多层住宅楼现浇混凝土大模板工程施工方案

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第一卷 多层住宅楼施工详细计划

第一章 工程概况

本工程建筑面积,东西总长63.20m,南北总宽11.00m,共6层，每层由六个单元组成，每单元两户，层高2.7m,室内外高差0.6m,总高16.96m。

基础构造如下： - 埋深达到2.6米，上方铺设45厘米厚的3：7灰土地基，紧接着构建条形砖基础。 - 条形基础的顶端和底部均配置有18厘米厚的钢筋混凝土圈梁，以增强结构稳定性。 - 在四个大角以及交接点如丁字接头和十字接头处，设置了钢筋混凝土构造柱，进一步加强连接与支撑作用。

建筑物上部结构遵循8度地震设防标准，外墙选用18厘米厚的C20级钢筋混凝土墙体，内墙厚度为16厘米。楼面和屋面板采用预应力短向圆孔板，楼梯、阳台、雨罩和挑檐板皆为本市标准化预制混凝土构建。厨房与厕所的隔墙采用了增强石膏空心条板。屋面防水措施采用SBS改性沥青柔性油毡，表面施加浅色着色剂保护。窗户选用空腹钢窗，北立面窗户特别设计为双层。内门选用空心木门，入户门则为复合型防盗防火门。室内楼地面，厨房和厕所采用聚氨酯防水涂膜配合陶瓷锦砖，其余区域为豆石混凝土铺设。水泥踢脚线的高度固定在120毫米。除卫生间和厨房墙面采用瓷砖和耐擦洗涂料处理外，其余内墙面均执行刮腻子并喷刷大白浆工艺。为了节能保温，外墙内部增设了空气层，以及50毫米厚的自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板和12毫米厚的纸面石膏板。室内顶棚的装饰方法为水泥砂浆勾缝、刮腻子并喷大白浆。室外墙面，门头、勒脚和屋顶挑檐采用水刷石工艺，其余部分则选用无机建筑涂料进行装饰。

供暖系统采用热水供应，依托于小区内部已建成的锅炉房供应热能。供暖管道选用焊接钢管，搭载四柱式炉片散热器。卫生间设施配备坐式马桶，并增设了淋浴喷头。电力系统采用隐蔽布线设计，进户线以及各单元线路均采用坚固的厚铁管保护，电话线线路采用钢管，其余电线则选用阻燃塑料管。室内照明设施选用螺口碗罩吊灯，卫生间则配有白桃色罩壁灯。

第二章 详细施工规划与策略

第一节 项目实施流程

本项目位于现有居民区内部，施工策略将遵循非流水作业模式，基本原则为逐层推进，即先实施地下作业，再进行地上部分。基础挖掘将在冻土解冻后启动，同步进行的是地下管线的建设。随后，我们将设立塔式起重机进行结构构建。在塔式起重机拆除前，屋面工程必须完成，并利用该设备安装装修所需的井架提升机。接着，依次进行室内装修工程和水电安装，最终处理地面外部设施。

第二节 详细工序划分策略

在结构施工阶段，我们遵循每四个至五个开间的划分标准，将其划分为四个连续作业段，具体示例如下图所示。鉴于外墙需承载三角挂架的负荷，因此对混凝土的强度增长有较高的需求。因此，混凝土浇筑施工的步骤应遵循外墙先行、内墙随后，最后再进行板缝与现浇板的施工。

流水段划分及模板布置示意图

第三节 工艺流程

以下是自第二流水段起的各工艺流程示意图，详细展示了结构施工期间的阶段安排。

结构施工工艺流程图

(2)装修施工工艺流程见下图。

装修施工工艺流程图

第三章 详细施工时间表

施工进程如下：基础工程于三月中旬正式启动，历经两个多月的时间，所有基础及地下外线工作得以顺利竣工。随后，安装工作紧随其后，塔式起重机在适当时期安装完毕。到了六月初，各项准备工作就绪，结构工程的施工条件已完全具备。

在结构施工阶段，我们遵循逐段推进的策略，每日实现一个流水段的建设，并且每四个工作日完成一层的所有任务。按照既定计划，整个结构部分的工程预计将在一个月内顺利完成。随后，我们将借助塔式起重机高效地进行屋面工程的施工。

为了防止因劳动力高峰期过于集中可能导致的各类不便，装修作业计划将结构施工阶段的插入工作整体延迟，所有相关工作将在屋面工程竣工后统一进行。然而，内隔墙板、外墙内保温板、阳台栏板及楼梯栏杆的安装则需在结构施工过程中适时嵌入。施工进度的具体安排详细列于附件之中。

第四章 平面设计与施工布局

本工程在四周已建工程中插入施工，场地较狭小，搅拌机棚、砂石堆只能在已建工程间隙内堆放。石子备两层用量，约,占地;砂子备两层用量，约,占地;砂石材料应按施工进度计划陆续进场。

楼板按两层用量进场，占地;预制阳台、楼梯、阳台分户板、阳台栏板也考虑两层用量，占地约。

大模板仅考虑有一半在流水作业时落地，平均每块占地,包括钢平台总共占地。

因在结构施工期间要陆续插入内隔墙板和外墙内保温施工，考虑内隔墙板堆放占地;保温材料和纸面石膏板堆放占地。

路面设计宽度为4米，采用路基夯实处理，再铺设150毫米厚的碎石或级配砂石层。施工期间，结构工程的平面布局详述于附录一，而装饰施工阶段的平面规划则参考附录二。

第五章 全面的施工前期准备与策划

第一节 设施与交通需求

已完成原有建筑的拆迁作业，部分残留的建筑垃圾有待清理。施工过程中，仅保留建设单位指定的已建成结构，其余区域则由推土机执行大规模场地平整与垃圾清除工作，并与建设单位办理了相应的交接手续。遵循总平面布置图，我们构建了施工现场循环道路。利用周边现有道路作为场外交通线路，同时对可能造成碰撞的弯路路段树木采取了钢管架保护措施。

第二节 水资源管理与施工需求

施工期间现场用水计算如下：

施工期间的水资源消耗：估算基于日最高耗水量的混凝土浇筑作业需求。

施工用水量 

式中未预计施工用水系数取1.05；取最大日浇筑混凝土量;用水定额取用水不均衡系数取1.5。

因施工机械用水极少，不计算。

(2)施工现场生活用水量：

生活用水量 

式中施工现场高峰人数估取150人；生活用水定额取40L/(人·日)；用水不均衡系数取1.4；每天工作班t取2。因现场不设生活区，不计算。

(3)消防用水：本工程再加上一部分居民区共有,合

1.,远远小于现场面积的规定，消防用水取10(L/s)。

(4)总用水量计算：因工地面积小于,且6,取总用水量。

经济流速下的供水管道直径计算建议采用1.3米/秒

供水管径 

取D=100mm

本项目的主要水源供应源自100毫米直径的上水管，该管路已连接至现场西侧。为了优化临时设施配置，我们计划在基础建设期间，对全场的正式上水管线进行全面接驳并完成验收，以便作为施工期间的临时供水主干网络。同时，还将敷设适量的50毫米支线，专供搅拌站使用。

第三节 电力设施管理与施工方案

(1)施工机械设备用电量计算

拟采购的TQ60/80型号塔式起重机单台配置的供电功率为60千瓦。

JS350型强制式搅拌机1台 15kW

以下是主要设备清单： - 钢筋切断机 - 弯曲机 - 功率为8.5千瓦的振动器 - 电锯 - 套丝机 以及一款12千瓦的动力设备

电焊机(BX3-330型)2台 

(2)照明用电

室内照明用电 

室外照明用电 

需要系数取0.7，取1，取0.8，取1，电动机平均功率因数cos取0.7。

施工总用电量 =141kVA

供电设备源自已构建的锅炉房北部的SL7-160/10型号柱上变压器，其额定容量为60千瓦，完全能满足所需的电力供应需求。

(3)场内暂设电线干线导线截面选择

鉴于场地空间受限，从变压器至塔式起重机、搅拌棚以及木工棚的连接路径，我们选用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（铜质），确保实施TN-S接地保护系统。电线通过管道铺设，并深埋于地表以下300毫米，特别针对变压器至塔式起重机这段负载量最大的区域进行导线截面积的计算。

选择主线芯为导线敷设，外穿钢管内径70mm。

第四节 设施构建方案（第四节）

因本工程总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。办公室、少量更衣室采用2栋活动板房共;搅拌机棚、水泥库;简易仓库约。均采用非燃材料搭设。

第五节 全面物资筹备规划

基础回填土完毕后，我们将逐一清点并检查全部内外墙模板，如有破损则进行修复并重新编号。与此同时，钢平台、三角挂架及其相关零配件将与大模板同步进入现场。

构件管理：鉴于场地限制，混凝土预制构件将分批按照两层的需求量逐步进场，后续将依据计划逐步补充齐全。木门、增强石膏空心条板、外墙内保温板及通风道板等材料也将同步按两层需求量与其它构件一并进场。钢窗则在结构施工接近尾声时一次性全部到位。

进场的钢筋半成品、水电预埋管材及预埋铁件应根据专业需求配备，且备用材料数量不得低于两倍所需量。

第六章 设备采购与资源配置策略

本工程主要施工机具、设备见下表。

主要施工机具计划

第七章 创新项目实施策略

第一节 概述基础建设项目

在大型机械施工成本控制策略中，以下基础工程作业策略得以实施： - 土方开挖与砌筑、钢筋作业以及除砂浆搅拌和水平运输（利用小型翻斗车）外的混凝土制作均采用人工操作。 - 对于基槽挖掘，鉴于深度超过1.5米，遵循1:0.33的安全坡度要求，即上口需比下口每侧拓宽0.85米，确保稳定性。 - 位于居民区内的施工现场，挖土过程中必须设置1.2米高的钢管防护栏，并在四角设置警示标识。夜间还设置了红色路灯以保障安全。 - 在槽边作业时，所有人员须佩戴安全帽，且堆放的土方和其他材料距离槽边至少1米，以防止意外。 - 在填土阶段，先清理槽内杂物。对于宽度小于0.6米的区域，采用木夯夯实，每层虚铺20厘米厚；对于大于0.6米的部位，则采用蛙式打夯机，每层铺料厚度不超过30厘米。 - 施工过程中，每40米深度需抽取样本进行干密度试验，确保其达到或高于相应的技术标准要求。

第二节 详细阐述的结构设计与施工方案

(1)垂直运输机械选择：选用TQ60/80型塔式起重机一台（塔身高30m,回转半径25m)进行综合吊装，从首层第二流水段起，每昼夜完成一个流水段的全部吊装工作。每流水段（按较大段计）工作量约178吊次，按每台班吊次计，起重机需开2~2.5台班，才能满足需要。每一流水段实物量及吊次见下表。

每一单元实物量及吊次表

本项目楼面施工将采用预应力短向圆孔板，其单片重量轻于1吨。在吊运作业中，最重型设备为钢制大模板，重量达到2吨。鉴于此，我们建议选用TQ60/80型号的塔式起重机，其最小吊装能力为3吨，完全能够满足吊运需求。

(2)钢筋绑扎：墙板钢筋由加工厂配料，现场点焊成网片，手工绑扎，其他钢筋在现场配料。为减轻白天垂直运输压力，钢筋绑扎一般在夜间进行。墙板网片筋绑好后，及时绑好垫架，以保证墙板混凝土保护层厚度。楼板安装完后，应仔细清理锚固筋，保证位置准确。浇筑混凝土，必须留专人整理钢筋，重点是现浇板上部的负弯矩筋。

日间作业流程：模板安装工作严格遵循白昼进行，具体项目数量及规格详如附表。在实施支模前，模板底部需预先涂抹一层低强度砂浆找平层，旨在预防预制板平整度问题导致的跑浆现象。

大钢模及钢平台、三角挂架数量表

内墙模板应先跳仓支横墙板，待门洞口及水电预埋件完成后合另一例模板。门口可采用先立口方法，在模板上打眼，用双角钢及花篮螺栓固定木门口，最后立内纵墙模板。注意层所有单元隔墙留施工洞。

外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层顶板上。窗洞口模板用专用合页固定在里模板上，待里模板与窗洞模板支完后合外侧模板。外侧模板立在外墙悬挂三角平台架上。注意层在A轴⑧⑨轴间利用1.5m宽外窗留施工洞。

完成模板支架的验收后，我们将铺设全面的钢制工作平台。这种设计旨在确保混凝土浇筑期间的有效安全防护，并能有效减少资源浪费。待混凝土浇筑作业完成后，钢平台将迅速拆卸并吊运，为第二天的模具拆除作业做好准备。

在执行模板拆除时，需遵循与上述相反的顺序。务必在拆模后逐一核查所有穿墙螺栓是否已拔除，以防止吊装过程中对墙体造成损坏。同时，鉴于施工正处于雨季，应优先选择油溶性脱模剂以替代易被雨水冲刷的水溶性脱模剂，确保模板清理工作的及时完成。

混凝土施工方法：采取就地混合混凝土，并遵循分层浇筑的原则。在浇筑过程中，需确保门口两侧同步进行，以防止门口变形。外墙混凝土灌注时，需通过窗口模板的振动孔进行观察并适时补振，以防止底部出现混凝土空洞或疏于振捣。

施工过程中，混凝土的各项原材料（含早强减水剂）必须严格遵照预设的配合比执行。同时，应预留适量的混凝土试块，以便于拆模和楼板安装时的参考与质量验收。

(5)构件吊装：楼板安装前墙体混凝土强度应不低于4MPa,因楼板搭墙尺寸较小，应按下图做硬架支模。楼板、阳台板就位后应随即用方木支顶，并应保持连续三层。阳台、雨罩根部甩出的尾筋是焊接施工中易出事故的部位，必须指派专人施工。阳台栏板、通风道随楼层安装。楼梯安装前，板底必须坐浆，安装后及时用4mm厚钢板将楼梯板与休息平台焊接牢固。

楼板硬架支模图

脚手架构建策略：内墙模板顶部全面铺设钢制作业平台，通过塔吊进行物料搬运。外墙施工则采用三角挂架搭建钢平台作为主要工作面，并增设外侧防护栏。这些挂架固定在下层外墙突出的弯钩螺栓上（具体示例参见附件），每层楼配备充足（阳台区域除外），并通过塔吊进行提升。挂设三角挂架时，外墙混凝土的抗压强度需达到至少7.5兆帕以上。

三角挂架示意图

第三节 详述装修设计与施工方案

装修材料的垂直运输将通过设置于A轴外墙侧的钢管井架进行

⑧⑨轴间，结构施工期间层应在此处留施工洞。选用一台JJK-1A型卷扬机，牵引力为10kN。

脚手架构建方案：外墙装饰施工将采用桥型脚手架，其具体规格与数量请参照下表所示。脚手架的搭建技术和施工要点，请依据现行的建筑安装工程施工脚手架安全技术操作规程执行。

桥式脚手架需用材料表

施工流程如下：首先确保楼面和墙面经过修补并彻底清扫，随后精确划线定位。接着，实施内隔墙板安装。在空心石膏条板的接触区域涂抹一层SG791胶液，随后将SG791胶与适量石膏混合，均匀地涂覆在条板顶部和一侧边缘。操作人员分角色进行，一人推动条板以实现紧密粘合，另一人使用专用撬棍从底部向上施力，同时配合木楔紧固，确保板与基底无缝隙。施工过程中，持续使用靠尺检查墙面平整度和垂直度，并修正溢出的胶泥。胶泥中SG791胶的比例通常占石膏的60%，若板缝较大，可适当增加1-2倍的细砂。为了减少材料浪费，建议按照不超过20分钟的使用时限配置胶泥。最后，确保板底间隙不超过30毫米，使用C20细石混凝土填充并密封严密。

(4)外墙内保温施工：混凝土墙面修补、清理后弹好分档线，按线粘接防水石膏板标块(20mm厚)，然后在标块上粘

70mm*80mm石膏板垂直龙骨和水平龙骨。垂直龙骨间距应为450mm左右以符合表层石膏板模数；水平龙骨除沿顶、沿地两道外，沿外窗上下端各设一道。为确保空气层50mm厚，上下每隔300mm左右在混凝土墙背后粘结保温层垫块，然后在龙骨间距内镶填50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板。在水电预埋工作完成后，即可用SG791胶液粘结12mm厚表层纸面石膏板。在粘结龙骨和表层石膏板时，为防止起翘，可用大杠靠紧以保证墙面平整。在本条和上条石青板表面粘结瓷砖面层时，须采用YJ—IV型建筑粘结剂镶贴。

(5)外墙涂料施工：首先用乳液水泥腻子对蜂窝、麻面及不平处进行修理（乳液约占水泥重量15%）。喷涂时将喷斗用高压皮管接在空压机上，随喷随往喷斗内加涂料。空气压缩机压力保持在0.7MPa左右，根据涂料稠度和喷嘴口。径随时调整喷斗进气截门。喷斗距墙。喷涂时一旦出现流坠应立即铲掉，漏喷、发花处应及时补喷。喷涂期间为防止污染外墙门窗，应随时用定型遮挡板盖住门窗。

屋面防水施工流程：完成屋面找坡及保温工作后，须确保找平层含水率低于9%，方可进行防水施工。施工前务必对所有屋顶通气管、通风道出入口以及水箱间进行验收，以防止施工过程中产生交叉影响。首先，施涂基层处理剂，待其干燥8小时以上，着重在管道根部、雨水口和通风道底部实施附加层铺设。在铺贴SBS卷材时，采用喷灯对基层和卷材进行加热，待卷材表面软化后，逐步滚压粘贴。卷材粘贴后，需迅速用小铁抹子封闭接缝边缘，并确保用喷灯均匀密封。操作喷灯时，保持适当距离（约0.5米），确保基层处理剂完全干燥后再进行加热，以防引发火灾。第二层卷材的施工方法与第一层类似，接缝需错开卷材宽度的一半。最后，涂刷银色保护涂料作为防护层。

厨卫间防水处理采用常规聚氨酯施工工艺，严格遵循标准程序，涂膜厚度须确保不低于2毫米。施工过程中应始终保持良好的通风环境，以防止挥发性气体对作业人员构成健康威胁。

第八章 人力资源管理与组织架构

在结构施工阶段，为了实现各工种协同作业的均衡与合理性，采用了混合施工队伍模式。具体配置如下：吊装工14名，木工22名，钢筋工7名，电焊工3名，混凝土工20名，架子工2名，翻斗车司机3名，机械工2名，以及211量放线工3人和抹灰修理工4人，总计80位工人参与。鉴于施工场地空间有限，为防止劳动力过于集中导致料具存放压力增大和现场管理复杂化，现阶段不考虑纳入装修劳动力的配置计划。

专业施工班组将分别进行装修作业，包括： - 抹灰团队，人员配置24名； - 木工团队，人员数量为20人； - 油漆工团队，共计16人； - 防水专家团队，共计5人； - 机械操作团队，成员2人； - 翻斗车驾驶员，配置2名； - 水暖安装团队，人员规模16人； - 电工团队，总计20人。

第九张 针对雨季的施工计划

实施现场道路两侧的显眼排水沟挖掘工程，确保其纵向具备3%的适宜坡度。

安装塔吊及井架时，必须配置防雷装置，其接地电阻应严格控制在10欧姆以下。对于塔道、桥式脚手架以及井架的基础部分，搭建过程中应确保其下部高于自然地面100毫米，以防止雨水浸润导致结构悬空或下沉隐患。

在实施外线工程项目时，管道沟槽的开挖必须严格遵循规定的坡度要求。施工筹备阶段应配置两台潜水泵，以便雨后能迅速进行排水作业。

确保所有构件堆置点的支撑结构稳固，对于发生雨后形变的支撑座，严禁堆放构件，唯有经过有效处理并确认安全后方可再次启用。

施工现场小型机械设备须确保安装了相应的防雨设施，如防雨罩或搭建防雨棚。闸箱应装备完善的防雨漏电接地保护系统，且其灵敏度与有效性需得到保障。线路绝缘状况需实施每周一次的例行检查。

在雨天实施混凝土浇筑作业时，应适当降低坍落度，并视情况提升单方水泥