城市污水处理工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

一、总体方案

1、水处理工艺流程及原理

1.1、工艺选择原则

鉴于本项目的特性和当前农村/城镇污水的实际情况，我们确立以下基本原则：

该污水处理方案采用一体化设备，具有占地面积紧凑及施工周期快捷的特点。

该技术高度成熟，其处理效果稳定可靠，系统具备强大的抗冲击负荷能力，能够适应污水水质与水量的波动性需求。

系统具备高度自动化特性，其运行与维护简便易行。鉴于农村地区普遍缺乏专业操作人员，我们特别强调系统需低维护需求，无需专人进行日常维护，以适应实际环境条件。

通过优化基建投资与运行成本，实现以最小的投入获取最大的效益。

该系统的运行管理便捷且具备高度灵活性，能够针对各异的进水水质和出水水质需求，灵活调整运行模式与工艺参数，从而最大程度地挖掘和提升处理装置及构筑物的效能。

本项目采用的技术及设备具备高度的先进性、稳定性和成熟度。

1.2、预处理工艺

(1)格栅

作为污水处理设施的初始预处理装置，格栅的主要任务是过滤掉污水中的漂浮和悬浮固体物质，确保后续处理流程的顺畅进行。根据清渣操作方式，格栅主要分为人工清除和机械清除两种类型。依据格栅栅条间距的不同，又可细分为粗格栅、细格栅以及精细格栅。在选择时，需全面考虑诸如格栅所处水池深度、宽度、废物流量、废物特性、安装角度以及安装位置等多种因素。

鉴于项目的规模有限，我们选用了一体化生化池作为主要处理设施。原水源为周边居民区的生活污水，悬浮物含量相对较低，因此适宜采用人工提篮格栅进行预处理，确保流程的高效与简洁。

(2)调节池

生活污水的产生量与居民的餐饮、洗衣、沐浴等活动密切相关，从而导致污水排放量呈现出显著的时间波动。为了减轻一体化设备在高峰流量和峰值浓度下的负荷冲击，我们建议在污水接入生物处理池前增设水质水量调控设施，以实现流量和浓度的均衡分布。

1.3、生物处理工艺介绍

污水处理厂站常采用的工艺包括高效生物转盘法、A2/0系统、膜生物反应器(MBR)，以及移动床生物膜反应器(MBBR)技术，辅以CASS工艺。考虑到设备的集成性和可移动性，以下几种工艺值得特别关注：生物转盘技术、A2/O流程、MBR、MBBR以及CASS和生物接触氧化工艺，它们可根据实际需求进行灵活选择和应用。

污水处理厂站常用的污水处理工艺有：A2/O、MBBR、生物转盘法、MBR、CASS等，

1.4、工艺流程设计

综上所述，本项目污水处理流程如下：

污水

聚居点的污水经管网收集后进入化粪池。在化粪池中生活污水分格沉淀，通过厌氧发酵的原理，初步去除生活污水中悬浮性有机物。污水经化粪池初步处理后进入格栅，去除漂浮物和大颗粒物后自流至调节池，在池内均质均量泵提升进入一体化污水处理系统，在该系统中，通过可控的厌氧、兼氧及好氧环境的创造，利用微生物进一步去除污水中的有机污染物，并高效实现泥水分离。经处理的尾水排入河流或沟渠中。沉淀后的污泥排放污泥池，然后定期集中清运至镇级污水处理站脱水后，委托第三方单位进行处置。

虚线框内为本项目采购实施内容。

8、项目工程设计

8.1设计原则

确保严格遵循国家现有的各项法律法规、政策导向、技术规范与标准要求。

旨在实现高效能、低成本的污水处理，我们优选成熟且先进的工艺技术，其特点包括能耗低、运营成本节省、投资效益显著、占地面积紧凑、便于管理和保持稳定的运行性能。

为了保证项目的稳定性和效能，提升自动化程度，降低成本运营开支，减轻日常维护工作负担，并优化劳动者的操作环境，我们计划选用信誉卓越、性能稳定的品牌设备和配件。

该设备具备出色的适应性与调节性能，能有效应对污水的水质、水量及温度变化。

在设计污水处理系统时，特别注重配套设备的减震与降噪措施，以确保其运行过程中的环境友好，防止产生二次污染。

确保安装适当的监控设备，以实现平稳运行、便捷维护及简化操作流程。

8.2总图设计

8.2.1平面设计

8.2.1.1总平面布置遵循如下原则：

布局设计精细，构筑物配置紧密，有效地实现了占地面积的缩减。

为了兼顾短期与长期效益，我们建议分期实施，确保近期项目具备相对完整的建设链条。

(3)流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。

变配电中心选址策略倾向于邻近污水处理设施的电力接入点，此举旨在确保交通便利，有利于施工进程的顺利进行及设施的日常管理和维护。

8.2.2高程设计

8.2.2.1竖向设计原则

在确保污水处理流程的连续性的同时，提升系统设计旨在促使污水在各处理环节顺畅流动，通过优化提升策略，有效降低能耗，实现节能减排。

地面安装一体化设备，致力于最小化土方开挖与回填，从而降低项目投资成本。

8.2.2.2地面标高

在综合考量地貌高度、洪水位基准以及尾水排放等因素的前提下，力求优化设计方案，最小化土方回填，并确保与周边道路的顺畅衔接。

8.3工程设计

8.3.1污水提升设备及配套管网

8.3.1.1功能

采用污水提升设备对低洼区域进行有效提升，随后通过专业管道输送至既有的化粪池或者预设的格栅系统中。

1.5、处理工艺流程及工艺简介

污水处理工艺采用分点进水倒置A/A/0工艺，处理后尾水采用复合二氧化氯消毒后排入胶州湾。污泥处理采用厌氧消化、脱水外运处置，现阶段污泥处理采用污泥浓缩脱水+外运卫生填埋的方案。

1污水处理工艺流程

水流首先经过进水设施，继而进入细格栅及曝气沉砂池进行预处理。随后，水流流入初沉池并通过配水井均匀分布。在初沉池中，杂质进一步沉淀。接下来，处理过的水进入生物池，进行生物降解和净化。经过生物池后，水流进入二沉池，确保悬浮物得到有效分离。最后，经过紫外线消毒槽进行水质消毒，达到出水标准后排放。

2污泥处理工艺流程

2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥浓缩池→贮泥池

处理流程：二沉池产生的污泥与回流污泥及泵房内剩余污泥的管理

2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥反应池

污泥流程如下：来自二沉池的回流污泥及剩余污泥首先输送至污泥回流泵房，随后进入二沉污泥贮存池，经过进一步处理后，污泥会被输送到污泥浓缩机房，最终存放于贮泥池中。

2.5贮泥池→污泥脱水机房→污泥料仓→污泥外运

3工程难点分析

供应商繁多的工程设备特性导致，设备到货后需依据其进出口尺寸定制法兰或螺纹接口，这给施工前的准备工作带来了显著挑战。

本项目乃综合性繁重工程，施工期间恰逢冬季低温，且人员密集度高，各单元工程与工艺车间的安装作业交错频繁，这给厂区管道、电缆敷设施工带来了额外挑战。施工组织的复杂性进一步加大了劳动力和机械设备调度的难度。

我们的电气设备、仪表及自控设备技术领先，对安装工艺有着严谨而高级别的标准。

该工程项目所采用的自动化控制系统基于PLC，因此调试工作相对复杂，技术要求较高。

4核心工艺A/A/0法工艺简介

核心采用A/A/O工艺，即厌氧-缺氧-好氧处理技术，该方法不仅具备高效有机物降解能力，还兼有氮素脱除和磷污染削减的功效。

厌氧阶段的核心使命在于释放磷，并在此过程中对部分有机物质实施氧化作用。

首要是执行脱氮任务的阶段属于缺氧区，其中硝态氮通过内部循环从好氧反应器输送，循环的混合液量相对较大，通常相当于原污水流量的两倍。

在好氧阶段，一系列复杂的生物过程得以高效执行，其中包括有机物的降解，硝化反应以及磷的吸收等关键功能的实现。

4.2本工艺具有以下各项特点：

在运行过程中，无需额外添加药物，对于两个A段的操作，我们采用轻柔搅拌的方式，确保其力度适中，目的是不提升溶解氧含量，从而实现低成本的运行维护。

在经历周期性的厌氧、缺氧与好氧环境变换中，丝状菌的增长受到抑制，从而有效地防止了污泥膨胀的现象。

凭借其简洁的工艺流程，实现快速的总停留时间，并具备较低的建设投资成本。

四、主要工程项目的施工程序和施工方法

以下是施工的基本准则： 1. 地下工程优先于地上作业； 2. 主要线路施工随后进行次要分支线路； 3. 实行预制安装的顺序安排； 4. 完成吹扫后再进行压力测试； 5. 绝缘处理在防腐措施之后； 6. 对所有环节进行严格检查后再进行隐蔽工程的实施。

2、快速响应应急预案

应对管线等构筑物出现的严重形变及损坏问题，紧急应对措施需得到有效执行

应急响应措施

在施工初始阶段，务必详尽调查管线与建筑物状况，一旦发现任何异常，应迅速分析事故根源，并据此实施相应的纠正措施。

迅速组建职工自救应急队伍，同时与当地的120急救中心取得联络，通报事故发生的地理位置及严重性，并安排人员在路口迎接救护车的到来。

项目部在收到报告后，须迅速指令所有人员奔赴事故现场，以便立即了解事故详情并确保现场秩序的初期管控与紧急救援工作得以启动。

指令到场的善后专员立即执行任务，确保与事故受害者家属的顺利沟通和后续处理工作得以开展。

安全专员负责对事故原因进行深入剖析，据此设计并实施改进措施，严谨制作事故报告及相关处置文档，并及时向公司及上级部门提交汇报。

3.2、起重伤害应急措施

当起重设备遭遇机械或电气故障导致无法正常使用时，操作人员应立即将情况通报给调度室值班员。值班员随后将事故详情报告给事故应急处理总指挥。总指挥随即指令机电救护小组进行紧急抢修作业。若本单位技术力量无法妥善处理，将立即通知相应的维护保养单位，派遣专业技术人员火速赶往事故现场进行抢修。

当起重设备导致人员遭受伤害时，事故现场的最高职务人员需立即担起应急救援工作的组织与指挥职责。应急指挥者需依据现场实际情况，迅速发布事故应对指令，并将事故详情向上级事故处理总指挥进行汇报。

在接收到事故报告后，总指挥果断启动应急预案，集结所有事故应对小组，依据现场实际发生的事故状况，精心策划救援方案，随即果断实施抢救行动。

在事故初始阶段，事故处理总指挥果断调度应急救援力量，迅速切断相关机械设备的电力供应，并有序疏散并妥善处置事故现场的人员。针对人身伤害事故，医疗救援团队实施了即时的救治措施。在实施抢救过程中，必须严格遵循以下原则：

在评估现场人员受伤状况的同时，立即启动急救程序，一边紧急联络医疗机构实施远程指导，一边组织人员进行即时的现场应急救治。

2)抢险过程中应正确使用防护用品。

在处理伤者，特别是对于伤势不明、涉及部位与严重程度不明确的情况时，务必谨慎行事，以防止不必要的加重伤情。

在遭遇一般性外伤时，应及时根据伤情状况送往医疗机构，并确保预防破伤风的发生。

5)轻微内伤时，送医院检查。

当遇到人员遭遇昏迷、内脏损伤、骨折以及大量出血的紧急情况时：

请立即联络120、119紧急医疗救援服务或就近的医疗机构，详细报告伤势情况。为了确保最优化的救治，可根据伤者具体情况联络相应的专科医院。

b、外伤大出血时，急救车未到前，现场采取止血措施。

在处理骨折情况时，务必注重搬运过程中的防护措施。对于意识丧失、可能存在脊椎或内脏损伤，以及伤情不明的伤员，应始终采用担架或平板搬运，严禁单人肩抬或腿抬。如确认伤者已无生命体征，应立即确保现场安全并实施相应处置。

在事故现场取证过程中，调查小组严谨执行证据收集与保全工作，以确保事故处理的顺利进行并防范证据流失。

在执行事故处置程序时，要求事故处理人员严谨遵守安全操作手册，确保配备齐全的安全设备和防护装备，强调自我防护，以保障抢救行动中的个人安全及财产安全得以切实维护。

确保应急救援装备的完备性，实施定期装备完好性核查，指定专人负责保管，明确其仅限于救援任务及演练目的，严禁他用途使用。

应急值守人员坚守岗位，确保全天候通讯畅通无阻。单位需监督维护单位在维保现场储备充足的起重设备易损部件和电子元件，以便于设备元件故障时迅速进行更换，及时排除问题。

针对调查结果，调查小组拟定并实施相应的预防策略。

在应急救援工作顺利收尾后，事故处理总指挥部主持成立了专门的调查小组，他们严谨地进行了全面总结与深入分析。此举旨在汲取事故事件的宝贵经验，立即实施改进措施，并对相关单位和个人的绩效进行公正评估与奖惩制度执行。

3.3、高处坠落事故应急预案措施

当坠落事故发生时，应急预案小组成员应迅速奔赴事发现场，果断执行伤员救治措施，并按等级向应急预案指挥部进行逐级报告。

在多人事故中，应优先对伤势严重者实施紧急救治，以确保不丧失救治时机。

针对不同部位的伤者，实施相应的急救措施：对于骨折伤者，务必谨慎处理，避免不必要的移动和牵拉；头部创伤者需特别关注是否存在脑震荡；而对于脊椎受损者，应确保其保持静卧状态，以防脊髓损伤导致截瘫风险。

(4)严格注意因内伤出血后造成死亡事故。

确保现场应急小组的物资供应人员能迅速提供必要的救治药品与器械，以保障救援工作的顺利展开。

应当确保事故现场的完整性，保留所有痕迹，以便为后续的调查与处理提供坚实的证据基础。

协同上级主管机关与调查团队进行调查处置，并妥善处理伤者及家属的后续事宜。

3.4、脚手架坍塌应急处理措施

1脚手架出现变形事故征兆时的应急措施

针对因地基沉降导致的脚手架局部结构变异，我们采取以下措施：在双排脚手架的横向分段上增设八字撑或剪刀撑，实施间隔一排立杆设置一组的配置，直至问题区域外围。确保所有八字撑或剪刀撑的底部安装稳固，其基础须建立在坚实的地基保障之上。

当脚手架卸荷过程出现局部损坏，务必遵循原方案中的卸荷与拉接措施进行修复，并对已发生形变的部分和杆件实施校正。此时，可采用倒链或千斤顶进行有效处置。

2脚手架坍塌时的应急措施

准确地定位事故的发生区域，评估可能的扩散范围，详尽调查脚手架的损毁状况，并核实人员伤亡详情，以便据此实施相应的应急措施。

1. 划定事故隔离区域，设立警戒标识，非授权救援人员严禁擅自进入。2. 立即核查脚手架上作业人员数量，一旦发现有人被坍塌的脚手架掩埋，应迅速采取稳固周边的应急措施，随后可能需拆除或切割阻碍的结构，以营救被困者。3. 如脚手架过重，可考虑利用吊车缓慢提升架体，以利于救援。4. 在确认无人员伤亡后，应立即执行脚手架加固或拆除等相关处置程序。5. 以上所有操作必须由资深安全员和架子工队长协调指挥进行。

3.5、火灾、爆炸事故应急处理措施

工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区及生活区食堂。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。

6.1火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则

在遭遇紧急事故后，发现人员应迅速实施报警程序。启动应急预案刻不容缓，所有相关人员须视处理重大紧急事件为首要职责，任何推脱延迟均不得作为借口。各部门、各机构需严格遵循指令，协同行动，共同确保工作的高效执行。对于因工作疏忽或失职导致严重后果的行为，将对相关人员进行责任追究。

在接收到警报后，项目经理部应迅速集结应急响应队伍，依据预先设定的应急预案，立即启动自救行动。如遇情势严峻，超出现有处置能力，项目经理部应在自我抢救的同时，即时联络专业的救援团队请求援助，并全力协同其展开救援工作。

确保事故现场道路畅通无阻，以便救援行动高效展开；引导人群撤离至安全区域。

在紧急救援行动中，首要任务是保障人员生命安全。一旦发现潜在危险，务必立即引导他们撤离至安全地带，然后方可实施急救措施。同时，务必切断电源、中断可燃气体（液体）供应，以防止事态进一步恶化。

紧急联系协调：特指质量安全经理担任应急联络专员，全面负责突发事件的联络管理工作。

在紧急事故处理工作告一段落后，质量安全经理需详尽记载并进行深入的事故调查与分析。

6.2火灾、爆炸事故的应急措施

(1)对施工人员进行防火安全教育

旨在提升施工人员对于防火、灭火、疏散避难及危险物品管理等全面的安全知识掌握，以及在火灾、爆炸突发情况下的情感稳定性和应急反应能力。通过此次培训，施工人员将能镇定自若地实施自救，并协同专业消防人员有序开展灭火行动，从而最大限度地减少火灾事故带来的损失。

(2)事发时信息传递

当火灾发生时，身处安全区域的施工人员能够利用手机或对讲机向楼上的作业同仁通报火警的发生地点及情况。

(3)紧急情况下楼梯、马道的使用

当构筑物施工中遭遇火灾，首选的自救途径是利用室内楼梯疏散。若楼梯通道受阻，施工人员应在楼层或楼顶耐心静候救援。身处火源附近或浓烟区域的人员，应迅速开启窗户或破窗通风，并用湿布遮住口鼻，以醒目颜色的安全帽示意自身位置。务必避免在紧急撤离时在马道上形成拥堵现象。

在面对火灾或爆炸突发状况时，人员疏散应规避的行为要素

(1)人员聚集

当灾难降临，受灾者的行为特性在生理与心理双重影响下显著体现为趋光性和盲目从众。趋光性指的是在无光或方向不明的困境中，一旦微弱光源出现，人们会本能地迅速朝向光源移动。盲目从众则表现为在突发危机、生命受到威胁之际，由于过度紧张和恐慌，个体可能丧失理性判断，一旦有人号召，容易引发非理智的跟随和拥挤疏散，这将对有序撤离构成潜在威胁，甚至可能导致人员伤亡。

(2)恐慌行为

该行为表现出明显的逃避冲动，往往伴随着高度危害的情感反应，例如绝望和失控。当此行为引发‘竞争性’的人群聚集，继而促使个体冒险重返火场，穿越浓烟区域或选择跳楼，这样的结果往往引发灾难性的后果。

(3)再进火场行为

当受灾人员已完成撤离或即将撤离火区时，他们出于特殊因素主动返回火场的行为构成潜在风险。据统计，实战火灾案例中，此类再入火场导致严重后果的情况占比颇高。

为了应对这些行为因素，应急管理团队应当策划定制化的学习课程，频繁对现场工作人员（包括管理层和作业人员）强化应急响应的实施，始终坚持人员安全至上的原则。

3、技术措施

3.1、技术实施措施

3.1.1、粗格栅及进水泵房施工

本工程粗格栅及进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，结构混凝土C30,抗渗标号S6。封底砼为C20。尺寸为××26m。

按照设计图纸与地勘资料，沉井施工采取无水下沉策略，沉井分为三节制作：首节自刃脚底起提升至米高，第二节对应米，第三节则需在沉井下沉完毕后现场浇筑。沉井下沉完毕后，接高部分的顶部应露出地表至少小米的距离。在第二节沉井模板安装时，需注意模板不应直接放置于地面上。

以下是施工流程的详细步骤： 1. 高压注浆止水墙施工作为开端 2. 接下来进行沉井基坑的挖掘工作 3. 紧接着，铺设砂垫层并安装枕木支撑 4. 刃脚的制作随后展开 5. 沉井的制造紧随其后 6. 完成枕木拆除后，继续挖掘至设计深度 7. 沉井封底是后续步骤 8. 最后，浇筑钢筋混凝土底板 9. 隔墙与筒壁的施工将逐一进行

1)沉井结构下沉受力计算

沉井下沉系数计算如下：K=Q/LHf

其中：K—沉井下沉系数

Q—井壁自重

H一井壁高度

L一井壁外周长

f—土壤的摩擦系数

计算是否符合下沉要求。

2)沉井施工过程

止水墙施工

灌浆方法选择

针对场地的工程地质特性，地基土层主要包括素填土和粉质粘土，因此我们选用高压喷射注浆技术进行处理。

高压喷射注浆

固结体尺寸的设定。

固结体尺寸主要取决于下列因素：①土的类别及密实程度；②喷射注浆方法；③喷射技术参数。本次施工，由于地层结构松散，故选择单管法喷射，注浆压力控制在,通过降低提升速度，增加间隔时间等措施，可保证固结体直经D能达到1.2米。

喷射孔间距及布置

本工序旨在实现主要的阻水防渗功能，并通过固结砾砂层增强对管涌坍塌的防治效果。固结措施采用双排布孔设计，其位置位于距泵房外边缘8米处，孔径设定为75毫米，孔与孔之间的间距为1.2米，钻孔深度直达基础标高以下。在施工下沉过程中，如遇到渗水量过大，将视情况增加孔位密度以确保有效控制渗漏。

3)沉井基坑开挖

沉井基坑开挖原因

为了确保下沉的效率和缩短所需时间，我们着重于减小下沉深度并优化土壤摩擦阻力，以维持理想的下沉系数。

方便沉井下沉纠偏。

沉井基坑开挖方法

基坑开挖深度为米（根据地面原始标高确定），考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，四周挖排水沟，集水井。筒体内也挖环向排水沟（距筒内壁3000),集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m,挖土采用1台大宇DH5-55V反铲挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。

4)沉井制作

刃脚支设

鉴于沉井具有显著的高度和重型特点，且地基承载能力相对较弱，施工过程中我们采取了垫架法作为主要支撑措施。

沉井刃脚铺设标准枕木作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

依据沉井的重量及地基承载能力的评估，我们采用如下公式计算所需枕木的数量：

n=G÷(F×f×s)

式中：n—每米内垫木根数（根）

G—沉井的单位长度重力(KN/m)

F：每根承垫木与地基（砂垫层）的接触面积（平方米）

f—砂垫层的承载力设计值周长

砂垫层与施工地土质承载力相关。

(2)砂垫层厚度的确定，见附图2

根据根据

式中：hs—砂垫层的厚度

G—沉井的单位长度重量(KN/m);

fa一地基承载力设计值(KN/m2);

L—承垫木的长度(m);暂定L=2.5m

得出：hs;

砂垫层铺设厚度为；

选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度,地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。

5)模板支设

6)钢筋绑扎

钢筋绑扎的施工标准遵循普通结构的一般规定，以下是需要注意的关键点：

为了实现滑模施工的高效进行，日滑3米的筒体建设要求钢筋绑扎进度迅速。为此，筒体的水平钢筋和竖向钢筋皆采用直螺纹连接技术，其中水平钢筋每段长度为9米，接头间距相应设置为50%；而竖向钢筋的接头位置则错开25%，确保结构安全与施工流畅性。

钢筋净保护层：隔墙25，水下沉井结构35，底板底层40，其余30。

钢筋搭接长度要求如下：对于HPB235级钢筋，其锚固长度应为30d至35d；而对于HPB335级钢筋，则需保证锚固长度在40d至45d范围内。

钢筋遇孔洞时应避开，遇孔洞时可将钢筋切断，并加制弯钩焊于洞口加强筋上。

7)结构体予埋件，予埋洞口，予埋钢筋

在模板封闭前，务必由技术员对筒体的予埋件及予埋洞口进行细致的核查，主要包括：

钢梯，检修平台埋件

埋件

底板隔墙插筋

钢集水坑

刃脚予埋件

安放水泵平台予埋件

予埋套管

8)混凝土浇筑

混凝土选用预拌混凝土，通过混凝土泵车精确输送至沉井施工区域。实施分层均匀浇筑策略，每层厚度控制在30厘米，将沉井周长划分为多个段落，同步进行浇筑作业，确保两侧均衡投放，防止因单侧浇筑导致沉井偏斜。施工过程中要求每两小时完成一层浇筑，以防止冷缝形成，从而有效防止渗漏现象的发生。

在底板和筒壁的变截面区域，施工缝被安置；每两节混凝土连接点配备一道GB型止水带。浇筑顺序规定，上节混凝土需待下节混凝土强度达到70%后方可实施。在接缝部位，先进行凿毛和清洗，随后施涂50mm厚与其标号一致的水泥砂浆，紧接着进行上部混凝土的浇筑。

鉴于筒体地表暴露，受温度变化显著，并鉴于水泵房对防渗性能的严格要求，我们需在筒体混凝土中掺入具备补偿特性的WG-HEA高效抗裂防水材料，以确保结构稳定性。对于筒体底板混凝土，其线性膨胀率需严格控制在%%%，具体的掺加量将根据选定供应商的产品性能进行精确配方确定。

混凝土浇筑完成后，务必迅速进行养护。鉴于冬季作业环境，可采用多层覆盖草包与土工布的方式，井壁侧面附加草袋，并适量洒水或选择不浇水，以实施保温维护措施。

9)沉井下沉控制

下沉速度的控制

根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为。刃脚处留宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。

施工流程采用两台小型挖掘机协同挖掘，辅以人工操作，同时配置一台汽车吊进行土方吊装。作业持续进行，24小时不间断。一旦触及岩石层，将启用钻爆设备进行开凿并同步进行土方外运。

刃脚土方开挖次序

在沉井下沉初期阶段，确保周边开挖深度不超过10厘米，以防出现倾斜。特别关注前5米内的平面定位与垂直精度，因为这直接影响后续的下沉操作，若偏离需在接近设计深度约20厘米时暂停取土，任由沉井凭借自身重量逐步达到设计标高。

10)测量定位，下沉观测

测量定位

按照业主交付的基准圆心点与大堤道路沿线数据，我们精确测定并标识了轴线⑧③及1/10，两条控制线相互垂直，每条线上设立三个控制桩以确保其稳定性并实施保护措施。同时，依据业主指定的水准基准点，在河堤坡面上设置了标高控制点，并进行标识保护。

下沉观测

沉井定位采用井外围地面上的纵横十字控制桩和水准基准点进行精确管理。在下沉作业中，井壁内置十字定位线，井壁四周设立水平基准点。井体外部沿侧壁清晰标注红铅油尺，用于监测沉降情况。井内的中心线与垂直度则通过在井壁四周边缘标示垂直轴线，配合悬挂垂球进行实时校准，垂球瞄准底部标识板，确保垂直控制。同时，每班作业期间至少进行两次垂直偏差测量，并在每次下沉结束后进行复核检查，详细记录相关数据。

在施工过程中，一旦识别到倾斜、位移或扭转现象，应立即通报值勤施工人员，并由其指导操作工人进行相应的修正，确保实际偏差保持在规定的容许限度之内。对于沉井的下沉控制，我们严格监控，最大沉降差限制在250毫米以内。

在达到设计标高以下2米的作业阶段，应强化对沉降与挖土过程的监控，以预防可能的过度沉降现象。

11)下沉纠偏

在沉井下沉作业中，可能会遇到倾斜、位移或旋转的问题，对此，应实施严密监控，一旦发现异常，立即采取相应的纠正措施。

产生倾斜的可能原因有：

(1)刃脚下土质软硬不均；

(2)拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；

(3)挖土不均，使井内土面高低悬殊；

由于刃脚区域过度掏空，导致沉井出现非均衡的突发下沉现象。

(5)排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

(6)刃脚局部被大石块或埋设物搁住；

沉井一侧可能因井外弃土或施工负荷的作用而遭受侧向压力的影响。

在施工过程中，针对可能引发的问题，可实施相应的预防措施。例如，对于已出现倾斜的沉井，可以通过在刃脚高处增加挖土深度，并在低处适度回填砂石，若有必要，辅以井外围以射水或者局部采用偏心加载技术，这些方法有助于纠正偏斜。待沉井定位准确后，再进行均匀分层的土壤挖掘下沉作业。

位移的发生主要源于倾斜的影响，例如沉井在倾斜状态下下沉，可能导致其向反倾斜方向移动。或者，在纠正倾斜过程中，如果倾斜侧土质较为松软，重力作用可能会促使沉井沿倾斜方向产生一定程度的位移。因此，预防位移的关键在于避免在倾斜条件下进行下沉，强化监测，及时校正倾斜角度。对于位移的纠正，通常采用策略是故意让沉井向位移的反方向倾斜，然后在倾斜方向上继续下沉，直至刃脚中心与设计中心对齐。此时，再调整沉井以抵消由重力引起的额外位移，通过先向位移一侧倾斜，继而导向反方向，实现位移的纠正。

沉井下沉过程中的扭转现象，源于连续多阶段的非定向倾斜与位移交互影响。对此，我们建议首先采用先前所述的策略来修正位移，继而针对倾斜问题进行相应的调整，确保偏差控制在可接受的界限内。

12)下沉到位、封底技术

当沉井沉到设计标高，经2~3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2~4个集水井，井深,插入直径,周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫层。

在垫层强度达到30%的条件下，我们着手进行底板钢筋的绑扎，随后浇筑2100毫米厚的防水混凝土底板。施工策略采用连续斜面分层法，从一侧开始向中心推进，确保配备上下两组振动器，以充分振动混凝土。混凝土养护期为14天，其间需在封底的集水井内持续抽水。当底板混凝土强度达到设计要求的70%时，进入下一步骤：逐个停止抽水并封堵集水井。具体操作是，在抽干井筒水后，迅速在滤水井管中灌注C30早强干硬性混凝土，并予以夯实，安装法兰，再在其上方浇筑一层混凝土，使之与底板齐平。鉴于上部结构及设备管道尚待安装，封底阶段须对沉井的抗浮稳定性进行复核验证。

13)底板大面积砼施工方案：

本项目的基础结构特点如下：底板厚度为m，长度与宽度分别为m，总体积庞大，总计超过800立方米。包括0.5米高的筒体和内部隔墙在内的整体混凝土体积构成。设计选用C30等级混凝土，具备S8级抗渗性能，因此界定为大体积混凝土施工范畴。施工策略倾向于采用斜面分层一次性浇筑技术来确保工程质量与效率。

在保证大体积混凝土质量的过程中，除了满足强度等级、抗渗性能以及内外观标准，至关重要的是严格管控施工期间可能产生的温度裂缝。这种裂缝的形成源于两个因素：一是混凝土因环境温度差异导致的应力与应变变化，二是构筑物外部约束和混凝土内部质量差异引发的应变应力。其中，前者为主要诱因。一旦温度应力超越混凝土的抗拉强度极限，裂纹便会显现，因此对此需高度关注并实施有效控制。

(1)材料：

混凝土：采用商品混凝土，砼坍落度宜控制在13~15，初凝时间小时，水灰比<。

外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。

(2)砼浇筑：

振动棒振动捧电机10套

平板振动一台

b.砼浇筑方法：

在混凝土浇筑前，必须确保底板内部的杂物和积水已彻底清除。钢筋和模板需经过甲方、设计单位以及质量监督部门的联合验收并达到合格标准后方可进行施工。浇筑过程应遵循自南向北的单一方向，采用逐层覆盖，逐步推进的方式，直至顶部一次性完成浇筑作业。

为确保混凝土浇筑过程中不致溢出，计划在底层钢筋与中间层钢筋之间设置两道间距为其直径三分之一的钢板网。

c.砼振捣

针对施工过程中形成的坡度特性，各浇筑单元均匀配置了总计十个振动器。首台设于卸料坡起点，主要用于上部混凝土的密实处理；尾部振动器位于坡脚，中部则位于1.3米钢筋层高度，旨在防止混凝土过度集中。首先，振动器对出料口区域进行预先振动，以形成自然坡度，随后进行全面而精确的振动操作，严格控制振动时间、移动范围以及插入深度。在振动过程中，特别关注钢筋密集区域、筒壁、内隔墙、集水井侧面及底部的处理，确保混凝土质量均匀且无疏漏。

d.砼的泌水处理

在混凝土下料至临近终端位置时，我们刻意增强两侧模板的浇筑力度，以促使混凝土最终形成微缩的‘水洼’形态。随后，采用专业的软轴泵和隔膜泵进行抽水作业。

e.砼的表面处理

在泵送混凝土表面水泥浆层较厚的情况下，施工流程如下：首先确保顶面平整，经过平板振动器两次振动处理。随后，等待2至3小时混凝土初凝，依据设计标高，利用水平尺进行初步找平。接着，采用木质搓板反复搓磨并压实，以此目标防止混凝土表面开裂，减缓水分蒸发，并有助于混凝土的养护过程。

f.砼的养护

确保混凝土结构在冷却过程中不会因内外温差过大导致温度应力超过其抗拉强度极限而引发开裂，因此，养护阶段的精细管理至关重要。

实施保温保湿养护技术，首先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，推荐选择在初凝阶段进行，此覆盖旨在阻隔水分蒸发。随后，再覆以两层草袋以提供额外保温。为了防止突发的雨水降温，草袋上增设了一层薄膜，它既隔离了雨水对草袋的直接冲击，又减缓了表面温度的快速降低，从而有效减小了温度梯度。

混凝土浇筑完毕后，严禁行人践踏或堆积重型物品。每日需对混凝土表面的湿度变化进行监测，若需进行水分补给，应先在下层薄膜与基板接触面适度洒水，随后迅速恢复防护覆盖。

混凝土冬季施工措施

混凝土浇筑入模时的最低温度需确保在15℃以上，且由供应商采用专用泵车运输至施工现场。

当环境日均气温降至冰点以下时，混凝土施工应掺入防冻剂以确保结构稳定性。

混凝土施工应实施无间断连续浇筑，中断时间不得超过三十分钟。

供应商提供的混凝土应满足水泥标号不低于普通硅酸盐水泥的要求，水灰比控制在～范围内。

塌落度：墙柱：160mm允许偏差。

底板顶板：140mm允许偏差。

e.砼尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。

混凝土墙体施工应采用逐层浇筑的方式，每层的浇筑厚度应严格控制在40厘米以下。泵送浇筑点需均匀且对称分布，确保施工质量与效率。

混凝土养护方法：新浇筑的混凝土表面，应及时覆盖以塑料薄膜及草袋进行保护。

14)沉井抗浮计算

当沉井所受地下水的浮力超过井壁混凝土重量与井壁与土壤摩擦力之和时，可采用在井壁增设负载以抵消上浮风险。依据地勘资料中关于地下水的特性，鉴于沉井底部高度为14.5米，其浮力效应微乎其微。考虑到洪水期施工的影响，我们设定以土层静水位28米作为水面基准，此时地下水对沉井的浮力影响极小。

其中p一水的密度，取103Kg/m3

井底至水面的高度差为14.5m减去28m，即13.5m。

s1-井底面积，

F一水对沉井的浮力

井壁与土层的摩擦力f=s2μ

s2-井壁表面积

μ一单位摩擦力，

井壁及封底砼自重：

评估沉井在地下水浮力影响下的稳定性是可行的。

3.1.2、细格栅及曝气沉砂池施工

本项目涉及的钢筋混凝土水池，其平面规格为××米。选用的建筑材料为混凝土，其强度等级为C30，具备抗渗性能，达到S6标准。地基施工策略采用排水固结法以确保稳定性。设计中还包含一条变形缝，旨在适应结构可能的位移需求。

施工方案的编排将遵循与AAO生物池相似的构架，两者内容将协同编撰。

3.1.3、AAO生物池及污泥泵房施工

本工程中，AAO生物池及污泥泵房为一体，AAO生物池为钢筋混凝土水池，平面尺寸为，污泥泵房为混合结构，平面尺寸为××;由于池体平面尺寸较长，为防止混凝土收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中每组横向中间设置1道伸缩缝，缝内设橡胶止水带，用双组聚硫密封膏填缝，纵向中间设置4道伸缩缝。

1AA0生物池施工工艺流程

场地平整→基础处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁（导墙）、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板拆除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。

施工流水段划分

A00生物池按照设计，横向划分一道伸缩缝，纵向设置四道后浇带，以此将整个区域精细分割成十个独立模块，实现有序的流水作业。在施工过程中，底板、池壁及隔墙等关键部位采用分段施工策略，确保工程质量与进度的协同推进。

施工流程如下：首先进行底板及底面板上方300毫米区域的池壁一体化施工，随后一并完成池壁与走道板的铺设。

水平、垂直运输

用于AAO生物池混凝土水平输送的专用输送泵设备。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要依赖于吊车作业，部分通过在基坑内和地面上设置临时斜道，实施人工搬运。

钢筋工程

在AAO生物池的底部，钢筋按照变形缝的划分进行板块划分，并依据施工段的施工流程依次进行单块预制和捆绑。现场加工间内，通过直螺纹连接和焊接技术将各部分连接，如需搭接焊接，则遵循设计规定或施工标准确定焊接长度。底板上层采用规格为中16的钢筋网片，以梅花形的布局铺设，间距设置为1000毫米。

生物池的池壁采用分段设计，首段设置在底板混凝土浇筑前，插入至底板，并预留与施工缝高度相适应的搭接长度。搭接长度的确定依据不同的连接策略，同时确保相邻钢筋接头错开40个直径的距离。第二段配置从施工缝延伸至池顶。池壁的水平钢筋配置方法与底部钢筋相同，而在双排钢筋间额外增设间距为12d的'''型钢筋，纵横间距固定为700毫米，以保证钢筋排列的精确性。

模板工程

AAO生物池模板用钢木组合模板，支撑体系以钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用14对拉螺栓，竖向间距600mm,横向间距600mm,对拉螺杆中间加钢板止水片，止水片和螺杆间满焊。

池内主要采用双排架作为池壁模根支撑系统，同时在池壁外侧设置额外的双排架，以支持操作活动及顶部挑檐走道的基础模支架设计。