220kv变电站建筑及电气工程施工方案策划书

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章项目概述与特性

1.1项目基本情况

1.1.1概述与项目简介

本项目包含的主要建设内容包括：一座主体控制楼，一座配电大楼，一座水泵房，一座电容器室，一座空压机房以及一座消防水池。此外，还包括主变电设施的基础构造以及110千伏和220千伏的构支架等构筑物。

变电站最终建设规模为主变压器，每台主变配4×8016kVA电容器组，4回220kV出线，8回110kV出线，30回10kV馈线。它的建成，将完善***地区的**结构，提***供电可靠性。

本工程*****为***********

本工程项目法人为***********。

本工程设计单位为*******。

工程监理单位为*********。

项目施工计划如下： - 土建工程的启动日期预定为***年5月15日，预计竣工时间为***年8月27日； - 电气工程的竣工日期预计为***年12月9日，整体工程的竣工日期则为***年12月10日。

1.1.2项目规模详情

本期建筑工程：主控制楼一座，二层，建筑面积870平方米；配电大楼一座二层，建筑面积1007平方米；水泵房一座，单层，建筑面积56平方米；电容器室一座，单层，建筑面积222平方米；空压机房一座，单层，建筑面积29平方米；180平方米消防水池一座；主变电基础及110KV、220KV构支架等构筑物。本工程还包括围墙、大门等附属构筑物。其中大门采用门墩+钢门形式，门墩外挂磨光白色大理石和磨光黑色大理石，钢门用A3钢，红丹打底，油银色油漆二度；围墙用Mu7.5蒸压灰砂砖，M5水泥沙浆砌筑，高度3.1米，内贴白色长条砖，外贴白色、浅灰色、深灰色长条砖，顶挂深灰色日本瓦。

本期项目电力配置概述如下：  - 主要设备：配置2台180兆伏安(MVA)的主变压器，每台负责220千伏(220kV)的供电。其中，3个出线间隔连接至***变电站，通过***线路与220kV***和***变电站实现接口。 - 辅助线路：8个110千伏(110kV)出线间隔，分别连接至110kV***、***、***、***变电站，各一回；另外，110kV**变电站连接2回，预留2回作为备用。所有线路均具备充足供电能力。 - 配电网络：10千伏(10kV)馈线总计24回，确保了广泛的低压供电需求。此外，还设有8组8016千乏(kvar)电容器组，以优化电力质量。 详细电气主接线图请参阅附图1-1。

1.1.3项目执行职责

一。建筑工程

a.主控楼

b.配电大楼

c.电容器室

d.空压机房

e.设备基础

f. 屋外构架及支架

g. 电缆沟随道

h. 栏栅及地坪

i. 独立避雷针

j. 水泵房及消防仪表房

k. 站外道路

1.站区道路

m.站区沟道、井池

.围墙及大门 n.

o.站区其他建构筑物

p.基础处理

q.上下水道

r.室内照明

二安装工程

a.主变系统；

b.10千伏屋内配电装置；

c.110千伏室内外配电设施（不包括GIS设备主体安装，但需包含吊装设备及相关辅助物料）

d.220千伏室内外配电设施（包括但不限于主体安装以外的部分，但需配备吊装设备及相关辅助材料）

e.控制及保护系统（不含屏蔽安装）；

f.站用电；

g.站区照明；

h.光通信系统及远动系统；

i.全站电缆敷设；

j.无功补偿系统

K.防雷及接地

包括但不限于土建工程、安装施工、系统调试（包含单体调试与分系统联调）、验收、资产交接、协同全套启动调试、参与联合试运行、后期维护保养、物资保管以及保修服务；还包括自购设备和材料的采购、运输及存储等环节。

1.1.4详细地质地貌分析

1.1.5生态环境分析

1.1.6概述交通条件

1.2独特的项目特性

1.2.1独特设计特性

1.2.1.1结构设计

本工程所有建筑物采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钻孔桩技术，桩长范围为12米至18.5米，桩径规格包括500毫米和360毫米。建筑物的基础为桩承台设计，室外设备支架对应于设备基础。各项构造物如基础、梁、柱和板均采用C25混凝土材质。具体参数如下：主控制楼的梁最大截面为毫米，柱的最大截面为毫米；而配电大楼的梁最大截面为毫米，柱的最大截面为毫米，整体设计符合七级地震抗震设防标准。

1.2.1.2建筑设计

配电楼二层，首层层高5.1米，二层层高10.7米，内有9M跨行车吊车梁。楼地面耐磨砖，内墙面扇灰。主控制楼二层，层高分别为3.6、4.5M,楼地面水磨石、水泥沙、铝合金防火板，墙面、天面乳胶柒，铝合金骨架钙朔防火天棚。建筑物窗均为铝合金窗，外墙均为长条砖。

1.2.1.3电气设计

本工程的220kV及110kV配电设备均为GIS集成电器，其中220kVGIS设备设置于户外。所有电压等级的电流互感器（220kV、110kV及10kV）的二次电流皆选为1A标准。配置了两组200Ah的阀控式密封铅酸蓄电池，具备自动调压和接地监测功能。直流供电系统采用单母线分段设计，配备双套整流器。在220kV**变电站，我们采用了分布式和分散化的综合自动化体系，通过计算机网络将各个子系统联接，以实现自动化操作。传统中央信号系统已被摒弃，不再设置光字牌，保护动作状态可通过保护柜的信号指示灯轻松查询。

1.2.2特点分析

1.2.2.1 本项目规模宏大，主要包括以下设施：两台主体变压器，连接三条220千伏输电线路，八个110千伏供电线路，以及总计24条10千伏馈电线，另外还配置有8台电容器组。

1.2.2.2地基处理工程量大。

1.2.2.3 对架构组装的精度有严格要求。在实施钢筋混凝土杆与钢板环型杆柱的焊接及组装过程中，鉴于早晚温差的影响，必须采取有效措施以防止因温度变化导致的环形钢筋混凝土杆柱的侧向变形问题。

1.2.2.4 吊装架构面临严峻挑战，其钢筋混凝土环形杆柱高度超越常规变电站规格。在施工过程中，必须格外注意抵御风力影响，以防引发杆柱侧向移动，从而确保施工安全无虞。

1.2.2.5 建筑及构筑物配置完善，包含众多预埋件、预埋螺栓以及预留开口，对位置和标高的精确度有严格要求。

1.2.2.6 鉴于紧迫的时间安排，本工程项目设定的截止日期为**年12月10日，总计仅有213天的施工期限，故对工程工期提出了严格的要求。

1.2.2.7 本工程项目需严格遵循国家施工验收规范及优质工程标准，以确保达标投产。对施工单位的施工组织能力提出了高标准的要求。

1.2.3影响施工的主要和特殊环节分析

1.2.3.1主要环节

GIS组合电器作为本站点的主要配电设备，其安装对土建工程中的预埋件尺寸参数具有严格规定。施工进度中的关键节点在于土建工程的完成度（包括完成的时间节点及质量状况），这直接制约着整体施工进程的顺利进行。

1.2.3.2特殊环节

a.到货时间与设备及主要材料的品质状况

b.户外配置的220kVGIS设备施工过程中，天气因素被视为一个特有的且至关重要的影响因素。

第二章高效施工管理架构

2.1机构框架图

2.1.1公司架构与职能

施工现场设项目经理部，项目经理对公司经理负责，受经理委托在施工现场对本工程项目的实施过程进行组织、管理和协调。项目经理由韦波担任，项目经理部的人员由公司下属的各职能部门选派业务骨干组成，在项目经理部中承担相应工作且接受工程监理工程师的监督检查。对于不能胜任工作或玩忽职守的人员，监理工程师有权提出撤换要求，项目经理部根据监理工程师的要求从速完成人员撤换。施工队为工程建设的主要力量，施工队长对项目经理负责，执行项目经理下达的有关施工生产及其经营管理、安全、质量等方面作业计划。

组织机构关系图见图2-1

2.1.2组织架构与职责分配

项目经理：扮演着施工生产的统筹与指挥角色，作为公司的全权代表，对工程的安全、质量及进度全面负责。项目经理需积极响应并执行项目法人或监理工程师在工程质量、安全和施工进度方面的指导方针。

项目副经理需依照既定分工，履行并行使项目经理的职权和职责。

职务职责：项目总工担任全站施工技术的统帅，致力于在技术层面确保质量方针和目标的有效执行。同时，他肩负着对安全技术措施的审批与实施工作的监督与管理。

项目执行部门职责如下： - 技术管理：承担施工过程中的专业技术指导与协调，确保施工工艺的合规与高效。 - 生产调度：负责统筹项目进度，合理安排各项施工任务与资源调配。 - 机具管理：确保机械设备的妥善维护与高效利用，支持顺畅施工流程。 - 安全责任：全面负责项目实施期间的安全监管，保障所有工作人员的生命财产安全。 - 质量控制：严格执行质量标准，实施全过程质量监控，确保产品或服务质量达标。

物资管理部门：全面承担设备与材料的接收、采购、验收、物流配送、仓储保管以及对外分包管理工作。

经营部：负责计划、统计、财务。

办公室：负责行政及后勤。

2.1.3经济责任内部管理细则

项目经理负有严格监控项目工程成本的职责，并主导设计各部门的经济责任体系。

经营部担纲经济责任制各项指标的细化分解与专项考核任务，特别就项目管理费用及资金管理肩负重要职责。

工程部对各种施工方案的经济性负责。

办公室对日常行政开支费用指标负责。

2.1.4公司总部在施工现场的监督和支持作用

作为企业内部的专业管理机构，各部门职责在于为施工项目提供详尽的专业咨询和支持，以确保各项专业技术活动的顺畅协同。此外，各职能部门需迅速应对施工现场出现的任何问题，以保障工程的顺利进行。

2.2项目关键管理人员概述

***************************

第三章 高效规划的施工场地布局图

3.1平面布置方案

3.1.1布置现场平面

按照工程实施需求，并依据施工现场的实际状况，施工计划划分为土建与电气两个主要阶段，旨在有效利用场地资源，确保布局紧凑，从而优化工程施工流程、强化现场管理并推动文明施工标准的落实。

项目现场主要构建生产临时设施，确保不侵入220千伏配电装置区域，选址于无建筑占用的开阔地。物资水平运输主要依赖于总体平面道路，灵活融合临时道路与永久道路设计。生活临建设施的规划以满足员工住宿需求为出发点，尽可能减少对施工场地的占用。

土建施工现场平面布置见图3-1，

电气施工现场平面布置见图3-2

3.1.2施工总平面管理

项目经理全面遵循统一管理的施工现场准则，对施工平面实施动态管控，旨在优化现场施工流程。

在关键的进出通道，显眼位置应悬挂出入管理制度、安全警示标识、场区管理规定、项目简介、安全文明施工守则以及详细的现场平面布局图，同时配备专门的门卫进行严格管理。

所有施工现场物料与设备应按照平面布置图的指示进行定位储存与管理；进出现场的车辆需遵循预设的行车路线，并遵守现场统一的交通规定，确保有序行驶和停放。

第四章 详细施工规划

(一)创新土建建设策略

4.1预先施工策划与筹备

4.1.1高效施工筹备

4.1.1.1 确保施工现场实现"五通一平"的基本要求：供水畅通、电力供应完善、道路连通、排水设施完备、通信设施畅通以及场地平整无碍。

4.1.1.2 进行现场勘查，详细掌握工程实际状况，涵盖周边环境、交通通道、临近结构物、地下设施（如管线、电缆变电站）、潜在的地下障碍及堆积物、水电供应等要素，以此为基础，我们将策划施工实施方案，绘制施工总平面图，并对妨碍施工的障碍物进行清理。

4.1.1.3 实施雨季施工期间的高效防水排污策略：在施工区域周边配置排水设施，如排水沟、沉沙井及砂井，并连通下水管道，确保场地排水畅通，防止积水现象发生。

4.1.1.4 根据施工总平面图的规划，我们将建设临时道路交通设施，同时进行水电变压器的安装，并进行试水和试电操作，以确保物资运输、供水与供电系统的顺畅运行。

4.1.1.5 设计并建设专用的出入口通道及配套洗车设施，配备洗车水枪，旨在提升车辆进出与清洗操作的便利性。

4.1.1.6 筹备劳动力配置，实施入场三级安全教育培训，安排专业技能操作培训，并妥善办理相关保险及手续等各个环节。

4.1.1.7 以下是机械设备的使用与进场安排：  1. 大型机械设备    - 提升井架：3台    - 自卸汽车：3台，载重10吨    - 5吨汽车吊车：1台    - 发电机：120千瓦，1台    - 搅拌机：750升，共2台    - 混凝土输送泵：1台    - 挖掘机：1台    - 钻机：8台     2. 小型机械设备与详细清单将在"主要施工机械进场计划表"中提供。

4.1.1.8 建立健全包括质量控制、安全保障、技术研发、消防安全、守卫保全、项目规划、经营与财务管理、设施设备维护、物资管理、施工现场文明秩序、政治思想教育以及生活福利与后勤服务在内的全面管理制度。

4.1.2技术筹备措施

4.1.2.1 严谨研读并审阅所有施工图纸，协同各相关专业，如给排水、消防与电器安装工程等，进行综合性的技术评审。实施详细的设计说明和施工技术讲解。

4.1.2.2 策划并制定详尽的施工方案，同时整理关键操作步骤，组织施工团队进行学习和理解。

4.1.2.3 组织相关人员进行物料的抽调与采购，并确保及时安排加工订货事宜。

4.1.2.4 实施基准导线测量，确立工程的空间坐标和标高基准，建立并安置坐标的控制点，同时设立具有持久性的参考桩。

4.1.2.5 项目管理流程涉及以下阶段：首先，项目经理进行技术交底，随后传递给工长，再由工长转交给班组长执行。

4.2施工工序总体安排：

依据设计施工图纸的特性与实际场地状况，施工流程以主控制楼和配电楼为核心，周边的建筑物作为辅助，支架安装与电缆沟道铺设穿插其间，实现有序的流水作业。钻孔桩施工的步骤如下：首先进行配电楼的施工，随后是主控制楼，接着为电容器室，继而处理水泵房，紧接着是主变压器基础，随后是220千伏架构基础，最后是110千伏支架基础的建设。

4.3高效施工策略与技术应用

4.3.1精确度量与监控方法

4.3.1.1平面、标高控制

平面控制施工采用经纬仪精确放线，标高校准则依赖水准仪，桩位定位鲜明标注红色油漆标记。轴线校核并延伸至临近建筑设施，确保控制精度达到±2毫米的严格标准。

4.3.1.2垂直度控制

在钢尺量矩操作中，为确保不受拉力干扰，我们实施了特定策略：使用统一的标准钢尺，并在量测过程中维持恒定拉力（98牛顿），从而有效管控误差。至于支模环节，除了严格遵循尺寸规定，还需着重校验垂直度，以保证测量结果的精确性。

4.3.1.3高程控制

以水准基点作为基准参照，将主楼结构的高度测量引伸并校准到周边环境设施，例如塔楼、围墙及电线杆等，以便实施精确的高程测定。并且，我们实施定期的高程点高度复测，确保其在使用过程中的准确无误。

4.3.1.4变形观测

变形观测按照设计规定仅需执行沉降监测。在建筑周边设置三个水准基准点作为作业基准点，其高程自国家级二级水准点开始，依据二级水准测量标准进行初次测量并定期复查。沉降监测点选用20毫米直径的圆钢，通过与墙体（柱体）内预安装的金属部件实施焊接。监测频率定为每完成一个结构层次进行一次观测。

4.3.1.5沉降观测

按照设计规范设置预先埋设的观测点，观测工作由甲方指定的勘测单位负责进行沉降监测。施工单位可根据施工实际需求，自主实施附加观测，旨在实时监控建筑进程，防止因沉降导致的测量误差。一旦观察到异常情况，应立即进行相应的调整措施。

4.3.2钻孔灌注桩施工

4.3.2.1钻孔桩施工顺序为：

项目实施流程如下： 1. 精确测量与定位 2. 地坪打孔作业开始 3. 安置并固定护筒 4. 机位精确对准 5. 进行桩位复核与确认 6. 钻探并取出钻具，继续钻进 7. 成孔后进行详细检查与验收 8. 第一阶段清孔处理 9. 安装钢筋笼结构 10. 调整钻机位置，插入导管 11. 进行二次清孔 12. 在水下灌注混凝土，随后拆除护筒 13. 打桩工作收尾，完成打桩头操作

4.3.2.2钻孔灌注桩的施工方法

1)施工准备阶段，需精确设置轴线，逐个或集体测定各桩位，每桩位置中心需插入一根临时短钢筋并标记，以防止桩位移位。在实施钻孔作业前，需先通过探孔检查，确保无地下管线干扰，依据测量放线的桩位以及设计的桩径或护筒孔径进行确认。接下来，人工开挖孔洞，确保深度至少达到2米。最后，在桩机定位完毕后，还需对桩位进行复核确认。

2)为了确保环境保护和维持施工区域的清洁，项目计划采用砖砌建造泥浆储存设施。

3)在开展钻桩作业前，务必先详细研读地质勘测资料，充分理解场地的地质特性，并完成设计交底程序。

4)施工初期，首先在桩孔内填充适量粘土并配以相应水量。随后，采用钻头在不提升钻杆的情况下，对孔内进行泥浆的自搅，搅成的泥浆被抽回循环池。待循环池与桩孔均充满泥浆后，依次启动泥浆泵和钻盘，接着开始进尺钻探作业。

5)钻进作业过程中，进尺速率依据地层特性进行调控，同时注重对钻孔泥浆的相对密度与液面状态实施频繁监测。穿越淤泥和粉砂层时，推荐采取低速、大流量、稠度适宜的钻进策略，具体操作方法为采用吊钻技术，限制钻头每小时推进幅度不超过2米。为确保泥浆护壁的有效构建，应适量添加优质黏土，以维持泥浆黏度在23-28(S)范围内，保证施工安全与效率。

6)在钻孔作业进程中，持续关注钻渣的采集，并密切留意地层的变迁。每当遇到地层变化点，务必提取渣样进行鉴别，以明确地层性质，随后记录在相应的表格中，以便后续与地质剖面图进行对照核查。

7)在进行钻孔施工过程中，务必密切关注地层与岩层的动态。若发现实际岩层特征与设计图纸及地质资料存在不符，或者遇到岩心承载力达到或超过设计桩尖持力层承载力标准，应立即将此情况通报给业主和设计团队，并提交相应孔位的终止钻进报告，以便及时调整施工策略。

8)在满足设计深度的前提下，若岩芯承载力未达预期标准，应继续实施钻探作业，并及时通知业主及设计团队，对目标孔位的终孔标高进行相应调整。

9)在完成成孔工序并通过验收后，我们进入初次清孔阶段。清孔采用换浆技术实施，即在钻孔结束后，将钻锥提升至孔底20厘米并保持旋转，随后注入相对密度较低的泥浆，逐步替换钻孔内的钻渣以及密度较高的残留泥浆。

4.3.2.3钢筋骨架的制作与安装

1)所有桩基钢筋笼的长度统一为6米，我们将采用一次性的加工成型工艺进行制作。

2)根据设计图纸的指示，首先加工相应的强化筋，随后按照既定的数量配置主体钢筋。紧接着，逐一在强化筋上实施焊接操作，接着按照预设的间距精细绑扎箍筋。

3)在完成成孔验收及初次清孔作业后，需通过吊车精确地将钢筋笼平稳吊入桩孔。确保钢筋笼下落过程中匀速且始终保持在孔洞中心，务必避免与井壁发生碰撞。

4)在完成筋笼的安装并调整至设计标高后，将其精确对准桩心并予以稳固固定，以确保混凝土浇筑过程中笼体的稳定性，避免漂浮现象的发生。

4.3.2.4水下灌注桩砼

1)完成导管安置后，需在导管出水口安装封管铁板，随后向导管内部注入高压水，继而持续进行循环冲洗孔道，待准备工作完成后，方能进行混凝土灌注作业。

2)混凝土灌注需连续进行，同步提升导管并逐步卸下前一节，确保混凝土始终保持流动状态。当导管底部深入混凝土约3米，或混凝土无法顺畅流出时，应适当提升导管。提升过程中需控制速度，确保提升后导管的埋置深度不少于1米。操作中务必实施反向插入，且在逐节卸下导管时，需先移除顶部漏斗，随后垂直提升导管，卸下顶端一段后重新连接漏斗，继续灌注。在提升导管时，务必保持其垂直并居中，防止其偏离或牵动钢筋笼的操作至关重要。

3)在混凝土灌注至桩顶下5米的范围内，需特别强调拔管与反插操作的频繁实施，以确保混凝土的致密性。

4)砼灌注过程中有短时间停歇时，应经常启动导管，使砼保持有足够的流动性，

5)在浇筑混凝土过程中，要求其顶部高度应高于设计桩顶标高至少500毫米。在实施承台施工前，务必先将桩顶部分进行精细处理，确保桩头露出的是平整无杂质的混凝土表面。

4.3.3钢筋工程

4.3.3.1钢筋的制作运输

一、钢筋加工与管理 1. 现场钢筋作业严格按照设计图纸及相关规范执行，包括钢筋的抽取和加工流程。 2. 形成的钢筋在入场后，由专业人员迅速进行验收、整理，并依据规格进行分类储存。 3. 储存过程中，钢筋需整齐有序，使用木块或木枋支撑，确保堆放于干燥地面之上，离地高度保持在10至15厘米，标识清晰明了。

4.3.3.2钢筋绑扎

施工现场需对梁、板的钢筋进行现场加工并按图进行绑扎安装。在绑扎前，务必详细核对钢筋型号、直径、规格、尺寸和数量，确保与配料单和料牌一致，确认无误后方可操作。预先制作并按类别规格整齐堆放梁、板、柱的混凝土垫块，要求梁每间隔1米设置一块垫块，板每平方米设置一块，同时确保面层钢筋使用同标号混凝土垫块固定，以保证楼板面层钢筋位置的准确性。  钢筋采用搭接连接，搭接长度依据设计图纸，搭接接口需错开25%，相邻接口间保持一个搭接长度的距离，务必进行仔细复核。在底层钢筋就位后，立即安装预埋管或预埋件，随后进行面筋绑扎。当纵向受力钢筋呈双层或多层排列时，需在两排钢筋间放置直径为25厘米的短钢筋，若纵向钢筋直径大于25毫米，则短钢筋规格与之匹配。箍筋接头应交错设置，悬臂梁的箍筋接头位于下方，其他遵循柱的处理方式。  在板的钢筋网绑扎中，特别关注上部负钢筋（面钢筋）的位置，避免踩踏。每平方米至少设置一根直径不小于8毫米的支撑，对于挑檐、阳台等悬臂板，负筋位置需严格把控。在板、次梁与主梁的交叉区域，板的钢筋位于上方，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。如有圈梁或垫梁，主梁钢筋应位于最上层。当框架梁节点钢筋密集时，需注意保持梁顶面主筋之间的净间距至少为30毫米，以便于混凝土浇筑的顺利进行。

4.3.3.3柱钢筋的安装：

竖向钢筋的弯钩应指向柱内侧，其角部钢筋弯钩与模板平面的夹角，矩形柱采用45°角，而对于截面积较小的柱子，在使用插入振动器时，弯钩与模板形成的最小角度应不少于15°。箍筋的接头需交错排列并垂直安置；无论在箍筋转角还是与竖向钢筋的交点，均应牢固绑扎，除非是平直部分与竖向钢筋相交，此时可每隔一根采取梅花形扎结。绑扎箍筋时，铁线扣需呈八字形交织。对于下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分，推荐使用工具或柱箍进行精确定位，确保其位于柱直径范围内，以便于上层柱钢筋的顺利搭接。在柱截面尺寸发生变动的情况下，务必在绑扎梁钢筋前，先调整下层柱钢筋的伸出部分。在梁与柱的交接区域，柱箍筋应满足向内弯曲135°的抗震设计规范。

4.3.4混凝土施工项目

在混凝土预制施工过程中，确保以下准备工作已完成： - 道路及相关设施已准备就绪，包括机械设备和劳动力配置。 - 检查模板的各项指标，如标高、位置、尺寸、强度、刚度与稳定性，确认其均满足设计要求，模板接缝应平整密实。 - 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度需严格核查，确保符合设计标准和施工规范。 - 埋件的埋设和预留孔洞等细节需经严格检验，待隐蔽工程验收合格后方可进行混凝土浇筑。

4.3.4.1 输送至各楼层的混凝土在达到初步硬化状态后，应避免在楼面进行运输，以防止对钢筋和混凝土质量造成潜在干扰。

4.3.4.2砼浇筑

1)柱混凝土浇筑操作须遵循以下要点： - 确保混凝土浇筑至梁底时，需精细调控混凝土自由下落高度和浇筑层厚度，以防止离析和振动引起的质量问题。 - 振捣过程中应采用赶浆法，并确保新旧混凝土施工缝处理符合相关规范标准。 - 对混凝土震捣时间进行严格控制，务必避免触碰钢筋和模板，以维护混凝土的整体质量。 - 特别关注柱四角和根部的震捣，以防遗漏导致根部结合不紧密或棱角受损。 - 施工过程中，可通过边振捣边轻敲模板以声音判断是否存在空洞或漏振情况。一旦发现漏振，可使用振捣设备附着于模板进行补救，但需密切监控，适度操作，以防过度振捣影响混凝土品质。

2)混凝土浇筑：在板的边缘预先绘制板厚基准线，每隔1500毫米在板跨中焊接水平指示筋，并在钢筋末端标注红色标记，作为厚度与水平度的参考依据，确保楼板表面平整。楼面混凝土施工应按顺序实施带状作业，每带宽度不宜超过2米，以防止施工冷缝的出现。采用平板震捣器和插入式振动棒进行密实夯实，同时进行压光处理。浇筑过程中，混凝土流动方向应沿次梁方向进行。在浇筑楼面混凝土时，需搭建A字型支架作为水平运输平台，并在槽口铺设同样类型的网格平桥，禁止车辆和作业人员直接碾压或踩踏钢筋。天面混凝土的振动需使用平板振动器确保密实无遗漏，每次浇筑完成后，严禁设置施工接缝。

4.3.4.3若干个施工关键问题

混凝土浇筑策略如下： - 柱体混凝土按水平层次分段进行浇筑。 - 楼板及顶板混凝土则分区段进行浇筑。 - 震动工具选用插入式振动棒，其尺寸约为50厘米长，有效直径大约为40厘米。 - 每层混凝土浇筑厚度控制在50厘米以内，振动棒间距设置为约40厘米，确保深入下一层混凝土5厘米深度。 - 由于泵送混凝土的坍落度通常较大，平均可达12至18厘米，因此计划采用两道振动棒，以优化倾倒位置并确保在钢筋密集区域得到充分夯实。 - 操作振动棒时，应遵循快速插入、缓慢拔出的原则，振动直到混凝土表面呈现浮浆且不再下沉为止。

应对故障措施：当混凝土供应中断导致施工断层（即‘冷缝’）时，遇到此类故障，应适当降低混凝土浇筑速率。采取少量混凝土（养口）策略，确保在新浇筑混凝土覆盖浇筑口下方的原有混凝土尚未初凝之前进行操作。

施工缝设置策略：在墙体与柱体的水平接缝处，应位于板面及肋梁底部（如存在抗风钢筋，则位于筋底）。对于壁板、底板、楼板和顶板等结构，鉴于防水需求的严格性，建议实施连续浇筑混凝土作业，避免设置施工缝。

作业，以确保砼的正常施工。 施工环境控制：砼浇筑前，应预先掌握天气预报，避免在大雨天

砼的养护：柱砼在十二小时内进行带模淋水养护，楼板、顶板砼十二小时内覆盖麻包淋水养护。抗渗砼养护时间不少于14天，非抗渗砼养护时间不少于7天。现浇砼的养护采用表面养护剂涂刷养护和浇水湿养护。养护时间不得少于14天。

4.3.5模板工程

4.3.5.1楼层模板安装及支顶

楼板构建采用整体现浇梁板设计，梁底和梁侧均选用18毫米厚的大规格胶合板，特别是在梁柱交界区域，采用未刨平的胶合板。主梁与次梁的接合可通过拼接木楞板进行精细处理。模板支撑体系采用多功能门式支架，其中主梁支架间距为600mm楼板门式支架，间距设置为900mm；支撑梁底模板的80mm*100mm木楞板间距为500mm，支撑楼面的木楞板间距为400mm。支架通过钢管相连并加固，竖向间距设为1500mm，确保连接稳固，且钢管需延伸至柱和剪力墙模板边缘，并配合可调式上托组合80mm*100mm木楞板提供额外支撑，以增强模板支撑的稳定性。  为了防止混凝土与模板过度粘连和模板吸水，影响拆模和混凝土表面质量，模板与混凝土接触面应涂抹隔离剂。模板的拆除时间需依据结构类型、特性、气候条件以及混凝土达到的强度等因素综合判断。拆模遵循先支先拆、后支后拆的原则，非承重部分先行卸载，承重部分随后，同时强调在整个过程中务必保证安全，避免站在正在拆卸的模板下方或其上。  鉴于市场大门的层高较高，模板支撑需要增设水平杆以确保结构稳定性。

4.3.5.2 针对二层配电楼楼面模板支撑，鉴于其层高达到10.7米，施工过程中需在每步每排门式架增设一道纵向和横向水平杆，选用51型号钢管。支撑体系搭建至设计标高后，应适时安装剪刀撑以确保结构稳定性。

4.3.5.3柱支模的施工

施工过程中，柱体支撑模板采用高效集成体系，主要选用钢框胶合板覆面的复合模板或者18毫米厚的夹板。模板结构由60mm*80mm的木方和焊接短钢筋构成的铁框，以及纵横交错的木楔提供增强支撑。这种模板设计作为柱体的标准化加固组件，具备可重复使用的特点，有利于节省成本。加固箍的设置间距需严格控制在600毫米以内，确保结构稳定性。

4.3.6排栅工程

4.3.6.1外排栅搭设

排架采用钢管构建，其宽度为800毫米的平桥，间距设定为2.0米。与建筑物边缘的距离保持在200毫米。为了确保排架的稳固性和刚度，我们在每层高度以及每4.8米水平距离处设置了标准规格的钢管拉顶支架。考虑到施工安全，排架四周增设了2米间距的斜向挡板，选用钢管作为骨架，并通过斜向固定在结构梁侧，顶部覆盖钢网支撑。排架外围则采用了全封闭的尼龙彩条布和密目网进行防护。排架的搭建超出建筑物外部1.5米，所有部分的排架安装均需按照安全规定增设十字加固和剪刀撑，只有经过安全监察部门的检验并获得签证后方可投入使用。

4.3.6.2 井架平台的搭建采用普通钢管分段并与外围护栏协同进行，转料平台的构建同样严谨实施。

4.3.7砌体构建详解

施工流程如下：首先，依据砖墙布局精准划出墙身轴线，随后进行砖样排列并确定灰缝尺寸，设置间距不超过15米的皮数杆，并利用水准仪确保墙面平整。砌筑过程中，要求灰缝砂浆饱满度达到或超过80%，对于交接墙体的施工，需遵循交替砌筑原则，预留阳槎并在灰缝内预埋拉结筋，每道设置两根。所有砖块需在砌筑前一天充分浇水湿润，确保其含水率适宜。对于隔墙和填充墙与上层结构的交接部分，应等待数日后再采用斜砌方式紧密安装，以防止因沉降导致的裂缝。脚手眼的设置需严格遵守规范，非必要不应随意增设。砖块与砂浆由快速钢井架垂直运输至施工楼层，砖块则通过手推车分散放置，砂浆在地面集中搅拌，砖块在地面上充分浇水湿润。在砖墙与混凝土墙或柱的连接处，应用拉结筋进行加固，采用间距500毫米的两根直径为6毫米的钢筋进行连接。

4.3.8优质装饰方案

4.3.8.1 装饰工程实施策略概述：鉴于本项目的繁复性，施工流程规划如下：遵循自上而下的原则，地表与地下工作交错进行，以粗装修为开端，精细装饰随后跟进。推行样板施工模式，大规模装饰活动将在整体进度计划的指导下展开。鉴于工程特性，我们将按照既定工期执行多维度的同步作业。外墙瓷砖施工将自顶部向下进行，同时需紧密协调基础结构（土建）与水电安装，合理整合各项施工工序。所有材料规格、品质标准、施工步骤和操作规程需预先明确，以防止不必要的返工损失。为了确保装饰工程质量，特制定以下严格的技术规定。

1)在实施饰面装饰工程前，一项至关重要的步骤是制作样品，唯有经甲方验收并通过后，方可正式启动全面施工。

2)在施工筹备阶段，务必遵循设计规范进行预组装核查，详细检验半成品的尺寸规格与色彩搭配，以确保符合质量标准。

3)施工过程中，楼地面、墙面及天花的饰面装饰需严格把控基层建设质量，确保其平整无空鼓、厚度适中，从而保障面层工程的优质完成。地砖地坪施工则需预先设定基准标高，明确中心十字线，遵循从中心向周边逐次铺设的原则，并着重关注收口和边缘处理的精细操作。

4)在进行各项装饰工程作业之前，务必制定详尽的施工技术实施方案，涵盖施工预备、操作规程、品质控制标准以及成品维护等环节。针对如屋盖和卫生间这类易引发渗漏问题的区域，粉刷完工后，务必严格执行试水检验程序。尤其要强调，在外墙门窗安装前，务必在外墙精确绘制垂直线和标高基准线，确保各楼层门窗的垂直对齐和水平一致性。

5)施工过程中，务必遵循装饰工程各项施工工艺既定的操作流程与质量标准。着重实施精装修部分的成品保全措施，针对已完成的精装修区域，应实施有效的防损和防污染防护，如有必要，应采取封闭手段以确保成品不受损害和污染。

4.3.8.2主要施工工艺

1)外墙釉面砖

①操作工艺

A.砖墙面基层：提前一天浇水湿透。

B.抹底子灰：

a.在进行垂直定位（吊垂直）和确定基准线（打规矩）的过程中，需兼顾墙面装饰元素如窗台、腰线、阳角直角边等的瓷砖贴合对称性和室内地坪材料的铺设平整度，以实现整体布局的和谐与精致。

b.将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七~八成后抹第二层，厚度约为10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子(磨板)槎压实，划成麻面。

C.预排釉面砖、弹线

a.遵循设计色彩样本，预排釉面砖应确保每个房间内单一墙面或柱面采用同一分类规格的砖材。在墙面处理上，尽量避免非整砖留置，如确需，应将其安排在接近地面或位置较为隐蔽的阴角。砖块的铺设通常从阳角开始，沿着墙面直至阴角完成，形成自然的收口效果。

b.弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按排砖间距设一度为宜。

D.贴面

a.建议提前对釉面砖进行充分的水浸处理并晾至干燥（通常情况下，建议隔日进行以确保瓷砖充分吸水并干燥）。

b.确保在各分区或区块内，面砖铺设遵循自下向上的顺序。安装过程中，需将靠尺板固定于最底层砖的底部，利用钉子稳固支撑。

c.确保底灰面适度湿润后，首先进行砖块的铺设，以第一排（底层）为基准，砖块底部需紧密贴合靠尺板。砖面平整度至关重要，需使用木杠（压尺）进行校准，以保证砖面以及上表面的水平度。

d.从基准的第一排砖面开始，铺设参照点（碎块面砖），并通过悬挂垂球（线性测量工具）进行精确校准，以此确保砖面的出墙尺寸和垂直度的一致性。

e.铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在毫米内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

f.完成铺设后，须在水泥初凝前确保砖面清洁，采用清水冲洗。对于彩色面砖，需按照设计规定，使用矿物颜料调配白水泥浆填充缝隙。工程竣工后，细致地用棉纱或布料擦拭砖面，直至无残留尘埃痕迹。

②质量标准

A.确保材料的种类、规格、色彩以及图案均严格遵循设计的要求，其质量需符合现行国家标准的规定。

B.镶贴施工应确保坚固无虞，不得出现空鼓、倾斜、边缘破损或开裂等瑕疵。

C.外观平滑整洁，色泽均匀，未见碱性斑点、污渍或明显的光泽磨损。结构坚固，无空鼓现象显现。

D.接缝填充严密且平整，其宽度均匀一致；色泽协调，阴阳角处理得当，非整砖的应用区域适宜且规范。

E.墙面采用整砖无缝嵌接，确保边缘平滑齐整，墙面厚度显现统一协调。

2)天花、内墙面白色乳胶漆

①操作工艺

A.初始步骤：首要任务是彻底清除天面表面积累的剥离物和松散部分，随后使用灰渣铲进行精细清理，接着确保整个天面表面的洁净度通过清扫得以实现。

B.墙面腻子施工指南：次数根据墙面平整度灵活调整，通常施涂两遍。腻子的配制选用纤维素溶液、福粉，辅以适量的107胶、光油和石膏粉混合均匀。首层施工采用抹光钢刀，横向往返涂抹，确保每层衔接无缝，刮完一层面漆需保证收口整洁平滑。待干燥后，使用砂纸打磨，消除浮腻和瑕疵，确保表面光滑。接着进行第二遍施工，方法与第一遍相同，同样在干燥后用砂纸磨平并彻底清理表面。

C.施工流程： - 过滤与准备：使用前，乳胶漆需经筛子筛选。新排笔的活动毛须需预先剔除。 - 涂刷步骤：确保乳胶漆充分搅拌均匀，必要时适量加水稀释以保证首层涂布顺利。因其干燥迅速，需连续操作，从一端开始，逐步向另一端推进，确保相邻区域无缝衔接，避免干接。 - 第一遍涂层处理：待乳胶漆干燥后，进行腻子填补，腻子干燥后用砂纸精细打磨，并彻底清理残留物。

D.涂装第二层乳胶漆：其操作步骤与第一遍一致，施工前需确保充分搅拌。若涂料质地适中，不需额外加水，以防止出现底漆暴露现象。

②质量标准

A.1. 所采用的材料种类及品质须严格遵循设计规格及国家相关标准。2. 施工过程中必须确保无脱皮和遗漏刷涂现象。3. 表面光泽度高，触感平滑无阻滞，无明显刷痕，无论是大面还是小面均不得出现皱褶或渗透，装饰线条务必保持直线和平整。

D.与其它装饰无互相污染现象。

③施工注意事项

A.确保乳胶漆的稠度稳定性，务必谨慎控制加水量，防止出现渗透底材的情况。

B.在涂刷乳胶漆的过程中，应确保其稠度适宜，同时合理控制排笔蘸取的漆量。通过频繁地刷涂以达到顺畅的效果，务必避免因操作不当导致的刷痕问题。

纹过大。

C.在施工筹备阶段，确保准确无误地标出基准线，操作时力度均衡，起落动作需轻柔，排笔蘸取涂料应适量，遵循自上而下的顺序或从左向右的行进方式施刷。

D.在墙面涂覆乳胶漆尚未干透期间，应避免清扫地面，以防尘埃附着于新涂层表面。待其完全干燥后，切勿向墙面泼洒水分，以防止玷污效果。

4.3.9专业安装服务

4.3.9.1各分部分项施工顺序

施工准备——予留予埋—支、吊架拖架制作安装—桥架线槽安装——水、电配管配线——管道设备试压、试漏—水、电设备安装—设备配管配线—管道系统冲洗试压—给水系统消毒检验—单机试运—系统调整测试—竣工验收。

4.3.9.2给排水工程

在工程启动前，严格遵循技术与安全规程，首先进行详细的技术交底和复核，核查预留孔洞、预埋套管以及井道内预埋钢板的位置和规格准确性。施工过程中，遵循先主后次的顺序，优先安装主管，采用锌皮管的丝扣连接，务必确保密封，螺纹间应用麻丝或防水胶带细心操作，杜绝渗漏隐患。UPVC管道选用阻燃材质，接头安装前务必对每个接口、配件及管口进行彻底清洁，确保无杂质，使用PVC胶水粘接后，双人施力紧固两分钟再松开，检查接口的紧密性。所有穿越结构的管道开口均需实施防水密封措施，以杜绝漏水风险。同时，卫生设施和管件需配套采购，严把质量关。

4.3.9.3电气、避雷工程

在施工筹备阶段，务必透彻研读设计图纸，领悟设计初衷，与土建工程紧密协作，确保预留和埋设设施的位置精确无误。所有电器设备、线槽、配管、接线盒及开关等组件需配套且符合质量标准，安装流程应遵循主线先行，随后安装支线的原则，始终坚持依据图纸规定进行施工操作。

4.3.10.优质铝合金门窗解决方案

4.3.10.1 遵循弹线准则，门窗的水平定位应依据楼层基准线，即正500毫米水平线向上测量，确定窗台下边缘的标高。确保同一房间内窗台标高的一致性，同时各楼层间窗台基准线需保持平行。在顶层确定门窗位置后，利用经纬仪沿门窗边缘向下延伸，于各层对应位置精确划线标识。

4.3.10.2 铝合金窗安装完毕后，应立即遵循设计规格对窗框与墙体的间