城市道路桥梁建设方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章、项目概述与指导原则

1.1、本施工组织方案的编制，立足于施工图纸设计规定，充分考量了项目当前状况、技术挑战，以及借鉴过往类似工程的成功经验，并依托我司的技术设备实力与施工效能。在确保工期、质量等经济与技术指标的前提下，我们精心构想了科学而实用的实施方案。

1.2、本施工组织方案详细涵盖了以下几个核心内容：主要工程实施策略、劳动力配置规划与施工机械设备分配、旨在保障工程质量的技术管理措施、确保施工安全的技术管理措施、推动文明施工的技术管理措施、以及保证施工进度的策略。我们针对现场环境，精心设计了一套兼具科学性和合理性 的交通疏导方案；并对环保、文明施工及质量管理措施进行了详尽且全面的阐述。

1.3、施工及验收规范：

(1)《市政道路工程质量检验评定标准》

(2)《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)

(3)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》

(4)《给排水管道工程施工及验收规定》

(5)《城市测量规范》

(6)《城市道路路基工程施工及验收规范》

(7)《城市地下管线探测技术规程》

(8)《路面稀浆封层施工规程》

(9)《城市绿化工程施工及验收规范》 (CJJ/T82-99)

(10)关于GB13693-1992标准的《道路硅酸盐水泥》

(11)《工程测量规范》(国家标准GB50026-1993)

第二章、概述与项目描述

2.1、项目简介

项目概述：本招标工程坐落于XX市新兴区域，涉及博文路，全长约400米，红线控制宽度为30米；碧波路则延伸至450米，其红线控制宽度为20米。此外，还包括一座F支路桥梁，桥梁长度与宽度均为20米，采用预应力板梁结构设计。

工程性质：新建工程。

资金来源：政府融资。

承包方式：施工总承包。

2.2、详细施工项目描述

本项目涵盖道路工程施工图设计的所有内容，包括道路设施、排水排污系统、路灯基础与预埋管道工程，以及F支路桥梁及其连接线路建设工程。

2.3、实地环境评估

(1)、施工现场便利。

(2)、施工现场具备供水与供电设施，以满足施工及生活需求。

2.4、项目目标详细描述

质量目标：合格工程标准。

项目工期规划：致力于在180个工作日内如期完成所有施工作业任务。

安全生产目标：施工全程无事故发生。

文明施工目标：文明工地达标。

2.5、独特的施工特性

(1)、本工程项目，根据招标要求，隶属于市政建设领域。

(2)、当前正值开发与开放建设的蓬勃发展期，得益于业主、沿线村镇及政府部门的鼎力支持与紧密协作，外部合作环境颇具优势。

2.6、我们计划的关键技术实施策略

(1)项目团队由一群经验丰富、知识渊博且专业配套的项目经理和管理层组成，致力于强化与业主代表、相关主管机关、监理机构以及其它关联部门的高效信息交流。并特别设置专人负责协调与施工过程中各相关方的协作关系。

(2)致力于与业主紧密合作，有效协调与地方相关部门的关系，构建高效的施工调度指挥体系，特别强调市政道路工程等关键施工阶段，始终保持充足的施工机械设备和作业人员配置，积极争取多班组轮班作业的可能，动态调整施工计划，灵活实施施工策略，确保总体工期目标的顺利达成。

第三章、前期施工准备流程

我公司秉承"合格工程"的质量理念，将倾注主力施工团队资源于本项目，坚持打造精品工程，凭借丰富的市政工程施工经验和强大的组织管理能力，有效应对施工过程中可能遇到的各类挑战。我们致力于优质且按时完成工程建设，以树立卓越的社会口碑，这是公司承接本项目的根本宗旨。

3.1、进场机械与材料管理及劳动力布局

(1)依据材料与机械设备的配置，制定分期分批的进场方案，科学调度资金，有序组织材料分期逐一进场。

(2)根据机械设备的使用安排，实施全面的检修与调试工作，确保所有机械及设备处于随时可用的状态。同时，定期进行维护保养，以维持其最佳性能。对工程中应用的各种计量设备，我们将送至相关部门进行精确校准，并获取相应的合格证明。

(3)根据劳动力配置计划，有序组织人员入场，并对即将入场的劳动力实施劳动安全启蒙培训；针对工程所需的技术工种，提供专业技术培训，确保相关人员在获取相应的上岗证书和资格证书后方可参与对应工种的工作。入场后，我们将定期对劳动力和技术工种人员进行劳动安全教育与施工技术回顾与提升，以此强化员工的劳动安全意识，持续优化施工技术，推动工程稳步向前推进。

3.2、实施图纸审查和技术讲解

(1)在项目启动之际，总工程师将主持召集相关技术团队，对设计图纸进行详尽审议，针对发现的任何不清楚或不明确点，我们将汇总整理并向甲方及设计方通报，以便及时达成共识并解决问题。

(2)实施两级技术传递：首先，总工程师主持技术人员对项目经理部进行详尽讲解；其次，项目经理部进一步深化指导，向各施工班组进行交底。

3.3、设施搭建与场地准备

(1)施工水电情况

我司将依据甲方指定的水电接入点进行施工用水用电的接驳。对于可能存在的供应不足，我司将主动与相关部门沟通，确保需求得以妥善解决。

(2)场地平整

入场后，立即对设计所提交的道路测量控制桩、水准点及标高数据进行实地核查，编制并完整填写《测量复核记录》，确保签字确认并存档。随后，迅速划定并提交用地界线，供道路扩建部门作为拆迁管理参考线。

(3)施工临设布置

按照附件《施工总平面布置图》布置搭设施工临设。

(4)施工协助配合工作

确保完成开工许可、夜间施工审批、散体物料运输及排放许可，以及消防安全备案等程序，积极与相关主办单位保持紧密沟通，从而为工程的顺利开展创造良好的前置条件。

3.4、精准施工定位

平面控制网的建立：

(1)与业主和监理部门协同，对相关单位提交的平面基准点及高程基准点进行验收交接，并详细记录和标识桩位。

(2)实施严密的平面与高程控制点现场复测与核查，如检测到误差超出容许范围或控制点精度无法满足施工标准，应立即向相关部门报告。此项任务需在工程启动前顺利完成。

(3)完成复测任务后，须立即提请监理部门进行审批。接下来，依据工程实际需求，我们将构建测区的增强控制网。通常，加密控制点会选择沿测区均匀布置成闭合环路的导线点，其边长需控制在500米以内。在选点过程中，我们需确保其位置不受施工活动干扰，并实施对测量点的碰撞防范措施。

(4)闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于500米；测角中误差以内：两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。

(5)完成加密控制导线的测定后，必须对测量结果进行全面的平差校核。确保其符合精度标准后，还需经过监理部门的审批程序，方可批准在施工过程中实际应用。

3.5、详细实验设计

为了确保工程质量，本试验计划依据相关施工及质量验收标准，参照工程设计图纸制定。目标是在施工现场设立一个符合规定且具备标准化养护条件的实验室，旨在实施有效的质量控制。实验室的主要职责包括样品的制备与常规试验，样本在制备过程中需实施编号并进行恰当的养护。所有样品将通过填写实验申请单，送至持有相应资质的试验室进行检测，随后由该实验室出具试验报告。现场试验员与资料员需妥善保管这些实验资料。同时，我们会选择一家具备见证取样试验资格的实验室，经监理工程师审批确认后，作为本工程的见证取样试验室。

3.6、高效材料保障与严格质量控制策略

材料供应和管理：

确保所有进场的原材料、半成品、施工设备、外包加工物资以及客户提供的产品能得到妥善的储存管理，以实现安全无损的状态，满足工程投入使用或安装的需求。

(1)工作程序：

1)验收：公司材料管理人员在验收材料、半成品、工程设备、委托加工材料及顾客提供产品时，执行公司（搬运贮存工作程序〉中6.1.4条款和公司（顾客提供产品控制程序〉三CX07B3中6.2.1条款。

2)物资验收与入库：保管员需依据采购计划逐一核实物资的名称、规格、型号及数量，确认无误后方可办理入库手续。

3)物资储存管理须遵循以下原则：依据物资的性质与类别，实施分类别、分区域存储，并对每项物资进行明确标识。实行四号定位与五五堆码法，确保库内物资有序排列。保持库房通风良好，确保消防通道畅通无阻，所有消防设备应状态良好，严禁挪作他用，以保障消防安全。

4)物资露天存放需实施分类整理并按序排列，对具备垫盖条件的物品，务必执行下垫上覆的原则。对于规定了码放标准的，应严格遵循指定的方法和规定高度进行储存。材料管理部门人员需随时监督并核查物资的防护状况。

5)确保物资储存过程中的自我检查，迅速识别并纠正可能的问题，严防破损、锈蚀、受潮、过期和腐烂现象的发生。对于易燃、易爆及有毒的危险品，务必实施专门且有效的保管措施。

6)施工过程中的物料领取程序如下：施工负责人将根据需求签发限额领料单，领料人员需携带该单据至仓库领取物料，并进行签字确认。物资的发放遵循先进先出的原则。施工员和材料员需在规定时间内完成限额领料单的结算，对物料消耗进行整理和记录，以确保物资的合理且精确地应用于各工程环节。

(2)材料节约及检验

1)构建严谨、高效且执行有力的施工流程，确保各工序间无缝衔接，实施流水线作业，防止返工现象的发生。强化人员、机械设备及物料的管控，促使资源利用的合理性，避免出现窝工和设备闲置的情况。

2)确保按照既定的施工进度与物料清单进行原料配送，对暂时无法利用的材料，应尽力避免占用宝贵的施工区域，同时最大限度地降低物料的重复搬运作业。

3)在施工过程中，钢筋与管材的选用需确保合理长度配置，以防止材料浪费，技术人员应在施工前严谨地进行计算，并有效利用剩余材料。

4)施工流程，包括挖掘、出土、提升及外运等环节，应优先采用机械化作业，以提升设备工作效率，并强化机械设备管理和人员配置的执行力。

5)实施严格的材料消耗管控制度，配套设立奖惩机制，旨在提升施工人员的节约意识，使其深植‘崇尚节约，鄙视浪费’的价值观。对于可再利用的材料，务必进行回收管理。

6)强化技术管理和内业文档控制，确保对工程设计变更、洽商等关键信息的完整记录，并实施严格的保管措施，防止出现缺页或内业资料不完整的状况。

7)确保消防安全，有效防范集体资产的风险。

第四章、高效施工策略

4.1、精准线路位置评估

为了适应本项目的特性，我们将在施工现场构建平面及高程监控体系，确保在施工全过程中对所有工程项目实施精确测量与控制。

(1)平面控制系统

本计划采用导线测量技术构建平面控制系统，主要测量设备选用全站仪。对甲方交付的中线基准桩进行复核，并设置直线控制基准点，其位置应确保稳固、易存取且便于施工过程中的维护。建议将直线控制桩安置于车行道的横向边界以及界定红线区域。对于关键交叉点，我们将实施三角点控制策略。

(2)高程控制系统

测量仪器采用水准仪，根据甲方提供的水准点，将标高引到各临时水准点，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为(L为水准线长度公里数)。

(3)放线控制

1)本项目标段的线路控制主要涵盖以下几个关键环节：

1>沥青道路工程平面控制及高程控制。

2>排水工程平面控制及高程控制。

3>桥梁工程平面控制及高程控制。

2)本标段的放线操作具体：

首先依据中心线控制桩精确恢复中线桩，随后以中线桩作为基准，依据设计图纸划定各个分项工程的平面控制点，并通过临时水准点确保施工过程中的高度控制精准无误。

(4)保证测量准确度及精度的措施

测量拟采用以下措施保证测量准确及精度。

1)务必遵循中华人民共和国城市测量行业标准CJJ8—99《城市测量规范》中详尽规定，确保作业开始前各类测量仪器已完成相应的法定检验程序。

2)水平角测量

测量水平角采用精确的方向观测技术，所使用的设备为具备J2级标准的经纬仪，对观测限差有着严格的规定。

a、半测回归零差值和同一方向各测回互差值不应超过；

b、一测回内仪器误差互差值的限差为；

3)距离测量

钢尺测量距离的过程中，要求往返测距的误差控制在1/3000的比例以内，确保精度严谨。

4)高程测量

采用水准仪，测量时往返闭合差为(L为水准线长度公里数)。

4.2、深度挖掘技术与施工方法

①采取以机械化操作为主，人工辅助的策略应对现场实际情况。

②根据设计图纸的规定与精确测量，确定中心线位置后，依照沟槽的开挖尺寸，细致地布设灰线。

③在挖掘过程中，实施持续的测量监控，确保开挖边坡、基坑的尺寸以及轴线和槽底的标高严格符合CJJ3-90沟槽验收标准的规定。

④在实施机械挖槽作业时，务必对驾驶员进行详尽的操作说明，通常涉及的内容有槽体挖掘轮廓、土方堆放区域，以及地下的结构设施状况、施工技术和安全规定等。同时，应指派专门人员与驾驶员协同工作，此协同人员需熟知机械挖土相关的安全操作规程，并实时监控槽底深度和宽度，以防止过度挖掘的发生。

⑤在进行机械挖槽作业时，务必确保不扰乱和损害槽底土壤的原始结构。挖槽深度应控制在设计槽底标高以上预留约20厘米，以便采用人工方式进行精细清底。

⑥在实施人工清槽作业时，务必严谨把控槽深与宽度，确保槽底土壤的完整性，防止其遭受不必要的干扰。

⑦确保堆土与槽边之间的安全距离，具体尺寸应遵循相关施工规定及依据所使用的运输设备而确定。

⑧在基坑达到设计标高后，应立即进行中线与平面水准的精确复核，确认无误后再进行施工垫层作业。

4.3、沟槽验收流程

完成沟槽挖掘作业后，紧接着进行严格的质量检验与验收。检验内容涵盖开挖轮廓的准确性、槽底的标高一致性、线路轴线的定位精确性以及沟槽边坡的稳定性。

4.4、管道施工指南

4.4.1、混凝土管道施工

4.4.1.1、垫层、浇筑管道基础

①在确认沟底标高无误后，严格依据设计图纸的指示进行垫层作业。

②在实施管道基础的平基与管座分层浇筑过程中，依据设计图纸精确设置管道基础现浇模板。选用适用的模板，模板安装高度需略高于平基，确保管子有5cm的架空空间。在模板验收合格后，立即进行混凝土浇筑，混凝土需按照设计规定的配合比进行，同时使用插入式振动器进行充分密实振捣。基础硬化定型后，表面应保留粗糙面以便于与管座顺利连接。

③行人通行需遵循以下规定：混凝土基础必须确保其强度达到1.2兆帕（MPa）标准后，方可允许在上面行走。若特殊情况需临时通行，应在其表面铺设稳固的木板作为过渡措施。

④在实施后续混凝土灌注于硬化表面之前，必须进行凿毛工序。目标是移除水泥膜，剥离松动的石子和薄弱的混凝土层，并确保表面彻底清洁。这包括湿润冲洗、消除残留的积水，最后在混凝土表面铺设与内部砂浆成分一致的砂浆层，以作预备浇筑步骤。

4.4.1.2、浇筑管座

①在确保管节安装完成并通过检验中心线及高程检验后，立即进行钢模板的支架设置。模板安装完成后，严格进行内部清理，移除尘渣与杂物，并对模板尺寸进行精确核查。

②在实施管座浇筑前，务必先清理管座和平基表面。浇筑过程中，应先在一侧注入混凝土，待另一侧混凝土填充量与已灌注侧齐平时，方可同步进行两侧的浇筑作业，确保两侧混凝土的高度始终保持一致。

③在浇筑混凝土过程中，应确保每个施工班组至少设置一组抗压强度试块，每组包含三块，其强度评定将依据《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—1992的规定执行。

4.4.1.3、管道铺设

1)每一节待用管节均需依据产品标准进行严格的质量检测，对不符合标准的管节将予剔除，并进行标识以便后续处理。

2)在坚实的地基上，我们将运用12/25t起重机进行管节的吊装。所使用的钢丝绳与绳扣需符合起重操作标准规定，作业过程中需有专人负责指挥。作业区域内的任何障碍物应及时清除，以确保安全。吊装过程中，务必采用专用吊管工具，并遵循适当的方法，坚决禁止使用钢丝绳进行串心吊运。在起吊操作中，务必轻起轻落，以防碰撞损伤管端。

3)管节在运送至沟槽边缘后，应保持垂直并稳定地安放于槽边预备使用。

4)在实施排管作业前，首要步骤是对高程样板进行核查，随后将其垂直悬挂至管道高度的一半。在管道承插部位外壁的1/2高度处，划定一条定位基准线，该线与外壁保持约10毫米的距离。同时，确保清理基础表面的沉积物和积水，确保作业区域的清洁与准备工作到位。

5)排管时，以管内底标高为准。

6)在井位处排管时，控制好井的内净尺寸。

7)管节铺设应做好如下准备工作：

确保承口内部和插口外部均经过彻底清理，去除泥土、油污及其他杂质。

在施工过程中，将单一管节分割为两个相连的关节管子，其中带有承口的部分应面向客井的进水方向安放，而带有插口的部分则置于客井的出水方向。当客井板底与管节的承口端或尾部之间的距离超过250毫米时，务必增设管枕以确保稳固性。

8)在实施排管作业前，首先依据高程样板所示管道中心坐标，在铁撑柱上精确标识管道中心位置，随后拉设一条笔直的中心线，并吊挂垂线以确保垂直基准。

9)在进行管道排列时，需在管口内部安置水平尺板（又称托板），通过水平尺确保其处于水平状态。若平尺板的中心切口精确地对准预设的基准线，表明沟槽中的管道已经居中。如果在起吊和排列过程中，沟槽中央上方的中心线影响了管道的卸载操作，可以在混凝土基础上依据中心位置划出墨线作为参考标记。

10)在铺设管道过程中，确保管道坡度的准确性，每安装一个管节后，即刻利用高程样板对管底标高的精度进行一次核查。

11)1. 清理并确保承口内表面和插口外边缘的洁净，按照规定选用适用的橡胶密封圈，精确嵌入插口槽，要求嵌入部分平整、无皱褶，均匀分布。施加专用润滑油及851防水涂料于接口。利用样板对管子内底高度进行精确校准，依据管外壁的基准线调整管道的中心定位，随后轻柔操作手板葫芦进行管节的对接。完成对接后，再次核实管道的高度。最后，稳固管道于混凝土管枕上，确保安装后的管道稳固，不得发生晃动。

12)上游排管顺序应遵循自下而上的安装原则，插口朝下，承口朝上。

4.4.1.4、抹带

①在涂抹密封剂前，务必先对管口外壁进行凿除表层、彻底清洗，并施涂一层水泥浆作为预备措施。为了确保气密效果，推荐使用盐水对管口进行深度清洁。

②对于的管道，管缝超过10mm,抹带时应在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层施工。当管径小于700mm时填缝后应即时拖平。

③抹带完成后，立即用草袋覆盖保温。

A钢丝网水泥砂浆抹带接口

①预备阶段，钢丝网应确保洁净无锈、无任何油污，已按照既定规格切割为相应的尺寸以备使用。

②在浇筑混凝土管座的过程中，务必确保钢丝网端头深入其中，其插入深度应达到10厘米。于管座混凝土填充区域，需适当涂抹砂浆，并严谨实施捣实作业。

③首先，确保管壁粘合稳固，施加一层厚度达15毫米的水泥砂浆并予以充分压实。随后，将两片钢丝网紧密包裹，其搭接部分长度不得少于10厘米，并通过铅丝予以牢固绑定。

④在第一层水泥砂浆初步固化后，施以10毫米厚度的第二层水泥砂浆，通过弧形抹子进行精细塑造并促使其初步成型，随后进行细致的平整并确保其密实无间隙。

B橡胶圈接口

执行步骤如下：首先，将钢支架定位至预设的管道安装位置。然后，逐步提升管段，确保在已稳固安装的管道上牢固连接钢丝绳和吊链，并同步调整，使之精准对齐。接着，利用已套好胶圈的插口，通过轻轻撞击导入承口。在整个安装过程中，持续校验胶圈的位置和状态。当管道的位置和标高均符合设计规格后，立即进行固定，随后逐一安装后续管节。

4.4.1.5、管道修补

在管道敷设完成后，如遭遇偶然因素导致管壁局部受损，如受损部位的表面积或裂缝尺寸未超出既定标准，允许实施粘贴修复方法。

4.4.1.6、管道与检查井

①管道与检查井的连接方式，建议选用具有柔性的接口管件，具体实施方案将依据设计要求，本工程选定中介法短管连接作为主要连接手段。

②在管道与检查井的连接处，如采用砖砌或混凝土直接施工，推荐采用中介层技术。具体操作是在管道与井壁接触面的外部预先涂抹聚氯乙烯粘合剂并填充粗砂，形成中介层，随后以水泥砂浆稳固嵌入井壁构造中。

中介层施工步骤如下：首先，采用毛刷或棉纱精细清理管壁外表面，随后均匀涂抹一层塑料粘接剂。接着，施加一层干燥的粗砂，确保其充分覆盖，待10至20分钟固化后，表面便会形成粗糙的中介层。中介层的长度需与检查井井壁的厚度保持一致。

③确保井底板基座与管道基础垫层的衔接平滑且无缝对接。

4.4.2、HDPE双壁波纹管的安装施工工艺详解

1、排管及安放管道

a、在进行排管作业前，首要步骤是核查槽底的高程准确性，确认无误后，需铺设适量的砂砾，确保其厚度适宜。紧接着，在预设的井位处精确设置龙门杆，用于精准控制中线。对于龙门杆的安装，务必稳固，严禁出现松动现象。

b、在安装管节之前，必须严格按照产品标准对每根管材逐一进行检验，任何不符合标准的管材均不得启用。

c、管道安装方法多样，对于槽深较小的情况，可采取人工搬运的方式将管道置入槽内。当槽深超过3米或者管径大于DN400毫米时，推荐运用非金属绳索进行管道滑移，确保平稳放置在预设于砂砾基础上的理论管位。务必避免使用金属绳索牵拉两端管口，以及直接自槽边翻滚投放管材。在混合槽或设有支撑的槽道中，建议通过从一端集束下放管道，然后在槽底进行输送，以实现精准定位。

d、安装流程如下：管道承口应定位在与检查井进水口相对的方向，而插口则应面向检查井的出水口。遵循从低处至高处的顺序逐一进行安装。

e、在调整管材长度的过程中，推荐使用手锯进行精准切割，确保断面呈现出垂直且平滑的特性，务必保证无任何损伤发生。

f、在确保管节安装完成并通过检验中心线及高程验收达标后，立即着手支设高强度钢模板。模板安装完成后，细致地清理模板内部的尘埃与非相关杂物，并对模板的尺寸进行精确核查。

在管材安装过程中，需依据控制桩精确控制管道中心与高程，以确保管内底高程的准确性。橡胶圈的内环直径应匹配插口端外径，通常选择压缩率为40%的橡胶圈。承口内橡胶圈沟槽需彻底清洁，插口端表面及橡胶圈严禁残留土壤或其他杂质。安装时，橡胶圈需准确置入承口内，避免反装或扭曲。为便于操作，可预先湿润橡胶圈，但禁止使用润滑剂。如橡胶圈在施工中因切割（要求断口平整且垂直于管轴）而中断，应在插口端倒角并标记插入长度线，然后继续连接。在承口处的橡胶圈和管插口端表面均匀涂抹V型脂肪酸盐作为润滑剂，切勿将润滑剂涂入承口橡胶圈沟槽，同时禁止使用黄油或其他油类产品。将管道插口对准承口，保持插入管道的直线，通过手动葫芦或其他牵引设备一次性将管子插入至标记线。若遇到过大阻力，切勿强行插入，以免橡胶圈变形。最后，使用塞尺沿承口间隙插入，全面检查橡胶圈的安装状况，确保其正常安装。

h保证项目

确保管道稳固铺设，管道底部应具备适宜的排水斜度，内部严禁留存任何土壤、砖石、砂浆或木屑等杂物。

验收标准与检查方法概述如下：安全部件的安装许可偏差及其相应的检验手段，请参见相关表格。

2、接口

a、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

b、在进行接口操作时，首要步骤是确保承口内部表面彻底清洁，接着在承口内壁和插口橡胶圈上均匀涂抹润滑剂，优先选用硅油。随后，务必精确对齐承插口端面的中心轴线。

c、程序化的接口方法执行顺利，橡胶封圈精准就位，既无扭曲现象，也确保其稳固不脱落。

d、为了确保管道轴线在接口合拢过程中位置稳定，需实施稳管措施。具体操作是：将编织袋填充足够的黄砂，密封后置放于已定位管道的顶端，黄砂的填充量依据管道直径的不同而定。在完成管道连接后，务必对管道的高程和轴线进行复查，以确保其满足设计规格。

3、管道修补

a、在管道敷设完成后，如遭遇偶然因素导致管壁局部受损，如受损部位的表面积或裂缝尺寸未超出既定标准，允许实施粘贴修复方法。

b、当管壁局部受损的孔洞直径或周长小于或等于20mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂配合直径不小于100mm且材质与管体一致的圆形补片进行外部修复。

c、管壁局部损坏孔洞为时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样

材质的圆形板。

d、针对局部管壁的裂缝问题，当裂缝长度未超过管周长的十二分之一时，建议采取如下修复措施：在裂缝位置粘贴一块材质与管体一致，长度需超过裂缝长度增加100毫米且宽度不少于60毫米的补板。为了增强连接的圆滑性，补板的两端建议加工成圆弧形状。

e、在实施修补作业前，务必先行排放管道内部积水，利用刮刀平整并修整管壁受损区域，随后确保用水彻底清洗洁净。针对非规则形状的管道，需先剔除贴补范围内的突起结构，然后使用砂纸或锉刀精细打磨表面。

f、在实施粘接操作前，务必先以环己酮预处理基面，待其干燥后迅速施涂粘接溶剂以完成贴合。对于外表面的贴附板，推荐选用与所需管径管道材料相匹配的弧形板，通过切割获取。同样，外贴板材的内表面需彻底清洁，先以环己酮处理基面，随后均匀涂抹粘接溶剂。

g、对于直径小于20毫米的孔洞，粘贴完成后可采用土工布进行缠绕加固，待其固化24小时后方可回填土壤；而对于直径大于20毫米的孔洞和裂缝，粘贴结束后需用铅丝进行包裹并加以固定。

h、完成管道修补后，务必按照支承角规范对管底挖空区域采用粗砂进行密实填充。

i、施工单位在实施对损坏管道的修补工作时，必须事先征得管理单位及现场监理工程人员的许可。对于涉及管底部分的破损修复，还需获得设计单位的批准后方可执行。

j、任何焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施的实施，必须在获得管理单位的明确许可之后方可进行。

k、当管道受损部分的尺寸超出上述条款所界定的限度，必须更换相应的管段。若更换的新管材与现有管道缺乏专用衔接组件，可选择建造检查井或连接井作为过渡连接方式。

4、管道与检查井的衔接

a、管道与检查井的连接方式，推荐选用具有柔性的接口管件，具体实施方案将由设计部门根据实际情况决定。

b、确保井底板基座与管道基础垫层的衔接平滑且无缝对接。

4.5、井体建设

4.5.1、检查井垫层、基础施工

排水检查井基础详见02S515。

4.5.2、施工工艺

(1)在施工筹备阶段，我们首先实施平面与高程精确控制测量并进行复核，确保井的中心位置和井距严格遵循设计规格。接着，我们将明确标识井的中心点，划定砌筑区域，并标明砌筑高度，以便操作人员清晰理解和执行任务。

(2)砌筑检查井需进行内径核查，特别关注收口部分，确保每层砖砌均无偏离。预先设定收口段的高度，遵循常规做法，每砌一皮砖即缩入2厘米。在井下干管插入部位，尤其是管底两侧，应用砂浆与碎砖进行细致夯实，确保密实无间隙。其他部分则需逐层錾砖并妥善包裹，务必确保密封性，防止渗漏。同时，务必避免各层砖的接缝重叠。

(3)当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m,深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。雨、污水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm,井底设置砖砌流槽。雨、污水管检查井，当时，井内设流槽；,不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。

(4)井壁与流槽采用一体化砖砌施工，若需更换为C10混凝土流槽，应在浇筑前严格进行准备工作。具体步骤包括对检查井的井基及井墙进行彻底清洗，以确保两者在承受荷载时的协同作用得以保障。

(5)井壁构造要求如下： 1. 长方形井壁务必保持垂直对齐，呈现出规整的四方形结构，其长轴线需与侧平面保持平行； 2. 砖垫井壁的砖块间灰缝务必饱满且平整，抹灰工作应确保光滑且密实无间，不得出现空鼓或裂缝的瑕疵。

(6)在井砌筑工程完成后，应迅速安装预先制备的井环，井盖需按照设计规格精确定位，确保其与路面水平高度的协调统一。

4.5.3、质量保证项目

(1)检查要求：井内流槽应平整且定位精确，严禁存在任何建筑废弃物等杂质。

(2)井井环及井盖应确保完好无损，安装稳固且定位精确。

(3)井框与井盖应确保完整无缺，安装稳固且定位精确。

(4)井盖安装需采用座浆工艺，确保井盖顶部与路面齐平。在进行回填土作业时，首先应完成井盖座的座浆处理，然后覆盖井盖并同步对井周进行填充。对于回填土的密实度，要求不得低于95%的标准。

(5)关于检查井和进水井的允许偏差及检验方法，请参阅如下表格：

检查井和进水井的允许偏差和检验方法

4.6、水密性测试

4.6.1、施工方法：

(1)在管道接口作业完成并经过72小时后，待接口处的水泥砂浆或其他接合材料达到适宜的强度，我们将在管道填充土壤之前实施闭水试验。

(2)作业流程如下：首先，确保管道两端采用砖砌密封，经过3-4天的养护，待其强度达标后，向闭水段的检查井注入清水。在水位达到预设标准后，开始计时记录。通过监测井内水面在规定时间内下降的数值，计算渗水量。若渗水量不超过施工规范所允许的限值，则视为验收合格。

(3)参见表中，关于排水管闭水试验的允许偏差及其检验方法的详细说明。

排水管闭水试验的允许偏差和检验方法

		允许偏差（mm）	检查频率		检验方法
序号	项目		范围	点数
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