工业区钢结构大门安装解决方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

1. 项目概述

1.1.工程名称：**标志；

1.2.工程地点：**处；

1.3.设计单位：**技术有限公司；

1.4.结构形式：标志由2榀跨度为45m的不同拱高的斜双拱组成的空间结构，如下所图示：前拱（低拱）拱顶标高18.7m,前拱截面尺寸为变截面，拱顶部分为，变至底部；后拱（高拱）拱顶标高36m,箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸。

正立面图

1.5.钢材材质：Q235B;

1.6.重量：前拱重约90t;

后拱重约110t;

底座单重约25t;

当前施工现场概述：大门基座工程已完成；正在进行的公路拓宽施工要求，在钢结构大门安装过程中需确保不对现有路面造成损害，务必维持路面的正常使用。同时，拓宽路段的施工可以根据实际情况暂时暂停以保障通行顺畅。

作业环境特征：类比于海上施工，气候具有显著的多变性，风力强大且变化无常。

1.9.现场施工平面布置

现场施工平面布置图

为了顺应业主的需求并确保道路交通畅通，我们计划在现有的支撑框架内为公路保留通行空间，如图所示：

施工总体部署

1.10.项目组织机构及职责

1.10.1.项目组织机构图

管理体系中各主要项目部门成员的角色与权限划分

1.10.2.1.项目经理职责权限

统筹管理项目经理部的全面运营，负责策划并构建施工项目的各项规章制度。

严格遵循国家法律法规、方针政策及强制性标准，执行公司的管理体系，确保公司的合法权益得以维护。

项目管理团队经授权成立后，将设立明确的组织架构，选拔并任命专业管理人员，明确各自的职务职责，并实施定期的绩效评估、考核与相应的激励与惩处机制。

4)建立综合管理体系并组织实施。

负责项目管理实施规划的编制与执行，对项目的施工进程实施有效监控。

实施对入场生产要素的高效配置与实时动态管控。

在公司赋予的权限范围内，负责物资采购、资金运用以及作业团队的选择权利。

承担工程项目现场的文明施工监督职责，及时发现并妥善处置各类突发状况。作为项目的主要责任人，全面负责组织和实施本项目的安全生产与质量管理任务。

负责工程的竣工验收工作，协调结算事宜，进行详尽的分析与总结，并接受专业审计检查。

在授权的公司权限范围内，统筹负责与施工项目管理相关的内外部关联事务协调。

统筹协调项目经理部与公司、分包单位及员工间的权益分配事宜。

负责项目的事后审查、评估与奖项申报工作，以支持公司的整体运营和发展。

13)完成公司下达的各项经济技术指标。

积极履行建设公司项目部以及上级领导交付的其他工作任务。

1.10.2.2.项目总工职责权限

承担本工程项目的专业技术管理职责，严格遵循建设公司的'综合管理体系'文件规定。

负责策划和编纂施工方案及安全技术措施等相关技术文档，并组织技术详细说明活动。

系统性地搜集工程项目的相关技术规范、规程与标准，并确保其有效执行与落实。

提供施工现场的技术咨询与支持，有效解决施工生产过程中的技术难题。

担当现场签证职责，并与甲方及设计方共同协商并解决相关技术难题。

6)组织图纸自审，参加图纸会审。

7)负责单位计量管理工作。

8)参加综合管理体系审核和管理评审。

9)完成领导交办的其它工作。

1.10.2.3.质量检查员职责

根据国家标准及相关规范规定，承担工程项目质量检验计划的编撰职责，并对工程产品的品质与实际运用状况以及施工工艺规程的执行实施严谨的监督核查。

承担隐蔽工程的检验、验收，以及专业工序间的交接核查与分项工程质量评估任务。

确保对各项工程的核心环节与特殊工序进行精确辨识，并实施全程的重点区域旁站监督。

履行如下职责： - 精确记录检查详情，及时向上级报告产品质量动态； - 对任何违反操作规程、有碍质量的行为，拥有行使制止权； - 有权督促对不合格产品进行返修处理； - 遇到严重质量问题，应果断出具质量问题通知单。

积极协同相关机构确保工序质量的严格把控，并协同材料管理员实施物资入库的严谨质量检验。

6)完成领导交办的其它工作。

1.10.2.4.安全员职责

严格遵循国家劳动保护法及上级相关规章要求，积极推动各项规章制度的实施，强化对员工安全生产意识的宣传教育。

致力于实施本项目部的风险与环境因素的全面辨识、整合、评估及持续更新工作。

3)负责安全管理、布置检查考核工作。

实施严谨的工伤管理规程，同时进行深入的工伤事故调查，收集并整理相关资料，对事故进行详尽分析后形成处理建议。

定期组织职工参与安全教育培训和技术学习活动。

核查并监督个人防护设备及健康补充品的配发状况。

承担施工现场特殊工种操作资格证书的年度审核及相关报批流程管理工作。

承担上级关于安全生产方针政策的执行与落实工作。

9)完成领导交办的其他工作。

1.10.2.5.材料员职责权限

承担并执行本项目部的材料购置、提取以及相关费用的核算任务。

在接收物料时，务必核实其规格、型号及材质质量的一致性，并同步进行收发计量记录的详细记录。

实施材料领取与分发时，确保详细记录，同时亲临现场监控施工动态，对遇到的问题能迅速响应，妥善处理或及时向领导报告。

施工现场物料码放井然有序，配备明确标识，积极推动文明施工标准的实施。

承担日常施工记录的整理与汇总工作，以确保查阅的便利性。

1.11.安装方案的确立

该门构造独特，其设计为单体箱型拱形结构，拱高达到36米，跨度为45米，并伴有空间曲度。箱型截面自身的扭曲形态使得安装工作面临严峻挑战。经过深入的探讨和细致的研究，我们决定采用地面分段预组装然后吊装的策略。具体的两拱吊装段划分如图所示：

其中柱脚重：约25t

吊装单元1重：30.131t

吊装单元2重：30.131t

吊装单元3重：28.684t

后拱吊装单元划分

】1

其中吊装单元1重：29t

吊装单元2重：29t

吊装单元3重：41t

如图所示，前拱由七个不同的出厂阶段组成，记为多种颜色；而后拱则包含十一各出厂阶段。然而，需明确指出，前拱实质上分为九个出厂段，确切的改动细节需参照制造商提供的出厂布局图为准。

1.12.安装机械及劳动力投入计划

1.12.1.安装机械配置

机械名称	型号	台数	用途	备注
液压吊	200t		吊装
履带吊	50t	1	工地拼装
CO2焊机	NBC500	12	焊接
千斤顶	10t	10	就位调整
倒链	10t	8	拉缆风绳
倒链	5t	4	翻身、起吊调角度
磨光机	100	2	坡口打磨
钢丝绳	39	若干米	起重
钢丝绳	21.5	若干米	缆风
卸卡	16.0	4	吊装

1.12.2.劳动力投入计划（一班）

工种	数量（人）	备注
安装铆工	8	含地面拼装
工种	数量（人）	备注
电焊工	12	含地面拼装
起重工	3
气割工	1
铺助工	4
合计	错误！未指定书签。

1.13.施工用电计划

本工程施工用电计划为：300kw

1.14.工期进度计划

见附图1：施工进度计划

2. 详细施工规划

2.1.临时支架设计

构造支撑体系的形式：按照施工进度计划的需求，我们设计了框架式的支撑架，其设计示例如图所示：

该框架结构由四根协同作用的支柱和一道联络型桁架构建而成。鉴于地面基础限制，为确保框架稳固，施工过程中采用在作业区域铺设加固的厚钢板，并在支柱关键位置安置钢制支架，通过这种方式，底板、钢支架与支柱紧密结合，从而以钢质基础替代混凝土基础，实现结构的稳定连接。

2.1.2.支承架详图：另见。

2.2.临时支承架安装

2.2.1.在支承架安装位置铺设厚钢板,铺设区域为支承架钢底脚向外不小于5m,向内不小于钢底脚边缘，然后在钢板上按安装支承架平面图投放安装定位线、点。

组织搭建：建设公司项目部负责实施，规格为宽度10米，高度6米的安全通道，由土建公司专业承建。

钢排子杆件应按照设计规划的位置准确安放，但此时不进行固定操作。

2.2.4.前拱支柱安装

安装流程如下：首先，将出厂的两部分前拱支柱合并为单一支柱结构。随后，整体吊装定位并进行固定安装。紧接着，将钢排子基础与支柱稳固连接，并实施焊接，其中钢排子与底板采用间断焊工艺，而支柱则采用满焊技术。所有焊接细节需遵循图纸所示标准。最后，完成两支柱之间的联系框架的连接工作。

2.2.5.后拱支柱安装

该后拱支柱的高度大约为29米，由两节四部分组成，每节的划分点位于约17米的位置，具体细节参见设计图纸。

施工流程如下：首先，按照既定的拱形结构顺序和安装技术，安装下节支柱；随后，安装连接下节支柱的桁架，以此构建17米以下区域的稳固体系。然后，遵循相同的步骤和方法，逐步安装上节支柱及相应的桁架。

为了稳固框架结构，必须按照附图（立体示意图）所示，在框架的四周实施缆风绳的设置，其水平连接角度应严格控制在45度以下。

地锚的安置方式可采用地面打设或者利用重型设备，其选择将由项目部依据施工现场的具体环境条件作出决策。

2.2.7.安装托座

按照示意图的指引，首先在组合支柱的顶端进行标高测量，接着安装预先设计的箱形拱定位托板。

如图所示，该装置采用千斤顶安置于托座上，其主要功能在于实现安装过程中的垂直微调以及安装后的工作卸载，展示了典型的拱段接接口托座设计示例。

后拱典型拱段托座示意  前拱拱段托座示意

两拱安装接口处托座详细位置尺寸如下图：

2.3.大门安装

2.3.1.安装前的准备

在接收阶段，首要步骤是对出厂段进行严谨复核，具体包括：依据出厂排版图核实各出厂段上标注的出厂编号的精确性，接着检查出厂段的长度与截面尺寸，以及两端坡口的角度，并确保接口与拱截面的垂直一致性。

执行基础复测程序，随后将地面投影线准确地安置于支撑架上，稳固安装支架顶端的托座。

进场的吊装设备及机具已通过功能检验，确保其符合使用需求。

2.3.2.地面拼接工艺

2.3.2.1.拼接方法：前拱仿形拼接，后拱卧式拼接法。

在施工现场路面一侧，依据吊装段划分，实施大拱吊装段的对接。首先在厚钢板上精准划出拼接弧形中心线，随后根据拱段的曲线特性和扭曲形状来构建支墩。支墩的高度需兼顾仰焊的操作需求，确保下方预留足够的焊接空间，并均匀设置定位挡以保证施工精度。

依次将各个预制段沿长度方向串联，注重对接界面的圆滑度、错边控制以及接口间的紧密性。事实上，每个吊装单元的最大组合限度是包含三个出厂段，且仅允许两个接口进行连接。

后续章节将详细阐述焊接接口的相关条款。

2.3.3.吊耳的设置：

柱脚吊耳的配置示例如下：

所有吊装组件的设计均在弧段内侧配备隔板吊耳，吊装过程中可能影响安装角度，因此需借助倒链进行适当的微调。

吊耳安装于前拱截面的方向相对直观，通常采取在两侧立板上实施焊接操作，具体如图所示。

针对后拱截面扭曲导致的吊耳定位难题，我们策略性地预设吊耳大致方位，依据其扭转趋势。在吊装绳扣与吊耳连接处安装了倒链，吊装过程中，我们将根据翻身时吊耳的实际偏移情况，通过调整倒链来精确控制钢丝绳的角度。完成这一调整后，再用备用吊装钢丝绳替换倒链，方能正式启动吊装作业。

安装拱脚程序：首先，吊装拱脚至预定位置，随后对双个拱脚实施协调校准，调整其跨度、标高、直线性和垂直一致性。

2.3.5.前拱安装：

执行吊装作业时，遵循1、2、3的步骤顺序，依次完成各钩的吊装并定位。首先进行第1钩的吊装，接着是第2钩，最后完成第3钩的操作。

完成钩吊装定位后，通过不拆卸的方式精细调整间隙至2毫米，确保符合标准。随后，利用预先安装于拱脚端与吊装区域的定位板以及固定装置实施固定，如图所示。

定位板采用，材质Q235B制作。

该装置应直接坐落在支承架的托座上，并确保其重心与支承架承载点的中心完全对齐。

鉴于第三钩为水平投影拱结构，其摘钩后会导致重心偏移。为此，吊装就位时需采用半门卡稳固，通过在不摘钩的状态下实施两端接口立缝的焊接操作。完成焊接后，方可进行挂钩步骤。

对于垂直方向的微调，我们推荐使用千斤顶进行操作；而对于侧向的细微调整，则采用焊接半门卡并插入楔子的工艺实现。

2.3.6.后拱安装：

在实施卧式拼接过程中，鉴于后拱截面的扭曲特性，施工流程需首先进行翻身操作再进行吊装。各部分弦高的升高要求我们格外关注翻身阶段，尤其是在接近垂直状态，即所谓的临界状态，此时会产生较大的冲击力。为了确保安全，我们采取了在反向设置倒链的策略进行有效控制，如图所示：

在翻转的初始阶段，当物体达到适宜位置时，首先将钢丝绳绑定于预安装的鼻钩上。随后，随着翻转角度接近45度，钢丝绳与预先安置在地面上的滑轮组相连。在持续翻转的过程中，同步适度放松滑轮组的控制。

2.3.6.2.安装调整：同前拱。

在后拱安装完毕后的全面校准过程中，其复杂性相较于前拱显著提升，要求严谨细致地多次调整以确保各连接点的顺畅协调。

2.4.焊接

2.4.1.对接接口形式：

焊接方法：气保焊；

焊接材料：焊接材料：ER506;

焊接顺序：先立焊后平焊；最后仰焊。

焊接工艺参数

焊接位置	焊接电压V	焊接电流A
平焊	28	280
立焊	23	200
仰焊	23	200

焊接品质标准：追求全熔透二级的优质等级。

2.5.卸载

在所有大拱对接接口的焊接工作完成并通过质量检验后，方可进行卸载。根据设计单位的技术交底，卸载后的前拱将产生50毫米的自然下沉。因此，我们明确了卸载的顺序，即先卸载后拱，再卸载前拱。

后拱卸载流程：首先，移除千斤顶，随后采用逐层气割的方式进行二级卸载。第一阶段卸载厚度为10毫米；完成第二阶段卸载后，整个过程告一段落。

完成后拱的卸载后，须仔细核查其状态是否有所变化，并对变化情况进行确认，确保无异常后方可进行前拱的卸载操作。

前拱卸载策略：基于设计特性，前拱具有50毫米的初始下沉，因此卸载过程采用三级分步，首先进行10毫米的初次卸载；其次，进行20毫米的第二次卸载；最后，再实施20毫米的第三次卸载。卸载完毕后，需检查千斤顶是否已与大拱完全分离，以确保前拱卸载操作的彻底性。

2.6.拉杆安装

按照设计研究院的交底指示，并经多次电话核实确认，鉴于设计要求所有拉杆无需承受负载，故须在双拱结构卸载完毕后方可进行安装作业。

卸载任务完成后，我们逐步进行拉杆装置。首先定位并安装主体拉杆（采用钢管），待其稳固后，再安装辅助的圆钢拉杆。在拉杆的末端施工前，预先在前拱部位焊接了用于悬挂作业吊框的耳板，确保吊框牢固连接后方可继续作业。对于上端作业面的操作，鉴于其复杂性，经过深思熟虑，我们采用了吊车协助的策略：通过吊车吊装作业吊框，作业人员在吊框内执行任务。尽管这种做法可能涉及违规操作，但在严格遵循安全规程的前提下得以实施。具体措施包括在吊钩上装备防坠器，作业人员需将安全带系于防坠器上，从而形成直接保护，确保作业人员通过防坠器与吊钩相连。在操作过程中，吊车司机必须依据吊框内人员的实时指令进行，且起吊和收回吊钩的动作需谨慎且缓慢进行。

2.7.灯架安装

灯架安装采用分步实施，主要包括地面组装与整体吊装技术。首先，在地面上预先构建完整的球形灯架及与大拱相连的杆件组合，确保其在组装胎架的支撑下进行，以确保拼装精度。同时，通过搭建脚手架作为作业平台，方便进行灯架的安装作业。

2.8.测量

2.8.1.测量仪器的配置

仪器名称	型号	台数	任务
经纬仪		2	施线、垂直度测量、构件定位测量等
水准仪		1	标高测量、
盘尺	50m	1	跨距仗量
盘尺	30m	1	距离仗量
弯尺		2	调整测量

2.8.2.测量人员安排

鉴于本项目的工程规模虽小，但测量任务的技术复杂性显著，故建议选拔两位具有丰富测量经验的专业人员承担此项测量工作。

2.8.3.测量项目

(1)基础复测

定位点的支承架放线作业、地面组装胎架的测量标定、以及大拱安装前的精确放线

安装调整支承架的各项协同工作，包括定位精度校准、垂直度微调以及标高一致性校准等细节操作。

(4)支承架最终测量并记录。

(5)大拱安装过程中支承架测量监控。

安装大拱时的精细调整包括定位协作、弧形校准配合以及标高同步调整等环节。

(7)大拱安装最终测量并记录。

工艺测量程序：测量工作将由安装团队与专业测量人员协同执行，针对各测量项目制定特定的测量工艺规程。

2.8.5.测量标准

测量项目	允许偏差	测量方法
拱脚中心轴线偏移	5.0	经纬仪、钢弯尺测量
拱脚地脚螺栓偏移	2.0	钢板尺
拱脚在脚螺栓伸出长度	+30	钢板尺或钢卷尺
大拱标高标偏差	±10	水准仪
大拱水平投影弧线偏差	5	经纬仪
大拱安装接口错边量	2	钢板尺加钢卷尺

3. 质量管理与保障策略

3.1.质量要求

作为曹妃甸工业区的象征性入口，这座大门以其优雅的造型和可观的审美价值而备受瞩目。因此，在确保内部构造品质的同时，对外观质量的严谨把控显得尤为关键。

3.1.1.检查标准：

接口接合误差容限：标准偏差为2.0毫米

(2)焊缝外观质量检查：

焊缝质量等级检查项目	二级
未焊满	≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积蓄长度≤25mm
根部收缩	≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm，长度不限
咬边	≤0.5t且≤0.5mm，连续长度≤100mM，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度
裂纹	不允许
电弧擦伤	不允
接头不良	缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔	不允许
表面夹渣	不允许

(3)焊缝内部质量检查：全熔透二级

3.2.质量保证措施

3.2.1.质量保证体系的确立

组建由项目经理担任组长的项目质量管理领导团队，该团队成员包括副经理及总工程师等，全面承担质量保障的管理工作。

质量管理体系的关键职责由质检员和项目总工共同承担，项目总工依据工程特性制定《质量计划》，随后，质检员据此构建《质量检验计划》，并确保其有效执行。

质检员依据《质量检验计划》，对工程实施全面的质量监督，涵盖施工准备、生产直至交工验收的全过程。他们对半成品和最终产品进行严格检验，并作出相应的评估决定，即合格放行或指出需返修或报废的问题，同时协调组织工程向监理部门进行验收申报。

项目总工程师负责召集不合格产品的评审工作，深入剖析其产生的根源，随后制定针对性的预防和纠正方案，此方案需经公司总工程师审阅并批准后方可执行。

3.2.2.施工管理质量控制措施

3.2.2.1.搞好与设计结合工作

作为项目的关键技术负责人和详图设计的主要管理者，他们频繁与甲方和设计研究院保持紧密沟通，深入理解设计构想，以便更准确地在实际工程中落实设计思想。

运用公司的专业技术优势及丰富的工程实践经验，我们致力于提出具有针对性的合理化建议，以为业主提供卓越的服务。

确保图纸的自我审查与共同评审的严谨执行，积极参与设计细节讲解。深入领会并严格执行设计思想，力求在工程实施前解决所有潜在问题。

严谨制定并细致整理各工序施工工艺指南，并实施详尽的技术指导。

确保在施工前完成所有技术工人的资格培训及证书获取，特别关注焊工的技术培训与考核工作得以顺利完成。

严谨核查临时设施是否满足工程质量和实际运用标准，同时对施工机械设备的技术性能状态进行全面检验。

确保施工过程中的工艺执行监管严谨。在作业实施前，对作业人员进行详尽的技术工艺讲解，明确阐述质量标准和施工操作规程，要求严格按照工艺流程进行操作，从而实现施工工艺质量管理的标准化、规范化与制度化。

强化施工流程的品质监控：施工过程中的关键节点需着重进行质量检验，目标是确保施工误差能在当前阶段得到有效遏制，坚决防止不合格产品流转至后续环节。

通过实施'交底制度'与'三级检验机制',始终保持工程在可控状态下运作，从而保障工程质量的坚实基础。

构建全面的工程岗位责任体系，明确各专业及各级技术人员的职责权限，确保他们能够依据规章制度行事。实现质量管理、技术研发与安全控制的纵向深入、横向全覆盖。

实施全员质量意识提升计划，致力于培育精品精神与争优工程，强调对标准化规程及质量验收评估准则的系统学习。

实施严格的施工质量管理，坚持工序间严谨的标准，即前一环节未达优质标准，下一环节不予启动。对于关键工序，特别加强重点部位的精细化管控。

严谨开展计量检测任务，确保作为质量验收基础的计量认证监督工作得以有效执行。

钢结构焊接施工应遵循根据工艺评定产生的焊接工艺指导，施工过程中严格遵循该工艺，并实施定期与不定期的检验核查。二级及以上焊缝完成焊接后，需在24小时内进行无损检测。对于焊缝的返修，需制定专门的返修工艺，当返修次数超过两次时，必须经公司总工程师审批确认。

实施严格的品质激励与惩罚机制，赋予'质量否决权'，以此确保优质目标的顺利达成。

任何施工过程中的工艺性调整、技术性变更或返修，必须遵循相应的技术标准，严格办理技术变更手续，经过审批程序后方可执行，严禁擅自改动。

在工程顺利通过竣工验收并移交给业主之后，施工单位的相关部门按期安排人员进行回访，旨在掌握工程的实际运用状况，并对任何发现的施工瑕疵及时进行修复。

3.2.3.钢结构安装质量控制

在钢结构安装过程中，首要步骤是对钢构件的合格证明文件进行严格核查，同时确保其外观完好无损，并符合预设的安装控制尺寸标准。

3.2.3.2.测量控制

钢结构安装质量控制中，测量工作占据着至关重要的地位，其施工测量精度标准严格。测量活动作为一项核心任务，贯穿整个建设进程的始终。

构建平面控制网与竖向控制网，以测量基准点为依据。

钢结构安装过程中，高度传递的精确性需严加把控，各关键高程点间需进行相互校验，以达安装基准的准确无误及安装精度的高标准要求。

在进行支座安装时，其步骤如下：首当其冲，校准标高，随后调整位移，接着精细调节垂直偏差。所有这些参数需协调优化，确保各环节均达到标准后，方可进行最终的固定作业并进行复测验证。

柱子的垂直度监测至关重要，需确保其在两个维度上均能满足规定标准。在执行测量任务时，应尽量避免在光照过强的时段进行。

安装完成并验收前的最后一份钢结构各部件实测安装质量检验记录是必不可少的资料。

3.2.4.焊接质量控制措施

3.2.4.1.焊接质量控制程序

3.2.4.2.施焊前的要求

钢结构工程中的焊接工序具有其特殊性，施工前需严谨制定焊接工艺规程，其中详尽涉及焊接流程的编排、施工技术方法等内容，并着重探讨了减轻焊接应力的策略。在得到总工程师及监理的审批许可后，方可执行这一程序。

焊接质量的管理需由总工亲自领导，组建由焊接责任工程师、技术人员以及质检人员构成的专业团队，即焊接质量监控小组，对焊缝品质及其全程焊接作业实施严格监督。

3)焊接人员要求

所有参与本工程的焊工，包括定位焊工，必须完成相关培训并获取相应的工作资格证书，方可在其授权作业范围内开展工作。

在焊接作业中，焊工必须