废水资源综合利用方案
招标编号：****
投标单位名称：****
授权代表：****
投标日期：****
一、项目特性与关键点剖析
第一节工程特点及重难点分析
作为城市生活基础的关键设施，我公司的废水处理工程施工品质对确保居民日常生活安全至关重要。为此，我们特别关注了管道标高的精准控制、钢筋混凝土结构裂缝的预防策略，以及钢筋的精细绑扎与安装技术的攻克。
作为城市生活不可或缺的基础设施，废水处理工程对于保障居民的生活质量至关重要。尽管施工过程中管道安装技术手段不断优化，但仍面临诸多潜在的质量风险，这直接影响了后续的正常使用。尤其在废水处理工程中，诸如钢筋混凝土构筑物的裂缝控制、钢筋施工工艺如绑扎与安装等，构成了技术挑战的关键环节。任何处理不当，都可能导致工程隐患，不仅损害其功能性，还会给日常生活带来诸多不便。鉴于此，本文将深入剖析管道标高的精确管理、混凝土结构裂缝预防策略以及钢筋施工的精准执行等核心议题，并提出相应的技术解决方案，供业界参考。
一、工程项目特点
在深入审阅图纸并实地考察后，我司对本工程项目的特点有如下见解：
开挖任务涉及的范围广泛且地质条件复杂，包含众多废弃废水处理构筑物与管线。地层特性显著，包括易渗透的砾砂和卵石层，以及承载能力极低的淤泥质土层。施工场地的挖掘作业面临严峻挑战，诸多可变因素增加了工程的不确定性。
(一)对于本工程项目，其高精度的测量需求构成了一个重难点，如何确保测量的准确性成为关键问题。
市政工程特性显著，施工场地庞大且结构繁复，桩点保护尤为关键。为了保障工程的整体连续性，建立一个有效的控制网至关重要，它确保作业区域及其与周边的连通性在任何情况下都能迅速恢复受损的基准点。特别是在存在局部障碍物影响视线以及排水工程中对管道和井位位置精度要求极高的部分，测量工作的精确性成为工程的核心要素。施工启动前，监理需对交点实施复核，通过有效监督和协作，促使承包商精确执行高程和几何形态控制，这是项目施工过程中的一大挑战点。
(二)确保工程顺利进行的关键在于有效协调各相关方的关系，这是本项目的挑战之一。
鉴于本项目的工程规模庞大，施工内容繁复，涵盖了诸如水构筑物、照明及供电配电设施、消防设施、仪器仪表装置以及其他配套工程等诸多细节。众多专业领域和复杂工序在共享空间内交错进行，导致施工高峰期的负荷显著，对组织协调能力的需求尤为突出。有效管理施工期间的交通组织，实现同步施工计划，精细规划现场布局，确保各作业队伍之间的无缝衔接，严格隐蔽工程的交接验收，同时保护地表与地下设施免受干扰，以及与外部合作单位的协同配合，都对项目监理部高效运作并保障工程顺利推进提出了严峻考验。
(三)施工过程中的安全文明标准极高，尤其注重环境保护。施工期间伴随着大量废气排放、废弃物产生、废水流出、噪音干扰以及扬尘问题，必须实施有效的防控策略，以最大程度地减小对周围环境的负面影响。确保达到安全文明施工管理目标，构成工程执行过程中的关键挑战。
(四)鉴于工程进度紧迫且具备闭口性质，容不得丝毫延宕，务必全面评估潜在风险，并预先策划应对策略。
二、工程项目难点控制
(一)管道标高控制
1.重视管道标高的审查
首先要审查管道布置的坡度是否合适，是否存在倒坡现象，若存在则往往形成污泥沉积，缩小管道流通面积，因此保证管道的坡度要求非常重要。其次还要审查管道节点处标高是否矛盾，对整个系统来说，有工艺、雨水、给水、场区废水等管道，各种管道上下交叉，平行布置，不仅要考虑使用功能上的要求，而且还要考虑管道间上下左右间距的限制条件以及保证管道先后工序施工的需要。有时，对电缆沟积水要求排入场区雨水管道时，还要考虑电缆沟底标高和管道底标高，是否能满足积水排放的要求。这些情况，尽量在图纸会审时将可能出现的问题处理掉，避免施工后再返工。
2.工程施工中的标高控制
在安装过程中，关键在于严格把控管道标高的管理。管理人员需确保现场水准点的核查与保护工作到位。施工过程中，务必遵循规范，将管道安装标高控制在允许的偏差范围内，以防因标高偏差过大或错误引发施工连锁问题，可能导致不必要的返工和施工单位成本增加。对于任何可能的标高变更，务必审慎处理，以避免后期施工中产生意外的技术难题。 管道中线定位采用极坐标法，通过在管道主点附近设置精确的导线精制点，利用全站仪进行测设。其测角精度需达到高标准，量距精度设定为1/5000，同时对测设点位误差进行计算，容许误差限定在30mm。在确定主点位置后，务必进行详尽的复查，包括测量各转折点的实际角度以及相邻主点间的实际距离，确保所有数据均符合规定，误差不超过允许值。 为了便于修复因施工受损的主点，应将中线桩引至不受施工影响且易于长期保存的施工控制桩处，并对这些控制桩实施适当保护措施，以保障后续工作的顺利进行。
3.注意整个场区标高的控制
在施工管理中，对于场区标高的任何调整都需持严谨态度。例如，在一项废水处理工程中，为了减少土方回填的需求，原标高117.5米的场地被降至117.3米。然而，管道标高并未随之变更。特别值得关注的是，在道路施工过程中，那些埋设于道路下方或穿越道路的，特别是碱性管道，由于覆盖土层的保护深度不足，路面压实作业常导致管道受损。因此，无论是全场还是局部的标高变动，都应从工程全局出发，系统评估其潜在影响，始终确保对场区标高的有效管控。
(二)裂缝施工防治措施
混凝土现浇结构中的裂缝现象较为常见，其成因繁复，主要包括设计因素、规范制约、环境影响以及施工操作等多种层面。为了有效控制裂缝的发生，施工过程中应当实施针对性的预防策略。根据实践经验总结，笔者主张从以下几个关键点强化裂缝防治措施。
1.原材料和试配
混凝土工程所用材料的质量控制严谨细致： 1. 水泥进场需出示制造商的出厂质量证明书，并需经过复试，确保28天强度合格，凝结时间、安定性达标。 2. 石子应按规定复试，其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、力学性能（如强度和坚固性）、以及可能引发碱骨料反应的有害物质和反应性骨料含量需符合相关标准。 3. 施工过程中，石子的粒径、级配和产地必须符合混凝土配合比通知单的规定。 4. 混凝土使用的砂必须为中、粗砂，禁止使用细砂，同样需按照规定进行复试，检查颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性及有害物质和反应性骨料含量。 5. 所有砂石需经专人验收，不合格品严禁入场。 6. 混凝土用水、外加剂及掺合料须符合国家相关标准，根据不同季节选择适当的减水剂和微膨胀剂，且外加剂供应商需具备相应资质，严格按照批次进行复试，杜绝厂家送样复试的行为。
2.混凝土的搅拌
在混凝土搅拌作业开始前，需首先进行开盘鉴定，并依据砂石的含水率实时校准施工配合比（即混凝土配料比例）。所有材料的计量务必精确无误，尤其是外加剂与掺合料，严禁采用容器进行计量。严格把控水灰比及坍落度参数，对坍落度状况实施实时抽查。搅拌时间务必遵循相关规范规定，确保时间适中，避免过短或过长操作。
3.混凝土的运输、浇筑与振捣
运输过程中，务必确保混凝土自搅拌机卸出至浇筑完成的时间符合规定和初始凝固时间要求。优先选择附近搅拌站，明确技术参数，包括施工位置、混凝土强度等级、坍落度及其允许偏差、早强与缓凝需求、初终凝时间、浇筑速率等详细指示。对于泵送混凝土，需采用高效减水剂并进行水泥与外加剂的配合试验，适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，确保连续施工，防止因过量水泥导致的裂缝问题。严格控制混凝土坍落度和配合比，严禁在浇筑过程中随意加水，包括商品混凝土。针对钢筋易锈蚀环境，需严控钢筋保护层厚度，如有设计与规范冲突，应及时与设计方沟通解决方案。混凝土振捣需充分密实，以防止钢筋锈蚀引发的裂缝。对于厚度在100-150mm的楼板，施工时需使用平板振动器均匀振捣，在初凝前按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前还需多次用木抹子搓平，至少三遍。施工接缝处的混凝土处理需遵循规范，并强化振捣以确保紧密连接。对于坍落度较大或厚度较高的混凝土，需实施二次振捣和抹面，且二次振捣应在混凝土初凝前完成。
(三)钢筋绑扎与安装
钢筋骨架外形尺寸容易出现偏差，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。
第二节建筑施工关键问题探讨
强化对关键子项目施工质量的监控，编制详尽的监理质量预先管控策略。定义关键子项目的标准着重于工程规模庞大、技术难度高、涉及创新技术或工艺的特性。该管控方案主要包括施工预控措施与现场监理检验规程两部分。在施工预控措施层面，我们需审慎评估各分部、分项施工计划，并在实施过程中积极采用工程质量预控方法。对于现场监理检验方案，我们将设立关键监控点，以重点的方式实施有效的预控管理。
重要的分部分项工程和关键部位。其中重要分部工程是：地基基础，主体结构工程。重要的分项工程是：钢筋、混凝土、防水、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。关键部位：梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接要求、大体积混凝土浇筑、高标号混凝土的试配及钢结构安装。
一、钢筋工程质量预控。
二、对钢筋的标识牌、炉号、制造商信息以及出厂的质量合格证书和实验报告进行全面核查。并按照相关规定，在施工场地执行复检程序，同时监理方会实施随机抽样检测。施工单位需依据建筑材料报验单的要求，如实填写钢筋进场的相关报表。
三、以下任一情形下，均需进行化学成分分析实验：
(一)无出厂证明书或钢筋钢号不对的；
(二)有焊接要求的进口钢筋；
(三)在生产加工阶段，出现了脆性断裂、焊接品质不佳以及材料力学性能严重异常的情况。
(四)任何未经试验合格的钢筋，不得应用于工程建设项目，并应及时向相关上级部门及监理工程师通报以便妥善处理，同时确保记录在项目档案之中。
(五)钢筋加工制作：
1.施工单位需深入研读设计图纸，并向监理工程师提交详细的加工实施方案，包括翻样图纸和物料清单。
2.操作人员必须实行挂牌，焊工持证上岗；
3.钢筋的等级、型号和直径务必符合设计规格，任何带有腐蚀性锈斑的颗粒状或鳞片状锈蚀钢筋严禁使用。在必要时替换钢筋，需经监理工程师审批，并事先取得设计单位的认可，否则禁止采用替代钢筋。
4.加强钢筋翻样的控制。
(六)钢筋加工成品要求：
1.钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；
2.钢筋表面须确保洁净无瑕，未经任何损伤，且不应存在油漆覆盖或锈迹。
3.钢筋应确保平整无任何弯曲，其表面不应呈现显著的磨损痕迹。
4.钢筋的完整性及其弯钩应当严格契合设计标准及相关规范规定。
(七)钢筋焊接接头的质量要求：
1.焊工必须经过培训，合格后方能上岗；
2.在进行批量钢筋焊接作业前，必须首先依据施工环境进行试焊试验，确保其符合标准后方可进行大规模焊接操作。
3.质量验收严格依据国家钢筋焊接验收规范标准进行
4.在钢筋焊接作业前，必须进行严格的质量核查及加工过程中的随机抽查。任何不符合焊接标准的钢筋，严禁进入施工安装区域。
(八)钢筋的绑扎与安装：
1.在实施钢筋绑扎作业前，需先精确绘制定位线标识，明确双层钢筋的位置分布，尤其对柱、墙、门、窗的关键主筋定位，务必确保其准确性，并采取有效的防移位措施。
2.钢筋接头的安设应严格遵照施工验收标准及设计规定。
3.本项目之质量检验标准遵照GB5024-92《混凝土结构工程施工质量验收规范》之相关规定执行。
(九)混凝土的质量控制：
1.混凝土开盘前的质量控制：
(1)严谨核查搅拌后台的计量控制系统是否满足规定标准，凡涉及商品混凝土的采购，必须对搅拌站的资质及其质量保证体系进行全面审核。
(2)在混凝土浇筑作业开始前，施工单位需向监理工程师呈交详尽的材料凭证和检验报告：涵盖商品混凝土的出厂资料，如出厂日期、出厂质量合格证书，以及水泥的相关性能检测报告，如水泥强度和安定性测试结果。此外，还需提供砂石的试验报告以及经过试验验证的混凝土配合比单。
(3)在混凝土开盘施工前，严格履行程序，组织水电暖卫、电气与土建部门进行联合隐蔽工程验收。随后，需提交承包商申请案例，并经监理工程师审批通过，得到所有相关方的确认后，方可正式启动浇筑作业。
2.在混凝土浇筑过程中，监理工程师实施现场监督，实施随机质量检验，一旦发现任何异常或缺陷，立即进行妥善处置。
3.质量控制要求：外加剂必须符合《混凝土外加应用技术规范》GBJ119之规定，对于无出厂质量证明或鉴定书的产品，严禁使用。在物资入库环节，应由专人负责验收、保管及发放，以5吨为一批（不足5吨也视为一批），并在使用前进行严格检验。
4.配合比的质量控制：
(1)混凝土配合比的确定与试验应严格遵照《普通混凝土配合比设计技术规定》，实验室内负责人需根据试配结果签署并发放相应的配比通知单。
(2)抗渗混凝土必须做好试配。
5.对混凝土搅拌的控制。
6.实施商品混凝土搅拌、运输及泵送过程的质量管控，严格遵循相关政府部门发布的《商品混凝土质量管理规定》标准操作。
7.施工现场混凝土质量管理：
(1)施工现场应配备完备的混凝土制作与养护设施，并且须建立健全的管理制度。
(2)所有现场试验员需接受专业培训，通过考核并获取相应资格证书后方可上岗。
(3)在混凝土施工作业开始之前，必须进行详细的技术安全交底，同时确保施工环境中具备适宜的混凝土养护条件，特别是在季节性施工阶段，务必落实防水与防冻的预防措施。对此，需指定专人专责执行。
(4)试块的制作严格依据GBJ208-83标准的第2章、2.11节关于防水混凝土的规定，以及DBJ01-6-90标准的第6.5节商品混凝土相关条款执行。
(5)在混凝土搅拌、传输与浇筑作业全程，严禁任何未经许可的私自加水行为。
8.模板工程的质量控制：
(1)模板设计与支架的选择应基于工程特性、负载规模、地基条件、施工设备特性和材料供应的约束，以此为基础制定详细的模板施工方案。
(2)模板接缝宽度应严格控制在1.5毫米以下，确保模板与混凝土接触面的清洁，并实施有效的防粘附处理。对于设计上有特殊要求的部分，一旦拆模且无需进一步饰面的混凝土结构，模板需彻底清理，确保接缝紧密，全面涂抹隔离剂以达到专业标准。
(3)安装模板及预埋件、预留洞口的尺寸允许误差需遵循《建筑安装工程质量验收评定标准》GBJ30188中的表9.1.4的相关规定。
9.原材料的监理：
(1)在原料入场流程中，承包商需提交进场原材料的验收申请单，以便专业监理工程师对其实质性规格与设计参数进行严格核查。
(2)施工材料到场后，监理工程师需进行严格检验；对不符合质量标准的材料，严禁应用于工程，并规定由承包商自行移除出施工现场（相关运输费用由承包商承担）
(3)在工程实施进程中，务必对应用于项目的材料实施持续的符合性样本检验。
(4)实施持续性的材料存储、堆放、保管及防护措施的监督与核查。
第三节深入解析结构工程的关键挑战与重点
鉴于本项目的庞大规模与独特的结构特征，以及紧迫的工程进度，我们对招标文件和设计图纸进行了详尽研读。在透彻理解设计概念的前提下，凭借我公司成熟的产业化施工技术和丰富的项目管理经验，我们提炼出本工程的关键挑战和核心要点如下。
一、合理安排施工组织是重点
1.为了如期完成并尽早投入使用，面对紧迫的施工进度，对施工组织的有效管理构成了一项严峻考验。为此，我们在施工组织、资源调度与技术层面实施了强有力的保障策略，配备了充足且先进的大型机械设备、劳动力以及材料，以确保工程按期顺利完成。
2.施工环境具有高度复杂性，鉴于开挖区域地下管线繁多，使得综合性施工面临严峻挑战。
3.深基坑、模板、脚手架施工是重点
专项施工计划，包括深基坑支护设计、模板配置与脚手架搭建方案，被视为项目的核心要素。我公司依据现场实际情况，精心制定切实可行的施工策略，并组织专业团队对方案的可行性进行权威专家评审。在专家评审获得通过后，我们将严格遵照已批准的技术专项方案，实施严谨的现场监督指导，以确保工程流程顺畅，各施工阶段的质量与安全得到有效保障。
4.混凝土施工
混凝土施工开始之前要在混凝土的搅拌区悬挂施工配比牌，能够在较大程度上方便操作人员的日常工作，与此同时需要注意的是，在第一次使用指定混凝土施工配合比进行搅拌时有必要先做开盘鉴定，在确定设计配比符合既定强度要求的状况下才能够正式开始搅拌的应用。在进行混凝土使用的过程当中，不建议采用铲车等一系列以体积为计量方式的计量工具，因为按照体积来配比混凝土非常容易导致混凝土质量出现问题。还需要注意的就是混凝土的浇筑时间，尽可能将其控制在混凝土的自凝时间之内，否则将无法对混凝土进行操作。
5.基础工程施工
基础工程施工包含两个关键环节：一是实施单桩单柱灌注桩施工时，需在每个桩体内预留一组试验样本，这些样本旨在体现每个孔桩混凝土的强度特性；二是对桩基承载能力的检验是必不可少的，其检验方法与所需数据均由设计单位明确规定。
6.砌体工程施工
在建筑工程施工中，砌体工程的实施须从四个方面进行严谨把控：
(1)在施工砌筑作业之前，务必对拟用的页岩砖与烧结砖进行适当的浇水湿润，以确保材料在后续的应用中能展现出更卓越的性能。
(2)砌筑砂浆的配置必须严格遵守规定，其中对细骨料的选用有明确规定，任何情况下不得采用石粉作为细骨料，务必遵循相关规范中的细致指引。
(3)在施工过程中，采用新型材料时必须严格遵照相应的标准图进行，砌筑作业中须确保统一的块材使用，而对于混凝土外墙的维护，其核心任务在于有效防止裂缝的发生。
(4)在施工过程中，需确保梁板下方预留适宜的空间，此举为后续的防裂措施奠定基础。
7.节能施工
在建筑工程建设过程中，如果涉及到设计变更的问题，需要报经施工图审查结构，审查通过以后才能够予以采用和执行：而保温材料等节能材料的使用则需要具备当地产品的推广认证证书，在具备主要条件之后才能够应用到当地的建设工程中去；最后一点就是建筑工程中涉及到的所有节能设计都需要符合相关方面设计规范的要求，且在施工过程中需要严格按照审核通过的设计图来进行施工，切不可偷工减料。
第四节设备安装关键挑战与要点解析
一、负责与业主签订详尽的设备供应合同，明确规定对设备质量与交货期限的严格规定，确保所供设备的品质和性能参数完全符合设计规格。
计规定，供货的时间满足工程总进度的要求；
二、供应商需在供货前提交详尽的设备技术文档，并严格审阅制造商的安装指南。对于土建施工过程中涉及的预留洞口尺寸、预埋件及预埋螺栓等关键参数，务必进行双重核查确认。
三、在设备到货阶段，我们需协同业主召集相关单位一道进行开箱检验，重点核查设备的型号规格准确性，外观完整性，所有附件及随带文件的完备性，以及质保文件是否满足规定标准。
四、确保设备安装专业单位与土建及其他施工单位之间的协作顺畅，强化各工种间的协同作业。组织土建与安装承包商进行严谨的中期交底验收。在设备安装前，专业监理工程师需引导承包商（土建与安装双方）对安装现场进行全面核查，包括设备基础、预埋件、管道预留孔、电梯机房及井道等，重点核实坐标定位、标高数据、尺寸规格以及混凝土强度等是否符合设计图纸规定和相关施工标准。验收通过后，应及时签署中间交接验收单；若发现问题，应督促土建方迅速进行修正。
五、在设备安装过程中，必须实施监督，确保施工单位遵循操作规程，严格杜绝使用不合格的浮垫铁皮。同时，依据安装验收规范及产品说明书中的安装技术参数，严谨把控安装质量标准。
六、对设备的安装位置和尺寸进行全面工艺流程核查，特别关注设备基础的精确坐标（包括位置、尺寸）、标高基准的准确性，以及预埋件的数量、位置精度。设备安装定位后，需进行精细调正并确保其水平，同时需严格按照设计图纸和相关规范进行初次灌浆复查。
七、在调试及试运行阶段，需由安装方制定详细的调试方案，并经过审验后方可执行。我们密切关注乙方的工作流程，按照既定标准进行设备冷却性能测试，如发现温度异常超出规定值，将对超标情况进行深入分析，要求安装单位对相关元器件进行调整，直至达到标准要求。
八、在安装流程中，关键的试验与技术核查不可或缺。涉及的项目包括强度测试、严密性检验、电气耐压测试以及特定部件的敏感性试验，这些都是评估安装质量的核心步骤。监理人员应全程在场，实施旁站监督，并在必要时亲自进行细致的核查。所有试验必须严格遵照施工验收标准或设计规定执行，任何疏漏都可能潜藏工程风险，甚至造成经济损失。
第五节深入剖析电气工程关键挑战
一、预留预埋阶段
本施工阶段的核心任务涉及预埋工程，主要包括线管与线盒的安置、防雷接地引下线和均压环的设置，以及等电位预留工作。由此，现阶段的关键挑战与重点难点具体表现在以下几个方面：
(一)在实施线管埋设的过程中，其作业进程受到主体模板施工及钢筋施工的制约，对线管的敷设作业产生了不利影响。
1.施工难点解析：监理单位强调模板施工与预留预埋施工的协同性，规定预埋施工需紧密追随模板施工进度，确保模板施工完毕后立即进行线管和线盒定位。针对钢筋施工对线管施工的干扰，监理要求施工单位实施有效的穿插作业协调，特别在梁柱接合区域等难以常规施工的地带，须实施局部施工优化，以降低施工难题。
2.重要关注点：线管路径的精确铺设与线盒定位的严谨执行；线管间的有效衔接方法，以及线管与线盒间的连接技术；线盒的稳固安装是监理工作的核心关注点。
(二)防雷设施的引下线及均压环安装作业受制于钢筋、模板以及混凝土浇筑的施工进度，通常情况下，由于钢筋和模板施工之间的间歇时间较短，这给防雷引下线和均压环的焊接施工带来了挑战。
1.结构施工造成的难点：对于钢筋、模板施工的影响，要求施工单位积极协调钢筋班组、木工班组和防雷引下线焊接班组，在柱体和梁钢筋施工完成之后必须留出防雷引下线焊接作业时间和电阻测试时间，避免在钢筋施工完成立即关模，造成防雷引下线和均压环无法施工。等电位的埋设必须在钢筋施工完之后立即施工，并做好电阻测试，避免土建后续混凝土浇筑时等电位还未施工完成。
2.监控要点如下： 1. 柱体内引下线的纵向电气连续性 2. 钢筋引下线与均压环间的电气连接一致性 3. 同一层面均压环务必构成闭合环路结构 4. 等电位预留扁铁与均压环及引下线钢筋的电气联通性 5. 所有焊接节点的焊接工艺质量以及接头长度标准的严格把控
针对施工过程中出现的结构施工难点，监理单位应主动调和各专业施工力量，适时组织专项协调会议，以最大限度地降低施工难题对工程质量的影响。对于预留预埋技术的核心环节，施工过程中必须严格执行施工单位的三级检验（三检）制度。监理单位需严谨依据施工图纸、技术规范及施工计划，对关键工序如电阻测试实施旁站监督，并详实记录。在巡查中，若发现任何问题，监理人员须即时督促施工单位进行整改，必要时将发布监理通知单进行指导。
二、变压器和盘柜安装阶段
该安装流程涵盖变电房内高低压配电柜的安置、变压器的部署、动力与照明系统的安装，以及强弱电井内的配电柜设置。
(一)建筑专业施工造成的难点：
1.变电室高低压柜机变压器安装：变电室内装饰工程施工未完成，导致在柜体安装过程中出现交叉作业，容易造成柜体污染甚至损坏的情况，也可能造成少将掉落进柜体造成危害，因此在柜体安装之前变电站内装饰装修工程必须施工完成，并且清洁完成；电缆沟的施工进度影响柜体的安装进度，电缆沟的质量会影响到柜体安装的稳定性和安全性，因此在柜体安装之前电缆沟施工必须完成，并且达到质量合格要求；柜体进入变电房的运输也是柜体安装的一个难点，如果在前期设备运输通道的留设方面考虑不周全，导致运输通道漏设或设置不当，造成设备无法正常运入变电房内，避免该类问题出现的方法是，在前期结构和建筑施工前做好设备运输通道的规划，并现场进行实际排查，确保后期设备运输通道的畅通。
2.安装前的准备工作：鉴于动力及照明控制箱的安装可能受制于墙体与地坪施工的未完成状态以及标高控制线的不明确，为确保顺利进行，需提前协调建筑与机电安装工程的施工进度同步。在机电安装任务较为紧迫的情境下，应促使建筑施工部门优先完成包含箱体安装位置的墙体和地坪施工，并精确标识出标高基准线。
3.安装要求与策略：强电井及弱电井内箱体的安装面临着多重挑战，主要包括由土建墙体施工进度与标高控制线标识引发的施工难题，以及受限于狭小空间而产生的箱体布局难题。为此，在进行箱体安装前，务必与土建工程进度紧密协调，确保所有基础结构已完成；同时，预先进行电井内控制箱的优化设计，明确各箱体的固定位置，以防安装过程中因混乱导致布局困难。
(二)本专业安装监理控制重点：
1.变压器安装监理重点：
(1)设备验收流程：当变压器运抵现场后，首先需进行开箱核查，对照采购协议与发货清单核对实物数量。检查内容主要包括设备主体及其外观，确认如下要点：设备铭牌是否与设计图纸相符；表面状况是否完好，是否存在锈蚀或机械损坏迹象；高压和低压瓷套管以及紧固件是否完好无损，无裂纹。同时，务必收集齐全随设备提供的所有相关资料，尤其是出厂检测报告，这将作为后续设备交接和单体调试的关键凭据。
检查并确认A（黄色）、B（绿色）和C（红色）相线与外部电源的相序一致性。
(2)检查项目包括：变压器的二次搬运保障措施、吊运所用索具的安全性、高低压瓷瓶在吊运过程中的保护措施，以及吊运路径的合规性确认。
(3)监理工作要点概述： - 检查就位手段的合理性与执行标准； - 对照设计图纸核实就位位置的准确性； - 严谨审查变压器安装到位后的与封闭母线的连通性检验。
(4)变压器安装检验要点： 1. 详细核查变压器的一次和二次接线，以及地线和控制导线的连接及其接线盒的密封状态； 2. 检验变压器中性点与接地装置的稳固连接； 3. 对变压器箱体、支架和外壳的接地情况进行细致检验； 4. 逐一确认相关紧固件和松动部件的配置是否完备。
(5)变压器的交接检验流程：依据变压器的出厂试验报告进行详细检查，确保试验数据与出厂报告数据相符。具体检验项目需遵循国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。主要包括以下内容：极性及组别测定，绕组和套管的直流电阻测量，变压器变比校准，以及对绕组连同套管的绝缘电阻测试，最后进行交流耐压测试。
(6)验收与准备工作： - 确认所有交接试验记录的完整性和合规性； - 检查变压器器身清洁工作是否已完成； - 对变压器的一次和二次接线进行全面核查； - 接地设施应健全且满足设计规范； - 变电室通风设备运行正常且设施完备； - 保护装置的整定值符合规定标准，操作及联动功能正常； - 所有标识已安装完毕，防护措施到位，门窗安装完成。
(7)运行验收流程： - 评估施工单位的送电实施方案 - 实地监督送电冲击合闸操作过程，并详细记录冲击电流、空载电流、一次和二次电压以及温度数据 - 在并列运行多台变压器之前，进行精确的相位校准 - 对变压器连续24小时的空载运行状态进行全面核查
(8)监理对电气盘柜安装的关键控制点主要包括： 1. 进场设备的开箱与验收检验； 2. 基础设施的交接验收； 3. 柜体安装的稳固与稳定性核查； 4. 接地装置的可靠性和有效性评估； 5. 各类保护装置和安全元件动作的灵敏度监控； 6. 对电气试验过程的旁站监督； 7. 送电前的全面系统检查； 8. 审核送电方案及其执行程序； 9. 空载运行状态下的定期巡查。
三、桥架安装阶段
(一)桥架安装挑战：主要源于两个方面：一是因土建一二次结构预留构件的缺失或尺寸、位置误差，对桥架安装构成连续性的困扰；二是现场机电管线繁多，其布局和路径受到其他专业管线的制约，增加了施工的复杂性。为了缓解这些难题，我们采取以下策略：首先，通过有效协调土建施工，确保与结构、建筑和电气图纸的精确匹配，确保电气桥架与结构预留洞口的位置一致，严格按照设计图纸预留桥架孔洞；其次，强化机电安装各专业间的协同合作，借助BIM模型进行现场管线管理，防止安装过程中因管线冲突导致的困难。
(二)桥架安装监理控制重点：
监理对桥架安装的关键控制点主要包括： 1. 进场桥架的验收与规格合理性 - 涵盖主桥架与分支桥架的变径点； 2. 强电与弱电桥架的合理布局； 3. 弯头、连接和变径部位的平滑处理； 4. 桥架与盘柜接口的稳固性； 5. 支架设置的合规性。 对此，监理机构需详尽审核施工单位的施工计划，确保技术交底清晰明确至各班组，强化现场监督，严格执行质量管理体系，并实施严格的现场三级检验制度。对于现场出现的问题，应及时要求施工单位改正，如有必要，将针对质量问题发布监理通知单。
四、电缆敷设阶段
(一)面临电缆敷设的挑战：种类繁多的电缆规格型号可能导致混淆；过长且重量较大的电缆需协调众多工人的协同作业；已安装的电缆桥架限制了操作空间；粗大电缆进出盘柜的操作不便。鉴于此，施工前务必制定详尽的施工方案并确保所有作业班组充分理解；挑选富有经验的专业人员担任电缆敷设指挥；对各回路线缆实施明确标识；预先核查电缆走向与桥架的一致性，这些都是必不可少的准备措施。
(二)监理工作要点概述如下： 1. 严审电缆进场验收标准； 2. 对施工方案实施严谨核查； 3. 检视施工单位的技术交底记录； 4. 实地监督现场施工技术实施情况； 5. 详查电缆线路标识并复核准确性； 6. 确保电缆进出盘柜的安全防护措施完备； 7. 严格监控电缆接头制作工艺； 8. 在旁见证电缆电阻测试过程； 9. 送电完成后，持续巡查电缆运行状态。 在检查中若发现任何问题，立即督促施工单位改正，必要时出具监理通知单。
五、系统送电调试阶段
(一)系统送电调试的难点：系统包含设备类型复杂、涉及到各专业设备点多面广，需要各专业密切配合；送电前各级开关及设备状况难以明确；可能需要多次调试才能达到合格。因此在系统送电调试前，施工单位必须编制送电方案及专项调试方案，并经审批合格；施工单位需统一指挥各专业人员积极配合，发现问题及时汇报；送电前必须对各级开关进行排查，按照施工方案所明确的回路先后送电，严禁施工单位违背送电程序送电，甚至一次多各回路送电。
(二)监理要点概述如下： 1. 严审施工单位提交的前期所有试验报告，确保其真实且符合合格标准； 2. 对施工单位的送电施工方案实施严谨核查； 3. 检查施工单位的技术交底记录完整性和准确性； 4. 确认送电特种作业人员是否持证上岗，符合行业规定； 5. 对现场配电设备及其安全防护设施进行全面细致的检验； 6. 不间断地巡查所有受电回路及设备的运行状态，详细记录检查结果。 7. 如遇问题，立即勒令施工单位暂停送电，随即发出监理通知单，要求进行全面自查和整改； 8. 发现问题后，立即向总监理工程师汇报相关情况。
第六节深入解析通信工程的关键挑战与难题
一、土方部分
(一)挖掘沟（坑）
在通信管道施工过程中，如遇到土壤稳定性欠佳或具有腐蚀性的土壤，应在识别后立即向业主提交处理建议，并待其审批后再进行作业。当挖掘作业中发现地下存在与通信管道平行或垂直距离不符合设计规范，或者可能对其他设施构成威胁的现有管线时，应当及时向业主报告，经业主和相关产权单位共同确认并获得许可后方可继续施工。
在实施开挖作业之前，我们首先设定并标识出精确的路由轨迹，对于主线通信管道，选用直槽挖沟技术进行施工。
沟槽开挖完成后，对于遭受水分浸泡的区域，必须实施人工地基加固处理，否则不得进行后续工序。沟槽全面挖掘结束后，务必确保沟底平整。在管道铺设过程中，应严格保持与主线坡度的一致性。
(二)回填土
在通信管道工程中，回填土作业需遵循施工流程：首先确保管道和人（手）孔的施工内容已按顺序完成并经过24小时的养护和隐蔽工程验收合格。在进行回填土前，务必清理沟（坑）内的残留木料、草帘、纸袋等杂物，同时排除积聚的水分和淤泥，对沟（坑）内已拆除的其他管线进行修复。只有在彻底清空积水和淤泥后，方可进行回填土作业。对于管道及人手孔坑的夯实要求，务必符合公路管理部门的施工标准规定。
回填管道土，应符合下列规定：
1.非砼包封段管道用回填10cm细沙。
2.在管道顶部30厘米范围以及管道周边的回填区域内，应确保无直径超过5厘米的砾石、碎砖等硬质物质存在。
3.在管道两侧的回填作业中，应遵循每铺设15厘米厚度的土壤后，采用小扁木夯实工具进行两次有序的夯实处理。
回填人（手）孔应符合下列要求：
(1)在人（手）孔壁周边的回填区域内，须确保无直径超过10厘米的砾石、碎砖等硬质杂物存在，以保证施工质量与安全.
(2)确保地面平整，每铺设30厘米厚的材料后，需采用大木夯进行三次连续夯实，或者借助机械设备进行两次稳固夯实作业。
(3)回填土严禁高出人（手）孔的高程。
完成回填土作业后，务必及时清理施工现场遗落的碎砖、破损的管道等杂物。
在工程竣工验收之前，对于已实施回填但出现下沉坑洼的区域，应当立即进行补填作业，确保地基平整。
4.铺设管道
在地形受限或需绕过障碍物时，硅芯管道允许实施弯曲敷设，但须确保管材仅在自然状态下形成弧度，禁止任何形式的加热弯曲。对于管道接续，务必采用专用密封接口技术，硅芯管的切割操作则需依赖专用切割设备。所有通信管道的防水、防腐蚀以及防强电干扰的防护工作，必须严格遵循设计规定和相关标准进行。施工质量需严守《通信管道工程施工及验收技术规范》的要求。
5.敷设前配盘和装车
在敷设安装之前，务必先详读设计文档，深入理解设计图纸。根据设计要求，对预定的硅芯管铺设路径进行精确复查，确认地面铺设长度、沿线各类构筑物的位置、人（手）孔的坐标以及它们之间的间距等关键信息。在此基础上，根据设计参数和复测结果，进行硅芯管的配线作业，确保接头点避开所有构造物。
在装载管盘的过程中，需预先规划硅芯管的离盘安置策略。对于无固定盘架的硅芯管，务必安装于可调节的盘架上，以便于后续的敷设作业。
在实施过程中，硅芯管采用明沟铺设的方式。在安装过程中，硅芯管需沿轴盘上边缘平稳引入沟槽。为了确保管群的一体性和稳定性，我们每间隔十米采用尼龙绑扎带进行一次紧密捆绑。
硅芯管的铺设应确保其直线无扭曲、环绕、死结或环形褶皱。任何形式的加热，包括使用喷灯，严禁用于改变硅芯管的形态，以保持其原始结构完整性。
塑料管组合
管群的断面组合应严格按设计图纸施工。
在构建多孔塑料管群体时，应当采用方形或矩形的排列方式，严格禁止将单个管子串联成‘锥’型结构，即顶部宽于底部或者底部宽于顶部的形态。
多层管的编排，前后必须一致，严禁交叉。
在多层管的连接点处，应适度错开布局，以便利接头部位的混凝土包裹封固。
混凝土接头的包封，无论是采用混凝土包裹还是塑料管全包覆，其混凝土标号及厚度均需严格按照设计规定进行施工。
混凝土包裹防护措施：在夏季施工时需覆盖草袋，以确保混凝土免受阳光直射；而在冬季，则务必实施包裹，以防混凝土遭受冷冻影响。
6.铺塑料管方法
将HDPE管、盘支在人（手）孔位置。
用人工将HDPE管拉抬运至沟内。
建议每次提取两根HDPE管，确保人员之间的间距控制在5米以下。
抬放时不能着地拖拉、扭绞、过度弯曲。
HDPE管道在人孔位置预留了适宜的长度。单向管道的管端精确对接至人孔中心，而双端管道则确保两端均对准孔心。
设3人捆绑HDPE管，两人捆绑，一人在前理顺。在孔的位置距管端2m处进行第一次捆绑，以后每间隔10m捆绑一次。将管捆绑成断面为长方形，为上下三层排列，两个人孔间必须排列一致。捆绑线采用直径为
的尼龙绳。
7.回填要求
通常塑料管敷设1公里后回填。
在实施回填作业前，必须确保管道的直线度、完整性及弯曲半径等参数已由监理工程师进行全面核查，经其签字确认达标后方可进行回填操作。
清除沟内杂物。
管顶及两侧回填10cm细沙，并夯实。
第七节深入解析消防工程的关键挑战与重点
针对建筑功能需求各异引发的消防工程差异化设置，施工监理策略需随之调整。鉴于过往对各类消防工程项目及设计监理的深入理解和实践经验，本工程监理工作中着重强调以下要点：
一、支持业主甄选具备消防安全施工资格的施工单位进行项目承建。
二、主动提供及时的咨询服务，帮助业主顺利完成消防审批相关手续办理。
三、按照消防设计标准的规定，进行设计核算与审核，并提出相应的优化建议。
四、严谨审阅施工组织设计方案，推动施工单位建立健全质量保证体系，并确保所有施工人员均持证上岗。
五、实施材料入场验收制度，严格审核其消防安全性能及配套的质保资料完整性。
六、在施工进程中，始终坚持遵循消防施工标准，实施严谨的核查与验收程序。
七、负责统筹协调各专业施工单位，确保监理资料的即时更新，同时推动施工单位实现工程进展与资料制作的同步进行。
八、确保施工单位按期完成消防系统性能的检验工作
九、协助业主布置、组织消防工程的验收。
十、对施工单位提出明确要求，直至其完成所有遗留的质量问题整改工作。
十一、关于火灾自动报警系统的配置与联动控制设备的技术规格要求
|
序号 |
检查项目 |
质量要求 |
|
1 |
探测器 |
1．安装位置正确2．确认灯面向主要入口 |
|
2 |
探测器保护面积及保护半径 |
A＝80m2,R＝6.7m； A＝60m2， R＝5.8m；（感烟探测器）A＝20m2,R＝3.6m；（感温探测器） |
|
3 |
手动报警按钮 |
1．各防火分区均有2．安装位置正确3．性能可靠 |
|
4 |
区域控制器或楼层显示器 |
1．各防火分区均有2．安装位置正确 |
|
5 |
报警控制器 |
安装位置正确 |
|
6 |
引入控制器的导线、电缆 |
联系客服
关注公众号：
|
京公网安备 11010802045440号
