管线设备拆除服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

管线运营拆除劳务投标方案

1.1项目基本情况

1.1.1项目概述

项目名称：北京市朝阳区北小河流域（起自北湖渠路，止于京承高速公路及五环路至坝河路段）截污管线顶管施工的工作坑建设工程

工程地址：北京市朝阳区北小河。

建设单位：xxx有限公司。

总包单位：xxx有限公司。

工程质量目标：合格。

施工区域的办公区、生活区、加工区域以及材料储存区已经配置完毕，完全符合施工的需求。

1.1.2项目施工涵盖范围

本项目涵盖如下内容：九座竖井的开挖工程，涉及锁扣圈梁的安装，井壁采用挂网片并施以喷射混凝土处理，随后进行封底作业；还需完成1800米河坡的防护砌筑，以及相应的检查井二次衬砌施工。

竖井具体尺寸见下表：

1.1.3项目时间约束

项目施工周期：预期开始日期为2019年12月10日，预期完成日期为2020年3月10日，总计历日工时92天。

1.2项目基础与法规

1.2.1项目招标详情

1.2.1.1 招标文件：北京市朝阳区北小河流域（起自北湖渠路，止于京承高速公路与五环路交汇处，以及坝河段）截污管线工程顶管施工工作坑的劳务分包

1.2.2详细设计规格

1.2.2.1 北京市朝阳区北小河流域的北湖渠路至京承高速公路以及五环路至坝河之间的截污管线工程顶管施工工作坑详细设计图纸

1.2.3详尽的地勘与地质信息。

1.2.3.1工程地质勘查报告；

1.2.3.2 概述项目所处地的地质特性、水文学情、气候状况以及地形地貌特征。

1.2.4规范与规程详解

1.2.4.1《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-2016);

1.2.4.2《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012);

1.2.4.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

(GB50202-2002):

1.2.4.4《北京市建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2016);

1.2.4.5《建筑深基坑工程施工安全技术规范》;

1.2.4.6《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120-2012);

1.2.4.7《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012);

1.2.4.8《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005);

1.2.4.9 关于混凝土结构工程施工质量的验收标准，参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.2.4.10 关于北京市建设工程施工场地的《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DB11/945-2012)标准

1.2.4.11 关于《北京市绿色施工管理规程》(DB11/513-2015)的规范指引

1.2.5相关补充资料

1.2.5.1 我单位当前具备的精湛技术实力、严谨的施工管理效能以及完善的设备配套能力。

1.2.5.2我单位类似的施工经验；

1.3原则与制作指南

1.3.1基本原则

1.3.1 严谨遵循国家关于建筑工程建设的各项指导方针与政策，并严格遵守工程项目的实施流程。

1.3.2 在坚守安全、质量与工期的关键指标下，确保施工操作的可行性得以实现。

1.3.3 1.3.4.1 充分挖掘和利用现有施工装备效能，优化机械化施工策略，提升施工项目的机械化水平； 1.3.4.2 旨在改善劳动环境，通过提升劳动效率，增强生产力。 1.3.4.3 借助前沿施工技术，严谨规划施工方案，确保科学实施； 1.3.4.4 紧密监控施工质量，坚持安全第一原则，保证施工过程的安全性； 1.3.4.5 积极寻求工期优化策略，有效控制工程成本，实现工程效益最大化。

1.4地质与水文特性分析

1.4.1地质勘查与评估

根据场地钻探揭示的地层特征，地层在勘探深度（最大孔深21.00米）内被归类为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类别。这些地层依据岩性、物理力学特性和工程性质细分为六个主要层级及子层，详情如下所述：

表层为人工堆积之一般厚度(局部92#钻孔附近人工堆积层厚度约6.40m,107#钻孔附近人工堆积层厚度约0.50m)的粘质粉土素填土、粉质粘土素填土①层及房渣土、碎石填土①1层。

新近沉积的地层自人工堆积层下起，依次为粘质粉土②、砂质粉土层②1、粉质粘土与重粉质粘土层②2、粉砂与细砂层②3，以及粘土层②3。

以下是地层结构概述：第四纪沉积的下部包含粘质粉土与砂质粉土③，接着是粉质粘土和重粉质粘土③，以及粉砂和细砂③2层，以及粘土③3层。在后续层次，有粉质粘土和重粉质粘土④，接着是粘质粉土和砂质粉土④1，细砂和粉砂④2，以及有机质粘土④3。继续向下，有粉质粘土和重粉质粘土⑤，对应粘质粉土和砂质粉土⑤1，细砂和粉砂⑤2，以及有机质粘土⑤3。至于表层土壤，特别是对浅层土，其对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋具有轻微的腐蚀性影响。

1.4.2详细分析水文特性

工程场区台地潜水天然动态类型属渗入一蒸发、迳流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向径流及地表水体和管道渗漏等方式补给，以蒸发、地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：6月份月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为。

工程场区层间水天然动态类型属渗入一迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变化幅度一般为m。

历史上，自1955年以来至近3至5年，工程场区的地下水位屡创新高，几乎贴近自然地面线。

场地内第1、2层的地下水对混凝土结构表现为轻微腐蚀性，而在干湿循环作用下，对钢筋混凝土结构内的钢筋腐蚀性相对较弱。地表水，如北小河和黑桥三干沟，同样对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋带来轻微腐蚀。然而，鉴于第3层地下水埋藏深度较大，对其对工程拟建管线的腐蚀性影响可以忽略不计。

1.5施工规范

1.5.1高质量建设标准

合格

1.5.2项目时间管理规范

项目预计于2019年12月10日正式启动，预计在2020年03月10日完成，总计历时92个日历工作日。

1.5.3强化安全文明施工规范

严谨贯彻实施安全文明生产规章制度及其细则，确保安全防护措施全面到位，严守安全生产规章制度，对员工实施全方位的安全文明教育培训，推行科学且切实可行的安全生产策略。注重现场环境与材料管理，保持作业区与生活区的整洁有序，工作人员着装整齐划一，行为举止文明，全员以安全为先，规范上岗操作。

1.5.4协调内外关系的关键要素

积极协调内外部关系，根据工程特性有效挖掘并发挥工程优势，主动寻求土方、防水等施工伙伴的协作与支持。每项施工任务的完成，都旨在增进一份深厚的友谊。

1.5.5高效内控标准

技术管理职责分明，实现技术档案的计算机化管理，以确保所有内业资料的合规性与完整性。

1.6项目施工管理架构

项目管理体系以项目经理责任制为核心，主要包括项目合同管理和成本控制，借助系统管理和创新技术为支撑工具。项目经理部作为公司的全权代表，全面负责本工程的组织、管理和执行，严格履行施工合同，行使统一指挥与全面协调的职责，对工程质量、安全、进度及成本控制承担全方位责任。其下设包括技术负责人、施工员、安全员、质检员和劳动管理员等关键岗位，且设有专门的施工班组进行具体作业管理。

图2.7-1施工管理组织机构图

1.7项目执行计划

1.7.1项目整体规划与管控策略

1.7.1.1工程总体目标

工程质量目标

合格

工程进度目标

项目预计的起始施工日期为2019年12月10日，预期的完工日期为2020年3月10日，总计计日历工作日为92天。

1.7.2控制措施

项目管理机制以项目经理责任制为核心，着重于施工管理，运用系统管理和先进科技为实施手段。现场管理严格遵循认证标准，采取专业管理与计算机辅助管理相结合的科学管理体系。

1.8管理体系构建与实施

项目经理部作为公司的全权代表，全面负责本工程的组织、管理和实施，严格履行施工合同中的各项职责。其核心职能包括统一指挥，协调各环节工作，对工程质量、安全、工期及成本控制全面担当责任。

1.8.1现场组织管理机构设置原则

项目经理遵循结构严谨、高效执行的理念，实行责任制。在公司的直接监督与指导下，项目部行使劳务分包的权利与义务，全面负责工程的规划、组织、领导、沟通与管控以及实施工作。

1.8.2组织架构与职责划分

1.9预先施工策划

1.9.1.初期施工现场准备

1.9.1.1配合招标人调查地下管线分布情况。同时将基坑周边的管线进行确认，并绘制成图，向全体作业人员进行安全交底。

1.9.1.2 实施周全的基坑周边安全设施配置，确保施工人员作业安全。同时，现场完备的消防安全储备已悉数到位。

1.9.2详细的技术筹备计划

1.9.2.1 负责按照招标方提供的桩位点实施保护措施。

1.9.2.2组织各机械的进场报验。

1.9.2.3 规划并制定材料设备的入场时间表及工程进度计划。

1.9.2.4进行技术、安全交底。

1.9.3预备物资清单

1.9.3.1 按照施工进度计划，向招标人有序申请材料，并确保其妥善储存管理。

1.9.4项目施工预备团队

1.9.4.1 依据既定的开工日期和进度规划，统筹配置劳动力需求量，有序组织人员进场作业。

1.9.4.2 在施工人员入场后，他们积极主动地接受招标人的安全教育培训，并通过考核，只有考核合格者方可参与工程的施工建设。

1.9.5设备采购与准备工作

1.9.5.1 按照施工设备的应用规划，需预先提交所涉及机械设备的相关资料，并提前对招标单位进行备案核查。

(2)设备安装与调试工作在设备进场后有序进行，以确保其正常投入使用。

1.9.5.2 确保配备充足的备用机械设备以保障施工过程的连续进行。

1.10创新施工策略

1.10.1地下竖井建设

在竖井施工过程中，所有的钢筋均就地加工制造，混凝土浇筑则选用预拌商品混凝土，而喷射混凝土则采取现场混合搅拌的方式进行。

1.10.1.1高效圈梁建造技术

工程实施阶段主要包括：初期土方开挖作业，随后进行钢筋结构的精确绑扎，紧接着是模板的精心安装，混凝土浇筑工作随之展开，后续需进行适当的养护，最后完成模板的拆除步骤。

(1)土方开挖

首先按图尺寸放线，圈梁尺寸为,圈梁主筋为，箍筋为8@200，混凝土强度等级C30。沿锁口圈梁四周向下预埋 22插筋作为坑壁四周固定钢筋网片的钢筋骨架，插筋为L’形，与锁口圈梁底层钢筋绑扎牢固，间距为1000mm在钢格栅两侧错开布置，预留的插筋均为22，长度1000mm.在锚喷过程中钢筋骨架顺延设至工作坑底与锁脚钢格栅焊接，锁口圈梁施工在长边处以中间部位设置暗柱主筋与锁口圈梁内锚固顺延设至工作坑底与锁脚钢格栅焊接。

首先确保竖井地面沉降观测点的设置并妥善保护，随后在锁口圈的开挖区域内挖掘十字探坑，以探查并明确地下管线的位置。根据施工计划，我们将采取必要措施对管线进行保护。接着，搭建井口临时防护设施，挂设密目网，并备齐防水和防塌方等应急物资。最后，人工执行任务，彻底清理并挖除锁口圈区域的土方，保持作业区域整洁无杂物。

鉴于竖井的总体开挖规模有限，且深度不超过1.0米，我们计划采取人机协同作业的方式进行挖掘。

(2)钢筋绑扎

施工流程如下：首先进行主筋的安置，随后紧接的是箍筋的绑扎，接着安装腰筋，最后完成连接筋的安装。

所有箍筋、腰筋与主筋的连接点必须实施严谨的绑扎工艺。采用的绑扎材料为20#铅丝或者铁丝，确保绑扎后的结构稳固且连接紧密。

(3)模板安装与拆除

高度为600mm的模板选用钢制定型结构，其支撑系统采用钢木混合设计，具体实施方案如图所示。

1-钢模板；2-钢管；3-木楔；4-木桩；5-木支撑；6-木桩（小）

圈梁模板支设示意图

(4)混凝土浇筑与养生

混凝土圈梁施工采用现场供应的商品混凝土，直接注入模具，随后通过插入式振捣器进行均匀密实的振动操作。人工进行表面找平并确保其平整度，施工作业完成后，覆盖以塑料薄膜或草帘，并实施适量洒水养护，以保证混凝土的良好固化效果。

(5)上部围护结构

挡水墙圈梁的构造特性如下：高度为500毫米，宽度设定为240毫米，采用MU15等级的混凝土实心砖作为主要建材，通过水泥砂浆精细砌筑而成。其顶部与现有路面呈现出约30厘米的高度差。

在砌筑作业开始前，需先清理混凝土顶面上的浮渣和土壤颗粒，并确保其彻底冲洗干净。人工进行砌筑，采用'一顺一丁'的传统技法。施工前，砖块需预先浸泡，砂浆选用优质产品砂浆，现场进行混合调配。砌筑工作完成后，内外墙面以及顶部将进行平整抹灰处理。砂浆达到最终硬化状态后，应迅速实施覆盖并适量洒水养护。在适宜的情况下，砌筑结构可与圈梁主体同步进行养生保养。

(6)防护栏杆

在砌筑结构外侧设置防护栏杆。

防护栏杆采用钢管，接卡、转卡、十字卡固定。

栏杆的设计要求如下：高度需达到1.2米，配置双层横杆，并确保立柱之间的间距不超过3米。

安全网将被专业安装于防护栏杆外部，并通过专用绑扎丝紧密固定，其与栏杆间的连接间距严格控制在500毫米以内，确保稳固性。

出入口的设计可按需设立于上下竖井，其防护设施与防护栏杆标准一致。

1.10.1.2井下挖掘与结构建设

施工流程为自上而下的竖井土方挖掘与墙体建造，逐层进行，直至达到竖井底部。在每两榀结构完成后，实施一次土方稳定性增强措施。对于工作竖井，每间隔一榀设置支撑系统，包括对撑和角撑；而在接收竖井部分，则每两榀设置一次角撑以确保结构稳定性。

(1)土壤加固

针对土层稳定性较低的问题，本项目施工将严格确保竖井挖掘过程的安全。为此，我们计划在开挖前对护壁外侧的土壤实施强化支撑措施。

1)小导管制作

提升竖井护壁结构，增设水平方向的注浆锚杆。选用32号钢管，单根锚杆长度为2.5米，其中打入土体部分达2米，护壁墙体厚度定为0.3米，外露长度为0.2米，锚杆倾角设定为向下10度，水平和垂直间距均为1米，采用梅花型布局设计。小导管前端特制为楔形，长度为50毫米，其内设置了注浆段，配备10毫米直径的注浆孔，间距为200毫米，采用交错排列，具体构造请参照小导管加工示意图。施工过程中，我们将使用电镐或风镐精确打入，严格把控锚杆的打入长度、位置及角度。在进行注浆作业前，需对小导管周围土壤进行充分挤密或夯实，以防止浆液泄漏或溢出。

小导管加工示意图

2)浆液的制备

水玻璃为桶装液体，到场直接使用即可。

在制备水泥浆液的过程中，首先在搅拌桶内精确投放定量的水，随后启动搅拌罐电机，逐步加入水泥。待水泥完全添加后，进行持续2-3分钟的搅拌。水泥浆液通常建议静置不超过30分钟，期间可适度启用搅拌器，每次搅拌维持在1-2分钟最为适宜。水泥浆的整体静置时间严禁超过3小时。

水泥水玻璃浆液配合比

3)注浆施工

采用双液注浆机，将两种浆液同步注入。

在执行注浆作业时，操作步骤涉及将注浆机的吸浆管精确地插入两种液体的基底，同时确保出浆管的连接稳定。

在注浆孔内部，实施花管的接合工作，并在接合点处安装阀门以确保操作的控制与密封性。

在启动注浆机进行注浆作业时，务必密切关注压力表的读数，通常设定范围为0.2-0.3兆帕。若施工区域存在地下水，注浆压力可根据实际情况适度提高。

在达到预定的注浆压力指标后，操作人员需依次执行以下步骤：停止注浆机，封闭注浆软管与花管之间的阀门，随后更换注浆花管，然后恢复注浆过程，直至全部注浆花管的压浆工作顺利完成。

完成注浆作业后，操作步骤如下：首先，将注浆机的吸浆管置入清澈的水中，然后启动设备，利用其动力冲洗管路内部留存的浆液，最后，同步执行的是将注浆花管取出的操作。

小导管注浆量可按照下式计算：

式中： R—浆液扩散半径，可按0.5m考虑。

L一小导管长度。

n一地层孔隙率，取0.45。

K一充填系数，一般为0.9。

a—浆液浪费系数：取1.15。

浆液的注入作业由ZJB-6型双液注浆泵执行，注浆过程遵循注浆量与注浆压力双重控制策略。在注浆管置于管道上部时，需适当地调整其位置或角度以顺应管道布局。完成注浆后，建议等待1至2小时再进行竖井土方挖掘作业。

(2)土方开挖

竖井施工采用逆序法，遵循自顶向下逐层挖掘的程序。人工分层作业是竖井开挖的主要手段，每层按照格栅间距进行分段施工，实施随挖随支撑的方式，每层的挖掘进尺控制在500毫米。在土方挖掘过程中，我们采取对角线方式进行，先在一边安装格栅、网片及连接筋，随后喷射混凝土，再转向对角位置继续作业。严格禁止一次性开挖整层或超出设计标高进行施工。

在施工过程中，始终坚持按照既定的工作井尺寸进行精确挖掘，唯有在喷射混凝土作业全部完成后，方能着手进行下一道工序的开挖。

在组装格栅时，需确保上、下层错位排列，以防止出现连续缝隙。工作竖井及接收竖井的施工应遵循土方挖掘与格栅安装的既定流程，其开挖步骤如下：首先进行I区的挖掘，然后依次是区和区的作业。

工作竖井土方开挖与格栅组装顺序示意图

随竖井开挖，安装安全梯。安全梯使用248mm钢管钢筋@400mm,焊接连接，宽度500mm。安全梯竖直安装，在护壁墙体安装防护笼22mm预埋件，竖向间距2米，水平间距500mm。防护笼采用8mm钢筋制作，直径800mm;钢筋的竖向间距500mm,水平间距250mm。

(3)墙体钢格栅及钢筋

钢格栅在施工前已完成预制并运送到施工现场。生产流程中，我们遵循逐榀组装并实施严格检验，确保每一步都达到质量标准，一旦发现任何问题，立即进行修正。

流程概述：首先进行外侧钢筋网的安装，随后是钢格栅的安装与连接工作，紧接着实施竖向连接筋的安装并进行焊接，最后安装内侧钢筋网。

钢格栅及其它钢筋，根据挖土步骤随挖随安。

钢筋网采用严谨的点焊工艺，确保每个交叉节点均实施满焊，杜绝漏焊现象。在安装过程中，搭接长度须满足或超过150毫米的孔距要求。钢筋网与格栅主体钢筋通过点焊或绑定的方式进行稳固固定。

在钢格栅安装过程中，首要确保各网格处于同一水平基准。完成格栅钢架定位后，紧接着进行竖向连接筋的安装，这些筋通过与主筋或辅筋的点焊牢固连接。连接筋间的焊接采取单面施焊，焊接长度不得少于10倍于钢筋直径（d）。格栅单元间的链接则依赖于M22规格的螺栓联接，同时配合帮条焊接技术，帮条钢筋与主筋一致，同样采用单面焊接，焊缝长度需达到10d的标准。

(4)喷射混凝土

完成作业面开挖后，应对地表质量进行评估。若土质条件不佳，应迅速实施混凝土喷射封闭开挖区域，以防发生坍塌。随后，安装钢筋格栅，并焊接内外竖向联接筋，接着挂设钢筋网，继续喷射混凝土覆盖。在土质状况良好时，挖出的土方可以直接后续操作，即刻安装钢筋并一次性喷射混凝土至设计规定的厚度。

喷射从低向高，按螺旋轨迹均匀分层喷射，每层喷射厚度100mm,后一层混凝土在前一层终凝后进行，一次喷成，间隔时间不得超过1小时。

混凝土喷射作业时，喷头需保持垂直于受喷表面，且喷头与受喷面之间的距离应控制在0.6至1.0米范围内。

喷射时，根据拌合料含水量情况，及时调整水灰比。

拌和完成的混合料的存储时限不得超过三小时，若超出此期限，所有物料均不得继续使用。

(5)支撑

在竖井开挖和护壁施工过程中，设角撑。

从第二层圈梁开始，每隔两榀格栅设置一道支撑结构，直至达到竖井底部。在顶管后背区域以及与角撑存在冲突的位置，不安装角撑。支撑材料选用I32b型工字钢。在进行钢格栅施工过程中，预先植入钢筋，并构建工字钢环形支撑。预埋钢筋选用直径为22毫米的钢材，通过点焊与格栅主体钢筋牢固连接。

所有节点需严格按照设计图纸操作。环撑的接触部位应实施焊接，焊缝深度不得少于8毫米。角撑部分通过预埋钢板与格栅相连，预埋钢板与端头钢板则通过4M22螺栓进行固定，当螺栓孔位置不匹配时，应对侧立面进行全焊处理，焊缝高度同样不得低于8毫米。

(6)管道洞口

根据设计图纸的规定，钢格栅需在管道洞口上方及下方各排列三排，每排之间的间距精确为300毫米。

在施工过程中，我们遵循竖井施工规范，实施分区域开挖，随后分别设置钢格栅结构及相应的钢筋网，并采用喷射混凝土技术进行覆盖与加固。

针对钢格栅间隙狭窄的问题，竖向连接筋的安装面临困难，因此我们选用机械连接，即套筒连接方式来解决。在保持原有要求不变的前提下，竖向格栅的安装将在竖井墙体施工阶段暂时搁置，直至洞口完成破除作业后再行实施。

1.10.1.3项目封底详情

在工作井及接收井的底板下，我们采用劈裂注浆技术对土体进行增强，确保加固后的承载力不得低于300千帕斯卡。此注浆工艺与墙体注浆操作一致，故无需赘述。

封底施工中，工作竖井与接收竖井分别采用了增强稳定性的工字钢十字支撑结构，并辅以严谨的钢筋网格设计。

端头工字钢与预埋钢格栅板通过螺栓实现衔接，其中预埋钢板与端头钢板间采用4M22高强度螺栓进行连接。对于螺栓孔位置不匹配的情况，采取侧面满焊处理，确保焊缝厚度不低于8毫米，保证结构稳固性。

钢筋网采用'U'型结构，确保两端经过弯曲后的尺寸不少于钢筋直径的10倍(d)，并与格栅主体钢筋实施焊接连接。

在进行喷射混凝土施工过程中，实时进行平整作业，确保其表面光滑度均匀。所有对墙体的要求，若非特别强调，均不再赘述。

1.10.2强化钢筋施工规范

1.10.2.1质量标准

(1)钢筋工程允许偏差及检验方法

(2)节点质量标准和技术措施

(3)钢筋原材管理

①场地硬化处理要求：钢筋堆放区域应铺设C15素混凝土或碎石，确保表面平整并具备适当的排水坡度。为了有效防止钢筋锈蚀，推荐增设钢筋混凝土地垄墙或者利用枕垫保护措施。

②钢筋的堆放应当依据其批次、种类、直径及形状特征进行有序堆码，确保妥善保管，并配备相应的标识牌，详细标明钢筋的来源地、规格型号、总量、复试报告单编号以及检验状态（合格、不合格或待检）等关键信息。

③在施工过程中，对于因停工或其他导致钢筋长时间暴露在外的情况，务必采取防锈保护措施。

(4)、钢筋加工

1)、钢筋配料

①依据构件的配筋图纸，逐根绘制出不同钢筋型号和规格的单体钢筋示意图，并对它们进行编号。随后，精确计算每根钢筋的切割长度与所需数量，编制详细的钢筋配料清单。接着，按照配料单的指示进行加工处理。

②在确保钢筋的加工精度时，需综合考虑钢筋的保护层厚度、弯曲需求以及弯钩规范，随后依据钢筋放样图所示尺寸进行细致的裁剪与制作。

钢筋下料计算如下： - 直钢筋长度计算：原始长度减去保护层厚度，再增加弯钩延伸部分的长度。 - 弯起钢筋长度计算：包括直段和斜段，需扣除弯曲修正值，并加上弯钩的附加长度。

箍筋的下料长度计算公式为原始周长加上相应的调整值。若钢筋需进行搭接，还需额外考虑搭接部分的长度。

2)、钢筋调直

①推荐采用无额外延伸功能的专业设备对钢筋进行校直处理，或者通过冷拉技术实现其直线状态。

②在运用机械设备进行钢筋调直作业时，设备应不具备延伸功能。选择调直模及传送压辊时，务必依据钢筋的直径规格，同时精确控制调直模的偏移调整和压辊的压实力度。

③在实施冷拉调直工艺时，调直作业区域应依据钢筋长度和预期冷拉伸长率设置明确的标识，确保操作符合相关规范。对于HPB235和HPB300的光圆钢筋，其冷拉伸长率应控制在4%以内；而对于HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500以及RRB400带肋钢筋，则需将冷拉伸长率限制在1%以下。

④在钢筋调直操作中，必须确保不损害带肋钢筋的横向肋骨结构。完成调直后，钢筋应呈现出平直状态，不得存在任何局部弯曲现象。

⑤推荐选用具备自动定尺切断功能的钢筋调直机，以提升对钢筋废料率的有效管理。

3)、钢筋切断

①在进行钢筋切断配料作业时，需严格遵照钢筋料单所列明的钢筋规格、形态及所需断料长度。作业台上应明确标注尺寸参考线，并配置专用挡板以精确控制断料尺寸，确保加工精度和尺寸一致性。

②在处理纵向受力钢筋接头时，若采用对焊或机械链接技术，务必采用无齿锯进行切割，严格禁止运用电焊、气割等热加工手段。确保端部平整，直径精确无偏差，且端口切口应光滑平整，不应有影响套丝工艺的斜口、马蹄形或扁平特征。

砂轮切割机（无齿轮）

钢筋切断切口平直

4)、钢筋弯曲成型

①受力钢筋

HPB235、钢筋HPB300级的终端须实施180度弯折处理，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍。弯折后平直延伸的部分长度应不少于钢筋直径的3倍，若作为受压钢筋，则弯钩可酌情省略。

HPB300级钢筋180°弯钩加工示意图 180°弯钩加工实体图

当面临钢筋端部需形成135°弯钩的设计规范时，对于HRB400级钢筋，其弯弧内径不得小于钢筋直径的四倍。至于弯钩完成后的平直延伸长度，务必遵循设计师的既定参数。

135度弯钩加工详解图解

实体图

当钢筋需进行不超过90度的弯折操作时，其弯折部位的内侧圆弧半径不得小于钢筋直径的五倍。

90°弯钩加工示意图

弯钩加工实体图

箍筋的弯折部分不得小于相应纵向受力钢筋的直径；当纵向受力钢筋采用搭接或合并布置时，应根据实际的钢筋排列情况确定弯折部分的内径尺寸。

②箍筋

箍筋的末端构造需遵循焊接封闭的规定，其弯钩形式须与设计规范相符。