建筑工程劳务分包服务方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

（1）项目实施策略

1）项目预期成果

若成功中标，我公司将迅速投入运营，专注于施工初期筹备与现场生产设施的整体规划布局。我们将依托企业管理体系的优势，构建严谨的项目管理架构，明确各级责任，实施在建设及监理单位监督指导下的一体化管理制度。通过优化劳动力配置、设备调度、材料选用、技术运用以及信息管理，致力于达成预定的工程期限、品质保证、安全控制、文明施工和社会信誉目标。

2）管理组织机构

一、项目部组织机构设置

公司计划组建一个高效能的项目经理部，以确保优质并按时完成任务。此团队将由具备能力的管理人员和施工人员构成，专门负责本工程的全面施工，并实施项目经理责任制。我们将依托经验丰富的专业施工团队进行作业，遵循‘分工明细，责任落实’的管理原则，通过统筹调度与紧密合作，致力于实现施工过程中的优质、安全、快速和高效目标。

二、主要人员的岗位职责

2、1项目经理：

统筹并主导本项目的施工组织管理工作，对项目的关键决策负有决定权，全面把控工程质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等关键环节，确保符合合同的所有规定和标准。

构建并配置项目经理部的组织架构及人员配置，设计并确立项目部的管理制度，明确规定各相关人员的职责分工。

积极与业主及监理单位维持紧密沟通，迅速响应并解决施工过程中浮现的各类问题，确保施工进度计划的顺利执行，从而实现按期甚至提前完成工程任务，充分保障业主的权益。

有效维护项目部与周边街道及社区居民的和谐关系，同时妥善协调与各专业管理机构的协作，确保施工全过程及竣工验收的顺利与便捷性。

2、2项目技术负责人：

在项目经理的统率下，主持构建项目质量管理体系，实施细致的功能职责划分，确保质量责任的明确落实，全面承担工程和技术质量管理的重任。

统筹策划施工组织设计、专项施工方案及特殊技术操作规程的编撰，并确保各项技术实施方案的有效执行。

积极与业主、设计单位及监理机构保持紧密沟通，确保在施工过程中全面贯彻并执行他们的需求与指导，从而保障本项目的顺利实施。

承担本项目的材料供应策划工作；对采购的材料与设备进行严格的考察、验收与监督，确保品质控制

2、3施工员职责：

承担施工生产与成本管控职责，严谨进行技术指导并详实记录施工日志；强化施工现场管理，有效协调内外部关联事宜。

2、4材料员职责：

承担施工所需材料的采购与供应管理职责，确保提供相应的质量凭证：负责施工进程中材料和周转物资的配置调度，实施材料标识管理、搬运以及仓储物流作业。

2、5安全员职责：

承担安全规程说明与环保策略的制定职责；严谨执行安全检验和环保监察任务；确保文明施工及环境保护措施的有效实施。

2、6造价员职责：

以下是主要职责内容： 1. 制定详尽的工程成本降低策略，并深入剖析成本增减的原因，识别存在的成本管理挑战。 2. 对任务单和协议书进行严谨的审核，确保其合规性和准确性。 3. 在工程施工全过程中，严格监控人工、材料和机械设备的成本，并进行有效结算。 4. 负责组织监理工程师对工程计量进行确认，并处理计量支付报表的相关事宜。 5. 承担单项工程施工队伍合同的签订与结算工作，以及整个项目的最终结算管理。 6. 完成施工过程中的工程量统计，并整理施工团队的工作进度报告。

2、7质检员职责：

1. 承担项目工程施工质量管理职责，主导工程质量验收，并对验收结果承担全责。监控工程隐蔽部分的施工质量，协同相关人员进行签证事务的监督与实施。 2. 参与施工前的技术交底，明确阐述各项工作的操作流程、预期技术标准，以及关键环节的技术指标、重点难点，以及可能的质量风险点及其预防措施。 3. 亲临施工现场，严谨检查施工人员对施工规程、技术规范及监理指令的执行情况，发现并指出问题，提出改进建议，消除潜在的质量隐患。 4. 对已完成的工序进行及时检验，确保自检通过后方能提交监理审批，坚决杜绝自检不合格工序的上报。对于自检不达标的部位，提出有效的补救措施并执行。

2、8资料员职责：

一、技术资料整理需确保精确性、完整性、时效性和清晰度，严格遵循国家规范及标准。二、承担报验、上报相关资料的责任，并保管与甲方、监理及公司之间的图文交流文档，为领导决策提供翔实的数据支持。三、项目结束后，所有施工资料需整理装订成册，以备竣工验收后的归档保存。四、依据程序文件规定，严谨管理各类文件，包括控制其分类、编号、收集、整理、归档及借阅流程，确保符合既定规章制度的要求。

2、9机管员职责：

严格执行《机械设备管理制度》并切实加以实行。对施工设备要进行定期或不定期地检查，保证设备日常安全运转，正确使用。保证施工现场使用的施工机械、设备标识完整性和真实性。施工设备在投入使用前必须进行验证，做好纪录。配合做好机械、设备的监测工作。负责编制施工设备方案，做好检查和维护保养管理工作。参与项目部对机械操作人员的安全交底工作，指导机械操作人员正确操作和日常保养。

2、10劳管员职责：

在劳务队入场前，我方将严谨核查其资质证照，并进行归档。作业过程中，我们将实施定期的检查以确保合规性。项目所有《劳务(专业)施工队合同》将由项目部妥善保管以便查阅。每月固定时间，劳务队伍需提交经核实的《人员变更情况月报表》、《工资发放表》、《考勤表》，以及新入场人员的《劳动合同》，这些资料均需在项目部备案以备核查。

实施劳务人员临时档案管理制度，每月进行详实的数据统计与上报，包括劳务工的数量和薪酬状况。积极参与项目的劳务费用结算与支付流程，并确保实时监控劳务施工队伍的合同履行状态。同时，定期对劳务施工企业的工资发放情况进行监督核查。

3）项目整体外包策略

①项目经理部架构详情

②项目经理部关键人员清单

单位：人

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
	施工准备	施工前期	施工中期	施工后期	竣工阶段
普工	20	20	20	20	20
测量工	5	5	5	5	5
电工	2	2	2	2	2
机械操作工	3	3	3	3	3
技术人员	8	8	8	8	8
清运工	10	10	10	10	10
钢筋工	10	10	10	10	10
木工	12	12	12	12	12
混凝土工	8	8	8	8	8
安装工	15	15	15	15	15

（2）施工方案

1）1号高效节能的阳光大厅建设提案

一、基础工程

(一)土方工程

1.施工前的准备工作

在实施土方开挖作业前，首要步骤是对场地进行全面平整。基本原则是采用机械化手段，挖掘深度控制在距换填垫层底部加20厘米。接下来，明确土方开挖的作业顺序，并规划运输车辆的行驶路线。确保在开始土方开挖前，所有准备工作已逐一就绪。

2.土方开挖

(1)土方施工顺序

工程开挖位置的划定 -> 线路测量与基准调整 -> 层次分明的逐层挖掘 -> 后续各层面的平整工作

一、基坑开挖策略    土方开挖将一次性挖掘至设计基底，预留人工清理层。施工过程中，采用一台反铲挖土机执行挖掘任务，四辆T815自卸汽车负责土方运输。 二、夜间施工管理    为确保夜间施工顺利进行，配备充足的照明设施，并设立专人专岗，负责交通指引与现场调度。 三、作业精度控制    在挖土作业前，测量员将依据设计要求，使用白灰线标识出精确的开挖边界，以维持作业面的宽度和标高一致性。

(2)人工清槽

在达到基坑设计底面下200毫米后，人工进行精细清理，此过程采用方格网管理方法，确保清理厚度精确至200毫米。在进行槽坑挖掘时，务必严谨控制开挖深度，以确保设计槽底标高要求的精确实现。

(3)运输道路

进场施工阶段，施工单位优先实施施工现场道路的混凝土硬化作业。临时土方运输道路则采用级配砂石进行坚实处理，旨在确保土方运输的顺畅进行。

(4)土方的存放

在实施土方开挖前，务必充分评估回填土的需求，并预先在施工现场划定合适的存土区域。挖掘过程中，应依据土壤特性进行分类存储，优先存放适宜的粘性土壤，而渣土和砂质土则需谨慎储存，不宜作为主要存放对象。

(二)挤密桩的施工方法

施工工艺流程如下： 1. 素土挤密桩施工程序启动：首先进行施工放线，随后进行实地测量核实（验线），接着设备就位，然后开孔成孔，紧接着填充材料，接着使用夯锤进行夯实处理，最终完成成桩过程。

2.测量放线

先对甲方提供的测量资料进行复核，无误后，按设计图纸，由专职测量人员进行轴线及桩位测放，施工放线精度为,桩位偏差小于20mm,施工技术人员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘员提交桩位测量定点成果资料，经建设监理单位验收后方可施工，具体程序如下：

施工方需在施工现场接收由建设方提供的1个高程基准点和2个坐标点，同时接受相关基准数据及资料的交接。

技术团队对建设单位提交的基准点和相关资料进行了严谨的复核，并对建设方所提供的建设平面布置图以及桩位平面坐标图进行了详尽的核查与比对。

技术人员完成轴线精确测量与桩位标识工作，经技术部门和技术质量检验小组严格审验确认准确无误后，邀请甲方和监理进行二次复测并验收，随后进行相应的验收流程手续办理。

3.钻孔成桩

施工流程概述：遵循素土挤密桩成桩的编号指引，钻机作业将依据施工现场实际情况进行精准对应。实施过程中，我们将实时进行桩号确认，确保每根桩的制作紧跟编号，避免遗漏。通过严谨的施工组织与有效管理，我们致力于维持高标准的成桩质量。

在钻机就位后，首要步骤是依据设计要求的桩长，在钻机臂架上进行精确标识，以此保证桩身长度、顶部标高以及整体品质的达标。

在启动钻探作业前，首要步骤是精确对准施工桩位（桩心），通过调整钻机水平，使其钻杆保持直线，以确保钻孔的垂直性。同时，务必确保设备支架稳固，以防钻进过程中发生偏离，影响孔洞的垂直度。严谨执行成孔与成桩过程的记录，避免遗漏任何关键步骤。

在钻孔作业中，若遇到钻进速度过快或过慢、钻杆振动、钻机不稳定、甚至发生夹钻等非正常现象，务必立即停止操作，查明原因，以预防施工安全和机械设备事故的发生。

在满足设计标高要求后，暂停钻探作业，随后将钻机转移至下一个桩位继续实施钻孔工作。紧接着，采用小型铲土机配合夯锤进行填充并夯实处理。

各施工团队需严格按照相关规定进行作业，实施过程中自我检查与审核，并确保详细记录。遇到任何异常情况，须立即上报。

(7)成桩过程中出现特殊情况停止施工，情况排除后应重新钻孔。

4.挖桩间土技术保障措施

项目启动后，立即着手实施基坑内部剩余土方的清除与挖掘作业，施工进程自北向南逐段推进。

人工清理桩间土将采取实时挖掘、即时运输的方式，以确保基坑内部不设立堆土区域，保持作业现场整洁有序。

在达到设计标高后，将进行桩头的清除与挖掘作业。

在施工过程中，务必抓紧进度，以防止地基土壤遭受雨水浸泡。

5.换填3：7灰土垫层施工

在完成人工清槽作业，确保基坑底部整洁无残留浮土和积水后，经设计监理及地质勘察单位联合验收确认符合标准，方可进行后续施工。本工程采用3:7灰土作为垫层材料，其厚度规定为1000毫米。

6.成品保护措施

在完成桩基清理作业后，务必严格禁止重型机械设备的通行或对桩基产生扰动，以防桩头顶部受压松动，导致桩顶混凝土无法成型或引发桩身断裂的情况发生。

人工清理并平整土壤，以防止桩断裂及对地基土产生不必要的扰动。

施工完成垫层后，需经适当养护并确保其达到规定强度，方可允许人员进入。

(三)基础工程施工方法

1.施工顺序：垫层→基础→主体→回填土。

2.基础垫层施工

在混凝土垫层的浇筑策略中，我们计划采用汽车泵进行高效输送。基础工程被划分为四个作业分区，每个阶段专注于一个区域，实施精细化的小流水线作业模式。

施工过程中，我们采取插入式振捣棒与平板振动器协同作业的混凝土振捣技术，随后通过5米长的滚杆进行精细压平，以确保混凝土表面的平整度和标高的精确性。

在垫层的外部，我们采用分格模板施工，特别选用100毫米宽度的标准型钢模板，并辅以钢筋末端进行稳固安装。

混凝土垫层浇筑完成后，应安排专人实施洒水养护措施，以防止混凝土表面产生裂缝。

在进行垫层浇筑作业时，务必确保各区域的集水井周边设施得到完备的修整和完善。

(四)回填土工程

完成地下室外墙防水层施工后，应及时组织进行土方回填，以恢复至与自然地坪齐平的状态。

在实施回填土作业前，务必先清空坑内积聚的水分、沉积物及零散杂物，接着对填筑地基底部及已完成的隐蔽工程进行严谨的检验与验收，同时做好详细记录。

完成基础和地下室施工后，须立即采用素土进行回填，遵循自下而上的回填顺序，每层填充厚度严格控制在300毫米之内。施工过程中，需确保各层均匀铺设，并对每层实施密实夯实。夯击次数应依据实验室提供的技术参数确定，最低标准不得少于3次夯实作业。

二、钢筋工程

本项目的主要构建材料包括直径为12毫米、16毫米、18毫米、20毫米、22毫米及25毫米的三级钢材。钢筋施工工艺流程详细阐述于《钢筋工程工艺流程图》内，相关图表如下所示。

钢筋工程工艺流程图

(一)钢筋的检验

我方提交详尽的钢筋购置方案，业主要依据此方案进行材料采购并保障供应。钢筋抵达施工现场后，应按规格与批次进行有序存放。所有进场钢筋必须附带出厂质量合格证明。在钢筋入场后，需经监理人员监督抽样，并严格按照相关规程进行复检，检验结果符合标准后方可进行后续加工操作。

在实施钢筋绑扎作业之前，必须进行工序交接检验，详细核查半成品钢筋的各项参数，包括其型号、规格、数量、形态、直径、尺寸以及弯钩的长度和角度，确保这些参数与钢筋配料单及设计图纸完全吻合，确认无误后方可着手绑扎施工。

(二)钢筋的制作

我司依据项目环境，规划在租赁区域内设立两个专用钢筋加工工区；并配置一处共用的钢筋接驳与焊接设施，旨在实现对所有钢筋资源的统一管理和集中作业。

项目配置如下： - 钢筋弯曲机：4台 - 钢筋切断机：4台 - 盘元钢筋调直切断一体机：1台 - 钢筋对焊机：4台 - 直螺纹成型机：4台 所有钢筋加工设备的具体详情，请参阅附件一《拟投入本工程的主要施工设备表》。 加工过程中，我们将严格遵循相关施工规范和图纸所示的规格、数量、形状与尺寸标准进行操作。在进行钢筋成型前，需对下料尺寸进行严谨核查。对于复杂形状的钢筋，我们将在批量生产前进行样板制作，并确保无误后方可实施批量加工。

1.钢筋成型时应采用以下工艺：

(1)钢筋的除锈

在处理锈蚀钢筋时，必须实施机械除锈工艺。如在除锈进程中，发现钢筋表层锈蚀状况严重且已对钢筋截面构成实质性损害，此类钢筋应予剔除，不得继续使用。

(2)钢筋的调直和切断

钢筋的调直作业通过机械化方式进行，以节省材料。调直完成后，依据钢筋配料单，对同规格的钢筋进行长度差异的合理配搭，实施有序的材料排列。在进行切割时，遵循先长后短的原则，确保高效利用。在测量环节，极力避免使用短尺丈量长料，以减小总体测量误差。

在钢筋切断作业中，若遇到劈裂、端部凹陷或显著弯曲的情况，应当立即切除。对于硬度与预设钢材规格存在明显偏差的情形，应立即向相关人员报告。

(3)钢筋的弯曲成型

当I级钢筋的终端需制作180度弯曲时，其圆弧部分的直径不得小于钢筋直径的2.5倍（d代表钢筋直径），而直线段的长度应不少于钢筋直径的3倍。

当级钢筋的终端需做90度或135度弯折时，其弯曲半径不得小于4倍的钢筋直径。平直段长度则应遵循设计规定的参数。

在对形状复杂的钢筋进行弯曲操作之前，务必依据标牌上标注的尺寸，利用石笔精确标识每个弯曲点的位置。划线过程中需严谨留意。

针对不同的弯曲角度，采用的扣除策略是分别从两端相邻部分的长度中减去一半的弯曲调整值。

在处理钢筋端部的半圆弯钩时，其长度划线应相应增加0.5倍于钢筋直径(d)。

在进行划线作业时，推荐从钢筋的中心线起始，逐步向外扩展。对于两侧不等对称的钢筋，可以自一端开始划线。若发现划线至另一端出现偏差，务必进行相应的调整以确保准确性。

在钢筋制作完成后，需按照类别进行有序排列并附上明确标识。成型钢筋严禁直接置于地表，务必采取铺设砂石或架空存放的方式，以确保其免受污染、锈蚀及形变的影响。

(三)钢筋的绑扎

在实施钢筋绑扎作业前，首要步骤是核查钢筋的型号、规格、数量、形态、尺寸以及弯钩的长度和角度等参数，确保其与标示牌、钢筋配料清单及施工图纸的标注相吻合。若发现任何不符或遗漏，应立即进行修正。

为确保钢筋保护层的厚度与尺寸的一致性，我们采取了统一采购模具预制垫块的策略。

在实施钢筋绑扎作业前，为了确保钢筋间的间距精确无误，应预先采用红色或白色标识线进行明确标示。

在遇到管道或洞口时，钢筋应尽可能地绕开；若必须进行切割，则应在孔洞处增设焊接钢筋，将断开的钢筋牢固连接。

钢筋安装定位流程如下：首先，依据设计图纸的规定，在垫层或模板上精确标定钢筋的安置位置，随后，对照图纸中钢筋的规格参数进行严谨的绑扎作业。

所有双层钢筋楼板，除非另有特别说明，均需配备Ⅱ级10号支撑钢筋，每平方米至少设置一根。

3.基础梁、底板钢筋：

基础梁上部纵筋应贯通承台，且应置于承台上部纵筋之下，基础筏板上层钢筋网应设钢筋（或角钢）支架，其规格个间距由施工组织设计现场定。外侧壁迎水面砼保护层厚度为50，内设双向钢筋网。底板钢筋锚入承台至少为L,基础梁、底板钢筋连接连接形式优先采用直螺纹，其次为焊接，接头等级为二级。

4.柱钢筋：

在柱体构造中，当实施竖向钢筋接头时，特别规定角部钢筋的弯钩应与模板形成45度角。若采用插入式振捣器于小型截面混凝土浇筑过程中，弯钩与模板的夹角不得少于15度。

纵向钢筋的四个角应均匀分布箍筋接头，确保其与纵向钢筋形成交错。在箍筋转角处，务必与纵向钢筋的交叉点牢固固定。绑扎箍筋时，各绑扣之间应呈八字形排列，确保工艺严谨且结构稳固。

5.墙钢筋

在特一级剪力墙施工中，优选直螺纹连接方式。对于剪力墙的暗柱与端柱，采用可靠地绑扎搭接或焊接接头技术。同时，墙筋的安装需通过吊线精确控制其垂直度，严苛把控主筋之间的间距，确保工程质量的高标准执行。

为了确保钢筋位置的精确性，我们采用额外增设一道横向筋或箍筋的方法，将其与竖向受力筋相连并实施点焊固定，借此来定位墙、柱筋。在实施点焊过程中，务必通过线锤进行精细校准。

外墙浇筑完成后，严禁擅自开凿孔洞。所有预埋件和埋设管道应在施工图纸中明确预留位置，周边应遵循施工图中的加固要求。墙体和柱体内的预留钢筋作为防雷接地导线，需确保焊接到位并形成连续路径。具体位置、数量和实施方法请参照安装施工图，焊接作业应由持有相应资质的焊工执行，务必避免对结构钢筋造成损害。水电安装的预埋工作需土建部门密切配合，防止出现错误埋设或遗漏。

在楼梯间和人流通道的墙体施工中，强化措施要求采用钢丝网砂浆面层。特别是在砌体填充墙与混凝土、剪力墙的交接区域，粉刷处理前需预设一道500mm宽的钢丝网片以提升结构稳定性。

6.梁、板钢筋：

一般规定，楼板中相邻钢筋接头应实施交错布置，其间距应不小于35倍的钢筋直径(d)，且在任一搭接区域内的钢筋搭接面积占比不得超过25%。

在双向板结构中，下部钢筋的配置遵循短跨方向布置于长跨方向之下，而上部钢筋则相应地在长跨方向之上。对于短跨长度超过4200的板面，上部钢筋需实现50%的连续贯通。

当在现浇板上安装轻质隔墙时，应确保在板的下方墙体沿线配置两根规格为直径14的Ⅱ级钢筋，钢筋需稳固地嵌入支撑结构，其具体位置依据建筑图纸所示进行安置。

(4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①框架梁上部贯通钢筋在垮中的范围内采用搭接长。

钢筋搭接长度对于现浇板及次梁的抗震性能，可参考不设防设计的相应规定进行设置。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

剪力墙及框架柱纵筋嵌入基础的详细施工方法，请参阅11G101-3图集。

混凝土保护层厚度对于受力钢筋应严格遵循结构设计的规定。

(四)钢筋的连接

框架柱、一级和特一级的框架梁、特一级的剪力墙应采用直螺纹连接，基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱的受力钢筋优先采用直螺纹连接，其余构件当受力纵筋直径时优先采用直螺纹连接，其它部位采用焊接接头或绑扎接头。

1.钢筋闪光对焊连接施工工艺

依据钢筋的规格参数及对焊机的功率特性，我们将采用预热闪光焊、先预热后闪光焊等多种适用工艺进行焊接操作。

预热闪光焊的工艺流程包含以下步骤：首先进行预热操作，即在接通电源后，使钢筋两端面反复接触并分离，其间隙产生断续的闪光，从而实现预热阶段。当钢筋温度达到预热设定值后，进入闪光焊接阶段，紧接着通过顶锻工序完成焊接成型。

焊接流程分为以下几个步骤：首先进行一次预热闪光；随后执行二次闪光并伴随顶锻操作。在实际焊接过程中，持续进行闪光以平整钢筋末端，紧接着采用预热闪光焊技术。

2.钢筋直螺纹连接施工工艺

工序流程：首先进行钢筋下料，接着执行直螺纹加工，随后进行结构单体试件的实验测试，然后实施钢筋连接，最后进行严格的质量检验。

(1)钢筋下料

在钢筋处理工艺中，推荐使用砂轮切割机进行精确下料，严格禁止采用气割或切断机操作。确保在切割过程中，钢筋端面与钢筋轴线始终保持垂直，以保证施工质量与安全规范。

柱子钢筋直螺纹连接接头应用实例

(2)钢筋套丝

在进行直螺纹套丝作业时，推荐使用水性切削润滑液以确保加工过程的顺利进行，除非特殊情况，否则不建议采用机油作为润滑剂。对于检验合格的钢筋直螺纹，应及时安装塑料防护帽以防止损伤。

(3)接头单体试件实验

试样配置规定：每种规格接头以500个为一批，若数量不足亦按此划分。每批需进行3个接头的试验，确保连接质量达标率为100%。拉伸实验要求如下：实测屈服强度需不低于钢筋规定的屈服强度标准值。若任一试样未达到该标准，需增加一倍试样进行复验；若仍有不合格，该批接头禁止使用。只有在所有试样均合格后，方可进行后续施工步骤。

(4)连接

连接套规格必须与钢筋规格一致。

操作流程如下：首先，将配备有连接套的钢筋精确对接于待安装的钢筋端部，随后，使用扭矩扳手按照预设的扭力规格施加力量。当扭矩扳手发出‘咔嗒’的明确声响时，表明接头已达到所需的拧紧标准。

连接完的接头应做上标记，防止漏拧。

(5)质量检查

在实施连接前，务必对钢筋螺纹进行完整性检验，若发现异物或锈蚀，应及时采用钢丝刷进行清理。套筒表面必须确保无任何裂纹及其他瑕疵，且其外形尺寸需严格符合设计规格。在生产过程中，操作人员需严谨细致地逐一对接头的外观质量进行核查，确保外露的完整丝扣不超过一个单位长度。

质检员需在操作工人完成自我检查后，对每批次产品随机抽取不低于3%的比例，不少于三个样本进行详细检验，并同步记录检验详情。

(五)预埋件的设置

紧邻模板的预置部件通过电钻实施精确钻孔，随后采用自攻螺钉进行稳固安装。对于布置在构造体外表的预埋件，务必在混凝土灌注作业前实施精准校准。对于大面积的表面预埋件，建议增设返浆观察孔，以确保其与结构的紧密贴合度。

三、模板工程

本工程框架柱主要有、、400mm等尺寸；框架梁主要有、、300、、等尺寸。

(一)模板体系的选用和材料的加工

1.本工程采用覆膜木质胶合板。

模板工程的品质直接影响主体构造的施工精确度与进度。为了确保本项目工程质量目标的达成，各设计与施工阶段对此需予以充分关注。

2.模板加工技术质量要求

鉴于工程结构特性，模板设置前需对基础、柱、梁及楼板实施详尽的模板配板设计，严格遵循国家现行的设计规范。模板的制作必须依据上述配板设计进行。

序号	项目	材料
1	模板材料的选择：	木质胶合板（8＝18mm）
2	背楞材料：	50×100方木
3	各类规格型钢组合：	主要有角钢、槽钢、钢管等。
4	承重支撑材料：	早拆模可调支撑杆，普通钢管脚手架组合。
5	其它辅助材料：	密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。

模板的几何尺寸精确无误，接缝紧密，表面平整如镜。对于板面的任何缺陷，已进行了腻子填充并精细打磨，使其触感光滑。随后施加了隔离剂，确保模板层面与骨架结构的严密贴合，展现出优秀的平整度。模板的刚度、强度以及整体性能均表现出色。

针对结构复杂、安装操作棘手的模板，应在车间预先编制安装序列号，并附加详细的组装步骤图，以确保现场能够准确无误地对照执行，防止出现错误。

所有模板在完成加工流程后，唯有通过质检员的严格检验并获得认可后方可准予出厂。任何未达标准的模板，一概不得出厂；同样，不合格的原材料严禁投入使用。

(二)模板施工前的准备工作

安装前，首先做好模板的定位基准工作。

1.进行中心线和位置的放线：

起始阶段，通过精确测量建筑物的周边支柱或墙面中心线，随后依据此基准点，依次延伸并确定每一条轴线的定位。

在进行模板定位时，依据施工图纸，精确绘制模板的内边缘线和中心线，而对于墙模板，则强调了外围轮廓线和外侧控制线的弹设，以确保模板的顺利安装与精准校准。

2.做好标高测量工作：

在确保实际需求的前提下，直接将建筑物的水平标高基准利用水准仪准确地转移到模板安装的位置。

3.进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

4.设置模板定位基准：

通过精确的钢筋定位技术，根据构建截面尺寸，预先截取并加工适当长度的钢筋或角钢端部，随后将其牢固地点焊在主体钢筋上。并且，依据两排主要受力钢筋的布局划分间距，以此确保钢筋安置与模板安装的精准无误。

(三)墙模板

1.按位置线安装门洞口模板。

2.预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的。

在安装模板的过程中，应确保两侧带有孔洞的模板对称放置，以确保穿墙螺栓与墙面模板的垂直性。

模板边肋之间的U形卡连接应确保间隔不大于300mm，对于预组拼模板的接缝部位，推荐采用满胶处理以增强连接紧密性。

安装预留门洞口的模板时，应确保其具备锥度设计，且安装稳固，既要维持结构稳定性，又便于后续的拆卸作业。

针对不同类型的对拉螺栓，应采取相应的安装策略。

在设计组合式螺栓时，需留意其内部杆旋入尼龙帽应预留约7至8个牙距。

为了实现螺栓或拉杆的可回收利用，通常会将通长螺栓安装在硬质塑料管内。建议塑料管的长度应略小于墙体厚度，具体为减去2-3毫米。

在处理墙面模板上的小型设备预留孔洞时，遇到钢筋必须确保其精确位置，禁止将钢筋偏移至一侧。

剪力墙模板

通常情况下，门子板应配置在墙体模板的一侧进行浇筑，其设置方式与柱模板相一致。门子板之间的水平距离建议保持在2.5米左右。

(四)梁、板、柱等构件模板

梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用木胶合板，方木横档间距400mm。楼板模板用覆膜木质胶合板，铺设在方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。

1.安装梁模板

(1)工艺流程：

(2)弹出轴线和水平线。

(3)安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以为宜。支撑上面垫方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6M。

根据设计标高的设定，对支撑进行相应标高调整，随后安装梁底板，并通过拉线确保其直线度。梁底板需实施适度的起拱处理，对于梁跨长度达到或超过4米的情况，应遵循设计规定的起拱要求。若无明确设计指示，通常建议起拱高度占全跨长度的比例为适宜值。

完成梁钢筋的捆绑并经过检验合格后，随即进行隐蔽工程验收，同时清理现场杂物。随后，安装侧模板，确保模板与底板通过U形卡稳固连接。

采用梁托架及三角支架予以稳定并支持梁侧模板。其间距设定为75厘米，梁模板顶端则利用标准定位卡进行固定。对于梁高度超过60厘米的情况，需额外增设穿梁螺栓以增强支撑强度。

完成梁体安装后的精确校准，包括中线、标高及断面尺寸的核实。确保梁模板内部整洁无杂物，经过验收合格后方可办理预检手续。

在构建支架时，应确保扣件钢管脚手架的扣件紧固，实施扭矩抽查。横杆的间距务必遵循设计规格。对于桁架模板支撑，务必依据预先设计的要求进行配置，同时确保桁架上、下弦的水平连接稳固，连接螺栓需逐一拧紧并符合规定的数量要求。

2.安装楼板模板

(1)工艺流程

进行地基夯实处理 -> 架设支撑结构 -> 安装各类小龙骨 -> 布置模板系统 -> 校核并调整标高误差 -> 添加立杆的水平加固条索 -> 办理预检手续

1. 底层地基需经充分夯实，铺设连续脚手板以提供稳固基础。在楼层地面设立支撑点之前，同样需配备连续脚手板保障作业安全。 2. 当采用多层支架进行模板支撑时，务必确保支柱保持垂直姿态，且各层支柱的竖向中心线需严格对齐，以保证结构稳定性。

施工流程如下：首先，从边缘侧起，安装第一排龙骨和支柱，并实施即时定位；随后，安装第二排龙骨和支柱，以此类推，按排逐个进行。支柱的间距控制在70-120厘米，大龙骨间距设定为80-120厘米，而小龙骨的间距则为40-60厘米。

(4)调节支撑高度，将大龙骨找平。

铺设胶合板模板板块：建议从单面起始，对于楼板大面积区域，应选用整张板材，确保拼接缝隙紧密无间。

完成平台板铺设后，首先通过水平仪对模板的高度进行精确测量，随后实施必要的校准，接着利用靠尺确保其平面度达标。

(7)标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

(8)将模板内杂物清理干净，办预检。

3.柱模板（矩形柱）模板

(1)工艺流程

实施步骤如下： 1. 引出柱轴线及周边轮廓于楼面或基础面上 2. 模板底部进行精细找平处理 3. 依据边线精确安装柱模 4. 对柱模进行加固并进行必要的校正

(2)安装模板

矩形柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。

为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm(宽)(厚)纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm,上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。

在梁与柱顶的交接区域，模板设计留有相应的开口，其尺寸规格与梁的高度和宽度相匹配。并在开口侧面和底部增