装饰与电气设施施工方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章、全面施工规划与场地布局详解

第一节、施工总平面布置的原则

(1)在确保施工需求的前提下，我们力求压缩施工占用土地，最大限度地减少对农田的影响，并确保施工现场的布局既紧凑又科学合理。

(2)优化起重机械和施工设施的布局，实施科学的施工道路规划，致力于最小化运输成本。

(3)严谨设定施工区域和场地范围，优化专业工种之间的协同作业安排，以实现最大程度的资源利用率和减少交叉干扰。

(4)优先考虑利用现有的永久性建筑物、构筑物或设施进行施工配置，以减少施工设施的建设成本。并倡导采用模块化施工设施，旨在提升安装效率。

(5)施工设施的布局应严格遵循生产效益提升、生活便利性保障、消防安全及环保原则。

2、施工总平面布置的依据

(1)本项目包含建筑总体布局图、垂直设计图以及地下设施规划图的编制工作。

(2)项目施工组织策划与主要建筑构造实施策略

(3)项目施工的整体进度规划、全面质量管理方案以及施工成本控制蓝图。

(4)项目施工的全面资源配置与设施规划

(5)概述施工区域的用地界限及水、电供应点配置，同时强调项目的安全施工规定与防火标准

3、施工总平面布置内容

(1)概述项目施工区域内的地貌特征与等高线分布，以及现有和规划中的地面及地下的所有建筑物、构筑物及其具体位置和尺寸信息。

(2)所有计划建设的建筑物、构筑物及相关基础设施的地理坐标系统明细。

(3)施工设施的布局，涵盖为建设项目全面服务的两个类别：一是生产性设施，二是生活性设施。

(4)项目施工过程中必须配置的安全、防火及环境保护设施的规划与布局

第二章、详述的施工策略

工程概况

工程名称	温岭市妇幼公共卫生中心新建工程
建设地点	温岭市城东街道下保路（妇幼保健院内）
工程承包方式	包工包料。
资金来源及比例	市财政资金，100％
资金落实情况	已落实
招标范围	施工图范围内招标人指定的土建（含基坑围护、二次精装修）、安装、室外附属等工程。
计划工期要求	计划工期：900个日历天。投标承诺工期不得超过该计划工期。计划开工日期：2022年8月20日计划竣工日期：2025年2月4日
质量要求	符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的合格要求。质量目标：“括苍杯”优质工程。

(一)高效精准的测量与定位服务

一、坐标点的引入

我司测量部门依据甲方提供的建筑物定位图纸，将轴线桩精确导入施工现场。在建筑物开挖范围外约10米处设立各个轴线导向控制点，以主要角轴线作为主要控制网络，设置并埋设带有刻度标识的外部基准支柱，其深度为0.5米。随后，我们将浇筑混凝土以增强其稳定性，这些点作为施工过程中轴线投测的基准点。

二、工程轴线的定位

在考虑结构的实际状况下，本项目采用外控测量方法，依据工程流水作业的划分，逐层进行轴线的垂直投测，确保精确的定位控制。

三、高程投测

根据甲方提供的城市高程控制网点，需在施工现场建筑物外部20米处设立水准点BM1、BM2和BM3，实施定期的连测互校。后续将对测量数据进行深入分析，确保水准点使用的精确性。作为基准点，BM1将在现场保持恒定，而BM2和BM3则用于复核。随着施工进度至首层，我们将在首层平面易于传递标高的关键位置设立三个高程基准点，并在往返检测确认无误（误差要求为零）后，以红色油漆标识并标明建筑标高，以示重要标记。

选择首层一个红“V”为标高基准点用检测合格的钢尺向上传递并用红“ ”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。

四、工程放线

依据投标图纸的轴线基准，实施控制网的精确布设，采用已通过鉴定的精密钢卷尺进行测量，并利用墨斗释放出轴线、墙体、梁柱边缘以及10厘米校核线。完成轴线定位后，以红色标识进行明确标注。

五、沉降观测

1.沉降观测水准点的埋设

为了确保工程沉降数据的精确性和测量工作的完整性，施工初期在不受工程影响且地质条件稳定的区域设立了三个基准点，以便于后续的引测工作。

2.观测点的布置与埋设

工程沉降观测点的布置严格遵循图纸设计，旨在确保高质量完成任务，实现连续观测并满足规范规定的测量精度标准。关键在于保护观测标志，避免施工期间受损。为此，我们在埋设位置的墙体或柱面上明确标注顶标高位置线，以此作为基准，在主体施工过程中定期检查观测点位移。项目部特设专人对观测标志实施专责保护。观测点的埋置与主体施工同步进行，通过在结构施工阶段预埋钢板，避免在混凝土墙柱上额外开凿孔洞，以维护观测工作的精确性。

3.观测方案及技术要求

沉降监测遵循《国家一、二等水准测量规范》的严格标准，执行二等水准测量方法，主要设备选用DJ2精密水准仪并配以水准尺。在施工过程中，每一层落成后即进行一次观测。结构封顶后，首年实行每季度监测一次，次年则调整为每半年监测一次，直至沉降趋于稳定。所有观测结果将及时且精确地向建设单位及设计单位报告。如遇沉降异常情况，我们将立即与设计单位沟通，并积极采取相应措施以确保工程安全。

(二)深入探讨地基加固技术

一、土方回填

1.回填注意事项

在施工开始前，务必先清理基坑中的所有建筑废弃物，包括积水、淤泥和杂物，并确保行车道路平整，以便交通顺畅。依据现场平面的水电管道及排水设施布局图，精确探测并标识出各类管线的准确位置，对可能阻碍施工的障碍物提前进行移除。同时，需妥善保护坐标基准点和标高控制点的安全。

施工程序应遵循自底部向上进行的原则，每层土壤的填充与压实需均匀分布，确保层次分明。

2.回填压实方法

(1)一般要求

1)在填充过程中，根据不同含水率的砂石特性，应实施有序分层铺设，确保透水性强的砂石层位于透水性较弱的土壤层之下，禁止混合使用。边坡严禁覆盖以透水性较小的砂石，以促进水分的有效排出和基础土壤的稳定性，同时防止土体内部积水和潜在的滑坡风险。

2)分段填筑时每层接缝处应做成大于的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于,上下层错缝距离不小于1.0m。

(2)在考虑行车、堆重及干湿交替等自然因素的影响，施工时应为填土预留适当的下沉空间，以适应土体随时间逐步沉降并密实的过程。

(3)在实施人工夯实作业前，需先对砂石地面进行初步平整。填充并夯实管道周边区域时，应遵循人工操作，优先确保在管道周遭填土夯实，且施工应自两侧向中心进行，直至达到管顶上方0.5米的安全区域。任何可能对管道造成损害的强制施工行为皆被严格禁止。在采用机械压实过程中，务必控制行驶速度，不得超过每小时3公里，并合理控制压实次数。施工设备与地下室外墙及管道之间应保持适当安全间距，以防止对管道和卷材防水层构成损伤。

3.质量控制与检验

(1)通过对砂石实施环刀法采样并测定其干密度，进而计算出砂石的密实度；或者，可直接利用轻便触探仪通过锤击次数评估干密度和密实度的指标。

(2)基坑和室内填砂石，每层按取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

(三)专业钢筋施工方案

结构安全的关键工序——钢筋工程，被视为主体质量管控的核心环节。

1.钢筋绑扎施工质量保证措施

(1)板筋间距

1. 底筋安装步骤：确保在模板上精确标定钢筋定位线，并严格按照线条进行捆绑； 2. 面筋操作：以底筋的定位基准进行精准绑扎。

(2)箍筋间距

在梁的对称位置精确标定两侧钢筋的位置，并确保梁端部箍筋与柱外围筋边缘保持50毫米的距离。同时，在支座区域设置一道箍筋以增强结构稳定性。

(3)主筋位置：

施工要求如下：对四肢及以上的箍筋，需配置专用的钢筋卡具进行安装，并确保上、下主筋部位的精确定位。在卡具水平钢筋端部与模板接触点，应实施防锈处理。同时，对于二排钢筋，应在与一排钢筋之间合理放置垫块，以保证结构稳定性。

柱身施工：在浇筑混凝土前，通过预置定位卡具固定于柱筋顶部，借助辅助扣装置确保钢筋紧密贴合于定位卡，从而精确控制钢筋间的间距与位置。

(4)预留洞、门窗洞的加强筋

按照设计图纸的规定，应确保加强筋和措施筋与梁柱或板筋通过焊接牢固连接，以防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

(5)钢筋保护层

1)板、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。

2)通过定位卡和预成型的PVC垫块，确保柱上钢筋的混凝土保护层安装精度得以精准控制。

3)基础底部采用(厚)大理石碎片垫块；梁底采用(厚)大理石碎片垫块。

2.钢筋绑扎定位技术应用

(1)柱筋定位

1)完成基础梁及底板钢筋的精细绑扎后，通过精确测量从垫层起，向上在钢筋上标定柱子的位置基准线。在基础梁结构内及顶部设置稳固的箍筋，同时确保上下柱钢筋的定位并完成其与承台钢筋网的连接，拐角处钢筋外延至承台钢筋网上处理。

2)施工过程中，楼层表面稳固地由钢管支架定位，随后由质检员和技术员协同运用经纬仪、水平仪、线绳及钢尺等精密测量工具进行严格复核确认。

3)在柱身结构中，除了常规的八字形绑扎措施，我们还在每个柱段的0.5米高度及梁底下方0.1米处增设了定位箍筋，其间距设置为粗直径受力钢筋直径的60倍，确保结构稳定性。

4)构件箍筋的直径通常与其定位箍相符，如图所示。

dà长=保护层-箍筋直径 长=竖筋直径

(2)梁筋定位

1)纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。

2)当梁节点处钢筋密度异常高时，务必确保预留足够的空间以容纳混凝土浇筑与振捣操作的顺利进行。

3)在确保每跨梁的八字形绑扎规范后，额外在梁净跨两端，距墙面和柱面各300毫米的位置增设定位箍筋。定位箍筋的设置间距应为粗直径受力钢筋直径的60倍，且在相邻两个定位箍筋之间，梁底需配备一组（两块）垫块以提供支撑。

4)定位箍筋的直径同梁箍筋。

(3)板筋定位

1)钢筋网的绑定技术应采用左右交错扣绑法。对于单向板，其边缘两侧的第一、第二行需逐一节点绑扎，而其他区域则采用梅花形绑扎模式；而对于双向板，所有节点均需实施绑扎，且钢筋网下的塑料垫块在双向布置时，间距应为钢筋直径的100倍。

2)负弯矩钢筋处理：针对雨棚、挑檐、阳台等悬臂结构，除了需遵循第a条的绑扎规定外，还需在钢筋网下方增设‘马凳’支撑，其间距应设置为钢筋直径的100倍，即100d。

2.钢筋接头选择

(1)梁板受力钢筋采用闪光对焊

对于的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

为确保焊接品质及施工现场安全，鉴于施工期间遭遇雨季，我们特地搭建了现场钢筋对焊室，旨在强化雨期的防雨与防火设施。

(2)钢筋电渣压力焊连接

纵向框架柱钢筋通过电渣压力焊进行接头连接，所有参与施工的操作人员、技术人员以及质量管理专家在施工前均需完成电渣压力焊工艺规程的培训，并确保操作人员持证上岗。工程所用焊剂等材料在入场后，严格查验出厂合格证明，并立即归档保管。

在构建框架柱的过程中，须采用无齿锯精确切割纵向钢筋，以确保接头处钢筋轴线对齐。在连接钢筋之前，务必清理接头25厘米范围内的杂质，并进行全面外观检验，一旦发现不符合标准的部分，应立即返工重制。锥螺纹连接套的抗拉承载能力需满足或高于被连接钢筋抗拉承载力标准值的1.10倍。通过验收后，需制作并提交接头拉伸试验报告，随后及时归档，确保钢筋隐蔽作业合规完成。

五、质量控制程序

1.钢筋制作与绑扎过程在班组内部遵循严谨的三级质检制度：首先由班组内部完成自查，确认无误后提交给所属施工队的工长进行复核。通过工长的验收后，材料再递交给项目部的技术质量管理部门进行最终核定。这一系列步骤中，会详细记录预检、质量评估以及报验信息，并将相关资料提交给监理机构接受监督。如发现质量问题，将追溯至前一工序，由相应环节的责任人进行整改。

2.钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

“七不准”：

(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

(2)已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋

(3)控制线未弹好不准绑钢筋

(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

(5)任何未经检验并确认钢筋接头品质符合标准的，不得进行钢筋捆绑作业。

(6)技术交底未到位不准绑钢筋

(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋

“五不验”：

(1)钢筋未完成不验收

(2)钢筋定位措施不到位不验收

(3)钢筋的保护层垫块未能达到规定标准，因此验收不予通过。

(4)钢筋纠偏不合格不验收

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3.钢筋工程质量控制注意点

在构建梁柱节点时，须先预置柱内箍筋，确保其与木工工作的协同性。实施单侧梁模板封闭，以确保柱顶部箍筋的精确绑扎。

在进行顶板混凝土浇筑作业时，务必核实以下几点： 1. 底筋的保护层垫块应确保无损； 2. 面筋支撑的马凳结构需完整稳固； 3. 钢筋拐角应垂直向下放置； 4. 施工过程中需搭建混凝土专用通道以保证安全。 此外，浇筑作业必须由钢筋绑扎团队指派专人负责监督钢筋状况，包括实时检查钢筋是否有移位、塌落风险，以及钢筋拐头是否发生上翻。如有问题，应及时组织人员进行修复调整。

砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

在施工过程中，我们着重监控悬挑构件，严格执行质量把控，重点关注钢筋（面筋）的准确铺设以及箍筋的精准安装。

严谨把控剪力墙基础增强区域的施工细节：包括纵筋在箍筋加密区域的牢固连接、搭接长度的精确设定、以及该区域钢筋绑扎工艺的精细管理。

六、成品保护

1.场地排水设施完善，原材采用离地堆放的方式，确保无油物、油漆作业在其表面进行。针对雨季施工，采取在钢筋表面覆盖麻袋或草帘的防护措施，有效防止鞋底携带泥土对钢筋的污染。

2.在进行梁板混凝土浇筑前，每根墙、柱竖向钢筋均需包裹以500mm长度的PVC管，以确保钢筋免受混凝土的玷污。如发现有偶然的污染，应立即进行清理，以维护混凝土对钢筋的良好粘附力，并防止脱模剂对钢筋表面的污染。

3.作业过程中，设置了临时跳板，施工人员在跳板上进行钢筋绑扎操作。

4.在施工过程中，必须确保预埋铁件及洞口模板的稳固，不得随意对钢筋进行裁剪或损害，同时需妥当安装电管、水管以及其他相关设施。

5.上道工序的产品保护

(1)对模扳保护

1. 材料应分散于模板上，避免集中堆放；钢筋操作需谨慎，不得随意拖拉于模板表面。对于已完成安装的模板，焊接钢筋时务必采取垫高措施，并附加防火隔热材料，如铁皮等。 2. 施工过程中，必须严格禁止对水电暖设备的预埋管线施加过重压力或冲击，确保管线和线盒的安全无损。

(四)高效模板设计方案

本项目采用钢筋混凝土剪力墙与框架结构，模板工程作为决定混凝土工程质量的关键环节，我司致力于确保混凝土的几何精度和外观品质达到高标准，追求清水混凝土无需后续粉刷的效果。为此，我们将充分施展在模板技术领域的专长，采纳最先进的模板体系及施工策略，严守工程质量标准。

一、施工流程

墙体弹出柱边线及控制线→向外引测50水平线→支设墙模板→拆模→引测顶板龙骨上皮线→主向支撑和龙骨安装→梁柱节点安装专用模板→安装框架梁底模板→自检专检→安装框架梁侧模板及顶板模板→模板上表面整体清理→安装三角模具→自检专检→顶板接缝高低差大于1mm刮掺107胶水泥腻子→冷刷脱模剂→自检专检→报监理验收→交接检→办理验收手续。

二、模板选型及施工方法

1.基础模板施工：

施工流程如下：首先，完成基础垫层混凝土的浇筑并确保其充分固化。接着，在垫层上精确标定条形基础或独立基础的轮廓线以及20厘米的控制线，柱位区域则明确标注柱边线，所有线条均以红色油漆标识。在对基础模板进行严格安装与质量检查，确认无误后，方可进入后续工序阶段。

2.墙模板

1)本项目模板施工具有较高的技术挑战，其核心难点在于错层区域模板的安装与配置。鉴于施工进度的需求，我们计划采用逐层分批的方式，配备多层胶合板和木枋进行模板的循环利用。墙面模板选用15毫米厚的多层胶合板作为主要面板，而顶板结构则结合主龙骨（间距600mm）和次龙骨（间距300mm）的木枋，支撑系统采用可调节的钢管架构，支撑间距固定为600mm，于地面500mm和1600mm高度设置双层拉杆。在钢支撑下方设置300mm宽度的连续木板作为垫层，以分散应力，防止对楼板表面产生局部损害。至于墙模，我们将采用100mm间距的木枋，并结合钢管和扣件构建支撑体系。

2)电梯井筒模板选择：为了确保电梯井施工品质，实现井壁垂直且平整，我们选用奥宇模板厂出品的具备创新工艺的集成操控式模板。这种模板具备可伸缩性，代表了当前电梯井模板技术的最高水平。

3)阳台模板底部平板采用15毫米厚的多层胶合板作为主要材质，辅以木质主次龙骨构建。考虑到施工过程中可能的延误，支撑系统已充分预留为三层配置，确保稳固。在阳台底板的最外边缘，我们选用定制的钢质底模，并将其与滴水槽及侧模无缝衔接。

4)地下室外墙模板构造详解： - 导墙区域采用15毫米厚的多层胶合板作为主要材料。 - 胶合板上方则选用定制的大型刚性模板，确保结构稳定性。 - 所有模板接缝处均填充海绵条，以有效防止混凝土泄漏。 - 穿墙紧固螺栓经过防水处理，安装时焊接止水环。浇筑完成后，需将螺栓底部混凝土剔除约1-2厘米，并使用气焊剪去螺栓头部，确保表面清洁。 - 墙体施工过程中，止水螺栓作为关键组件被广泛采用，以实现良好的防水密封效果。

3.顶板模板

(1)模板的配置

顶板模板构建采用分散式支撑结构，包括支撑系统结合木龙骨与镜面胶合板。选用的模板厚度为12毫米的竹胶合板。龙骨选用木方，其间距严格控制在不超过400毫米，为确保板面平整度，所有木方接触面经过压刨处理，刨平一侧。模板设置层次分明，共分两层满铺，支撑系统配置为三层。施工过程中，第四层模板作为周转材料，从第一层开始循环使用。

(2)模板的保护措施

在支设顶板模板的过程中，传统方法在撬动模板时往往会对板材边缘造成显著损害。为解决这一问题，我们采取在板边缘增设木方带的策略，在拆模时通过木方带带动模板平稳下降。这种方法有效地保护了模板材料，延长了其使用寿命，并防止了边缘部位的跑浆现象，实现了模板的高效利用和保护。

(3)顶板模板拼缝的密封

顶板模板拼缝的紧密度对混凝土顶板的外观美感具有决定性影响，尤其对于清水混凝土而言，其外观质量的优劣在此显得至关重要。本工程采取构造密封与材料密封相结合的处理策略，旨在实现缝口的严丝合缝，确保棱角规整，防止漏浆现象，且混凝土表面平整无瑕疵，从而提升了整体的观感效果。

4、楼梯模板

楼梯踏步的建造采用一体化浇筑技术，即与休息平台以及踏步与楼板接合部位同步施工。我们摒弃了传统依赖木模的支模方法，该方法流程复杂，操作繁琐，且难以确保施工质量的稳定性。

全钢一体化踏步模板主要构成包括踏步吊模、斜梁压杠、支撑调节丝杠、墙体连接螺栓以及墙体固定丝杆托架，以及楼梯侧模（如图12所示）。安装流程是：踏步模定位时，一端依托已浇筑完成的楼板，另一端通过墙体挂接。支撑丝杠与丝杆托架的灵活性使得踏步模板在水平和垂直方向的调整变得简便，从而确保了模板安装位置的精确控制。

楼梯踏步的边缘利用角钢嵌入安装踏步防护角，其表面焊接了六根钢筋作为防滑设计。该防护角通过小型螺栓与踏步吊模的钢板稳固连接。在混凝土浇筑完毕并拆除模板前，螺栓会被卸下，使得踏步模具移除后，防护角自然保留在踏步阳角区域。

该装置的整装整拆踏步工艺简化了木模操作流程，使得混凝土浇筑完成后无需额外处理，可直接实现结构混凝土的一次成型，从而减少了湿法作业的工作量，提升了工作效率。踏步混凝土成品展现出优良的外观特性，其侧面与底面平滑齐整，且踏步高度一致性极高。

楼梯踏步模板

6钢筋；

5、其他部位模板

阳台、雨蓬以及窗上口部位的凹槽式滴水线，我们采取在模板上固定‘米厘条’的工艺，旨在确保在结构混凝土施工过程中一并完成滴水线的构建。施工完成后，只需轻松拆模，线条便会自然呈现，其外观光滑且线条规整。这种方案既便利施工流程，又保证了线条的优美效果。

三、质量标准及保证措施

1.在施工过程中，务必遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的详细规定，相关安装的允许偏差如下所示：

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	轴线位移	5	用尺量
2	标高	±5	用水准仪或拉线和尺量
3	截面尺寸	+4-6	用尺量
4	相邻的板侧表面高低差	2	用尺量和塞尺检查
5	侧表面平整	5	用2米靠尺和塞尺检查
6	相邻的两模板上表面平整	2	用2米靠尺和塞尺检查

2.质量保证措施：

(1)强化砌体工程品质要求，力求水平灰缝控制在0.3毫米以下，从而精确掌控圈梁模板顶标的位置精度。

(2)确保穿墙洞内部的砂浆应彻底清理，特别关注顶层预留洞口处，应填充饱满的砖缝砂浆，以防止混凝土渗漏，从而影响其品质，并避免穿墙压环因渗漏导致的拆卸难题。

(3)确保模板及支撑件的安装精度，以保证工程结构与构件的各部分形状尺寸吻合并维持其精确的相互位置关系。

(4)在混凝土灌注过程中，务必确保板底混凝土得到充分振实，严禁遗漏振捣步骤，以防止出现主筋裸露的情况。

(5)楼板接缝不应漏浆；

(6)现场施工过程中，所有支撑杆件及其相关配件将严格按照规定程序就地制作，严禁擅自选用材料。

四、安全注意事项

1.在遵循国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》中的安全规范的同时，模板和支撑系统的设计必须注重承载力，确保其能够承受楼板混凝土的自重、施工过程中的负载，以及钢筋重量和混凝土侧向压力等附加负荷。

2.在结构施工过程中，确保逐层实施防护网和安全网的搭建，其中防护网应伴随工作层面的提升，且其高度需高于作业区域至少1米以上。

3.在混凝土浇筑作业中，应设置专人负责模板监护，确保问题能迅速发现并及时上报处理。

4.梁板底模的拆除时机应依据同条件养护试块的抗压强度试验结果确定，只有当其测试值达到设计规定的拆模强度标准时方可执行，否则，任何情况下不得擅自拆除，确保结构安全。

5.定期召开模板工程工作总结会议，优化任务部署，修正工作偏差，明确岗位职责。

6.模板施工前，必须进行安全技术交底。

7.施工过程中，模板搬运需由专人负责指挥，确保信号统一协调。塔吊操作人员与挂钩人员须在绝对安全的位置执行任务，严禁伴随模板进行吊运，务必强调人身安全规定。

8.施工流程须严格遵循：在对模板进行安装前，确保模板及其支撑装置稳固，严禁未经授权的登高作业。所有拆除操作应在稳定的结构上执行，禁止在已拆除的模板上进行操作。支撑架的各个环节连接必须紧密无误，使用过程中应定期进行安全检查，留意是否存在松动、脱钩等问题，一旦发现，立即进行修正。

9.在风力级别达到5级（含）以上时，应暂停吊运作业。

五、其他注意事项

在浇筑柱混凝土顶部时，为确保质量，我们采取以下步骤：首先，在柱根部支模板区域使用2米刮杠精细刮平，以消除漏浆隐患。其次，严格控制柱周围板面的标高，通过水平尺精确检测，确保其平整度误差不超过1毫米。施工完毕后，采用铁抹子进行抛光处理。在安装柱模时，模板底部粘贴海绵条，其宽度比模板翼缘宽1厘米。在模板支设完毕后，全面检查海绵条外露宽度，务必保证与模板翼缘宽度一致，这样既防止了根部漏浆，又防止了海绵条嵌入混凝土导致的夹渣问题。

柱模板底部预留检查孔，混凝土浇筑前彻底清理模板内的杂物及积水，以杜绝产生混凝土烂根、夹渣的质量缺陷，之后方可封堵该处模板进行混凝土浇筑。

所有与混凝土接触的模板在组装前必须施涂隔离剂。木质模板则经由压刨技术进行预处理。

(五)混凝土工程

一、原材料要求

为了确保混凝土具备所需的强度并符合泵送性能，原材料拌合物在兼顾耐久性和可泵性的同时，必须展现出足够的强度。为此，自原材料进场阶段起，我们严格把控每一步，对应用于混凝土工程的所有材料进行严谨检验，对任何不符合标准的材料，毫不妥协地予以剔除。

原材料选用及要求：

砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm,含泥量。

石子：选用砾石，要求含泥量，泥块含量，压碎指标值，最大粒径与管径之比在之间。

建筑材料选用：优先采用32.5#R及42.5#R级优质普通硅酸盐水泥。确保所有进场水泥在第一时间进行样本检测，只有通过安定性检验合格后方可投入使用。

泵送剂的选择：首要关注引气剂与减水剂，进场泵送剂需配备出厂质量证明及详细产品技术文档，并严格遵循国家相应的标准规定。任何过期或受潮的泵送剂严禁使用。

进场粉煤灰需选用干排灰，入场前务必确保提供有效的出厂质量合格证明。

采用优质膨胀剂，旨在提升混凝土的自补偿收缩性能，从而有效减小混凝土在硬化过程中的收缩应力。

二、混凝土浇筑

在混凝土墙体和柱体施工前，务必对模板先行浸湿。随后，在基础部分填充50毫米厚的、与设计混凝土配合比一致的高标号水泥砂浆，以预防墙体和柱体底部出现根部腐烂问题。柱体混凝土浇筑采用逐层连续浇筑直至顶部，而墙体则采用分层分段的方式逐步向上并向前推进，确保每一层混凝土在前一层混凝土初凝前完成浇筑。

振捣操作须遵循以下关键要素：迅速插入并缓慢拔出，确保振动点分布均匀，避免遗漏振捣区域，严格控制振动时间，以实现混凝土的良好密实度。在混凝土施工阶段，混凝土工长需编撰详尽的"混凝土施工日志"记录过程。

三、混凝土施工缝

1.施工缝的留置

施工缝的设置应优选在剪切力影响较小且有利于施工操作的结构部分。

楼梯的施工缝设计位于楼层平台衔接部位，同步进行楼梯混凝土与对应楼面顶板的浇筑作业。

2.施工缝的处理措施

柱底施工缝管理：首先，清除表面多余砂浆，确保剔除部分向下凹陷20毫米。随后，使用砂轮切割机沿着墙面和柱体外轮廓线内侧5毫米精确切割，以确保混凝土接缝区域的平整度。在接缝部位，应充分湿润并彻底冲洗，避免形成积水现象，以保证工程质量的精细处理。

顶板施工缝的处理技术：采用15mm厚木条作为底板下的铁垫，确保铁筋保护层的有效性；在上下铁钢筋间，通过设置木板保持适宜的净间距。并与下铁钢筋紧密配合，木板需根据钢筋间距进行精确切割，以便稳固嵌入其间。

施工缝出按照规定加设构造钢筋。

3.施工缝处混凝土的浇筑

在进行施工缝混凝土接续浇筑时，新浇筑混凝土的抗压强度应达到或超过1.2N/mm²（在常规温度条件下，需确保其在36小时以上的时间内强度达标）

在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土施工中的产品保护

已完成浇筑的楼板与楼梯踏步表面混凝土需实施保护措施，只有在混凝土抗压强度达到1.2兆帕(MPa)的标准后，才允许人员进入，在此之前严禁在混凝土表面踩踏或堆放模板，更不得用于砌墙作业。

在混凝土施工进程中，必须确保及时清理任何附着于墙面、楼面的多余混凝土浮浆，以及地面的零星混凝土残留，同时严格防止对边缘棱角造成不必要的损害。

五、砼表面质量达清水要求

如下图示：

(六)专业防水解决方案

施工质量的把关对于防水工程至关重要，它直接关乎建筑物的正常使用性能。为此，我们将其列为特殊管理环节，以施工组织设计和方案为核心，构建精品工程的技术基石。我们制定了详尽的规划体系和过程管控机制，确保每个监督节点均有专人负责，措施得当，过程记录完整，以期达成质量目标。本项目着重关注屋面防水、多水区域防水以及外墙（包括外门窗洞口）的施工质量提升，致力于打造一座防水达标、无渗漏的宿舍楼。

一、屋面防水

屋面防护采用两道构造，首先是一层1.5毫米厚度的自粘橡胶防水卷材，其次是一层1.5毫米的高分子防水涂料（在设计中未特别指定）。

1.材料要求

卷材的外观质量应严格要求，不得呈现断裂、皱褶、孔洞、剥离现象，同时确保胎体充分浸透，无漏胎情况，并且涂层均匀无瑕疵。

在接收材料后，须提交完整的出厂质量合格证明，并对每卷材料的外观进行逐一检验。随后，按照规定程序抽取样本进行二次材料测试。只有通过所有检验环节，材料方被准予使用。

按照规定程序，卷材样品的采集应剔除端部首1米后，截取1平方米的样本。

2.对基层的要求

混凝土基层直接铺设防水卷材，对基层表面处理需达到铁抹压光的标准，不得存在剥落、砂粒脱落以及大于5毫米的裂缝或空鼓现象。在防水施工前，务必先清理基层表面的灰尘和多余砂浆，对于剩余的砂浆团块或凸起部分，应使用铲刀平整处理，以确保防水材料与底层的牢固粘接。

3.防水施工人员要求

防水工程作为关键管控项目和特种作业工程，其操作人员须持有有效的"上岗资格证书"，并在项目部及监理机构进行存档备案。在施工进程中，项目部与监理机构会依据备案资料核查防水施工团队是否严格遵循规程，以确保所有防水作业均由受过专业训练的技术娴熟人员执行。

4.施工操作程序

验收基层→清扫基层→涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→检验复合卷材的施工质量→保护层施工→验收。

二、地下出库防水

防水基层的质量，尤其是在含有管道预留孔的多水区域，对整体防水性能具有显著影响，其中后浇混凝土的密实度尤为关键。针对预留孔洞的混凝土处理技术如下：首先，需将洞口周边及表面混凝土剔除约20-30毫米，直至露出坚实的混凝土层，并确保彻底清洗干净。接着，设置下部模板，选用流动性较低的补偿收缩混凝土进行填充，随后用钢钎进行夯实，表面还需进行二次磨光处理。待两周养护期结束后，与其它区域同步进行防水连接层施工。

针对厨房、外露阳台等非建筑防水覆盖区域，鉴于预留孔洞混凝土已采用上述处理措施，强制要求进行24小时蓄水试验，以确保防水性能的达标检验。

聚氨脂防水涂料施工方法

1.配料和搅拌

采用双组份涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于。涂料混合时，应先将主剂放人搅拌容器或电动搅拌器内，然后放人固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂布困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

每次双组份涂料的配制量应根据实际涂刷面积精确计算，确保混合后的材料不超过推荐的可使用时限，若无明确规定，以足以覆盖所需涂刷区域为准。务必避免一次性过度搅拌导致涂料凝聚或固化无法使用，尤其在夏季施工时需格外留意此点。

2.涂层厚度控制试验

涂层厚度对涂膜防水性能具有决定性影响，然而，精确手工控制这一参数颇具挑战。由于涂刷过程中需多次涂层以达完整覆盖，且每遍涂层不宜过厚。若涂层过厚，可能导致表面干燥固化，而内部的溶剂或水分未能充分挥发，阻碍了涂膜的硬化和形成具备足够强度与防水效能的防水层。同样，过薄的涂层会增加施工难度，需增涂次数，延长工期。因此，在涂膜防水施工前，务必依据设计规定，通过试验明确每平方米所需的涂料用量、目标厚度，以及各涂层所需涂刷的遍数。施工流程应遵循试验指导，如先施底层涂料，随后添加增强材料，最后涂覆面层，每层需按照预设的遍数进行，特别是面层至少需涂刷两遍以上。对于合成高分子涂料，底层需达到1毫米厚度方可铺设增强材料，以确保层厚精确控制，每层涂料能完全干燥，从而确保施工质量的达成。

3.涂刷间隔时间试验

在同步进行涂层厚度与用量测试的过程中，关键在于测定各遍涂刷之间的适宜间隔。鉴于各类防水涂料的干燥特性差异（表干与实干），施工前务必根据气候条件进行实验，以确定每遍涂料的用量以及适宜的涂刷间歇。对于薄质涂料，每一遍涂刷需等待前一层完全干燥后再继续，以防底层的水分或溶剂被封闭在未固化层中，阻碍其正常挥发。双组分涂料则需确保其固化充分，以形成具有稳定强度的防水膜。未干燥的涂层若遭遇雨水，可能导致涂层结构受损，雨水可能穿透并溶解涂层。  薄质涂料的表干时间通常接近于实干阶段，因此，可以利用表干时间作为控制涂刷间隔的主要依据。涂膜的干燥速度受气候显著影响，高温、干燥和有风的环境加速了这一过程，通常在常温下，每两到四小时涂层即可达到干燥状态。

4.涂刷基层处理剂

施工基层处理剂时，应采用刷子轻柔地施涂，确保涂料能深入渗透到基层的细微孔隙中。同时，刷子会自然地带走基层表面残留的少许尘埃及无机杂质，如同填充材料般融入处理剂，强化其与基层的紧密连接。即便屋面难以做到完全除尘，此举也能确保涂层与基层的牢固粘附。尤其在干燥的屋面上，先施用基层处理剂作为底漆，再涂刷防水涂料，效果显著提升。

5.涂刷防水涂料

施工手段多样，涂料涂刷可人工操作，选用棕刷、长柄刷、胶皮板或圆滚刷，也可借助机械喷涂技术。普遍采用的蘸刷法适用于刷子涂刷，同时需确保涂料在涂抹过程中均匀分布，即边倾倒边均匀刷拭。涂布程序上，首先处理立面，继而涂覆平面，对于立面，推荐采用蘸涂法，务必保证涂刷的均匀一致性。倒料时需留意控制涂料流量，避免局部过量导致涂层厚度不均。涂刷过程中需谨防气泡混入，一旦发现气泡，须立即排除。每遍涂刷次数需依据预先实验确定的次数执行，切忌因图省事而过度叠加涂层。在每次涂刷之间，务必确保前一层涂层干燥后，彻底清除表面尘埃和杂质，再进行下一轮涂刷。

施工过程中，涂料涂布应遵循分段或有序的方式，确保每段宽度与增强材料宽度同步，以防止作业人员对新涂层造成踩踏。在涂布前一道涂层之前，务必严格检查上一层是否存在任何瑕疵，例如气泡、涂层不足、刷痕不均、增强材料皱褶、边缘翘起或掺杂杂质等。若发现问题，务必先进行修复，确保涂层完整后再继续下一道工序。涂料涂布的质量关键在于涂层的密实性，基层处理剂需轻薄均匀涂抹，后续涂层则需按照规定的涂层厚度（控制材料使用量）进行精细且均匀的涂刷。各涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提升防水层的整体一致性及均匀性。在每次涂刷时，接缝处理至关重要，要求在每一遍涂刷时交错接驳，并确保接驳部分超出涂层边缘，以防渗漏的发生。

6.铺设胎体增强材料