中央空调设备维护保养服务方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

(技术部分)

年月 日

技术部分

(一)全面维护与保养计划

1.项目概况

进行南湖校区力行楼的中央空调主机、末端设备及冷却塔的维护保养工作。

2.空调维护保养的关键价值及其不可或缺性

中央空调在调控温度方面起着举足轻重的作用。空调经过长时间运行，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘问题：腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

热效率受阻与影响因素分析：  1. 水垢形成：水中的无机盐结晶在换热器表面沉积，形成阻碍热量传递的水垢，这显著降低热交换效率，制冷性能随之下降，极端情况下可能导致效能降低高达30%。此外，硬质水垢累积会促使电力消耗增加，最严重时电力消耗可提升35%。  2. 生物粘泥累积：源于水中的泥土、泥沙与有机物质导致污垢积累，细菌和藻类等微生物及其代谢产物进一步形成生物粘泥。当粘泥积聚过多，可能引发管路阻塞，对热交换产生负面影响，增加能耗并可能使系统运行在高压状态下，极端情况下甚至迫使设备因超压而停机。  这些状况共同作用，严重影响了空调系统的稳定运行，直接后果包括制冷性能减退、设备寿命缩短、运行可靠性的降低以及能源消耗的上升，最终导致运营成本显著增长。

为了确保中央空调系统的高效运转，一项关键步骤是针对其冷却水和冷冻水系统的专业化学处理。该处理旨在通过去除水垢、锈蚀、粘泥并执行杀菌和防腐措施，实现显著的节能效益与运行成本节省。在蒸发器和冷凝器的传热过程中，任何沉积的污垢都会显著降低传热效率，并可能导致设备不稳定运行。根据实际运行数据，未经清洗的空调设备在运行一段时间后，其电力或燃料消耗将增加大约30%。因此，定期进行化学清洗不仅能够延长设备寿命，降低设备折旧相关的费用，还能防止因故障导致的非计划停机，同时提升整体的制冷效能。此外，清洗过程有助于维持管道畅通，保证水质纯净，从而维护系统的整体性能。

通过同步实现除垢与防垢功能，优化了冷凝器和蒸发器的热效能，有效地防止了因高压运行导致的超压停机情况。此举提升了冷冻水的流量，进而改善了制冷系统的性能，确保了系统的稳定且高效的运行状态。

3.空调维护保养详细策略

3.1技术措施总则

3.1.1 实施严谨的技术管理，严格遵循相关规范与标准，确保各项管理制度的有效执行。确立明确的岗位责任体系，全面掌握施工场地的特点及技术规格，细致进行技术指导和交接工作。

3.1.2 实施目标导向管理，将整体目标细化分解至单个工程项目及各子环节，确保责任到部门和个人。纵向延伸至项目各部门及班组，明确各级职责，制定详细执行策略，自上而下逐级推动，促使全体员工在生产过程中严格遵循务实的工作标准，精心把控每个工序的质量，稳健有序地追求质量目标的达成。

3.1.3 实施详细的部分工程质量管理流程，构建信息反馈机制，周期性进行质量数据分析与监控，以确保各细分项目的工程质量全方位把控。

3.1.4 通过实施全面质量管理策略，全体员工应根植‘质量优先’和‘以用户为中心’的理念，确保员工的工作质素直接转化为工程产品的高品质标准。

3.2维护保养计划及服务承诺

(1)我司将实施对空调系统的关键组件，如空调主机及冷冻水泵等设施的季节性运行检查。

(2)我司将实施定期的空调系统末端设备（包括新风机及风机盘管）维护检查，针对冷热交替季节，着重进行风机盘管与新风机回风滤网的清洁保养作业。

(3)我司承诺的应急维修服务如下：在接到中央空调系统及设备故障的报修电话后，我们将在一小时内迅速响应，现场诊断并排除故障，或者实施应急处理措施，直至设备恢复常规运行状态（设备零部件损坏导致的问题，需额外加工或更换零部件）。

(4)在维护保养期间，如因我司维保人员操作失误造成配件或设备损坏，所需进行的维修或更换费用，将由我公司全额承担。

(5)我司郑重承诺，对于甲方的报修请求，我们将在接到通知后立即响应，一般情况下1小时内抵达现场。对于紧急情况，响应时间将缩短至1小时内。对于当日发生的故障，我们承诺当日内完成处理，但如需采购特殊配件，可能需要额外的时间（具体时间根据配件采购周期而定）.

3.3维护保养内容

3.3.1地源热泵机组和螺杆式冷水机组

1. 检测制冷剂系统的压力状况； 2. 详细检查冷却循环水管路及其进出水阀门与连接点的密封性，排除潜在渗漏； 3. 确认循环水过滤器的畅通无阻； 4. 验证高低压力保护装置的正常响应； 5. 检查所有温度传感器的工作状态是否正常； 6. 确保冷凝水排放管道畅通，连接部分稳固无松动。

线控装置操作是否正常；工作电流是否在额定范围内；进出风滤尘网是否清洁；工作是否平稳无异常噪音；纳子表面有无油渍及裂纹；机器悬挂是否牢固

(1)观察油迹（制冷剂泄漏现象）。

(2)对已移动的保护设备及所有未关闭的门扇或盖板进行彻底检查。

(3)当机组无法运转时，检查报警报告。

(4)至少一年重复拧紧电源线路。

(5)确认所有连接件无松动

(6)保持控制箱清洁

(7)检查电保护装置的情况

(8)检查所有加热器正常运行

(9)建议每三年或累计运行15000小时后进行保险丝的更换

(10)检查水管连接

(11)排空水管

(12)清洗水过滤器

(13)在累计运行达到一万小时后，建议更换泵的填充盒

(14)执行对机组运行参数的详细核查，同时与历史数据进行比对。

(15)每一台供热通风机组保持维修记录

(16)主要电气连接处的紧固

(17)主要螺栓和螺母的紧固

(18)蒸发器和冷凝器维护

1)在清洗传热管的过程中，应选用专用的清洗设备，以确保不会对管壁造成刮伤或损害。

2)执行对进出水温度传感器和流量开关的定期检查，如发现有腐蚀迹象，需及时替换损坏的传感器；遇到结垢问题，应采用食用醋进行适当清洗，清洗次数依据水垢的累积程度而定，确保彻底清除。

3)水侧连接管清洁，无泄漏。

(19)压缩机维护

1)油过滤器的更换

由于系统的清洁与否严重影响着系统的运行，因此在油分出口的油管中有一个油过滤器。油过滤器能过滤到很高的级数。

在压缩机运行了500小时小时后，油过滤器需要进行检查，如果压差超过2.0bar,需要立即更换油过滤器。当压缩机运行时间累计达到2000小时后，需要更换油过滤器。此后每间隔2000小时更换一次。其间进行定期检查，如果压差超过2.0bar,需要立即替换油过滤器。油过滤器至少每年需要更换一次。

3.3.2水泵及泵用电机

(1)日常保养操作

1)电机如配备有润滑嘴，应遵循电机铭牌上的维护指南，定期实施高温锂基脂的补充。对于长期停用超过六个月的电机，在启动前务必先行进行润滑处理。

润滑脂型号：美孚PolyrexEM-2

2)在电机初次加油后，每运行2000小时，轴承应补充润滑脂，选用高温锂基脂，操作应在电机运行维护过程中进行。

3)为确保水泵运转顺畅，建议每月在非运行状态下实施短暂点动操作，以预防叶轮出现堵塞现象。

4)有具体标注；（当年生产的电机）GRUNDFOS的电机4KW

所有电机的启动频率须严格控制，其中常规电机不得超过每小时20次，而特殊电机则允许有别于此限制，但需在特定条件下执行，不超过100次/小时的规定同样适用。

5)对于长时间停用的水泵，排空泵内的液。

6)对于在低温环境中非运营期的水泵，务必实施防冻维护措施。推荐采用卧式联轴器水泵，规定每三个月进行一次同心度校准与地脚螺栓的紧固检查。

(2)日常巡检注意事项

1)水泵的进水口要求处于正向压力状态，确保进口水位高于水泵设备（若水位过低，则需增设止回阀以防止倒流）。在水泵出口与阀门之间的管路上，强制安装压力表以监测工作压力状况。

2)在启用水泵之前，务必进行排气操作，确保泵腔内充满水后再行启动。

3)电机接线应遵循电机铭牌及接线盒内的接线指示，依据电机的额定电流(IN)配置热保护装置。水泵运行时，压力需保持在额定工作曲线范围内，通过调节出口阀门开度以调控水泵压力（即出口压力与进口压力之差，需符合电机铭牌标注）。电机运行电流务必控制在额定值之内。鉴于泵体结构设计，正常状态下无需维护，无加油口，因此电机轴承无需常规保养，一般建议自电机生产日期起运行20,000小时后考虑更换轴承。

4)水泵的工作压力应确保其进出口之间的压差处于工作曲线设定的适宜范围内。

5)评估与控制：水泵振动引发的噪音分析 依据电机噪音基准值增加3分贝的判断标准，确认水泵运行时振动状态的合规性。

6)水泵运行时的电流范围，一般经验建议维持在电机额定值的80%-90%之间。

7)电机的F级绝缘温升限值为155℃，需减去环境温度；对于电机轴承，其允许的最大温升应不高于80℃。

8)严谨核查电控箱电源的品质，确认电源线连接的稳固性，以及电机接线的紧固无误，确保各项部件连接的严谨性。

9)1. 确认水泵及电动机主体运行平稳，无异常声响与振动；   2. 检查电动机的工作电流稳定在额定范围内，且无异常过热迹象；   3. 严格审视连接部件的密封性，排除渗漏隐患；   4. 对阀门及其连接部位进行细致检验，确保无渗漏及锈蚀情况。

(3)拆除、安装机械密封的方法：

1)确保工作台上（地面）已预先整理，专供泵零件的安装与拆卸作业，工具需有序排列，以防意外碰撞导致泵零部件损坏。

2)在进行拆卸操作前，务必确认电机已进入检修模式，随后旋开加油螺塞，利用吸管将密封座腔内的润滑油抽出。

3)操作步骤如下：首先，旋开联轴器的锁定内六角螺钉；然后，谨慎地将联轴器的一半沿着轴线抽出，确保其平稳滑落（防止掉落）。接下来，利用梅花扳手卸下泵轴的吊装螺栓及挡块，使得叶轮逐渐降入泵体。最后，分离剩余的联轴器部分，并移除泵轴挡圈。

4)操作步骤：先解除压紧螺母，谨慎地旋下密封座（谨记勿损伤座上的橡胶油封），随后对密封座进行清洗。

5)首先，对轴承座进行适度的松动，然后利用拆卸螺栓将轴承座抬起，并沿着泵轴逐步提升并卸下。接下来，使用喷气燃料对轴承及其座进行清洁，确保干燥后涂抹适量的机械润滑剂以提供保护。

6)操作步骤：通过提起泵轴，随之松开密封弹簧，即可完成机械密封的拆卸。

7)密封组件安装步骤如下：首先，确保动静表面清洁，均匀涂抹一层润滑油。接着，将静环轻轻定位并安装于导轴承座中。随后，在泵轴上施加润滑油，轻柔地安装机械密封的动环部分。此时，手动推动密封环，应能实现顺畅的伸缩（请务必确保动、静环的防转部位已正确安装）。

8)首先安装橡胶油封于密封座内，随后将密封座精确嵌入泵盖，并施加压力于轴承座上定位，最后紧固螺母以确保密封可靠性。

9)装配步骤如下：首先，在电机轴端安装挡圈，然后安装半个联轴器。接着，在泵轴端的联轴器槽内嵌入挡块，并利用梅花扳手紧固螺栓，确保泵轴抬起约3-5毫米，以提供适宜的机械密封预应力。随后，安装剩余的联轴器部分，务必拧紧内六角螺钉。正确的检查方法包括：检查分体联轴器的上、下间隙是否均匀，通过手动旋转联轴器数圈，确认其转动顺畅无阻滞。

(4)拆除、更换电机轴承

1)把电机的前后端盖上边的螺栓都去掉。

2)把前端盖或者后端盖去掉。

3)把转子和剩余的端盖从定子中抽出来。

4)把剩余的端盖去掉。

5)移除需更换的轴承，通常情况下可采用扒钩操作（对于松动程度较低的轴承，可能无需使用扒钩）

6)对新轴承实施大约100摄氏度的加热处理，然后趁热度安装至原位（如不加热亦可顺利安装，则无需进行加热步骤）

7)按照1234的相反步骤把电机组装好。

8)对设备进行初次通电测试，检查运行声音是否稳定正常，同时关注电流读数是否处于预期范围内。

3.3.3冷却塔

检查风扇运行平稳无异常震动；电动机及传动部分运行平稳、可靠；电动机电流在额定值范围内且无异常发热；观察水腐蚀现象并做好防腐工作；浮球阀动作可靠；接水部分结垢情况做好清洁工作；分水格栅老化情况；阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象。

3.3.4冷却水循环系统

检查各室外管路的保温情况、保温层有无缺失、老化，做好维护工作防止冬季冻坏管路；分析水质做好记录(PH值6.5-7.5，硬度,腐蚀性;各阀门及连接处有无渗漏、锈蚀现象；膨胀水箱保温及腐蚀情况、是否工作正常；排气设施工作情况、及时清理排气口的污垢；

(1)冷却水系统

1)清水冲洗

在系统注满水并启动水泵后，若循环冷却水系统的浊度超出标准，即进行排液替换操作。当浊度降至20毫克/升以下时，将进入后续程序。此举旨在消除系统内的机械杂质与悬浮物，确保其清洁度达标。

2)杀菌灭藻、清洗预膜

投药点：冷却塔。

运行时间：48小时。

投加药剂：清洗顶膜剂H50110Kg。

在本阶段，运行应持续且不得中断排水，建议48小时后直接进入后续步骤，无需额外排水操作。

该目标旨在通过消除系统内的菌藻并净化金属表面，促使在金属表面生成一层防护层，从而实现防止腐蚀的功效。

实验数据显示，预膜与无预膜的腐蚀程度对比至少相差20倍以上。

3)基础投加投药点冷却塔

投加药剂：缓蚀阻垢剂用H-8014Kg。

目标是确保缓蚀阻垢剂的浓度精确地达到所需的剂量水平。

4)正常投加

(1)H-801缓蚀阻垢剂的投加操作：将24公斤的H-801缓蚀阻垢剂通过计量泵精确投放，实施定时连续添加，确保与冷却水循环泵的工作节奏保持一致。

(2)、杀菌灭藻剂加入量

每两星期加药一次

投药点：冷却塔

投加杀菌火藻剂H-3034Kg。

在添加杀菌灭藻剂的过程中，务必首先对冷却塔塔池进行全面清洗。之后，执行大流量排污操作，然后方可注入杀菌灭藻剂。在后续六至八小时内，应避免任何排污行为。

(2)冷冻水系筑

1)清水冲洗

在系统注满水并启动水泵后，若检测到冷冻水浊度异常升高，应及时执行排水处理程序。

换，如浊度低于15g/1则转入下一步骤。

目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物

2)杀菌灭藻、清洗预膜

投药点：补水罐或膨胀水箱

运行时间：48小时

投药剂：清洗预膜剂H-5017Kg。

在当前阶段，应持续运行且禁止排水。运行48小时后，无需进行排水操作，直接进入后续处理阶段。

该目标旨在消除系统内的菌藻，实现金属表面的净化，并在金属表面形成一道防护层，从而有效地防止腐蚀的发生。

根据实验数据，预膜与未预膜的情况之间，腐蚀程度的差距显著超过20倍。3) 同时，加入了药剂处理

投药点：补水罐或膨胀水箱

采用冷冻水缓蚀剂H-81025Rg进行投加操作。

系统一次性投入药剂后，药剂浓度的监测将在运行24小时后进行分析。

补加药剂：

实施每三周一次的药剂浓度监测，依据检测结果精确调整补充药剂的剂量。总计需补充25公斤药剂。

3.3.5各配电柜、配电箱等

严谨核查线路连接的紧固性及是否存在异常过热情况；确认所有控制回路的功能运转是否正常；检验各类操作元件，如按钮、显示仪表及指示灯，其操作与运行功能是否正常运作。

(1)季度启动时的保养与维护计划：涉及低压配电室的配电柜及各类设备控制柜的维护保养工作。

设备组件包括：母线联结系统、断路器装置、接触器、电容器以及变频器等电气元件。

(2)工作内容与步骤：

1)在实施停电检修维护前，务必经公司主管领导的复核确认。同时，应形成书面记录，确保双方签字认可。

2)检修时应从变器低压侧开始：

A、在配电柜实施停电操作后，首要步骤是对原有带电部件实施有效接地，以防止意外来电可能引发的人身安全事故。

B、评估配电柜内部布局与构造，通过与现场工作人员交流，详尽掌握各个部件的基本操作关联，并咨询是否存在需特别关注的环节。同时，询问原有配电柜是否曾遭遇过各类故障及保护功能的运行情况。

C、1. 严谨核查母线及其引下线的连接状况，确认接头处无变形迹象，同时关注是否有放电导致的黑色痕迹。2. 对母线上绝缘部件进行细致检查，确认其稳固且无损坏。3. 重点检验电缆终端头及接线桩的坚固性，确保其可靠性。4. 深入审视接地线是否存在锈蚀问题，同时务必确认接线桩头的紧固状态，以保证连接紧密无误。

D、操作手柄，将配电柜内的总空气排出，随后对主触点进行细致的检查，确认其是否出现烧蚀痕迹。

执行以下步骤：检验灭弧罩的烧蚀与损坏状况，确保各接线螺钉的紧固，同时清理柜内尘埃，对机械的合闸与分闸功能进行测试。

E、执行以下步骤： 1. 取出所有相关开关柜组件，逐一紧固接线端子。 2. 对电流互感器、电流表及电度表的安装与接线进行细致核查。 3. 检验手柄操作机构的灵活性与可靠性。 4. 确保空气开关的进出线已牢固固定。 5. 清洁开关柜内部及配电柜后部引出线区域的尘埃。

F、在维护电容柜的过程中，首先确保断开电容器的总开关，然后采用10平方毫米以上规格的导线对每个电容器进行逐个接地放电。接下来，需仔细检查接触器、电容器接线螺钉以及接地设备的状况，并利用吸尘器清理柜体内部的尘埃。同时，应注意观察电容器是否存在渗漏或外壳膨胀问题，确认放电装置的可靠性，并对控制电路的接线螺钉和接地装置进行核查。

G、首先，逐级断开低压侧的空气开关，继而断开供应变压器的高压侧真空断路器。随后，确保执行接地操作，将接地开关合上，并在显眼位置挂上警示标志‘禁止合闸，有人工作’。

H、完成C、D、E、F各项目标性的维护任务后，首先解除所有安全设备，然后断开高压侧的地线开关，再合上真空断路器。在确认变压器顺利投入运行无误后，开始逐级向低压配电柜供电。

3.3.6风机盘管部分清洗

(1)检查风机电机润滑状况：启动风机并观察其运行状态，如有异常噪音，需对轴承适时补充润滑剂。

(2)取下风口、回风过滤网，用水清洗。

(3)执行以下步骤：先卸下风机盘管的水过滤网，彻底清洗后待其干燥，再行安装并恢复原状。

(4)清洁风机盘管托盘，疏通排水管。

3.3.7空调器清洗

(1)清理风机盘管风口，过滤网。

(2)制冷盘管物理清洗

(3)制冷盘管管药剂化学清洗

(4)化学清洗后物理冲洗

(5)进行空调器水过滤网的拆卸，确保清洗彻底后进行重新安装并恢复原状。

3.3.8 解析与解决风管系统常见的问题及故障

(1)解析与解决风机盘管常遇问题及故障的方法

3.3.9 解析阀门常见的问题及故障诊断与解决方案

(2)解析与解决水系统常见问题及故障的方法

问题或故障

原因分析

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