电气工程施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1、 该工程为综合楼，地下二层（设夹层）地上十一层，地下二层设有人防

和水泵房，夹层为职工餐厅及库房，地下一层为变配电、发电机房、空调机房、泵房、热交换站，裙房为洗浴、游泳、保龄用房，首层、二层为商业、餐饮，三层裙房为会议中心，主楼三至十层为客房，十一、十五层为减灾中心设备机房及办公用房，十五层以上为电梯机房、水箱间。建筑面积,结构形式为框剪，层高：三至十层为3.3m,首层、十一层至十五层4.8m,二层4.2m,三层会议中心3.6m,夹层2.2m。

设施包括：通风中央空气调节系统、供水排水设施、消防喷淋系统以及气体灭火装置。

等。

电力设施构成主要包括：高压变配电设备、柴油发电机系统、动力与照明设施。

以下是主要的系统和工程概述： 1. 防雷与接地设施 2. 火灾预警与消防报警体系 3. 综合布线与信息传输网络 4. 卫星电视信号接收装置 5. 安全监控与警戒系统 6. 楼宇自动化控制系统 7. 电梯设备的安装施工

4、 项目特性概览

①、施工工期短；

功能繁复，装饰工程规模庞大，电气安装体系丰富多样，且现场实施中需频繁进行跨部门协作。

部分系统架构仅为预留接口，其详细设计需由专业团队进行二次开发与定制。

④、接受监督验收部门多等特点。

二、施工内容：

内容范围详见下表：

序号	项目名称	范围	负责方	备注
1	高压进户电缆分界室安装	设计	甲方	管理＃权归供电局
		施工	甲方
2	高低压变配电室安装	图纸审批、设备定型	甲方
		施工	中铁
3	动力照明系	保龄球室、游泳馆，装修设计	甲方	乙方
	统安装	施工	中铁	负责预留
4	消防报警系统安装	细部设计、设备定型	甲方
		施工安装	中铁及专业公司
5	综合布线系统	二次细部设计、设备选型	甲方
		施工	中铁及专业公司
6	保安监控、楼宇自控	系统二次设计、设备选型	甲方
		施工	中铁及专业公司
7	广播电视系统	细部设计、设备选型	甲方
		施工	中铁及专业公司
8	电梯安装安	设备选型、订货	甲方
	装	施工	中铁
9	大堂花灯安装	设计选型	甲方
		施工	中铁
10	厨房、餐厅、会议中心	二次设计	甲方

2、基于提供的数据：

任务分工：全面负责户外入户电缆套管的安装以及土建工程的施工，室内照明系统的集成与安装工作。

设备选型经供电局审批后，由甲方确认，变配电室的安装工作将由总包单位协调并组织专业分包进行结构施工的预留及预埋作业，后续跟进装修工作。

电力照明系统：对于经二次装修设计的区域，总体承包商需依据图纸全程负责电源线路的预埋工作。

弱电系统的实施将遵循图纸进行预埋管和线槽的安装，并确保设备电源的接入。后续的二次设计及专业设备的安装与调试工作，将委托给具备资质的专门机构完成。

⑤电梯工程由业主订货安装。

三、主要施工方法：

电气预留洞口与预埋套管在结构施工中的实施方法

3.1.1.内容：

依据不同结构形式进行预埋和预留处理，具体细节参见附图3.2.4

电气设施布局：各楼层设两个专用电气区域，包括强电小室与弱电小室，以及变配电室和设备机房。预留电缆桥架和线槽开口，特别关注变配电室垂直穿越楼板的开口防火封堵，确保符合相关规范，电缆桥架外侧需预留不少于40毫米的空间。墙体上的开口着重控制标高，避免与风管、消防管和空调水管冲突。电缆线槽被安置于最低的吊顶层，便于安装和维护，并合理错开与管道系统的空间需求。

3.1.2管预留：

洞口尺寸大于,土建负责预留。另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。

3.2.配管工程：

作为电气安装工程的基石，精确的暗配管安装至关重要。任何施工缺陷将直接影响后续工序的质量。暗配管的安装应确保定位精确，路由设计合理，内部通畅，并严格遵循相关规范要求。

3.2.2.暗配管工艺流程：

1．预制混凝土与砌体墙体内的嵌入式安装：

3.2.3明配管工艺流程：

预埋暗配管的结构差异化实施方法概述(参见附图)

要求预埋电线接口在墙面及顶板的装修面层下进行，且墙面与顶板的装修厚度须控制在不超过15毫米，确保一次性安装完成。

吊顶棚的构造详情以及装修面层厚度超过15毫米的部分，以及砌体墙的具体施工方法，请参阅相关图示。

现浇板、大梁内电线管预埋做法

详述现浇板与大梁内部电线管的预埋施工方法，以及吸顶板装修中的管道预埋技术要点。

处理方式包括：对于直径超过25毫米的大管径暗装管道转向明装时，若墙面需进行装修，建议采用不超过15毫米厚度的预先嵌入式安装方法。

暗装配电箱预留洞做法 开关接线盒

15、20现浇板钢管出地面示意图 25以上较粗电源管保护法

3.2.7.暗配管作业条件：

一、砼内配管施工：

1、完成板模板设置并核实土建轴线后，进行盒子定位测量；

在底层钢筋绑扎工作完成后，但在上层钢筋施焊前，务必实施管道安装（确保迅速封堵管口及盒口，以防止砂浆流入管盒）

3、墙随墙（砌体）配合立管；

在土建钢筋绑扎工作完成后，我们将进行现浇混凝土墙面的配管作业。

预留的混凝土墙板接线盒安装孔位需在土建完成50mm基准线定位后实施。对于孔口尺寸大于标准要求的部分，将由土建部门统一预先开凿预留。

二、砌体内配管：

1、土建放墙轴线后，调整管位，接管；

2、随砌体配管，预留箱、盒孔洞。

3、抹灰前，做好灰饼后放暗装箱盒。

3.2.8.明配管作业条件：

完成土建装修粉刷工序后，将进行吊顶棚内的配管作业。在此阶段，依据土建工程确定的吊顶标高与测位放线，我们将适时配合安装吊顶主龙骨。

在风管位置确定后，我们执行管道配置工作，包括各类管道的安装。

在确定灯型尺寸后，灯具的安装位置应遵循吊顶棚内的布局规定。

3.2.9.安装工艺标准：

所有房间的布局应当保持统一标准，确保整栋楼内的装修规格一致，且所有同类房间内的设备安装高度必需严格遵守同一规定。

误差允许范围内

在安装电源管的过程中，应确保其与卫生间地漏管以及其他管道保持适当距离，预留的洞口直径应大于500毫米。

3．避免穿越管道井和设备基础；

开关盒安装位置应距门边缘保持150毫米，若遇到不可逾越的结构钢筋障碍，将酌情进行适当调整。所有结构预埋参照门边的施工基准线进行执行。

按照北京市安装工艺标准，明确配置明配管的吊卡子位置、间距以及支架吊件的安装要求。

要求盒口与墙面齐平，对于埋深超过20mm的接线盒，必须增设保护套盒；此外，管道需精准嵌入箱盒，并配合上锁紧螺母以确保稳固。

管道安装方法：混凝土结构中预设嵌入式管道，采用钢管套管链接，套管的长度应为管径的2.2倍。而对于明敷管道，则选用丝扣连接（即通丝管箍连接）

9.钢管跨接地线：管用圆钢作管与管连接线，管用8,以上用 12的圆钢跨接；

优化管路设计：建议采用小于90°的平滑过渡，确保煨弯部位的管子焊缝均匀分布于两侧。对于暗敷设管道，弯曲半径应不小于管径的10倍；而在明装管道中，此要求则提升至管径的6倍以上。

在箱盒开口处，内部预先安装混凝土，管口处采用专用聚苯板封堵，并辅以胶带纸加固，管端则应用匹配的塑料管进行封闭处理。

顶棚内部管线配置及接线盒安置策略规定，对于长度超出常规的干线，务必设置于易于维护和检修的位置，嵌入式灯具的接线盒则应邻近安装。此外，金属软管的长度严格限制在1米以内，确保其连接附件的完整性与协调性。

3.3.管内穿线、线槽内放线：

3.3.1作业条件：

施工流程规定如下：1. 避免湿作业影响土建工程，实施油漆粉刷作业需在适宜的干燥环境中进行；2. 吊顶棚封板作业应在封闭前完成，但针对可供人员进入的区域则不受此限。

3.3.2工艺流程：

→  →

在布线过程中，确保管内导线无打结现象，且不同电压等级的电线（交流与直流）应独立穿管。导线自接线盒出口处预留150毫米的长度，对于配电箱，应预留其周长的一半作为操作空间余量。

电线的颜色应根据其功能分别合理配置：电源线的A相、B相、C相和中性线N、保护地线PE对应的颜色分别为黄色、绿色、红色以及淡蓝色和黄绿双色。控制线则推荐选用白色、灰色、黑色或紫色，但严禁使用与电源主线相同的颜色来标识控制线。

3.3.5.导线连接工艺：多股软线焊锡，焊油用松香液，硬线1.用安全型压接帽，导线头缠绕5-7圈，做涮锡处理，以上导线用铜套管压接。导线剥皮后及时连接涮锡，防止表面层氧化。

3.4.配管、管内穿线主要工机具：

以下是各类专业工具清单： - 电动液压弯管机 - 手动弯管器具 - 电动螺纹切削机 - 手持螺纹加工工具 - 砂轮切割设备 - 钢锯 - 液压开孔器 - 压接钳 - 电动冲击钻 - 电钻 - 钢卷尺测量工具 - 水平仪 - 线坠（用于垂直度校准）

3.5.桥架、线槽安装：

3.5.1.工艺流程：

3.5.2.测量定位：

在混凝土结构与砌筑工程中，需与土木建筑部门协同预留安装孔位，其尺寸应依据桥架和线槽的规格设定，确保周边留有不小于40毫米的空隙。

3.5.3.吊顶内安装：

在吊顶棚内，我们需确保线路敷设在封板前顺利完成，与设备管道安装及土建工程的弹线定位工作协同进行。

在墙面完成油漆和粉刷作业之后，方可进行明装线槽及桥架的安装。

3.5.5.桥架、线槽敷设安装工艺要求：

直线连接通过配备专用连接板实现，借助垫圈、弹簧垫圈及螺母进行稳固安装。在处理线槽接缝时，我们注重细节处理。

缝隙严密平齐；

在桥架、线槽的交叉、拐弯及丁字连接点，我们推荐采用相应的过渡组件（单通、双通或三通）以确保顺畅的安装和布局。

通、四通等)连接；

3、 桥架、线槽与箱柜等接茬时，进出口处采用抱脚连接；

在电缆桥架及线槽的拐角位置，两端均配置了吊架或支架以提供支撑；而在直线连续路径的连接点，同样设置了相应的吊架和支架，确保结构的稳固与线路的顺畅铺设。

架应在接头两侧设置；

安装过程包括电缆桥架接地母线的安置以及线槽连接点的接地处理。所有镀锌部件仅在终端部位实施接地连接。

接

3.6电缆敷设：

3.6.1.电缆种类：

本项目拟采用的电缆类型包括低压1千伏/0.6千伏的聚氯乙烯交联绝缘护套电缆，以及具备耐火和阻燃特性两种电缆。

3.6.2.工艺流程：

作业要求：需确保土建工程与地面垂直桥架、线槽安装区域设置完善的防水设施。

确保所有桥架和线槽的固定支架安装完整且稳固。

已核实电缆敷设的规格与型号无误，并确保所使用的安装设备符合安装标准规定。

作业现场的场地设施及照明条件已充分满足安装作业的需求。

进行电缆绝缘性能测试时，应采用1000V级绝缘电阻计，确保其绝缘电阻不低于10兆欧姆。

桥架和线槽内的电缆整然有序，标注明确。

6、电缆端头采用热缩电缆手套及热缩套管。

3.7.配电箱、柜安装：

3.7.1.工艺流程：

3.7.2.作业条件：

1、暗装配电箱箱体安装时，墙面装修面层厚度应已确定，抹灰墙和粘贴砖

墙面灰饼施工已完成，待箱门安装时，装修粉刷工作应已顺利结束，并同步完成门锁的安装步骤。

已完成明装配电箱柜的装配工作，伴随土建粉刷工程的顺利收尾，门锁安装也已全部完成。

在安装配电箱柜之前，必须确保其已通过检验并获得合格认可。

3.7.3.安装质量标准：

1、保护接地线截面必须满足规范规定：以下同等截面，以上不小于相线的1/2。

组件定位精确，配件完备，箱体的开口尺寸恰当，开关操作顺畅，箱体表面漆层完好，内外观整洁无损。

电路整洁有序，标识明确，所有线路编号完整，且PE保护接地线安装牢固可靠。

3.8.灯具安装：

3.8.1.作业条件：

1、土建装修粉刷完，吊顶封板完成后进行；

确保在结构施工阶段实施预先埋设、预留及预安装吊杆的工作。

3、对影响灯具安装的脚手架已拆除；

只有在导线二次绝缘的测试结果符合标准值之后，方可继续进行操作。

3.8.2.工艺流程：

3.8.3.安装质量要求：

鉴于项目所涉及的灯具类型丰富多样，包括防爆灯、防水灯、大型景观照明设施以及各种装饰性灯具。

嵌入式灯具种类繁多，包括结构墙体的内置装置以及吊顶棚板的安装，施工需求与土建工程紧密相连，导致工程周期较长且规模庞大。

设备机房、公共过道及管网区域的预留与预埋工作，其位置要求严谨精确，务必确保各设施的精准布局。

对于设备密集的区域，要求提供详细的顶棚设计图纸，包括有吊顶部分与无吊顶部分的技术布局说明。

确保灯具安装稳固，对于重量超过3kg的灯具，采用膨胀螺栓进行坚固固定；而对于大型灯具，则需采取预先嵌入式安装方式。

吊杆，吸顶灯底座直径大于的，固定点3个以上。

对于大型空间如会议室、餐厅和大堂的灯具安装，其首要目标是实现审美与整洁的和谐统一，着重关注表面呈现效果。

无污染，无划伤。

所有安装于发热光源和木结构装修材料表面的灯具，必须配备相应的隔热保护措施。

6、嵌入式灯具，顶棚内杜绝有明露线现象。

灯具内部设计配备易于维护的接线柱，实现导线的有效连接。

8、 灯具配线，导线截面不小于,多股软线。

在处理发热光源及灯具配线时，务必确保安装隔热和防火保护设施，选用阻燃电线以确保安全。

并加装石棉软管护套。

所有安装高度低于2.4米的金属外壳设备，必须装配附加的保护接地线，确保安全措施到位。

3.9.开关、插座安装：

3.9.1、作业条件：

作为照明安装工程的收尾阶段，开关与插座的安装需待土建装修工作完成后进行。

油漆粉刷结束后进行。

在安装之前，务必对接线盒的开口状态进行细致核查，确认其修复完好。对于预埋深度较大的盒体，应确保已安装了配套保护盒，并且内部清洁无杂物。

检查项目包括：设备表面是否彻底清洁，电线连接是否符合相关规范，对于多联开关的接线应采用标准的鸡爪形连接技术；在开关和插座盒内部，务必采用安全型压接帽进行线路固定；而在湿度较高的环境中，推荐使用锡焊工艺确保电气安全性。

3.9.2：高质量安装规范

安装稳固牢靠，调节面板至适宜的紧度，确保其在使用过程中保持平整无变形。

在湿度较高的环境中，应选择具备防水防溅功能的开关和插座，以确保安全性能的实现。

所有区域如配备木墙裙及软质包覆墙面，开关、插座盒周围必须增设防火隔离设施。

4、开关控制相线，螺口灯座顶芯接相线。

接线指南：就插座位置而言，右侧应连接相线，左侧对接地线，而左上方则安装零线。

开关、插座的成排安装应确保高度统一，其间差应严格遵循规范标准，不得超过0.5毫米。

同一室内不大于5mm。

开关的安装位置应距门边缘保持在170至180毫米范围内，切勿将其安置于单扇门的内侧，以确保正常使用不受妨碍。

8、多联开关控制相对应的电器、灯具。

3.10.防雷、接地系统安装：

质量要求

在结构施工阶段，我们巧妙地将结构筋应用作为避雷引下线。对于高度超过30米的部分，每上升三层便设置一道均压环，焊接工艺采用12毫米镀锌圆钢，通过实施结构钢筋的跨接焊接，确保整体电气系统的完整性。

所有外窗及管道井的设计均整合于建筑结构的引下钢筋体系之中，通过该体系引导出管道井，并选用12号热镀锌圆钢作为窗井的固定材料。

弱电系统的专用接地线采用塑料管进行防护，其在结构施工阶段预先嵌入作为管道的维护措施，并针对可能遭受施工影响的关键区域增设钢筋加固保护。

在构造设计中，采用结构钢筋作为防雷导体，主要设置于柱子两侧的角部主筋，每间隔三层对两根主筋进行一次电气连接。同时，金属外窗亦需确保接地引下线的有效连接。在施工过程中，对钢筋进行明确标识以便管理与操作.

接地连线技术规范：钢筋间及钢筋与扁钢的搭接焊需确保焊接长度，应大于钢筋直径的六倍，并实施双面紧密焊接。扁钢与扁钢之间的搭接焊则要求焊接长度大于扁钢宽度的2.5倍。至于导线与接地扁钢的连接，多股电线通过线鼻子压接，务必在压接前对线鼻子进行锡焊处理。对于弱电专用接地线，其与室外接地体扁钢的连接则采用焊接工艺。

6.变配电室、开关柜内接地线，镀锌扁钢与铜排连接，扁钢接头处作焊锡处理，连接螺栓，不小于，搭接长度不小于扁钢长度的2.5倍。

屋面防雷设施安装：利用具备金属扶手的栏杆作为避雷网格，根据不同材质，不锈钢扶手通过多点与支撑底座进行焊接连接，确保外观无损。避雷网格的安装间距严格控制在不大于1米，且避雷网格高度需高出女儿墙100毫米。支持卡则安装在墙体的适当中部位置。

室外接地体安装要求如下：地埋深度需达到至少0.8米，连接部位的焊接长度应大于扁钢宽度的2.5倍，且四周边缘需实施满焊处理。焊接接口务必经过双重防腐处理，首先施加一层防锈漆，再涂覆两层沥青漆以确保耐久性。

在显著位置设立防雷接地摇测点，并确保其具备明确标识。

在设计客房及卫生间的金属器具外壳接地系统时，应兼顾美观与电气安全的等电位联结原则。

3.11.变配电工程：

3.11.1.变压器安装：

1.项目执行环境与要求

①、施工图纸及技术资料齐全无误；

墙体及顶棚的粉刷工作已基本完成，屋面确保无渗漏现象，门窗玻璃已成功安装，结构预埋件与设计规格相符。

完成变压器及开关柜基础槽钢的安装工作，与土建工程同步进行并确保安装质量符合设计要求。

2.工艺流程与执行细节

(1).工艺流程：

设备验收核查：设备的验收过程须由专业的施工方、监理及建设单位代表协同实施，并确保详细记录留存

在进行变压器二次搬运作业时，应由专业的起重工作人员负责操作，并得到电工的适当协助与配合。

在安装变压器进入变电室后，应增设除湿设备，如除湿机，或者考虑安装通风设施，以确保对环境进行适当的防湿管理。

(5).安装技术方案有专业单位进场编制。

以下是安装服务的详细内容： 1. 消防报警系统的集成与部署 2. 综合布线设施的精心设计与施工 3. 保安监控系统的全方位安装与调试 4. 卫星接收电视系统的专业安装与配置 5. 楼宇自动化控制系统的技术实施

设备安装与调试工作委托专业安装单位执行，遵循强电安装的标准。作为总包单位，主要职责包括：统筹工程进度计划、协调各专业间的交叉施工、确保工程质量、实施有效的现场管理工作，并协同进行系统的竣工调试。

电缆线槽与配管的安装，严格遵循强电安装规范，由总包单位全面负责。线槽内部的线路布置以及管道内的穿线工作，则交由专业团队实施。设备的安装调试工作同样由专业单位承揽，并在此过程中制定详细的安装技术方案。在结构封顶并准备拆除塔体之前，电视天线设备的吊装作业将有序进行。

作为总包单位，对所有分包工程实施全面责任管理，涵盖施工进度计划编订、工程质量监控、现场秩序维护、施工安全监管以及成品保护等各个环节。在施工过程中，我们着重于调解各专业间工序冲突与专业设计可能存在的矛盾，并致力于提供优质服务，协同监理及验收相关部门进行质量监督和最终验收交接工作。

3.13.电梯安装工程：

1、项目执行环境与要求

在结构封顶完成之前，我们将有序开展设备入场作业，紧接着进行电机的屋面吊装工作。

已完成的土建工程机房施工中，实现了无湿作业环境，粉刷工作已基本完成，门窗安装已全部竣工。

所有土建预埋件及预留孔洞已精确契合设备安装图纸的要求。

3、质量要求：

本工程严格遵循北京市电梯安装的官方质量标准及劳动局设定的验收规范，且由权威专业机构进行最终交接验收。

3.14系统调试、试运行：

3.14.1系统调试、试运行程序：

3.14.2试运行条件及标准：

1、 变配电工程必须经供电部验收，正式发电。

在完成发电流程后，变压器需经过72小时的空载试运行，确保其正常运转，方可向低压配电系统供电。

动力照明设备及配电箱已安装完成，电力线路的绝缘性能经过检测，结果符合标准要求；同时，土建装修阶段未进行任何湿作业作业，确保了施工质量与安全规范。

试运行首先从总柜启动，全面检验柜体、配电箱、干线与分支线路、灯具及电机等设备的性能。其目标旨在双重确认：一是评估设计的精准度；二是验证施工的精细度，确保使用的安全性与可靠性。在试运行过程中，我们将详尽记录如下信息：电线的温升状况、开关的操作反馈、仪表显示出的负载状态；同时，记录电动机的温度、电流参数以及运行声音；最后，我们还会注意记录照明灯具的故障发生频率。

5、 电动机性能应符合铭牌标注，确保空载运行长时间稳定

照明设备运行稳定，表现出零故障及无任何噪音特征。经过严谨的试运行，总计24小时，每间隔8小时进行一次详细的数据记录。

7、 设备运行稳定，安全无故障

电梯及消防等弱电系统的调试与试运行严格遵循相关专业技术标准，并经过专业主管机构的检测与验收程序得以完成。

四、质量通病防治：

4.1.配管、配线工程：

1、 钢管、导线质量通病现象：

(1)产品质量：

由于管材的化学组成存在不稳定因素，导致其可弯曲性相对较弱，弯曲过程中管壁容易发生破裂。

超出了制造许可公差范围的管径公称尺寸及管壁厚度

焊缝区域存在开裂现象，或者焊缝超出了正常高度，焊缝边缘不平整，呈现出锐利的突起，管道横截面呈现非标准的椭圆形形态。

所使用的镀锌钢管在品质上未能达到预设的质量标准，主要表现为内外壁的镀层质量欠佳。

⑤产品合格证不能随货同时进场；

⑥电线绝缘层不均匀；

⑦电缆每米无标识。

防治办法：

筛选优质供应商，通过样品采购，务必确保所选生产厂家的产品质量符合GB/T14823.1-93国家标准的要求。

确保及时入场并实施产品检验，一旦发现不符合标准的产品，立即进行标识并将其移出施工现场。

所有电线和电缆必须持有国际电工委员会（IEC）的认可证书。

4生产厂家通过IS09002质量认证；

5订货时有技术交底。

2.配管质量通病现象：

①钢管锯口不齐；

项目存在以下不符合规定的情况：钢管的弯曲半径小于标准规定的数值（暗敷管道小于其直径的10倍），弯曲部位呈现出明显的凹陷或褶皱，且弯曲度超出了管外直径的10%。

管道插入箱盒时存在不平整现象，管口呈现倾斜状态，且备用孔受到误敲影响。

④接线埋入墙内较深，大于规范标准；

⑤管子跨接地线不规范，焊接不好。

防治措施：

专人负责管子半成品的加工流程，确保加工完成后经过严格的质量检验。任何未达标准的产品，严禁投入使用。

实施对技术不达标安装工人的培训措施，并针对表现欠佳者进行岗位调整。

③进行必要的技术培训；

④加强施工的过程控制，发现问题及时纠正；

⑤严格检查检验记录制度。

3、配线质量通病：

①穿线前不清扫管内积水和杂物；

②穿线时忽视带护口；

③导线不按规范配颜色；

电缆的敷设场地条件不佳，导致电缆外层易遭受机械性损害。

在电缆敷设于线槽桥架的过程中，其组织杂乱，未按照系统的划分和回路逻辑进行束状整理，且缺乏明确标识。

敷设完成的导线与电缆如缺乏妥善的成品保护，易导致环境污染问题。

存在端子线径匹配不当的问题，压接工艺不严谨，甚至可能导致导线截面积减小的现象。

⑧保护接地线有半接；

⑨保护接地线压接缺弹簧垫圈，不紧密

防治措施：

①对施工人员进行技术交底和培训；

确保工序流程的严谨性，坚决避免作业次序的混乱，唯有在完备的准备条件下才会下达施工指令。

确保所有工序的质量控制，只有通过上一道工序的严格检验后，方可进入下一阶段施工。

④材料配套供应；

实施严谨的过程管控，涵盖材料采购、入场验收、安装作业以及最终的验收报备，确保每个环节均由专人负责并严格执行标准。

4.2电缆桥架、线槽安装：

质量通病

(一)产品质量通病：

1、 材质达不到规范标准，变形；

2、镀锌层不均匀，脱落、生锈；

3、附件不配套，有黑件。

(二)安装质量通病：

1、支架安装稳定性问题；

接头部位存在不平整的问题，各类连接板的适应性欠佳，并且非标准定制弯通未能达到规定的规范化标准。

3、入箱未作专业抱脚（终端、始端头）；

接地连接存在不符合规范的情况，电线截面积较小，并且缺少弹簧垫圈。

防治措施：

在产品订购过程中，必须进行详细的技术交底，明确各项变通规格与所需数量。厂家需提供相应的附件配套服务，确保产品进场后经过严格的质量检验。对于检验不合格的产品，应及时通知厂家进行退场处理，并对不合格品进行明确标识，以便有效管理。

2、安装前现场要具备安装条件，先放线，固定支吊架，做预检；

3、跨接地线根据电缆桥架体积大小确定接地线截面积。地线截面积不小于,配套接线鼻子，涮锡保证接线接点不腐蚀。

4.3低压盘、箱、柜安装：

质量通病：

(一)产品质量通病：

箱体内开关元件配置存在问题，导致配电柜内的导线、电缆以及开关的连接安装在可用空间内显得难以稳固安置和接线。

箱体内部电线规格不符合标准，线鼻子未进行镀锡工艺处理，且压接头连接不牢固，存在松动现象。

3、箱内器件没有长城认证标志；

端子排的零线和地线部分规格较小，且线路数目有限，且与开关的相线配置不协调。

(二)安装通病：

箱体存在以下问题：排列的管件不规则，开孔尺寸超限，且表面遭受刮擦与形变现象。

2、箱内导线缺标相色，导线帮扎不整齐；

箱体安装存在垂直度偏差，误差显著，暗装箱边框未能紧密嵌合于墙面，且箱门出现形变现象。

4、箱体表面污染；

柜体与基础槽钢的跨接地线连接缺失，且箱体内保护接地线装配欠缺弹簧垫圈。

防治措施：

1、产品选择必须有两部委认证的证明书：

产品的质量标准应严格遵照北京市质量监督站颁发的编号为037的文件要求执行。

在选择产品生产厂家的分供商时，必须对其实行严格的考察，只有在符合相关规定的前提下，方可予以选用。

4、订货时必须进行产品质量技术交底；

在进行配电箱安装前，必须确保其安装前提条件已满足，即土建工程中的粉刷工作已完成，并配置了相应的门锁。

已安装完；

6、配电箱安装后用塑料膜保护，防止污染；

为了顺利进行配电箱的安装，务必确保材料、附件及工机具的齐备，然后方可着手安装步骤。

只有在通过安装验收标准检验后，方可进行样板箱的安装作业。

我们要求安装工作人员需具备高级别的技术资质，具体需达到三级工及以上，并且具备本工种三年以上的专业工作经验，以确保专业技术能力的高水平。

4.4灯具安装：

质量通病：

(一)产品质量：

灯具材料未能达到规定规格要求，灯箱的铁质面板厚度不足，电线多股部分未经搪锡处理即与终端接头直接压接连接，金属外壳未装配专用的接地螺钉。

2、荧光灯镇流器噪声超过规定，附件质量差。

(二)安装质量：

照明灯具安装于可燃性材料表面，且未配备相应的防火设施。

灯具的安装位置存在问题，位于不适宜的区域，即在线槽和设备管道的正上方。

3、吊链式日光灯安装，吊链不垂直，呈“/\”、“\/”型，灯罩不水平；

4、安装高度低于2.4米未加保护接地线；

安装的成排灯具在对准中心线时，允许存在不超过5毫米的偏差。

对于大型组合灯具的悬挂组件，我们并不实施超过其总重量1.25倍的过载试验标准。

防治措施：

1、灯具安装前先装样灯，符合验收规范后方可展开安装；

在进行灯具安装时，对于安装高度低于24米的灯具，其外壳在安装前必须经过预检。任何未配备地线的灯具不得安装。所有安装工序需通过工长和质检员的联合验收签字后，方可进行安装。

3、专业安装大型灯具并实施预埋吊件，确保试验记录完整；

实施安装前的工人体育教育培训，强化质量意识，将安装质量与薪酬奖励体系紧密结合。

确保灯饰安装完毕后的交接流程：迅速进行验收并办理相关手续，由专业的成品保护团队实施全程呵护。

6、强化质量控制，全面比较供应商，确保选用优质知名品牌产品

4.5开关、插座安装：

质量通病：

墙面安装的开关和插座面板存在缝隙，预埋盒体深度不适，且内部残留杂物未清理干净。

开关安装位置未能合理布局，与门框边缘存在适当距离，且可能受到门窗的遮挡，从而对正常使用构成影响。

室内安装高度的不一致性超出允许误差范围，导致面板遭受污染。