电气系统规划与实施方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章高效施工策略

第一节工程概况：

1、项目名称：深圳市***超市***店电气与空调设施安装工程项目

2、工程地点：***市*路搬迁大厦

3、建筑面积：约

4、工程质量标准：合格

5、项目施工周期：自施工单位收到开工通知书后，要求在五十五个工作日内完成所有工程任务。

超市内顶棚包括管道、风柜等设施的安装任务，须于2005年5月14日之前完成施工。

6、服务内容涵盖：空调安装项目，包括附属设备与配件的购置（排除冷水机组及末端设备）；以及电气安装工程，但不涉及低压配电柜和灯具的安装。

详细描述工程特性

该土建工程现已全面竣工，其主体结构包括一、二层的零售区域。预期在这些区域安装高效水冷主机及其配套末端设施，以完善整体配置。工程因其独特的设计风格，以及显著的建筑面积和广阔的空间跨度而引人注目。

一、空调系统

1、冷冻水的供应源自位于附楼二层主机房的冷水机组，其供回水温度设定为7℃至12℃。冷冻水管系统采用双管异程式循环设计，通过动态平衡阀，这些阀门分布在各层主干管及风柜回水管上，确保水力平衡。每根立管顶部设有放气阀，部分高点则安装了自动排气阀，最低点和局部最低点则配置了排污设施。

2、屋面设有的冷却塔供应冷却水，供水温度为32℃，回水温度为37℃。采用的冷却水管系统为双管异程式循环模式，确保系统的高效运行。

3、水质稳定处理工作采用物理和电子水处理设备实施于冷冻水及冷却水系统，旨在有效去除藻类并防止水垢形成。

4、在各楼层及局部高点，我们安装了自动排气阀以应对冷冻水系统的最高点压力；排气阀的出口巧妙地连接至排水管道，遵循每30米间隔设置一个排水管的规范。选用的电动阀是防结露的电动碟阀，确保操作的便捷与效能。对于可能产生管道变形的区域，我们设置了波纹补偿器，以增强管道的灵活性和耐久性。

一层的工程涉及约8000米预埋线管，主要包括照明设施、插座及各类配电箱系统。由于层间地面高度差异显著，如小剧院的地面，这导致相当一部分线管安装需在专业团队的紧密协作下，经过多轮施工才能顺利完成，对人力和物力资源的需求显著增加。

走廊内，各类专业管道与设备繁集，如强电与弱电桥架线槽、线管，空调系统的水管与风管，以及消防设施的消防水管等，均在狭小空间内集中。这些设施规模各异，技术规格各有特点，施工期间需进行复杂的交叉作业。为了确保各专业设备及水管在后期运行中互不干扰，施工过程中需在监理公司的监督与各专业间的紧密协作下顺利进行，方能顺利完成任务。

我们的空调系统主要依赖全空气双风道设计，并在大部分区域配置了高效的机械防排烟系统。鉴于工程特性，风管的总面积庞大且数量众多，这在施工阶段尤为关键。为此，我们采用了创新的无法兰风管成型技术，确保工艺的精湛与高效。

在整个大剧院机电安装项目中，鉴于其独特的建筑结构与功能性需求，对施工标准提出了高要求。因此，在施工进程中，各个专业需在统一协调的框架下紧密协作，同时强化人力资源、物资配备及技术力量的投入，以确保这一宏大工程的顺利实施。

第三节详细施工设备采购与使用策略

为了确保现场应用的适宜性和成本效益，施工设备的进场策略将依据施工进度规划及实时执行情况来制定。具体设备配置明细请参阅《施工机具进场计划表》。

第四节 详细劳动力部署策略

一、人力资源策略

劳动力配置与工程管理：作为工程顺利推进与质量保障的关键，劳动力计划直接受施工组织与管理体系的影响。项目经理部，作为公司全面负责施工人员管理的权威机构，享有决策与管控权限，需有效协调和统御各职能团队。为此，我们计划从公司内部精选出卓越的管理层组建项目团队，全面负责本项目的管理工作。

项目部管理制度将依据公司相关规定定制，明确各级管理人员的岗位职责，并紧密结合工程实际，规定项目部成员的行为准则。此外，这些职责和规范还将作为评估项目部人员绩效的重要依据。

劳动力作为施工活动的核心执行力量，对我司施工项目的质量、进度、安全及文明施工起着至关重要的保障作用。我司的优势劳动力特性如下：他们具备卓越的素质与强烈的安全意识；技术水平精湛，达到高级别要求；且拥有丰富的相关专业工种施工实践经验。

二、人力资源配置策略

劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、板金工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进行选择：第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工人员，进场人员具有一定的素质。

三、详述动力策略部署

项目部依据甲方交付的图纸与既定工期要求，精心规划出切实可行的施工进度方案，并据此构建相应的劳动力配置策略，由公司统筹调度。本工程建设期间，预计劳动力需求量约为87人，高峰期将根据施工现场实际情况进行适当增派人员。

第二章 高效工艺与创新技术方案

第一部分 空调系统施工与技术实施策略

第一节通风系统施工方法

一、风管安装操作步骤

金属风管加工流程图如下：

风管安装流程图如下：

二、通风管道制作

1通风管道的制作

A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通，采用分叉式C、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口；

D、各风管管段之间的连接应选用可拆卸设计，推荐管段长度控制在1.0米至2.0米范围内。

E、连接方式采用薄钢板弹簧夹法兰，用于风管的便捷安装。

F、接口设计要求：对于无法兰连接的风管，应采用机械加工确保接口的精确度与规整性，其尺寸务必准确，且接口间应实现紧密密封。特别指出，矩形风管在接口的四个转角处应增设稳固的固定装置。

G、风管及其附件的外观应平整光滑，圆角过渡须匀称。咬口接缝需紧密且一致性高，严禁出现十字交错的拼接构造。

H、风管系统的划分依据为工作压力（即总风管静压），共分为三个等级，其相应的要求须严格遵循。

I、风管的强度标准及严密性须严格遵循设计规范和风管系统的相关规定。

J、板材连接的密封作为风管的主要密封手段，推荐采用密封胶嵌缝及其他适用技术。所选密封胶须适应使用环境的需求，且密封面应优选设置于风管的正压侧以确保密封效果。

K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于,均应采取加固措施。

L、板材厚度的要求：对于钢板风管及其配件，其厚度须严格遵照设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)。根据不同材质和厚度，连接方式如下：当钢板厚度小于或等于1.2mm时，推荐采用咬合连接；而对于厚度大于1.2mm的钢板，建议采用焊接工艺。至于镀锌钢板以及带有保护层的钢板，允许采用咬接或铆接技术进行连接。

N、在风管安装前，必须按照设计规定的位置安置测孔，确保其与风管连接处的紧密与坚固性。

2、铁皮模压法兰风管制作工艺：

采用精密机械设备，我们的矩形铁皮模压法兰风管工艺通过一体化压制成型，将铁皮直接塑造成与风管整合的法兰，无需额外的角钢。这种设计通过模具冲压的四角角卡，形成了完整的法兰结构，替代了常规风管中的角钢法兰。在连接环节，我们运用机械压制的铁皮抱卡，替代传统的螺栓连接，仅保留必要的四角螺栓，确保工艺的高效性和可靠性。  此工艺适用于各类建筑的通风空调项目，在标准压力范围内（700-1500帕斯卡），其系统的漏风率显著优于国家规定标准。实践验证，该方法不仅具备快速的加工速度，节省工时，而且显著提升风管安装的精度和密封性能。  凭借我公司精湛的矩形铁皮模压法兰风管成型技术，我们承诺能确保工程质量和严格遵守工期，以高效且优质的方式完成所有施工任务，满足业主对于高品质工程和紧迫工期的期望。

A、加工制作工艺流程如下：

B、法兰压制成型

本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械

通过一次压制成型技术，我们显著缩减了常规工艺的工序流程，从而实现了高效的速度提升。

C、风管成型

法兰的四角部位采用模具冲压工艺，安装专用卡子，确保形成稳固的结构。其余部分则与常规风管构造一致。针对边长大于630毫米的大型风管，额外增设加强筋，旨在提升其整体强度保障性能。

D、风管连接

首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。

E、制作工艺

(1)作业流程为：加工人员首先领取经过检验并确认质量合格的镀锌板，随后进行下料操作。

(2)按所需风管尺寸展开下料；

(3)剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；

(4)倒角完成后进行咬口加工；

(5)咬口后进行无法兰压制成型；

(6)铁皮各种咬口，进行折方、合管；

(7)风管合成后，进行角卡的安装；

(8)在角卡安装完毕后，我们确保漏风率达标的操作步骤是：对四个角落施涂密封胶。

(9)法兰风管的加工工作现已全面完毕，在安装前，确保风管法兰连接部位已均匀涂抹8501密封胶带。

(10)无法兰风管连接采用四角的螺栓，并用专用包卡卡紧。

F、注意事项：

(1)风管的外观须确保折角平滑规整，圆弧过渡均匀，两端平面齐整，无任何翘曲现象。安装角卡后的模压法兰应平整、紧密且结构规则。

(2)对于水平风管，建议其长度不宜超过1200毫米；而对于垂直风管，其长度限定在2000毫米之内为宜。

(3)用于模压法兰的四角卡板厚度规格为1.2毫米，而风管连接所采用的抱卡板则厚度为1毫米。

(4)在水平风管安装过程中，对于风管边长大于400mm的，吊架的布置要求间距不超过2米；而当风管大边长小于400mm时，吊架间距应控制在3米以内。至于竖向风管的安装，固定件之间的距离不得大于4米，且每根立管至少需设置两个固定支撑点。

G、各项技术参数满足以下要求：

(1)风管展开下料时，尺寸偏差应控制在以内。

(2)法兰压制宽度尺寸偏差应控制在以内。

(3)成型风管的表面平整度应严格控制在不大于3mm的微小起伏范围内。

(4)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。

(5)压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在以内。

(6)所有要求均需符合《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ50243-2002)中的明确规定，除非另有特别说明。

三、高效通风系统风管与部件生产

在编制风口应用方案时，须严格依据现场装修施工构造图纸，确保计划的合理性，并要求供应商按照既定的标准执行生产。

(1)在安装阀门之前，首要步骤是检验其构造的坚固性，确认调节功能的顺畅，定位的精确与可靠性，以及风阀所标识的方向是否准确无误，同时需确保调节角度已恰当设置。

(2)阀门的手动调节装置，其拉杆转轴与风管紧密对接，确保了结构的密封性；拉杆设计允许在任何位置锁定；手柄操控时，明确标注了相应的调节角度；阀板操作便捷，运行过程中不会与风管产生碰撞。

(3)该多叶调节阀的叶片分布均衡，当关闭时能够紧密贴合，实现无缝搭接；对于大口径的调节阀叶片，其与轴的连接具有显著的刚性，支持分组调控功能。

(4)电动调节阀的执行机构与联动装置动作精准可靠，其调节幅度与指示角度严格匹配阀的实际开度。

(5)防火阀选用厚度超过2毫米的优质板材，其转动部件由镀锌材料精细制造，确保旋转动作灵活。易熔元件选用经消防部门认证的标准化产品，其熔点严格遵循设计规格。阀门操作性能稳定，关闭时密封性优越。

四、专业风管支架安装与吊架施工详解

应符合下列规定：

预埋件、射钉或膨胀螺栓应准确安装在风管与部件的支、吊架上，确保其稳固且耐用。所有埋入部分务必清理干净油脂，并避免施加任何涂料处理。

在安装预埋支架于砖墙或混凝土墙面时，务必确保内外洞口的一致性。水泥砂浆填充务必密实饱满，且表面需平整光滑，预埋部分应稳固牢靠。

在安装支、吊架时，务必遵循膨胀螺栓的使用技术条件标准，确保其稳固连接。

支、吊架的形式须严格遵循设计要求。若设计无明确指示，

可按下列规定执行：

水平风管若安装于墙面或柱旁，应选用悬臂支架或配备斜撑支架；而对于不依托墙壁或柱体的水平风管，则选用托底吊架。对于直径或边长大于400mm的风管，我们倾向于采用吊带式吊架进行支持。

对于靠墙设置的垂直风管，应采用悬臂托架或配备斜撑支架予以支持；非墙体倚靠且穿过楼板的垂直风管，则需选用抱箍支架进行安装；至于室外或屋面的立管，应确保通过井架或拉索稳固地固定在相应位置。

支、吊架采用组合型通用构架的型式。

吊杆应确保平直，其螺纹应保持完整且表面光洁。吊杆的连接方式可选用螺纹联接或焊接。无论是螺纹联接的哪一端，其螺纹长度需超过吊杆直径，同时配备防松动装置；对于焊接拼接，要求采用搭接形式，搭接长度不得少于吊杆直径的六倍，并确保在两侧实施牢固焊接。

1. 螺孔制备：支、吊架上之螺孔需经机械加工而成，严禁采用气割开孔。   2. 抱箍支架安装规范：矩形风管抱箍应紧密贴合风管表面，折角须平滑无扭曲，确保连接部位预留适宜的螺栓调节空间。   3. 圆形风管处理：圆形风管的抱箍应保证圆弧均匀，与风管外径完全吻合，确保抱箍能有效紧固风管。   4. 安装步骤：在风管安装过程中，须即时稳固并调整支、吊架，确保位置准确，受力均衡。   5. 可调隔振装置调整：根据设计要求，对可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量进行精确调整。

严禁在风口、阀门、检查门以及自控机构附近安装支、吊架；并且，吊杆应避免直接与法兰相连。

对于风管支、吊架的间距设置，若无明确设计规定，应遵循以下标准。

①对于风管的水平安装，当直径或长边尺寸小于400mm时，建议的间距不得超过4米；而对于尺寸大于或等于400mm的风管，间距限制则为不超过3米。

②在垂直安装风管时，建议间的标准不超过4米，同时确保每根立管至少固定有两个部件。

③遵循设计规格，实施户外保温风管支架与吊架的安装间距要求。

④设计有防晃安装支架确保风管及其组件的稳定。法兰垫圈的规格需在3至5毫米之间，确保垫圈与法兰紧密贴合，切勿超出管道轮廓。

五、专业风管与部件安装流程

1、风管安装

在无法兰风管连接的设计中，接口要求紧密且坚固。所有风管的四个角必须实施定位并配备密封装置，确保连接平面的平整性，杜绝错位或扭曲。在安装风管及其组件前，务必清理内外表面的污垢和杂物，确保风管有效截面不受现场配置影响。风管的布局策略视施工现场条件而定，可预先在地面组合成适宜长度，再通过吊装安置，或者逐节放置于支架上进行连接。通常遵循的安装顺序是先安装主管道，随后安装支管道。

(1)吊装接长风管的过程通常涉及在地面上完成风管连接，连接长度可达10米至20米，随后通过倒链或滑轮技术提升至预定的吊架位置。操作步骤详解如下：

A、在确保现场条件适宜的前提下，优先选定梁柱和楼板上稳固的吊装位置，安装预先准备的吊环，并通过膨胀螺栓予以固定。随后，将倒链或滑轮巧妙地挂载于吊环之上。

B、确保风管的稳妥连接：采用坚韧的麻绳或棕绳对风管实施周密捆绑，特别注意大型风管的吊点应设置在两侧，避免于中部以防止管道变形，随后进行试吊操作。

C、风管的试吊至离开地面时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。

D、在实施正式吊装作业时，操作人员需分别位于风管两侧，确保多点同步且均衡起吊，实现首尾相连，一次性顺利完成。当风管提升至预设高度后，迅速利用预先准备的横担稳固安装。随后，谨慎解开吊索操作。

(2)当场地条件限制了倒链或滑轮的悬挂，我们采取分节安装策略：首先，通过绳索将风管段分节提升至脚手架，随后小心翼翼地将各节搬运至适宜的支吊架上，精确对接法兰，逐一进行安装作业。

(3)夜间执行风管透光测试，方法包括：将光源置入风管内部，从外部进行观测；或者由风管口向内观察，确认外部光线是否能穿透至内部。

(4)风管安装完成后，需确保其水平方向的安装误差不超过20毫米，而在垂直方向上的偏差同样控制在20毫米以内。每个风管系统调整完毕后，均需在适宜的位置进行稳固安装。

(5)对于明装风管的水平安装，其水平度的允许偏差为每米不超过3毫米，且整体安装的累计偏差不得超过20毫米。而在垂直安装方面，每米的垂直度偏差应控制在2毫米以内，同样，总的垂直安装偏差不得高于20毫米标准。

(6)插接的钢板风管需沿气流方向与砖、混凝土风道紧密对接，确保两端平面齐平，并务必实施密封措施以保证连接的严密性。

(7)屋面出口处的风管须安装防风雨罩以确保防护。对于穿过屋面且高度超过1.5米的立管，必须配备拉索进行稳固，但严禁将拉索固定于风管接头（法兰）上，同时禁止将其系结在避雷针或避雷网设施上，务必保证安全措施的严谨执行。

2、 柔性风管的制作安装

1)选用的材料严格遵循设计规格，具备优良的消防安全特性。在制作过程中，我们确保其尺寸与风管和风机的内径相符，通常软性连接管的长度在150至250毫米范围内。其外观平滑，两端尺寸统一，安装时松紧适宜，且绝对禁止出现扭曲现象。

2)与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接，间距为800MM.

3)软风管的长度，无论是金属还是非金属材质，皆应严格限制在两米以内，且不得出现弯曲过度或塌陷的情况。

3、风口安装与调节阀技术要求：本工程设计的风口配备调节阀，其主要特性需满足常规阀门标准，强调阀门操作的灵活性，包括开启与关闭的便捷性，以及关闭后的优良密封性能。此外，调节平衡装置的可靠性也是关键要素。在风管与部件穿越墙体、楼板或屋面的过程中，我们严格遵循预留孔洞的尺寸和设计指定的位置要求。

所有可拆卸的风管连接口及调节装置，严禁安装于墙体或楼板内部。

六、保温

1、保温前的准备工作

根据设计参数和标准规程，施工前需对保温材料进行详尽检验。保温层采用持久型复合材料，其厚度按照设计规格为19毫米。在穿越防火墙与变形缝的风管两侧，保温范围限定在每侧2米内，此处选用无燃烧性能的玻璃棉板材进行保温。粘合剂的选择同样坚持非可燃材料，并确保其密度完全符合设计预定的要求。

在采购保温材料时，必须确保其配备出厂合格证、质量鉴定文件以及完整的消防安全审批手续，坚决排除使用未经认证的产品。任何材料如未达到难燃等级，均需在严格的消防安全审批程序核查下进行选购。

施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风隐蔽部分不能漏保。

在施工过程中，务必确保保温材料的隔潮层得到妥善保护，一旦发现任何损坏，应立即进行修复。

在裁剪保温材料时，务必充分考虑收头与搭接部位的材料需求，以防搭接长度不足导致热效应下的膨胀问题，从而可能损害保温层的完整性。

2、风管保温方法

A、在进行保温材料的下料作业时，务必确保尺寸精确，切割边缘须平整。裁剪过程中，应确保水平与垂直接缝的短边紧贴主体层面，参照如下示意图操作：

B、保温板材在加工后，其内径应精确匹配保温管的外径，任何不匹配的尺寸，无论是过大还是过小，均不宜使用。若处理不当，可能导致空气侵入，形成凝结水。长期下来，可能会引发管壳的水分外渗，进而对吊顶和装饰材料造成损害。

C、保温层的终端及管道末端需实施密封封堵，确保管口粘合紧密，无任何破损，并呈现出平整且均匀的外观。

D、施工搭接宽度严格遵循规范要求，封闭状况密实无隙，接缝方向指向基底，顺应水流趋势。搭接宽度适中，接口平整光滑，安装稳固，各处搭接宽度保持一致，整体外观呈现优美和谐的态势。

E、在穿越墙体和楼板的管道施工过程中，必须安装防护管以确保其完整性。防护管与保温管之间的空隙应保持在至少60毫米，并对这一区域实施保温措施。

F、为了确保粘接质量，保温粘接剂必须选用合规的材料。在实施粘接前，务必对钢板表面进行彻底的去油污处理。随后，将粘接剂均匀地涂抹在管壁的粘接部位，待其干燥后方可进行粘接操作。

G、确保在保温连接部位或适宜的位置实施胶带缠绕，要求各层胶带彼此衔接。保温材料铺设应当遵循纵横缝错开的原则，如参照下图所示。

保温材料

H、在保温板和保温管的施工过程中，对接头和拐角部位的缝隙处理需尤为谨慎，确保不留任何微小空隙以隔绝外部空气。对于特殊处理区域，要求处理后的接口严密无缝，厚度均匀，且外观整洁，以防止水分渗透。

I.在穿越墙体和楼板的管道周围，应安装防护套管，套管尺寸应比设计所需的保温层稍大。穿越防火墙及变形缝的风管两侧各延伸2米区域，应采用非易燃材料（如玻璃棉板）进行保温。套管与管道之间的空隙需保持在50毫米以上，套管顶部高于楼板50毫米，底部与楼板平齐，并对这部分进行保温处理。

3、风管阀门保温

本项目采用的暗装送冷风空调风管配备有永久性复合保温层，其保温厚度为19毫米。保温层采用塑料钉稳固地安装于风管表面，接缝部位则经由粘胶剂密封并辅以铝箔胶带封闭处理。

(1)、所有空调系统的供回风管道、新风管道相关阀门、消声器、静压箱以及软连接部分均需实施保温措施。保温材料选用厚度为19毫米的保温材料。

(2)、保温处理中，圆形风管选用橡塑保温材料，并配合专用胶水进行粘贴。操作步骤如下：先将胶水均匀地施涂于风阀等保温组件的内表面，随后按照规定的时间让其自然干燥。待胶水固化后，方能平整地将保温板紧密地贴合在保温组件上。

(3)、保温板材的裁剪工作严谨遵循保温组件的规格要求。在安装于水平风管的保温组件上，底面和顶面板料的宽度均需超出保温件边缘40毫米，以此实现对两侧保温板材的有效支撑保护。

(4)外部的所有拼缝和边角均被专业地施以保温胶密封处理。

(5)采用PEF保温材料对风管软接头实施保温处理。施工过程中需确保保温板的衔接紧密无缝，防止漏风，并注重其外观的平整与美观性。

六、保温

确保按照甲方的规格，建筑物的功能需求得以满足，我们采用与外墙喷漆和风管颜色一致的油漆进行装饰，以此实现外观的整洁与美观。

第三节空调管道安装技术

一、管道安装详解：

二、高品质钢管管道工艺流程

1、管道施工预制加工

(1)管道设计规格繁多，对于直径小于200mm的，选用镀锌钢管；直径大于或等于200mm的，则采用无缝钢管。管道连接方式根据尺寸设定：直径小于或等于100mm的采用螺纹连接，大于100mm的则通过法兰焊接，焊接部位务必实施防腐处理。施工前，须严格按照设计图纸核查管材，确保其无弯曲、破损情况。安装过程中，基准线如吊顶、地面高度需精确测量并标识。现场制作与安装过程中，我们将细致绘制管道制作路径图，明确标注管径、大小变径口及阀门位置。在安装结构的关键点打标记，并据此分段测量实际安装尺寸，详细记录于施工草图，随后依据草图尺寸进行预制加工，包括断管、切割、套丝、接合部件、调整直线度以及整体编号工作。

(2)螺纹连接符合下列要求：

A、在制作过程中，推荐运用机械切割技术处理管子，确保切割边缘平整，无飞边或毛刺。管子的螺纹密封面需严格遵循现行国家标准，包括《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》以及《管路旋入端螺纹尺寸系列》的相关规定。

B、在处理管道变径时，推荐采用专为异径设计的连接组件。特别指出，管道弯头部位应避免使用填充物，若必须使用，三通最多允许配备一个，而对于四通，补芯数量不得超过两个。

C、在安装过程中，确保螺纹连接的密封填料均匀地附着于管道螺纹表面。在拧紧螺纹时，务必防止填料进入管道内部。完成连接后，务必对连接区域的外部进行彻底清洁。

D、在预制过程中，首先确保弯头与三通的精确对齐，随后将两端直管相连（或者将多段直管整合），从而形成一个便于安装的完整单元。

(3)无缝钢管焊接的施工工艺需遵循相关规范规定，其步骤如下：在施工前，确保按照规范实施开孔操作。对于DN200及以下管径，采用'I'型焊接技术，即在管道与管道或附件连接处预留1毫米的间隙进行焊接；而对于DN200以上的管径，应采取'V'型工艺，即通过机械切割、气割或者手工铲除的方式，使周边形成60度角。针对碳素钢管道，其焊接过程需特别注意上述细节要求。

A施焊时，应有防风、雨措施。

B管道焊接对口型式及组对；

在进行管道坡口的气割加工前，务必先清理坡口表面的氧化层，同时确保所有可能影响焊接质量的不平整区域经过精细打磨，使其表面光滑平整。

D焊条根据母材材质选用；

对接管子的径向误差，应控制在壁厚的20%以内，且不得超过2毫米。任何调整对口间隙的操作，严禁采用加热伸展或管道变形的方式进行。

F法兰焊接双面施焊，焊缝平整。

(4)在穿越墙体或楼板时，须安装钢质防护套管。套管口应与墙面及天花板齐平，高于楼板表面20毫米。套管内部直径应略大于管道直径，4至6毫米的间隙为宜。套管内部严禁作为焊接缝隙的承载处，且套管不可作为支架支撑管道，务必确保管道能够在套管内自如滑动。

(5)管道及管件加工质量要求：

A外表边允许偏差毫米，小管外径偏差为毫米；B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米；C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围；

零件的尺寸精度及表面光洁度必须严格遵循图纸所列的相应等级要求。

E零件的自由尺寸公差遵循国家标准GB159-59的规定，达到八级精度标准。

F型法兰盘须严格遵照中国机械工业通用标准JB81-59的规定。

(6)焊接采用技术标准：

焊接材料选用JB293-61标准的T42电焊条，其抗拉强度最低要求为42公斤每平方毫米。

焊条直径的选择依据钢管的厚度，一般不超过5毫米。焊接电流强度则根据焊条直径规格、焊缝位置以及接头类型来确定，计算公式为：I = (20 + 6D) * D，其中I代表电流强度，单位为安培（A）；D表示焊条直径，单位为毫米（mm）。对于外壳钢管，每一节仅允许存在一条纵向焊缝，并且该焊缝应与主体方向呈45度角。

在D型外壳的横向焊缝接头位置，应当实施切坡口处理，坡口的倾斜角度控制在30度至35度范围内。

为了确保钢管不遭受烧穿，务必在边缘实施钝边处理，其平整部分的宽度应设定为1.5毫米，并在相邻边缘间预留0.5毫米的间隔。

焊缝呈现出鱼鳞状的表面纹理，其宽度与厚度分布均匀，且焊缝增强的幅度达到了1毫米。

三、管道支架安装指南；

1、安装要求：

A、1. 确保位置精确，安装需平整且坚固； 2. 与管道的接触务必紧密，固定作业需稳固可靠； 3. 架构于建筑物上的管道支架，不得对结构安全构成潜在威胁； 4. 水平铺设的钢管支架间距，必须遵循设计的明确规定； 5. 对于立管管卡，当楼层高度不超过5米时，每层至少安装一个；若楼层高度超过5米，则每层不得少于两个。

2、安装管道支架、吊架及防晃支架需遵循以下规定：

A、确保管道安装稳固，其间距需遵循如下表所示的标准：管道支架或吊架间的间距不得超出规定限度。

管道支架或吊架之间的距离

称直径（MM）	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200
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