钢渣处理工程总包方案设计施工

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

1、项目简介

1.1项目简介

1.1.1响应招标文件

1、总承包设计与施工服务：某某项目铝灰钢渣处理方案

2、招标人：某某A招标单位

3、建设地点：

4、招标范围：包括项目的初步设计（含设计概算）、施工图设计、数字化模型建设及应用、采购、施工、运营及相关服务等全过程承包，以及项目实施过程中全部相关专题报告的编制、论证、评审等工作

5、工期：中标通知书发出之日起30个日历日内提交初步设计成果：初步设计及概算经审批完成后，于20个日历日内提交施工图设计成果。施工工期为3个月，20 年 月 日工程建设完成，经验收合格后运营期12个月

项目启动日期：2020年月份，预期竣工时间：2020年同月

6、投标有效期：自投标截止之日起120日

7、质量要求：满足招标文件要求

8、缺陷责任期：满足招标文件要求

9、发包人要求：满足招标文件要求

1.1.2概述与关键点

设立某省某市，是党中央做出的一项重大的历史性战略选择，是继深圳经济特区和上海浦东某市之后又一具有全国意义的某市，是千年大计、国家大事。对于集中疏解北京非首都功能，探索人口经济密集地区优化开发新模式，调整优化京津冀城市布局和空间结构，培育创新驱动发展新引擎，具有重大现实意义和深远历史意义。

十八大以来，生态文明建设被旗帜鲜明地定位为国家发展的重要组成部分，融入了五位一体的整体规划。在党的十九大中，这一议题被进一步强化，成为国家施政的首要战略。位于某市心脏地带的某县，其生态状况因其关键地理位置，倍受各界密切关注。

该县的有色金属回收加工业源远流长，历经逾百年发展，逐步构建起一条涵盖了回收、电解、电线电缆加工以及精密仪器生产的多元化产业链，奠定了其作为华北地区废旧有色金属首要集散中心的地位。然而，早期阶段的企业规模普遍较小，多以家庭手工作坊为主，这种无序的生产和发展模式导致废弃物管理混乱，诸如随意堆放的问题频发。这些行为不仅损害了当地的乡村环境美观，而且对空气质量、地下水质量和周边农作物生长均构成了一定的负面影响。

目前历史积存废渣贮存地主要涉及某某某镇、某某乡两个乡镇和某某库。其中主要涉及铝灰、钢渣及其他工业固废，铝灰主要来源于上世纪80年代后当地铝熔炼企业生产的废弃物；钢渣主要来源于上世纪80年代后当地人将外地钢厂生产后的废渣购买后拉到某某乡进行再利用（主要是铁的筛选）产生的废渣。其他废渣主要包含工业过程排放的除尘灰、粉煤灰等工业废渣。上述废渣的产生及无序堆放至今已有30多年，均属历史遗留问题。

为积极响应某市生态文明建设的迫切需求，我们于20年x月委托专业机构——某报告编制公司，完成了《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》的编制；随后在20年x月，又委托了某勘察测绘公司，针对项目进行了详尽的《某市铝灰钢渣处置项目勘察测绘报告》；紧接着在20年x月，我们进一步委托了某可研编制公司，对项目实施的可行性进行了深入研究，形成了《某市铝灰钢渣处置项目可行性研究报告》；最后，在20年x月，我们委托了某招标公司，严谨地制定了《某市铝灰钢渣处置项目招标文件》，确保了项目的顺利进行。

1.2项目覆盖范围详解

1.2.1项目范围

项目废弃物集中管理点分布如下：总计设于某某某地区，具体涵盖某某某镇及某某乡周边。主要包括铝业产生的铝灰、钢铁工业遗留的钢渣以及各类工业固体废弃物。其中，固废资源化存储设施选址明确。

固废资源化储存场位置图

1.2.2项目实施详情

本项目计划在指定区域构建包括一般工业固体废弃物II类储存设施、安全存放区域以及铝灰专用储存场所。这些设施将分别接纳来自某某某地点的大约万吨级钢渣、万吨级铝灰以及万吨级其他工业固废。针对遗留的工业固废，我们将实施开挖、筛选和运输作业。其中，最远的运输距离达到**公里，最近的为**公里，平均运输距离为**公里，确保操作过程中的高效与合规性。

建设工业固废资源化储存场对工业固废进行安全储存，分区域进行储存。储存量 万危废和 万铝灰。建设一般工业固废I类储存场对钢渣及其他渣进行储存，储存量 万;筑垃圾初步破碎筛分后铺做临时道路，生活垃圾清理后集中外运至生活垃圾填埋场处置，处理量约。

项目实施涉及工业废弃物处理，主要包括堆填作业的规范化操作与封场后的维护管理，周期为12个月。在项目设计与执行过程中，我们严格遵循某市智能城市建设的前瞻性规定，着重于实现全过程的数字化与智能化管理。      建设内容涵盖了利用先进的大数据技术和区块链作为核心支撑，所有建筑信息模型(BIM)数据均需整合并接入到该市的城市信息模型(CIM)管理平台上，确保数据的一致性和透明度。同时，项目资金管理方面，我们将通过区块链技术构建一个高效的资金监控体系，对项目全程的资金流转进行精细化管理，确保财务合规与透明度。

1.3独特项目特性

1、废渣堆存点多、非常分散

项目废渣储存设施主要包括位于某某某地址的特定区域，主要包括铝灰、钢渣及其它工业废弃物，这些源于上世纪80年代以来当地冶炼企业的生产过程，当时产生的固废未经妥善管理，长期处于无序堆放状态。目前，项目涉及到的工业固废堆积点共计**处**和**个**，其中最远的储存点距离为**公里**，最近的为**公里**，平均分布距离为**公里**。此乃历史遗留的环境管理挑战。

废渣堆点分布图

2、废渣点种类多，方量大

本项目涉及钢渣、铝灰、铜冶炼渣、建筑垃圾、生活垃圾等多种固废，根据统计得知，钢渣堆存量约 万、约 万吨，铝灰堆存量 万、约 万吨，铜冶炼渣、建筑垃圾等其他工业固废堆存量约 万、约 万吨。

配套建设的储存量：安全储存场储存铜冶炼渣量 万废，铝灰储存场储存 万铝灰，一般工业固废II类储存场对钢渣及其他渣进行储存，储存量万。

大量钢渣堆存点现状图

3、废渣堆点开挖涉及协调较多

历史遗留问题：村庄周边散布着众多废渣堆点，数量多达数十个，其固废无序存放状态长期存在。这些废渣堆存地点包括邻近农田的空地、企业附近的场地、道路两侧以及河岸地带。在进行废渣挖掘作业时，为了便于挖掘机和运输车辆的进出，临时道路的建设是必不可少的，这将涉及临时用地的申请、青苗补偿的处理以及与村民的协调工作。

废渣堆存点现状图

4、废渣招标量的准确性

根据项目可行性研究报告，当前各垃圾堆积点的实际情况是混合了工业固体废弃物、建筑垃圾和生活垃圾的填埋。分类作业的不彻底导致工业废渣中混有少量建筑垃圾和生活垃圾。此外，每个渣点的废弃物挖掘深度各异，最大深度达到**米，涉及不同程度的放坡开挖和深基坑挖掘。在开挖过程中，不可避免地会出现超挖和多余土方的情况，这将相应增加处理任务的规模。

废渣开挖量可能超过招标量

5、废渣转运路线长、穿越村镇道路

最远的废渣运输距离指向固废堆存点，大约覆盖**公里范围，实际里程可能高达**公里。一般而言，其他废弃物的平均运输距离保持在**公里上下。在运输过程中，我们遵循原则，通过村庄时选择从外围绕行，以尽量避开村庄核心区域。然而，部分路段狭窄，可能需要临时施工或拓宽以确保会车安全。

废渣最远运输路线图

6、铜冶炼渣危废运输需专业分包

根据某报告编制公司（20年月）编撰的《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》，对场地西编号样品点及场地中心编号堆积物的铜冶炼渣进行了浸出毒性与成分分析。结果显示，这两个地点的固体废弃物浸出液中的铜、锌、镍等元素含量超出了标准，因此判断这些样品属于危险固体废物，其本质为铜冶炼渣。

危险废物管理方式：

(1)运输公司资质

危险废物的运输活动须遵循《危险废物收集、储存、运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求，明确规定仅经许可的危险废物经营单位，依据其许可证上核准的业务范围，实施运输任务。这些单位需持有交通运输管理部门授予的危险货物运输资质方能执行运输职责。

(2)对于运输危险废物的专用车辆，其要求如下： - 必须悬挂明显的警示标识于车体外部。 - 车头顶端需装备黄色危险品专用警示灯。 - 车辆尾部需增设公示告示牌及危险品警示标识。 同时，车辆需配备必要的应急处置设备和安全防护设施，以确保运输过程中的安全与合规性。

(3)危险废物转移作业需委托具备道路危险货物运输许可的专业企业执行，同时确保详细记录所托运的危险废物种类、数量以及承运企业的具体信息。在操作过程中，务必严格遵循《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局令第5号），对危险废物的转移过程实施规范化管理。

7、储存场建设任务中、工期紧

以下是项目时间安排要求：  1. 初步设计成果应在中标通知书发出后的30个日历日内提交，待设计及概算获得审批通过后，需在接下来的20个日历日内提交施工图设计成果。  2. 施工工作预计历时3个月，预期工程将于20年月日竣工。工程竣工后，必须经过验收，通过后进入12个月的运营期。

项目启动日期：2020年【月】日，预计竣工时间为同年【月】日。储存场地及废渣设施的建设周期为【天】，主要包括安全储存区、铝灰存储区域以及一般工业固废II类储存场所的构建。施工内容涵盖废渣挖掘、运输、回填，以及对相关场地的封场作业，还包括配套设施如调节池和渗沥液处理工程的实施。鉴于其紧迫的进度安排、高施工复杂度与繁重的任务，项目的执行面临严峻挑战。

针对本项目的工程特性，施工进程中我们将实施并行施工与流水作业模式，多个平台协同作业，确保任务交叉进行且高效有序。充分配置人力资源和物资支持，强化施工设备投入，以保障项目的顺利进行和高效完成。

8、储存场边勘察、边设计、边施工

本项目规定需在2022年X月X日前完成安全储存区、铝灰储存设施及一般工业固废II类储存场地的建设。遵循常规的工程流程，即地勘与初步设计、初步设计评审、施工图纸编制、施工图预算审核，这些前期步骤预计耗时2至3个月，因此，预计的开工日期最早为2022年X月X日之后。

对于工期紧张且任务繁重的建设项目，采用边勘察、边设计、边施工的方式具有一定适用性。然而，这对其总承包单位的综合管控实力和专业技能提出了极高的要求，包括卓越的投资控制、精准的进度管理、严谨的质量把控。同时，安全管理工作需熟练掌握，合同管理和设计管理流程亦需谙熟于心。

9、储存场缺乏地勘资料

本项目的新址设于某特定区域，相较于早期的选位，已有所调整。目前选定地点尚无地勘与水文地质的详细资料可供参考。在编制可行性研究报告的计算与论证过程中，我们将参照距选址东南角3.5公里处的两座造纸厂的环境影响评价报告中的相关地质和水文数据。在进行初步设计及施工图设计之前，我们务必对选址进行全面的地质勘查和水文调查工作。

10、储存场防渗材料采购周期

本项目安全储存场、铝灰储存场和一般工业固废类储存场所用防渗材料为本项目的关键因素，防渗系统的质量直接决定本项目的成败，因此，本项目采用的1.5mm光面和糙面HDPE土工膜、2.0mm光面和糙面HDPE土工膜采用进口材料，进口材料所用树脂具有质量保证。

在采购进口材料过程中，首先需完成物料订单的下单，并及时通告供应商制造1.5mm及2.0mm光面与糙面HDPE土工膜。随后，材料需经历海运、清关等繁复程序。鉴于此类操作周期较长，建议依据材料到货时间合理规划工作节点，以创新方法确保供应链的顺畅，确保材料供应无误。

11、储存场边建设、边回填、边封场

为了确保项目的顺利进行，必须实施流水作业施工策略，包括安全储存场、铝灰储存场以及一般工业固废II类储存场的建设。如果延至所有储存场所建完后再进行废渣的挖掘、运输和填埋，将无法如期在2024年指定日期完成项目。因此，本项目需采取边施工、边回填、边封场的方式进行操作，以满足工期要求。

12、渗沥液运营调试要求高

根据废渣的毒性浸出分析，铝灰和铁渣的浸出液表现出大致的碱性特征，其pH值大多集中在8至10区间。相比之下，部分危险废物的pH值较低，介于3至4之间。废渣中普遍含有氟元素，且存在铜、锌等重金属成分。尤其值得注意的是，铝灰中的氮化铝与水分反应能产生氨。因此，本工程项目的主要关注点在于处理渗滤液中的氟离子、重金属污染以及氨氮含量，并通过调控以恢复适当的pH值。

项目特性概述如下：渗滤液流量较小，其中污染物浓度相对不高，且有机物含量较低，生物降解性能受限。根据预研结果，我们推荐采取化学沉淀技术以有效去除氟离子和重金属，利用电催化氧化法处理氨氮。此外，鉴于运营与调试的严格要求，出水需进一步提升至可用于场内绿化级别的再利用标准。

13、冬季施工措施

本项目作为该市的重大工程项目，依据招标文件规定，施工周期设定于冬季。然而，冬季施工环境可能导致HDPE土工膜防渗材料的焊接作业复杂度提升，效率受到影响。为了确保项目按计划推进，我们拟定了针对性的冬季施工策略。

确保冬季施工前的物资准备充分，制定并执行冬季施工物料计划。严格按照劳动保护规定，充足储备员工冬季御寒服装及保暖设备，并及时分发。在污泥固化施工区域，提前储存足够的冬季保温材料，如毡布、薄膜、塑料布和棉被等，以满足冬季作业的规范标准。

14、春节期间施工

项目的预定施工周期为自2022年【月日】至2022年【月日】，其中，2022年春节的日期范围为【月日】至【月日】，令人注意到的是，这个计划恰好涵盖了整个春节期间的时段。

鉴于项目的紧迫性和工程规模，为了满足业主要求，我司已投入充足的人员、物资及财力资源以赶工。在施工过程中，正值中国传统的农历春节，尽管面临挑战，我公司承诺在确保施工条件允许的前提下，积极应对各种困难，确保春节期间施工活动照常进行。

2、工程设计方案

2.1环保废物管理策略

2.1.1常见固废处置方案

本项目固废主要为铝灰、钢渣及部分冶炼渣，位于某某某地点等 处，共。项目固废处置总量大，处置范围广，根据《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》(某报告编制公司，20年 月)，所取固体废弃物样品中铝灰和钢渣属于一般工业固体废物，铜冶炼渣属于危险固体废物。对不同性质的固体废物应选择不同的处置方式。固体废物的处理原则为无害化原则、减量化原则和资源化原则。目前，我国针对铝灰和钢渣较为成熟的固废处置技术包括填埋处置和资源化处理。此外，针对该项目治理任务紧急，快速消除环境污染问题的需求，还可以考虑临时储存，待将来条件成熟时再进行资源化利用，即资源化储存场也作为本项目铝灰钢渣处置方案的备选。

2.1.2环保型垃圾填埋处理方法

固体废物填埋处置的基本方法是将废弃物在适宜的场地实施深埋。此策略适用于那些无法再利用其组成元素和能源的废弃物。针对废弃物的不同性质，填埋设施划分为专门的一般工业固体废物填埋场和针对危险废物的专用填埋区。

填埋处置一般为永久性的集中堆放场所，其中一般工业固体废物填埋场可分为I类固废场和Ⅱ类固废场，Ⅱ类固废场中当天然基础层的渗透系数大于时，应采用天然或人工材料构筑防渗层一般工业固废填埋场须满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的规定：危险废物安全填埋场必须按入场要求和经营许可证规定的范围接收危险废物，达不到入场要求的，须进行预处理并达到填埋场入场要求。危险废物填埋须满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的规定。

2.1.3资源化利用方式

(1)钢渣的高效资源化途径主要包括分选技术的应用、作为冶炼过程中的溶剂、用于土壤改良以及道路建设材料。

1)通过破碎、磁选和筛分等先进的分选技术，钢铁企业通常能从钢渣中高效回收高达90%以上的废钢以及部分磁性氧化物。这种方法被视为钢铁行业基础且重要的资源回收策略。实施磁选工艺对钢渣的深度利用，既有利于环境保护，又促进了资源的优化利用。

2)钢渣在冶金行业中可作为高效溶剂，具体应用包括作为烧结矿和炼铁过程中的熔剂。其富含氧化钙，常被用作烧结生产的有益添加剂，有助于减少对石灰石和萤石等传统熔剂的依赖，从而节省原料成本。

3)钢渣作为一种常见的土壤改良剂，其本质通常呈现碱性特性。得益于这一特性，它常被选用于纠正酸性土壤的性质。随着时间的推移，钢渣中的氧化钙(CaO)会逐渐发挥作用，优化土壤结构，从而提升农作物生长的适宜环境。

4)钢渣在道路建设中具有潜在的应用价值。特定粒度的筛选后剩余物料，适合作为公路和铁路路基的基础材料。得益于钢渣与沥青的良好结合性，它也可用于构筑高品质柔性路面。

5)钢渣作为一种优质的原料，可用于制造钢渣水泥。这种水泥产品因其卓越的特性而备受青睐，主要表现在优异的耐磨性能、耐腐蚀性和出色的抗冻能力上。

(2)铝灰的综合开发利用途径主要包括：氧化铝的回收，作为炼钢过程中的精炼助剂，以及制备高性能耐火材料。

1)铝灰中的可回收有价元素主要包括铝和氧化铝，针对这种特性，推荐采用回收工艺，其中硫酸浸出法是有效提取氧化铝的一种常用手段。

2)一种铝灰制备铝酸钙的炼钢精炼剂工艺流程如下：首先，对铝灰进行精细研磨，通过水浸技术实现铝灰中可溶成分与不可溶物质的有效分离。从可溶物中提炼出相应的盐分。不可溶物主要包括氧化铝以及微量的镁、硅氧化物，几乎不含氮化铝和金属铝。接着，在不溶物中适量添加氧化钙，然后在高温条件下烧结，产物即为铝酸钙。这种铝酸钙在高纯度钢的精炼过程中，能有效去除硫等有害杂质。

3)制备耐火材料铝灰中含有大量氧化铝，可使其成为潜在的耐火材料生产原料。但有关铝灰生产耐火材料的研究很多，但缺少对铝灰制备的耐火材料的性能评价。

(3)铜冶炼渣的资源化利用

1)通过火法、湿法和选矿法从铜渣中提炼宝贵金属，尽管如此，其回收率相对较低，对实现工业化生产构成了一定的技术挑战。

2)作为矿化剂和铁质校正剂，水泥铜渣可有效应用于硅酸盐水泥熟料的生产过程中，其独特优势在于：相较于其他水泥种类，它展现出更高的后期强度、较低的水化热、较小的收缩率以及优良的抗冻性能。生产工艺简便，且铜渣的使用量相对较大。

2.1.4资源化储存方式

资源化储存策略主要针对具有潜在资源化价值但现有技术尚未充分开发，或者短期内资源化利用规模不足以消化大量固废的情况。作为一种临时性的固废处置措施，其目标是控制废弃物即时排放，减轻对环境的影响，并为后续阶段的技术提升或条件改善预留空间。这种方法能迅速集中处理固废，防止环境污染的进一步扩散，同时释放土地资源，以备后续的开发利用。

2.1.5环保废弃物处理策略比较

项目概述：本项目所涉及的主要钢渣源于冶炼后废弃的原料钢渣，其二次回收利用率相对较低。尽管此类钢渣可用于作为冶炼辅助原料、道路填充物或水泥生产等途径实现资源化，然而因其体积庞大、资源转化效率受限且成本较高，短期内难以实现大规模资源化应用。目前，这些钢渣暴露于户外，对环境构成持续影响。为了推动某市生态文明建设进程，我们计划采取资源化储存策略临时存储钢渣，旨在迅速减轻环境风险。未来随着技术进步或条件改善，钢渣的资源化潜力仍有待进一步挖掘。

本项目铝灰源于废铝熔炼回收过程，尽管铝含量丰富，但现有技术回收率低、成本高昂。铝灰特性显著，如遇水易释放氨气，含有氟化物，露天存放会持续污染土壤和地下水。鉴于其遇水反应特性，填埋处置需遵循《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，通常需进行水解预处理以降低反应性。然而，此过程在常温下反应速度慢，且可能导致废水和废气处理问题，成本高、效率低、工期延长且存在较大环境风险。鉴于项目的紧迫性和短期工期需求，水解预处理并不适用。  为应对铝灰的反应性，我们建议采取非预处理直接填埋策略。通过分区填埋、及时封场防渗，禁止雨天作业，强化人员防护，能够有效控制反应性。并且，由于铝灰长期暴露在自然环境中，其反应性已明显减弱。未来随着技术进步，铝灰有望实现资源化利用，因此，我们倾向于采用资源化储存方式临时存放，避免预处理，以迅速降低环境风险。”

本项目铜冶炼渣对比铝灰或钢渣，体量相对较小。经初筛鉴定，某某镇某某村北某某铜业公司南侧固废 及某某镇某某某村南东的西堆放渣点固废 为危险固废。此外，根据初筛检测报告“所取固废中，铜冶炼渣为危险固废”的结论，渣点的铜冶炼渣也可能为危废，约。考虑到铜冶炼渣总体体量相对较小，用于制造水泥优点多，且生产工艺简单，铜渣用量多。因此，充分考虑省内可靠距离内有铜渣危废处理资质的水泥厂的处理能力，对部分铜冶炼渣采取水泥窑协同处置，剩余铜冶炼渣仍采用资源化储存方式进行暂存，以快速消除环境风险，同时不影响后期资源化利用。

2.2设计关键挑战与重点解析

2.2.1关于填埋量的不确定性分析

根据项目可行性研究报告，当前各垃圾堆放区域的特点表现为混合填埋，其中包括工业固体废弃物、建筑垃圾以及生活垃圾。由于分类操作的不彻底，工业废物中不可避免地混有少量的建筑垃圾和生活垃圾残留。

项目中，各个渣点的固废挖掘深度各异，最深处可达15米，包括有坡度的开挖以及深基坑作业。在施工进程中，不可避免地会出现超挖和过量挖掘的情况，这将相应增加处理规模的复杂性。

策略建议：在设计储存场填埋库区时，应充分预留扩展空间，并对提升填埋层高度的可行性进行详尽审核，以确保其能适应填埋负荷的增长需求。

2.2.2储存场总平面设计

场地土地开发利用应统一规划，项目的总平面布局应近远期结合考虑，让土地使用更优，尽可能的增大用地的可利用性。根据可研报告，本项目租地时对页岩砖厂及窑坑整体进行租地，即租地面积20万,本次设计项目总占地,位于整个地块的西侧。

在规划本工程项目时，建议将库区的渗沥液提升井安置于西区或北区，而非东侧。鉴于东侧区域尚为空置土地，且当前地势为取土坑底部，易在雨季遭受洪水侵袭。若东侧被用作储存场地，两侧土地由于提升井处于两者之间，会导致土地分割，无法形成连续且完整的库区布局。

优化储存场地布局策略：调整库区总体平面设计，决定将坑底的水平面朝向改为自东向西，并将提升井设施部署于库区的西部区域。

2.2.3高效防洪策略设计

本项目针对铝灰、钢渣及部分危废采用资源化储存的方式进行处理，需建设铝灰储存场、一般固废储存场、安全储存场分别填埋铝灰、钢渣及危废。储存场选址原则参考《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)及《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发(2004）75号)的规定。

危险废物的安全填埋场建设应严格遵循《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)及《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发(2004)75号）的规定，选址需高于罕见的百年一遇洪水位，且需避开未来长远规划中人工蓄水设施的淹没区域和保护区的划定范围。

策略实施：严谨核查防洪水位基准，于填埋坑周边构建周全的围堰结构，对所有建筑物的高度测量需进行复查，以确保其免受洪水或内部积水的危害。

2.2.4环保型填埋场雨污水分离方案

根据《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》（某报告编制公司，20 年月），本项目铝灰属于一般工业固体废物，但考虑到其遇水会发生缓慢反应，释放氨气，可研中推荐的是不去除反应性直接填埋储存，要求后期开挖过程中随挖随覆盖，填埋过程中随填随覆盖，分区填埋，及时封场防渗，严禁雨天施工，严格做好人员防护，其反应性可有效控制。且储存场建成后立即填埋储存封场，可有效防止其与雨水接触。

为实现污水处理的缩减，雨污分流工作应延伸至其他固废填埋场，防止雨水无序流入库区。

在工程设计中，首要关注点应为雨水与污水在清挖及填埋作业中的有效分流，目标是通过最小化污水处理量，从而降低整体工程投资。

应对策略如下： 1. 在填埋坑周边构建防护堤，有效阻隔外部降雨侵入库区； 2. 场地周围设置雨水疏导设施，迅速引导雨水排出场地，防止内部积水引发问题； 3. 施工期间实施临时遮盖措施，确保雨水无法进入库区； 4. 垃圾填埋完成并封闭后，对堆体全面覆盖并设计堆体表面雨水排放系统，最大限度减少雨水渗透。

2.3可研方案理解及设计方案优化建议

2.3.1深入解析可行性研究计划

2.3.1.1工程规模

1、工程目标

本项目的核心任务是将分布于某某某地的露天工业固废，如铝灰和钢渣，实施集中且安全的填埋存储，旨在防止其对大气、土壤和水源的持续污染，从而积极推动某市生态文明的进程。在清运、填埋作业以及后续运营管理阶段，我们将严格实施二次污染防治措施，确保环保标准的贯彻执行。

2、可研的总体设计思路

根据全面的考量，我们提炼出以下的整体设计理念：

(1)部分外运的危废

根据可研报告，某市政府专题会要求由某招标人采用单一来源采购方式，委托省内某某水泥处理公司统一外运采用水泥窑协同处置方式处置某某镇某某村北某某铜业公司南侧危废。

(2)剩余危废

建设安全储存场对剩余危废进行安全填埋，填埋量 。一方面，根据《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》（某报告编制公司，20年月）中危废检测结果，已确认为危废的浸出毒性检测结果满足危废填埋场进场标准；另一方面，本项目为资源化储存场，考虑到后期时机成熟，可能对所填固废进行资源化利用，故无需对危废进行预处理，直接送入储存场进行安全储存即可。

(3)铝灰

根据可行性研究报告，铝灰虽属普通工业固废，但由于其遇水会产生氨气，潜在反应性需关注。若欲进行反应性去除后填埋，水解预处理是个选择，然而在常温下，这一过程反应速度慢，且可能导致废水和废气处理问题，成本高昂、效率低下，工程周期延长，并伴有显著的次生环境风险。鉴于项目任务紧迫，工期受限，目前尚无适合的高效预处理技术可用。  若直接以反应性保留的形式进行填埋存储，我们建议实施动态管理策略，如挖掘时即时覆盖，填埋过程中分区分段操作并确保封场防渗，禁雨施工，严谨人员防护，以控制其反应性。铝灰长期暴露于自然环境中，反应性已显著减弱。  考虑到未来技术进步可能实现资源化利用，当前无需对铝灰进行预处理。因此，本研究计划将铝灰按照危险废物填埋场的标准进行储存，具体储存量将在后续详细规划中确定。

(4)钢渣及其他渣

根据《某市铝灰钢渣处置项目初筛检测报告》（某报告编制公司，20年 月），本项目中钢渣属于一般工业固体废物，故建设一般工业固废II类储存场对钢渣及其他渣进行储存，填埋量              。

(5)建筑垃圾及生活垃圾

本项目建筑垃圾及生活垃圾大多堆存于渣堆表层，处置过程中，对建筑垃圾清理并破碎后铺做临时道路，生活垃圾外运至某庄村生活垃圾暂存场处置。

可研的总体设计思路图

3、工程规模

固废处置规模表

2.3.1.2固废处置方案选址

1、固废处置方案比选

项目概述：原料钢渣源自回收后剩余的废钢渣，其二次利用率偏低。尽管这些废渣具有潜在用途，如作为冶炼助剂、用于道路建设或水泥生产，但由于其体积庞大、资源转化效率不高且成本较高，短期内难以实现大规模资源化应用。目前，钢渣暴露于户外，对环境构成持续污染。为了响应某市生态文明建设的需求，本项目计划采用资源化储存策略临时存放钢渣，旨在迅速降低环境风险。未来随着技术进步或条件改善，我们期待进一步探索并提升钢渣的资源化利用率。

本项目铝灰源于废铝熔炼回收过程，尽管铝含量丰富，但现有技术回收率低、成本高昂。铝灰特性显著，如遇水易释放氨气，含有氟化物，露天存放会持续污染土壤和地下水。鉴于其遇水反应特性，填埋处置需遵循《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)，通常需进行水解预处理以降低反应性。然而，此过程在常温下反应速度慢，且可能导致废水和废气处理问题，成本高、效率低、工期延长且存在较大环境风险。鉴于项目的紧迫性和短期工期需求，水解预处理并不适用。  为应对铝灰的反应性，我们建议采取非预处理直接填埋策略。通过分区填埋、及时封场防渗，禁止雨天作业，强化人员防护，能够有效控制反应性。并且，由于铝灰长期暴露在自然环境中，其反应性已明显减弱。未来随着技术进步，铝灰有望实现资源化利用，因此，我们倾向于采用资源化储存方式临时存放，避免预处理，以迅速降低环境风险。”

本项目铜冶炼渣对比铝灰或钢渣，体量相对较小。经初筛鉴定，某某镇某某村北某某铜业公司南侧固废及某某镇某某某村南东的西堆放渣点固废为危险固废。此外，根据初筛检测报告“所取固废中，铜冶炼渣为危险固废”的结论，              渣点的铜冶炼渣也可能为危废，约。考虑到铜冶炼渣总体体量相对较小，用于制造水泥优点多，且生产工艺简单，铜渣用量多。因此，充分考虑省内可靠距离内有铜渣危废处理资质的水泥厂的处理能力，对部分铜冶炼渣采取水泥窑协同处置，剩余铜冶炼渣仍采用资源化储存方式进行暂存，以快速消除环境风险，同时不影响后期资源化利用。

2、固废处置方案的确定

综合考虑各方面因素，固废处置方案如下：

(1)部分外运的危废：根据 月 日某市政府专题会要求，由某招标人采用单一来源采购方式，委托省内某某水泥处理公司统一外运，采用水泥窑协同处置某某镇某某村北某某铜业公司南侧危废。

(2)剩余危废：建设安全储存场对剩余危废进行安全填埋，填埋量 。

(3)铝灰：根据上述分析，本可研拟对铝灰按安全储存场的标准进行储存，铝灰储存量。

(4)钢渣及其他渣：本项目中钢渣属于一般工业固体废物，建设一般固废II类储存场对钢渣及其他渣进行储存，填埋量              。

(5)建筑垃圾及生活垃圾：本项目建筑垃圾及生活垃圾大多堆存于渣堆表层，处置过程中，对              建筑垃圾清理并破碎后铺做临时道路，生活垃圾外运至某庄村生活垃圾暂存场处置。

2.3.2设计方案优化建议

1、增加计量设施

研究报告指出，原内容中并未包含计量设备的相关描述。鉴于固体废物的清理与场内填埋作业均需实施计量操作，以便准确测定实际的填埋处理量，从而为政府部门提供详实的工程数据。

2、增加施工和运行管理用房

根据研究报告，现有固废储存场所缺失专门的管理用房。鉴于封场后场地需持续有人监管，以确保日常巡查和管理，我们亟待在后续计划中与政府部门协商，增设必要的管理设施。

3、总平面布局的调整

根据可研报告，可研方案中在场址北侧布置安全储存场及铝灰储存场，安全储存场占地面积,铝灰储存场占地面积,南侧布置一般II类工业固废储存场，占地面积。北侧储存场应分为东西2个分区，分别作为安全储存场和铝灰储存场。

原可研方案  调整方案

4、完善储存场交通组织

在原始可行性研究报告中，关于储存场地的交通规划描述存在不清晰的问题：主要的运输路线宽度仅为4米，坝体顶部的通行空间更是仅有3米。此外，工程计划的施工周期仅为3个月，这将导致大量运输车辆频繁进出，原有的道路交通设计显然难以满足实际施工需求。

在应对固废方面，本可研倾向于采用资源化储存作为临时存储手段，以迅速降低环境隐患。鉴于未来可能需对储存场内的废弃物进行挖掘并考虑其运输需求，优化道路设计显得尤为关键，这包括对道路宽度的适宜调整。

5、调整填埋库区设计

(1)抬升环库坝顶标高

根据可研报告中总平面布置图，填埋坑环库坝体坝顶标高为+7.00m。结合地形图标高，周边地形特征为砖厂取土坑，场地西侧地形标高在,东侧为标高，南侧为现状道路，标高在,北侧为现状道路，标高。

鉴于可研报告显示环库坝体的坝顶标高低于周边地形，这可能导致在雨季期间邻近地区的雨水渗入填埋库区。为满足场地的洪水防控需求，建议对可研设计进行相应调整，提升环库坝体的坝顶标高设计标准。

(2)调整填埋库区坑边设计方案

鉴于可行性研究报告已将坑边线界定为用地界线，为了确保防渗材料的稳固安装、场地排水系统的构建以及道路布局的合理性，填埋坑的回填成为必要，这导致了工程投资的额外支出及可能偏离原研究设想。为此，我们提议在后续步骤中与主管机构进行深入磋商，对土地使用方案进行调整，以实现场地设计的最大效益优化。

(3)调整填埋库区场地平整方案

1)在原有可研场地平整设计中，存在可能导致提升井遭受雨水淹没的风险，从而引发环境污染事故的隐患。

北侧安全填埋场和铝灰安全填埋坑设计方案考虑由西向东平整场底，从而实现渗沥液导排、地下水导排由西向东穿过东侧坝体后进入提升井，由于东侧为取土坑的坑内，坑内标高在,提升井位于坑内，雨季容易被积水淹没，造成污染事故。

2)场地平整原计划可能导致地块划分不均，影响后续场地的综合开发利用

场地平整策略规划为自西向东实施，污水收集则遵循同一方向，从西区汇集至场外的提升井设施。此提升井位于场地的核心区域。若库区未来需扩展，现有的东西两侧由于中部设有机动设施——提升井，导致两个区域的填埋作业无法连通，堆体也无法整合，这将显著降低场地的储存容量，造成土地资源的浪费。

(4)调整库区地下水和渗沥液提升方式

根据研究报告，库区外围配置了钢混结构的集水设施，用于引流地下水和渗滤液至场区之外。鉴于设计规划，场地挖掘的最大深度差可达15米。若在场区外部实施此类设施，将面临施工深度大、成本高昂以及占地面积广，导致土地资源浪费的问题。因此，我们提议在库区内采用斜管提升井的设计，旨在优化工程造价并减少土地利用的不必要消耗。

储存场场地标高示意图

2.4详细设计规划

2.4.1创新设计策略与基本原则

1、总体设计思路

执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)、《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》环发[2004]75号、《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007),《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单规定。针对本工程实际情况，因地制宜的选用合理的工程实施方案。

在项目设计阶段，我们首要考量的是选用技术成熟且具备高效能、低能耗、稳定运行特点的国产设备，致力于实现技术的前沿性、工艺的实用性和经济效益的完美融合。

依托国际国内先进的技术和实践经验，我们坚持以实际情况为导向，精细规划出切实可行的生产工艺流程。持续引入创新技术与高效设备，确保某市铝灰钢渣处置项目能按期顺利完成，提供坚实的技术与设备支持。

在遵循整体规划与统一考量的原则下，本工程的设计致力于实现可持续发展的最大化。我们充分考虑经济效益与建设运营的连贯性，旨在获取显著的环境效益，从而确保项目与城市建设项目和谐并进，其核心指导理念如下。

(1)依托国内外先进的科技力量，采纳成熟且稳定的生产工艺，确保本项目的整体标准达到建设规定的要求。

(2)严格遵循国家环境保护的政策要求，确保各项活动符合国家的相关法规、规范及标准，紧密结合某市的发展战略导向和城市定位。

(3)本工程项目秉承因地制宜及实事求是的原则，旨在同步实现环境效益、社会效益与经济效益的和谐统一。

(4)秉承可持续发展理念与人与自然和谐共生的宗旨，坚守经济、社会与生态发展的均衡协调原则。

(5)致力于提升系统的环保与可靠性，兼顾经济与管理的效益，同时强调技术创新的领先地位。

(6)本工程项目严格遵循'三同时'基本原则，实施科学的建设规划方案，全面评估工程实施的可行、经济与合理性。

2、设计原则

本项目严格遵循国家相关法规、标准与规范的要求，确立以下基本原则。

(1)方案先进合理，技术可靠可行；

(2)运营管理高效便捷，平面布局科学且优化，能效显著，运营成本节省。

(3)确保工程投资的精确科学性，同时实现运行成本的经济高效性。

(4)本项目主要设备优选具备先进性、实用性和高效操作性的型号，同时注重其易于维护的特性。

2.4.2废弃物清理与运输流程

1、清挖方案

(1)清挖原则

项目场地的固体废物清理工作需全面实施，挖掘工程需严格遵循施工标准，确保施工安全。同时，施工进程中将严谨控制污染物的二次排放。清挖方案的制定应遵循'安全性、规范性、可行性、科学性和节约性'的核心原则。

1)安全性原则

确保在废弃物挖掘清理与处理各环节中，人员与环境安全得到有效保障，防止污染转移及二次污染的潜在风险。

2)规范性原则

所有工作须严格遵照国际国内通行的标准与规范，同时需符合河北省及某县人民政府及相关业主单位批准的处理方案规定。

3)可行性原则

在充分评估