电厂设备维护保养服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

简介

本提案聚焦于电厂的维护检修服务，全文选用标准的宋体四号字体，共计154页。所提供的文档格式为Microsoft Word，保证内容清晰，无任何水印，便于用户直接进行编辑处理。

第一章：项目概述与服务承诺 详尽阐述项目基本情况，明确列出我们的服务保证

第二章主要设备维护检修方案

详细说明项目初期生产准备阶段的设备维护管理规定与服务实施细节

第三章：详述各类管理机制     - 安全管理机制     - 质量管理体系

第四章应急处置预案：提出应急预案概述，机械伤害应急预案，物体打击专项应急预案，意外触电应急预案，高空坠落应急预案，火灾应急预案。

第五章：组织架构配置 - 组织结构图详示 - 各管理部门的功能阐述 - 人员配置明细一览

敬请注意：在编制过程中，务必将内容根据项目具体情况进行相应调整。

第一章项目概述与服务保证

第一节项目简介

一、设备维护标准

(根据实际情况填写)

二、详细维护项目

(根据实际情况填写)

第二节我们的服务保证

我公司的服务宗旨与目标一致，即确保电厂实现安全、可靠、文明且经济的生产。在XX电厂的维护工作中，我们郑重承诺如下：

一、委派具有丰富经验的管理和工程技术团队参与XX电厂的维护项目实施。

二、设备维护的达标率为百分之百，优质率更是超过了百分之九十。

三、所有设备的完好率达到了百分之百，且均符合无渗漏的标准要求。

四、确保承包方能顺利完成机组的启动、运行和停机任务，杜绝因承包方责任导致的机组功率下降或非预期停机事件的发生。

五、实现并严格遵守业主要求的安全管理标准，致力于保障人员安全与设备完好，坚持事故预防，坚决追求零事故目标，同时确保环境友好，杜绝污染发生。

六、在机组的试运行阶段，我们将积极参与业主组织的试运行检验、质量核查与验收工作。

七、创造全国一流的安全文明设备维护现场。

八、设备维护保持了百分之百的及时响应，全年未接获任何投诉，客户（业主）满意度高达90%以上。

第二章高效设备维护与检修策略

第一节维护项目前期生产准备

项目部为确保工作的有序进行并针对新建机组在设备选型、设计安装、调试阶段可能遇到的问题，将设立专门的跟踪小组。该小组将全面深入地研究机组状况，通过持续跟踪与系统熟悉，为机组的顺利移交和后续维护工作奠定坚实的基础。

一、缺陷跟踪流程管理

主要职责如下：  - 安装缺陷跟踪组承担基建单位施工期间的质量问题监控，致力于排除安装风险，确保机组顺利投入运行。 - 各专业队队长需规划安装缺陷检验计划，明确检查要点，并监督执行过程。 - 负责安装缺陷管理的专业人员需收集并整理发现的问题，每周末将检查总结提交给资料主管。 - 资料主管通过工作联系单形式将检查结果传递至业主设备部，随后业主设备部通知基建单位进行问题整改。 - 各专业队全程参与，形成对安装缺陷整改的监督闭环，确保问题得到妥善解决。

二、工艺跟踪管理团队

施工工艺监控小组的核心职责在于监控施工过程中可能存在的工艺不规范、美学欠佳以及工艺瑕疵，确保整个机组呈现出一致的高水准美感。专业队长需主导编制工艺核查规划与详细检查项目，并监督其执行。工艺缺陷的搜集与整理由专人负责，每周将检查结果汇总至资料管理员。资料管理员随后将以工作联络单的形式转发给业主设备部门，经业主设备部确认后，会通知施工单位进行整改，各专业队则负责监督整改过程，形成完整的闭环管理机制。

三、设施跟踪管理

小组职责概述： - 起吊设施追踪小组专司监控全厂起吊设施的完好状态、可用率及布局合理性，确保维护作业的顺畅进行。 - 各专业队长需制定详细的起吊设施检查计划，明确检查内容，并监督执行。 - 检查负责人负责收集并整理起吊设施的问题点，每周将检查结果汇总至资料管理员处。 - 资料管理员将检查结果以工作联系单形式传达给业主设备部，由业主设备部通知施工单位进行问题整改，各专业队则跟进监督，形成完整的闭环管理流程。

四、改进措施跟踪团队

缺陷的主要来源包括业主电厂、监理机构及维护项目部。缺陷消除跟踪小组承担着监督施工单位整改工作的职责，确保机组在商业运行前无任何遗留问题。各专业团队队长需组织相关人员对缺陷处理进展实施追踪。专业队负责人需记录并更新缺陷跟踪结果于班组日志，而专责工程师则对班组日志的填写规范进行核查与评估。每周，各专业队会将班组日志汇总至资料管理员，资料管理员负责日志的整理和存档管理工作。

五、条件跟踪管理团队

检修准备小组的核心任务是确保机组设备区域符合未来检修的必要条件。这涵盖了检修所需的作业空间、平台设施、通行路线以及必要的支撑点。他们的工作旨在为后续检修奠定坚实的基础。各专业队长需主导制定详尽的检修条件核查计划，并监督其执行。专业检查团队指派专人负责收集并整理检查结果。每周，专责工程师会汇总这些成果，递交给资料管理部门主管。资料主管随后以工作联络单的形式转发至业主设备部。业主设备部会依据电站基建的实际进度，决定是在基建期间还是在机组投运后适时增加相关检查内容。

六、设备维护监控体系

设备缺陷管理团队的主要职责包括监控设备运行过程中出现的工艺问题（如工艺缺陷）、铸造缺陷、焊接瑕疵、结构漏洞以及设备铭牌与系统参数不符等各类设备缺陷。他们的首要任务是迅速消除这些缺陷，确保设备系统的稳定运行。各专业队队长需制定详尽的设备缺陷检查计划，明确检查内容，并监督执行。设备缺陷检查责任人则负责搜集并整理设备存在的问题，每周将检查结果汇总提交给资料管理员。资料管理员随后会通过工作联系单形式将信息传达给业主设备部门。接到通知后，业主设备部会指示相关制造商进行整改，并监督各专业队对设备缺陷的全程修复流程。

七、缺陷管理与追踪体系

"设计缺陷监控小组"的主要任务是监控设计中的遗漏、不合理之处、系统不完整性以及设计目标的不清晰，以确保系统的有效运行。各专业团队的队长需规划检查程序，明确检查要点，并监督执行。设计缺陷检测责任人则负责收集并整理这些问题，每周将检查总结提交至资料管理员。资料管理员随后以工作联络单的形式传达给业主设备部门。业主设备部门则协调相关专业技术人员与设计方共同审议改进策略。

八、改进与跟踪系统流程

系统跟踪小组的核心职责在于监控施工单位在安装过程中可能存在的问题，如测点安装不完全、标记缺失、疏放水排空点不足、保温油漆遗漏、平台栏杆不整齐、照明设施不完整以及支吊架安装强度不符合标准等，以确保机组在交付前无遗留事项。各专业队队长需制定详尽的检查计划，监督执行，并由专业队的专责工程师组织技术人员和工作负责人进行全面系统的核查，同时负责收集和整理检查结果。每周，这些检查结果将被汇总至资料管理员处。项目副总工程师会组织技术团队对检查结果进行深入分析与评估。随后，资料管理员以工作联系单形式将结果传达给业主设备部门。业主设备部门收到后，会通知相关施工单位进行整改。各专业队需确保对这些问题的监督形成闭环管理。

九、运营监控团队

试运跟踪流程主要包括设备单体试运行、分系统联调试运行、整套机组全面试运行以及168小时连续运行验证。其核心目标是通过对试运行状态的深入理解与掌握，为后续的维护保养和检修工作提供翔实的第一手信息。各专业团队的队长需协调组织专业人员全程跟进试运项目。每个专业队的负责人需确保试运行跟踪结果准确记录在专用试运行日志内。专责工程师对试运行跟踪记录的规范化填写进行严格核查，同时他们还需指导技术团队将设备试运行详情录入设备档案。最后，资料管理员负责设备档案的整理和归档管理工作。

十、强化专业团队与班组构建方案

1.议记录表。

2.培训需求表。

3.文件收文登记表。

4.员工信息台账。

5.技术资料台账。

6.设备总台账。

7.设备劣化倾向分析。

8.沟通台账。

9.非工单类工作信息记录台账。

10.考核台账。

11.工器具台账。

12.总结台账。

13.队长工作日志。

14.工作交办台账。

15.设备档案。

16.培训台账。

17.检修记录台账。

18.备品备件台账。

19.装修计划台账。

20.工单接收台账。

21.班组工作日志。

22.工作反馈台账。

23.设备巡检台账。

第二节维护管理

一、全面的维护与管理解析

1.项目部的质量保证部门肩负着实施过程的监督与管理职责，包括特殊过程能力的鉴定管理和测量设备的监管工作。

2.项目部的管理工作，由总工程师主导并负责全程实施过程的控制监督。

3.生产技术部作为项目部的关键部门，承担着过程检验管理及维护监视和测量装置的监管职责。

4.XX公司负责试验设备与仪器仪表装置的日常运用、校准，并协同项目部执行维护检修过程中的试验管理工作与实施任务。

二、维护过程管理

(一)维护实施过程的策划

1.项目部总工程师引领专业队的技术管理团队，依据合同、相关文件、生产设备制造商的技术文档、设计规格、业主的期望以及国家和公司的法律、法规标准，同时考虑维护的质量目标以及内部维护与质量管理文件，对维护执行流程进行详尽的策划工作。

2.策划工作中，针对关键过程与特殊过程，除严格遵循业主的规定要求外，我们还将实施定制化的保障措施。

3.针对特定的技术改造项目或具备特殊需求的任务，我们将策划产品实现过程，包括制定详细的质量计划，扩充相关程序文件，强化过程管理，提升设备、设施性能，以及确保员工技能达标。此外，我们还将着重增加必要的检测和验证环节，以确保最终产品完全满足规定的要求。

4.按照合同及其它相关文件的规定，提交设备部业主关于检修维护策划的申请文档，待获得审批通过后方可执行。

(二)维护前准备

1.熟悉和掌握维护工作有关基础信息

项目部需承担收集与产品特性的相关资讯职责，这涵盖了获取技术性维护文档（诸如规程、规范以及业主要求的作业指南文件）等工作，并确保这些资料能迅速传达至相关部门或相关人员手中。

2.掌握设计图纸、供应商资料、设备及系统的详尽背景信息。

3.确定检修维护工作基础技术资料清单

在启动检修维护作业之前，务必确立详尽的作业内容及其过程中预期生成的基础技术文档。通常，这些基础技术资料包含：

(1)设备清册。

(2)设备档案。

(3)设备维护标准。

(4)设备巡检记录。

(5)设备检修记录。

(6)设备检修档案。

(7)检修作业指导书编制计划。

(8)设备检修质量验收单。

4.开发并实施与业主需求相符的生产管理系统平台，严格遵照该系统中的维护作业管理规程。

5.精通维护职责范围内的设备与系统的初始状态，包括已知问题及解决方案，系统的工作机制和运作详情。确保对设备和系统的辨识精确无误，对工作原理和运行状况了如指掌，从而为后续的维修保养工作奠定坚实基础。

6.作业人员需接受专业技能的专项培训，并获取相应的资格证书，以确保符合业主的严格要求。

(三)维护过程的控制

1.积极遵循业主设定的设备点检规范，协同业主实施设备检查，并确保详细记录的准确性。

(1)设备维护规程明确了设备的分类划分、设定的巡检周期、预估的耗时、规定的巡检路径、详尽的检查内容、操作方法及执行的检验标准。

(2)项目部的专业团队在专工的指导下，实施严谨的设备及系统巡查作业。具体执行遵循定人、定点、定设备的原则，严格遵照既定的巡检标准与流程。我们协同业主，致力于设备的日常维护与技术管理工作，确保责任明确，任务落实到每位相关人员。

(3)设备巡检记录由各专业团队严格按照质量管理体系中的《记录控制程序》进行维护和执行。

(4)各专业队的专工负责组织按月、季或设定的巡检周期进行设备技术检查，通过深入分析，识别设备的潜在劣化趋势，评估设备的运行性能优劣，并将结果报告给业主。

2.设备润滑过程控制

(1)润滑油（脂）领用和确认

在专工的专业指导下，各专业队伍负责对其职责范围内的设备实施精细的润滑管理。依据业主制定的"设备润滑标准"，包括设备的加油部位、适用的油脂牌号、维护周期以及油品更换的具体要求，我们实行定点、定人、定设备的责任管理制度。

(2)实施设备润滑过程

在各专业队的管辖区域内，对于日常运行中的可加油润滑设备，应严格遵循《设备润滑标准》中关于定期维护的详细规定，实施加油（脂）操作。

对于设备的润滑油（脂）添加或更换作业，如需在管辖区域内暂停运行，应事前通过业主的生产管理系统网络提交申请，待业主审批通过并安排设备停运后，方可执行工作票程序。

(3)检查

设备润滑的检查在设备巡检过程进行。

(4)记录

完成设备的加油(脂)润滑作业后，务必立即将相关记录整理并提交，以便资料室妥善保管。

3.设备、系统清洁的过程控制

按照《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》所设定的设备达标规范，各专业团队的专工需负责制定详尽的清洁标准及执行方案，待总工程师审阅并批准后方可实施。

4.设备和系统的临时检修、巡检定修

根据合同规定，各专业团队需在各自责任区域进行设备的临时维修、日常巡检和故障应急抢修。在进行此类维修作业时，各专业团队负责人需指定工作责任人，遵照业主在生产管理系统中的详细指示，开具并执行相应的工作票。作业过程中，务必遵循业主的任务书和相应的操作手册。作业完毕后，经过作业队伍负责人、业主检修部门及运行部门的三方验收确认，验收凭证将由维护项目部资料室妥善保管。

5.设备和系统的事故性抢修

在接收到业主关于设备突发损坏的指令后，各专业团队迅速响应，预先准备设备抢修工作，包括安排值班人员、明确联络渠道以及确立专业的抢修组织架构。一旦接到抢修通知，即刻启动对受损设备的紧急修复行动。我们严格遵循质量管理体系中的《产品的监视和测量程序》进行抢修作业，并确保对维修结果进行验证，所有相关确认资料将予以妥善保存。

(四)维护工作中特殊过程的控制

1.特殊过程的确认

在实施临时检修、日常巡检、定期维修或应急抢修任务前夕，项目部副总工程师需在检修进程中对特定工艺环节进行确认。其中包括压力容器及承压管道的焊接、热处理作业，以及化学清洗和防腐等关键工序。其余的特殊过程将由项目部依据具体情况进行认定。

2.特殊过程确认依据：

(1)涉及无法通过后续监督或测量验证的检修活动环节。

(2)产品在启用或交付后的运行过程中暴露的问题

(3)尽管后续的监测或测量能够确认过程输出的准确性，然而相应的验证成本却显得相当高昂。

3.特殊过程能力鉴定

质量管理部门，隶属于项目部，专司特殊过程的工艺成熟度评估工作。

(1)工艺过程、工艺参数。

(2)人员资格、设备能力。

(3)特定作业方法和程序。

(4)记录要求等。

4.规划与设计、执行与实施、以及能力验证程序的完成，旨在确保过程实施的有效性。

5.特殊过程作业的控制

(1)项目部的专业队伍需依据特殊过程能力鉴定的评估结果，编制详细的作业指导书，此文件需经项目部生产技术部部长及安全监察部部长的严谨审阅，并最终由项目部总工程师予以批准并执行。

(2)各专业团队需依据检修作业指导手册，严谨监督特殊过程作业中设备效能的验证、工艺参数的执行、物料选用、特定操作程序的实施、人员资质以及相关监视与测量设备的运用。

(3)专业队伍需严格按照作业指导手册的指引，执行特殊过程的连续监控记录填写工作。

(4)当特殊过程能力评估指标遭遇变动时，必须进行相应的重新鉴定。

(五)维护过程的检验

1.明确和执行业主的检验要求

项目部依据业主办交的维护作业指导文件与检修资料包，组织专业维修团队研读并深入理解其中的检验标准及关键过程控制点设定，以确保在检修实施阶段得以精准执行。

2.检验的实施

(1)项目部依据业主要求的维护作业文件及检修文件包中所列的检验项目和相应标准，对本工程项目进行全面核查。涉及试验环节则遵循《试验管理程序》和既定试验计划进行，所有检验与试验均需通过并达到合格标准，方能进入下一阶段施工工序。

(2)任何进行后续工序检验的操作员，必须获得业主的明确授权方可执行。

(3)静态检验流程通常包括：各专业队负责人先进行自我核查并确保符合标准，接着由专工及项目部生技部部长/质量管理师进行双重复核确认，最后由业主指定的检验人员予以最终验证和认可。

(4)在完成静态验证并获得认可后，根据相关规定，项目部副总工程师需主导并协同业主设备部门进行热态检验的验收工作。

(5)检验标准：紧急抢修项目以设备在投运后能够顺利满足运行需求，并经过三方共同确认及签证为验收通过的关键依据，鉴于其特殊性。

(6)对于检验后判定为不合格的产品，应当遵照《不合格品管理程序》进行处理。

(7)任何未经完成检验与试验的检修项目，严禁推进至后续工序。

(六)设备维护的最终检验

1.设备维护的最终检验条件

(1)完成合同要求的内容。

(2)完成检验和试验项目的检测。

(3)所有相关检验文件已完备，并经业主确认无误。

2.最终检验的实施：

在设备维护工作顺利完成并经历满负荷运行验证后，所有技术参数均达标并通过了业主的严格检验。齐全的检验资料获得了业主的确认，并在相关方的见证下完成了正式的交接与签字程序，至此，设备方可交付给业主接收。

(七)检验和试验记录

1.产品放行需由经授权的检验人员签署相应的检验和试验记录，且该记录务必符合《记录控制程序》的相关规定。

2.原始记录、自检记录以及检修试运过程中出现的不合格品处理记录，均由检修单位生成并妥善保存。

3.项目部的生技部部长负有职责，即搜集检修过程中产生的原始凭证、检验记录及质量验收文档，并严格执行《记录控制程序》。

4.项目部资料室负责搜集并妥善保管质量检验的相关记录。

5.项目部的生技部部长负责组织对搜集的检修项目检验资料，依据相应的归档整理规定，实施档案的建立、梳理，并将其转交给公司及业主方。

(八)过程和交付后的服务控制

根据公司的《工程服务管理程序》，电厂的维护检修工作及交付后的服务由我司项目管理部全权负责执行。我们致力于保障检修完毕的设备安全运转，以满足业主的各项需求。

第三节详细维护方案

一、维护工作流程

二、详细报告与相关记录

1.特殊作业人员资格证。

2.特殊过程监控记录。

3.隐蔽工程签证单。

4.问题整改通知单及签证单。

5.设备清册。

6.设备档案。

7.设备维护标准。

8.设备巡检记录。

9.设备检修记录。

10.设备检修档案。

11.三方确认单。

12.专业缺陷统计表。

13.作业指导书编制计划。

14.作业指导书格式范本。

15.检修质量验收单。

三、汽机部分维护

2		轴承温度高		1．油供应不足。2．油质颗粒度超标3．轴承盖松动。4．轴承钨金磨损、瓦接触不好。5．轴瓦负荷过大。		1．检查油系统，检查油管路，消除漏油及堵塞现象。2．过滤油至合格。3．紧固轴承盖螺丝。4．轴承温度超标时，要停机处理，补瓦研磨或者更换。6．检修时调整瓦的负荷。
3		轴振大		1．汽机暖缸时间不够，汽缸未胀出。2．汽缸内进汽水，疏水不畅。3．轴承断油或进油少。4．动静部分摩擦。5．转子不平衡。6．转子弯曲。7．基础沉降		1．充分暖缸，直至缸胀或胀差至合格。2．充分疏水，使上下缸温差合格。3．检查油系统，如断油应立即停机处理。4．停机处理，并重新调整动静部分间隙。5．测量转子振动曲线，找动平衡。6．如转子弯曲超标应更换。7．重新调整中心。
4		汽缸结合面漏气		1．汽缸加热螺栓未紧好。2．汽缸上下温差大。3．汽缸结合面有沟槽，冲蚀。4．汽缸出现砂眼、焊缝不好。		1．如漏气大应停机复紧。2．尽快消除温差。3．如漏气大应停机处理，或者涮镀、补焊修磨。4．打磨补焊热处理。
5		导气管漏气		1．导气管法兰螺栓未紧2．法兰间密封垫损坏。3．导气管法兰焊口不好，密封面出现沟横。		1．停机时重新热紧螺栓。2．若能带压堵漏，在停机时再换垫。3．重新打磨补焊。
6		轴承漏油		1．轴承结合面螺栓松动。2．轴承结合面垫子损坏。3．轴瓦接触不好，结合面间隙过大。4．浮动油环损坏。		1．重新紧固螺栓。2．先带压堵漏，在停机时重新加垫。3．在停机时消除结合面间隙，使3丝塞尺不入，研磨轴瓦接触面。4．停机时更换浮动油环。
7		主气门打不开		1．主气门传动杆连接销松脱。2．油动机故障。3．主气门门杆卡涩。4．阀杆弯曲。		1．重新加销子。2．检查油动机部件，并较行程。3．在运行时，可隔绝其它几个调门来用油压促使其开启。4．停机更换阀杆。
8		汽封漏气		1．汽封压力调整不当。2．轴冷风机故障。3．轴封间隙过大。		1．调整汽封压力至合格。2．切换轴冷风机，并恢复至正常。3．停机大修时调整汽封间隙。
2．泵常见故障的原因及处理
序号		设备故障		原因		处理方法
1		泵体振动大，并且泵体有异音。		1．泵轴与电机轴不同心。2．泵轴弯曲。3．泵体各部件动静摩擦。4．轴承间隙过大或损坏。5．泵转子不平衡。6．地脚不牢。7．对轮连接梅花垫损坏。		1．将泵与电机重新找正。2．将泵轴校正或更换新轴。3．检查、调整泵内动静间隙。4．更换或修复轴承。5．泵转子找动平衡。6．紧固地脚螺栓。7．更换对轮连接梅花垫。
2		离心泵启泵后泵出口无压力或压力低		1．启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏气严重。2．泵入口和出口水流道堵塞。3．电机反转。		1．启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏气严重应先处理漏气处再启泵。2．检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。3．将电机改为正传。
3		泵盘根甩水大		1．盘根压兰螺丝松，2．盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。3．盘根材质太硬将轴套磨损。		1．将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2．安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上3．将盘根更换为柔性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
3．机械密封常见故障。产生原因及处理方法
序号		设备故障		原因		处理方法
1		密封压盖端面的泄漏量大		密封压盖垂直度超差，加工不良		重新加工，加以修正
				压盖螺栓紧固不均匀		重新拧紧
				密封垫不良		更换
2		静环密封圈处泄漏		装配不当		重新调整
				密封压盖变形、开裂		修复或更换
				密封胶圈不良		更换
3		密封端面的不正常磨损		端面干摩擦		加强润滑，改善端面摩擦状况
				端面腐蚀		更换端面材料
				端面嵌入固体杂质		加强过滤并清理密封水管路
				安装不当		重新研磨端面或更换新件回装
4		密封端面泄漏量大		动静环材料组对、形状及尺寸不合格		更换或修复
				弹性缓冲机构工作不良		修复
				密封端面研磨精度不良不符合要求		重新研磨密封端面
5		泵轴周围的泄漏量大		泵轴处密封圈的材质、尺寸不合适		更换
				泵轴处密封圈在装配时损伤		更换
				轴的尺寸公差不合适或加工不良		重新加工
6		有振动、噪声等异常现象		泵自身的缺陷		测定并修正平衡、轴弯曲及轴套变形等
				泵的安装有不当之处		检查并调整联轴器、轴承及管路的状况
				运行条件变化		改善辅助装置以适应需求
4．阀门常见故障的原因和分析处理
序号		故障现象		原因分析		处理方法
1		阀盖结合面漏水		1．螺栓紧力不够。2．阀门紧固时偏斜，结合面变形。3．垫片质量差，结合面不平。		1．选用质量过关的垫片。2．清理结合面，使其平整、光滑。3．螺栓对角紧固时，紧力要合适。
2		阀门泄漏		1．阀门研磨质量差。2．阀门密封面材料选择不当。3．阀门密封面卡坏。		对阀门进行研磨，或更换新门。
3		阀门内漏或外漏		1．阀门质量不好。2．制造不合格。		1．铲去砂眼，进行焊补。2．对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。3．仔细查明裂纹深度，铲去裂纹部分，进行焊补。
4		阀门盘根漏水		1．盘根质量不过关。2．法兰弯曲，未压紧。3．阀门未开，使盘根受力。		1．选用质量合格的盘根。2．阀门检修加盘根时，应将阀门打开。3．检查阀杆光洁度，检查法兰平整度。
				4．阀门阀杆光洁度不合格。
5		阀门不能正常使用，关闭不严。		1．门芯锈蚀。2．操作阀门不当。		1．浇少量煤油，敲开门座两侧。2．用撬棍撬至阀门松动。3．用绳索扎住阀芯并取出。
6		阀门关闭不严。		杂物卡塞。		1．带压开启数秒后，再关闭。2．若情况无好转，则需解体进行检修。
5．立式循环水泵常见故障的原因及处理
序号		设备故障		原因		处理方法
1		泵启动不了		转动部件内有异物		清理转子部件
				轴承损坏而卡住		更换轴承
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