新建大厦修建装修装饰工程施工投标方案

 

 

 

 

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第9章详细施工策略与关键技术要点

第1节关键施工计划

1、测量与沉降监控策略：鉴于本项目的复杂性，包括多层结构与高层建筑的高度，设备如电梯的安装对垂直定位精度有严格要求。在地下室施工阶段，我们将采用外部控制方法；地上部分则采取内部控制，并实施分段核查。同时，建筑物的沉降监测也是我们工作的重要组成部分。

2、施工策略：对于钢骨柱，我们将采取工厂预制，后续在施工现场进行吊装与焊接作业。为此，我们将制定详尽的专项施工计划，以确保工程进度的顺利进行。

3、地下室结构工程的施工策略：采取四阶段分块施工，实施流水线作业模式。

4、主体构造施工策略：主楼框架柱选用高效清水混凝土钢模体系，此技术在我公司先前的中铁建大厦超高层建设项目中已实现成功应用，并在施工启动前已制定了详细的设计与施工方案。

电梯井采用筒模，主要由塔吊进行垂直运输。

5、施工策略概述：主楼选用爬升脚手架技术，而附楼及裙房则采用分段式悬挂脚手架方案。

9、商品混凝土质量管理策略：所有结构施工过程中，将采用预拌商品混凝土进行泵送浇筑。在浇筑梁柱关键节点区域时，将辅以塔吊操作。

10、全面质量管理策略：涵盖原材料选取、施工过程、验收环节以及细部构造，目标确保实现零渗漏效果。

11、严密制定施工计划，以确保建筑物的使用性能得到有效保障，特别注重防裂抗渗漏施工技术实施策略。

第二节高效测量与持续监测

金中环商务大厦结构复杂，包括三层地下空间，地上部分由六层裙楼、五十层主体建筑和十八层附属楼构成。鉴于工程规模庞大、施工周期紧凑且场地受限，精确的测量工作需与各项施工活动紧密协同。为了保证整个项目的高效优质实施，我们特别制定了详尽的测量策略和仪器设备配置方案。

一、施工测量的基本原则

1、整体控制局部。

2、高精度控制低精度。

3、长方向、长边控制短方向、短边。

二、测量方法的选择

鉴于本项目的建筑设计特性及周边地理环境，地下室施工阶段我们将采纳外控法作为主要施工策略。其详细工艺流程如下：

项目启动： 1. 施工前的准备工作 2. 选定外部基准点：外控制点的确定 3. 建立精确的轴线控制系统：经纬仪测量并设置控制轴线 4. 层面精细定位：逐层实施放线操作 5. 质量控制：完成后的详细校核

在以上主体施工阶段采用内控法来控制整个建筑物的垂直度。工艺流程如下：

施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→垂直轴线的引伸→各层楼面放线→分段投测→校核。

三、仪器及测量人员的配备

1、测量仪器的选用

为了满足精确度的需求，并充分考虑工程特性，我们提议选用以下仪器：

2、测量人员的配备

作业流程监控与测量实施： - 建立垂直轴线控制网阶段，配置人员3人，包括1名仪器操作员、1名楼面投点员及1名现场记录与内业整理人员。 - 在垂直轴线延伸阶段，同样配置3人，分工明确。 - 进入主体施工阶段后，鉴于作业面繁多，高峰期可采取分组作业，每组2人，确保效率。为此，我们组建了一支由2名测量技师和2名测量工构成的专业测量团队，全面负责整个项目的测量工作。

序号	主要仪器名称及型号	精度		数量
1	全站仪（GTS-311）	测角精度	测距精度	1
		±2”	±(2+2ppm×D)mm
2	激光垂准仪（苏光、DZJ2）	1/45000		1
3	激光经纬仪（苏光、J2－JDA）	±2″		2
4	自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）	S2		2
其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。

四、基坑外控点位的复核

首先，依据总平面图及甲方提供的施工现场基准控制点，采用全站仪实施双次测角与测距操作。在确保联测数据的精度符合测量标准规范后，这些数据将被确立为本工程平面控制网的基础点和起始参数。

进场后，我们计划采用全站仪的测量功能对所有外控点位进行逐一核查，如图所示，其详细步骤如下：

1.在构建的施工测量坐标框架内，精确测定各标识桩点的地理位置坐标。

2.在本次测量中，我们选择两个控制网点N1和N2，其坐标信息已确定。将N2定位为测站点，同时将其设为基准点。在N1处安置后视棱镜，而在场地核心位置的支点Z1上则安装一台棱镜，全站仪置于N2的位置进行操作。

3.初始化全站仪，进行精确的对中与整平操作，并配置相应的仪器参数。

4.在启用坐标测量功能时，请依次输入测站点的经纬度坐标、仪器高度以及目标高度信息。

全站仪坐标测量示意图

5.在方位角设定模式下，请输入后视点的坐标信息。确保准确对准棱镜中心后，仪器会依据测站点与后视点的坐标自动完成后视方向的方位角配置。

6.在支点Z1处精确对准棱镜。测量结束后，将显示出支点Z1的精确坐标，包括与其的距离、所对应的垂直角与水平角读数。

7.通过设定Z1点为测站点，N2点作为后方观测点，任何桩位点作为目标点，全站仪能够自动执行坐标测定过程。

五、建筑平面控制网的建立

1、地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。用全站仪复核前期承台、地梁、电梯井坑施工轴线控制网后，如其精度满足测量规范要求，可将其作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。外控制点为点（如下图所示）。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。

对应的控制轴线均在一条直线上，此控制轴线偏离最近轴线为2米，控制线为1米。建筑轴线控制网

2、上部主体施工阶段

采用内控法进行，建立内部控制轴线网，详见上图，控制点。

(1)、裙房施工阶段

LP2、在控制流程中，内部分别通过LP3、LP7和LP8点实现垂直的信息传递。

(2)、附楼施工阶段

LP1、在内部管理中，通过LP2、LP4和LP5这三个关键点构建内部控制体系，实现信息的垂直传导。

(3)、塔楼施工阶段

塔楼平面内控制网的建立：（详见上图）

LP2、内控制线由LP3、LP5及LP6点共同构建，并实施垂直信息传递。

六、建筑平面控制网的竖向传递

为了确保建筑物测量的高精度，我们采用了激光垂准仪的垂直投点方法来校准结构控制轴线的竖向传递。DZJ2型激光垂准仪是光学垂准系统的基础上升级，配备了半导体激光器，能同时提供两条同心且与望远镜视准轴重合、聚焦的激光铅垂线。它还支持网格激光靶，从而实现测量的精准与便捷。

在首层楼面布设了8个内控点，这些点位于投影区域，遵循控制轴线通常与梁、墙等结构元素中心一致的原则，因此轴线需在楼板内平移2米，然后在施工层面复测并返回。详细位置可在本节附图中查阅。控制点被精确标注在预留于首层的四块钢板上，每块钢板下方焊接有四根长70毫米的直径为6毫米的钢筋，以供固定。自首层起，后续各楼层在与下一层对应内控点位置处预留300毫米的激光传递孔，并在孔周边设置50毫米高的防水围栏。通过激光测放孔技术，可以将内控点准确投测至各楼层平面。

以下是激光垂准仪采用铅直投点法的操作步骤概述(参见附图)：

1、将仪器架设于控制点上方，对中调平。

2、安置垂准线，垂准仪自动安平。

3、首先接通电源，随后启动激光发射，紧接着精细调节焦距，通过对仪器旋钮的精确旋转，确保光斑直径达到最小状态。

4、在确定了激光与内部控制点精确对齐后，测量过程中，楼面会利用网格激光靶捕获投射的激光束，并确保其精确地聚焦于光靶的中心点。

5、根据光靶上的十字线在混凝土楼板上实施定位标识。完成每个内控制点的精确投点并经过严格核查确认准确无误后，即可以这些投点作为基准，通过弹线技术构建封闭的控制轴线，从而进行楼面的精细测量与布局。

图2激光垂准仪铅直投点法示意图

6、执行对各传递点间长度、角度及精度的详细核查，每层设置一次垂直度检验，确保其误差不超过2mm标准。

完成控制点的引测工作后，采用全站仪进行精密校验，具体操作是在同一测站上设置仪器，测量天顶角以确保准确性。经过严格的校核，确认符合预设精度标准后，连接相关投影点构成基准线，并将其精确地定位到楼层各轴线上。随后，以控制轴线为参照，根据设计规格绘制出各边柱的轴线。接着，这些轴线进一步指导到外围梁柱、剪力墙以及楼面的放样工作。这种操作方式确保了各部分施工放样的独立性和关联性，实现有序进行。

七、建筑物的定位放线

鉴于本项目的庞大建筑面积与紧迫工期，全站仪的无接触、实时且高精度特性将被有效发挥，用于精确定位，确保工程品质。特别是在地下室施工阶段，全站仪的使用显著简化了测量作业流程。其放样模式的操作步骤，可类比于之前所述的常规测量方法，执行高效且精准。

主体施工的测量放样过程中，严格遵循以下步骤：首先实施二次精确测量，确保三线准确无误，内外部数据紧密结合，主次关系清晰界定，每一步都进行详尽的核查确认。

1、模板放样的功能：主要用于水电预埋工程、墙体柱筋的调整以及后续的验收工作，其核心是基于设定的控制轴线。鉴于模板空间限制，我们通常在模板预留孔洞处通过悬挂线坠，将下层的内控制轴线精确传递至模板表面，然后利用距离交会法来确定各个关键点的位置测量。

2、施工层轴线定位：在接收并传递各控制轴线至施工层面后，我们采用经纬仪的偏角测量方法精确标定各轴线的具体位置。在施工过程中，若遇到墙体钢筋结构导致的尺量困难，此时会利用全站仪对相邻轴线间的距离进行校核验证。确认无误后，方可进行墙柱等细部线条的精细布设。

八、建筑的标高控制

1、高程控制网的建立

首先对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后，在现场基坑四个角的附近布置三个以上的高程点BM1、……、与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网，其实测过程按四等水准观测来进行。

2、高程控制网的传递

在首层四角的柱上，依据施工现场的标高基准点设立四个等高测量点，并采用红漆标识，作为高程传递的基准参照。每层施工过程中，均需使用水准仪进行高度校准，确保四个测量点的标高误差小于3毫米，达标后取平均值作为该层的基准标高。标高传递过程采用日本产50米Tajima标准钢卷尺，精确测量并沿柱体、电梯井壁及剪力墙等结构进行逐层传递。为了保证数据准确性和施工需求，每层至少设置四个测量点，进行互相校验和施工操作的必要性。引测步骤如下：

(1)、先用水准仪(S2级)根据甲方提供的基准水准点引测出线，定桩（点）；校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线。

(2)、在垂直方向上，通过钢尺精确测量各施工层面，要求对每一层进行500毫米基准线的标注。所有层次的标高线均应从多点的初始标高线逐层向上连续测量得出。

(3)、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。

在进行标高测量时，需遵循以下要点：确保前后视线长度相等或大致相当；务必在使用钢尺前经法定计量部门校验；并且，应避免在中午高温时段进行水准仪调整，仪器严禁在极端高温和强烈阳光直射的环境下运行。

九、控制轴线和高程的分段校核

鉴于主体建筑的高度显著，对垂直精确度有严格要求，为了有效控制测量过程中的累计误差，提升观测的准确性，我们实施了分段核查策略：首先对裙楼进行全面校验，然后每增加十层，即进行一次标高与轴线的详尽复核。具体如图所示：

第I阶段：六层裙房，即；

第Ⅱ阶段：七~十六层，即；

第II阶段：十七~二十六层，即；

第IV阶段：二十七~三十六层，即；

第V阶段：三十七~顶层，即；

实施步骤如下：首先确保首层施工完成后，精确地将该段的控制点和水准基准点转移至上一施工段的起始楼层。随后，进行细致的控制网检验与校准，只有在验证控制点的准确性无误后，才继续进行。若发现先前的控制点存在误差超出预设容许范围，需及时进行重新布设。

1、完成每个施工阶段后，采用1毫米钢丝和15公斤铅垂线进行人工精确测量并与设计轴线进行对照校验。

2、校核高程策略：通过全站仪的竖向测距功能实施核查，借助全站仪配备的弯管，能够精确测量较长垂直距离，以此控制钢尺分段丈量过程中的累计误差，并对已安装于筒壁的基准标高进行复核。具体步骤如下：在楼层面板的测量孔上安装GTS-311全站仪，依据筒壁上已知的点高度读数，测定仪器视线高度，进一步测量至接收点棱镜的垂直距离。同时，使用水准仪进行校准，确保标高标记高于筒壁预设的水平基准线。

各段复合依次类推。

主楼施工阶段分段校核图

十、沉降、变形观测

1、基坑的沉降、变形观测

位于金田路西端的金中环商务大厦项目，其地基邻近道路，尤其在地下三层的施工中，鉴于基坑深度较大，潜在的沉降与变形对临近道路和建筑物的影响显著。因此，施工过程中将在建筑周边设定监测点，实施定期沉降和位移测量，并详实记录数据。一旦发现任何异常动态，我们将迅速通报相关部门和机构以便及时处理。

本工作的核心关注点在于基坑的监测，其安全状态直接关乎地下室施工的顺利进行与工程进度。具体的监测手段如下：

(1)、监测点布局：在基坑周界沿线均匀分布三个监测点，总计设立八个监测点。

(2)、按照业主预先设定的基坑开挖基准点，实施每周一次的沉降位移监测，并详细记录数据；在位移趋于稳定后，调整为每半个月进行一次观测。利用正倒镜投点法对位移进行精确计算。

一旦坡顶或地面出现裂隙，或者其状况超出了规定标准，应立即与业主、监理及设计单位进行沟通协商，寻求解决方案。

本次观测任务涵盖两个关键环节：偏移测量与沉降监测。鉴于此，我们推荐采用GTS-311全站仪的三维坐标测量功能来执行这些精密作业。

该方法的实施步骤为：首先，选择两个视线可达且三维坐标及高程已确定（即已知其具体位置）的基准点。然后，将全站仪安置在其中一个点作为前视点，另一点作为后视基准，通过定期对监测点进行三维坐标测量，从而计算得到监测点的位移量和沉降数据。

2、新建建筑物的沉降观测

新建筑物沉降状况的监测主要依赖于沉降观测工作。关于观测点的具体布局，详细资料可在结构施工详图G-48的'首层模板及板配筋图'中查得。

基点设置需至少包含三个，以便于相互核查，优选设置于稳固的基岩表面或压缩性较低的土层上。沉降监控点的设计务必坚固，以保障其位置安全并确保长期稳定性；各观测点应具备显著标识，易于辨识。

在观测点安装完毕后，首先进行一次数据采集，作为初始基准；初次观测时，必须实施双次测量循环，以保证初次观测结果的准确性。

在每次观测开始前，务必先对基准点进行校验。随后，技术人员需在建筑物一侧设立测量站点，执行操作时遵循后视基准点，前瞻沉降监测点的顺序，获取相关数据并详细记录。每次观测工作需由三人协作完成，其中一人负责观测，一人进行复核，另一人负责测量距离。收集到的数据经严谨计算后，方可得出当前的沉降数值。而在工程竣工前夕，所有观测到的沉降值将被整合绘制出完整的沉降观测曲线图。

沉降观测要求：

(1)、推荐采用精密水平仪和铟钢尺进行测量，确保测量过程中的工具稳固（仪器与铟钢尺），人员职责明确，测量路径、程序及方法保持不变，并在观测前对仪器进行严格的校准检查。

(2)、测量精度应采用Ⅱ级水准测量，视线长度宜为米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量采用闭合法。

(3)、测量次数和时间：在主体施工阶段，裙房封顶以前每施工一层（包括地下部分)、裙房封顶以后每施工层做一次沉降观测；建筑装修和设备安装阶段每2个月观测一次；建筑物竣工后，第一年每隔3~6个月观测一次，第二年不少于2次，以后每隔6~12个月观测一次直到沉降稳定为止。各观测日期、数据应如实、认真记录并绘成图表存档，如发现异常及时通知设计单位。

第三节 边坡维护监控与排水策略

一、边坡防护监测措施

鉴于本工程项目东侧邻接金田路，且逢雨季气候条件，基坑边坡的稳固与安全显得尤为关键。在施工过程中，我方将实施严格的边坡保护与监控措施，详情如下：

1、施工前，实施全面的地下室边坡检查，对发现的任何潜在问题，如裂缝或稳定性不足的区域，应及时进行修复、加固，并详细记录。施工期间，需重点关注边坡状况。

2、实施边坡防护措施，安装醒目栏杆，同时对栏杆进行防锈涂装，确保其表面色泽鲜明，且挂置显著标识，提高可见度。

3、在基坑周边的两侧分别设置排水沟，确保坡面和基坑内的水流顺畅，防止积水现象的发生。

4、在项目实施过程中，我方每週对现场的固定测量基准点进行详尽测量，记录标高的精确数值及其相互位置关系，监控其是否发生任何变化；所有测量数据均被妥善整理并作为施工档案予以保管，以便日后查询与核实。

5、任何重型车辆严禁在道路边缘或场地周边行驶，同时严禁在此区域内堆积重型物品。

二、基坑排水措施

我方承袭现场既有的排水设施，主要包括集水井、排水沟及潜水泵，旨在高效有序地执行排水任务。当前排水系统的具体状况如下：

1、在基坑周边，我们已在边坡顶部边缘及现场道路沿线设置了完备的排水沟，每个角点均配置了集水井。排水沟的长度控制在每段不超过60米，遵循自中心向两侧倾斜8%的设计坡度。集水井的布局符合所有规定的要求。

2、排水沟断面尺寸为,集水井截面尺寸为,深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用红砖砌筑，沟、井底填100厚石子做滤水层。（大样见下图）

集水井断面

3、经理部特地委派专人负责现场场地的排水系统的维护与管理，确保其畅通无阻，场地内无显著积水现象，整体环境保持整洁有序。

第四节 承台与地梁土方施工

一、工程概况

金中环商务大厦的工程已顺利完成包括基坑土方开挖、边坡支护以及钻孔灌注桩在内的关键施工环节。

标高相当于绝对标高+6.900。

土方开挖工程主要由两个组成部分构成：首先是承台开挖，其次为地梁挖掘，以及电梯井基坑的施工。

请注意：关于土方工程的具体工作内容，尚未由甲方明确指定，仅供参考。

二、施工部署

鉴于场地限制，施工过程中仅南侧具备运土的通行条件。

基坑中的承台平面尺寸较大且深度大于0.8米（但小于1.0米)；承台CT-A、CT-B、CT-C平面尺寸较大，开挖深度大，因而剩余土方量较大，加之雨季施工，为加快进度缩短工期，采取如下措施：

1、施工流程概述如下：遵循南北向顺序，首先进行大面积土方挖掘。随后，降水、垫层与砖胎膜施工将紧密结合进行。

2、鉴于工程特性，施工过程中主要采用机械化开挖土壤，并辅以人工精细修整表面。

三、施工准备

1、主要机具：

施工设备清单： 1. 反铲挖掘装载机 2. 自动卸载运输车辆 3. 翻斗装载车 4. 铁锹工具 5. 小型手推车

全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。

2、作业条件：

(1)、在施工前，开挖边线及定位控制线（包括桩位）的精确标定和灰线尺寸的核实必须确保达到验收标准，方可进行挖掘作业。

(2)、在着手进行土方挖掘作业前，确保施工区域内所有障碍物已彻底清除。

(3)、在夜间作业时段，必须确保配备充足的照明设备，并对潜在危险区域设置醒目的标识。

四、施工要求

1、由于基底土质为砾质粉质粘土，土层密实，稳定性好，且承台CT1~CT54、地梁等开挖深度,不考虑放坡。

2、CT-A承台的开挖作业深度达到最深7.0米，采取逐级放坡的方式进行，同时采用土钉墙作为边坡支撑结构，具体施工方法如下图所示。

施工工艺概述：首先对边坡进行修复，随后在土钉上全面安装钢板网，并施以80毫米厚的砂浆表面覆盖。选用直径为18毫米的钢筋作为土钉，其长度固定为500毫米，间距均匀设置为500毫米。

3、CT-B、CT-C承台土方开挖

在施工过程中，CT-B承台的最大开挖深度达到4.65米，而CT-C承台的开挖深度则为3.30米。两者均采用了逐级放坡的开挖方式，坡度设定为60度，并辅以土钉墙进行边坡保护措施。

作法类似CT-A。不作论述。

CT-A设计开挖平面图

注：以上标高均为开挖深度设计标高

基坑施工采取阶梯式开挖法，其上边缘界定为红线区域，下限则由绿线标示。

2-2断面放坡图采用土钉墙护坡

-16.30

3-3断面放坡图采用土钉墙护坡

五、应注意的问题

1、在进行机械开挖作业时，为了防止超挖和保持土层完整性，通常规定在达到设计标高后，需保留约300毫米的厚度，随后采取人工方式进行精细清底处理。

2、在雨季实施土方挖掘工程，每完成一阶段作业后，务必立即铺设混凝土垫层，以保护地基土壤免受雨水的侵害。

3、务必有效利用排水沟与集水井设施，以防止地面水流向基坑，确保施工区域排水顺畅。

4、对于机械施工难以触及的土方，应及时采用人工辅助挖掘，随后使用小推车将挖掘出的土料运送至机械作业区域，以确保机械能迅速清空土方。

5、在挖掘过程中，确保仅保留必需的回填土方，其余多余的土方需一次性运出，以防止不必要的重复运输。

第五节 新型环保砖胎模与垫层技术

一、水泥石渣砖胎模施工

根据深圳市关于禁止使用黏土烧结砖的严格要求以及对土地资源的珍视，本项目选用水泥石渣砖作为砖胎膜材料。砖胎膜施工工艺分为砖砌与抹灰两个主要环节。

1、施工准备

(1)、材料及主要施工机具：

①、建筑材料：选用优质水泥石渣砖，其标称强度等级为MU10，确保每一块砖均配备出厂质量合格证书及相应的强度检测报告。

②、水泥砂浆：采用M5水泥砂浆。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

砂质要求：粒径需通过5毫米筛孔筛选，优选中砂。其中，砂的含泥量须严格控制在5%以下，且严禁混入草根或其他非砂质杂物。

③、以下是主要配置的施工工具：砂浆搅拌机、铁质抹子、铝合金刮杠、储灰桶以及铁锹等。

(2)、作业条件：

①、承台及地梁的垫层施工已经顺利完毕，并且相关隐蔽工程检验手续已全部办理完成。

②、在垫层上精确标定承台及地梁等关键结构的控制线，确保测量配合工作的精准实施。

2、砖模厚度设置要求： 挖土深度H

时，砌120厚砖胎膜；

关于承台CT-A、CT-B、CT-C的砖胎膜厚度，具体细节请参照施工图纸所示。

3、操作工艺

承台、地梁砼垫层→测量放线→砌砖胎膜→内侧面抹灰→底板砼垫层

4、质量标准

(1)、所采用的砖块与砂浆应严格遵循设计规定之强度等级标准。

(2)、砂浆填充务必密实饱满，对于水平灰缝的砂浆饱满度要求不得低于80%。

(3)、每砌体留置一组砂浆试块。

二、C15混凝土垫层施工

1、材料：

所有承台、地梁及底板垫层的构造深度均为100毫米，采用的是商品级C15混凝土。混凝土的塌落度目标控制在大约110毫米范围内，确保浇筑质量的稳定性。

2、施工流程安排如下： 1. 砖胎模砌筑前，实施承台、地梁及集水坑等垫层的铺设工作。 2. 在砖胎模砌筑完毕且场地回填土作业完成后，进行底板垫层的施工。

3、垫层施工

在进行混凝土垫层的浇筑作业前，首要步骤是确保基层地面的平整度，其控制标准不超过20毫米。同时，要对基层进行全面杂物清理，并预先进行适量浇水以保持适宜的湿度。

在铺设大面积混凝土垫层作业之前，应沿纵横轴线每1.5至2米设置中间基准桩，以确保厚度与标高的精确控制。

施工团队采用铝合金刮杠精细平整混凝土表面，随后运用平板振动器确保其密实度，最后通过木抹子进行二次打磨抛光。

混凝土浇筑完成12小时后，需实施强化保养。在抗压强度未达1.2兆帕标准前，严禁在其上方进行任何作业。

第六节 高效钢结构施工方案

一、工程简介

钢结构工程，作为构筑建筑物主体的关键组成部分，堪称本工程项目的核心与重点，其施工质量与工程进度的把控举足轻重。

钢结构部分特指本工程项目中的钢骨混凝土结构，其钢骨的翼缘厚度为40mm，腹板厚度为34mm，而腹板在地面上延伸至第9层。至于核心筒区域，钢骨柱的板厚则为20mm。

鉴于图纸细节暂未完善，目前我们仅能提供概述性的施工计划，详细施工方案将在设计深化后予以编制。

二、制作质量控制措施

钢结构的制作务必遵照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)内的严谨要求与标准程序进行施工。

在制定钢构件的下料尺寸时，需纳入焊接收缩以及其他加工过程如切割、刨边和铣平等产生的余量考量。相应的加工余量值应依据标准规范或通过实际试验予以确定。

矫平低合金结构钢板应选用板料工艺，如需加热矫正，则务必控制温度不超过700摄氏度。加热矫正后的低合金结构钢需实施缓速冷却程序。

焊缝坡口尺寸的规格应严格依据设计图纸与工艺规定来确定。坡口必须确保无任何裂纹、咬合痕迹，且缺陷尺寸不得超过1毫米。

所有钢构件上的开孔操作必须采用机械加工方法，严禁采用焊接穿孔的方式进行。

钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘外每边范围内的铁锈、毛刺、污垢等都应清除干净。

在组件装配流程中，务必预先实施板材的拼接作业，确保焊缝质量达到一级检验标准。随后，构件的组装需遵循先部件组装、焊接及校正的顺序进行。连接与组装过程中，所有允许的偏差须严格遵循相关规范规定。

钢构件的表面处理采用喷砂除锈工艺，其质量标准需严格遵循现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中关于Sa2.5级的明确规定。

三、安装工程

安装的总体方案

根据现场平面布置图，我们制作了详尽的钢柱吊装示意图，该图中对各钢柱进行了连续编号，从1号至20号井然有序。同时，图上清晰标注了对应5吨和10吨吊装能力的作业区域界限。

塔楼框架柱KZ1~KZ4在标高范围内均设有钢骨，且由于单根钢骨重量大，为合理的利用塔吊加快施工进度，从而对钢骨柱在竖向进行合理划分。其每一部位每米的重量如下：

钢板厚标高		40mm	34mm	30)mm
-13.430m~37.020m	KZ1	1.67T/m
	KZ2~KZ4	1.3T/m
37.020m~40.420m	KZ1		0.84T/m
	KZ2~KZ4		0.68T/m
40.420m~43.820m	KZ1			0.53T/m
	KZ2~KZ4			0.46T/m

焊接工艺流程图

钢柱吊装平面图

请留意：除KZ1钢柱类别以外，其余皆遵循KZ2至KZ4的标准。图示内容展示了相应的吊装吨位线。

由此得知，单层的重量分别：

项目	KZ1	KZ2~KZ4		项目	KZ1	KZ2~KZ4
-3～-2层	6.513T	5.07T		夹层	3.590T	2.795T
-1层	9.352T	7.280T		7层	5.678T	4.42T
1～2层	10.02T	7.80T		8层	2.856T	2.312T
3～5层	7.515T	5.850T		9层	1.820T	1.564T
6层	10.02T	7.80T

在核心筒内配置了钢骨柱，其钢板厚度达到20毫米，每米重量约为0.18吨。其吊装性能充分满足所需规格。

对应“钢柱吊装平面图”和每层钢柱重量表，可对钢柱竖向进行吊装分

若单层重量超过吊装承载限制，需对本层进行分拆，采用两次或三次焊接连接以确保安全稳固。

1、安装前准备

(1)、安装耳板的设置，为确保钢柱的安装质量和吊装安全，在柱上下两端各设置4个耳板，耳板位置在冀板外侧中心距端部50mm。耳板采用16mm厚钢板，尺寸规格为，每耳板钻 25mm孔。

(2)、该型钢柱在工厂内进行生产加工，依据施工现场的用料需求（包括具体规格、数量以及到货日期），将成品运输至施工地点。柱体末端的坡口以及接头耳板的安装作业均已完成于工厂内.

(3)、机具配置：吊装设备为现场塔吊，吊索采用钢丝绳，卡环选用M24卡环，缆风绳采用 13钢丝绳和5T倒链。

2、预埋螺栓埋设

(1)、定位安装位置，实施十字交叉轴线标识，明确嵌入物安装基准点。

(2)、为了确保螺栓组间的精确间距，我们采用钢板胎模将各组螺栓整合成刚性结构，并在此过程中在钢板胎模上划设两条对齐的垂直中心线。

(3)、定位并吊装预埋螺栓组件至预定嵌入部位，确保其中心线与十字轴线严格同步，并借此校准预埋螺栓组件的水平安装基准。

(4)、执行精确的水平度测量，利用水平仪校准钢板胎模，从而确保螺栓的垂直安装。随后，通过竖直测量塔尺进行标高的精细调整。完成调整后，采用点焊的方式初步固定螺栓钢筋，经过仔细复查确认无误，再进行牢固的焊接作业。

(5)、在混凝土浇筑作业前，应对螺栓螺纹部位施加一层保护性机油，并确保用塑料布紧密包裹并牢固绑定。

(6)、在混凝土浇筑完毕后，按照设计规定实施找平层施工。随后，于找平层表面精确标定柱子的中心线，同时对预埋件的安装位置进行测量并详细记录其位置偏差。

3、钢柱的安装

(1)、严谨核查安装位置的基准标高及轴线准确性，细致检验钢柱的规格尺寸与加工品质，并对发现的任何变形部分实施修正。

(2)、技术人员在各立柱端部运用白漆精确标识轴线定位点、垂直度基准以及标高控制点。

(3)、安装每根柱子时，采用两条17.5毫米吊索，实施四点双绳吊装法。在起吊前，需先固定缆风绳、麻绳及钢爬梯。在钢柱底部离地时，暂停提升，对吊索、吊具进行安全检查，确认无误后方可继续起吊。此时，需确保柱脚板中心线与轴线精准对齐。借助两台经纬仪分别在两个轴线上校验垂直度，并通过缆风绳进行微调。利用水平仪依据预设标高基准点测量高度偏差，如有必要，使用楔铁进行标高调整。当柱体垂直度和标高均达到规定标准后，紧固螺母，稳固缆风绳，最后由塔吊释放钩子完成操作。

(4)、中间各节柱的吊装，起吊过程同第一节柱。构件基本就位后，吊钩微松（保持一定吊力）用螺栓将上下耳板连接好，螺栓不要拧紧，用撬棍插在上下耳板的缝隙内撬动构件，使之水平移动把错口校正，将钢板块(100焊在下节钢柱的4个腹板上临时固定。以保证上柱底部不产生错口，用两台经纬仪在两个轴线方向上测量垂直度，用缆风绳调整垂直度合格后，固定缆风绳，塔吊松钩，可进行焊接。

(5)、工序流程：首先，确保坡口与下柱顶面洁净无杂物，随后对焊缝部位实施预热处理。在执行对接焊接时，采取双焊工协同操作，对称分层焊接，确保焊接参数统一，焊