项目概述与施工规划；

项目名称：石人子村污水处理建设一期工程施工项目

项目发起方：巴里坤哈萨克自治县石人子乡人民政府

建设地点：石人子村

拟建项目包括：一座日处理能力达到150立方米的污水处理站，以及配套的管道系统和设施。

工程概况：

计划工期：60日历天

计划开工日期：2022年05月25日

计划竣工日期：2022年07月24日

质量标准：合格

1.1.2施工组织方案

1.1.2.1施工组织安排

为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的污水处理工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同：组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术、质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有测量、机械、管道、焊接和电气自控等专业的工程技术人员，为顺利的完成工程施工任务，项目经理部设置了1个设备安装分队、1个工艺管道安装分队给排水装分队，每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。

项目经理部主要管理人员的职责分工如下：

项目经理：

公司承诺全面履行合同约定的各项职责与义务，包括对工程质量的严格监控，施工进度的有效管理，劳动安全的保障，环境保护的实施，以及试运行与最终交付的全程负责。

技术负责人：

负责主持施工方案及各专项作业指导书的拟定工作，并监督指导其实施。在施工进程中，迅速引导和调解处理可能遇到的各项技术难题，确保工程的技术质量得以保障。

生产副经理：

负责统筹规划现场作业实施，灵活调配施工设备与人力资源，通过科学的流水线管理确保总体施工部署得以顺畅执行。同时，作为安全生产、环境保护政策落实的核心推动者和直接负责人，确保各项措施落地实施，致力于文明施工的有序进行。

各施工分队长

计划部署两个专业施工团队进行作业，每个团队在项目生产副经理的指导下，由其队长全权负责各自团队的施工进度、安全监管、环境保护以及资产保全工作。

1.1.2.2施工依据和工程建设标准

1有关国家法律法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国劳动法》

《中华人民共和国环境保护法》

2国家、行业技术标准及管理规定

关于室外排水的设计标准，参考了《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

关于给水排水工程构筑物的结构设计标准：《给水排水工程构筑物结构设计规范》

关于地下塑料排水管道工程的技术实施标准：中国工程建设标准《埋地塑料排水管道工程技术规范》

《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-1998)

《城市防洪工程设计规范》(GB50201-1994)

《工程测量规范》(GB50025-1993年第二部分：第1章)

关于砌体工程的验收标准，参考《砌体工程质量验收规范》

关于建筑给排水及采暖工程施工质量的验收标准，我们遵循《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

工程技术规程：《埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技术规程》(CECS 122:)

2001

《埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技术规程》等现行设计规范、规程及规定

《建筑机械使用安全技术规范》

关于城市建设的《工程建设标准强制性条文》

本项目严格遵循国家及本省、市现行的施工与验收规范、质量评价标准，同时参照相关的条例和实施办法执行。

4施工图纸及其它相关文件。

重要提示：本工程的建设标准与规范仅为最低限度的要求，不涵盖所有施工过程中可能涉及的详细规定、标准和规程。对于任何未在上述提及的事项，应严格依据设计指示，以及国家和地方现有的现行标准与规范进行操作。

1.1.2主要项目施工方法

1.1.2.1施工原则

在考虑工程规模、工期约束及工程特性，依据科学的施工工艺，我们将合理配置生产资源，秉持高规格、高效率的原则，执行'统一指挥、网络化管理、分层负责、同步推进'的施工策略，确保施工流程有序、协调进行。通过优化时间与空间利用，以协同作业的方式，高效推进，应对繁重且时间紧迫的任务。鉴于此，我们倾向于集中力量，采取紧凑的工序衔接，组织指挥严谨，如需，将实行日夜轮班作业。在施工次序上，遵循管线工程的深度优先原则，允许工序间平行或交错作业，以保证按计划全面完成所有施工任务。

1.1.2.2柔性管道施工工序

测量放样→沟槽开挖→清理基层→管基平整夯实→垫层基础→管道安装→管道接口→检查井砌筑、抹灰→闭水试验→沟槽回填夯实及土、石方转运→道路结构层恢复→养护

1.1.2.3测量放样

在施工初期，严格按照工程图纸实施放线工作，利用全站仪或GPS设备，依据设计单位提供的基准点及我公司增强的闭合控制网络，精确测定管道中心线，直线部分每10米设置一个标记，曲线区域则每5米设立一个。同时，确定检查井的平面定位以及原始地表高度。在挖掘过程中，依据设计标高计算开挖深度，并按照规定坡度实施削坡作业，用石灰勾勒出挖掘边界的轮廓。挖掘过程中持续进行跟踪测量，每5米沟底位置及高程处设置控制桩。管道安装阶段，全程监控并测量确认管内底部高程与设计图纸的一致性。项目完工后，将进行最终的竣工测量。每个工序的测量数据均需详实记录，并及时提交给监理工程师进行审核和确认。施工测量活动严格遵循表5中的标准，沟槽的坡度控制则参考表6的规范。

表5施工测量的允许偏差

表6 深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

1.1.2.4沟槽开挖与支护

本污水管网项目沟槽开挖施工采用分段开挖、分段排水及分段支护、分段铺管、分段回填、轮回流水作业。为保证边坡稳定性和施工操作，根据设计文件要求，排管一侧的工作宽度为300mm;沟槽开挖时的沟槽边坡坡度为。

沟槽的开挖控制线依据测量放线设定，对于挖掘机可作业区域，沟槽采取机械化挖掘。在挖掘过程中，为保护槽底原始路基基础层不受机械影响，实行人工精细清底，保留槽底标高以上约20厘米的原始层。后续，待机械挖掘完毕后，人工将挖深调整至设计要求的槽底标高。

鉴于施工场地空间限制，若直接进行开挖和运输将对道路交通及周边居民的日常通勤构成显著影响。因此，我们遵循现场实际情况，采取如下措施以维持交通流畅：      - 土石方挖掘后，暂且堆积于道路一侧，确保通行不受阻。     - 在车流量较少的夜间时段，利用挖掘机或人工执行装车作业，小型车辆负责渣土运输。     - 弃渣地点由业主指定，并由专业设备如推土机或装载机负责渣场平整。     - 对于挖掘机难以触及的巷道和狭窄区域，我们将采用人工进行开挖，挖掘出的土方同样堆积在侧边。     - 施工结束后，剩余渣土由人工搬运至集中堆放点，再由人力统一装车运往指定的弃渣场。  这样的操作旨在优化施工流程，兼顾施工效率与社区便利性。

当挖掘过程中遇到岩石时，优先采用液压破碎机进行凿击，对于机械难以触及的区域，则采取人工凿除。岩石沟槽需降至设计标高下20厘米，随后由人工清理，填充中粗砂并进行密实度达标夯实。每开挖约百米沟槽，经人工彻底清槽后，还需经过监理工程师的严格检验，确认符合标准后，方可进行下一道工序施工，并同步填写隐蔽工程验收记录表。

开挖沟槽如遇有地下水时应设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应立即在沟槽或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地下水位降至槽底最低点以下方可进行管道安装。管道回填过程中，不得停止降低地下水。

在缺乏地下水的情况下，实施原土夯实或利用原石方进行路基回填，确保压实度达到或超过0.95；对于遇到淤泥、杂填土等性质软弱的地基，按照管道铺设的标准，选用级配砂石或中砂、粗砂进行换填处理。换填层的厚度需明确指定。

200mm。沟槽挖成后，进行地基承载力试验，承载力需。严防基坑积水，避免地基承载力下降。

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材木材混合使用。撑板支撑的横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距宜为。横撑的垂直间距不宜大于1.5m。

在软土或其它不稳定路基层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。

撑板安装要求如下： - 横排撑板需确保水平无倾斜； - 立排撑板应保持顺直，接缝紧密； - 密排撑板的对接务必平整无缝。 - 横梁定位需精确，务必平行于地面，纵梁需垂直，且须紧密嵌合撑板，连接稳固； - 横撑需水平设置，与横梁或纵梁形成90度角，并需牢固支撑，保证连接的稳定性。

表7 管道基础尺寸表

当考虑在1号槽底设置排水沟的情况下，应相应提升管道基础的尺寸设计。

在实施机械管道侧面回填作业时，应确保管道基础的尺寸与机械操作的宽度需求相符。

沟槽挖掘施工须严格遵守以下规定： 1. 禁止触动槽底土壤结构，任何超挖情况必须避免，严禁使用原土回填，推荐采用中砂或粗砂进行填充。 2. 沟槽开挖深度应保持在允许偏差范围内，具体标准参照表8执行，确保槽底不受水分影响。

表8 沟槽开挖的允许偏差

1.1.2.5柔性管道管底基础

沟槽经自检及监理工程师签认后，即可进行管底基础施工，管底基础回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度对一般土质，在管底以下原状土基础上铺垫15cm中砂、粗砂基础。对于软土地基，当地基承载力不能满足设计要求（设计100kpa）或由于施工降水、超挖等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，应按设计要求对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺垫20cm中粗砂基础层，当沟槽底为岩石或坚硬物体时，铺垫中粗砂基础层的厚度不小于15cm。回填压实方式采用轻型夯实压实配合人工夯实，夯实遍数为三遍，待检测压实度达到设计要求的90%后方可下管，并填写隐蔽工程验收记录表。

1.1.2.6管道铺设

管材要求

在本工程项目中，我们选用的柔性管道包含两种类型：HDPE双壁波纹管（型号SN8）与PVC-U管道。所有管道产品均需满足国家的强制性质量标准。对于HDPE双壁波纹管，其质量控制要点包括环刚度、尺寸精度、冲击性能以及环柔性测试，这些指标必须符合相关规范规定。所有进场的管材均需提供出厂的质量合格证明和检验报告。对于任何不符合标准的管道，本公司将立即进行清除并确保材料合规入场。

管道堆放

堆放管节时，应选择地势开阔、地面平整且坚固的场地，确保稳固性，防止管节滚动。堆放高度需依据产品技术标准或制造商的建议执行，若无明确指导，应参照表10的规定。在使用管节时，务必遵循自上而下的顺序进行搬运操作。

表9管节堆放层数与层高

注：DO为管外径。

吊装下管

在机械下管过程中，务必选用专用高强度尼龙带，以确保管身不受损伤。在实施吊装操作时，务必准确确定管体的重心并作出明显标识，以符合吊装规范。在下管操作中，应确保管节的承口朝向水流的方向。在下管和安装管道阶段，严禁对管道基础造成任何不必要的干扰。

稳管

施工过程中，遵循测量工程师在垫层或基底上标识的管道中心线，为确保管道稳定，应在管两侧均匀设置两组共计四个楔形混凝土垫块（或石块），以防止滚管。在安装管道时，需逐节调整管道的流水面中心及高程，以保证管道的纵向高程精度和平面定位的准确性。每节管道就位后，务必实施稳固措施，以防管道发生位移。在稳管阶段，工作人员需先进入管内进行接口检查，以减小错口的可能性。

表10管道铺设的允许偏差(mm)

工艺流程：管道间衔接安装技术、管道与检查井的联结施工方法

柔性管道接口

拟采用的管道系统特征如下：DN200至DN400的管道选用承插式高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，所有管道接口均装配有橡胶圈以实现密封。对于De50至De160的管道，其连接方式采用承插安装，并确保接口粘接牢固，密封性优良。

DN200至DN400规格的HDPE双壁波纹管的连接实施步骤

在连接管材及肋片顶面之前，务必对表面平滑度、完整性进行细致检查，包括是否存在凹陷、磨损、裂痕等缺陷。如发现任何异常情况，应立即进行修复或将其移除至场地外部，确保不用于后续施工。

管道安装通常采用人工操作，施工过程中，人员通过抬升管道两端传递至槽底作业人员手中。对于深度超过3米或者直径超过400毫米的明挖开槽，推荐使用非金属绳索进行管道滑移，以确保管道平稳安放于预定槽位。务必避免使用金属绳索勾住管道两端或从槽边翻滚放置，这可能引发安全隐患。在吊装管道环节，必须使用非金属绳索轻柔地捆绑并缓慢放下，绝对禁止采用串心吊装方式。在混合槽或设有支撑的槽道中，由于支撑条件受限，建议从槽的一端集中下放管道，然后在槽底将管道运输至适宜的安装位置进行安装。

安装承插口管时，需遵循水流方向，管口应沿水流方向对齐，而承口则应逆水流方向定位，安装顺序从下游向上游逐个进行。

对于管道长度的适宜调整，推荐采用手锯进行精确切割，确保切割面垂直且平整，务必保证无损完整性。

在执行橡胶圈密封接口的管道连接时，需严格遵循相关规定。

在进行接口操作前，务必首先检查胶圈的配套完整性，并确认胶圈的安装位置以及插口应准确插入承插口的适当深度。

接口作业所用的工具见下表：

表11 管道接口连接工具表

在执行接口作业时，首要步骤是确保承口内部工作表面通过棉纱清理得彻底洁净，排除泥土等杂质。随后，需均匀涂抹润滑剂，紧接着迅速将插口端的中心精确对准承口的中心轴线并进行定位。

完成插口定位后，需在管端安装木质挡板，利用撬棒确保管道逐步沿预设轴线平稳嵌入承口。管道按节逐一安装。若采用橡胶圈连接，首先翻起连体密封橡胶圈的一端，将其套于连接管端口，然后放下外侧边缘，让翻起部分滑入辅助槽；接着翻起另一端，对准并紧密贴合另一根连接管，放下橡胶圈并均匀嵌入肋槽，务必确保所有部件完整安装。

管道与检查井的接口具体操作方法

(1)施工方法

连接检查井与污水管的方式采用的是承插结合的中介层技术，具体操作为：首先，在管材与井壁接触面的外表面预处理，应用聚氯乙烯粘合剂和粗砂形成一层中介层，接着将此中介层与水泥砂浆一同嵌入检查井井壁构造之中。

中介层工艺流程如下：首先，采用毛刷或棉纱对管壁外部表面实施彻底清洁；随后，均匀地施涂一层聚氯乙烯粘接剂；紧接着，覆盖上一层干燥的粗砂。经过10至20分钟的固化时间后，表面粗糙的中介层得以形成，其长度标准为0.24米。

在施工过程中，确保井底板中的砂质填充层与管道基础垫层平顺衔接。针对管道设置在软土地基或地势低洼、地下水位较高的区域，连接检查井的方式是采用长度介于0.5至0.8米的短管，随后连接一节或多节不超过2.0米的短管。这些短管进一步与上下游标准管段无缝对接。

施工要点

双壁波纹管的承插连接施工便捷。在承插作业时，务必确保橡胶圈安设于对应的凹槽内。若对接环节处理不当，橡胶圈移位可能导致渗漏现象的发生。

井与管道接口区域采用防水砂浆以确保密封性。鉴于管材与砖砌检查井的热膨胀系数差异显著，可能导致接口处开裂并引发渗漏。为防范此类问题，施工策略进行了优化：将管材接触面的传统水泥砂浆替换为防水砂浆，并配合表面防水胶处理，效果显著。此外，每个波纹管回填至管顶50厘米后，会对检查井内部与管口接合部位再次进行抹灰处理。通过严格的施工管理和质量控制，确保在密水试验中，所有接口均能满足试验标准要求。

管道修补方法

在管道敷设完毕后的检验过程中，部分管道局部遭受损伤，表现为管壁破裂。为了确保管道结构的完整性，我们与供应商进行了深入探讨，并决定实施修复措施。其具体步骤如下：首先，利用刮刀彻底清除所有破碎的管壁，随后在剔除区域周围0.05米范围内，使用环己酮进行细致清洁，然后施涂具有优良防水性能的塑料粘合剂。接着，从同材质的管材中选取两倍于损坏面积的弧形板，内表面涂抹粘接剂后紧贴于受损部位，再通过铅丝包扎固定。对于带有肋纹的管壁部分，我们会移除0.05米范围内的损坏部分，平整表面并消除肋纹，同样采用上述方法进行修复处理。

稳管与防浮漂措施

在完成管道接口安装后，为了确保管道轴线和标高的稳定性，我们采取了如下步骤：首先在铺设的顶部管道接口处放置砂包，随后对管道的轴线与标高进行精确核查。如发现任何偏差，将立即进行相应的调整措施。

鉴于项目位于雨季频繁的地区，施工期间遇到雨水浸泡的风险。在管道安装完成后但未填充土层时，一旦遭受水分影响，必须迅速执行管中心线及管底标高的复查与外观检验，以应对可能发生的位移、漂浮或管道破损情况，可能需要重新施工。因此，我们计划在雨季来临前，预先使用设计规定的材料对管道顶部及其一倍直径的高度进行回填，以确保管道的稳固，防止漂移和位置变化，从而有效保护接口完整，避免出现拔口问题。

柔性管道(PVC-U)

PVC-U管材、胶粘剂质量要求

所有PVC-U管材及配件须配备产品合格证书，管材上应明确标注规格、制造商的厂名以及相应的标准编号。配件上则需清晰标明商标和规格信息。此外，包装上必须注明批次号、数量、生产日期以及检验标识。

胶粘剂应具备完整的标识，包括制造商名称、生产日期和保质期，同时需附带出厂质量合格证及使用说明书。对于管材和管件，应从同一批次中抽取样本，进行外观检验、规格尺寸核查以及管材与管件的配合公差测试。如不符合规定的标准或与生产方存在争议，应参照《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准》进行复检。

存储要求如下： 1. 管材与管件需储存在温度不超过40℃的专用仓库内，且与热源保持至少1米的安全距离。仓库需确保良好的通风条件。 2. 管道应平直地堆放在平整的地面上，避免不规则的堆放方式，并避免直接暴露在阳光下。 3. 如需垫物支撑，其宽度不得少于75毫米，且层间间距应控制在1米以内。外露的管端长度建议不超过500毫米。 4. 堆叠高度限制在1.5米以下，以保证安全和整齐性。

胶粘剂应确保无团块、不溶性颗粒以及其他非原质性杂质的存在，不应呈现凝胶状态或分层特性。在未经搅拌的状态下，不应观察到析出物的产生。同时，强调各型号胶粘剂必须严格区分，禁止混合使用。

PVC-U管材安装

在进行管材或管件的粘合作业前，务必确保承口内侧和插口外侧的洁净度，需彻底清除任何尘埃和残留水分；若表面附着油脂，应选用适宜的清洁剂进行彻底清理。

在确保管件实际承口深度的前提下，需在管端表面标定插入深度记号。胶粘剂的施涂程序应遵