防水改造项目方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与整体介绍

1、项目构建详情

本投标文件专为'宝乐汇广场顶楼屋面防水保温工程'的招标项目量身定制。在遵循招标文件、国家及省级建筑工程施工技术标准与验收规范等相关法规的前提下，凭借公司资深管理团队的精心策划与严谨执行，我们致力于为建设方构建卓越的工程质量标杆。

“宝乐汇广场顶楼屋面防水保温工程”施工组织设计内容上主要包括：施工方案及技术措施：质量保证措施：施工总进度计划及保证措施；施工安全措施计划；文明施工措施计划；施工场地治安保卫管理计划：施工环保措施计划：施工现场总平面布置；项目组织管理机构及各岗位人员职责；对总包管理的认识以；与发包人、监理及设计人的配合；招标文件规定的其他内容。

2、施工过程中应用到的规程规范及相关文件

2.1工程中用到主要法规及文件

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2.2施工过程中应用到的国家级规范标准：

案

2.3施工过程中应用到的行业标准

3、原则制定指南

我司严格遵循国家关于工程建设的方针政策和法律法规，一丝不苟地执行适用的规范、标准与规程。我们坚持按照工程建设的规范化流程，确保各个环节的严谨把控。针对工程的实际施工特性，我们优先采纳先进的施工技术和工艺。在科学、合理、安全、节能和环保的原则指导下，我们精心编制了宝乐汇广场顶楼屋面防水保温工程施工组织设计。

通过网络计划科学调度施工进度，实施流水线作业策略，旨在确保施工进程的连续性、均衡性和节奏性。有效配置人力资源、物资和财力，在确保工程安全与质量的前提下，高效、优质、经济地达成施工目标。

秉持‘节约资源、节能降耗、提升品质、优化效益’的宗旨，积极引进并广泛采用‘新型材料、高效设备、创新工艺与前沿技术’。

优化施工现场布局，极力减少不必要的二次搬运，致力于实施文明施工策略。

依据目标导向的管理策略，为各分部分项工程明确设定目标，并实施全过程的严谨监控。通过逐一实现各分项设定的目标，确保整体工程项目目标的有效达成。

通过施工与项目管理的有效融合，实现了规划导向的有序管理工作流程，促使施工组织设计的职能得以升华，从单纯的施工支持转向兼顾经营与施工并举的服务策略。

致力于实施严格的质量管理体系，运用前沿的技术和管理策略确保产品质量。强化现场人员的教育培训，倡导全员参与，无论是执行者还是管理者，都需践行"质量至上"的理念，积极提升质量意识。

4、项目概述

项目概述：本项目为坐落在上海市宝山区牡丹江路1569号的宝乐汇广场顶楼屋面的防水保温改造工程。主要施工任务包括对原屋面的防水层、找坡层、以及建筑找坡层和保温层进行全面清理，直至恢复至原始结构层面，随后进行全新的屋面建设工程，预计工程覆盖面积约为27000平方米。

施工方

案

项目位置图

本工程做法如下图所示：

5、质量管理与安全策略以及启动前提

质量要求：项目需一次性通过验收并达到规定的合格等级标准。

目标一：确保零重大伤亡，极力降低轻伤事故的发生率，年度工伤频率控制

制在6以下。

施工工期：计划工期105日历天

保修期限：七年。

6、施工过程关键注意事项

在编制本项目计划时，施工现场布局与施工流程的精心规划尤为关键。

本项目着重于屋面施工，要求实施科学的组织规划与前瞻性策略，确保在保障施工安全的同时，有效推进工程进度。

施工计划应注重工序间的有效衔接，实施流水作业方式，以确保工程按预定进度顺利推进。

本工程质量应做好过程控制和质量策划。

第二章详细施工计划和技术执行策略

1、面层拆除工程

一、拆除工作 1. 原有面层及水泥砂浆结合层的剥离与移除 2. 逐层剥离保温材料及水泥砂浆保护层 3. 卷材防水层的拆除 4. 清理完毕的保护层处理 5. 施工现场的彻底清扫 6. 碎石杂物的外运整理

1.1拆除原有面层及结合层

施工策略采取了机械与人工相融合的方式，有效利用机械设备的优势以提升效率。

在追求便捷的同时，务必注重安全操作。请严格按照图纸标注的位置，适当地运用电锤或水钻进行拆卸作业。

作业面拆除完成后，立即对产生的废弃物进行规范化分类并有序堆置，随后迅速转移至封闭式垃圾处理设施，同时协调安排外部运输以完成最终处置。

1.2拆除原有水泥砂浆保护层

施工策略：采用机械与人工协同作业的方式拆除原有的水泥砂浆保护层，强调机械设备的高效利用，同时确保操作安全性。施工流程遵循自上而下的原则，依据设计图纸的指示进行有组织的拆除。每完成一个工作区域，随即进行垃圾分类并有序堆置，随后迅速转移至封闭式垃圾处理设施，后续外运处置安排应迅速跟进。

1.3拆除原有卷材防水层

为了方便运输，对拆除防水层材料进行分块切割，采用人工与机械结合的方式拆除，保证每块材料不大于。

在拆除作业中，务必遵循技术指导的各项规定，禁止使用重锤敲击或强行移除，同时需保护好屋顶结构层基层表面不受损害。鉴于原有卷材防水层具有易燃特性，施工过程中必须强化防火措施，防止火灾事故的发生。同时，严格管控工人行为，严禁在施工现场吸烟，确保工作环境的安全有序。

2、高效屋面平整处理技术

2.1施工准备

2.1.1 水泥：建议采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂质材料应选用中砂，其含泥量不得高于3%，并且有机杂质含量不超过0.5%。同时，砂的级配需达到优良标准，空隙率需保持在较低水平。

2.1.3 在实施找平层施工前，必须首先对屋面的隔热层或结构层进行隐蔽工程的检验与验收，并完成相应的检查手续备案。

2.1.4 所有穿刺屋面的预埋管道末端以及女儿墙、伸缩缝等关键区域，务必遵循设计图纸的规定进行妥善处理。

2.1.5 确保按照设计规格划定坡度，精确弹线并确立明确的基准（涵盖天沟与檐沟的坡度要求），同时进行彻底的清理工作。

2.2操作工艺

2.2.1水泥砂浆找平层

(1)初步处理：彻底清除结构层表面、保温层或隔热层上所有的零散碎物，同时平整并消除任何高于基层的硬质突起物。

(2)在涂抹找平层前，基层应适度洒水湿润，确保其充分浸润但不过度，目标是实现找平层与保温层的紧密粘合，确保两者牢固结合。

(3)对于无保温层的屋面施工，需在混凝土构件表面均匀撒布水泥，随后适量浇水。采用扫帚将水泥浆均匀涂抹，同时进行水泥砂浆找平层的操作，确保即时平整处理。

(4)按照坡度需求，首先进行冲筋作业，依据拉线技术确定找坡基准，确保灰饼铺设与排水方向一致，冲筋间距设定为1.5米。随后，在排水沟及雨水口位置精细处理泛水区域，冲筋操作完成后，进行抹找平层的施工。

(5)找平层应设置分格缝，若该缝兼具作为排气屋面的排气通道，应适度拓宽并与保温层联通，常规情况下，分格缝的宽度应设定为20毫米；分格缝的预留位置应位于预制构件的接缝区域。对于水泥砂浆找平层，其纵向分格缝的最大间距不应超过6米；而对于沥青砂浆找平层，此限制则为4米。

(6)首道工序：沟边、拐角及根基区域应优先实施抹灰，对于具有坡度要求的部位，务必确保其排水条件得以满足。

实施大面积抹灰工艺时，应在双筋间距内铺设砂浆，其配合比需严格遵循设计规定。随后，利用抹子确保表面平整，接着运用短木棒调整至两侧钢筋基准高度，并通过木抹子进一步精细找平。最后，通过木杆对整体平整度进行复核确认。

(7)施工流程：当水泥砂浆达到可承受轻踩无明显下陷的状态时，进行第二次铁抹作业，务必确保全面覆盖且消除死坑、角落及砂眼，使之平整。待铁抹无法再留下痕迹后，进行找平并压实处理，建议在砂浆初步固化前完成此步骤。砂浆稠度需控制在约7厘米的理想状态。

(8)施工流程：在完成找平层的抹平并确保其密实后，需在常温环境下于24小时后实施适量浇水养护。通常情况下，养护周期不少于7天，待干燥无水分后方可进行后续的防水层施工。

3、高效防水涂料施工方案

3.1材料要求

3.1.1 在选用聚氨酯涂膜防水材料（双组份）时，必须确保其持有出厂质量合格证明，并经过复检认证合格后方可投入使用。

3.1.2 甲组分由聚醚树脂和二异氰酸酯等原料经过聚合及化学反应精制而成，其产品特性表现为含有游离异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观呈现出淡黄色的粘稠状态，以桶装形式供应，每桶的净含量为20公斤。

3.1.3 乙组分由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等多元成分精细混合而成，其外观呈现红、黑、白、黄以及咖啡色的丰富色泽，呈现出膏体状态，且以桶装形式供应，每桶的容量为40公斤。

3.2主要机具

设备配置通常包括：功率在0.3至0.5千瓦，转速范围为200至500转/分钟的电动搅拌器，容量为10升的搅拌桶，以及3升的油漆桶。此外，还需配备塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤以及干粉灭火器等必要工具。

3.3作业条件

3.3.1 在涂刷防水层前，务必对基层表面进行全面清理，确保无尘土、杂物残留。对于表面的硬块和突出部分，应逐一铲平并彻底清扫。抹灰区域需平整，阴阳角处理应采用圆弧或钝角过渡，以保证施工质量。

3.3.2 基层表面在涂刷防水层前，务必确保其干燥、平整且坚固，禁止出现空鼓、开裂或起砂等不良状况。

3.3.3 在处理找平层的接地漏、管根、出水口及卫生洁具根部（边缘）时，应确保收口光滑圆润。管道坡度务必符合设计规格，各部件的安装需坚固且嵌缝密封严谨。施工完成后需通过验收环节。

3.3.4 在施工过程中，必须优先关注地面的管根、地漏、排水口以及阴阳角等关键细部，预先实施附加层的补充处理。完成聚氨酯底胶的涂刷后，须经过严格的检查，并确保隐蔽工程验收手续完备。

3.3.5 在施工过程中，所有用于防水层的材料，如基层处理剂和二甲苯，均为易燃物质，因此在存储和搬运时务必确保与火源保持安全距离，并严格禁止任何明火操作。

3.3.6 施工要求规定，防水层铺设应避免在雨天和大风天气进行，而对于冬期施工，环境温度的标准不得低于5℃。

3.4操作工艺

3.4.1工艺流程

清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水一保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收

3.4.2 在进行防水层施工前，务必先确保基层表面的尘土及其他杂质已被彻底清理，随后应用洁净的湿布进行擦拭。

3.4.3 基层表面在涂刷防水层前，须确保其平整无瑕，结构稳固，无松动、空鼓、脱砂及裂缝等问题，且含水率应严格控制在9%以下，以保证施工质量。

3.4.4涂刷底胶（相当于冷底子油）：

配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为（重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

3.4.5涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为（重量比）。

1)施工过程中，涂膜防水材料的配比计量需精确无误，务必采用电动搅拌机进行充分而有力的混合操作。

2)施工要点：在地面铺设地漏、管根、出水口以及卫生洁具等设施根部（边缘），以及阴角、阳角等关键区域，需在大面积防水涂层施作前，先实施一布两油防水附加层处理，每侧需向交界处延伸200毫米。接着，应用仿水材料进行涂抹，具体步骤如下：在常温条件下，待第一层材料4小时表面干燥后，方可施涂第二道涂膜防水材料。确保24小时完全干燥后，方可进行大面积涂膜防水层的施工。

3)涂膜防水施工流程： 1. 底层处理：先确保基层表面已均匀涂抹底胶。接着，选用预先调配好的聚氨酯涂膜防水材料，使用塑料或橡皮刮板进行平整涂覆，每平方米推荐用量为0.8公斤。施工过程中需保证无遗漏涂刷区域，且避免产生鼓泡现象。完成初次涂层后，需等待24小时待其充分固化，方可进行下一道涂层的施作。

第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

在常规涂刷手段之外，我们推荐采用分层技术，利用长把滚刷以相互垂直的四次涂抹方式操作。若实施条件许可，喷涂也是一种选择，但务必注意控制漆膜的厚度与均匀性。对于难以喷涂的精细部分，应在涂层干燥固化后进行补刷处理。

4)施工前的技术与材料准备须由相关人员严谨进行交底，涉及涂膜防水层的实施。完成防水层施工后，需经过24小时以上的蓄水试验以验证其密封性，如无渗漏现象则视为合格。随后，将进行隐蔽工程的检验与验收，待其通过后方能转入下一道工序施工。

3.4.6 针对施工过程中可能遇到的问题，应采取以下相应措施：

1)在施工过程中，若涂料黏稠度较高导致难以均匀涂抹，可适度添加二甲苯作为稀释剂，但务必确保添加量不超过原材料乙料总量的10%。

2)在施工过程中如遇到涂料过快固化影响施工效率的情况，可适量添加磷酸或苯磺酰氯作为缓凝剂，但添加量需严格控制在不超过甲料总量的0.5%以内。

3)在施工过程中如遇到涂料固化反应过缓的问题，可适量添加二月桂酸二丁基锡作为催凝剂。建议其添加量控制在不超过甲料总量的0.3%以内，确保施工效率不受影响。

4)在涂膜防水层完成24小时后若仍未实现固化并显现黏性，若对施涂第二道涂料构成困扰，可采取临时措施：先均匀覆盖一层滑石粉。这样，在后续的操作过程中，人员行动将不会粘连，同时此步骤不会对涂膜的最终品质造成负面影响。

若在乙料中观察到沉淀，务必先进行充分搅拌，使其均匀后方可与甲料混合，否则可能影响涂膜的品质。

3.5质量标准

3.5.1保证项目

1)涂膜防水材料及其无纺布的技术性能，必须满足设计参数和相关标准的严格规定。所有产品须配备出厂质量合格证明及防水材料的质量认证证书。在施工过程中，必须进行现场取样试验，任何未经认证或试验结果不符合标准的防水材料，严禁投入使用。

2)所有聚氨酯涂膜防水层及相关的细部施工措施，必须严格遵循设计规格与施工标准，确保无任何渗漏水情况发生。

3.5.2基本项目

1)基层处理要求严格，聚氨酯涂膜防水层施工前，基层需坚固、表面清洁且平整，阴阳角部位应采用圆弧或钝角过渡设计以确保平滑衔接。

2)聚氨酯底胶与聚氨酯涂膜附加层的施涂工艺、接缝处理及收尾工作须严格遵循相关规定，确保其粘合强度高，密合性良好，接缝封闭无缝，且无任何破损、空鼓现象。

3)涂覆的聚氨酯涂层应确保均匀无瑕，其与保护层之间的粘合需坚固牢靠，不得出现任何破损或厚度不一致的情况。

3.6成品保护

3.6.1 对于已完成的聚氨酯涂膜防水层施工，应迅速实施相应的保护措施。在防水层未被覆盖以形成保护屏障期间，敬请避免穿着带有钉子的鞋进入室内，以防止对防水层造成意外损害。

3.6.2 周边防水层应确保在地面管根、地漏、排水口以及卫生洁具等关键区域不受任何损坏，各部件位置需保持稳固，严禁发生移位。

3.6.3 确保地漏及排水口的畅通性是施工的关键要求，过程中需谨防外来杂物落入。试水作业完成后，务必进行彻底的清理工作。

3.6.4 在聚氨酯涂膜防水层施工阶段，强调在涂层未固化期间，严禁人员踩踏，以防止对防水层的意外损坏，进而可能导致渗漏风险的发生。

3.6.5 在施工聚氨酯涂膜防水层时，应特别注意对门洞口、墙面等部位实施保护，以防止对已完工的防水设施造成玷污。

3.7应注意的质量问题

3.7.1 问题分析：涂膜防水层与找平层之间的空鼓以及接缝区域时常出现，主要源于基层含水量过高导致涂膜下陷形成气泡。施工过程中应严格控制基层含水率，并确保精细的操作工艺得以执行。

3.7.2渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、

对于卫生间洁具以及阴阳角等关键区域，其问题主要源于管根和地漏等组件的松动以及粘合不稳固。

源于涂刷施工的不足，如涂层覆盖不均或防水层局部受损，以及部件接缝处封口搭接长度未能达标的问题所致。

施工前，涂膜防水层的安装需严谨进行预先检查，并对任何需修复的部分实施修正。

4、新型自粘防水材料施工指南

4.1工艺流程：

首先进行基层清理，随后施涂基层处理剂，接着进行附加层施工，最后确保卷材与基层表面的紧密贴合。

胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验

4.2卷材铺贴施工

4.2.1清理基层：

在进行施工防水层作业前，务必先对已通过验收并确认无误的基层表面进行全面清理，确保其洁净无杂质，排除任何可能影响防水层性能的浮尘与杂物。

4.2.2涂刷聚氨酯底胶：

施工流程首先要求在涂刷大面积区域之前，采用油漆刷在阴阳角、管根、水落口等精细构造部分均匀涂抹一层聚氨酯底胶。随后，使用长柄滚刷对大面积区域进行涂刷。务必确保底胶的涂抹厚度均匀一致，杜绝漏刷和斑驳现象的发生。

4.2.3附加层施工：

所有阴阳角、管根及水落口区域必须优先实施额外防护层施工，可以选择应用自黏型密封胶，或者涂抹聚氨酯涂层，亦可铺设一层合成高分子防水卷材以确保防渗效果。

4.2.4卷材与基层麦面涂胶：

(1)铺设并涂覆卷材：首先确保基层清洁，然后将卷材平整铺设。采用CX-404胶水，使用长柄滚刷均匀地滚涂在卷材表面。在搭接区域需刻意避开胶水涂抹，而边缘部分则保留100毫米不施胶。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

(2)实施基层涂层操作：首先确保底胶完全干燥后，应用长柄滚刷均匀涂抹CX-404胶，需注意避免在同一区域过度涂刷，以免揭起底层胶或产生凝聚团。对于细节部分，推荐使用毛刷精细涂抹，随后静置待胶液自然干燥，方可进行卷材铺设。

4.2.5卷材铺贴：

在卷材及已施涂的基层表面，待胶体基本干燥至手触不粘附（通常约需20分钟），即可开展卷材铺设作业。铺设时，务必确保卷材的层数和厚度符合设计规格要求。

(1)屋面防水卷材的铺设应沿屋脊方向，自檐口向上进行，确保双向的排水坡度。在卷材搭接时，应顺应水流方向，对于空铺、点粘或条粘工艺，其搭接宽度均为100毫米；而在采用满粘法时，搭接宽度则调整为80毫米。同时，端部接缝务必错开250毫米，以保证施工质量的严谨性。

(2)铺设卷材时，应遵循从流水坡度下坡的起始点，依据卷材规格设定基准线，确保卷材的长度沿垂直于流水坡度的方向进行铺设。在卷材配置过程中，特别应注意减少阴阳角区域的接缝处理。

(3)在安装卷材时，应确保其从底部向上延伸，紧密贴合阴阳角。在铺设过程中，务必保持卷材适度松紧，避免出现褶皱和空鼓的情况。

(4)排气、压实

施工步骤：在铺设每卷防水材料后，应迅速采用洁净柔软的长柄滚刷，从材料一端起，沿横向顺序均匀且用力地滚压，以确保排除粘合层内部的空气积聚。

采用压实工艺：首先，确保基层为空气排净，随后利用外包橡胶且长度为300毫米、重量为30千克的专用铁辊在平面上进行滚动压紧，以实现卷材与基层的紧密粘合。对于垂直部分，则需借助手持压辊进行精细处理。

卷材端部处理与边缘固定措施：为确保卷材端部稳固，防止翘起导致的渗漏风险，务必采用聚氨酯嵌缝膏或其他适宜的密封材料进行封边。待密封材料硬化后，还需在其表面施加一层聚氨酯防水涂料，接着覆盖以107胶水泥砂浆进行压缝封闭作业。

4.3屋面特殊部位防水处理

(1)在檐口端头，卷材将根据需要裁剪至适当长度，随后嵌入预备的凹槽内并用密封材料填充密实。若采用压条（如20mm宽的薄钢板）或垫片钉子进行固定，确保钉子垂直嵌入凹槽，同时钉帽及卷材边缘需用密封材料进行封严处理。

(2)在铺设天沟、檐沟及水落口区域的卷材前，首要步骤是对水落口实施密封防护。在设置水落口杯时，确保其与竖管接口紧密嵌填密封材料，以防暴雨时出现溢水，水落口周边半径500毫米内的区域应用防水涂料或密封材料增设加强层，其厚度不得少于2毫米。施工时需根据防水材料特性调整涂刷次数以满足所需的涂层厚度。在与基层接触处，预留10毫米深度和宽度的凹槽，填充密封材料。  鉴于天沟、檐沟区域的水流密集且防水层易受雨水反复冲刷，特别应在转角处先用密封材料覆盖，每侧宽度不少于30毫米，待干燥后增设一层卷材或防水涂料以增强防护。铺设卷材时，应从沟底起始，沿天沟由水落口向分水岭方向进行，同时使用刮板自沟底中心向两侧施压，确保卷材平整并紧密粘贴。若沟底宽度较大，将产生纵向搭接缝，务必使用密封材料封闭。  所有铺设到水落口的卷材和附加增强层，须固定在杯口上，并利用雨水罩底盘压实，底盘与卷材间应用满涂胶结材料确保牢固粘接。

盘周围用密封材料填封。

(3)泛水与卷材收头

屋面转角与立墙区域，通常被称为泛水部位，其结构复杂且易受阳光照射，为增强接缝防水层的耐用性，一般会在这些特殊位置增设额外的防护层，如铺设卷材或施涂涂料。在安装卷材前，需先行试铺，确保立面卷材的长度充足。施工流程应遵循平面卷材先铺设至转角，随后自下往上安装立面卷材。如果反其道而行，先贴立面卷材可能导致因自身重量过大而产生翘曲、空鼓或脱落的问题。铺完卷材后，务必确保端头平整。若能预留凹槽，应将端头压入并用压条钉固定，再用密封材料封闭，最后用水泥砂浆填充凹槽。若无法预留凹槽，可采用垫片钉子或金属压条固定卷材末端于墙面，并用密封材料密封，接着用金属或合成高分子卷材条作为盖板，确保与墙面间的连接牢固，使用密封材料封固，或者采用聚合物水泥砂浆整体覆盖端头区域。

(4)在屋面管道排气孔与屋面交角的卷材铺设工艺与立墙与屋面转角处的处理类似，主要区别在于流水方向禁止出现逆向搭接。对于排气孔阴角部位，需额外增设增强措施，可采用卷材交叉贴合或施涂防水涂料以提升防护性。屋面管道的卷材铺设与排气孔类似，但在此区域需额外铺设两层附加层。完成防水层铺设后，顶部应用细铁丝固定并确保紧密，最后使用密封材料封闭。关于附加层卷材的裁剪方法，请参照水落口施工操作指南。

(5)在阴阳角部位施涂基层胶剂后，需应用密封材料进行周全填充，填充区域宽度应延伸至转角两侧各100毫米，随后铺设一层增强的卷材附加层。

(6)节点处理

①天沟、檐沟

天沟及檐沟需遵循设计规定确保坡度适宜，并在转角处施以规定的圆弧处理。抹找坡（找平层）时，优先选用水泥砂浆，若厚度超过20mm，则推荐使用细石混凝土，表面务必平整光滑。对于长度过长的天沟或檐沟，须按设计图纸设置分格缝或预留后浇带，同时确保分格缝填充密封材料。在大面积防水层施工前，必须先铺设设计所需的附加增强层。屋面与天沟的交角区域以及天沟顶部，应采用空铺施工法，而沟底部分则需采用满粘铺设策略。卷材附加层的铺设应沿沟槽方向进行，以减少卷材之间的不必要的搭接缝。

②穿过防水层的管道

管道穿越防水层的方式分为直接穿孔和套管穿孔两种策略。对于直接穿透防水层的管道，其周边找平层需按设计规定设置适当的坡度，并在与基层连接处预留10mm的槽隙，填充密封材料。随后，对管道表面进行除锈处理并打磨光滑，接着增设额外的加强层以确保稳定性。当采用套管穿越时，套管与基层的处理方法与直接穿孔一致。在套管与穿管之间，填充弹性材料如泡沫塑料，每端预留深度超过10mm的凹槽，嵌入密封防水材料，最后施作保护层以完成整体构造.

③分格缝

分格缝的设置旨在确保防水层能有效抵御形变影响，提升整体防水效能。然而，若分格缝施工质量欠佳，可能导致渗漏风险。施工时需严格按照设计规格填充密封材料。分格缝的位置至关重要，通常需先进行线性标记，随后嵌入分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或混凝土硬化后立即移除木条。分格缝两侧应保持直线、平整且密实，如有任何不平整，应及时修复，以确保嵌缝材料粘合稳固。在工程验收前，务必用专用油脂填充分格缝至饱满状态。

④阴阳角防水层

基层阴阳角应遵循设计规格，加工成半圆形或斜切边缘。鉴于交接区域应力集中，其防水层较易遭受早期磨损，因此此处需增设加强层以增强防护。加强层的施工选项包括涂料加筋涂刷或卷材条铺设。阴角部分通常采用满粘实铺法，而阳角部位则倾向于采用空铺策略。附加层的宽度应依据设计规范，一般建议每侧粘贴50毫米。另外，也可选用2毫米厚的密封材料进行涂刷作为补充防护措施。

⑤防水层收头

防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

⑥将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚,再用防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。

施工流程：完成防水试验，确保各部位在经过24小时无渗漏、阴湿现象后，立即进行保护层的施工作业。施工过程中，务必严格遵循设计规定的要求执行保护层的施工措施。

4.4防水层蓄水试验

在完成卷材防水层施工并通过隐蔽工程验收，确认其施工方法与设计规格相符后，应当实施蓄水试验，以验证其防漏性能。只有在确认无渗漏水情况后，方可继续进行防水层保护层的施工。

5、高效节能挤塑板保温施工方案

5.1施工程序

施工的程序如下：

基层处理→搅拌粘接砂浆→挤塑板的铺设→搅拌抹面砂浆抹面砂浆抹面→表面的保护与养护→局部地方的修补处理→成品保护及验收

5.2施工方法

5.2.1施工准备工作：

(1)基层准备工作：确保铺设的基层坚固且表面平滑，对于任何发现的缺陷务必及时进行修复。要求基层的整体平整度达到标准，局部的高低差不得大于每平方米3毫米。

(2)对工作面进行深度处理，首要步骤是清除表面的松散物质、尘埃以及附着的泥土，确保其洁净无杂物。

(3)根据屋面的平面设计，实施挤塑板的布置、划分以及精准测量标线，以明确其安装位置。

(4)在挤塑板安装过程中，采用了点状铺设砂浆的方式，其点铺的比例设定为百分之四十。

(5)在铺设挤塑板时，应采用轻柔滑动的方式就位，严禁局部施加过大力度。确保接缝紧密无间隙，相邻两块板材需平整贴合。安装完成后，应立即将多余的砂浆清理干净；要求板间缝隙保持在2毫米以下，相邻板块的高度差不得大于0.5毫米。

(6)挤塑板的安装应当采用连续排列的方式，并确保竖向接缝交错进行，目标是实现表面平整度的高标准要求。

(7)抹面为水泥砂浆用铁抹子将其均匀抹在挤塑板上，然后赶平、压实、抹光。

5.3挤塑板粘贴的成品保护

施工完毕的挤塑板制品需实施妥善的成品保护措施，具体如下：

施工完成后，必须确保表面免受重压和冲击的影响；对于屋面，严禁任何人员随意踏行。

应注重提升表面的防雨和防水措施，特别是在大雨来临前，务必确保表面得到适时的遮盖保护。

表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。

施工结束后，将立即进行瓦屋面层面及平屋面刚性层的施工作业。

对于未能适时开展表面层施工的情况，应采取遮盖措施，尽量避免阳光直射的影响。

6、高效钢筋网格与混凝土配合工艺

6.1工艺流程：绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。

6.2 实施钢丝网片的固定：确保端头接头相互重叠100毫米，全面捆绑，以防止接头外露混凝土表面导致渗漏。安装支撑垫块作为保护层，其厚度不得少于10毫米。钢丝网片应安设在防水层的上方，并在分隔缝位置进行断开设置。

6.3 实施边模定位，预先安装并确保木质分格缝线稳固，要求边模定位精确，支撑坚实，同时对工作表面进行适度湿润处理。

6.4 施工过程中，选用预拌商品混凝土，并采用机械振捣配合塔吊进行物料运输。作业人员需在铺设好的施工通道上穿越钢筋网片，遵循先外围后内部、先高处后低洼的浇筑顺序，逐一分格或分片作业，坚决避免出现施工接缝。混凝土的搬运需通过手推车将混凝土倒入大模板，再用铁锹均匀铺设，严禁直接倾倒在基层上。在使用塔吊吊运混凝土料斗时，应保持吊运高度约1米，确保材料分散卸载，防止集中倾倒。

6.5 在混凝土铺设之前，首先需计算出适宜的浇筑厚度，并依据设计要求绘制出精确的厚度（包括坡度与坡向）控制线。随后，利用靠尺确保每层混凝土表面平整无误，以实现防水层均匀一致的厚度。施工过程中，边铺设边植入钢筋网片，务必确保网片与基层间留有适当间距，且无裸露钢筋的情况出现。同时，必须避免在施工过程中留下施工接缝。

6.6混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用重、长600mm左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处)，使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。