电气排水系统施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1、基础参考资料

1.1施工图

表1-2

图纸名称	图纸编号	出图日期
XXX	XX座机电施工图（B）	200x年x月x日

1.2 本工程适用的主要标准、法律法规、规范性文件、图集及相关文献清单如下：

表1-3

类别	名称	编号
国家	建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范	GB50242-2002
国家	通风与空调工程施工质量验收规范	GB50243-2002
国家	建筑电气工程施工质量验收规范	GB50303-2002
国家	智能建筑工程质量验收规范	GB50339-2003
国家	民用闭路监视系统工程技术规范	GB50198-94
国家	有线电视系统工程技术规范	GB50200-94
国家	有线电视广播系统技术规范	GB50194-93
国家	火灾自动报警系统施工及验收规范	GB50166-92
类别	名称	编号
国家	建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范	GB/T50312-2000
国家	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范	GB50168-92
国家	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范	GB50254-96
国家	电气装置安装工程接地装置施工及验收规范	GB50169-92
国家	电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范	GB50170-92
国家	电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范	GB50171-92
地方	建筑安装分项工程施工工艺规程（第六、七分册）	DBJ/T01-26-2003

2概述与项目描述

2.1工程项目基本情况

表2-1

序号	项目	内容
1	工程名称	XXX
2	地理位置	XXX
3	建设单位	XXX
4	设计单位	XXX
5	勘察单位	XXX
6	监督单位	XXX
7	监理单位	XXX
8	施工总包	XXX
9	施工分包	XXX
10	建筑功能	XXX
11	合同工期	XXX
12	合同质量目标	XXX
13	合同承包范围	电气工程、给排水工程等

3.创新施工策略与技术实施详情

3.1 高效给排水系统安装施工策略

1、高效卫生设施安装

卫生间施工采用小流水段施工方法。

A卫生间给排水管道安装

(1)做好楼板预留洞。

(2)在排水管道安装之前，与土建方就定位线进行详细协商，确定卫生器具的出水口尺寸及高度，按照干管、立管至支管的顺序逐一进行安装。并且，在土建封堵楼板孔洞之前，务必再次核查坐标定位的准确性。

(3)管道敷设采取隐蔽式设计，立管置于专用管井内部，支干管则隐藏于吊顶结构中，而卫生器具的连通管道则嵌入墙体。在卫生间墙面砌筑完成后，依据各类洁具的供水安装规格，在相应位置开凿槽位，管道随之精确安装，同时预留墙面装饰层厚度，确保管口用丝堵妥善封闭。

B.卫生器具的安装

(1)安装的工艺流程：

(2)施工要点

①管道系统与卫生设备的连接已顺利完成水压和闭水测试，并已办理了相应的预检验和隐蔽工程验收手续。随后，卫生设备的安装在这些准备工作完成后进行。在安装前，对卫生器具进行详尽的检验与清洗。所有配件需与卫生器具匹配，部分设备则需预先制作后方可装配。

②卫生器具的排水接口应确保与排水管道的承口紧密无渗漏。

③在安装过程中，需确保以下标准：定位精确，结构稳固，外观整洁，密封性强，具备良好的可拆卸特性，并能有效防止安装后出现堵塞现象。

④安装卫生器具时，务必遵循规定的偏差标准，具体允许偏差明细如下所示：

项目	允许偏差（mm）
坐标	单排10成排5
标高	单排±15
器具水平度	成排 ±10
器具垂直度	3

(3)洗涤盆安装

①产品的洗涤盆表面应平整且无任何损坏，其排水栓必须配备一个直径不小于8毫米的溢流孔。

②在安装排水栓与洗涤盆时，应确保排水栓的溢流孔与洗涤盆溢流孔对齐，以便维持溢流通道的畅通。安装完成后，排水栓的上端面应当略低于洗涤盆的底部。

③螺栓安装应选用直径不小于6mm的镀锌开槽螺栓或者镀锌金属膨胀螺栓，但需注意，若墙体材质为多孔砖，膨胀螺栓不应被采纳。

④洗涤盆与排水管的连接应当确保坚固且密封，同时考虑到维护的便利性，不应有开口。在与墙面的接触区域，应采用硅膏实施嵌缝处理。

⑤在安装过程中，镀络的洗涤盆排水存水弯与水龙头应予以妥善保护，确保镀层不受损害。

(4)大便器安装

①在安装蹲式大便器前，务必遵循房屋设计原则，首先标定安装基准线。若设计中未明确指示，其下水口中心至后墙面的最小间距应按如下标准设定：陶瓷水封情况下为660毫米，铸铁水封则为620毫米，同时确保左右对称安置。

②在安装蹲式大便器前，四周需预先涂抹一圈3.5毫米厚的麻刀灰，确保其与混凝土地面接合处的平整，并将两侧砖块稳固嵌入。

③在蹲式大便器的水封与大便器或管道的连接部位，应确保双层油麻填充，外侧则应用油腻子或纸盘白灰实施充分密封处理。

④安装完毕，应作好保护。

(5)小便器安装

①在安装前，首要步骤是检验给水和排水预留管口是否处于垂直对齐且间距统一，确保符合规定标准。接下来，依据管口定位中心线，清理下水管周边区域，移除临时堵塞物，然后涂抹适宜的油灰。在立式小便器下方铺设以1:5比例混合的水泥与白灰膏作为垫层。紧接着，平稳并精确安装立式小便器，使其水平且端正。最后，将立式小便器与墙面、地面之间的缝隙填充以白水泥浆，并确保表面平整光滑。

②通常规定，小便器上水管应采用暗装方式，并通过角钢稳固连接至小便器。

③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。

④在实施配管作业前，需先在墙面准确标识小便器的安装基准线，依据设计的高度要求确定具体位置，并在相应位置划出十字交叉线，随后沿着小便器中心线进行钻孔，以便安装木钉或者塑料膨胀螺栓。

⑤请确保使用木螺钉和尼龙热圈稳固地将小便器安装在木砖上，务必保持垂直对齐，不可倾斜或偏离。

⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。

(6)洗脸盆安装

①以下是脸盆下水安装步骤： 1. 首先，拆卸下水口组件，包括根母、眼圈和胶垫。在脸盆排水口孔内垫入预先涂抹了油灰的上垫。 2. 确保下水口内部溢水口与脸盆排水口溢水口眼对齐，然后在外围添加已垫油灰的垫圈，接着安装眼圈并固定根母。 3. 使用自制扳手稳固地夹住排水口的十字筋，随后使用平口扳手适度拧紧根母，以确保安装紧密且稳定。

②接下来进行脸盆水嘴的安装步骤：首先，拆卸水嘴根部的螺母和锁定螺母；在水嘴根部施加适量的密封膏，随后将脸盆的进水口对准水嘴，紧接着安装橡胶垫圈。接着，固定根部螺母，左手稳定水嘴，右手借助自制的L形扳手，逐步拧紧锁定螺母，确保其松紧适宜。

③后续步骤包括支架安装：首先，在墙上定位排水管口的中心，自地面起按设定高度绘制垂直线，继而在水平线上标出支架适宜的位置。随后，利用带钢垫圈的木螺钉稳固地将脸盆支架固定在预先安装的木砖上，确保墙面牢固。接着，放置脸盆于支架上并调整至水平，将挂钩挂入盆下的固定孔，紧固盆架螺栓。最后，确保整个装置完全平整且对齐。

④接下来进行洗脸盆排水管的安装步骤：首先，在脸盆排水口下方涂抹适量铅油，并缠绕少许麻丝。如果是P型存水弯，直接将其立节旋紧于排水口。确保连接松紧适宜，随后将存水弯下节的底部包上油麻后插入排水管口中。接着，放置胶垫于存水弯的接合点，用手固定锁母并调整使其笔直，然后用扳手进一步拧紧至适宜的紧度。最后，使用油灰将排水管口密封填实，表面平整光滑。洗脸盆与排水栓的连接部位应使用浸油石棉橡胶板实施密封处理。

⑤以下是安装洗脸盆给水管的步骤： 1. 首先，精确测量并配置合适的短管，安装角阀。 2. 短管一端的丝扣区域需涂抹油脂并缠绕麻线，然后将其拧入预留的给水管接口（若为暗装管道，需先套上护口盘，安装完毕后，用油灰填充护口盘内，确保墙面平整并压实，清理多余的油灰）。 3. 根据尺寸切割铜管（或塑料管），拆卸角阀和水嘴的锁母。 4. 将角阀和水嘴的部件背对背套在管材上，分别使用油盘根绳或铅油麻线缠绕，上端连接到水嘴根部，下端接入角阀中心孔。 5. 安装完毕后，调整锁母至适宜的松紧度，确保直线并定位准确，同时清除多余的麻丝。

台面式洗脸盆安装图

1. 上置式洗脸盆装置 2. 配备冷热双控水龙头 3. 防溢设计水槽 4. 存水弯组件 5. 弧形八字门设计 6. 热水管连接系统 7. 冷水管安装设施 8. 排污管道配置 9. 大理石台面面板 10. 装饰性门体 11. 配备镜子的蹲式卫生间设施图

2、专业管道施工

1工艺流程

(1)给水管道工艺流程

预制加工 干管安装 立管安装→ 支管安装→ 管道试压管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装

(2)排水管道工艺流程

管道预制→干管安装 立管安装→支管安装→ 灌水、通球试验

2给排水管道安装：

(1)给排水干管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

(2)给排水立管安装：

在给排水系统中，立管的预制和安装通常分为主管与支管两阶段。在安装前，务必对预留洞口进行核实，确保其位置符合设计规格并可能进行适当调整。在施工过程中，打凿洞口时，务必控制直径，避免无故切割楼板钢筋。若需切割，应在立管安装完毕后通过焊接进行加固。立管安装遵循自上而下的顺序，首先安装统一的卡件，随后安装立管，并利用线坠进行垂直度校准。冷热水管道安装遵循左侧为热水管，右侧为冷水管的原则。每层给水立管应设置管卡，其高度定位在距地面1.5至1.8米之间。而对于排水立管，每层需设立检查口，其高度距离安装面1米的标准不可忽视。

(3)给排水支管安装：

安装前，对各卫生洁具的冷热水预留口进行高度和位置校核，确保其水平并安置支管支架。遵循冷热水管道安装规范，应将热水管道设置于上方，而冷水管路由下部布局。排水支管的安装流程是先安装管道，并调整适宜的坡度，随后固定卡座。在施工过程中，排水支管必须严格遵循预设的坡度要求，严禁出现倒坡或水平安装的情况。

(4)其它：

供水干管采用0.002至0.003的倾斜度进行铺设，确保管道方向朝向泄水装置，以实现顺畅排水。

确保排水管道的坡度符合现行施工标准，任何过小的坡度或出现倒坡现象都将对实际使用功效产生负面影响。

3管道安装时应注意以下几点：

水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

管道沿墙面或楼面铺设时，通过安装管卡进行稳固，管卡通常采用钢钉或膨胀螺丝，并将其牢固地安装于支撑的墙体或楼板上。

对于需悬吊安装且带有保温层的管道，应确保采用适宜的吊架或托架进行稳固支撑。其间距应严格遵守相关规定。特别在三通、弯头等管件以及管道曲率较大的区域，必须增设额外的固定装置。安装完毕后，严禁在管道上进行攀踏或将其用作其他用途。

在进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工前，务必确保所有隐蔽管道已完成水压试验并经严格检查，确保其密封无泄漏。

对于穿越管道的孔洞，若无防水需求，建议采用1:2比例的水泥砂浆进行填充；然而，若存在防水标准，应选用膨胀水泥配合制备水泥砂浆进行填充，并确保在板面上涂抹均匀的三角灰层。

完成管道安装后，首要步骤是对坐标、标高、预留口位置以及管道的尺寸变化进行精确核查。随后，确保管道直线，通过水平尺进行坡度校准并再次确认其准确性。接着，调整吊卡螺栓和U形卡，务必使之紧固适宜且保持整体平正协调。

确保管道在穿越结构部位正确安装或定位套管，填充并封闭管洞，对预留口临时封堵稳固。

3.高效耐用的钢塑管道安装

A、钢塑复合管应选用下列施工机具：

①切割应采用金属锯；

②套丝应采用自动套丝机；

③压槽应采用专用滚槽机；

④弯管应采用弯管机冷弯。

(3)在穿越楼板、屋面以及水箱（池）壁（底）的过程中，必须设置预留孔洞或预埋套管，同时需确保其遵循以下规定。

①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm;

②当需在墙板内实施管道暗敷并开凿管槽时，管槽的宽度应设定为管道外径增加30毫米；同时，管槽的倾斜角度应与管道坡度保持一致。

③在钢筋混凝土水箱（池）中，要求对进出水管、泄水管及溢水管的穿越部位预设防水套管，并确保采用防水胶泥进行填充并达到紧密无间的效果。

B螺纹连接

(1)截管应符合下列要求：

①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；

②在手工锯割管材的过程中，务必确保锯切面与管轴线保持垂直。

(2)套丝应符合下列要求：

①螺纹加工应采用自动化套丝设备，且设备在操作过程中需使用适当的润滑油进行润滑。

②圆锥形管螺纹必须符合中国现行国家标准GB/T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的规定，且应通过标准螺纹规进行严谨的核查与测试。

(3)管端清理加工应符合下列要求：

①操作中需使用精细锉刀精细打磨金属管端的边缘，同时务必利用棉回丝和毛刷清理管端以及螺纹内部的油脂、水分以及残留的金属屑。

②对于衬塑管，推荐使用专用绞刀施以1/2衬塑层的修整，其倒角角度应控制在10°至15°之间；而对于涂塑管，则适宜采用削刀实施轻微的内侧倒角处理。

(4)完成管端与管螺纹的清理加工后，必须实施防腐与密封步骤。推荐采用防锈密封胶及聚四氟乙烯生料带对螺纹进行包覆，同时，为了便于识别，应在管体表面使用记号笔准确标注螺纹的拧入深度。

(5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

(6)在对管子与配件进行连接前，务必先对衬塑可锻铸铁管件的内部橡胶密封圈或厌氧密封胶进行细致检查。随后，运用手动方式旋紧配件至管端的丝扣。确认管件接口已顺利嵌入衬（涂）塑钢管后，按照表115—3的规范，进行管子与配件的精确对接（务必遵循顺时针旋转的原则，禁止逆向操作）

(7)在完成管子与配件的连接后，必须对露出的螺纹部分以及任何产生的钳痕和表面损伤实施防锈密封处理。

(8)在完成用厌氧密封胶封闭的管接头后，其养护周期不得少于24小时，且在此期间严禁进行压力测试操作。

(9)钢塑复合管的连接须遵循以下规定：不得直接与阀门相连，应选用配套的黄铜内衬塑胶内外螺纹过渡管接头；同样，钢塑复合管也不得与给水栓直接相连，必须采用专用的黄铜内螺纹管接头进行连接。

C沟槽连接

(1)涂（衬）塑钢管的连接，对于公称直径不小于65mm的管道，沟槽连接方式是适用的。

(2)沟槽式管接头须符合国家现行有效的相关产品标准规定，并确保其工作压力与管道运行压力匹配。

(3)在进行现场衬塑复合钢管的沟槽加工与管道安装时，施工过程需遵循以下规定：

①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去断料，每个连接口之间有间隙并用钢印编号。

③建议采用机械方式进行管道切割，确保截面与轴心呈直角，其允许的偏差范围为：

a.管径时，偏差;

b.管径>125mm时，偏差。

④管体外表面边缘应经机械加工处理，形成半壁厚的圆弧过渡。

⑤在操作专用滚槽机进行压槽作业时，务必确保管段处于水平状态，且钢管与滚槽机止面的角度应保持为90度角。压槽过程需逐步进行，槽深需严格遵循表5-4的规定。压槽完成后，使用标准量规对槽口的周长深度进行全面测量。若发现沟槽深度不足，需重新调整压槽机参数进行进一步加工。

⑥确保管外端与橡胶密封圈接触区域平整光滑，严禁出现任何划痕以防止损伤橡胶圈或影响密封效果的尖锐边缘。

(4)沟槽连接方式，适用于涂塑复合钢管的现场测量、工厂预涂塑加工以及安装作业。

(5)在实施涂塑处理前，务必确保管段已压制成符合标准的沟槽，涂塑加工则必须遵循 CJ/T120《给水涂塑复合钢管》的相关规定。

(6)在对管段进行涂塑处理时，需特别关注管内壁的涂覆，并涵盖管口端以及该端与橡胶密封圈接触的外壁区域。

(7)沟槽连接程序如下，适用于衬（涂）塑复合钢管的安装：

①首先，确保橡胶密封圈的规格相符，随后施加适量润滑剂并安装于管段末端；接着，将另一根管段对准并安装，使胶圈位于连接部位的中心位置。

②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。

③操作步骤如下：首先，将配备变形块的螺栓精确地嵌入对应的螺栓孔内，然后，采用对称交替的方式拧紧螺母，以防止密封圈出现皱褶。

(8)管道最大支承间距应注意：

①横管的任何两个接头之间应有支承。

②不得支承在接头上。

(9)沟槽式管道设计无需顾虑温度变化对管道长度的影响，实现自然补偿。

3.2专业安装室内消防设施

1工艺流程

栓配件安装 →系统通水试调

2 操作工艺

(1)干管的安装

在实施焊接作业前，务必对管道接口进行彻底清理，移除所有铁锈、污染物以及附着的油脂。对于管径差异，当两管直径之差小于小管径的15%时，可通过将大管端部进行缩口处理，然后与小管进行对焊。若直径差超出15%的小管径，应加工专用异径短管，再进行焊接操作。

焊接工艺要求如下： 1. 管道对接焊接必须完成整段连接，严禁在主管道上增设分支管的焊接口。 2. 管道通过墙体时，不允许存在任何形式的接口，包括丝接或焊接。 3. 在管道穿越伸缩缝区域，必须实施防冻保护措施以确保管道完整性。

在管道焊接过程中，首先实施多点（三点以上）预焊，确保预留口的位置、方向以及变径部分的准确性。随后，对管道进行找直与找正操作，接着进行连续焊接，紧固相关卡件，最后拆除临时固定装置。

(2)立管安装

在实施立管明装时，每层楼板需预先开凿适当孔洞，以便立管能够顺畅贯穿楼体结构，从而有效地减少立管接头的数量，提升安装效率和整体美观性。

(3)消火栓及支管安装

箱体结构必须符合预定的设计规范，包括栓阀提供单出口和双出口两种选择。所有产品在投入使用前，必须持有由消防部门颁发的制造许可证书及合格证明。

定位消火栓支管需依据栓阀的坐标和标高设置接口，经确认后稳固安装消火栓箱。确保箱体垂直且固定牢固后，再进行栓阀的装配，栓阀应位于箱体面向门开启的一侧，以保证箱门开闭的灵活性。若消火栓箱体安装于轻质隔墙，务必采取增强支撑的措施。

①安装完毕的消火栓水龙头带需与水枪及快速接头牢固连接，随后，依据灭火器箱内部结构，将水龙头适当地安装在挂钉、托盘或支架上。

②箱式消火栓的安装应符合下列规定：

a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。

b.栓口中心距地面为1.1m,允许偏差。

c.阀门中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底120mm,允许偏差。

d.箱体安装的消火栓垂直度标准允许有3毫米的误差范围。

③消火栓配件安装

施工前务必完成所有准备工作：消防水带应折叠后存放在挂架上，或卷绕紧密置于箱内，水枪需直立安置在箱内侧。自救式水枪和软管应安放于挂卡或箱底。确保消防水龙带与水枪快速接头的连接通过配套卡箍稳固锁定。涉及电气控制的设备，施工时需与电气专业团队协同作业。

(4)消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装

①水泵安装

a.1. 水泵型号需符合设计规定； 2. 优先选用自灌式吸水方式的水泵； 3. 按照设计图纸严谨实施水泵基础建设； 4. 吸水管增设减振接头以降低振动； 5. 对于加压泵，虽然可不配备减振装置，但恒压泵必须安装减振设备； 6. 进出水管道需增设防噪声设施； 7. 水泵出水口推荐安装缓闭式逆止阀以确保运行安全。

b.水泵定位及找平完成后，需采用人工或其他适当手段确保安装的地脚螺栓稳固，水泵准确就位于基础之上并与基准线完全贴合。接着，利用水平尺和垫铁在底座上精细调整，确保泵体的水平平稳，避免显著倾斜。紧接着进行混凝土浇筑，然后进行联轴器的精确对准，包括校正泵与电机轴的同心度，两轴的水平一致性和两个联轴节端面间的间隙，所有这些均需符合相关验收标准规定。

c.水泵设备需确保不会承载管道的负载。安装流程应遵循：首先稳固安装逆止阀，随后紧密连接阀门至水泵。接着，将与水泵相连的法兰与阀门法兰牢固固定，然后松开法兰进行必要的焊接作业。待冷却后，再重新连接阀门，并完成与配管相连的另一管段的焊接连接。

d.法兰配置应确保与水泵和阀门的法兰规格相匹配，阀门的手轮安装方向应便于操作，同时保证各部件的标高统一，管道布局需整洁有序。

e.以下是水泵试运转的步骤： 1. 首先，对电机进行单独试运转，确保其运行无异常，转动方向正确。 2. 安装联轴器前，需手动转动水泵轴，确认其转动灵活，无卡滞、杂音或任何异常情况出现。 3. 在泵启动前，务必关闭出口阀门，然后启动电机。 4. 当泵进入稳定运转状态后，逐渐打开出口阀门，保持所需的工况压力。 5. 最后，检查水泵轴承的温度，确保其在正常范围内。

3.3排水系统调试详细规划

1调试前的试验

(1)水压试验

室内给水系统：

给水管道系统的试验压力需达到工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6兆帕。在承受试验压力（即1.5倍工作压力）时，需维持恒压1小时，压力下降幅度不得超过0.05兆帕。随后，将压力调整至工作压力的1.15倍，继续恒压保压2小时，此时压力降应不超过0.03兆帕。同时，务必对所有连接部位进行严密性检查，确保无渗漏现象。

(2)灌水试验

在封闭排水管道之前，必须进行灌水检验。灌水高度需确保至少达到底层卫生设备上边缘或底层地面的海拔线。完成15分钟的满水状态后，需静置5分钟观察，若液面稳定且管道及连接处无渗漏现象，方视为验收合格。

(3)系统冲洗

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。

(4)通水试验

①供水设施：所有设计允许同时启用的最大配水点，其流量均能满负荷运行并达到预设标准。

②排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

(5)所有排水主立管及水平干管管道须进行通球试验验证畅通性。

①用于试验的球体：其直径为试验管道直径的三分之二，采用硬质空心塑料材质制成。

②试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。

③应分系统，分支路进行试验。

2给水系统调试

(1)系统要求

a.对于工作介质为液体的室外给水管道及室内给水管道，常规情况下应实施水冲洗以确保清洁。若因特殊情况无法进行水冲洗或无法达到清洁标准，可采取空气吹扫的方式，并在操作过程中务必采取相应的洁净保障措施。

b.排放管应确保与可靠且畅通的排水系统有效连接，以确保冲洗废水的顺利排出并保障其安全性。排放管的直径应不小于冲洗管直径的60%。

c.供水系统采用城市供水网络接入的优质饮用水用于冲洗作业。

d.水冲洗应采用管内可达到的最大流量标准，如无法实现，则不低于1.5米每秒的流速进行清洗。

e.在无特殊设计要求的情况下，水冲洗应当保持连续。判断冲洗是否合格的标准是出口处的水色及透明度与入口处的透明度目测相匹配。

f.完成饮用水系统的污物清洗后，按照20克氯粉配1立方米水的比例实施氯粉消毒处理。随后，确保氯粉在管道内滞留24小时。消毒过程结束后，需通过饮用水再次冲洗管道。最终，通过目测检查出水口的水色和透明度，应与水源入口处的水质保持一致性。

g.在管道系统试压并通过验收后，应遵循先进行冲洗与消毒的操作，再进行调试及运行前的准备工作。

h.施工单位需先对饮用水水箱进行全面清洁，随后确保所有组件安装完备，再进行运行调试作业。

(2)调试方法

a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

b.请确保所有分支系统的控制阀门处于关闭状态，并对水箱出口阀门实施紧密闭合。

c.地下室蓄水池通过室外给水网络获取水源，浮球阀经过水位精细校准以确保其稳定运行。在蓄水池注满水后，需仔细核查出水口是否存在泄漏情况；随后，电气专业人员将协同启动水泵，对供水设备的供水功能进行测试，确认其正常运作。在确认无渗漏问题后，详细记录以便查阅。

d.在调试流程顺利完成后，首先进行屋顶水箱的供水操作。在确保所有分支系统的阀门已关闭的前提下，开启主供水阀门向水箱注水，完成补水并验证其密封性。随后，逐级展开支系统调试，遵循自下而上的顺序。在每个环节，务必严谨检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、螺纹连接、马桶及小便器等接口的紧密性，以保证无渗漏。同时，详细记录检查过程，按照规定填写竣工相关资料。

3排水系统调试

(1)确保平稳地将潜水泵定位在集水坑底部，然后严谨检验潜水泵与排水管道接口的连接是否紧密稳固。

(2)确保液位控制器已精确调至预设的设计水位标准，并对其响应灵敏度进行核查。

c.严谨核查阀门与止回阀的密封性及安装方位的准确性。

(3)接通电源后，自动控制箱启动集水坑注水程序，直至水位达标。随后，对液位自动控制装置进行动作测试，并同步记录调试过程。

(4)调试阶段，我们将安排专人实施24小时不间断监控，确保地下室集水坑内的积水迅速排出至室外，从而防止其他设备遭受浸泡。

(5)所有排水设施须严格按照规定实施通球试验，以保证排水管道的畅通无阻；而对于卫生器具，我们将进行满水试验，以确保其密封性能良好，无渗漏现象。

3.4高效电气安装策略

1、高效钢管安装服务

A焊管预制加工：

(1)煨管：

对于管径小于或等于20mm的管子，我们采用手动扳管器进行弯曲操作；而对于直径超过25mm的管子，则需运用液压煨管器。在进行弯曲时，务必确保弯曲半径不小于管子直径的6倍（6D），且弯扁度不超过直径的0.1倍（0.1D）以保证工艺精度和材料完整性。

(2)切管：

确保精确测量管子的必要长度，随后使用无齿锯或砂轮锯实施切割，确保断口平整无偏移，管口经刮铣处理后呈现出平滑表面，无残留毛刺，同时务必清理管道内部的全部铁屑。

(3)管子套丝：

选用适当的套丝机或套丝板，依据管材的外径规格进行匹配。确保丝扣规整且长度适中，完成后务必清理残留的渣屑，保持丝扣表面清洁无瑕。

B测定箱、盒位置及固定：

(1)依据设计图纸定位盒、箱的轴线，参照土建提供的水平基准线进行调整，确保其平面位置准确无误，并标记出盒、箱的实际尺寸。施工过程中，在现浇混凝土板墙中，我们采用附加支撑铁和钢筋的方式对盒、箱进行稳固安装，同时保证盒、箱内部的封堵工作严谨扎实。对于C型焊接钢管的连接处理，我们执行了严格的工艺标准。

(1)对于管径小于或等于20mm的管道，我们选用管箍实施对接，确保接口处管口经锉平滑并紧密贴合，外露的螺纹部分不超过两扣。而对于管径大于20mm的管道，可采用管箍或套管连接，其中暗装管道推荐使用套管连接。套管的长度应为连接管外径的2.2倍，且连接管的对口部位需位于套管的中心位置。

焊接钢管连接做法示意图：

丝扣连接  套管连接

(2)对于管路长度，建议如下接线盒安装位置以确保穿线便利性：直线部分不宜超过30米；单弯曲处限制在20米；双弯曲时，应控制在15米范围内；而对于三个或更多弯曲，建议设置在8米以内。

(3)管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm,有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。

D、焊管暗敷设：

(1)在现浇混凝土楼板内布线：首先确定灯具位置，依据房间四壁的结构布局进行管道配置。

首先，确保对准基准线并呈现十字线标识，随后稳固地安装封堵完成的盒子。在安装多盏灯具的情况下，通过直线校准进行定位。在管道敷设作业完成后，每间隔大约一米，务必用铅丝实施紧密捆绑。

(2)在大模板混凝土墙上实施管线安装：首先，确保箱盒牢固地固定于墙面的钢筋结构上，随后进行管道铺设。每间隔约1米，应用铅丝实施紧密捆绑以保证稳固。在管道接入箱盒处，需精细加工成灯叉形弯曲以契合连接需求。

(3)墙面嵌管要求：电管应尽可能安装于墙体中心位置，管口朝上部分需妥善封堵。为了确保盒体平整并保证标高精确性，向上延伸的管道应在到达吊顶区域时，顶端需弯曲成90度直角并深入吊顶内部。从天花板向下铺设管道时，长度应适宜，通常在砌筑隔墙之前，应先稳固盒体连接短管。

(4)暗装管道应遵循最短路径敷设，力求线路简洁，且埋于