住宅小区建筑物防水工程施工方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、项目基础与法规依据

1.工程施工合同文件：AQQA城G-d、G-e、G-f区项目

2.设计方案与施工图纸 for AQQA城G-d、G-e、G-f区域项目

3.我们遵循的最新施工标准与AA省、AA市实施的质量验收规定

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

(2)《建筑工程地基与基础工程施工质量验收标准》：GB50202-2018

(3)《地下工程防水技术规程》(GB50108-2008标准要求)

(4)《地下防水工程验收标准规范》：GB50208-2011

(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)详解

(6)《砌体工程施工质量验收标准》：GB50203-2011

(7)GB18242-2008标准下的弹性体改性沥青防水卷材

(8)《屋面工程质量验收标准》：GB50207-2012

(9)《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)：

(10)防水涂料：聚合物水泥类标准GB/T 23445-2009

(11)《混凝土质量控制标准》：GB50164-2011

(12)外墙外保温工程的技术规程：JGJ144-2004标准指南

(13)外墙外保温系统构造详解：02J121-1

(14)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)：详尽的安全评估准则

第二章、项目概述

第一节、项目概述

本工程位于AA市AAQQ区QA路西侧，地块南北长约245m,北高南低。东西两侧红线外为山坡，东西最窄处为约72m,总用地面积约,总建筑面积。其中本工程由8个单体组成，其中23#24#楼为地上26层、25#~27#楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43#楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。

本项目涵盖的施工总承包内容为AQQA城项目的G-d、G-e、G-f区一标段，主要包括结构工程（土建）、装饰工程、给排水与暖通工程（水暖）以及电气安装工程。

位于AA市AAQQ区的本工程项目地理位置优越，交通便利。目前，临时供水与临时供电设施已基本搭建完毕，确保了施工所需的必要条件。以下是参建单位的情况简介：

建设单位：QQAA置业有限公司

设计单位：AAAA发展设计有限公司

监理单位：AAAAA建设监理有限公司

勘察单位：AA市勘察测绘研究院有限公司

施工单位：AAAAA工程建筑有限公司

第二节、建筑设计

第三节、详细设计概述

第三章、项目防渗漏关键区域

第一节、地下建筑结构防漏解决方案

1.1混凝土结构自防水

地下部分包括各独立单元的地下室与设备层，以及基础底板等相关构造

1.2地下后浇带

49#地下室车库。

1.3 涉及区域：底板下方区域，包括电梯井、集水井、机房以及配电间等设施的落底处理。

1.4地下外墙水平施工缝

地下部分的各个单体工程的地下室与设备夹层，以及相关的基础墙板构造

1.5地下外墙根部

地下部分的各个单体工程的地下室与设备夹层，以及相关的基础墙板构造

1.6沉降缝

无

1.7地下外墙螺杆处

地下部分的各个单体工程的地下室与设备夹层，以及相关的基础墙板构造

1.8地下外墙出墙套管

地下部分的各个单体工程的地下室与设备夹层，以及相关的基础墙板构造

1.9地下室（地下车库）排烟、新风竖井

49#楼地下车库。

1.10地下外墙防水层

地下部分的各个单体工程的地下室与设备夹层，以及相关的基础墙板构造

1.11地下顶板防水层

49#地下车库。

第二节、外墙防水问题

2.1外墙螺杆洞

各个单体工程。

2.2外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔）

各个单体工程。

2.3外墙砌体工程（填充墙）

各个单体工程。

2.4外墙结构施工预留洞

各个单体工程。

2.5空调板根部

各个单体工程。

2.6阳台根部

各个单体工程。

2.7外墙门窗

各个单体工程。

第三节、室内防水问题探讨

3.1穿楼板管道

各个单体工程。

3.2地漏

各个单体工程。

第四节、屋面防水问题

4.1倒置式平屋面

各个单体工程。

4.2屋面防水层

各个单体工程。

第四章、深入剖析漏损问题及其解决方案

第一节、地下结构渗漏问题的原因探讨与解决方案

4.1.1混凝土结构自防水

渗漏原因分析：

1、混凝土在浇筑前，若坍落度损失过甚，将对混凝土的浇筑品质产生显著负面影响。

2、混凝土浇筑区域存在以下问题：积水未排净，废弃物散落，施工漏洞导致漏浆，以及模板膨胀引发的不良影响，这些因素均对混凝土浇筑品质构成潜在威胁。

3、混凝土浇筑时，出现振捣不密实、漏振、冷缝等现象；

4、混凝土浇筑完成后，若未能严格按照规定时限进行养护，或者养护周期不足，可能导致混凝土结构产生裂隙。

5、在混凝土结构拆模后，观察到的表面质量瑕疵未能如约进行修复，而是采取了直接使用水泥砂浆进行简易填补。

6、施工过程中，混凝土结构出现裂缝的原因可能包括未经有序存放的材料和设备堆积，以及重型车辆的通行影响。

防渗措施：

1、在项目施工启动前，施工单位需制定详尽的防渗漏专项施工计划与混凝土修补策略。专项计划需涵盖各施工阶段及细分任务的防渗漏应对措施；专业施工单位的施工方案中须专设防渗漏章节，明确其专业领域的防渗漏技术和工作交接点的防渗施工方法。方案在通过监理和建设方的审阅批准后，需按阶段向各作业班组进行详细讲解和传达。同时，监理机构需编纂防渗漏监理操作手册，并对相关施工单位进行交底指导。

2、在项目结构施工筹备阶段，应与商品混凝土供应商进行混凝土试配，旨在测定混凝土在运输过程中的坍落度损失以及混凝土的抗裂性能。通过这一环节，我们将确定适用于本项目的优化混凝土配方，明确每立方米混凝土中预设的水泥含量及其外加剂掺入比例。

3、在混凝土浇筑作业开始前，务必确保浇筑区域内清理整洁，无任何杂物和过量积水。模板需稳固安装，拼接处密封无遗漏，钢筋保护层应满足设计规范，预埋件的定位精确无误。在非暴雨天气条件下，应保证商品混凝土的连续供应作业顺畅进行。

4、在混凝土浇筑作业中，务必关注新旧混凝土接缝区域的接浆工艺，确保布料均匀，振动操作连贯，以防止产生混凝土冷缝、漏振或欠振等问题。

5、混凝土抗渗处理需实施蓄水覆盖养护，最低保障时间为14天。对于地下外墙，建议带模养护不少于7日，且务必确保在混凝土浇筑完毕24小时后再对螺杆进行操作，以防止因提前松动导致的螺杆渗漏问题。

6、混凝土拆模后，须经监理及建设单位验收其表面质量。对于发现的待修复混凝土缺陷，应予以标识并记录，特别强调对迎水面的外观问题需全面整改。此举旨在预防混凝土结构在渗透性能上的潜在弱点，并为后续防水层施工创造有利条件。

7、施工期间，尽可能避免在地下顶板上设置施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，防止引起混凝土结构开裂、污染等现象；若必须设置，应在混凝土浇筑前编制混凝土结构加固方案与混凝土结构表面保护与清理方案，经监理与建设方审批后方可实施。检验方法与要求：

1、商品混凝土的配合比资料已由建设方、监理方、施工方及混凝土供应单位共同确认并存档。

检验方法：检查资料。

2、施工区域内，务必确保混凝土浇筑区域的垃圾已彻底清除，积水得到妥善处理。模板安装需坚固稳定，拼接处严丝合缝。对于顶板加固区域，已严格按照专项施工方案实施了相应的加固措施。

检验方法：观察检查，尺量检查。

3、混凝土的养护措施及相应时长均满足规定标准：对于抗渗混凝土，其养护周期不得少于14天；而对于地下外墙带模养护，则需确保不少于7天的养护期。

检验方法：观察检查。

4、已完成对混凝土外观质量缺陷的专项修补，依据方案执行，经复验验证其合规性并达到合格标准。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

5、若地下顶板区域内设置施工通道、人货梯基础、加工区域或材料堆放场所，其布局需与专项加固设计相协调，并配备相应的隔离设施。加固区域内的模板支撑体系及加固手段应保持不变，确保与加固措施兼容并行。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

6、在验收流程中，应如实填写验收表1.1，该表由监理单位与施工单位在各阶段验收环节共同保管。验收完毕后，建设方与监理方内部将进行归档以便查阅。建设方需对数量进行不少于30%的核查确认。

4.1.2、地下后浇带

渗漏原因分析：

1、止水钢板的安装存在显著偏差，特别是在连接部位，焊缝质量令人不满。此外，止水钢板在墙底板和墙顶板的转角区域未能形成连续性连接，导致部分止水钢板功能失效。

2、在实施后浇带混凝土浇筑作业前，若对内部的混凝土、废弃物以及积聚的水分清理不充分或清理不彻底，将对后浇带内混凝土的质量产生负面影响。

3、止水钢板周边的混凝土浇筑质量存在显著问题，主要表现为模板安装不精确导致两侧止水钢板附近混凝土浆液渗漏严重，最终形成大量的石质残留，使得混凝土结构显得松散不实。

4、在后浇带混凝土浇筑过程中，其振动夯实操作未能达到标准，导致混凝土密实度不足。针对此问题，采取的补救措施是：

1、施工现场的关键管控环节应聚焦于后浇带的管理。技术交接中，需详细阐述钢筋加密措施的规定，包括密目钢筋网片的制作与安装程序，止水钢板的精确安装步骤，模板支撑系统的设计与墙体模板的安装要求。此外，后浇带内混凝土的浇筑与养护工艺也应详尽明确。对此，现场管理人员需实施重点监控，并确保旁站工作的有序进行。

2、止水钢板的规格须严格遵循设计图纸的规定：止水钢板需确保其中心与水平施工缝精确对齐，允许的最大偏离误差不超过50毫米；止水钢板的连接应当采取双面焊接的工艺，且搭接长度不得少于100毫米。对于底板、墙板、顶板以及外墙水平施工缝的止水钢板，它们之间应实现有效的连接贯通性。

3、构建止水钢板两侧的模板，我们选用双层高强度钢丝编织的密目网，并配合钢筋结构。此模板与止水钢板紧密结合并确保稳固安装。在钢筋网的外围，混凝土保护层采用水泥砂浆或方木实施封闭防护。对于墙板后浇带区域，设置了斜向支撑的钢丝网模和方木，以增强结构稳定，防止浇筑过程中产生胀模或漏浆问题。

4、模板支撑体系对于顶板后浇带区域需独立设置，这是模板专项方案中的强制核查项目。在拆除顶板模板时，必须保留后浇带部分的支撑系统，以防止因受力模式的变化导致混凝土结构产生裂纹。同时，跨内严禁存放任何材料或设备，特别是在存在后浇带的情况下。

5、在混凝土底板与顶板浇筑作业完毕后，应迅速组织人员清理止水钢板表面及后浇带内残留的混凝土浮浆，确保清理无遗漏。随后，采用专用模板实施精确覆盖，对后浇带进行有效保护。

6、在浇筑混凝土于后浇带之前，务必进行详尽的准备工作，主要包括清除垃圾、疏浚积水以及修复锈蚀严重的钢筋。此步骤需经监理部门的隐蔽工程验收和旁站监督，着重核查后浇带区域的垃圾清理效果、积水排除情况、铺浆工艺、混凝土供应与均匀振捣作业。同时，还需实施有效策略防范地下水压力对新浇筑混凝土结构的潜在损害，例如设置适当的排水孔设施。

7、混凝土后浇带施工完成后，必须进行14天连续的养护。模板拆除时间对于顶板后浇带而言，应依据同条件养护试块的检验报告作出决定。

8、所有后浇带的迎水面均增设了一层4毫米厚度的SBS（或APP）防水卷材保护。

9、后浇带做法详图。

地下底板后浇带做法详图

地下外墙后浇带做法详图

地下顶板后浇带做法详图

检验方法与要求：

1、在混凝土浇筑前，确保止水钢板的安装稳固，特别是在接头处的焊缝和搭接均严格遵循规范要求。钢丝网模的固定严谨牢靠，同时对上下钢筋保护层采取了有效措施，以防混凝土渗入后浇带区域。

检测手段与核查规模：实施直观考察，采用尺具测量，执行全面检验。

2、在混凝土浇筑作业完毕后，迅速组织人员进行底板及顶板后浇带内混凝土与杂物的彻底清理，随后实施模板覆盖措施。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

3、模板支撑体系在顶板后浇带区域单独设置，确保混凝土浇筑前该区域模板稳固不拆除。在后浇带封闭完成前，严禁在跨内存放任何物资或设备。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

4、在实施后浇带内混凝土浇筑作业前，已确保彻底清除所有垃圾、积水及浮浆，且混凝土浇筑过程连续不间断，振动捣固工艺严谨扎实。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

5、在验收流程中，需如实填写验收表1.2，此表在分阶段验收期间由监理单位与施工单位共同保管。验收任务完成后，建设方与监理方内部将对之进行归档以备查阅。建设方应确保核查该表的数量不少于30%。

4.1.3、深入探讨底层区域（如电梯井、集水设施和配电空间）的渗漏问题成因：

1、混凝土浇筑过程中，底板低洼区域的积聚物，包括积水、泥浆与废弃物的清理工作尤为艰巨。若未能在施工前彻底清除，可能对混凝土浇筑的品质产生负面影响。

2、构造细节：底板较低区域的混凝土浇筑特性，因其养护过程中的疏忽，导致了显著的温度裂纹现象。

3、在混凝土浇筑过程中，底板低洼区域的模板往往承受上浮压力，导致模板箱体浮动问题。通常采用的应对策略包括分层施工、施加荷载以及减小对混凝土的干预。然而，如操作不当，可能导致混凝土接缝不良、密实度不足等问题。针对此类情况，防渗措施应谨慎实施。

1、关键区域：底板下部需强化现场管理，其钢筋锚固规定、模板安装手段以及逐层浇筑混凝土策略应作为技术交接的核心内容。管理人员应对该区域实施重点核查，并部署旁站监督工作。在进行钢筋绑扎作业时，务必对底板下落部位进行精确定位复查。

2、针对坑井大于的落低处应在施工方案中进行浮力计算，保证箱体模板不上浮，坑中坑应有专项的施工方案；

3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个100mm的小型集水坑，便于潜水泵排尽坑内的积水或泥浆；

4、隐蔽验收阶段，我们着重对混凝土浇筑区域的模板箱体加固状况与落低区域的清理工作进行全面核查。在旁站监督中，重点关注混凝土连续浇筑的过程，确保分层浇筑时，振动棒需深入下一层已完成振捣的混凝土内部，以利于混凝土骨料的均匀分布。

5、混凝土浇筑施工完毕后，该区域应被视为大体积混凝土，实施连续的蓄水保湿养护措施。

检验方法与要求：

1、在混凝土浇筑作业开始前，模板箱体的稳固安装及精确就位是至关重要的。质量控制手段主要包括目视检验与尺寸测量验证。

2、混凝土浇筑并经模板箱体拆除后，后续应对井内实施注水覆盖养护。检验手段：通过目测观察进行检查。

4.1.4、水平施工缝于地下外墙设计

渗漏原因分析：

1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上不平整，止水钢板偏位严重，失去止水效果；

2、在进行墙面模板封闭作业前，施工间隙残留的杂物以及止水钢板表面未彻底清除的混凝土残渣，可能对新旧混凝土的粘合效果产生负面影响。

3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；

4、在混凝土浇筑过程中，模板底部承受的力最为显著。由于模板固定不稳固及下口封堵不严谨，往往导致胀模或漏浆的问题，从而影响该区域混凝土浇筑的质量。

5、在实施墙面混凝土灌注过程中，若混凝土接缝处理不精细、混凝土自由下落高度过大、以及外墙水平施工缝区域混凝土配料过于集中，可能导致此处混凝土浇筑质量受限，易产生问题。

6、在拆除外墙模板后，施工人员为掩饰混凝土存在的瑕疵，进行了随意的修补作业。

防渗措施：

1、外墙水平施工缝被视为施工现场管理的核心环节，其施工流程，包括吊模的精细制作与精准安装、止水钢板的专业安装以及混凝土的严谨浇筑，均应作为详尽的技术交底要点，并确保明确传达给每位操作人员。对此，现场管理人员需实施重点监控，并部署必要的旁站监督工作。

2、止水钢板需严格遵循设计图纸的规格规定；其安装位置应确保与水平施工缝精确重合，允许的最大偏离误差不超过50毫米；止水钢板的焊接连接必须采取双面搭接焊接工艺，搭接长度不得少于100毫米。

3、在安装外墙模板之前，务必先清理施工缝，确保将钢板表面的多余砂浆彻底清除。模板底部应配备密封胶带，而模板的稳定固定则需严格按照模板专项施工方案，对模板底边实施强化支撑措施。

4、在实施混凝土浇筑前，务必先对基层进行适度洒水润湿，随后应用与墙体混凝土成分相符的水泥砂浆实施接浆工序。

5、在拆除外墙模板后，首先需经监理部门对混凝土表面质量进行验收。如发现存在外观缺陷，应及时在验收过程中予以记录并评估其严重性。随后，依据相应的混凝土修补方案进行修复。修复工作完成后，必须再次提交给监理部门进行验收确认。

6、外墙防水涂料施工前，应在外墙水平施工缝处先施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层（与外墙根部附加防水层合并）；

7、地下外墙水平施工缝做法详图：

地下外墙水平施工缝做法详图

检验方法与要求：

1、止水钢板的安装严格遵循标准，定位在墙体的核心区域，其钢板中心精确对齐于施工缝，接头部分的搭接长度不少于100毫米，且双面实施了完全密缝焊接，确保了质量的一致性和完整性。

检测手段与核查规模：实施直观考察，采用尺具测量，执行全面逐一检验。

2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已清理干净。

检验方法：观察检查。

3、在完成墙体模板封闭作业后，模板被稳固地安装，确保下部无透光情况。在实施混凝土浇筑过程中，我们实施了细致的接浆工艺。

检验方法：观察检查。

4、已完成对水平施工缝位置混凝土表面的缺陷，按照预先设定的混凝土修补专项方案进行了相应的修复处理。

检验方法：观察检查。

5、在验收流程中，应详实填写验收表1.4，该表由监理方与施工单位在各阶段验收时共同保管。验收完毕后，建设方与监理方内部将对之进行归档以备查阅。建设方需对数量进行不低于30%的核查确认。

4.1.5、深入探讨地下外墙基础构造

渗漏原因分析：

1、在底板混凝土浇筑阶段，通常采取措施防止外墙吊模区域混凝土溢出，即在底板混凝土流动性减弱时进行外墙施工。然而，这可能导致如下问题：  1. 施工时机控制不当，易引发冷缝现象； 2. 底板混凝土浆液上浮，导致外墙根部骨料分布不均，过多的浆液易诱发收缩裂缝； 3. 吊模区域周围配备双层钢筋网、钢板及支架，操作空间受限，使得振动捣实工作困难，易产生连续性不足的情况。

2、在混凝土浇筑过程中，外墙底板突出部分的施工存在疏漏：由于外墙钢筋的布局导致外部侧并未设置专门人员进行充分振捣，由此可能导致底板混凝土的外侧呈现出不连续或密实度不足的情况，进而使得地下水得以经由混凝土的薄弱环节侵入室内区域。

防渗措施：

1、在进行底板混凝土浇筑作业时，需科学配置振捣工具，特别强调对外墙外侧混凝土应采用专用的连续振捣设备进行作业；在分层浇筑过程中，务必精确控制各层面之间的浇筑间歇，以防止混凝土出现冷接缝现象。

2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应插入底板混凝土内不小于100mm:

3、在吊模位置进行振动棒插入作业时，应确保其移动步距不超过振动棒的有效工作半径，以防止漏振现象的发生。

4、在进行外墙防水涂料施工前，务必先确保外墙外侧边缘以水泥砂浆筑成圆弧轮廓。随后，需增设一道800毫米宽度的增强层，其中包含玻纤网格布，此层与外墙的水平施工缝附加防水层形成整合措施。

检验方法与要求：

1、在混凝土施工过程中，所配置的设备确保了施工的合规性与连续性，实现了全面无遗漏的振捣作业。其质量验证通过直观的观察检查得以实施。

2、外墙防水施工前，混凝土表面缺陷应按混凝土修补方案进行了修补。

检验方法：观察检查。

4.1.6、处理地下外墙螺栓细节

渗漏原因分析：

1、止水螺杆的止水片与螺杆之间的焊接存在缺陷，焊缝未能实现完全密合，存在孔洞现象。

2、在外墙螺杆拆除作业后，螺杆头部残留于墙外，无法通过单一的水泥砂浆全面遮盖。

3、在防水涂料施工过程中，螺杆洞区域的涂刷质量存在瑕疵，表现为防水层的厚度未能达标，且偶现气孔现象。

防渗措施：

1、进场的止水螺杆应报监理验收，其止水片规格为,其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理；

2、在获得监理和建设方的审批通过后，我们将着手制定详尽的专项防水螺杆封堵方案。随之，将筹备所需的工器具与材料，并对操作人员进行严谨的书面操作指导。

3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈；

4、执行墙面螺杆切除任务，规定螺杆需深入墙面5-10毫米，确保无遗漏的螺杆未被剔除。

5、实施步骤如下：首先，配置1:2比例的防水砂浆，然后对外墙上的每个螺杆孔逐一进行密封处理。要求在外螺杆孔洞口外侧填充直径为40毫米的圆形填充物，确保钢筋末端完全被覆盖且平整无遗漏。

6、在防水涂料施工前的工序交接过程中，严格履行对所有螺杆孔的逐一检验，并制作完成验收凭证。针对封堵后出现裂纹的洞口及螺杆头部外露的状况，必须实施凿除然后重新密封作业。

7、在开展地下外墙大规模防水涂料施工作业前，必须先对所有螺杆孔位实施细致的预处理，涂抹一层1毫米厚的防水涂料，其直径为80毫米。此项工序需经过监理部门的严格检验并确认合格后，方可进行后续的大面积防水涂料施工。

8、地下外墙螺杆处封堵做法详图。

检验方法与要求：

1、进场止水螺杆的焊缝展现出充分饱满的效果，止水片的规格严格遵循了施工技术方案的规定。

检验方法与数量：观察检查，尺量检查。

2、外墙外侧止水螺杆需确保嵌入墙面深度在5至10毫米范围内。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

3、外墙外侧的止水螺杆全部用防水砂浆封堵，无松动或开裂现象。

检验方法与数量：观察检查，全数检查。

4、在验收流程中，需如实填写验收表1.7，此表在分阶段验收期间由监理单位与施工单位共同保管。验收任务完成后，建设方与监理方内部将进行归档以备查阅。建设方需对数量进行不低于30%的核查确认。

4.1.7、地下外墙的出墙连接部件

地下外墙电缆防水套管及封堵：

1、地下外墙电缆防水套管应使用DN100无缝钢管制作，止水钢板b=10mm,单根套管穿墙时止水钢板面积为,止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高度不小于5mm;

2、当需两根或两根以上套管同处敷设时，止水钢板可按面积300根的需要自由组合安装。组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm,最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。电缆防水套管与及止水钢板应采用E43焊条，焊缝应均匀连续，焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；

3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧,室内端15mm应张成喇叭口状，套管出外墙外侧宜不小于500mm,多根套管在同一止水钢板引出时，室外端套管应有支架临时固定；

4、在混凝土浇筑任务完成之后，当防水套管接触到可能引发腐蚀的环境介质，务必依据设计规格选用适当的耐腐蚀材料。若无特别的设计指示，施工过程中应施涂两层防锈底漆和两层面漆以确保防护措施到位。

5、在外墙防水涂料施工作业前，需对管道根部周边增设一道300毫米宽度的玻纤网格布防水增强层，该层向上延伸覆盖管壁50毫米。

6、用于防水套管组件的钢管、翼环及挡圈选用材料均为优质Q235-A等级，其详细规格尺寸请参照表4.7.1。

表4.7.1 刚性防水套管尺寸表

DN（穿越管）	D1	D2	D3	8（套管壁厚）	b（翼环壁厚）	K（焊高）
50	60	114	225	4	10	4
60	75.5	121	230	4	10	4
80	89	140	250	4	10	4
100	108	159	270	4.5	10	5
125	133	180	290	6	10	6
150	159	2XX	330	6	10	6
200	2XX	273	385	8	12	8
250	273	325	435	8	12	8
300	325	377	500	10	14	10
350	377	426	550	10	14	10
400	426	480	600	10	14	10
450	480	530	650	10	14	10
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