地下万网建设施工投标方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章创新施工方法与技术实施策略

第一节高效排水管道安装策略

一、综合管线施工测量策略

1、交接桩

交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差，量距（往返大量)。经验证无误后，测量结果上报监理工程师。

2、平面控制测量

遵循精确度优先的策略，我们首先对业主交付的控制点进行全面核查，确认无误后实施护桩措施。接着，在施工区域内部署定位桩，并制作详尽的定位桩平面图纸。

测设所用全站仪，其精度为测角精度，测距精度：棱镜±，反射片。

3、高程控制测量

按照业主要求提供的基准控制点，我们将在施工区域内构建一条符合或封闭的水准线路。水准点的设置应考虑施工测量的便捷性和保护需求，其测量精度需符合《工程测量规范》GB20026-93中关于三级水准测量的规定。

用于水准测量的设备为DZS3-1型自动安平水准仪，其高精度表现每公里误差控制在±3毫米范围内。

4、施工测量

(1)在综合管线施工过程中，首先依据控制导线点的坐标信息以及管线中心线各转折点的坐标数据，计算出必要的放线参数。随后，运用极坐标法并通过全站仪精准测量每个转折点的位置。接着，结合预设的挖掘坡度和槽宽，我们进一步计算并精确标定挖掘的上、下边界线。

(2)在测设过程中，我们以临近的控制点作为基准，并通过校核与相邻控制点或其他精确参照物，确保测设点与控制点之间的距离不超过100米。

(3)在实施测量作业时，对于与地下已存在的构筑物交叉的管道线路，务必在地表上设置显著标识以标注其精确位置。

(4)测量放线的精度要求如下：

管道起点。交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差。 在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10m。

在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差。

5、技术措施确保施工测量的精准度及其测量资料的严谨管理

项目部采取双重核查机制，旨在保证施工过程中的精确测量。所有参与测量的仪器设备均处于有效的校准周期内。对于工程中的定位基准桩，我们要求设置醒目标识并实施保护，选择易于施工且稳固不易受损的地点，必要时则采用钢筋混凝土加固或砖砌防护，以防车辆意外碾压。一旦发现桩位遭到损坏，应立即进行补测，并进行复核确认，确保数据准确无误。

在施工过程中，测量定位与线路验收均须严格按照相关规程文件执行，并确保记录完备的文件资料。同时，原始测量数据亦应妥善保存，以确保工程竣工时所有资料齐备且无遗漏。

二、明槽挖掘策略

管道材料配置如下：雨水管道采用钢筋混凝土管和U-PVC双壁波纹管，部分区域则选用U-PVC管材。污水管道则选用钢筋混凝土管，以及U-PVC双壁波纹管，部分路段会选用机制铸铁管、焊接钢管。所有选用的管材均需符合国家与行业的相关标准。供应商需提供质量保证的产品，包括产品合格证和详细的产品性能说明书，注明制造商、规格及生产日期。

遵循'先深后浅、临近管线合槽施工'的工作策略，本项目雨污水工程管线实施将按照分段管理，每一施工区域先进行污水管道铺设，随后进行雨水管道施工的顺序进行操作。

雨污水管线施工工艺流程：

(1)施工流程如下： 1. 测量并设定基准线 2. 开挖沟槽 3. 验槽确认 4. 安置砂垫层 5. 安装管道并确保稳定连接 6. 回填砂石形成三角支撑 7. 完成检查井建设 8. 沟槽填充作业 9. 进行整体验收

(2)工程施工流程概述： 1. 尺寸定位与线路规划 2. 沟槽开挖与质量检验 3. C1阶段：砂石垫层铺设 4. 管道安装与对齐(下管、撞管) 5. C2阶段：砂石基础填充施工 6. 检查井的构筑 7. 污水管道闭水试验 8. 沟槽填充 9. 工程竣工验收

1、排水管线沟槽开挖

按照设计图纸与实际场地条件，采取机械作业进行开挖，随后进行人工槽底清理。

在实施开槽作业前，需对现有地下管线的分布进行全面详查，通过坑探技术精确测定其走向与埋深，并对管线位置作出显著标记。同时，针对开槽过程中可能出现的现况地下管线暴露情况，应预先制定并执行严格的保护措施。

针对管道的埋深及地表土壤特性，本项目拟采用的雨污水管道开槽放坡坡度设定为1:0.3的比例；对于地质条件特殊的区域，将另行作出详细规定和决策。

根据设计图纸的指示，我们精确测定并划定沟槽的中心线及其开挖尺寸，随后清晰标示出槽口上边缘线与槽底边缘线。

在实施机械挖槽作业时，会对驾驶员进行详尽的技术与安全指示。指示内容涵盖槽道挖掘的截面规格、周边现有地下设施的状态，以及施工技术标准和安全规程。同时，我们将指派专门人员与驾驶员协同工作，确保该配合人员对相关事项充分了解并熟练掌握。

确保全面理解并遵循机械挖土的安全操作指南，实时监控槽底的深度和宽度，以预防过度挖掘。

在挖掘过程中，务必确保槽底土壤结构不受任何干扰或损害。开挖时，应预留约20厘米的天然土层，由人工精细清理至设计槽底标高。若地基遭遇扰动，将严格遵循设计和相关规范的规定进行相应的修复措施。对于沟槽地基承载能力无法满足设计标准的情况，施工团队将即时与设计方沟通，根据设计指示进行地基强化处理。

在基坑槽边1米处，沿槽方向配置了一道1.2米高的防护栏杆，并将其与钢管围栏相连，安装了细致的防坠安全网。此举旨在防止地面上的物品滑落至坑内，从而确保施工人员的人身安全。防护栏杆已涂装红白相间的漆面，并在夜间增设了照明设备以增强可见性。

确保堆土与槽边保持1.5米以上的安全距离，其堆叠高度应严格控制在80厘米以下。

完成人工清槽后的初次自检验收，后续需由甲方、设计、监理及地质勘察部门共同进行验槽审核。若地基承载力未达到标准，将邀请相关各方协商并制定相应的处理策略。

2、排水管线垫层施工

在沟槽验收通过后，我们将铺设砂石垫层，所采用的砂石材料需严格遵循相关规范标准。可供选择的砂石基础包括多种，其压实系数最低要求应达到0.95。

(1)天然级配砂石，其最大粒径32mm

(2)中砂、粗砂

(3)碎石，其最大粒径25mm。

按照规定标准，本设计采用承插接口的管材，其接口下方须设置厚度为C1值的砂石垫层以确保稳固。同时，建议在管道下方填充60°倾斜区域以粗砂进行回填作业。

施工流程如下：完成级配砂石回填后，首先进行精确整平，其操作须严格遵循设计管道所规定的管外底标高。随后，进行高强度夯实作业，目标是确保整平后的砂石垫层与设计管道的管外底标高完全相符，且夯实后的密实度需达到或超过95%的标准。

3、雨水管道安装

(1)管道敷设

管道安装须遵循逐级上行的原则，即从下游向上游进行。在下管操作前，务必对管节进行全面外观检验，如发现任何裂纹或破损等瑕疵，应立即修复，并经相关部门确认符合标准后再行放置于沟槽内。对于钢筋混凝土管，采用吊车通过钢丝绳吊装，确保吊装过程中对管口实施妥善保护，防止其受损。而对于U-PVC管，则可采用人工方式进行谨慎下管操作。

(2)安管

在铺设管节之前，首要步骤是彻底清理管节承口内表和插口外表的油污及杂物，确保使用相应管径规格的橡胶密封圈，并平整嵌入插口槽，务必实现四周均匀贴合且无任何扭曲。为了预防渗水，还需在橡胶圈表面以及前端管子的内表面均匀涂抹'851'防水涂料。

在管节的承口内端面，企口管预先安装了氯丁胶水粘贴的垫块，用于精确控制管节之间的接缝宽度。

吊装过程中，吊点应设置于管节的中心位置，采用悬臂式起吊操作，或者利用专用吊具进行作业。严禁实施钢索穿过管道的吊运方式。在吊运过程中务必确保管节接头不受损坏。

在铺设管道阶段，首先确保管节被平稳起吊并平移至预设的排管接口位置。接着，细致调整管节的标高与轴线对齐。随后，采用紧管设备逐步将管子的插口精确嵌入承口。在此过程中，务必保持管节悬挂，以减小紧管操作中的拉力影响。紧固管节后，进一步校正管子的轴线和标高。最后，利用管枕稳固支撑已插入的管节。在插入过程中，务必留意防止橡胶圈出现扭曲或脱离槽位的异常情况。

(3)接口

接口采用滑动橡胶圈柔性接口。

在安装胶圈之前，务必先用湿布仔细擦拭插口与承口的连接区域。胶圈应放置在插口端部的平台上，操作时需从底部包裹并施力，通过双手沿外边缘均匀拉伸提升，确保胶圈完全覆盖平台且保持平直，安装方向需正确无误。

确保胶圈表面及承口内侧均匀涂抹一层中性润滑剂。

在安装过程中，当胶圈置入承口时，务必确保其均匀分布并同步调整两侧倒链的操作。对于每根管道，插口端需预先标定‘安装参考线’，以便于监测管子的精确就位与可能的回弹现象。任何安装不准确或回弹过度的情况，都将对接头密封性能产生负面影响。

在安装过程中，若管子被过度插入以至于顶死，是不被推荐的做法。这不仅阻碍了管子的自如伸缩，还可能导致承口纵向裂纹的风险增加。

4、污水管道安装及闭水试验

对于污水管道的安装工艺，其与雨水管道施工流程大体一致，因此此处不再详述，重点转向闭水试验的详细阐述。

在回填土壤前，必须进行闭水试验，其实施步骤与标准严格遵循相应的规定。详细操作流程如下：

实施100%闭水试验程序：在完成管道与检查井的注水浸润24小时后，执行闭水试验。试验中，水位应设定为试验段上游管道顶部以上2米。渗水量的测量时间需确保不少于30分钟。

水源选择：拟采用临近的自来水供应设施，排水路径则利用周边现有的排水系统进行泄水操作。

式中：Q一实测渗水量一补水量(L)

观测渗水量的时间记录(T, 分钟) :  试验管段的长度(L, 米)

闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量以《市政排水管渠工程质量检验标准 DBJ01-条为准。

5、检查井砌筑

(1)施工过程中，流槽的砌筑需与雨污水检查井壁同步进行。当检查井预留有支管时，将按照设计要求预置管道。流槽表面需逐层用砂浆密实抹平并光滑处理，确保与上下游管道衔接顺畅无碍。

(2)在砌筑检查井的过程中，需同步安装接入的支管，确保管口深入井体内部3厘米。严禁将切割后的管段遗留在井内，预留的管口务必封闭严实，封口需平整处理，以便于后续的拆卸。支管的连接点处应在侧墙洞口设置环形砖券结构，同时，支管下方的超挖区域应用碎石或低标号混凝土进行填充回填。

(3)用于砌筑砂浆的原材料，如砂、水泥和水，必须严格遵循相关国家标准、规范和规程的规定。

(4)砌筑圆井时随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm;三面收口的每层砖不应超过。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆饱满。检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。

(5)井筒砌筑采用原浆勾缝工艺，确保内壁抹灰分层且压实，而外壁则应用砂浆精细搓缝，力求密实无遗漏。对于污水检查井，其施工流程须遵循先通过闭水试压及隐蔽工程验收达标，方可进行后续的回填土作业。

(6)井室砌筑完成后，及时安装井盖。在道路上的井盖面与道路平齐。井室在绿化带上其井室高出地面30cm左右。井室及沟槽回填土前，将所有未接通预留管洞口堵死。

检查井允许偏差

6、钢筋混凝土化粪池

(1)钢筋工程

钢筋采购应优先考虑国家认可的定点生产厂商，且需实行批量采购，确保每批次钢材配备完整的质保书。钢筋捆上应附有清晰的标牌，同时附带出厂检验报告和出厂凭证，两者须严格匹配。在遵循相关规范的前提下，还需对所购钢材进行抽样检测，只有通过检验的合格材料方能准入施工场地。

钢筋放样

在钢筋放样过程中，需兼顾以下因素：弯曲延伸量的核算、对焊预留量的设定、电弧焊焊缝的有效长度、锚固长度以及搭接长度。同时，需充分考虑施工场地的实际状况、钢筋之间的穿插与避让关系，以解决主要矛盾。确保在准确领会设计意图并遵循相关规范的前提下进行作业。

钢筋的加工制作及领料

在实施钢筋的结构塑造前，必须经历除锈、调直、裁切与弯曲工艺流程。所有钢筋半成品的加工作业均在工程现场统一进行。依据设计规范，本工程项目中，大直径钢筋采用单面搭接焊进行接续，而小直径钢筋则采取绑扎搭接的方式。在制作阶段，遵循严格的步骤，首先根据物料清单进行样板制作，只有通过试样验证后方可批量生产。生产过程中，严格遵照钢筋配料单所规定的尺寸规格、形式要求以及数量控制。

完成制作后，标识牌按类别有序悬挂，物资整理得井然有序。当钢筋工长领取预制品时，钢筋加工部门负责人需详尽记录发放情况，并办理严格的领取与交接手续，确保精确控制领料量，防止重复领用导致的钢材资源浪费。

(2)模板工程

本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、1m长钢模板、钢管、卡扣件、楞子木、8#铁丝等。

模板与木枋需储存在干燥环境，防止遭受雨水冲淋或直射阳光，并务必做好防潮措施。已加工完毕的模板应按编号有序排列存放。在运输过程中，模板应水平叠放并实施稳固固定，以确保运输安全，防止翻倒导致的损坏。

(3)混凝土搅拌运输

施工过程中，混凝土的拌和工作将由专业混凝土搅拌机完成，而运输任务则由机动翻斗车执行。

混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。

JS350混凝土搅拌机用于混泥土的搅拌作业，后续的水平运输则由1吨级机动翻斗车完成，物料卸载于铁质面板后，需人工借助铲子进行逐层搬运并倒入储存仓内。

混凝土的浇筑与振捣

完成钢筋绑扎与模板稳固安装后，确保预埋预留无误，需填写混凝土浇筑申请表。此步骤需经各专业工长、班组长及项目质检员共同确认签字，并经过监理部验收许可后方可进行浇筑作业。在浇筑前，务必密切关注气象台的中期和短期天气预报以及灾害预警，以便提前制定防雨、防风等应对措施，并与相关部门保持紧密合作，确保道路畅通，水电供应正常。此外，还需对所有机械设备进行充分的维护保养，以保障浇筑与振捣工作的顺利进行。

施工过程中，垫层混凝土采用平板式振动器精细振实。预制箱涵覆盖板在预制场进行生产，同样采用平板振动器确保均匀密实，防范漏振现象。在浇筑环节，严格控制混凝土表面平整度，通过木刮尺进行刮平。浇筑完成后，等待2至3小时，使用木制抹杠进行两次反复压实，接着利用一次性抹光机进行表面光滑处理，以实现混凝土表面的致密性。在混凝土硬化初期1至2小时内，人工再次进行细致抹压和收光，确保工程质量。

(4)工作缝处理

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为,冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm厚M10 水泥砂浆。

(5)混凝土的养护

混凝土养护通常采用洒水和覆草帘的方式进行。首先，混凝土表面覆盖一层草帘，覆盖时间应选择在混凝土初凝阶段。为了防止雨水导致表面温度急剧下降，草帘上方增设一层塑料薄膜，有效地隔绝了低温雨水对草帘的直接影响，并有助于保持混凝土表面已升高的温度，从而减小内外温差。在混凝土需要补水时，仅在底层草帘与底板接触的区域适量浇水，随后迅速恢复覆盖。常规的养护周期为14天整。

7、排水管线回填

在确保管线施工质量的过程中，遵循如下步骤：在管线结构通过验收后，方可着手进行回填作业。在回填前，务必先清理槽内的所有杂物，并经监理人员审批确认后再行回填。

管线回填作业严格遵照施工技术标准执行，实施定期的回填土密实度试验，以便获取现场检验的数据支持。在进行回填前，务必确保沟槽内部干燥、无积水和淤泥堆积，同时确保回填材料中不含砖石、混凝土块、废弃物及腐殖土杂质。

回填分层夯实碾压，胸腔及管顶50cm内采用蛙式夯或独脚夯夯实，管顶范围采用小型压路机碾压，管顶100cm以上采用大型压路机碾压，虚铺厚度20cm,在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。

在管道回填过程中，首要确保管道安全，实施对称作业方法，两侧的高度差需严格控制在30厘米以下，以防止管道发生位移或损坏。对于分段回填，应确保相邻段的交接处呈阶梯状处理。

第二节高效给排水系统施工策略

一、土方工程

本项目土方作业的主要内容包含两个阶段：一是土方开挖，二是土方回填，其中涵盖了管侧和管顶区域。鉴于工程地理位置处于宽敞的马路沿线，施工机械设备的进场相对便捷。

1、土方工程平衡调配

在调配土方的过程中，优先考虑实施挖填平衡策略，以便最大限度地利用可填筑的土方，从而降低对外部土方资源的需求。

(1)土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。

(2)在施工过程中，应优先采用适宜回填条件的机械设备进行挖掘，挖掘出的土料有序地堆积于指定的回填土区域，随后将多余的土方转移至弃土区。

(3)土方开挖边坡

为确保工作面的完整性，挖掘作业按1:0.5的比例进行，两侧工作面各保留0.2米的预留空间。

2、土方开挖

本工程采用反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。

(1)土方开挖边坡1：0.5。

(2)基坑的尺寸应依据施工计划精确设定，预留适当的作业空间，包括设置排水沟、支撑设施。在开挖作业前，需依据测量中心线精确划定开挖轮廓线与基坑底部界限。对于弃土堆置，应确保其高度不超过1.5米，以确保安全和合规性。

(3)在实施机械沟槽挖掘作业时，请遵循以下规定：

①在工程启动之前，必须对地下的建筑物以及已存在的管线进行全面勘查。

②在进行机械开挖作业时，务必确保基坑底部以上预留不少于20厘米的土壤不予挖掘，后续的槽底清理工作将采用人工精细操作完成。

③在操作挖土机进行挖掘作业或移动时，务必遵守规定，避开架空输电线路。若要在高低压架空线路附近开展工作，务必确保垂直与水平的安全距离均不低于以下标准。

挖土机械与架空线的安全距离

④在挖掘基槽的过程中，应持续关注土质动态、地下水位变迁以及标高指标，实施定期检查。一旦发现任何异常情况，务必立即记录并及时与相关部门沟通；若遇到文物或地下管线，需谨慎保护，待相关单位妥善处置后方可继续施工作业。

⑤基槽开挖质量应符合下列规定：

不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

槽底高程允许偏差0-30mm。

3、土方回填

针对工程特性和实际情况，进行回填区域回填土的试验，旨在优化其含水量控制，明确适宜的铺层厚度与压实作业次数，并确定相关技术参数。

施工流程如下：首步，清理回填区和取土区域的积水及废弃物。从回填区底部起，逐层实施铺设并进行压实作业。施工现场需配备专业的技术管理人员，对压实后的土层密度进行测量，确保其压实系统的效能以及压实范围与设计规格相符。随后，施加上一层土料，并按照规定在场内取样，提交给监理工程师进行验收确认。

施工过程中，土方回填利用铲运机进行土方运输，随后进行平整并通过压实作业。在机械操作难以覆盖的区域，采用人工辅助手段进行精细找平，并借助蛙式打夯机进行严谨的夯实处理。

为保证回填土的质量，必须做好以下几点：

(1)在实施土方回填前，必须先清理原有地面上的草皮、树根以及建筑废弃物等杂物。随后，对填土表面进行充分碾压以确保其密实性。待监理工程师进行全面验收并确认符合标准后，方可进行墙体后侧的回填作业。

(2)选用满足规范的土壤资源作为回填材料，确保其含水率维持在最适宜状态，具体操作包括翻松土壤、适量洒水并晾晒。规定土层铺设厚度不应超过标准和试验限定的粒径。在分段回填过程中，各部分间需设置明显标识，以防止过度压实或欠压。上下分层的分界处应实施交错搭接处理。

(3)确保填土表面呈现出适宜的坡度，遵循内高外低的原则，以便有效地排出积水。对于回填土作业，务必当日实施压实。如因天气或施工条件导致暂停，应对填土表面层采取保护措施。在恢复施工时，应对不符合标准的层面进行局部修复后再行回填作业。

(4)在施工进程中，需严格防止'弹簧土'、层间光洁度不均、层间存在空隙以及虚压层等问题的出现。一旦遇到此类情况，应立即采取措施进行妥善处理，确保达到合格标准。

(5)在实施土方分层碾压回填作业时，质检人员全程监督。质检人员依据试验确定的施工参数，对每批次松铺土层的含水率和层厚等关键参数进行严格核查。施工过程中，利用轻便触探仪对土层的干密度和压实性能进行实时检验与控制。每完成一层土料碾压后，按照施工规程，采取环刀取样法测定土的干密度。只有当其指标满足设计标准后，方可继续进行上一层土方填筑作业。

5、质量控制

施工过程中，我们将委派富有实践经验的工程技术人员担任土方施工过程中的现场监督，他们将实时向项目监理汇报检查中识别的问题，并确保提供详实的相关资料。

(1)土方挖、填允许偏差

①基坑底面标高;

②引河底面标高;

③边坡坡度达设计要求；

(2)质量控制

①回填土在压实后的干密度应达到设计标准的90%及以上，剩余的10%中，最低值与设计值的差距不得超过0.5KN/m³，并需确保这一偏差分布均匀，无集中现象。

采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。

②在土方工程全部完成后，务必提交以下完备的竣工文档：

a.土方竣工图；

b.有关设计变更和补充设计的图纸或文件；

c.施工记录；

d.隐蔽工程验收记录；

e.土方工程控制桩和水准点的测量结果；

f.质量检查和验收记录。

二、管道工程

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→施工砂垫层→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

(一)管道连接

1、一般规定

(1)所有工程所采用的管道及配件必须符合现行国家标准，并需配备有效的质量检验合格证明。出厂时，产品均需附带出厂合格证书。在现场安装前，每根管道会由质检员逐一进行严格核查。

(2)在进行连接作业时，务必采用专用的连接工具，并严格禁止使用明火进行加热操作。

(3)在实施给水管道的热熔焊接连接时，推荐选用同一型号、材质且具有相同标准化尺寸比(SDR)的管材和配件。对于性能相近但品牌和材质各异的管材间或管材与配件间的连接，必须经过严格的试验验证，确保连接质量得到充分保障后方可执行。对于焊接端部SDR值存在差异的管材和配件，严禁采用对接焊的方式进行连接。

(5)当给水管材及管件的存放环境与施工区域存在显著温差时，建议在安装前将管材和管件置于施工现场一段时间，以便其温度适应现场条件。

(6)在安装给水管材的过程中，务必确保管端的清洁。作业结束后，应采取临时措施封闭管口。

(7)完成给水管道连接后，对接头的外观质量进行严格检验。对不符合标准的接头，必须实施返工，并再次进行接头外观质量核查。

2、焊接工艺

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

操作人员在焊接作业时，应严格遵循焊接工艺卡中所列的各项参数，并在必要情况下，依据天气条件及环境温度的变动进行相应的调整。

(1)在确认焊接管材的规格及压力等级无误后，需细致检查管材表面，确保不存在磕碰或划伤。若发现伤痕深度超过管材壁厚的10%，则必须实施局部切除，方可继续使用。

(2)用干净的布清除两管端的油污或异物；

(3)操作流程如下：首先，需确保焊接完成的管材适当地安放于机架卡内，使得两端露出的长度尽量对称且在不影响铣削和加热的前提下保持最短。机架外部的管材应由支撑稳固，确保管材轴线与机架中心线保持一致高度。接着，利用卡瓦实施精确固定。

(4)置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度)，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

(5)完成铣削后，收起铣刀，对接管体两端。务必确保两端平齐，其偏差不得超过壁厚的10%。如需调整，可通过优化管材直线度和适当调整卡瓦紧固程度来纠正。同时，检查两端面接触紧密度，任何间隙不得大于壁厚的10%，如有超标，需重新铣削直至符合规定标准。

(6)确保加热板表面的尘埃与遗留物已彻底清理，同时务必谨慎操作以免刮花不粘涂层，随后核实加热板的温度是否已准确地达到预设值。

(7)在加热板温度达到预设设置后，将之安置于机架内，随之均匀施加指定的压力，直至两侧边缘的水分完全符合规定标准。

(8)逐步降低至接触压力标准后，持续加热至指定的时间节点。

(9)在规定时效结束后，迅速撤离活动架，随即取出加热板，紧接着合并两端管段，操作过程需尽快完成，确保时间跨度不超过切换许可时限。随后，按照冷却周期的规定等待，解除压力，松开卡瓦，取出已组装完毕的管材。至于三通、弯头以及变径部分（包括专用大小头）的焊接步骤，与上述操作流程一致。

(10)完成加热后，应迅速撤离对接加热板，同时施加均衡的外力使两待连接面紧密贴合，形成一致的凸缘过渡，并确保与管体表面平滑衔接。卷边凸缘的尺寸规范为宽度5-8毫米，高度3-5毫米。在接口完成36分钟的保压冷却程序后，方可松开夹具，随后对连接质量进行细致检验。

(11)热熔焊接施工注意事项：

操作人员在执行过程中务必严格遵守工艺流程规定及焊接工艺参数的要求。

确保焊口得到充分冷却的前提下，可适当缩短其冷却时间。

焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；

完成每一次焊接作业后，务必进行严格的外观质量检查，若发现不符合标准，应立即进行切除并重新施工。

(二)管道敷设

1、一般要求

(1)确保最小管顶覆土深度不低于土壤冰冻线，且不得少于0.8米。

(2)在管道敷设过程中，必须确保其弯曲半径不小于规定的最小许可值。

2、当管材直径超过315mm时，我们推荐采用人工与吊车协同作业进行安装（在吊装过程中，务必避免在接头部位施加力量，且需预先使用橡皮材料包裹关键受力点，以便使用麻绳进行吊装）。对于管径小于或等于315mm的管材，人工铺设是适宜的方法。

3、在确保沟底标高及管沟地基质量验收合格的前提下，方可开展管道的铺设作业。

4、在安装PE管道的过程中，务必避免对管道造成擦伤、扭曲以及过度的拉伸与弯曲处理。

(三)附件安装

1、阀门安装

安装闸阀与蝶阀前，务必对填料进行检验，确保压盖和螺栓预留适宜的调节空间。操作机械及转动装置须进行适当的调整，确保其运行流畅、指示精准，并严格按照设计规格进行核查，确保清洁无杂物。对于大口径密封垫片，若需拼接，应采用迷宫式结构，禁止使用斜切拼接或平直拼接方式。

2、法兰

(1)对于法兰盘的密封面及密封垫片，必须进行细致的外观检验，确保其不存在任何可能损害密封效能的瑕疵。

(2)法兰盘端面须确保平滑无暇，两法兰间的接合间隙应严格控制在不超过2毫米的范围内，切勿通过过度紧固螺栓来校正偏差。

(3)法兰盘连接需确保同轴性，螺栓孔中心的允许偏离度不得超过孔径的百分之五，同时应确保螺栓能够自由旋入和退出。

(4)螺栓安装应遵循统一规格并保持一致的方向，确保对称紧固。最终紧固状态要求螺栓尾部外露螺母约2-3个牙距。

(5)禁止采取预先旋紧法兰螺栓，继而进行法兰盘焊口焊接的操作流程。

(四)管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

为确保给水管道水压试验的安全性，须执行以下关键步骤：

试验前的准备工作。

(1)后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

(2)管道设计：为确保灌水过程中的排气需求，所有纵向管道的高点应配备排气阀门。两端管塞应具备两个孔洞，上孔专用于排气以及试压时安装压力表，下孔则供进水和排水之用。排气操作至关重要，它不仅关乎安全性，还直接影响试压效果的准确性。在选择高压泵时，务必确保其安装位置远离管塞前端，以防止可能发生的意外事故。

试压包括：

①关于管道分段试压的规定：通常情况下，单次试压的管段长度限制在1000米以内，且试验压力须严格遵循设计给出的1.1兆帕标准值。

②压力测试操作指南： 1. 确保试压段两端安装稳固，包括管堵头和后背支撑。初次加载时务必谨慎，需配备专职人员监控两端管堵及后背的工作状态，并设置联络人员，以便于即时发现并处理任何异常，确保试压过程的安全。 2. 压力提升应采取渐进式，避免一次性加压过大，以防止意外事故的发生。 3. 在每次压力提升后，应立即进行详细检查，确认无异常后方可继续升压。直至达到预定的试验压力标准，整个过程应严格执行规程。

在实施加压作业时，一旦发现任何接口泄露，应立即采取措施降低压力进行维修，同时确保操作安全无虞。

5、管道回填

管道回填操作需遵循以下步骤：在管道安装完毕，管道基础完成且井室砂浆抗压强度达到设计标准的70%之后方可启动。填充过程分为两阶段：首先，均匀填充管道两侧以及顶部0.5米区域，接口部位暂予保留，待管道压力测试及安装验收合格后，再继续填充剩余部分。填充作业应确保对称，实施分层处理，每层深度约为30厘米，务必严格按照规定进行夯实，以防止位移。在每层填充后，须进行压实度测量，确保工程质量。

四、顶管施工

1、顶管施工工艺流程

施工准备→施工人员进场→现场设计交底→测量放线→引测施工控制点→施工设备进场→稳顶管设备→顶管

2、主要施工方法

在道路两侧，即管线起止点分别设立主、副工作坑，以适应现场施工需求。

3、顶进设备安装

(1)在工作井内导入地面原有的测量控制网，并设立相应的地面基准点，以利于顶进施工过程中的精度复核。同时，将临时水准点准确引测至永久性建筑结构上。

(2)确保安装后的后背铁平面与顶进轴线保持垂直。

(3)首先，对主顶设备进行初步定位安置，随后在专业测量人员的严格监督下进行精确的安装与调试。

(4)进行设备就位，即吊放顶管掘进机，并随后连接电源与液压系统，对设备进行入洞前的系统校验与调试工作。

4、顶进

本项目施工策略采用顶管掘进技术，施工过程划分为两个阶段：初期顶进与常规顶进。自设备启动顶进直至首节管道衔接并成功与掘进机联结的阶段定义为初始顶进阶段，其后的持续顶进作业则归类于正常顶进环节。

在初始顶进阶段，应持续监控掘进机与基坑导轨的接触状况是否正常，同时密切关注倾斜仪显示的数据变动。若出现异常或显著变化，务必立即暂停顶进进程，进行问题分析，然后根据分析结果做出是否继续顶进的决策。

操作者在顶进作业中，须持续监控各项电流表和电压表的读数，确保其处于正常工作区间。通过调整推进与推土速度，务必保持土体压力稳定在预设的上下限范围内。

5、测量、纠偏方法

在顶进作业全过程中，激光经纬仪始终实施连续追踪。通过激光靶上精准的激光点，对方向进行实时校正，并依据校正值驱动八个方位修正油缸实施微调。在推进0.2-0.4米或顶进正常状态下每增加0.5-1.0米，我们都会对中心线与高程进行一次精确测量。一旦发现任何偏离，立即采取纠正措施。同时，密切关注管线的动态发展，坚持频繁测量与及时纠偏策略。

第三节高效热力管道安装策略

1、流程设计与实施：

2、沟槽挖掘与基础铺设

施工方法同给水管道施工相同，此不再赘述。

3、专业管道施工与焊接技术应用

本工程所使用的钢管由项目部材料部统一进行采购，现场进行防腐处理。钢管出厂时必须具有制造厂的合格证明书，指标符合现行国家技术标准。钢管必须经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象，管子的材质、规格符合设计要求。

(1)、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

(2)、沟底管道安装与定位：本工程项目涉及管道在沟底进行稳固的连接作业。

1)2) 管道的铺设应在沟槽堆土的对侧进行，确保管道外缘与管沟边缘的距离不得少于500毫米。对于管道的吊装，我们采用起重机操作，起重机沿着沟槽边线移动。操作流程如下：首先，起重机吊起管段，随后调整起重臂角度，使其精确对准沟槽顶部。接着，缓慢而平稳地将管子放置于沟槽内。为了防止管子在下放过程中晃动，我们将在管子两端系以棕绳，由专人负责控制，随时调整其方向以保证精准定位。

3)作业须知：在管道敷设与下放过程中，务必确保对保温层及其防护设施的完好无损；操作起重机时，应保持与沟槽安全距离，以防止沟边因受力过重导致意外塌陷。

3、管道连接

(1)在进行管道组对焊接作业前，务必确保管道内部的杂质已彻底清除。

(2)在管道对口作业前，务必清洁管端30毫米区域的油脂、水分及表面浮锈，直至金属原色显现。对接焊接操作前，需确保管子端口平面的平整度，其倾斜偏差不得超过1毫米，极限值为1.5毫米。

(3)对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定（点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；

(4)焊工资质规定：所有参与管道焊接的操作人员需通过考核并取得有效上岗证书，方可开展焊接工作。通常情况下，焊接作业在常温环境中进行。然而，若遭遇小雨或大风天气，应即刻暂停焊接，同时实施防风防雨的必要措施。焊缝施工完毕后，务必确保其自然冷却至适宜温度。

(5)在执行多层焊接过程中，务必确保每焊完一层后仔细清除熔渣。搬运焊条时，应在坡口边缘适当延长停留时间，以便利用电弧的力量促使边缘尖角部位的溶渣脱离表面。焊接操作中