机电设备维护方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章概述与整体介绍

1、项目构建详情

本投标文件专为'上海市城市排水有限公司2019-2020年度机电零星维修服务供应商入围采购项目'的招标需求量身定制。本施工组织设计方案遵循招标文件的指导，以及国家和省级建筑工程施工技术标准、验收规程及相关法规，依托公司资深管理层与专业团队的精细策划与严谨执行，致力于为建设方创造卓越的工程质量。

关于'上海市城市排水有限公司2019-2020年度机电零星维修服务供应商入围采购项目'的施工组织设计，其核心内容涵盖以下方面：详细施工策略与技术实施方案；严谨的质量保障措施；明确的施工进度计划及其确保实施的措施；全面的安全管理计划；文明施工行动计划；施工场地的治安保卫与安全管理规划；环境保护措施方案；项目组织架构及各岗位人员的职责分配；对工程成品保护和保修工作的管理措施及承诺；以及招标文件中所列出的所有必要内容。

2、施工过程中应用到的规程规范及相关文件

2.1工程中用到主要法规及文件

2.2施工过程中应用到的国家级规范标准：

2.3施工过程中应用到的行业标准

3、原则制定指南

我司严格遵循国家关于工程建设的方针政策和法律法规，一丝不苟地执行所有适用的规范、标准与规程。我们严谨履行工程建设的规范化流程，确保每个环节的管控到位。针对工程实际施工特性，我们倾向于采用前沿的施工技术和工艺。在坚持以科学、合理、安全、节能及环保为导向的前提下，我们精心编撰了针对上海市城市排水有限公司2019-2020年度机电零星维修服务供应商入围采购项目的施工组织设计。

通过网络计划科学编排施工进度，实施流水线作业策略，旨在维持施工过程的连续性、均衡性和有序性。优化人力资源、物资和资金配置，确保在保障工程安全与品质的前提下，高效、快捷且经济地达成施工目标。

秉持‘节约资源、节能降耗、提升品质、优化效益’的宗旨，积极引进并广泛采用‘新型材料、高效设备、创新工艺与前沿技术’。

优化施工现场布局，极力减少不必要的二次搬运，致力于实施文明施工策略。

依据目标导向的管理策略，为各分部分项工程明确设定目标，并实施全过程的严谨监控。通过逐一实现各分项设定的目标，确保整个工程项目目标的有效达成。

通过施工与项目管理的有效融合，实现了规划导向的有序管理工作流程，促使施工组织设计的职能得以升华，从单纯的施工支持转向兼顾经营与施工并举的服务策略。

致力于实施严格的质量管理体系，运用前沿的技术和管理策略确保产品质量。强化现场人员的教育培训，倡导全员参与，无论是执行者还是管理者，都需践行"质量至上"的理念，积极提升质量意识。

4、项目概述

4.1工程概况

本项目乃针对上海市城市排水有限公司2019至2020年度的机电设备零星维修服务供应商入围采购，供应商的核心职责在于维护该公司管辖的315座泵站内各类机电设施的零星需求。服务内容涵盖广泛，包括但不限于：机械设备的零星维修，如水泵、格栅、输送机、压榨机、闸门、阀门、拍门、风机以及冷却水系统的维护；电气设备零星修理，涉及电动机、变压器、高低压柜、配电箱柜、照明设备、低压电器、电线电缆及母线槽桥架托盘等；此外，还包括精密仪器仪表的零星检修，如雨量计、流量计、液位计和气体检测仪；特种设备如行车、电动葫芦和电梯的零星保养；以及安防设备的零星维护，涵盖了消防系统、烟雾探测器、电子围栏和视频监控设施的日常维护工作。

4.2自然条件

上海地处亚热带季风气候区，其气候特征表现为四季分明，日照充足且降雨充沛。整体上，上海气候温和湿润，春秋季节相对较短，而冬夏两季则更为漫长。据2013年的统计数据，上海市全年平均气温为17.6℃，年日照总时数达到1885.9小时，降雨总量为1173.4毫米。值得注意的是，超过60%的降雨集中在5月至9月的汛期内。

5、质量管理与安全策略及其实施期限

质量要求：本工程的维修品质须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)及其他现行有效质量验收规定，确保初次验收即达到合格标准。

目标一：确保零死亡及重伤事件的发生，致力于降低轻伤事故率，并将年度工伤频率严控在6%以下。

响应时间：按照合同要求。

保质期：遵照合同要求。

6、施工过程关键注意事项

在编制本项目计划时，施工现场布局与施工流程的精心规划尤为关键。

本项目涵盖了广泛的机电维修专业内容，强调在确保施工安全的前提下，需科学地规划与组织，以推进工程进度的有效实施。

施工计划应注重工序间的有效衔接，实施流水作业方式，以确保工程按预定进度顺利推进。

本工程质量应做好过程控制和质量策划。

7、总体施工部署

(1)技术准备

1)深入研读设计图纸，详析建筑物的全局布局、构造特性及设计理念。

2)熟悉并精确掌握结构轴线的尺寸、各层次的标高，以及错综复杂的轴线关联，特别需关注预留孔洞的精确位置和尺寸要求。

3)依据施工进度计划，规划测量放线作业的时间表，配置相应的放样人员，确定并准备适用的仪器设备，同时筹备记录所需的笔记本等必要物料。

4)在场地规划中，设立符合建筑物平面和标高特性的确切水准点，旨在确保其既有利于全程监控的实施，又具备长期保存的稳定性，同时满足精确测量的需求。

(2)施工机械设备及工具准备

详细列出的本工程项目所需机械设备清单，请参阅附录中的主要施工设备配置表。

(3)劳动组织准备

我们将从以下几个关键要素出发，确保本项目的高效完成并保证质量：劳动力配置策略

1)配置符合工艺规格的熟练操作人员，优先挑选劳动积极性高、技术技能精湛且具备多元工程技术操作能力的技术工人，以提升工作效率，确保工程进度的顺利推进。

2)在工程实施过程中，优化机械设备的维修保养管理和劳动力配置策略，充分发挥施工现场管理组织的高效指挥作用，从而提升劳动生产率。

3)合理的用工制度确保总工期。

通过设立灵活的小班组，实施精确计工考勤，实现人力资源的动态调配，有利于任务的高效安排。各工程项目间劳动力得以顺畅调剂，从而避免冗余作业（窝工），有效提升工作效率。

4)施工队伍的教育

在施工准备阶段，务必开展职工的劳动纪律与安全教育，明确工程目标及职责。所有施工人员应严守工作时间，坚守岗位，遵循操作规程，确保产品质量、施工进度、安全生产、文明施工以及环境保护。同时，提升技术人员的专业技能水平至关重要，这将从源头上保障工程质量，持续增强企业的市场竞争力。针对新材料、新技术和新工艺，需组织相关管理人员进行专业培训，确保他们达到规定标准后再进行操作。

第二章全面的维修策略

1、项目关键要素与管控策略

1.1控制程序图：

针对本项目的特定性质，我们将进行全面剖析，遵循灵活性策略，明确各子项目的关键控制点、挑战及相应的管控流程。

1.2工程施工的关键点

1.2.1 为了确保在紧迫的工期内实现高质量的工程品质，亟待拟定一份切实可行的施工规划方案。

鉴于本项目的紧迫施工周期，施工进度需严谨遵循流水作业的施工组织策略，确保高效且有序地进行安排。

对于本工程项目，若我司有幸中标，我们将给予高度关注，并特别致力于以下两个关键领域的推进：

第一：凭借多年的行业积淀，我们积累了丰富的项目管理和协调经验。我们将高效协同建设单位及监理方，积极调解各关联单位的关系，并科学规划施工进度，确保工作的顺畅进行。

第二：团队精神作为我们公司的核心驱动力，是推动多年持续发展的重要保障。作为以项目部为核心的现场管理体系，我们享有公司强大项目管理支持的有力后盾。包括质管部、设计部和审计部在内的各部门，均将积极参与并协同工作。因此，无论工程规模如何，我们都能确保高效完成，为公司增光添彩，助力建设单位构建具有时代特征的环境。

1.2.2 采购材料的规模庞大，涉及的工种繁复，呈现出明显的交叉作业特性以及频繁的工艺接口问题，同时施工质量的监督与控制面临严峻挑战。

针对上述三点，我们在材料采购方面要做到分类分子目的把材料计划到位，第二步进行材料的确认工作，第三要做到供货及时，供货过程中的监控与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时与建设单位保持沟通，采取措施使问题及时得到解决，保证不误工期。施工的交叉作业在任何一个工程中都会遇到，主要看整体的协调的力度到位有无太大问题。质量监控方面：工地的质检员分阶段的提出质量存在的问题并直接与生产项目经理保持接触，反馈信息，及时整改，做到第一道工序没完决不进行下一道工序，同时公司质管部也会定期对工程质量进行巡检并与监理公司保持联系，征求意见，把问题控制在过程中，确保施工质量达到合格标准。

本项目的关键施工焦点在于材料品质与施工质量的把控，作为工程的核心要素，我们将与建设方紧密合作。我们将严谨审慎地评估材料的等级、色泽，并积极参与深化设计，积极提出专业建议，确保在材料选用上达到无可挑剔的标准。同时，我们精选经验丰富的团队，在各个关键环节实施严密监督，致力于实现施工质量的卓越标准。

1.2.3文明施工在本工程施工中的重要性

若能中标，我们承诺在施工过程中，将工程质量与文明施工并举，作为工程的核心关注点。通过严谨的管理制度、有效的实施策略和科学的施工组织，务求全面满足对施工质量与文明施工的要求，这些将成为项目管理的重要内容和控制焦点。

针对工程的特性——空间紧凑且装修一体化，我们精心设计了针对性强的安全保卫方案。在施工安全保障上，首要步骤是实施详尽的施工安全交底会议和对入场人员进行安全教育，明确工程的重要性和施工区域（包括施工通道、消防通道及消防设备）的定位，同时强调文明施工，严格遵循'安全第一'的原则。我们将确保所有施工人员佩戴安全帽，穿着工作服，持有出入证，并由专人负责各类工作的有序管理，如就餐等，以保障作业环境的安全与整洁。

(1)环保施工、控制污染

针对场地特性及可能对周边环境产生的潜在影响，项目施工将特别关注噪声、废水、粉尘、废弃物以及有害化学气体的管理，致力于打造绿色环保的花园式作业区。为此，我们将实施详细的环境管理体系，包括对废水、废气、固废和噪声源的识别与评估，通过体系化的建设规划、健全的规章制度和具体的环保措施，确保施工过程中的环境合规性。同时，室内空气质量将严格遵循《民用建筑市内环境污染控制规范》的要求，以保障居民的生活质量和健康安全。

根据GB50325-2001标准，致力于为建设单位构建环保型绿色建筑。我们严格实施材料入库检验程序，从源头上预防环境污染的发生。

(2)以下是关于尘埃管控与油漆气味消除的具体实施方案：

1)施工现场周围设置硬质挡板；

2)垃圾、渣土要及时清运；

3)施工上方要覆盖；

4)施工现场出入口应配备专门用于冲洗和清洁运输工具的设施。

5)驶离施工现场的运输车辆需确保车辆及槽帮彻底清洗干净。

6)所有可能引发扬尘污染的建筑材料应储存在仓库内并确保妥善封闭覆盖

7)严禁凌空抛洒垃圾、渣土；

8)任何可能阻碍废物进入专业管理和市政管线系统的行径皆被严格禁止。

9)在实施尘埃清扫作业前，务必先行用水湿透地面，以降低尘土飞扬的程度。在适宜的条件下，采取胶带密封门窗缝隙，有效控制粉尘及噪音对周围环境的侵扰。

10)1. 采购油漆材料：优先选择来自正规制造商的环保型产品，确保其完全符合国家规定的各项性能指标和标准。我们倾向于在场外进行大规模涂装作业，以最大程度地利用资源。施工结束后，产品需经过适当静置期，再搬运至施工现场。     2. 施工策略：在施工现场进行涂刷作业时，务必保持门窗开放，以维持良好的通风条件，确保工作区域清新无异味。     3. 环境控制措施：根据现场实际情况，我们将安装大功率排气扇和空气净化器，有效控制并减少可能产生的刺激性气味的扩散，保障工作环境的舒适与安全。

11)现场外设有专门的储存区域用于存放油漆材料，并配备专人进行轮流值守看管。

12)在施工开始前，采取措施用塑料布和胶带密封风口、管道以及其他相关通道，旨在有效防止粉尘和油漆气味通过管道进入其他区域。

13)确保施工区域设置专人负责地面的即时清扫，以维持整洁的工作环境。

(3)现场安全保证方面：

基础保障源自于选拔诚信能手的施工团队，所有人员需非居住许可，仅限保安和库管；项目设立专项安全领导机构，制定详尽作业期间安全管理规程，并配置专职安全监督员以消除潜在隐患。我们将充分装备安全防护设备，并对施工器械与木梯实施周期性维护，确保初始运行阶段设备稳定。强化全员安全培训，强制性购买人身安全及意外伤害保险。通过严谨的管理制度和人文关怀，有效控制人员行为对安全的影响，实现军事化管理以确保施工过程中的绝对安全。

1)任何非保安与库管人员，严禁在工作区域内部居住。公司已协调安排，为员工提供附近的住宿及餐饮服务。

2)优先选拔具备同类项目施工经验，且品德与专业技能双重优秀的施工团队成员。

3)入场前统一进行入场教育。

4)确保员工佩戴统一的胸卡及安全帽，并实施定期清洗制度，从而维持服装的整洁与卫生，展现员工饱满的精神风貌。

5)向甲方管理部门提交入场人员的详细档案资料，以及'施工人员进出场变动一览表'，并严格遵循相关要求办理临时出入证，确保所有工人凭证进出场地。

6)员工应严格遵守进出规定，每日同步进出施工现场，禁止无故进出或脱离施工区域。午餐与夜间加班期间，膳食将由专人准时送至工作现场供享用。

7)承包方须遵循国家及行业的建设工程安全生产管理规定，严谨执行安全施工标准，并始终接受法定的安全检查人员实施的监督核查。必须实施有效的安全防护措施，积极消除潜在的事故隐患，确保施工过程的安全合规。

(4)材料环保指标的控制

1)选用有信用的正规厂家的产品。

2)确保严格实施材料入场复测程序，对任何不符合标准的物料坚决予以退返。

3)在施工的各个阶段，实施相应的检测手段，以确保全程监控的严谨与全面。

4)系统检测在施工完毕后严格按照相关标准执行，以确保其达到国家规定的标准要求。

1.2.5施工质量要求高。

工程质量目标定为合格。鉴于其关键性，施工前须制定详尽的施工总体策划，包括科学编排施工进度计划、实施工期保障策略及质量控制措施。同时，我们将严格把控材料、机械设备与劳动力的配置，以满足工程既定的工期需求，这些举措将成为本项目施工的独特亮点。

我们在材料采购方面要做到分类分子目的把材料计划到位，第二步进行材料的确认工作，第三要做到供货及时，供货过程中的监控与厂家保持经常性的联系，如出现问题及时与建设单位保持沟通，采取措施使问题及时得到解决，保证不误工期。施工的交叉作业在任何一个工程中都会遇到，主要看整体的协调的力度到位有无太大问题。质量监控方面：工地质检员分阶段的提出质量存在的问题并直接与生产项目经理保持接触，反馈信息，及时整改，做到第一道工序没完决不进行下一道工序，同时公司质管部也会定期对工程质量进行巡检并与监理公司保持联系，征求意见，把问题控制在过程中，确保施工质量。

针对工程特性，我们将严格实施以下管控措施：  - 非保安与库管人员禁止在施工现场留宿，确保居住区域的专属管理。 - 成立专门的安全领导团队，制定详尽的涂刷作业安全管理规程，配置专职安全员进行现场监督，旨在消除潜在风险。 - 对高空作业人员提供完备的安全防护装备，并执行定期机械检修维护，预防初始阶段的设备故障引发安全事故。 - 强化全员安全教育培训，为所有施工人员购买安全及人身意外保险，保障人员安全无忧。 - 在工人入场前实施严格的安全教育程序，制定并执行完备的现场安全管理规定，与施工队伍签订安全管理协议。 - 现场所有人员，包括安全员、保安和项目部成员，均需严格遵守安全管理细则，对任何违规行为采取严厉的纠正措施，包括教育、罚款乃至驱逐，确保工地安全无虞，防范于未然。

2、设备维护与施工规程

一、立式水泵

1、水泵安装需以底座定位安装后的二次灌浆为依据，其操作流程如下：首先，在底座部件就位前，依据施工图纸、建筑物的轴线、边缘线及标高线精确划定安装基准线，并设置临时性中心标板和基准点。确保平面位置偏差不超过+2毫米，标高偏差控制在+1毫米。对于直线度、平行度以及同轴度的校准，我们将采用重锤水平拉钢丝法，选用钢丝直径范围为0.35-0.5毫米，同时两端通过滑轮保持在同一水平标高上进行测量。

2、进行设备表面和支承基础面的彻底清洁，清理作业完成后，借助泵房新安装的电动葫芦及临时支架实施底座的吊运定位并进行精确调整和固定。随后，将预置的螺栓嵌入预留孔，完成调整后，务必遵循技术文件和施工图纸的指示，将拉紧器、支撑等支撑组件与土建预留的钢筋和铁构部件实施点焊，确保其稳固。对于焊接在内部的支撑结构，需在浇筑混凝土过程中提供充分支撑，以防形变。而在水流通道内，支撑件应在通水前拆除，拆除后表面应平整无痕，任何突出部分的高度不得超出1.5毫米标准。

3、所有嵌入部件的接合表面应施以密封胶处理。在组件装配完毕后，需使用0.05毫米的塞尺进行检测，确保其插入深度不超过20毫米，且移动距离不超出检验长度的十分之一（在螺栓紧固之前）。安装面在组合缝区域应平整无错位。

4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、在浇筑完成底座预埋螺栓的第二阶段，待其强度达到规定标准后，严谨进行紧固操作，并对预埋螺栓的位置精度、标高以及与其他组件的配合性进行复核，务必确保安装技术规格的满足，如不符合则需进行相应调整。

6、安装要求规定，底座的纵向与横向应确保安装平整度不超过1/1000，测量工作应在水平中分面进行以保证精确性。

7、预先进行出水墙体管道安装及二次灌浆：在水泵安装筹备阶段，确保预留充足的空间以实施堵漏维修，针对原有墙体管道。

8、水泵本体维修安装。

9、填料密封要求

(1)控制填料函内侧挡环与轴套之间的单边径向间隙，其理想范围为0.25至0.50毫米。

(2)确保水封通道畅通无阻，且安装时应确保水封环精确对齐水封进水口。

(3)使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

(4)在安装填料密封组件时，确保每圈填料的接口切割成45度角斜面，且相邻两圈的接口须错开120度至180度，以实现平稳对接。

(5)在安装过程中，应确保填料圈适度松紧，压盖施加的压力需均匀分布于整个圆周，螺栓的拧紧需遵循对角进行的准则。

(6)油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。

(7)装配油封时，务必确保其工作压力促使密封唇紧贴主轴，切勿安装错误。油封需稳固地嵌入壳体内，不容许发生轴向滑动或旋转现象。

(8)机械密封组件必须保持完整无损且无变形，其压缩量需依据水泵技术规格书进行设定。装配完毕后，通过手动旋转转子应操作自如；动环与静环不应与配合部件产生相对运动，同时应确保不存在任何泄露现象。

10、机组单机联合调试条件

(1)已完成主泵机组的维修及安装工作，二期混凝土强度已满足预定标准。

(2)机组供水、润滑系统安装调试结束。

(3)完成了进出水流通道的彻底检查与清洁，确保无任何外来物残留。

(4)已完成机组相关设备的清污机、闸门及启闭机的安装与调试工作。

(5)电气检查与电动机组试验顺利完成，已具备供电启用的前提条件。

11、水泵试运行

(1)在水泵试运行过程中，必须对主水泵的各项运行参数进行测量并详细记录。所有测试数据应符合合同技术规格及制造商提供的技术手册标准。

(2)水泵的滚动轴承温度升幅符合设备技术手册所界定的标准。

(3)确保油温稳步上升至适宜水平，同时油位需保持在规定的标尺区间内，且务必无任何渗漏迹象。

(4)单机试运行时间符合技术文件的规定。

(5)停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

(6)当泵的进水位降至法定最低水位阈值以下时，应立即触发泵的停机程序。

二、电动闸门

1、门槽维修安装

逐一分解并安装各个组件，包括主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等门槽和结构单元。

安装标准规定：尺寸偏差务必严格遵照施工详图的规格指示。

在实施现场焊接作业时，禁止直接对门槽主体结构进行焊接，应将焊缝固定在这些结构部件的延伸锚固件上。焊接操作中务必实时监测可能产生的形变，一旦发现形变迹象，应立即进行修正。焊接材料的选择必须与焊件材料保持匹配性。

焊缝于门槽及构件工作面需进行精细打磨，以确保其光洁度与焊接构件表面保持一致，实现平滑过渡。

实施策略：根据需要，预先制作模具以确保安装的一致精确性；在整个安装过程中，基准线将被持续保留，以便进行全面监控。

2、闸门安装

闸门首先在专用的门槽顶部平台上，由吊车分步吊装就位，然后进行精密的组装与焊接作业。完成相关工序后，对闸门进行精确校准并确保其符合标准，接着安装主滚轮或滑块，整个过程严谨而有序。

闸门首先在平面位置由专用的简易门吊或吊机进行精准移动，然后在抵达预定的主安装孔后，实施平稳无冲击的吊装作业，直至就位完成。

3、安装步骤如下： 1. 首先，根据门体吊装中心校准启闭器的安装基准，确定启闭器的精确位置。 2. 将更换为不锈钢材质的丝杆精准旋入启闭器的铜活令，确保与中心孔对齐后进行吊装。 3. 在门体上装配起吊连接杆，并将其嵌入中间轴导架。接着，通过套筒联轴器将丝杆与连接杆牢固连接。 4. 安装中间轴导架时，务必保证孔轴间的间隙均匀，安装位置准确，并确保基础螺栓连接的稳固性。

4、防腐处理

按照规定，应对现场焊接完成的焊缝两侧实施预先的表面处理，随后施涂底漆和面漆。而对于门槽和闸门，需整体上额外进行一次油漆覆盖，但导轨表面及不锈钢组件的处理则需例外。

5、闸门试验

闸门维修完毕后，需同步进行无水压开闭测试，确保与启闭器试验协同进行。在试验前，务必清理门槽内的所有异物，并对吊点连接状况进行全面检查。在吊装闸门入槽前，需对闸门的滑动支承表面施加适量钙基黄油，而水封橡胶与水封座板接触区域，则需通过水冲洗的方式实现全程润滑。对于共享闸门，应对各独立门槽逐一进行启闭试验操作。

在闸门的操作流程中，务必对升降运行是否顺畅、水封橡皮是否存在磨损进行细致核查。完成启闭动作后，应当通过灯光或其他适当手段进行彻底的视觉检查，确保无任何透光或间隙存在。

6、在电气安装的协同作业中，细致调整上下行程限位装置，同时对外部螺丝杆导轨等关键部件实施润滑，确保其保养得当。

三、管道安装

1、一般事项

(1)所有管材（包括管子与管道附件，如三通、弯头，统称为管件）及阀门须配备制造商的品质保证证书。对于铸铁制品，还需提供化学成分与机械性能报告，以核实其规格与材质，并对外观质量进行严格检验。

(2)在安装前，必须对管子和管件进行严格的要求，确保其内部的杂物得到彻底清理。对于阀门，应实施解体清洗的详细检验步骤。

(3)在安装管子和管件之前，务必先对土建工程中的沟槽和洞穴进行详尽的核查，确保其符合设计规格。对于与管道相连的设备，应完成预先安装、定位并牢固固定作业。

(4)在管道安装过程中，遇到需暂停作业的情况，务必及时封闭敞开的管口，以防止外来物侵入导致管道阻塞或设备损坏等潜在事故的发生。

(5)完成管道安装后，必须进行气密性测试，并按照规定程序进行防锈涂装。

(6)需对管道、管件及阀门的规格、型号、数量、品质以及出厂的技术文件进行详尽核查。

(7)内外表面，无论是管子还是管件或阀门，均不得存在裂纹、缩孔、显著的夹杂物、密集气孔等瑕疵。

(8)传动装置及操作机构需进行更换并补充适量润滑，确保其动作精准、可靠，运行无阻滞，同时开度指示装置应状态完好。

2、管道安装

(1)在管道施工筹备阶段，首要步骤是对标高、位置、坡度以及管径等关键参数进行详尽的了解和确认。随后，依据设计图纸的精确几何规格，严谨地预制并安置支架或预先开挖所需的地沟。关于标高的控制标准为±15毫米；对于立管的垂直度误差，限定在1/1000以内，极限值不超过15毫米；水平管道的弯曲允许偏差为1.5/1000，最大容许误差为20毫米。

(2)在安装暗管之前，应确保其预先组装并稳固定位，同时需清理管道内部的异物，以保持管道通畅。关于临时支架，允许其暂时嵌入混凝土中，但应注意，如需采用电焊进行固定，务必避免对管道内壁造成任何损伤。

(3)在实施暗管灌注混凝土作业前，务必遵循规定水压进行严密的闭水试验。经试验验证合格后，需采用塞子封堵管道两端，以防混凝土填充导致管道阻塞。同时，详细填写隐蔽工程记录，待监理工程师审批通过后再进行混凝土浇筑操作。

(4)混凝土浇筑完毕后，管道出口的实际位置应与设计位置的偏差控制在不超过10毫米的范围内。

(5)在法兰管道安装过程中，务必对密封垫和法兰表面进行严谨检查，确保无任何影响密封性能的瑕疵。水平偏差应控制在不超过法兰外径的1.5%，且不得超过2毫米，严禁通过调整斜向螺栓来修正误差。管道与法兰中心应严格保持与管道轴线的平行，所有接口连接件的规格需统一，并确保螺栓安装方向的一致性，避免严重卡滞。螺栓、垫片以及螺帽应用油脂或石墨粉进行防护。紧固螺栓时，应采用对称均衡的方式施力，使其紧密贴合法兰面，不留间隙。螺栓需完全伸出螺帽，通常露出长度应为螺栓直径的0.5倍。

(6)在处理螺纹管道时，务必谨慎保护其螺纹，安装过程中需避免与其它物体撞击，可采取临时管件辅助保护措施。确保管端螺纹平滑无毛刺、乱牙，且破损部分不得超过螺纹总长度的10%。螺纹加工长度应比实际连接需求多预留2至3个完整螺纹圈。在接头密封填料的安装过程中，务必防止其进入管道内部。

(7)完成管路系统的安装后，随即进行清洗与吹扫作业，旨在彻底清除管道内部的残留物和杂质。

(8)试验流程如下：首先设定压力为试验压力的50%，然后以每增加10%的增量逐步提升，每次升压后维持3分钟稳定状态。当压力达到额定压力的1.25倍时，需保持满压状态5分钟。在整个过程中，采用空气或水作为试压介质，确保20分钟内无任何泄漏或异常现象。

(9)在安装管路附件时，必须遵循设计图纸的精确指示，确保位置标识精确无误且数量符合规定。对于电磁阀等设备的信号线路，务必增设防护套，同时，各类阀体的安装方向应当与标注的介质流动方向保持一致。

(10)确保严格按照设计图纸和施工规范的规定，严谨执行管路的防腐与保温作业。

(11)管道的焊接连接应当遵循以下原则： - 焊接连接点及纵向焊缝应安置于便于操作和检修的显眼位置。 - 套管内部或任何不易触及的区域，禁止设置焊缝、螺纹接口以及法兰。 - 管道内的对接焊缝和法兰接头与支架的距离须保持在100mm以上，相邻两段直管之间的对接焊缝间距不得少于200mm。 - 焊缝与弯管起始端的距离应大于管子外径，且至少100mm，以确保结构完整性。 - 在管道焊缝区域，严禁开孔或增设支管，确保焊缝区域的完整性。 - 管道开口边缘需加工成倒角，并确保各部分对齐，以保证安装精度和密封性。

(12)排列整齐的成行管道应当确保管子、管件及阀门的横向垂直对齐，间距规整一致。

(13)阀门在闭合状态下的安装应确保紧固且密封良好，遵循正确的安装方向。阀体焊接应与管道中心线保持垂直。安装完毕后，务必对密封填料进行检验，并确保压盖螺栓预留有适宜的调整空间。

传动装置与操作机构应进行精细校准，确保阀门的开度指示精确无误，同时限位开关的动作需响应迅速且精准无误。

3、管道支架、吊架安装

(1)在管道安装过程中，同步进行支吊架的定位与紧固，确保其安装位置精确，稳固且与管道紧密贴合。法兰接口与支吊架之间的间距应保持在100毫米以上。

(2)安装要求：吊架需确保垂直安置。对于弹簧吊架，其弹簧的安装高度须依据设计规格进行精确调整，并确保实施后详细记录以备查证。

(3)按照设计规格配置固定支架，确保支架的规格及数量与管道的直径和长度相协调一致。

(4)滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有间隙，并留有适当的偏移量。

(5)大型阀门、管件在水平安装时，必须在其底部设置稳固的基座支撑，严禁依赖管道承载重量。

(6)在安装明管之前，首要步骤是规划支架的安置位置、间距和数量。支架预先在地面上预制，采用钻床精确开凿支撑孔位。在预设支架的区域，划出十字线，其长度需大于孔径，随后挖孔植入支架，确保孔洞大小适宜，深度至少达到120毫米。安装过程中，通过弹线和线锤确保支架的水平与垂直，并与墙面保持垂直。只有在嵌入的砂浆充分固化并达到牢固状态后，方可进行管道的安装。

(7)作好安装记录及试验记录

四、格栅机安装

1、整机吊出格栅井维修，更换零部件。

2、设备搬运与定位：供应商提供的设备运抵现场后，首先卸载至安装区域的便利位置。若条件允许，目标是直接沉放于池底；如需辅助，将采用龙门吊进行精确安装定位。

3、在设备安装就位前，必须对土建支撑斜坡的角度进行精确复查，确保其符合设备的技术规格，安装过程中角度需严格控制，不容许有任何偏差。同时，还需在井壁两侧墙面实施角度的精确标定作业。

4、完成设备基座的精确调平与定位，安装后采用临时措施锁定角度，并通过水平仪检测其水平偏差不超过1/1000，涵盖纵向和横向。随后，实施设备支架与预埋件的焊接作业。

五、电动葫芦维修

1、以下是技术规格要求： - 轨道接头的横向位移与高低偏差必须控制在1.0毫米以内； - 接头间隙应小于或等于2毫米； - 轨道的横向水平度需符合1/100轨道顶部宽度的标准； - 纵向水平度需低于1/1500； - 整体轨道的全长高度一致性应不超过10毫米； - 在同一平面上，两条轨道的跨距允许误差为5.0毫米，相对高差限制在10毫米之内。

垫板与轨道间接触面积要大于60%。