质量监测与评估服务方案
招标编号:****
投标单位名称:****
授权代表:****
投标日期:****
本项目检测旨在满足所有工程范围内规定的要求,涵盖了广泛的检测内容,主要包括:原材料复试与施工试验、地基基础工程检验、结构实体评估、钢结构检验、建筑节能标准测试、门窗性能核查、室内环境质量检查、人防设施检测、燃气系统检测、泛光照明效能评估、幕墙性能测定、水质安全检测、防雷装置验证、除消防系统及设施评定外的消防设施检测,以及见证取样项目的执行。此外,还包括送检样品流程、实验室检测作业流程、现场检测操作规程和试验结果处理程序,以确保工程质量的全面把控和报告的准确性。
1.1.1送样检测流程
本公司已建立完善的样品送检规程,旨在提升检测工作的顺畅进行,详细流程如图1.1.1所示。
图1.1.1 送样检测工作流程图
委托方需指定专人负责样品采集工作,包括试样抽取、试件制作、检测及现场原位试验的执行。依据工程规模、原材料库存量、抽样频率要求、原材料进场时间表以及施工进度规划,制定详尽的样品配送计划,并严格遵循,以保证试样和试件的准确性和代表性。
对于原材料、成品、半成品及工程实体的关键抽样环节,监理人员须由监理人安排全程陪同并监督取样过程,确保见证的公正性。
在将试样及试件提交我公司前,各相关单位需由专人对样品实施编号并进行详细记录,随后填写试验送检单并进行送检。送检过程中,相关人员须密切关注样品运输状况,确保样品在运送期间不被篡改、免受机械损害,并防止化学物质的污染。
本公司首先在样品室接收待检样品或试件,随后对其进行盲样编号并详细记录,接着将样本分发至各个专业试验室进行严谨的试验检测。
1.1.2实验室检测工作流程
本公司已制定出实验室检测工作的规范化流程图,详细内容如图1.1.2所示。
图1.1.2 实验室检测工作流程图
试验检测与管理工作依照业主及质量监督机构的相关管理规定和体系文件的规定进行运作。
样品管理员需负责制备《样品流转卡》并将其打印出来,随后及时通知相关的检测人员执行下一步操作。
样品管理员与检测人员将进行样品的接收与检查,并完成交接手续。
4各检测人员明确试验要求,落实资源。
5检测人员按照规范进行检测。
6检测人员封存样品,检查仪器设备。
7检测人员编写试验检测报告。
最终,经授权审核人员对检测报告及原始记录逐一复核,并由授权签字人审慎批准。
样品管理员负责接收检测报告,完成登记并加盖公章,随后进行发送。试验报告的领取需经委托方指定人员在《报告发放登记表》上签字确认。对于检验不合格的报告,本公司会在检测结果出炉后的24小时内,通过电话及时通报相关单位,并同步上报业主要求及质量监督部门。
1.1.3现场检测工作流程
本公司为了确保现场检测工作的规范化,已编制了详尽的流程图,如图1.1.3所示。
图1.1.3现场检测工作流程图
在签署完《技术服务协议书》,并由委托方详细填写所需现场检测项目的具体内容及其要求后,我方将正式下达现场检测任务。
各分公司需遵照委托方的指示,协同部门技术负责人共同商定现场检验的具体时间,确定所需的仪器设备清单,以及参与检验的检测员阵容和指派的管理人员名单。随后,检测室将以协商达成的结果正式通告委托单位关于现场检验的时间安排。
对于需编制检测技术方案的项目,各分公司须在指定的时间期限内提交详尽的方案至委托方。
检测人员需预先准备完备的技术文档、配备记录表格以及所需仪器设备清单。在启程前,务必完成外携仪器设备的领取,办理相关手续,并对设备的计量校准状况与使用效能进行核实,以防止因设备故障导致的检验受阻。
5检测人员按照规范进行检测。
6检测人员编写试验检测报告。
最终,经授权审核人员对检测报告及原始记录逐一复核,并由授权签字人审慎批准。
一、样品管理员职责 1. 完成检测报告的登记并加盖公章,随后进行发送。 2. 试验报告需经委托方指定的专人签收,并在《报告发放登记表》上确认。 3. 对于不合格的试验检测报告,我公司将立即在检测结果得出后,于24小时内通过电话通报相关单位,并同时抄送业主及质量监督机构。
1.1.4试验结果处理流程
本公司已制定严谨的检测结果处理工作流程图,详情请参阅图1.1.4。
图1.1.4试验结果处理流程图
针对检测不合格的原材料,应及时采取封存措施,并详尽记录进场材料的详细信息及检测结果,随后立即向质量监督机构和委托方进行报告。
针对现场检测出现的不合格构配件及工程部位,我公司将迅速将检测结果通报给质量监督机构后,建议委托方采取包括局部修复、替换制作或重新施工在内的适当纠正措施。在完成整改后,必须按照规定的流程重新进行验收检验,确保其达到合格标准,方可继续后续工程作业。
针对检测出的不合格品,我们公司将采取如下措施:首先,根据工程实际情况和进场检测过程自我审查,剖析不合格的根源。若发现是由于我司操作失误造成的结果偏差,将立即对留样样本进行复检。若经核实,质量问题及原材料缺陷是导致不合格的主要原因,我们将迅速向质量监督机构和业主报告,并遵循他们的决策,对工程进行相应的处置。同时,我们会详尽记录检测不合格的情况并更新台账。
1.2.1检测工作重点分析
检测内容全面,本项目旨在遵循工程材料、实体结构及其相关安全与使用性能的规范要求,执行一系列细致的检测项目,如原材料复验、施工过程试验、地基基础工程检验、钢结构检测、建筑节能评估、门窗性能测试、室内环境监测、人防设施检测、燃气系统核查、泛光照明审查、幕墙品质检验、水质分析、防雷保护测试(消防系统及设施除外)以及见证取样等,以生成详尽的检测报告。项目特征显著,其规模宏大且涉及各类繁多的检测材料,核心关注点在于确保工程质量的全方位把控。
1保证进场建筑材料与设备质量
建筑材料与施工设备在建筑工程施工过程中扮演关键角色,直接关乎施工品质与设备运用效率。尤其建筑材料,其优劣特性对建筑施工质量具有决定性影响。鉴于本项目的庞大工程规模,涉及的原材料种类繁多且用量巨大,确保每批次进场的材料与设备都严格按标准进行复验,是质量检测工作的核心任务。
本公司承诺遵循如下策略:依据工程规模、所需原材料量、抽样检验频率要求、原材料进场时间表及施工进度规划,我们将精心制定样品送检计划,并严格贯彻执行,以确保委托方的全面检测无遗漏,同时保证检测报告的及时性和准确性,坚决防止不合格材料应用于工程项目。
2保证施工过程质量控制的及时性
作为一项规模宏大的综合性工程,建筑工程的实施精细划分为了多个施工子项目和阶段,它们彼此关联,要求前一阶段的施工质量验收必须达标,否则将制约下一工序的启动。鉴于本项目的紧迫施工周期,确保各工序间的即时质量检验成为项目工作的核心任务。
本公司将以施工方的施工进度计划为导向,预先策划实施相应的检验方案。我们将与施工方紧密协同,迅速开展入场检测工作,确保检测结果的即时性和准确性,从而保障施工质量和工程进度的顺利进行。
3减小和消除人为因素影响检测工作质量
在建筑工程的质量检验与管控环节,人的行为因素显著地制约着工作的有效性。本项目着重于降低并消除操作人员活动对检测质量的潜在干扰。
本公司致力于提升员工在检测过程中的专业素养,通过强化日常监督与管理机制,确保每项检测任务均需两名及以上人员共同执行,实施协同作业并进行相互核查,从而确保检测数据的精确无误。
1.2.2检测工作难点分析
1施工单位的质量控制意识不足
在建筑工程的质量检测与控制过程中,一个显著的问题表现为施工单位对于质量把控的欠缺,导致漏检现象频发,使得未经检验的材料被用于工程中。
2样品的真实性、代表性和有效性问题
确保检测材料产品的品质关键在于样品的真实性、代表性及有效性,这对检测结果的精确性具有显著影响。在样本采集阶段,严格遵循标准程序至关重要,任何偏离规定的行为可能导致所得检测结论无法准确反映材料或工程品质。
3检测标准执行问题
在对各类材料产品的检验过程中,针对尚未制定相应国家标准的新产品与新材料,将依据企业的自定标准进行检测与验收。如需委托,委托方须提交已由技术监督部门审验并存档的企业标准,否则将无法进行检测、验收及投入使用。
为了确保本工程项目的建筑品质,我们根据项目的特性,特此提出三点建议。
1.3.1 强化建筑施工企业的质量检验与管控认知
在建筑工程的质控体系中,确保施工质量的有效发挥,关键在于建筑施工单位需具备强烈的质量意识。首要的是,高层管理人员需充分认识到工程质量的重要性,委任专人负责制定并执行严格的检测计划,严格依据国家法律法规中的检测标准和频率进行委托。同时,企业内部应设立独立的监督部门,严谨监控检测工作的实施质量,确保其顺利进行和有效性。
1.3.2保证取样工作人员的专业技术水平
建筑施工企业需确保取样人员具备专业规范的取样技术能力,从而提升建筑工程质量检测与控制工作的执行效率及准确性。为此,企业应实施针对性的培训,促使员工在作业中严格遵守质量检测与控制的标准,确保提交的样品真实且具有代表性。
1.3.3加强日常沟通协调
致力于强化项目参与各方的日常协作与交流,我们预先开展新产品、新材料的检验筹备工作。针对新的检测项目需求,公司承诺迅速研习相关标准,购置必要仪器设备,确保完全符合项目规格要求。
在实施桩基检测及现场主体结构检测前,业主要求召集相关单位召开专门的技术交底会议。会议上详细讨论了各项关键事宜,包括检测遵循的标准、进度规划、质量控制指标、安全预警事项以及各方的协同策略,旨在确保检测工作的高效与质量符合既定工期目标。
本公司已制定完备的组织架构图,以便保障项目检测工作的顺利进行,如图2.1所示。
2.2.1项目负责人
统筹并负责本项目的专业技术及质量管理,全面担当项目领导职责。
确保在检测过程中严格遵循并执行现行国家的建筑法律法规、规范、强制性规定及标准。
确保公司贯彻执行既定的质量方针与目标,以及安全政策与目标,并明确作出质量保证承诺。
4. 确保管理体系的顺畅运行,通过持续提供充足的人力、物资、信息等资源支持,不断加大软硬件投入,优化检验设施和工作条件,全面承担检测工作的质量与安全责任。
负责领导下的安全、消防安全监管及事故报告处理工作
对由领导失察或管理不力导致的检验工作重大过失,损害第三方公正性和引发的严重损失,负有领导层面的责任。对于未能有效执行并落实上级方针政策、法律规章及指令的行为,若造成严重后果,需承担责任。同时,对因管理疏忽导致未能按期完成强制性检验任务的情况负责。对于超出规定范围的检验行为,以及出具虚假报告等严重违规违法行为,亦需承担相应的责任。
2.2.2技术负责人
技术运营与资源保障由主要的技术负责人全权负责,以确保检验检测工作的顺利进行。
在指导下严谨履行职责,全面掌控本公司的技术管理工作。若技术业务目标未能达成,承担相应的领导责任。作为授权签字人,对所签署的检测报告质量负全责。对于客户对检测数据或结果的任何疑问,需负责解答或接纳相关方的咨询请求。
2. 负责审定公司《管理手册》、《程序文件》及相关管理制度中涉及质量管理、技术管理的部分,并关注安全管理中的技术要素。此外,(该职责还包括)负责策划并获得批准作业指导书、管理记录和技术记录的格式标准制定工作。
统筹领导外部审核的准备工作。负责组织并确保新项目、新标准和新方法的资质认定评审顺利进行,全面筹备外部审核的技术细节,同时监督内部审核、管理评审的执行,并对技术类不符合项和潜在问题进行整改落实。
4组织客户提出的针对检测结果的投诉处理。
负责领导并执行客户提出的评审需求,涵盖标书审查、合同审批流程,以及评审结果的确认。同时,管理鉴定检验申请的批准和抽样封条的领取。对特殊合同进行专门评审,并制定强制性检验任务实施计划,确保检测人员的技术能力、采用的方法和设备状态符合合同规定的要求。
统筹领导样品管理流程,负责审批样品处理申请,并对抽样计划与实施方案予以确认。组织执行对样品有效性的质量监督活动。
负责制定并执行检测人员的培训计划,评估培训成果,对通过考核的员工授予仪器设备操作权限。同时,审批并签发抽样员、检测员、报告签发人、设备操作员、技术咨询与解释人员以及质量监督员的上岗资格证书,明确各检测岗位的职责分工。
主持设施环境配置的管理工作,对设施和环境配置方案进行审批
9审定仪器设备和标准物质的采购、维修、故障处理、停用、降级、报废报告,批准一般仪器设备采购申请,领导对新增仪器设备的验收。组织研制开发新的检测仪器设备;批准仪器设备维护保养计划、设备维修计划和方案;领导自动化设备和计算机软件的数据保护管理。要对自动化设备、自动采集软件、自制软件进行适用性测试评价,并在软件有变化或修正因子的使用需要对软件更新时,及时进行技术确认。
1. 审核并确认仪器设备的校准或检定程序及总体规格要求,审批计量检定和校准方案,并对检验/校准/测试结果实施验证。2. 负责组织和管理标准物质的溯源体系,包括批准仪器设备的周期核查计划以及校正因子的运用。3. 领导内部的校准作业流程。
11. 管理领导层对检测标准规范的严谨把控:审批查新结果,组织研发针对性的检验检测程序,推动地方和企业标准的构建,并指导技术人员进行检测技术的深入研究。
负责策划并实施有效的检测质量控制方案,亲自主持公司内部的能力验证、比对以及结果评估工作。周期性地组织内部保密性的抽查和相关性数据分析等质量管控活动。
13. 审核并确认外部支持服务与物资供应方案,审批仪器设备和标准物质的购置、维护以及故障(事故)处理报告。主导对外部支持服务和物资供应商的评估与服务及物资供应的接收检验。对价值显著的仪器设备采购提案进行集体审议,并提请高级管理层决策。此外,负责新购仪器设备的验收工作。
负责统筹和协调重大质量检测工作,确保其组织有序。监督检测员按照有效的标准规范和仪器设备操作规程进行检测任务,对非例行检测项目,制定并实施详细的检测方案,进行技术讲解,引导检测人员顺利完成相关工作。定期核查各实验室的工作进度,一旦发现任何问题,立即采取纠正措施。主持降低检测质量风险的相关审核活动,并对检验过程中的程序和标准偏离事项做出审批决策。
组织致力于领导级客户服务,坚持以客户为中心,对检验报告的结果提供专业见解和解读,并指派相关人员进行意见与解释的阐述。
16批准检测报告的复制、补充、更改申请。
17. 有序执行并完成相关批准报告及技术档案的销毁工作,确保按照规定期限进行处置。
积极参与与安全负责人的联合工作,进行设施设备的风险评估与管控,针对潜在风险提出相应的管理规定。
1. 承担重大管理与技术事故的监督责任,包括由于领导指导失误、个人责任感缺失或管理疏漏导致的测试任务未能达成的后果。 2. 对所签署报告的精确性负有直接责任。 3. 针对检验工作中出现的重大技术误差,以及因不合格人员操作导致检验进度延误或损害检验公正、科学性和准确性的情况,需承担责任,并对由此产生的严重损失负责。
2.2.3质量负责人
质量责任人的核心职责在于确保管理体系无论何时何地都能得到有效执行并严格遵守。他们行使职权,通过主持管理会议、实施内部审计以及组织管理评审等活动,以达成这一目标。
1. 负责构建、执行并维护公司管理体系中的《管理手册》、《程序文件》及相关规章制度,确保体系文件化。承担管理手册的编纂工作,持续搜集并依据规定采纳修订建议,以不断完善手册。对程序文件进行审阅,并主导管理体系文件的普及与传达,确保全体员工明确自身的质量职责,从而保障体系的顺畅运作。
主持并组织内部审计工作,负责制定审计计划,编撰内审报告。
承担管理评审计划的制定职责,编撰管理评审报告,并在评审会议决策执行过程中协调各项事务。
实施针对四类质量管理不符合项的改正措施,并对其有效性进行验证与确认。
5. 实施客户满意度评估程序,包括审阅并处理客户对我司的反馈,以及审批针对投诉的纠正预防和改进措施。
承担内审员及各科室主要管理人员的质量管理知识培训、考核与领导组织职责。并负责定期对质量目标达成情况进行评估。
在检测过程中,对于任何不规范的行为,我们有权利进行指出并提出相应的处理建议。
承担整改措施的规划、纠正措施和预防措施的制定、执行与验证,以及整改文档的编撰工作。并负责组织对外部审计(包括迎接审查)所需的所有管理准备工作,以及内部和外部审计中发现的管理类不符合项和潜在问题的整改跟进与落实。
确保履行对科研成果、检测结果及技术文件等的保密义务,并推动实施坚决拒绝商业贿赂的承诺。
对因管理疏漏或责任心缺失导致的管理体系失效或低效情况负首要责任。承担管理体系构建与运作中的事故主导责任,包括主持事故的深入剖析,并提出相应的解决方案。
2.2.4部门技术负责人
1对部门技术文件负责审定和批准。
负责审批、指导和检查部门的重要工作纲领及新项目的实施方案和设计文档。
实施部门负责人及关键人员的专项培训,并对全体员工进行技术技能强化培训。
4. 负责仪器设备消耗品的采购、日常管理,包括购置、运用、维护保养、定期检验以及相关证书的更新与管理。
承担书籍确认工作,全面负责本部门的仪器设备档案、电脑及其相关软件的日常管理工作。
负责协调和解决部门日常的质量技术难题,接受总工办的领导,进行严谨的质量技术管理工作。
积极参与组织公司专业技术研讨会,并代表公司参加年度技术盛会。
负责策划并执行本部门员工培训方案,确保设备的维护保养,安排周期性的核查工作及计量检定计划,所有相关资料均需提交总工办备案。
8负责调研需要增加的项目及标准要求。
2.2.5授权签字人
1参与监督日常报告产生的关键过程。
出具并承担相应专业技术及法律效力的检验报告,涵盖相关领域的内容。
确保按照认可/认证的相关规定正确运用检验报告及标识。
2.2.6报告审核人
审核员承担检验(检测)报告的核查职责。
审核检验报告的关键要素包括:检验合同书内容的一致性确认;检验数据的完整性核查;检验依据的准确性验证;报告的时效性和精确性评估;以及报告格式、计量单位、结论的正确性检查;最后,报告信息的完整性不容忽视。
3. 享有拒绝不适当行政干涉及其他形式干预的权利,并保留在必要时向更高层级领导报告任何违背规定与程序、篡改数据行为的权益。
4对最终报告首次提交出现差错情况负责。
致力于深化对检测标准、专业理论及实践经验的学习,以此不断提升技术业务能力和结果评价的精准判断力。
2.2.7检测员
执行检验时,严格遵照产品标准及检验实施细则所设定的检验规程与流程,以保证检测数据的科学性、公正性、准确性及可靠性。检验工作需迅速完成并提交检测结果。对于现场检验,预先进行必要的设备调试和准备工作,按照质量业务科的调度进行。在检验过程中如遇任何偏差,应立即向检验科室主管汇报,并详细记录相关情况。
根据《仪器设备(含软件)和标准物质管理程序》、《测量溯源性控制程序》及相应的操作权限,严谨遵循仪器设备操作手册,全面负责本岗位标准物质、各类设备(包括外借设备与小型设备)以及配件的使用、维护保养、周期核查、测量不确定度评估、自动化设备和软件的管理工作。确保准确记录相关操作,以保持仪器设备的良好运行状态。按照计量周期检定计划,与计量管理员协同进行设备送检、接收校准以及内部校准工作,严格避免使用未经校准或超期的仪器设备。
3.1 有序管理维护检测场所的内部环境,包括样品的分区储存、制备、保存、流转、详细记录及有效控制,以及弃样处理。承担化学废液的收集与消耗品(尤其是水泥强度检验所需标准砂)及玻璃器皿的使用和管理工作。确保腐蚀性及有毒药品的安全存放,及时归还库存,并对领用的贵重物品实施当日归还制度。对于计算机与自动化设备的运用与维护,严格遵循相关管理体系文件的规定执行。
确保采用标准化的技术记录表格,对于任何不符或需调整的情况,应立即向检测室主管和技术主管报告,并主动建议修正措施。与档案管理员协同,及时剔除废弃的纸质及电子版表格格式。
严谨记录检验原始信息,坚守数据的真实性、原始性、完整性和规范性,确保采用的方法精确无误,并与《样品流转与检验任务书》的条款保持一致。详尽填写仪器设备使用及环境监测记录,确保其信息与原始记录中的设备使用详情、环境条件、检测任务和工作时段相符。严格履行检验签字责任,保证计量单位的准确性,并恰当地运用校正方法。在检验过程中,需仔细检查并详细记载任何异常情况。所有操作须遵循《记录控制程序》。在《样品流转与检验任务书》的‘样品状态’部分,对于发现的异常状况,务必准确描述并备注在相应记录中,以便于在检验报告的‘样品状态’项中明确标识。
确保对原始记录数据严格保密,该岗位人员需承担起检测数据安全性的维护职责。
7. 享有拒绝不适当行政干涉及其他形式干预的权利,并保留在必要时向更高层级领导报告任何违背规定与程序、篡改数据行为的权益。
致力于深化对检测标准、专业理论与实践经验的学习,持续提升检验工作效率和服务品质,强化结果质量控制,以此增强个人业务能力,有效降低检测过程中的质量风险。
承担并确保本岗位环境卫生、消防安全与保卫工作的有效实施。
10完成主管领导交办的其他工作。
2.2.8样品管理员
确保准确记录接收样品的数量和状态,核实检测所依据的标准、规定的时间限制、样本处理方法、报告投递途径以及相关人员联系方式,以便获取客户的认同。
根据《样品管理程序》,实施样品确认与管理,包括装桶(瓶)并确保密封,实施统一编号、样本标签,并对'待检'和'留样'状态的样品实施区分标识,防止混淆。按照规定,妥善处理留样、备用样品及退样事宜,并及时在《承接试验登记与报告发放控制台账》中更新记录。
确保及时向检验科的相关检测部门分发《样品流转和检验任务书》, 其中详细规定了工作的具体内容、时间节点要求、检验完毕后的样品处理办法以及报告的份数。同时,我将监督样品在检验科内部的顺畅流转过程。
在获得授权签字人的审批后,相关人员需依据《检验(检测)报告的编写、审核、批准与更改控制程序》,将检验报告交予印章管理员,按照签字人的具体批准要求进行印章加盖操作。
在分发经审批的检验报告时,需严格遵循《检验(检测)报告发布控制程序》。确保按照检验合同规定的发送渠道和指定的领取人员进行操作,并严谨履行报告接收登记流程,避免无故扩大报告的发放范围。对于至关重要的报告,务必采用挂号邮件或快递寄送,挂号信或快递的回执单应妥善保存并粘贴于试验记录的相应位置。对于通过电话、电子邮件等途径查询或提供检测数据与报告的情况,应依据《为用户保密和保护所有权程序》执行,同时确保所有样本和相关记录的安全保密性。
一、样品管理规定 1. 严禁擅自转移或替换检验样本。如检验后需退回样本,应遵循检验合同书中关于样本处理的条款执行。 2. 对于关键性检验项目,须与检验科共同妥善保管检后样本(无论是否已损坏),以备争议时作为参考依据。 3. 如合同约定需废弃样本,检验科需依据《样品管理程序》进行操作。 4. 对于留样期内未收到异议的部分,需详细填写《备样处理登记表》,经技术负责人审批后方可进行后续处理。
需确保对样品的遗失、标签混淆以及任何非正常损坏承担相应责任。
确保妥善保护我所负责的办公设备安全,并致力于维护各自功能区的内部秩序。对于具备特定环境需求的样品,务必遵循《设施和环境控制程序》及《内务管理控制程序》的规定执行。
致力于深化专业技能的学习,持续熟悉并精通样品状态核查、检验合同模板、实验室检测能力界限、新测试手段及最新标准,以此提升个人的技术业务能力素养。
在接收监督检验样品及抽检样品时,有权拒收封条破损、包装状况不良、样品遭受污染或已超出保质期限的情况。
11完成主管领导交办的其他工作。
为了高效完成本项目的检测使命,我公司已组建了一支组织架构完善、专业技能精湛的技术团队。
序号 |
本项目任职 |
姓名 |
职称 |
执业或职业资格证明 |
备注 |
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证书名称 |
级别 |
证号 |
学历 |
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1 |
项目负责人 |
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技术负责人 |
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3 |
质量负责人 |
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纪检人员 |
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检测员 |
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检测员 |
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8 |
检测员 |
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9 |
检测员 |
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10 |
检测员 |
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本项目涵盖的检测内容广泛,主要包括原材料的复验、施工过程中的试验、地基与基础工程检测、结构实体评估、钢结构检验、建筑节能核查、门窗性能测试、室内环境监测、人防设施检查、燃气设施检测、泛光照明评估、幕墙性能验证、水质安全检验、防雷设施检测(除消防系统设施评定外),以及见证取样等必要检测服务。为确保工程质量,我公司将投入充足且经过计量校准认证的检测设备,设备性能优良,能满足项目所有检测需求。详细设备清单见附件,所有设备均处于良好状态。
主要检测设备一览表
机械设备名称 |
型号规格 |
数量 |
备注 |
万能试验机 |
WES100B |
1 |
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万能试验机 |
WES300B |
1 |
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万能试验机 |
WES1000B |
1 |
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电液式万能材料试验机 |
WA-600B |
1 |
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数显万能材料试验机 |
WE-1000B |
1 |
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微机控制电液伺服万能试验机 |
WAW-100B |
1 |
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恒应力试验机 |
DYE-2000S |
1 |
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机械设备名称 |
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