污水处理项目设计与施工方案

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一、创新施工策略

1、污水处理的关键特性

废水特性复杂，要求采用专门的处理工艺确保达标排放。随着全社会环保意识的日益提升，政府部门与公众对废水处理给予了前所未有的关注和投入。

污水的构成与来源多样，源自各类设施的排放。废水类型可根据其源头分为生活排水、摄影冲洗废水、含油废水及放射性废水等。综合污水的特点显著，其中富含重金属、病原微生物、消毒剂以及放射性污染物，从而具备空间性污染、急性及潜在性传染风险。未经妥善处理即径直排放的污水，对周边水体和土壤构成严重污染，对临近居民的生活健康和日常生活构成威胁，极端情况下可能导致公共卫生事件的发生。

2、污水处理工艺的对比分析

(1)普通活性污泥法

活性污泥处理工艺依托活性污泥为核心机制，其运作机制是通过持续向废水中供应氧气，促使好氧微生物繁衍并聚集成絮状结构。这些絮状物富含以菌胶团为主的高效生物群落，它们具备卓越的吸附和分解有机物的能力。然而，活性污泥法的效能受多种因素影响，包括水温、pH值、溶解氧(DO)以及潜在的有毒物质。尽管其在去除污染物方面表现出色，但该方法的运行稳定性较差，对环境条件变化较为敏感，易导致污泥膨胀、流失问题，且可能伴随泡沫生成，有时还会引发二次污染。鉴于上述挑战，近年来在污水处理设施中，活性污泥法的应用相对减少。

(2)SBR工艺及其优化进阶方案：UNITANK方法

作为活性污泥工艺的一种创新，SBR技术兼具其通用模式的优缺点，其显著特点是构筑物精简且成本效益高。SBR工艺流程划分为五个关键步骤：接纳污水、曝气氧化、沉淀分离、排放清澈液体及设备待命。然而，这种工艺流程相对复杂，对自动控制系统和精密监测仪表的需求较高。针对流量波动，需精细调节进水与曝气时段以确保系统稳定运行。  UNITANK法作为SBR工艺的衍生形式，虽继承了其操作灵活性，但其生物除磷性能欠佳，并且缺乏污泥回流机制，这导致整体效能的降低。尽管SBR及其改进版本在处理工业废水和中小规模城市污水处理厂中广泛应用，但由于对自动化控制的严格要求以及可能难以达到严格的出水水质标准，以及在投资成本和环境影响（如气味管理）方面的局限，其在污水处理领域的广泛采用有所受限。

(3)膜-生物反应器法

膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)是膜法和生物法相结合的新型工艺，因为膜组件具有高效截留作用，并且硝化细菌可在系统内大量生长繁殖并进行硝化反应，因此MBR法可以对污水的进行深度净化。MBR法分离效果好，出水稳定，占地面积小。但MBR法气水比高，容易堵塞，需要对膜组件不断进行反冲洗，还要定期对膜组件进行离线清洗、定期更换，离线清洗、定期更换期间出水不能保证达标，能耗及运行费用较高。

(4)A20法

A20法，作为传统生物脱氮技术，已在各类城市污水处理厂广泛应用。源自Bardenpho生物脱氮工艺的A20处理流程，常用于二级至三级污水处理，甚至中水回用，表现出卓越的脱氮除磷性能。污水首先在缺氧区与回流污泥和混合液混合，反硝化菌在此利用有机物及硝酸盐进行反硝化，实现了去碳脱氮的双重作用。随后进入的好氧区，由于有机物浓度已降低，有利于自养型硝化菌的繁衍。A20工艺凭借其简洁的同步脱氮除磷系统设计，总水力停留时间较短，优于同类工艺；运行过程中，通过厌氧-好氧循环，抑制了丝状菌过度生长，减少了污泥膨胀的风险。此外，污泥富含磷，具有较高的肥料价值；操作上无需额外投药，仅需适度搅拌以维持溶解氧水平，运行成本低廉。然而，A20法的池体占地面积较大，初期建设投资较高，且膜挂载效果直接影响处理效果，对管理要求严格，通常适用于大型污水处理设施。

(5)生物接触氧化法

当前广泛应用的污水处理技术之一是生物接触氧化法。该工艺通过填充物提升表面面积，生物膜均匀覆盖其上。污水与生物膜实现充分接触，其间微生物的新陈代谢过程有效降解有机污染物。同时，类似于曝气池的供氧方式为微生物提供必需的氧气，且兼备活性污泥法与生物滤池的优点，促进了混合与搅拌作用的实现。

生物接触氧化法：活性污泥与生物滤池的融合策略 在污水处理工程中备受瞩目，此技术广泛应用生活污水和城市废水处理。硝化菌高效吸附于生物填料表面，迅速增殖，实现与污水的充分混合，从而完成硝化去氮和有机物降解的过程。此外，通过与物理化学除磷手段相结合，实现了磷的去除。其主要特性包括：生物量密集度超越传统曝气池和生物滤池，无污泥膨胀风险，操作简便，F/M比率恒定，且污泥生成量相对较低，便于后期管理。

3、污水处理站工艺选用

污水处理站工艺应满足以下几方面的要求：

(1)工艺适应性出色，能承受冲击负荷，且处理效果稳定。对于CODCr、BOD5、氨氮、磷及悬浮固体（SS）等污染物的去除效率显著，确保处理后的废水排放符合标准要求。

(2)工艺高效节能，长期运行费用低；

(3)自动化程度高，操作管理方便；

(4)在评估中，应着重于设备的操作灵活性、检修的便捷性以及实时监控水质运行状态的便利性。

综上要求，并根据本实际情况确定本污水处理工艺采用“调节池+二级生化处理+消毒工艺”。

该工艺具有以下优势：

(1)本工艺在应对高负荷情况下表现出卓越的稳定性，能够在相对较高的有机负荷条件下持续运行。

(2)污水处理表现出高效能，得益于有机物的卓越去除率及强大的脱氮除磷能力，确保了污水处理的优质完成。

(3)具有卓越的冲击承受能力，能有效抵御水质变化带来的影响。

(4)设备具备简便的操作流程，自我调节性能出色，易于管理，运行控制直观易行。

(5)本设计注重效率，以简洁构造为特点，占地面积紧凑，从而有效节约土地资源和降低建设投入。

(6)能耗低，运行费用低；

(7)污水处理站与环境协调。

4、消毒处理工艺

在污水处理流程中，鉴于其富含众多病原微生物，消毒工艺扮演着至关重要的角色。为此，本工程项目规划了预处理设施——消毒池，确保污水经过有效消毒后方能合规排放。

5、先进污泥管理方案

污水处理工程的重要组成部分。

在污水处理流程中，悬浮于水中的有机与无机污染物、病原微生物（包括病毒、寄生虫卵）经过沉淀得以分离，形成污泥。若对这些未经适当消毒的污泥处置不当，如随意排放或丢弃，将对环境构成二次污染。在污水处理设施中，沉淀产生的污泥首先输送至专用的污泥消毒池进行严格的消毒程序。随后，消毒后的污泥通过污泥提升泵提升至污泥脱水设备，进行深度脱水处理。脱水后的污泥残渣则由具备相应处理许可的机构进行集中管理和处置。

6、环保臭气治理技术方案

污水处理站运行期间，其主要的废气污染源自于污水处理和污泥处理各环节中产生的氨（NH3）、硫化氢（H2S）、三甲胺、甲硫醚及甲硫醇等有强烈恶臭的化合物。该站采用地下式设计，并配置了专用的臭气收集设备，用于搜集处理过程中的废气，随后这些废气将被输送到废气处理装置进行进一步净化。经过处理的废气将遵循环保标准，经由高空排放至大气中。

7、环保污水处理设施辅助方案

为了确保污水处理站持续稳定地达到排放标准，必须确保污水处理的初始设施完备，其中包括对污水在进入污水处理站前进行预处理或预消毒，并防止雨水流入污水处理设施。

按照相关规范与环保部门的规定，污水处理设施应配备应急污水储存设施及标准化排放口。

8、高效环保污水处理方案

8.2.构筑物设计详解

本污水处理站工程范围

从进水口的格栅池开始，直至排放池的出水口为止，涵盖以下内容：系统的工艺流程设计、设备的安装工程、电气与自动化设备的安装。但不涉及污水处理站的土建施工，以及化粪池至格栅池进水口之间的管道设计与施工，以及本污水处理站排水口至外部市政管网接口部分的管道。排放池为地下砖混结构，其他池体则采用地下钢筋混凝土结构。地上的部分设施将根据业主的需求进行规划和使用，而设备房则建设为地上砖混结构。

8.2.1.污水处理系统中的格栅单元

在格栅池中，我们配置了专用的机械格栅，旨在有效拦截废水中的漂浮物及悬浮杂质，从而防止其进入后续的处理流程。在此过程中，栅渣需经过严格的消毒程序，随后与污水处理产生的污泥一并交由具备相应处理资质的机构进行集中管理处置。

8.2.2.调节池

针对污水流量与水质的昼夜波动特性，实施污水调节池的配置是必要的，以优化后续生化处理过程的稳定运行。调节池内部装备了全自动液位调控系统和污水提升泵，旨在确保污水处理系统的高效运作。依据污水处理工程技术标准，调节池设计的有效容积需能满足6至8小时的平均污水流量需求。

9、污水池基础建设详细规划

现浇钢筋混凝土地下污水池施工程序是：测量定位放线→基坑开挖及地基处理→浇筑混凝土垫层→池底板绑扎钢筋→浇筑底板→池壁钢筋绑扎→支设池壁模板→浇筑池壁→池顶板支模绑扎浇筑→试水→池外壁抹砂浆做防渗处理→池内壁与池底板抹防水砂浆→安装池子进出水管道一土方回填→交工验收。

9.1精确施工定位

为了确保工程各结构物的平面定位精确无误以及高程控制的准确性，鉴于工程特性，我们计划实施以下测量策略：

(1)配置测量设备：配置一个测量小组，配备水准仪一台及全站仪一台。

(2)建立并校准坐标控制网与水准基准：为了确保施工测量的连贯性和精度，我们依据建设单位提供的工程坐标点及水准基准，在现场部署了充足的、相互可视的坐标控制点和高程水准点。利用全站仪实施三级坐标控制点的布设，并与已确认的坐标点进行联测，通过闭合测量，确保角度偏差在容许范围内，从而精确分配各控制点的坐标。桩点采用混凝土浇筑保护，其表面刻有十字丝标记以便长期保存。每间隔约二十米设立一个水准点，进行闭合导线测量，同样控制闭合差在允许范围内，从而确定各水准点的高度。为防止控制点位移或碰撞，我们计划每月对设置的坐标控制网及水准点进行复核测量。

依据预设的坐标控制网，直接定位各个污水处理池的平面位置，同时需通过与其他坐标控制点进行精确交叉校验。施工过程中，依据设定的水准点进行高程测量以确保准确性。

在施工过程中，所有测量数据均需详尽记录，且在工程启动前，必须获得监理工程师及质量监督部门的签字确认，方能进行施工。

9.2深度挖掘技术

1.施工准备

(1)熟悉图纸，做好技术交底。

(2)在实施土方挖掘作业前，已确保施工区域内所有地表及地下的障碍物得到彻底的清理和处置。

(3)定位控制线（包括建筑物或构筑物的桩位）以及标准水平桩和施工开槽的灰线尺寸，必须经过严格的检验并确保其符合合格标准。

(4)确保夜间作业区域配备充足的照明设备；针对风险区域，应设立醒目的警示标识，并科学规划挖掘作业流程，以预防误挖和过度挖掘现象。

(5)依据施工区域的地势特征与作业环境，土质类型及相应深度，结合总体工程量和计划工期，决定采用铲运机进行土壤挖掘，随后由自卸汽车负责运输土方。

(6)针对机械施工受限区域以及槽底清理等工作，我们将部署人工操作进行精细处理。

2.施工方法

(1)采用侧向挖土作业：挖掘机沿基坑（槽）一侧进行连续挖掘，同时，自卸汽车在相对的另一侧实施装载土壤操作。

(2)遵循自上而下的原则，实施分层次、分段逐一的土方挖掘作业。

(3)在达到设计标高以上约20厘米的位置实施基坑（槽）挖掘，随后经过精确抄平，剩余土方将由人工精细清理至规定的设计标高。

(4)对于机械施工难以触及的土壤开挖任务，我们将适时采用人工辅助挖掘，随后使用手推车将挖掘出的土方运送至适宜机械作业的区域，以实现与机械设备的无缝衔接，确保土方能迅速被机械清除。

(5)一、槽帮处理 在达到设计标高50厘米的槽帮边缘，划设水平基准线，并固定木质标杆。随后，人工逐层剥离暂存土壤。与此同时，通过两端轴线（中心线）引伸测量线（可选用细线或铅丝），校验槽边距基准的距离，确保槽体宽度符合规定标准，借此对槽边进行修正。最后，清理槽底的剩余土方。

(6)在挖掘基坑（槽）过程中，如场地允许，应就地保留足够的优质土料以备回填；对于多余的土方，应及时一次性运出，以防止不必要的二次运输。

在基坑开挖完成后，首要对坑底的尺寸、标高及地质构造进行详尽核查，如发现与地质勘查报告结果不符，需由设计单位及时提出针对性的地基处理策略。在地基特性符合设计规格之前，任何后续施工活动均不得实施。

9.3水池工程

1.钢筋工程

(1)材料要求

进场材料必须有合格证。

(2)钢筋加工

钢筋的加工形状与尺寸务必严格遵循设计规格，其表面应保持洁净，不得有磨损、油脂残留、油漆斑点或未经处理的铁锈。

一级钢筋的端部需制成135度弯钩，箍筋末端同样需加工弯钩，其形状须符合设计规定。弯钩的弯曲半径不得小于箍筋直径的2.5倍，而平直段长度则不得少于箍筋直径的10倍。在处理部分二级钢筋的焊接需求时，应采用绑条焊接工艺，焊接接头与钢筋弯曲部位的距离至少为钢筋直径的10倍，并避免设置在构件承受最大弯矩的区域。所有焊接操作前，务必提供符合建筑焊接标准的合格证明文件。

(3)钢筋支架的制作和安装

为了确保底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋的精确间距，我们设计了专用的钢筋支架进行支撑。这些支架独立设置，包括底板采用直径12毫米的钢筋支架，而池壁部分则选用直径8毫米的支架。在完成底板下层钢筋网片的绑扎作业后，将支架逐一安装到位。

(4)钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

在完成底板筋的绑扎后，紧接着进行池壁筋的安装，其施工特点是连续绑扎至顶部，无需接驳。为了确保稳定性，池壁筋可通过搭建简易支架进行固定。对于钢筋的保护层，我们采用砂浆垫块进行精确控制，要求其误差不超过规定标准。在绑扎过程中，绑丝需朝向内侧，确保不侵占保护层的厚度。所有钢筋及其连接件必须经过严格的质量检测，只有通过试验并确认合格后，方可投入正常使用。

9.4高效模板设计方案

(1)材料准备

模板采用竹胶合模板及各种型号的钢模板组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模板处用木模板补齐。

与模板配套使用木方、48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。

(2)模板的安装

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成，用止水螺栓“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。

在确保墙体表面光洁度及便于拆模的要求下，施工前模板预先施加了皂角水与滑石粉混合的脱模剂。对于竹模板，其接缝部分应用5厘米宽的胶带纸紧密封闭；而对于钢模板，其拼缝区域则嵌入了5毫米厚的海绵条，以防止混凝土漏出。

所有与土体直接接触的支撑部位需配备4厘米厚的木板衬垫，以确保支撑结构的稳定性，防止其沉降现象发生。

(3)模板的拆除

侧模板在确保混凝土强度足以保护其表面及棱角免受拆除影响后，方可进行拆除，尤其是对于装有止水螺杆的模板，务必确保螺杆在拆模过程中不受任何干扰。

在确保混凝土强度符合设计标准的前提下，方可实施模板的拆除工作。在拆除过程中，务必注重成品的保护，防止对混凝土边缘和表面造成意外刮蹭或损伤。

9.5强化混凝土构建方案

(1)混凝土所用材料

选用强度不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土应备足水泥，水泥贮存应高出地面500mm,并在地板上铺油毡防潮；砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块状或包裹石子表面；拌制混凝土用不含杂质的自来水；抗渗混凝土外加剂选用高效防水剂，冬季施工时添加相应外加剂，使用时根据配比掺加；泵送混凝土按照配合比掺加减水剂、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。

(2)混凝土配合比及试验

确保混凝土的最大水灰比严格限制在0.55以下，每工作班需实施一次坍落度测试，以此评估其流动性能，并按照规定制作抗渗性和抗压强度的混凝土试样。

(3)混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m,跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

施工流程如下：首先，对施工缝进行预处理，包括凿除表层并彻底清理，确保其湿润但无积水。在浇筑混凝土前，应在施工缝处铺设50毫米厚的与混凝土配合比一致的水泥砂浆打底。池壁混凝土采用分层连续浇筑，每层厚度严格控制在500毫米以内，并确保在整个池壁高度上的均匀分布。混凝土的自由下落高度不得超过2米，同时配备锥形漏斗和下料管，以防止混凝土离析。振动成型过程中，采用插入式振捣器，其移动间距不宜超过30厘米，振动棒需深入下一层混凝土5至10厘米。每层混凝土的浇筑间隔时间须遵循初凝时间的规定，确保施工质量的严谨性。

施工缝处理方法：对于配备橡胶止水带的池体，应在止水带位置预留；而对于底板与池壁的接缝，我们选择在底板上方50厘米处安置一道封闭的钢板止水带，确保密封性。

(4)混凝土的养护

实施全面的养护措施：首先，对底板铺设草袋并进行适量浇水以保持湿润；其次，池壁采用养护液喷涂处理，配合草袋和塑料布覆盖，同样保持适宜的湿度；整个过程需持续洒水养护。养护周期不得少于14天，确保工程质量的稳固与耐用。

9.6专业级脚手架构建方案

均采用钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。

9.7池底施工技术与工艺详解

(1)垫层施工

初期步骤包括铺设池底混凝土垫层，通常选用100毫米厚的C15混凝土。在进行钢筋混凝土底板垫层浇筑前，务必核实土壤状况是否与设计资料吻合且未受扰动。若发现任何不符或变动，应根据不同情形采取相应措施。例如，若基土呈现微湿且松软，可在其表面覆盖10厘米厚的砾石层并进行夯实处理，随后方可浇筑混凝土垫层。

在混凝土垫层浇筑并达到预定强度后，务必遵循图纸指示，铺设严谨的防水隔离层，随后在垫层表面依据设计规格实施精确的基准线设置，明确底板边缘线，并据此勾勒出钢筋布置图，进而展开池底板的钢筋绑扎作业。

(2)钢筋安装

施工现场采用专业钢筋加工工艺，对底板钢筋进行预制并按设计规格整齐堆码。随后，利用吊装设备与人工协同，将加工完成的钢筋精确运输至作业区域进行绑扎安装。所有钢筋须配备出厂质量证明和产品检验报告，且每批次还需实施见证取样检测，确保其性能达标后方可投入使用。

当池底呈水平面时，应遵循施工图纸，一次性完成池底板钢筋的整体绑扎。底层钢筋网铺设时需设置砂垫板以确保保护层厚度，上层钢筋网则需利用形弯铁或间距为1000mm的25号钢筋支架固定并牢固绑扎，以维持各层间距准确且结构稳定。在外部墙壁及柱拉缝位置，还需额外增设插筋，并在转角部位增设斜向加强筋。对于锥形底部的池体，首先定位底部中心，依据施工图纸进行钢筋布局。从中心区域开始绑扎，接着布置放射状钢筋，最后环绕四周形成整体。每层钢筋网下方均应用保护层砂浆块支撑，上层钢筋网通过在垫层内插入钢筋头，顶端与底板顶部齐平。中心区域钢筋布置后，再依次添加环向筋和放射筋，确保整体结构。所有钢筋绑扎工作须经过监理公司、设计院和业主代表的联合验收，合格后方可浇筑底板混凝土。

(3)浇筑混凝土

浇筑底板混凝土前在底板面每设置一道标志筋，以控制厚度和保证平整度。底板混凝土采用汽车泵进行输送，混凝土的浇筑应由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝。

水池底板的浇灌方式采取斜向推进，用振捣器振捣密实；浇筑顺序从排水沟、集水坑等较低部位开始，顺序向上浇筑。避免出现冷缝；用混凝土泵运输混凝土浇灌底板与环槽柱杯口连接部位，待底板浇筑完后，稍停,待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现蜂窝烂脖子和施工缝。池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，使达到强度高、抗裂性好。

针对薄底板施工，当水池底板厚度小于或等于20厘米时，推荐使用平板振动器。然而，对于较厚的板面，插入式振动器更为适用。在混凝土浇筑完成后，只有在其抗压强度达到1.2牛顿每毫米平方（N/mm²）之前，应严格避免振动操作。同时，严禁在底板上搭建脚手架、安装模板或移动工具，以确保混凝土的充分养护。

(4)养护

混凝土浇筑完成后，需在12小时内实施湿润麻袋覆盖并予以适量洒水养护，养护周期不得少于14个日历日。

9.8池壁施工详细流程与技术

(1)钢筋安装

施工流程如下：首先设置内模支架，随后进行池壁钢筋的绑扎，这一环节需确保一次性完成。在内模稳固后，安装钢筋，其间通过连接筋将内外钢筋衔接，竖向钢筋采用对焊技术，水平筋则采取搭接，搭接长度须不少于钢筋直径的35倍，且接头位置需错开四分之一间距以保证结构稳定性。

(2)模板安装

模板的拼装不能妨碍钢筋的绑扎、混凝土的浇筑和养护。本工程池壁模板采用18厚夹板，钢管做支顶。模板支设按水池施工缝的留设而分段进行。底板与外壁施工缝宜设在离底板面以上左右，施工缝形式及构造如下图所示。池底与池壁的水平施工缝应设置止水钢板，止水钢板应连续，采用焊接接头，安装在池壁厚度中间。

(b)凹缝  (c)阶梯缝  (d)平直缝

在池体内采用钢管脚手架构建模板支撑体系，首先稳固安装内模，随后通过内模来固定外模。内外模板之间通过组合对拉螺栓或者配备止水环的对拉螺栓实施精确连接。

针对池体外围壁模板的支撑设置，我们可考虑采用如下的策略实施：

池壁模板支顶示意

在构建过程中，对于固定模板所依赖的铁丝和螺栓，应避免直接贯穿池壁。若确实需穿越，务必实施防水措施，例如在螺栓上增设一道直径80-100毫米的焊制止水环，确保止水环与螺栓紧密结合，其数量应根据池壁的厚度合理配置。推荐在模板支架前的螺栓两侧嵌入深度为30毫米的木垫块，以形成凹槽。在拆模之后，移除木垫块，剪裁去除螺栓多余部分，然后使用膨胀水泥进行密封处理。

砂浆堵严凹坑。

当池壁存在众多穿墙管道时，必须设置止水环。止水环需与主管实施满焊或确保其粘合紧密，务必将其稳固地安装于模板或主筋上。同时，需强化该区域模板的局部支撑，以确保标高的精确性和位置的准确性。

矩形钢筋混凝土池壁

采用有撑支模方法，采用斜

撑或钢管支撑内外模，当池

壁较高时，中部开门子板，

将插入式振动器放人振捣。

当矩形池壁较厚时，内外模

可在钢筋绑扎完毕后一次立好。

(3)混凝土浇筑

池壁混凝土浇筑，应从中心部位开始向两侧对称地进行，每层高度约500mm,以免混凝土浇筑时，由于荷重不均衡或混凝土浇筑高度不均而使整个模板向一侧倾斜：混凝土应通过串套筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不得大于45cm,振动时间,使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干。为保证整体性和提高抗渗注，池壁混凝土的浇筑应一次完成，避免留施工缝，浇筑过程中设专人随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位。

在立壁施工过程中，我们采用预留清水槽钢筋的方法，确保弯曲钢筋紧密贴合内模板，以便于后续的拆模作业。

实施接缝面平整处理，同时对相邻板块的接口采用橡胶止水带进行密封。在安装过程中，需借助模板对止水带区域进行定位，配合钢筋卡和铁丝进行稳固。混凝土施工时，应确保均匀地在止水带两侧下料并振动压实，以确保止水带位置精确，避免出现歪斜或变形，从而保障水池的完整性，防止渗漏现象的发生。

对于浇筑高度超过3米的构造，推荐采用串筒进行有序灌注。在墙体混凝土施工过程中，应实施分层浇筑并伴随振动捣实，每层的理想浇筑层厚维持在约500毫米范围内。

在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

在池壁上存在密集管群穿插、预埋件或钢筋密集区域，若常规混凝土浇筑面临困难，可选用与之抗渗等级一致的细石混凝土进行施工。针对预埋有大管径套管或大面积金属板的情况，应在这些结构底部设计适当的浇筑振捣孔，以确保气体排出顺畅，便于混凝土的浇筑和振动成型过程。

混凝土池壁浇筑完成后，须立即实施养护，确保其持续处于适宜的湿润状态，养护周期不得少于14个昼夜。在拆除模板过程中，池壁表面的温度变化应严格控制，与环境气温的温差不得超出15℃的限值。

9.9池顶板施工详细流程与技术

(1)池顶走道板模板施工

池顶走道板采用18mm厚夹板模板。梁板支模采用钢管脚手架加可调托作顶架，用钢花梁或木柱作龙骨。为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。

(2)钢筋安装

在施工现场的钢筋加工厂，加工成型的钢筋通过汽车吊与人工协同进行运输，然后精确地运送到作业区域进行绑扎安装。钢筋的连接方式、长度、位置以及绑扎遵循国家相关规范和设计图纸的规定。池壁间的拉结筋按照图纸设计进行配置，如无特别说明，则采用每8根间距800毫米的布置。所有工作需由专人进行质量检查，并在完成隐蔽工程验收后方可进入下一施工阶段。

钢筋顶板的安装应当一次性完成，其中嵌入池壁的锚固钢筋需预先植入，若未能遵循此要求，则应将施工接缝设置在锚筋的下方。

(3)混凝土施工

鉴于工程规模特性，优先推荐采用一次性支架浇筑技术构建池壁及顶板。该方法涉及一次性安装池壁、柱体和顶盖模板，随后绑扎钢筋并浇筑混凝土。若受条件制约无法实施一次性浇筑，则可采用分两次支架浇筑，步骤为首先固定池壁和柱体模板至顶盖下方3-5厘米，接着绑扎壁柱钢筋，进行混凝土浇筑，随后再安装顶盖板模板并绑扎顶盖钢筋，最后浇筑顶盖板混凝土。顶盖板混凝土浇筑顺序与池底类似，通常从中心向两侧或由一端向另一端进行。浇筑拱形顶盖时，应采用干硬性混凝土自底部四周向顶部逐步施工，以防止混凝土滑落或倾覆。

(a)池壁、池顶板一次支模浇筑

(b)池壁、池顶板二次支模浇筑

在施工过程中，池底混凝土及池壁与顶盖板的混凝土需采用均匀分层的方式，结合插入式振动器或平板式振动器确保每层的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行保温养护，具体措施包括覆盖以草袋类材料并持续洒水养护至少14天，以防止由于表面水分流失导致混凝土过快收缩，引发干缩裂缝。

由于混凝土在硬化初期的收缩及地基可能产生的不均匀沉降以及混凝土在后期的温度收缩影响，会使池体混凝土出现裂缝而引起渗漏。为减少或避免裂缝的发生，可采取对地体分块浇筑的方法，这里说的分块浇筑并非前述的池底、池壁、池顶盖板三个单元体。分块浇筑方法是根据贮水池长度大小、池底地基约束情况以及施工流水作业分段要求，将整个池体分为若干单体（块），各单体间留设宽的后浇混凝土缝带，水池钢筋仍按施工图纸一次绑扎好，且在缝带处不切断钢筋，每块支模、绑钢筋、浇筑混凝土后养护28d,待块体基本水化收缩完成后，再用比水池高一个强度等级的普通防水混凝土或补偿收缩混凝土灌注连成整体。施工时应把后浇混凝土缝带设置在结构受力薄弱部位或分段施工缝部位，要支模浇筑，浇筑前应将混凝土表面凿毛，用压力水洗净、湿润，缝面刷水泥浆，再浇

实施混凝土连续浇筑，确保后浇缝带一次性完成。随后，每间隔30分钟进行一次细致的二次振捣，以期消除混凝土结构中可能出现的中部与两侧不均匀沉陷现象，保证施工质量的严谨性。

9.10孔洞与管道预置

确保各部门专业人员深入研读设计图纸，特别关注预埋、预留位置、标高及数量等关键要素的精确核查，以便施工人员全面理解并遵循。在设备吊装孔洞、人孔、预埋钢板及防水套管等预留设施的施工前，应与设备专业单位紧密协作，逐一核对确认无误后方可进行施工。

在施工过程中，务必确保穿越池壁的防水套管周边混凝土浇筑密实，以防止套管与混凝土交接区域出现空洞或粗糙表面，从而避免水池渗漏。采取专人责任制的管理模式，即对工程中的预留预埋件实施明确的责任划分（按区域划分），确保每个环节均有专人监督。在完成所有预留孔洞和预埋件的固定工作后，在混凝土浇筑前，必须经过自检并获得通过，还需组织包括土建、设备方及业主在内的相关人员进行逐一检验和验收，只有达到规定标准后方可进行混凝土浇筑作业。

完成混凝土浇筑后，应对预留预埋设施进行细致的核查，一旦发现任何不符合（如位置或标高误差），需立即进行修正。确认无误后，应实施有效的防护措施，确保预留空间免受外部杂物的侵入，以便后续清理工作的顺利进行。

9.11防水处理-池体工程

按照GB50108-2008《地下工程防水规范》的规定，本项目的池体防水设计选用防水卷材结合混凝土结构自身防渗与水泥基渗透结晶型防水涂料的复合防水方案。

9.12高效防水材料安装方法

(1)材料准备

防水卷材应提前报验，得到监理单位、建设单位认可后方能进场。产品应具有生产厂家资质、产品合格证。进场后应在监理单位的见证下现场取样送样。复试报告合格后方能大量投入施工。SBS改性沥青防水卷材质量应符合下表要求：（依据GB50108-2001规范、GB50208-2002规范、GB50207-2002规范)。

SBS改性沥青防水卷材各项技术指标及要求

防水材料取送样应满足下列要求：

对于规格统一、品种相同的SBS改性沥青防水卷材，每满5000平方米作为一个检验批次，若不足5000平方米也视为一个批次，需在施工现场实施随机抽查。在工程启动前，务必确保所需材料的充分储备，并储存在专用仓库内，以避免因材料短缺对施工进度产生影响。

在铺设卷材时，遵循外防外贴的施工程序，首先完成平面部分的铺设，随后进行立面的覆盖，确保交接部位实施交叉搭接。而对于底板与侧墙的防水卷材，选用热熔技术进行固定和粘合。

(2)基层处理

①基层须坚实稳固，不应存在松动或起砂等问题。其表面应平整光滑，均匀无瑕。

②所有影响基层表面平整度的突起物如异物、砂浆团块以及对拉螺栓的丝杆，必须予以彻底铲除或切割，并确保后续区域清洁无尘。若发现有油渍、铁锈等痕迹，务必采用砂纸、钢丝刷以及适当的溶剂进行彻底清除，以保证表面的洁净度。

③在处理基层表面粗糙或存在深度较大的凹陷时，应采用掺入108胶（占水泥总重量的15%）的比例为1：3的水泥砂浆进行平整修复。

④确保阴阳角等关键区域应用水泥砂浆均匀精细地塑造出平滑无缝的圆弧效果。

(3)卷材铺贴

施工流程首先需进行基准线定位，通过试铺确保卷材铺设平直后方可进行。防水层铺设应采用东西向的定向铺设方式。在确保基层洁净的前提下，应用长柄滚刷均匀涂抹一层氯丁胶乳沥青，以增强卷材与基层的黏附力。施涂后，需在常温条件下静置4小时，待底油充分干燥，其表面应平整无痕，无流淌、堆积、露白、脱皮或起泡等问题，方可进入下一施工环节。

细部附加增强处理：

在铺设卷材前，对阴阳角等特殊区域需实施强化处理。针对阴阳角，应额外粘贴一层专用附加卷材，其在角两边的延伸长度不得少于250毫米。在铺设过程中，应让卷材自然展开并保持平滑无褶皱，避免过度拉伸，以确保附加层的施工质量得以维持。

①端部熔粘处理：首先，将整卷卷材定位在铺设起点，展开约1米。操作者一立于卷材前端，拉动这一段，另一名人员则在卷材底部（热熔胶区域）持喷灯，缓缓调节火候，点燃火焰（参照左下图）。确保火焰变为蓝色，对准卷材与基层的交接点，同时加热两面，直至卷材底层的胶质开始熔融。此时，可进行粘贴并用滚刷进行排气压实。当卷材接近末端，剩余约300毫米时，将其翻置在隔热板上，进一步进行熔烤。最终，牢固平整地铺设卷材尾部（如右下图所示）

②滚贴大面卷材：起始端卷材

粘牢后，持喷灯的人站在滚铺前方，对着待铺贴的整卷卷材。使喷枪火焰对准卷材与基层面的交接处（角度如下图），喷灯距卷材与基层加热处约,当底盖层呈熔缩状态时，实施往复移动烘烤，使其底面与基层粘贴牢固（如右图）并及时推滚卷材进行粘铺。

③卷材接缝施工技术说明：无论平面还是立面的卷材，其长边搭接宽度均为100毫米，短边搭接宽度同样为100毫米，且相邻两片卷材的接缝应保持至少500毫米以上的错开距离。操作过程中，首先用抹子提起搭接部位的卷材，随后以喷灯自外向内倾斜加热，同时粘贴并确保熔化的沥青溢出，用抹子平整表面。完成搭接缝粘贴后，还需再次使用喷灯和抹子对边缘进行加热和压实，以实现密封效果。

④基础底板防水甩茬做法：

在完成水池墙壁和底板混凝土浇筑作业后，我们着手进行墙壁立面防水卷材的铺设。施工过程中，首先要对接缝区域的卷材进行揭除，并确保其表面清洁无杂物。对于任何发现的局部破损，应及时实施修复。在卷材的接缝处理上，要求搭接长度统一为150毫米。

(4)保护层施工

①底部防水构造采用厚度不低于50毫米的C20级精细石质混凝土作为防护层，而侧墙则应用聚醋酸乙烯胶粘剂将50毫米厚的聚苯乙烯泡沫塑料板作为保护层予以固定。

②在浇筑细石混凝土的过程中，应避免使用振动工具，取而代之以抹子确保保护层的密实性。施工过程中如发现防水层有破损，应及时进行修复。

③密实的保护层应确保无任何蜂窝结构或麻点，同时细石混凝土覆盖层必须坚固无空鼓现象，表面光洁平滑，无裂缝出现。

④防水层与保护层之间的粘合牢固且紧密结合，其厚度分布均匀一致。

(5)质量标准

①确保所选用的防水卷材的种类、标识及型号均能满足设计规定和相关标准的要求。

②施工过程中的卷材防水层必须严格遵循施工规范及相应的工艺标准规定，确保合规作业。

③基层表面应确保平整且洁净，阴阳角部分需圆滑过渡，其圆弧半径R为50mm，底油的涂抹应均匀细致。

④防水卷材的铺设工艺、搭接处理、边缘封固以及细部构造应严格遵循相关规范标准，确保其粘合坚固、密封性良好，且无任何损坏、空鼓、滑动、翘曲、起泡或皱褶等问题。同时，卷材防水层与防护层间的粘合需牢固，两者之间的结合紧密，且厚度均匀一致。

⑥所有卷材的短边和长边搭接长度应不低于100毫米，且每层之间的接缝及相邻卷材的错开距离需占1/3幅宽。同时，规定两层卷材的铺设方向不可平行，确保错开布置。

(6)成品保护

①鉴于防水工程的独特性质，施工过程中的质量管控与成品保护措施同等重要，需予以强化。

②对于已完成铺设的卷材防水层，务必及时实施保护措施，确保其免受锐利物的意外碰撞，以维护防水层的完整性。

③在防水层验收通过后，应指定专人负责照看，并确保实施详尽的书面交接，明确每个人的职责。

④在防水层施工过程中，施工现场应配备专责的质量检验人员，他们需实时监控并迅速解决可能出现的问题，以确保防水施工质量的严格把控。

⑤施工现场严禁穿着带有钉子的鞋在已完成防水层上行走，且不得在此区域堆积任何非防水材料和设备。任何形式的钻孔开洞行为也严格禁止。

⑥在实施防水层保护作业时，所有硬质工具如手推车应配备适当的软质防护，推荐优先采用平板锹操作。移动手推车时，务必确保防水层表面铺设稳固的垫层以保障其完整性。

⑦在进行浇筑保护层作业时，应配备专人监护施工现场，任何发现的局部损坏均需立即修复，确保无遗漏后方可继续浇筑保护层施工。

⑧防水施工时，其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。

9.13水泥渗透结晶防水处理方法

(1)材料准备

防水涂料的入场需经预先检验并获得监理单位及建设单位的确认。产品须配备完整的生产商资质证明及产品质量合格证书。施工过程中，应在监理单位的监督下进行现场取样并提交检测。只有通过复试报告的检验合格后，方可进行大规模的施工作业。

I型水泥基渗透结晶型防水涂料的技术性能应符合如下标准：

对于水泥基渗透结晶型防水涂料，每批应以10吨为一个规格和品种的标准进行现场抽检，若总量低于10吨，也视为一批进行检验。

在