城市地下管网改造与升级工程方案

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

第一章创新施工方法与技术实施策略

第一节项目基本情况

一、工程简介

1、工程名称

施工三标段：嘉峪关市地下管网建设工程（第六期）

2、工程范围

所有施工图纸覆盖的工程内容，详细规格依据招标工程量清单，最终解释权归招标人所有，参考其提供的施工图纸及工程量清单明细。

3、工程地点

甘肃省嘉峪关市城区。

4、质量目标

本工程质量目标合格。

5、工期目标

工期：184日历天，计划开工日期：2019年12月1日，计划完工日期：2020年6月1日

二、施工总体程序安排

针对工程特性，给排水管网施工被视为施工的关键与挑战。施工策略围绕"工期控制、品质保证、安全监管、环境保护及现场管理"等核心要素，逐层细化并制定目标。

1、业主、监理单位、设计单位与施工单位紧密协作，定期举行联席会议，有效应对施工过程中浮现的各类难题，以此促进工程进度提升并确保施工质量的稳固实现。

2、项目管理体系构建：设立单一项目级管理机构，摒弃多层次管理架构。该机构全面履行业主赋予投标方的职责、权限与义务，以及公司的承诺，旨在达成工程项目综合管理和双方合同约定的目标。

3、项目团队构建围绕项目经理为中心，选拔技术精湛、责任感强且拥有深厚施工实践经验的专业人才组建项目小组。小组实行每日碰头会与每周例会制度，旨在核查任务分配，探讨并解决遇到的问题，同时协调各方资源。各专业管理人员的职责划分明确，责任落实到人，每位成员均能独立承担并紧密协作。

4、通过在技术、规划、设备与物资配备、施工实施、人力资源及劳动力配置、项目管理等多个环节推行创新策略，我们致力于定制专项的成本节省方案，以确保工程项目成本控制目标的达成。

5、施工总体部署

施工现场的布局设计将以市区交通状况及生产需求为依据，遵循因地制宜、适时调整、兼顾生产效率与生活便利性，同时确保不影响交通、追求快速安全、经济实用且便于管理的原则进行实施。

施工临建场地的选择与规划基于项目综合考量，包括场地的地形地貌、地质特性、内部交通布局、供水供电设施、防洪排水系统等要素。严格按照国家安全、防火、防汛、环境卫生以及环保法规进行场地划分和布置。设施布局需契合主体工程的施工流程，旨在消除不必要的干扰，优化材料搬运流程，减少二次运输，同时支持生产活动的均衡进行。分期规划策略考虑了各施工阶段的独特需求，确保工艺布置之间的顺畅衔接和施工进程的连续性，防止施工期间频繁进行迁移、改造或重建的情况发生。

6、施工技术准备

组织学习工程招标文件、施工技术规范和施工图。组织多名经验丰富的技术人员依据、对照施工图，对施工现场进行详勘。仔细核对各种新建结构位置、结构中线位置，调查现有地下管线、地上杆线及设备位置，发现新旧管线的空间位置交叉矛盾时，及时和管理单位协商解决并提前做好保护现有设施的预案。作好各种原材料试验及混凝土配合比设计，为下一步进场施工创造条件。按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在开工前7天到位，以便培训和组织工程技术交底。

建立测量控制系统。根据业主及测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程，在技术负责人的组织下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行砌护和栓桩处理，以保证精度要求。建立试验检测系统。根据工程要求，现场建立符合业主和监理要求的标准工地试验室并依据工程需要配备试验检测设备，同时配备完整的技术、试验、检测人员。

7、设备、人员动员周期及设备人员进场方法

本公司拥有自有的生产和生活设施，配套有经过注册的实验室。我们的团队由管理经验丰富、专业技术精湛的施工管理人员组成，作业人员操作熟练，装备有性能优良的施工机械设备，并储备了充足的施工周转资源。一旦施工任务明确，各类设备、材料和人员能够迅速响应，确保随时满足工程实施的需求。在施工过程中，各类机械设备将有序调入，各专业管理人员、技术人员和工人将根据施工进度计划分批入场，机械操作人员也将适时到位，以保障工程的顺利进行。

中标通知书一旦到手，我们立即着手进行紧张的开工筹备工作。首先，我们将调配并及时检修所有工程所需的机械设备，确保其在开工时性能优良。其次，我们将组织并明确工程所需管理人员、技术人员和技术工种的核心力量，制定实施工程所需的详细规章制度和管理措施。同时，对材料供应进行深入的市场调研，力求在5至7个工作日内完成全部准备工作。  在合同正式签署的次日，测量人员和相关技术人员将迅速前往现场进行桩位施工测量与现场勘查。紧接着，两天内我们将组织临时设施建设和施工队伍入场，争取在3至5天内搭建临时设施基本完毕。

在收到正式开工通知书后，将在5个工作日内集结首批施工团队，包括项目经理部的核心管理人员、技术人员、施工队伍的领导及骨干成员、技术工人以及材料采购人员等，他们将迅速投入现场作业。紧接着，主要机械设备，如挖掘机、装载机、推土机和运输车辆等，将同步调配进场，立即启动场地清理工作。在接下来的7天内，工程的所有管理人员、技术人员和技术骨干将全部到位，根据实际需求逐步组织辅助作业人员入场。随着工程进度的推进，我们将按照既定计划逐步增加施工设备和人员配置。

(1)运输设备采用平板汽车及平板拖车，装卸作业则由汽车式起重机予以支持和操作。

(2)施工人员的接送安排将由我公司专车负责，确保准时送达施工现场。

(3)项目物资概述：本工程项目的核心材料，包括线路及网络设备等，将由供应商按照既定的需求计划预先配送至施工现场。材料的接收与工程进度同步进行。为了应对可能的突发情况导致材料供应中断，施工现场需保持不少于五天的备用库存，确保施工连续性不受影响。

第二节项目施工的关键挑战与重点剖析

一、市政给排水管道工程重难点

市政给排水管道工程在实施过程中虽非理论上棘手，但在建设进程中，诸多因素的影响导致施工质量问题频现。作为市政工程的关键组成部分，排水管道工程的任何瑕疵都会对民众生活和城市交通产生显著影响，甚至可能损坏已埋设的管线与光纤设施。在实际施工中，主要面临以下几类问题:

1.1渗水漏水

在排水管道工程施工中，渗水漏水问题常被视为关键的质量隐患，其产生主要源于人为失误和突发状况。具体表现为：施工单位未能严格执行施工规程，导致操作不当；技术人员的管道安装技能不足或接口封堵措施不到位，累积引发渗漏。此外，施工单位对于原材料把控不严，采购人员未能严谨筛选，采购到的材料往往不符合标准。更为严重的是，管道自身的缺陷，如制造缺陷导致的裂缝，直接威胁了排水管道的整体工程质量。

1.2线路偏移

在排水管道工程施工进程中，偶发事件屡见不鲜，这类情况虽非施工人员可控，属于不可预见的外力因素。施工过程中，一旦施工团队在现场遭遇妨碍施工的障碍物，他们通常会选择临时调整施工路径以继续进行。然而，线路的临时变更可能导致工程布局偏离原计划，进而引发工期延宕，并可能对工程质量构成潜在威胁。线路偏离不仅影响工程的使用效能与预期寿命，严重时甚至可能引发积水、结构稳定性问题，直接对工程品质造成负面影响，如积水风险和结构安全隐患。

1.3因回填土壤产生的问题

在管道施工完毕后的关键步骤——排水管道的土壤回填工作中，往往会遇到一系列的质量问题，这些问题在回填过程中需特别关注。

首先，土壤选取的不慎导致硬度与柔软度兼顾不足；其次，回填过程中土壤与水分的配比失调；最后，施工人员技术欠佳，使得土壤填充不密实，上述三点均会对排水管道工程质量构成威胁。

二、市政工程给排水管道重点解决措施

2.1加强对施工人员的管理

1)施工前的关键步骤是选拔经验丰富的施工人员或组建专业素质高、责任感强烈的施工团队，以确保工程顺利进行。

2)完成施工人员的选择后，紧接着是日常培训环节。施工启动前，务必安排专业人员对施工团队进行岗前技能培训，主要包括专业技术、施工质量标准以及施工安全教育等内容。这样的举措有助于提升施工人员在技术和安全意识层面的专业素养。

3)在项目实施初期，管理人员需严谨履行技术交底等程序，预见并阐述可能遇到的质量隐患，同时提出相应的质量管控策略。施工人员则需依据规章制度制定详实的质量控制方案和执行标准，务必遵循施工规范及设计图纸操作。唯有持之以恒，每一步都严格把控，施工人员方能确保工程质量。他们还需主动维护工程品质，逐步提升施工工艺的优良程度。

2.2加强材料设备的管理

施工质量的严格把控对于排水管道而言尤为关键，材料与设备的品质直接影响着工程的最终成效。鉴于当前我国建筑市场监管体系的某些不足，如监管力度的缺失和采购环节的不严谨，部分项目存在材料设备选购不慎，甚至可能存在偷工减料的情况。随着市场经济的多元化，各类排水材料和设备层出不穷，其质量标准各异，这无疑增加了施工现场面临质量风险的可能性。  为了消除这类隐患，必须实施统一的材料设备管理和采购策略，确保所有进场物资均符合规定标准。施工团队应严格履行职责，对选购的管材进行细致的质量检验和试验，确保每一件产品都具备合格证明。实际上，管材的选择和质量核查是保障整个管道施工质量基石的重要组成部分。

2.3做好设计图纸的审核

在启动市政工程项目施工前，项目团队需严谨进行设计文档及施工图纸的详细审查。审查的核心内容涵盖设计详尽程度，以及设计图纸是否满足实际需求，并着重检查给排水管道的位置、断面标示与其结构的一致性，以及与空调系统、通信线路等其他管线是否存在潜在冲突。

2.4做好审批开工申请

在着手排水管道工程施工申请至监理审批的过程中，必须确保施工工艺的完备、工程施工方案的详细制定，并对技术人员的工作进行全面核查。只有在获得相关领导的批准后方可正式启动施工，任何未经许可的擅自施工行为将被视为违规，可能招致相应的处罚措施。

2.5沟槽开挖

在启动工程挖掘作业前，施工团队需详尽研读设计图纸，评估现场土质特性及地下水位，以此为基础制定详细的开挖面和边坡保护策略。施工计划中，对适宜的开挖时间节点进行精确计算，确保早开挖非但不被允许，而且开挖后需迅速跟进后续处理措施。在划定挖掘区域前，必须依据图纸进行严谨的边界分析，以确保挖槽边坡稳固，从而避免因地面稳定性问题引发的安全事故，并防止对周边环境和建筑物造成潜在影响。  在进行排水管道施工时，务必预先布置有效的排水设施，以确保沟槽内的液体能及时排出，防止积水引发额外问题。

2.6管道闭水试验

确保排水管道施工质量的关键，在于实施于严谨环境中进行的闭水试验，这是一项至关重要的质量验证步骤。在进行闭水试验前，需预先进行详尽的准备工作，包括对每个管段逐一进行严格检验，如有裂缝则应用精细砂浆即时修复，对于任何发现的渗水情况，需采取水泥浆填充加固措施。完成这些预备工作后，方可执行严谨的闭水试验。对于试验中暴露的问题，不合格管段须迅速进行修正或返工。只有在通过闭水试验并获得合格结果后，方可进行后续的土方回填作业。

2.7沟槽回填施工管理

最后，着重于排水管道沟槽的回填施工质量管理。在实施回填作业时，需进行严谨的检验步骤。施工人员通常采用人工方式进行回填。在进行沟槽回填施工前，必须对管道进行全面细致的检查，确保无误后方可进行覆盖作业。为了确保覆盖工作的完整性，首要任务是确保回填施工质量。在此过程中，沟槽内部严禁掺杂任何杂物，并务必保持干燥，避免积水的存在。

市政排水管道工程，作为城市建设的核心环节，与民众生活息息相关。其施工质量的优劣直接关乎人民生活质量。因此，施工过程中必须严格遵循既定的操作流程，从施工筹备、试验到竣工，全程对工程质量实施有效监控。一旦发现任何问题，应立即采取相应补救措施，以此杜绝工程质量问题源头，确保市政排水管道项目的顺利进行及质量保障。

第三节详细施工策略和技术要点

一、测量机构设置

项目管理体系中设立精密测量分机构：精测队设于项目经理部，配备人员四名；各施工队则组建测量小组，每组配置两名专业人员；而班组层面则相应设立测量班组，每班同样配置两人，确保精准测量作业的全面覆盖。

为确保工程品质，我们严格筛选具备执业资格和丰富施工经验的测量人员。精测团队配备了两位中级职称的测量工程师，而施工队伍（包括施工队和各测量班）则各自配置了一名具备同等专业技术资格的测量工程师。

二、施工测量

根据雇主和设计单位提供的城市平面控制网点（包括位置、编号、精度等级及坐标、高程信息），用于确定管网的设计线路与标高。施工过程中，需依据雇主指定的施工测量基准点进行管线测量放样。在实施前，必须对所提供的基准点间的闭合差进行校验，确保其符合相关规范并经过监理工程的确认。接下来进行的作业包括施工导线、管网中线及其控制线、设备用房的轴线及其控制线，以及其他建筑物和构筑物的轴线等精确测设工作。

1、依据设计交底所交付的控制桩坐标数据及设计图纸，进行管道中心线桩及边界桩的精确测定。对关键桩点实施特别保护措施，并确保护桩的稳固设置。所有护桩应安置于显著且坚固的地基，以便易于识别与维护。

2、水准点设置的临时规定：基于精确核查的基准点，设立稳固且不易遭受干扰的临时水准点，并确保定期实施复查工作。

3、所有设置的桩应实施分类编码，并详尽记载其位置、朝向、功能及定位标识。鉴于施工过程中桩体易遭受损坏，使用前务必进行复核核查，确保其完好无损后，还需经监理部门验收确认，方可进行后续工序操作。

4、水准点设置于施工分界区域附近，其目的在于施工过程中对已完管道的高程在相邻施工段间进行核查与确认。

5、测量控制过程

(1)精密导线控制测量

1)精密导线平面控制网的选点与布设

A、施工过程中的关键控制标识包括导线基点桩和中线定位桩。在参照设计图纸并实地考察后，我们将依托原设计单位提供的精确平面控制网，充分考虑本工程特有的地势、地质地貌条件以及周边交通状况。为了优化现场施工便利性，我们将在易于测量的区域严格遵循相关规范增设平面控制点，确保点位分布的均匀性。每个增设点间距建议保持在约400米，所有点位的设置均依据JTJ/T066-98《测规》进行严谨操作。

B、增设的导线点桩埋设根据当地地质情况进行，为了确保控制点位数据准确性，在选好的位置打入混凝土预制方桩，方桩顶面距地面约0.3m至3m(由此点地形条件定)，然后在方桩周围浆砌片石，形成稳固的整体，在方桩顶面埋设机加工黄铜球形桩头并标识编号。

C、该控制点兼具平面与高程控制功能，双重用途。

D、为确保测量控制网点桩的完好无损，采取措施进行保护，即采用红砖进行围砌屏障。

2)精密导线、高程观测及计算

A、精密导线平面观测与计算

a、根据设计单位提供的已知控制点，对已增设埋制的加密控制点采用TC2003全站仪进行观测，水平角观测采用正倒镜观测6测回，其中误差满足二级高精度水平控制网测角精度，测角中误差为，即按6测回观测值取平均值作为该角度值观测值。

b、距离观测采用正倒镜往返双向观测，其观测精度满足测距中误差,即取观测值的平均值作为该导线边的边长。观测时并作相应的气象改正。

c、导线观测完成后，进行导线测量计算。

d、当精密导线控制网的测角中误差和测距中误差达到规定标准后，我们采用严密平差方法进行计算。在此过程中，原设计点与新增设的控制点都被视为待求解的未知点，将整个系统视为一个独立的控制网络。所有计算均确保了控制网络与设计提供的基准点相符，从而得出了准确的控制网测量结果。

B、精密实施的高程测量控制网的观测工作及高程基准点的精确计算

a)观测精密高程加密控制网的工作采用先进的NA3003电子水准仪，并配以GPCL33M铟钢尺。通过与设计单位提供的原有控制点以及增设的加密控制点相结合，构建出完整的加密水准控制网体系。

b)水准测量工作严格遵循《国家一、二等水准测量规范》中所述的操作规程与要求进行。

c)水准仪与水准标尺的校验项目限差及方法严格遵循《国家一、二等水准测量规范》中关于一等水准测量的相关条款。

d)通过首级水平控制网的初始控制点作为基准，对观测数据进行整合，经精密平差计算网络处理，从而确定各控制点的精确高程。

e)平差计算前需对精密高程控制测量外业成果加入尺长改正，标尺温度改正。进行水准路线几何条件的检验和往返高差不符值及每公里水准测量的中误差的计算，两相邻高程点高程中误差,满足要求后进行平差计算。

2、施工复测

复测工作主要包括对设计所交付的GPS定位点、常规导线控制点以及水准基准点的核查。在平面控制点的复测过程中，要求与相邻标段相互校核两个点；而在水准点的复测环节，则需与邻近合同段共享一个测量数据点。

(1)经复测并确认各控制点达到设计规定的精度标准后，将对整个线路实施施工控制点的加密处理，随后，这些加密的控制点与设计提供的原始控制点共同作为施工放样的基准。

(2)接着，依据施工图纸中的桩位布置详图，通过精确测量基桩和轴线，计算出各个桩位的精确坐标信息。

(3)根据各桩的座标数据测设各桩桩位。

(4)待桩机就位后，进行校核。

(5)施工过程中的高程测量遵循标准水准测量程序，通过连接周边基准点实现闭合测量体系。

(6)施工前，需经由桩位精确测放并提交施工监理进行复核，待其验收确认符合标准后，方可进行后续工程作业。

3、竣工测量

在管网工程完工之际，必须进行全面的平面位置和高程竣工测量。以下为需采集竣工数据的管网关键区域：

(1)地面建筑的座标和高程；

(2)在地沟敷设的管网中，需测定固定支架连接点的地沟平面转角中心坐标，以及地沟内底地沟盖板上表面的海拔高度。

(3)在地下检查小室的建设过程中，需测定其中心坐标，并测量小室内底与小室盖板上表面的相对高度。此外，还需校准管网中心与检查小室中心之间的偏差，并对这些数据进行准确标记。

(4)在道路穿越点，须测定道路两侧管道的中心坐标及上覆地面高度。而对于地沟穿越道路的情况，同样要求测量道路两侧的地沟中心坐标，以及地沟内部底部的海拔。地沟盖上表面的高程亦需一并记录。

(5)竣工图应按照以下规定将测量数据准确呈现。

a、在管网总平面图上，应明确标注用于竣工测量的标识。

b、各测点的座标数据应标注在平面图上；

c、各测点的高程数据应标注在纵断面图上；

d、只有在管理部门确认竣工测量符合标准后，方可进行盖板安装或实施回填土方作业。

4、注意事项

(1)请遵循主干线、支干线及用户线的顺序逐一进行。

(2)地面上应明确标识主干线的起始点、终端位置以及各转弯节点的坐标定位。

(3)定位支干线与用户线的方法可参照主干线的相应策略。

(4)在管线定位完成后，可采用钢尺测量法对管网中的固定支架、地面建筑物以及地下的检查小室进行准确定位。

(5)在直线段上，中线桩的布设应保持不大于400米的间隔，允许根据地形和实际情况进行适度加密设置。

(6)在管线施工测量中，推荐采用校准过的钢尺进行中线长度测量。对于地形坡度区域，需实施角度校正措施。对于无法直接使用钢尺的地段，可采用电磁波测距仪进行距离测定，或者通过设置简易的几何图形，如双三角形、单四边形及菱形测量基线，以间接计算距离.

(7)在管线定线工作完成后，所有节点应按序编号。关键的中线桩需增强稳固或设置明显标识，并附上详细标注。对于管网转角点，应与其周边的永久性设施建立联系，并在这些设施上明确标注点位。对于无固定参照的区域，应设置专用标石。在利用图解方法确定转角点位置时，务必绘制详尽的关系图表以辅助定位。

(8)在完成管网中线定位后，应对施工区域内的地面障碍物进行详尽核实。对于施工图中标注的地下障碍物的预估位置，应在地表上设立明显标识，以便于施工前的勘查作业。

5、测量管理

(1)确保配备齐全的测量人员及其持有资格证书，所有测量仪器须处于有效的检定期内，并配备相应的测量工具。

(2)确保各类测量设备定期送至具备资质的技术服务机构进行维护与检修：在仪器工作状态不佳时，应及时进行修理，以维持其优良的运行状态。

(3)仪器设备实行专人负责制，仅限授权人员操作和管理，非授权者严禁擅自使用或触碰。

(4)专设的房间用于存储测量仪器，确保其免受潮湿影响。

(5)所有测量数据需按照规定的项目和格式严格执行统一标准的填写要求，禁止使用活页纸或小型手册进行临时记录。原始资料务必确保其真实性和清晰度，任何错误不得擦拭后修改，如需纠正，应在错误处划一斜线标记废弃，然后在下方空白处准确书写正确的信息。

(6)实施严格的测量数据交接确认程序。在交付测量结果时，实行详实的书面文件签认制度。

(7)确保所有测量数据经合规签署，完整无缺，且已系统性地整理编纂，按类别与项目逐一归档珍存。

(8)实施严格的换手核查程序；严明岗位责任，有效防止测量误差的发生。

(9)实施激励与约束机制，旨在提升测量人员的工作热情及责任感

三、管沟沟槽开挖及降水

1、施工导线测量：依据设计提供的HP导线控制点坐标，构建施工区域精确导线网络。采用全站仪实施坐标定位，确定设计开挖管段的井位基准。管道中线以白石灰线条明确标识，每10米应用水准仪对现有地形高程进行精准测量。根据预设的开挖坡度，进一步划定开挖边缘线，确保施工精度。

2、在进行沟槽开挖作业之前，首要步骤是场地清理及地下障碍物的调查，后者借助于地下管线探测仪完成。紧接着进行地下水位探测，通过挖掘试坑实施，目标是确保地下水位低于开挖槽底至少0.5米。若此条件未能达到，必须实施降水措施，具体的施工方案将在相关文档中详细阐述。

3、管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

式中B----管道沟槽底部开挖宽度(mm);

——管道结构的外缘宽度(mm);

-—管道一侧的工作面宽度(mm),按下表采用；

—管道一侧的支撑厚度，取200mm;

——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。

管道一侧的工作面宽度(mm)表

4、沟槽边坡坡度的选定依据：参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的规定，其最陡坡度应遵照以下标准：

5、沟槽开挖：沟槽开挖时，挖土采用机械和人工结合的方法施工。沟槽土方开挖断面采用梯形槽，由一台履带式挖掘机配合人工进行，当沟槽深度米时采用一台挖掘机顺管线开挖，一台ZL50装载机配合，弃土放至槽边10米以外一侧堆放。 当沟槽深度米时采用一台挖掘机先顺管线开挖4.0米深度内的土方，一台ZL50装载机配合，4.0米以下土方开挖先从原地面修马道，然后有一台挖掘机开挖，配合3~4台翻斗车运输。为防止扰动槽底土层，机械开挖留出20CM人工开挖、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至雇主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。

临近沟槽挖掘尾期，应及时且高效地预置管道基础，即刻铺设碎石并浇筑混凝土基础，确保沟底土基不受过长时间暴露，从而防止无谓的损害发生。

在进行机械挖掘作业时，应配备专职人员负责指挥，并确保有专人维护施工现场周边秩序，设立明显的围护标志以划定施工机械的操作区域。挖掘沟槽完成后，需设置稳固的钢管安全围栏，增设醒目的防护标识，并安装红灯作为警示，以确保行人的绝对安全。

注意事项：

1)在实施土方开挖作业之前，首要步骤是进行精确的测量放线及高程设定。施工过程中，需对中线与槽体截面高程进行定期核查。在采用机械挖掘的同时，应适当预留空间，并提倡人机协同作业，确保挖至槽底设计标高。

2)完成土方开挖至设计槽底后，需经设计人员进行地基验收，并根据检查结果制定必要的地基加固方案。接下来，对槽底的坑穴及空洞实施细致的填充和夯实处理。

3)对于深度不宜排干积水的槽底，需额外挖掘一层土壤，并铺设一层碎石层。在此基础上，将降水引导至碎石层下方，以便后续进行干槽施工操作。

4)沟槽挖至槽底后，后续工序需规划为紧凑且连续的作业流程，以减少晾槽等待时间。在施工过程中，务必确保槽底土壤结构不受任何不必要的干扰和损害。对于暂时无法连续施工的部分，应合理预留空间，待施工前再行开挖处理。

5)在土方施工过程中，首要任务是确保施工区域内的排水系统畅通。为此，需预先搭建临时排水设施，有效安排排水出路，以预防地面雨水流入作业槽内。

6)在进行直埋管道的土方挖掘时，应将一个补偿段划分为一个作业单元，实施一次性挖土并确保施工完成。管线的位置、槽底标高、坡度、平面转折点以及坡度转折点等关键参数必须经过精确的测量检验并达到合格标准。

四、施工降水

针对项目现场的特定水文地质条件，鉴于管道开槽施工的需求，本方案采用深井井点降水技术，所选井管为高强度钢筋混凝土材质，直径规格为300毫米。潜水泵选择高效型号QY-25潜水泵。深井井点按照单排布局设置在挖掘线路一侧，井点间距控制在8至10米，井口距离沟槽边缘规划为1米。井的深度设定为开挖深度基础上增加6至10米。关于深井井点的详细布置图，如附件所示。

1、项目启动阶段：首先开展场地清理工作，对潜在的地下障碍物进行全面勘查，利用地下管线探测仪确保无遗漏（地下管线调查）。其次，通过挖掘试坑的方式实施地下水位测定。最后，精确进行井位测量并完成放样作业。

2、钻孔工艺：采用先进的回转钻机，实施自我保护的泥浆护壁技术，施工过程中在孔口安置护筒，确保孔径大于井管直径300毫米以上，保证施工精度与稳定性。

3、井管安装：井管用钢筋混凝土管，管径300MM,井管安放前应清孔，并垂直安放，过滤部分应放在含水层范围内。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的滤料。

4、一、前期准备与安装操作 1. 准备阶段：在安装水泵前，务必对滤井进行清洗，清除沉渣，然后安装潜水电动泵，通过绳索将其平稳放置至指定位置。 2. 电气安全：确保电缆具备良好的绝缘性能，并配置相应的保护开关进行有效控制。 3. 安装验收：完成上述步骤后，进行试抽操作，当设备性能达到规定标准，方可正式启动并进入常规运行状态。

五、沟槽回填

1、在监理工程师完成主体结构隐蔽验收并确认排水工程合格后，应迅速进行回填工作，以防止因晾槽时间过长导致土体塌陷、管道受损（如挤压或接口破裂）。尤其在雨季，此类操作更需谨慎，以防出现泡槽现象、管道漂浮，以及增加回填作业的复杂性。

2、在实施回填作业前，务必确保排水管沟的畅通无阻，槽内不应积存水分，同时彻底清理槽底的杂物及软性泥土。禁止使用淤泥、腐殖土以及其他非规定材料进行填充。对于管顶上方50厘米的区域，严禁填充大体积杂物。

3、回填必须在管座混凝土强度达到以上时，方可进行道路部分沟槽回填；接口处用细粒土覆盖，不得将回填土直接砸碎在接口上。回赴夯实操作应以确保管结构安全为原则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。

4、在管道焊口两端管段定位并完成对接后，特别是在胸腔区域，可在回填作业前先进行必要的管段保温外层的检查与修复。回填工作需确保构筑物安全，包括评估墙体结构的稳定性、外墙防水层的硬化状况以及盖板或其他组件的安装牢固性，只有在这些条件满足，能够承受施工期间的操作荷载时，方可进行回填施工。

5、施工流程首先从胸腔回填土开始。在实施填土作业前，务必确保槽底的杂物已彻底清除，如存在积水，须先行排出。胸腔土填充需分层次进行，每层铺设后需进行夯实，要求填充物中严禁混有碎砖石以及直径超过50毫米的硬土块。对于直埋管道的焊接工作坑，可采用水撼砂技术进行分层夯实填埋。

6、为了确保管道在回填夯实过程中的完整性，胸腔区域的回填需遵循虚铺厚度不超过30厘米的原则，确保其密实度达到90%以上。特别在管顶30厘米的范围内，应逐层夯实，密实度应不低于85%，并优先采用人工夯实方式。在管道位于路基区域内，管顶30厘米以上的填土处理需符合路基土填筑标准的要求。

7、在管道和检查井两侧采用对称方式进行回填作业，遵循沟槽的排水方向，按由高至低的层次顺序进行。每层应用轻型打夯机分层夯实，确保虚填厚度不超过25厘米。当回填土层累积达50厘米后，方可启用压路机进行压实。若管沟槽处于路基区域，其上部回填土的密实度需符合设计规定与相关规范标准。具体的回填土表层密实度要求，请参阅相关表格。

回填土的压实度标准表

注：用轻型击实试验法。

8、在沟槽稳定性评估的基础上，实施边回填边逐级拆卸支撑的工作策略，确保支撑的适时拆除。拆除支撑后，应迅速进行土层的夯实处理。

六、管道结构工程

依据设计图纸对槽底土基特性，选用砾石砂或满足C15混凝土等级的管道基础。砾石砂垫层的铺设厚度固定为10厘米。对于C15混凝土基础，其宽度与厚度的具体参数则遵循设计图纸的指示，并根据不同管径的要求进行相应调整。

对于基础底土的要求是，严禁存在淤泥和碎土。若出现超挖情况，应选择砾石砂或者适用的旧料进行填充，并且必须排除使用原土回填的可能性。

砾石砂垫层需按照规定沟槽宽度全面铺设、平整作业并确保密实。在铺设完毕砾石砂垫层后，紧接着进行混凝土基础的浇筑。混凝土的配合比设计由试验人员依据设计要求的混凝土强度执行，浇筑过程中采用平板振动器进行充分振实和平整处理。混凝土基础浇筑完成后十二小时内严禁遭受水分浸润，并需进行适当的养护管理。

管道基础的选材与构造需严格遵循设计规格：基础施工需确保夯实密实且表面平整。尤其在接口区域，应预先挖凿适宜的凹槽，以便于进行管道连接作业。完成接口后，立即用同材质材料进行填充完善。

施工流程应遵循：首先，对深度不同的相邻基础，优先进行深基础施工，并确保其周围及时填充密实，随后进行浅基础的有序衔接。地沟井室支架底部混凝土需在排水条件良好的地基上浇筑。砖墙砌体，包括地沟及井室，应由专业砌砖瓦工采用五顺一丁的防水砌筑技术，确保砂浆饱满填实，横竖缝均密实无遗漏。地沟和井室的外墙建议采用水泥砂浆，按照五层防水抹面标准或设计规定进行施工。作业过程应连续分层进行，以减少施工接缝。柔性防水墙面应依据国家现行防水工程规范及地下防水工程施工验收规范执行，结构伸缩缝、止水带的设置以及预制钢筋混凝土构件的尺寸和强度须符合设计要求，且构件安装前强度不得低于设计强度的75%。对于难以辨识安装方向的构件，需设有明确的方向标识。在地沟和地下井室封顶前，务必清理内部杂物，预制盖板铺设的灰浆需饱满，安装后确保盖板接缝及与墙体连接处的底层密封，再行外层抹面，确保接缝严密并压实处理。

七、球墨铸铁管管道施工

(一)管道的检验与运输、堆放

对铸铁管道进行完整性检验，确认是否存在破损或裂隙，并核实管口尺寸是否符合规定标准。

将管口的毛刺和杂物清除干净；

橡胶圈须呈完好形态，其表面应平整光滑，无任何变形或扭曲迹象。

橡胶圈须选用整体制品，禁止采用热熔连接方式。

其他要求应符合GB13295-1991《离心铸造球墨铸铁管》：GB13294-1991《球墨铸管件》标准。铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，本工程所有大口径管道堆放最多不超过三层。

(二)球墨铸铁管的安装程序

1. 插口与橡胶圈清理 2. 胶圈定位安装 3. 承口彻底清洁 4. 应用润滑剂处理插口 5. 在插口处设置标识环 6. 对接接口并确保紧密贴合 7. 稳固连接工艺 8. 进行压力测试 9. 完成管道冲洗 10. 管道消毒处理 11. 最后再次进行管道冲洗

球墨铸铁管属于柔性管，具有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强的特点。球墨铸铁管管口之间采用柔性接头，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的供水可靠性。球墨铸铁管的接口主要有三种形式，即滑入式（简称“T”型)、“机械式”（简称“K”型）和法兰式（简称“RF”型）。前两种为柔性接口，法兰式可承受纵向力。球墨铸铁管一般采用“T”型接口，施工方便，只要将插口插入承口就位即可，接口完成后即可通水，是一种较好的接口形式。本工程初步设计没有指明采用何种接口形式，待细化设计后定。

(三)滑入式球墨铸铁管安装

1、操作流程：运用汽车吊