游泳池改造工程方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述与指导原则

1.1编制目的

针对愉景花园会所泳池重建项目，本施工组织设计详尽阐述了我们的工程实施方案与战略部署。若承蒙信任，我公司将严格遵循本单位的技术管理规程，无条件接受招标文件中关于工程质量、施工进度、安全生产及文明施工的各项规定。我们承诺将迅速展开施工前期筹备，细致规划现场布局，凭借集团化的管理优势，构建健全的项目管理架构，确立明确的责任体系，依据质量管理体系文件进行有序施工。在建设单位的监督指导下，我们将运用项目总承包管理模式，通过优化劳动力、设备、材料、技术、方法和信息资源，以期达成工期、质量、安全和社会信誉的目标。在图纸会审完成后，我们将根据本施工组织设计的核心原则，进一步细化各施工单元的详细施工组织设计或施工方案，以确保工程高效、优质地完成。

1.2编制依据

1、《CECS 14-2002：游泳池与水上游乐设施给水排水设计规范》

2、《游泳场所卫生标准》(GB9667-1996)：卫生要求与规范

3、《水上娱乐设施通用技术规范》GB18168-2000

4、关于水泵隔振的执行标准：CECS59-1994技术规程

5、《1976年工业企业的设计卫生规范》(TJ36-1976)

6、《生活饮用水卫生标准》(GB5749-1985)：水质管理的法定准则

7、GB17051-1997：《二次供水设施卫生管理规定》

8、生活饮用水卫生规范2001

1.3编制原则

1、确保完全遵循中国现行的所有法律法规、技术规程与验收标准。

2、确保全面遵循招标文件中详述的技术规格、施工操作指南以及质量评估与验收规定。

3、秉持技术创新的前瞻性、科学实施的合理性以及经济实用的效益原则，并始终坚持实事求是的精神。

第二章 概述与项目描述

2.1工程概况

公共游泳池体积：,平均水深1.5m,采用顺流式循环，循环周期6H,循环设计水流量：1053/h,水温。每/h流量的水泵4台。

2.2工程特点与施工条件

1、本工程以泳池为主，附设配套用房组成。

2、在本工程项目中，防水材料的选用及应用范围广泛。确保工程质量的关键要素之一即防止渗漏，因此，必须实施先进的防水技术防范策略，以杜绝此类问题的出现。

3、鉴于本项目的规模宏大、时间紧迫且质量标准严苛，我公司将采取科学的材料调度与生产计划，配置高效能的管理团队和专业施工队伍，以确保工程在规定期限内顺利竣工，并实现初次验收即达市级优良工程的高标准。

4、务必在施工过程中秉持环保优先，强调安全与文明施工的理念。

第三章 项目实施策略与技术路径

3.1施工顺序：

施工流程首先涉及土方开挖与基坑支护，随后进行水池及房屋基础建设，继而展开主体结构施工，接着逐一进行各单体建筑的内部装修工程，最后落锤于室外散水系统的铺设工作。

3.2工程测量

施工测量定位策略结合内外控手段，依据设计坐标实施。项目部将指派专门人员监督现场测量作业，并定期提交阶段测量成果报告，以确保施工筹备的全面性和进度的顺畅进行。

3.2.1测量仪器配置

工程开工前，技术组施工员将对现场水准点及桩标轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在以内，按长距离150m计，极坐标放样精度要达到1/3万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有2台J2激光经纬仪用于控制座标及轴轴线：S3型水准仪2台用于结构标高控制。

3.2.2施工测量平面控制网的敷设

为确保本项目的施工精度，将依据工程的轴线坐标及周边已知导线点，构建一套全面且统一的平面施工控制网，实现一次性布设。

控制点引测

在场地内，依据当地城市导线点引设三个控制点，其埋设深度需达到1.5米。这些控制点采用混凝土浇筑并以稳固的钢柱予以标识。同时，我们将对它们的高程进行精确测量，以便作为工程定位与放线的重要基准。对于精度要求，须严格把控，确保准确无误。

等级	导线长度	平均边长	测角误差	方位角闭合差	导线相对闭合差
二等	1.0(km)	200(m)	±10(‘)	±20n(‘)	1/10000

3.2.3施工中标高控制

1、对水准点的检测及要求

(1)、每半个月，我们对场内的基准点进行定期同步校验，以确保准确性。所使用的测量工具为S3精密水准仪，其精度标准遵循二等水准的技术规格要求。

(2)、在检测数据处理完成后，需进行微机电算技术的应用，并对计算结果进行深入剖析，以此确保水准点运用的精准性。

沉降观测

沉降观测的方法

根据设计规格或标准规程，实施沉降监测点的设置，按照图纸指示进行精确的埋设作业，并采用符合国家二级水准测量规范进行定期观测。

3.2.4、测量仪器的维修和复检

为确保在复杂施工环境下保持施工测量与计量的精确性，项目部遵循ISO9001质量管理体系对计量设备的管理规定。我们将在使用一定时期后，将相关仪器送至权威计量鉴定机构进行周期性复检。只有经复检并维修合格后，这些仪器方可投入施工现场使用。同时，我们将设立专人负责仪器的保管，实施逐项登记制度。每次使用后，务必检查仪器状况，确保其完好无损，使用完毕后入库。若发现仪器受损，立即停止使用，转交专业维修单位进行修复。

3.4、土方开挖及基坑支护

一、土方开挖

鉴于本项目的庞大土方挖掘需求，水池基坑支撑体系将成为土方工程施工的核心关注点。

二、基坑支护方案

本基坑因无地质报告

根据以往类似工程经验

在制定基坑支护策略时，我们全面审视其地理位置的特性。鉴于本基坑周遭环境的广阔性，

1. 施工方案：遵循1:5的坡度比设计，鉴于水池施工区域广阔，我们选择采用木桩与挡土板联合支撑体系进行边坡稳定。基坑挖掘过程中实施动态支护。防排水策略包括设置坑顶截水沟、坑底排水沟以及配备集水井，以多途径确保有效排水。

本基坑坑顶周边2.00m范围内拟采用素砼100mm厚进行地面硬化，并在坑顶设置截水沟，将地表生活用水和大气降水明排在坑底设置排水沟和集水井，将渗入坑底的地下水和收集的坑底来水通过潜水泵机械抽排出。以上措施可确保基坑在施工过程中不受水患的侵扰。

8、基坑土方开挖要求

(1)、在进行木板支护段的土方挖掘时，应遵循实时支护原则，逐层实施分段开挖与支撑。每一层的土方开挖深度需严格遵循设计规格，杜绝超挖现象。作业过程中，务必确保铲具操作轻柔，避免碰撞木桩和周边侧壁，确保与木桩施工环节形成有序的交替作业流程。

(2)、基坑周边严禁临时堆积开挖出的土方，确保及时清运至指定区域。

3.5、水池施工方法

3.5.1本工程工艺流程图：

土方开挖→C10垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁100高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→池内侧壁、池底及池外地面装修。

3.5.2水池

在施工进程中，务必始终保持潜水泵连续运行以排除坑内的积水，确保无任何积水状况。大面积的回填土作业应推迟至泳池内部装修完毕并完成蓄水后方可实施，以满足防漂浮的构造标准。

3.5.3垫层施工

1)在实施垫层施工前，我们计划在经过夯实处理的素土基础上铺设300毫米厚的砂石垫层，并采用浇水夯实的方式进行填充。

2)、实施100毫米厚的C10混凝土垫层施工，采用平板振动器进行密实作业。垫层四周边缘需设置模板，并确保垫层宽度较底板增加100毫米，确保结构平整与稳固。

3.5.4水池底板施工

1、钢筋绑扎

钢筋采用现场制作，现场绑扎，底板为双层钢层，上、下层钢筋间设18门型撑筋，撑筋脚各相反向弯80，间距按菱形设置，每平方米一支，底板下层筋保护层35mm,其余25mm,其它操作见施工质量计划和程序控制文件，为便于池壁模板安装，拟在离池壁距离予焊些中18钢筋头伸出板底表面100，①1200\sim1500。

2、模板安装

底板厚度450四周模板采用18厚胶合板，配合松枋以及50木桩等固定，池壁100高模板直接用松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层筛上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。

3、砼施工

混凝土底板采用C25级普通密实性防水混凝土，其抗渗等级达到S6标准。施工过程中，需在混凝土浇筑前预设马凳和钢管支架，严禁在钢筋网表面铺设脚手板行走。混凝土浇筑应连续进行，确保一次完成，同时注重振动捣实以保证质量。混凝土浇筑完毕后，需进行3天的养护，待底板充分固化后再进行池壁的施工工作。

4、池壁施工

1)模板：采用18厚胶合板，竖向松枋@500，横向两侧用248钢管，3型扣14止水螺栓，管竖向间距600，螺栓水平向间距500，上下排相互错开，内壁模支撑可利用予埋钢筋头靠木枋固定；

2)钢筋处理：底板扎筋阶段，池壁的竖筋已预先固定。接下来需调整竖筋间距并安装水平筋，确保水平筋位于内侧，同时附加S型拉筋，间距按照竖筋的双倍设置，且上下排错落有致。为了维持壁厚350mm的要求，可在止水穿壁螺栓上焊接两根长度为8mm的垂直短筋，其间距为250mm。另一种方案是在双层钢筋网中，于螺栓间距处焊接350mm长的14号钢筋。

3)壁与底施工缝处理：

在进行壁扎筋支模作业前，对于已完成100厘米混凝土浇筑的池壁水平面，我们细致地实施清洗与冲洗。在模板配置阶段，特别注意施工接缝区域，预留150毫米宽的可移动模板（类似于柱模中的柱脚清洁口），以确保施工顺利。待模板、钢筋安装完毕，浇筑混凝土前两小时，我们会再次进行冲洗，并在适宜的位置安置BW硅橡胶止水带。随后，安装可活动侧模，紧接着进行混凝土浇筑。止水条BW被精确放置于壁厚的核心位置，采用全周设置，凭借其遇水膨胀的特性，有效实现隔水和止水功能。

4)混凝土浇筑流程：在进行池壁混凝土浇筑前，务必仔细清洗施工接缝处残留的混凝土，并按照规定安装BW硅橡胶止水带，确保全程铺设，不得间断。每次浇筑混凝土的高度应适中，采用逐步推进的方式，直至实现初步保水和排水效果后，再进行下一轮浇筑。振动振实过程中需均匀操作，避免过度振捣导致跑浆或胀模。混凝土浇筑完毕后，需严谨进行养护，特别关注垂直方向的混凝土，建议采用湿润的旧麻袋片覆盖，确保持续保湿养护至少7天。

3.5.5水池装修工程

在装修施工前，必须进行泳池蓄水48小时的渗漏测试。灌水后，要求池壁外表面不应出现湿润现象，且每日的水量损耗须少于每立方米2升。此测试旨在评估混凝土的抗渗性能，确保无渗漏发生。如检测结果显示有渗漏，应立即采取相应措施予以解决，直至达到不渗水的标准，方可进行后续的装修作业。

2、房屋施工的具体实施，包括钢筋铺设、混凝土浇筑、模板设置以及防水处理等，详细步骤将在后续章节中阐述。

3.6钢筋工程

1、钢筋工程概况

在基础与主体结构施工的核心环节——钢筋工程中，其关键技术流程涵盖了从采购原料的钢筋开始，包括原材料检验、接头测试、物料储存与加工、半成品管理、现场绑扎与焊接操作、连接完成后的产品维护，以及与其他工序的协同配合。对此，必须实施明确的技术指导，制定严谨且实用的操作规程，以此确保工程进度和质量的有效管控。

本工程所用钢筋主要为热轧普通I、Ⅱ级钢筋、钢筋规格为及、，接头形式主要为搭接、熔槽帮条焊，绑扎丝采用20、22号火烧丝。

2、钢筋检验与存放

(1)、钢筋的入场须配备出厂质量证明书或相应的试验报告，且需按批次进行机械性能测试。若在施工过程中发现钢筋出现脆性断裂、焊接性能不佳或机械性能异常显著，还应对钢筋的化学成分进行深入分析。唯有通过这些严格检验并确保其符合标准的钢材，方能应用于本工程之中。

(2)、钢筋抽样规定如下：单批重量不超过60吨的钢筋中，应在任选的两根钢筋上分别采集一组样本。每组样本从每根钢筋端部开始，先切除50厘米后，再各截取两段用于实验。一段用于执行拉伸测试，涵盖屈服点、抗拉强度和延伸性测定；另一段则进行冷弯试验。

(3)、在本工作区域内，加工完成的钢筋需严格按照批次、等级、牌号及直径、长度进行标识分类，并分开悬挂存放，确保无误混现象。

(4)、场地平整与夯实是钢筋存储的前提，应设置适宜的排水坡度并开挖周边排水沟，确保雨水顺畅排出。在堆放钢筋时，务必在底部铺设垫木，其与地面的距离应不少于20厘米，以防止钢筋遭受锈蚀和环境杂质的影响。

(5)、钢筋半成品应遵循分部、分层、分段及构件命名的分类原则，以编号有序堆叠。同类部位或构件的钢筋需集中放置，并配备清晰标识。标识上应详细标明构件名称、所在部位、钢筋类型、尺寸、直径以及钢筋的数量信息。

3、加工及主要机具

(1)、钢筋加工环节将在本项目作业区域内进行，相关弯曲操作的示意图如下所示。

弯起钢筋中间部位弯折直径

(2)、主要钢筋施工机具一览表

序号	机械设备名称	型号	台数
	钢筋切断机	GQ50	5
2	钢筋弯曲机	GW-40	5
3	卷扬机	JK2	10
4	交流电焊机	BX3-500	10

4、钢筋绑扎

a、钢筋特点：

(1)、绑扎顺序性强；

(2)、模板安装、施工流程与混凝土浇筑环节密切相关，彼此之间存在着制约与协同效应，需确保各个环节的顺畅衔接。

(3)、在施工过程中，各工种间的交互作业导致成品保护面临显著挑战。

(4)、实施了部分区域的梁柱钢筋强化绑扎作业，并进行了圆弧形钢筋的精细制作与安装。

b、梁筋绑扎

(1)、在纵筋上标线以明确箍筋的位置和数量配置。箍筋的第一道安装遵循从主筋到次筋，以及横向与纵向的有序原则，其绑扎步骤要求如下：

(2)、在实施绑扎作业之前，务必核实梁体编号及钢筋配置的准确性，并详尽理解支座、交汇点等关键节点的构造细节，特别关注节点边缘附近的5厘米区域。

(3)、在确保主筋位于主体结构后，实施分段安装，特别对于梁深超过支撑长度的情况，需一并安装柱箍筋。在支座区域，应为主筋预留适宜的伸缩空间。

(4)、遵循先支座后跨中的作业流程，着重于截面的精确控制。

(5)、完成绑扎作业后，梁底安置妥当垫块，移除临时支撑，随后精确就位钢筋笼。主筋下方应配备垫块，并在主次梁关键连接点处额外设置支撑垫块，确保结构稳固。

(6)、在预留一侧模板的同时，钢筋安装完成后应封闭模具。

(7)、为了确保井字梁的有序性，应与其相应的主次梁方向协调一致，明确节点连接，防止主筋交错导致混乱，从而优化板筋布局的整齐度。

(8)、主梁主筋应确保在其上部承载次梁的主筋，实现主梁与次梁钢筋的有效连接。

(9)、当钢筋配置呈现出两至三层受力结构时，务必采取下部支撑、上部固定的策略确保其精确的位置定位。

(10)、在钢筋连接作业中，务必确保搭接长度的合规性，并对之实施紧密捆绑，至少涉及三个关键环节。对于直径不一致的钢筋，搭接长度应以较小直径的钢筋标准为准进行计算。

(11)、现场施工中，采用熔槽帮条焊技术，对易于分段且便于捆绑的梁筋进行高效焊接。

C、游泳池底板及楼板钢筋绑扎

(1)、确保在模板或垫层上按照规定的间距规则进行均匀且等分的标记，初始线距支座5厘米。

(2)、确保铺设底层支撑筋，遵循短边底筋位于下方的原则，并在搭接区域实施紧密捆绑加固。

(3)、在确保间距均匀后，首先进行板负筋的绑扎，遵循先横向（方梁方向）后纵向（次梁方向）的原则，将分布筋置于受力筋下方。建议对分布筋分段固定后再逐一绑扎受力筋。板负筋的弯钩应向下，务必确保负筋网片与梁筋牢固连接，并在适当位置放置柱预留插筋。

(4)、加设垫块和马蹬支撑间距:

(5)、在预埋工程安装完毕后，工程团队会有序撤离，仅保留适量人员对板筋进行全面整理。

C、钢筋焊接

竖向钢筋的主要连接方式包括熔槽帮条焊接和绑扎搭接等多种形式。

熔槽帮条焊

焊机：XB3—500交流焊机

焊条：E506低氢钾型碱性焊条。

焊接步骤：

(1)、采用点焊工艺将100mm长、50mm×50mm×5mm规格的角钢与两根钢筋紧密连接，确保两钢筋的中心线对齐，同时调整间隙控制在10至16毫米范围内。

(2)、实施分层钢筋间隙的塞焊工艺，确保焊点高出钢筋表面约2-3毫米，操作过程中需遵循两侧交替、相互叠合的原则。

(3)、实施分层焊接工艺，确保角钢与钢筋之间的接缝完全焊接。在操作中，请采用短弧焊接技术，并保持焊缝宽度适中，采用横向左右移动电弧的方式施焊，以防止气孔和夹杂物的产生。

D、质量要求及质量保证措施

(a)质量要求

(1)、钢筋材料严格遵循相关规范标准，下料尺寸精确测量并准备就绪，绑扎间距均匀一致，确保按照规定严谨地安装了保护层垫块。

(2)、钢筋位置应在允许偏差范围内。

(3)、在处理熔槽帮条焊时，推荐使用边长在40至60毫米，长度为80至100毫米的角钢作为垫板，确保焊缝的高度不超过3毫米，并保证侧面焊缝饱满且均匀。对于轴线偏离超过0.1d或2毫米的情况，对接头质量应实施试验性抽样检验以确保其达标。

(4)、参阅《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》，详述相关质量要求。

(5)、钢筋代换须有手续和工程验算计算式

(b)质量保证措施

(1)、禁止将锈蚀、伤残或接头不合格的钢筋进行捆绑作业。

(2)、施工流程需确保精确无误：放样工作严谨有序，下料切割精准；制作阶段需按部就班，成品分类堆码，搬运过程需有条不紊；在绑扎环节，务必对准对应位置，防止混淆。配料单与标识牌需逐一核实，严格执行核查程序。

(3)、对于复杂的结构节点，尤其是集水坑相交区域，应当着重研究钢筋精确插入的顺序安排。

(4)、确保钢筋网的底板采用双向主筋结构，每一个钢筋的交叉节点应实施严谨的绑扎。在相邻的绑扎点处，应采用八字形的铁丝扣设计，以防止网片在施工过程中产生不必要的变形。

(5)严谨实施自查与互审机制，一旦发现问题，立即进行修正和返工处理。

E、安全事项

(1)在执行钢筋拉直作业时，务必确保卡头紧固，地锚稳固。冷拉线两端应配置完备的防护设施。严禁人员站立于冷拉线两端或穿越，同时需避免接触正在冷拉调直过程中的钢筋，以保证操作安全。

(2)、在操作盘园钢筋时，务必确保其牢固固定，以预防回弹。在进行切断作业前，请务必先行稳固踩实。

(3)、在进行切割作业时，务必确保工具稳固。对于长钢筋的处理，应配备专人予以扶持；而对于短钢筋，务必采用套管或者钳子稳妥夹持材料。

(4)、在确保机械运行稳定后方可进行断料作业，操作人员应保持其手部与刀口之间的安全距离不得低于15厘米。

(5)、在操作弯曲机对长钢筋进行弯折时，务必指定专人负责扶持，并确保作业者站立于钢筋弯曲的非危险一侧。在进行钢筋调头弯折时，务必警惕可能发生的碰撞人或物体事故。

(6)作业过程中，须在搭建的脚手架上进行绑扎和安装工作，严禁站立于墙体或钢筋结构上。对柱筋骨架应实施临时支撑稳固，以预防其倾覆发生。

(7)、使用机具时，应注意安全用电。

(8)、焊机务必确保接地，且焊接导线以及焊接钳与导线的连接点均应实施牢固的绝缘措施。焊工应当严格遵循操作规程进行作业。

5、作业安排

依据总控施工进度规划，精细制定钢筋加工详细方案，确保各工序计划不仅与总体进度计划相符，且充分契合施工现场的实际进度需求。

6、钢筋加工

专业人员需严谨实施配筋工作，其配筋清单须经技术负责人审验通过。加工流程需在场地获现场审批后正式启动。钢筋加工过程严格遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计规格。施工现场将设立严格的钢筋生产和安全管理规程，并推行节约措施，致力于减少材料消耗。

7、工艺流程：

柱筋安装工艺步骤：首先进行竖向钢筋的连接，随后逐一安装柱箍筋，接着细致绘制箍筋间距定位线，继续进行箍筋的绑扎作业，接下来确保避雷设施的恰当连接，最后进行隐蔽工程的验收阶段。

8、钢筋现场绑扎要求

(1)、钢筋的直径、规格、数量、接头类型与位置、排列间距以及锚固措施均需严格遵循设计规定和构造标准，任何错误遗漏皆被严禁。

(2)、成品绑扎应确保均匀且整齐，严格符合规定的截面尺寸及保护层的厚度标准。

(3)、所有绑扎部分均需坚固无松动，扣件完整无遗漏，且各项目的偏差符合标准规定。

9、钢筋工程的检验与验收

本条款专为外观质量核查提供指引，旨在辅助质检人员的现场评估。钢筋的机械性能检测则需严格按照相关规范进行。只有在施工方、监理机构及质量监督部门对钢筋隐蔽工程检验验收并确认达标后，方可推进至下一工序施工。

3.7、模板工程

1、模板工程概况

质量保障的核心要素在于先进的模板体系。为此，我们将本工程特性和过往施工实践经验相结合，精心设计出兼具实用与科学性的模板方案，以确保工程品质达标。为了达成混凝土浇筑外观的优质呈现，我们单位明确决议，板和楼梯部分将选用18毫米厚的胶合板，而其他模板则选用木模与竹胶合板作为主要材料。

2、模板安装与拆除工程工艺流程图：

安装流程如下： 1. 基础处理：完成材料准备工作 2. 定位与测量：设置吊垂线，测定轴线，核查截面尺寸 3. 支撑体系构建：构筑稳定支撑系统 4. 校准基准：抄取并确认标高，检查水平状况 5. 加固与安装模板块：实施板块加固并安装 6. 系统全面复核：对整个安装过程进行细致复查

作业流程如下：首先进行支撑结构的拆除，随后清理工作表面，接着进行预检并完成交接及验收手续，然后拆卸模板，最后进行必要的保养维护。

3、材料使用要求

鉴于工程周期紧凑，为减少材料消耗，我们计划优化模板材料的选择与配置，以及支撑系统的合理设计与搭建。通过精细的项目管理，有效提升周材配置效率，确保工程进度得以高效推进。

4、竹胶合模板：

本工程构造柱、板、楼梯模板采用18mE胶合板配制，每块尺寸2440mm,横向采用木方背楞，竖向采用248钢管背楞，并采用对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量。

5、模板拼装及拆除

a、配板原则：

(1)保证构件尺寸及相应位置正确。

(2)在设计模板时，应优先考虑通用性和大面积模板，以实现模板种类和数量的最小化，同时减少木模拼接的需求。对于设置对拉螺栓的部分，应采用小型钢模，此举旨在有效降低因频繁钻孔而产生的损耗。

(3)、在钢模板的纵向拼接设计中，推荐采用交错布局的方式，以确保当板块边缘整齐对齐时，每个模板单元应由两根钢楞提供稳固支撑。

(4)进行配板时，一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。

(5)、在平面变形处理中，竹胶合板模板的配置应优先采用整块模板，而非分散使用零星模板。

b、板安装与其它工程的配合：

(1)、模板安装与钢筋工程配合

在完成柱钢筋的绑扎并经检验合格后，方可安装支柱模。在支模过程中，如遇到图纸尺寸与钢筋骨架尺寸不符的情况，应立即核查原因并及时调整。对于板预留的开口，应适度扩大40mm至60mm，以满足装修及设备安装的需求。在梁模就位后，钢筋绑扎需谨慎操作，避免强行插入导致截面尺寸变化或轴线偏移。

(2)、模板与砼

1. 涂刷完毕的钢模需确保脱模效果良好，施工前务必用清水彻底冲洗模板以清除残留物。 2. 施工过程中，务必留意防范模板在浇筑混凝土时可能出现的漏浆现象，并确保支撑系统稳固无误。 3. 在浇筑柱体和深度较大的梁时，应采用分层均匀浇注的方式，每层完成后均需实施充分的振动捣实，以保证混凝土密实性。

(3)、模板与水电安装

在梁、板内嵌入的水、电管道，其管外壁与模板之间的净间距应确保不低于15毫米。对于必须穿越模板的管道安装，应在相应位置采取适宜的处理办法，例如安装埋线盒，或者考虑更换为木质模板。任何未经许可的切割行为都严格禁止，以防止对钢模板造成不必要的损害。

在确保混凝土表面及其边缘完整性不受损害的前提下，非承重模板的拆除作业应谨慎进行。至于底模的拆除，应依据原设计中的梁、板混凝土强度等级，并参照《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行。

现浇整体式结构拆模所需砼强度

结构类型	结构跨度L（M）	砼设计强度百分率（％）
板及拱	L≤2m2<L≤8m	5075
悬臂梁板	L≤2m2<L≤8m	100
梁	L≤8m	75
承重结构	L>8m	100

7、模板施工注意事项

(1)因为柱基顶需预埋铁件，为保证预埋软件的水平，必须严格控制柱顶标高,模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

(2)、所有模板在启用前均需涂抹隔离剂，使用完毕后务必及时清理并整理归置，以备后续使用。

(3)、在模板的装卸与运输过程中，务必轻拿轻放，杜绝猛烈摔砸。装载材料应均匀分散，安装支撑时，务必遵循逐个网格的顺序，即先安装好水平支撑及斜撑，然后逐步向外扩展，以此确保支撑系统的安装进程稳定可靠。

(4)、柱侧模板及支撑体系的拆除规定：仅在混凝土强度确保其表面不受拆除操作导致的棱角损伤后方可执行拆除作业。

8、模板上程质量标准及质量保证措施

a、安装质量要求

组合模板安装完毕后应按《砼结构：I程施1：及验收规范》和（组合钢模板技术规范)的打关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。

(1)、组合模板必须符合施工设计的要求。

(2)、所有连接件、支撑组件及增强附件务必安装稳固，确保无松脱情况。模板接缝应紧密无间。对于各类预埋件及预留孔洞，其位置需精确标识，并确保固定的坚实可靠。

(3)、在现浇结构模板安装的质量评估中，其符合标准的合格率已达到或超过90%，且各项目的允许偏差控制严格。

序号	项目		允许偏差（mm）
1	轴线位置		5
2	底模表面标高		±10
3	截面内部尺寸	基础	±10
		柱、墙、梁	+4~-5
4	层高垂直	全高≤5m	6
		全高≥5m	8
5	相邻两板表面高差		2
6	表面平整（2M长度上）		5

(4)预埋件和预留孔洞的允许偏差项目达标率已超过90%。

序号	项目		允许偏差（mm）
1	预埋钢板中心位置		3
2	预留管预留孔中心位置		3
3	预埋螺栓	中心线位置	2
		处露长度	+10~0
4	预留洞	中心线位置	10
		截面内部尺寸	+10~0

b、模板质量保证措施

(1)、在模板施工开始前，技术员将精心绘制出各层结构的平面布局图、剖面图以及节点详图，并确保分发至各班组，以便他们明确施工细节。

(2)、确保施工技术的详尽交底，实施过程中实施持续的监督核查。

(3)、设置专人控制轴线、标高。

(4)、完成模板制作后，遵循自检-互检-专检的程序。首先，班组成员进行自我检查，确保操作规范无误；随后，由模板技术负责人进行细致核查，防止因操作失误或加固不足导致的安全隐患。最终，经监理工程师严格验收并确认符合标准后，方可进入下一工序施工。

(5)、强化对关键区域的细致核查，特别是结构变形区域、楼梯设施、预埋组件以及预留孔洞周边的模板，实施专门的逐一检验。

9、模板工程安全措施：

(1)在进行登高作业时，模板工需确保所有配件安全存放，应置于工具箱或专用工具袋内，切勿置于模板或脚手架表面。对于各类工具，操作人员应随身携带或存放在工具袋内，务必防止工具意外坠落。

(2)垂直运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子上不得有人，且材料

且材料堆放在模板及架子上要平稳。

(3)、在进行模板的安装与拆卸过程中，务必确保上下有人员默契配合，做到实时拆运，且严格禁止将拆下的模板堆积在脚手架上或者任意乱丢。

(4)装拆模时，除操作人员外，下面不得站人。

(5)、在安装柱模板的过程中，务必实施即时支撑并确保其稳定性，以防其倾覆发生。

(6)在拆除承重模板前，务必确保先用稳固的木枋进行支撑，且上下层支撑结构对齐。仅在混凝土强度达到设计强度的75%以上（如结构涉及悬挑或跨度超过8米，则需达到100%）时，方可进行木枋支撑的拆除作业。

3.8、混凝土工程

1、工艺流程

本工程砼采用商砼，其工艺流程为：

隐蔽工程验收： 1. 清理模板 2. 严谨核查模板工程质量 3. 砼输送过程监控 4. 混凝土浇筑技术实施 5. 完成混凝土浇筑后的养护管理

2、现场技术准备

(1)、混凝土浇筑作业需满足如下前提条件： - 上一工序已完成自我检查、相互核查及专业检验，确认模板、钢筋、钢骨架等符合设计规格和相关规范标准，并已办理完成隐蔽工程验收手续； - 模板内部的杂物已彻底清理； - 预埋件、设施管线、防雷设施以及焊接等工作已完成并确保稳固可靠，经相关部门验收并办理了隐蔽验收手续； - 《砼浇筑申请单》已填写完备，经监理方和甲方批准后方可进行混凝土浇筑作业。

(2)、柱插筋的上层结构已标注有油漆完成的板面水平基准参照标记，具体为+0.5米的水平控制点位于板面上。

(3)、对班组进行详尽细致的技术交底。

3、施工方法

(1)、砼浇筑

在浇筑混凝土前，务必首先清理模板内的所有杂物，并确保模板湿润。施工接缝区域的松散石子和浮浆需彻底清除，随后用清水冲洗干净。作业前，应在混凝土浇筑区域铺设5-10厘米厚的同配比水泥砂浆作为基层。振动棒操作时，应遵循快速插入、缓慢拔出的原则，插点分布均匀，间距控制在30-40厘米，确保逐点移动且无遗漏，以实现全面而均匀的振实。在振捣上层混凝土时，振动棒应深入下层5厘米，以消除两层之间的缝隙。每个振点的持续时间应根据表面浮浆显现为准停止操作。

(2)、现场试验准备工作

施工现场配置了标准化养护设施。试件模具准备充足，包括150毫米乘以150毫米乘以150毫米的模具，需储备不少于8套。砂浆试模至少配备两组，每组包含4个连续使用的单元。试块制作过程中，必需配备一台平板振动器。同时，实验所需设备还包括坍落度筒、不吸水的刚性平底板、捣棒以及钢卷尺。试块成型过程中的详细记录工作亦需严谨执行。

(3)、取样及养护

依据国家标准，须确保试块组数充足，并严谨实施同条件养护。混凝土试块取样需具备代表性，务必关注并严格执行标准养护条件，确保样品迅速送检。

①、普通混凝土取样：不超过