小学建设工程EPC项目投标策划方案

 

 

 

 

招标编号：****

投标单位名称：****

授权代表：****

投标日期：****

 

 

第一章概述与指导原则

本项目乃赤峰新城区下洼子小学及西八家幼儿园之EPC总承包工程。为了确保以严谨而高效的管理引领施工进程，实现效益最大化，并以业主的满意度为目标，我司针对工程特性，精心编撰了施工组织设计与专项实施方案。施工组织设计作为技术指导的核心文档，其编制涵盖了项目管理架构的设定、劳动力配置策略、施工进度计划的精准控制、机械设备和周转材料的合理配备、关键工序施工方法的选择、工程质量管控措施的制定、安全生产保障体系的确立、文明施工与环境保护策略、应对季节性施工的对策、新技术应用与新验收标准的采纳、工程技术资料的有序管理、成本控制策略、材料设备采购策略、以及各方协调与合作的优化，所有这些都紧密结合项目的独特性质，强调科学性、实际操作性和针对性。

我们精心策划了详尽的施工方案，旨在实现高效、低耗、安全、文明并确保按期完工的目标。

编制依据

1、相关规定与施工招标文件，涉及现行的安全施工及文明施工标准

2、遵循并严格遵守国家颁发以及地方行政主管机构制定的各项建筑标准、安全规定、质量管理章程及相关法律法规

3、本工程依据最新的施工验收标准进行施工，所采用的规范均为现行有效版本。

《工程测量规范GB50026-2007》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》

《钢筋焊接及验收规范

《混凝土质量控制标准

关于砌体工程施工质量的验收标准，我们参考了国家标准《砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011》。

关于屋面工程质量的验收标准参考：国家标准GB50207-2012《屋面工程质量验收规范GB50207-2012》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

《建筑地面工程施工及验收规范

《钢筋机械连接通用技术规程

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》

关于《建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002》（GB50210-2002）的详细阐述

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》

第二章详细描述项目基本情况

1、项目标题：赤峰新区下洼子小学与西八家幼儿园一体化建设(EPC)总承包工程

2、项目地址概述如下： - 下洼子小学坐落于赤峰市新区，具体位置为乌丹路以南，铁西街以东，地处地块的西北角； - 西八家幼儿园位于新区的八家组团西片区，其精确坐标为规划六街南侧，规划五路东侧，经棚路西侧，燕山街北侧区域。

3、项目概述：下洼子小学的总建筑面积为12,100平方米，包括教学楼9,500平方米，综合楼1,500平方米以及1,100平方米的其他配套设施；而西八家幼儿园的总面积达到4,500平方米，其构成主要包括教学用房3,571平方米，生活用房254平方米，以及辅助用房675平方米，主体结构均采用高效装配的钢结构建造。

4、 工期要求：240历日。

第三章高效组织与资源配置

一本工程施工管理组织机构、管理机制

我司将此工程列为重中之重，依据工程规模精心构建高效能的项目经理部，并派驻至现场。该团队将以企业全权代表的身份，全面履行合同义务，对工期、品质、安全及文明施工进行严谨且有效的管理与执行。对于本项目的施工管理，我们将采取‘公司直属项目部’的管理模式，确保在人力资源、物资资源、资金投入以及对外协作关系上提供全方位、强有力的支持与协调保障。

EPC项目现场施工管理组织机构框图

总部对现场项目部授权范围

a.原则

①项目经理担当着总部法人代表在项目实施过程中的全权代表职责。

②项目经理负有确保工程进度、品质、安全及文明施工等各方面的全面责任。

b.授权范围

①本公司享有根据工程特性和需求，在内部范围内调动相关人员的权利。

②对项目各责任人员有奖、惩权。

③对本工程所需物资有要求调配权。

④在服从总公司统一资金帐户后，专款专用。

总部与项目部的关系

(1)项目管理体系阐述：公司总部履行对本工程的监督与管控职责，通过有效的协调与平衡，实施'总部宏观调控，部门间协同执行，权力下放与授权管理，全面责任担当'的战略方针。

a.项目监督机制：总部依据合同约定及承诺，实施全程监控，如需调动公司资源包括人力与物力，目标确保合同规定与承诺得以完整履行。

b.项目全方位支持体系：总部的工程、技术、质量、安全、财务及预算等部门协同合作，以服务导向为核心，对项目的人力、财力和物力资源给予全面保障，其管理理念着重于服务协助，辅以必要的监督职能。

c.项目部权限管理：根据总部授权，项目部在工程施工及相关管理活动中行使特定权限，涵盖人员、财务与物资的调配调用，以及奖惩措施的实施权力。

d.项目部需全面履行合同约定与承诺，对本工程的施工全过程，涵盖工期管控、品质保证、安全监管、成本控制以及文明施工等各项职责进行全面组织与实施。

项目管理活动全局架构中，总部作为基石，项目作为核心主体，各部门发挥保障作用，而目标实现是其终极追求。项目经理依据既定的管理目标，实施目标导向的管理策略，细化并组织执行任务。将目标拆解，明确责任人及其对应部门，由这些部门与责任人制定相应的行动计划，随后每月进行绩效评估，运用目标管理方法进行施工组织。构建以项目经理责任制为主导，系统管理为辅的高效项目管理体系是我们的工作原则。

二、现场项目部主要成员与部门职责

(1)项目经理

作为企业法人的授权代理人，直接向总部汇报，全面代表企业履行承包合同职责。负责协调项目部与总部的关系，统筹并管控施工过程中的人力、财力和物资。严格遵循公司的质量管理方针和目标。主导制定总包项目管理策略，明确项目管理目标。在必要且适时的情况下，进行项目管理决策，其中包括分包合作伙伴的选择、关键技术路线的决策、资源分配的决定、工程进度与工期的规划、以及合同签订与变更的决断。此外，全面负责项目合同管理，涵盖从合同结构设计、分包商与供应商的招标、谈判、文档审批到签约的全流程，并监督合同执行情况。

承担项目费用管控职责，主要包括工程预算的编撰，如需调整，能及时进行预算修正；并负责工程资金成本及分期资金成本计划的编制。同时，对相关工作的执行进度进行监督和管理。与业立、监理保持紧密沟通，有效处理突发性问题，致力于为业主和监理提供及时支持，确保业主权益得以保障。

负责主持项目控制工作研讨会，有效协调并解决施工过程中出现的重大难题，确保业主的指令迅速转化为具体的管理工作实践。积极维护与项目所在地政府部门以及周边社区的良好关系，以保障工程的顺利进行。

(2)在赶工阶段，可酌情增设副项目经理，以辅助项目经理履行职责。

承担全面的工程项目管理职责，包括统筹协调与监督各分包商的工作，确保工程进度、质量和安全得到有效掌控。在项目经理的授权下，具体负责分包商的资质审核和招标流程，并主导分包商协调会议，严格执行各项任务和管理指示。

积极落实项目管理策略与目标，致力于内部基础管理和团队能力建设。在项目经理的指导下，全面承担项目决策、日常内部运营及后勤保障职责。并具体协助项目经理处理对外部的协调事务。同时，确保高效执行项目经理的各项任务指示，及时向项目经理汇报项目施工的实时进展。

(3)项目总工程师（技术负责人）

负责工程技术和质量监督的全面管理，包括主持项目质量计划与施工组织设计的编撰工作，实施内部的质量监督与验收流程，并负责收集整理相关工程技术文档。在项目经理的指导下，直接构建并执行项目质量管理保障体系，明确并分配质量责任，确保质量责任的有效落实。

1. 评估并监督各分包商的施工组织计划与实施方案，协调解决技术问题以确保一致性。 2. 建立与设计、监理部门的紧密沟通机制，确保设计及监理的需求和指导得到全面传达和执行。 3. 集结技术精英团队，针对项目的关键技术难点进行深入研究和技术创新，推动新工艺与新技术的应用，以保障项目的顺利实施。

(4)工程生产部（施工员）

统筹并执行施工区域的生产调度和流程管理，协同优化各项生产资源，严谨把控现场文明施工、机械设备管理和总平面布局。负责编制并执行总进度、季度、月度和周度工作计划，同时负责材料、机具和设备的使用计划制定与安全措施落实，以确保施工过程中的安全作业。在安装工程的协作中发挥桥梁作用，合理设计施工衔接，确保各工序无缝对接并处于有效管控之中。

1. 管理施工班组协作：有效调解各班组间的关系，优化劳动力配置，确保施工有序按计划推进。 2. 场地与设施协调：统筹管理施工阶段和临时存放区域，严谨组织平面和立体物料、设备的运输与储存作业。 3. 制定并监控项目进度：制定科学的进度计划，根据工程实际动态调整，以保证计划执行的灵活性。 4. 大型机械设备与垂直运输设备调度：负责高效协调调度相关设备资源。

(6)工程技术部（技术员、测量员等）

以下是技术管理的主要职责： - 组织图纸的研读与会审 - 拟定施工方案并实施技术交底 - 推广和培训新技术应用 - 承担测量、计量及试验检验工作 - 实施微机化管理体系 - 负责工程的技术复核与隐蔽工程验收 - 管理施工技术档案，确保其完整性和准确性

承担工程项目的技术管理职责，包括现场验收与检查工作的执行。有效监控施工进度，通过计划进度管控、实际进度跟踪以及适时的进度调整，以确保项目的按期顺利完成。

对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。 对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。负责《施工日记》的记录工作。

(7)材料设备部（材料员）

优化原材料与半成品的质量管控，提升设备的运行效率和利用率，确保设备处于良好状态，避免带病作业。严把进场材料和设备的质量关，严禁使用无质保文件和技术指标不符的物资进入施工环节。推行工程现场管理标准化，科学合理地规划材料和设备的存放布局，确保工作环境不对施工质量产生负面影响。

承担甲供材料设备的质量监督与管控职责。负责对到货产品进行验收，并收集、保存相应的质保书、标准文件和技术文档。致力于项目材料设备的日常管理工作，积极支持项目副经理（经营）进行采购活动的配合与协助。

(8)工程安全部（专职安全员）

承担施工现场的全面安全管理工作，包括消防安全与保卫事务。执行定期和不定期的安全检查与评估，组织并实施安全规划，构建并监督执行现场的各项安全管理规章制度，确保日常运营中的安全监管有效进行。

1. 优化并建立健全各项安全台账管理系统，承担安全记录资料的编制、搜集与归档任务。 2. 负责编订和完善项目特定的安全生产规章制度，包括消防安全管理规定，制定具有针对性的安全生产操作规程。 3. 监督施工团队严格遵照安全、保卫和消防的相关法规、条例、标准及规定进行作业。 4. 管理施工现场的整洁有序，定期对各施工班组进行安全文明施工的检查与评估。 5. 督促施工班组实施全面的安全教育培训，确保技术交底工作中的安全要素充分考虑和传达。

(9)质量控制部门，包括质检员、资料管理员及实验技术人员

履行全程工程质量监管职责，主导工程质量管理和检验评估，实施日常质量管理。根据质量规定文件和合同条款，对业主全面承担全过程质量控制与监察任务。对分部工程、分项工程及最终产品进行独立检验，并参与最终产品质量鉴定，确保在施工过程中行使质量监督权。严格把控施工全阶段的质量，对不合格产品坚持不予验收，直至整改完毕并通过复查。负责各阶段分项工程的质量评定，并与市质检站保持顺畅沟通。依据ISO9001质量管理体系，严谨监控工程质量动态。

(10)财务管理部履行着成本控制、财务资金监管及计划与统计的重要职责，其运作全面接受公司财务部门的统辖和指导。

三、施工部署及施工顺序

(一)施工程序部署原则

1、项目总体布局强调土建工程的核心地位，同步规划并协调实施水电暖装及装饰工程，注重各工种间的协同合作。遵循严格的施工逻辑：地下工程优先于地上，结构建设在前，砌筑工作随后；主体结构完成后，再进行室内装修；整体施工流程依照土建先行，专业工程后续的原则进行安排。

2、施工流程划分为结构施工阶段和装饰装修阶段，其间水电安装工作穿插进行，不额外占用工期。通过精细的工序衔接、均衡的协调管理以及科学的计划调度，我们实现了各环节间的无缝对接与高效运作。

3、在施工过程中，工程进度与质量、安全文明施工被视为核心控制要素。所有的人力、材料和物资调配需首要确保这些基础条件得到满足，以确保结构施工的整体进度计划得以实现。土建、水电及装饰等各分项工程须整合进一个严谨的施工进度网络体系，各分包单位需依据总体计划开展有序施工。

(二)前期准备阶段

1、筹备施工现场初期设施，包括道路建设、加工与施工机械的安装就绪，以及确保施工水电供应的接入工作得以顺利进行。

2、以下是关键技术阶段的详细举措： 1. 对图纸进行严谨核查，确保技术准备的完备性； 2. 撰写详尽的基础工程技术指导，明确施工细节； 3. 连续进行模板、钢筋和混凝土工程的技术交底，确保工程质量与进度； 4. 制定严谨的基础工程施工进度计划，以保证施工进度的顺利进行； 5. 基于施工需求，精确编制材料消耗和采购计划，做到按施工阶段及时组织材料进场。

3、1. 有序开展和完备各项初期开工许可及相关证书的办理，涵盖环保、卫生、治安、消防等领域的审批； 2. 精心策划机械配置与人力资源调度，确保协同顺畅，场地弃土管理得当，注重扬尘控制； 3. 确保模板购置与租赁工作的严谨执行，以满足施工进度需求； 4. 基础工程的核心在于强化钢筋混凝土浇筑的质量把控，同时保证施工记录的完整性和各类设备的正常运行。

(三)基础与主体工程施工阶段

1.在基础建设初期，面临的核心挑战在于场地局限性。为了确保既定的工期和品质，有效提升施工现场的实际利用面积显得尤为关键。其中，基坑护坡形式的选择对占用面积具有决定性影响。经过综合考量，土钉喷锚护坡施工技术因其占地面积少、施工效率高（允许土方作业与护坡构建同步交叉实施）、成本效益显著（基于众多成功实施案例的成熟工艺），被选为本项目的首选护坡解决方案。

2.在基础施工阶段，应持续搜集天气预报信息，并迅速进行气候情报的传达与统计工作，同时制定详尽的雨期施工计划。鉴于基础结构工程的规模庞大，墙体高度显著，因此在施工进度安排上，建议适度延长基础结构施工周期，以此确保施工质量的稳固保障。

3.在主体结构施工阶段，为确保工程高效推进，生产、技术、质检、报验等部门需紧密协作。务必遵循质量、数量与时间的同步管理，高效完成混凝土浇筑、钢筋配置与砌筑作业的既定目标。这将有力保障施工工作区域的有序进行，切实兑现每日计划任务的完成，实现高效工作量指标的达成。

4.实施结构钢筋的采购管理，制定提前15天的详细需求量预测，并确保钢筋在一周内顺利进场。严格遵循相关法规，对原材料进行必要的检验，包括对水泥、砂、石等的适时供应，按照规定程序抽取样本并提交试验报告。

5.预先安排商品混凝土的采购与配送服务，并同步进行输送泵的配备与调试工作。

6.在主体施工阶段，相对于地下工程，其构造形式较为简洁，从而降低了施工复杂性。然而，鉴于雨季因素及其它不可抗力，平均每7至8天内，主体施工在天气影响排除后得以推进一层。为了确保整体工程进度计划的如期完成，我们适时实施了二次结构的前置施工策略。

(四)装饰工程施工阶段

1、施工流程规划遵循自上而下，交错作业的策略，具体步骤如下：首先进行棚顶（天花板）、墙面的安装，随后跟进地面处理；内外装修同步推进。同时，依据施工区域的需求，设置砂浆搅拌机，用于砌筑和抹灰砂浆的混合工作。

2、施工进度规划：完成屋面混凝土施工后，立即着手进行保温层和防护层的安装。混凝土中将掺入早强剂，以确保在浇筑完成后五天内具备进行门窗框安装及抹灰作业的条件。  装饰工程关键任务：精细制定各类材料的需求计划，兼顾质量、数量和供应时间，确保资源有效供给并积极实施；各部门间需紧密协作，优化专业与土建间的工艺流程，并确保施工资料的整理及时且内容完备，所有档案均需符合标准要求。

3、鉴于水电安装、设备施工与室内装修的紧密关联，为了确保整体工程按时完成，我们恳请业主全力支持与配合。业主需确保其决策与我公司制定的进度管理方案相契合，并督促其指定的分包商与供应商严格遵循总进度计划执行。

(五)机械设备配置

1.公司凭借雄厚的资金实力和完备的设备储备，旨在高效协同与调度资源，确保工程需求得以满足。我们将按照施工计划，针对各关键机械设备，适时安排进场，并依据施工现场平面布局，精准定位设备安装，完成调试工作。

2.施工过程中，混凝土浇筑任务由拖式输送泵高效执行。设备配备策略依据工程规模及施工现场实际情况进行。在地下与地上结构作业阶段，我们将在各楼层部署型塔吊，并且为高层作业配备了专用施工电梯。

3.机械设备维修保养的一大特色是实施周期性和针对性的强制维护策略。此方法依据各设备制造商的规定或行业公认的实践经验，设计定制详尽的保养手册，明确划分了各类设备的保养周期，并逐一列举了相应的保养项目。

4.各使用部门需严格遵循时间表及项目规定，及时更新零配件，即使部件尚可运作，也应进行更换，以确保设备在相邻保养周期内稳定无故障运行。

四、施工全过程的组织协调

项目实施进程需整合业主、设计、监理、总承包商、分包商及供应商等多方协作，有效协调与管理工作对于达成既定的工期目标、品质控制、安全保障以及成本优化至关重要。为此，我们特此制定严谨的管理制度，旨在确保所有参与方的工作协同有序，以保障目标的顺利达成。

1.在工程启动前，项目经理部下的工程部、技术协调部与机电安装部人员将协同参与业主组织的图纸会审与图纸交底活动。通过会议审议并确认的内容，我们将形成初始施工文档，以保障工程的顺利启动。

2.实施定期周例会：每周在确定的时间由监理主持，召集业主、设计单位、总承包商及各分包方参加。会议旨在审议本周工程实施与协作动态，共同解决遇到的问题。由于设计部门的参与，可确保将一周内出现的洽商事项在例会中集中处理。对于突发性问题，即时与业主、设计和监理协商寻求解决方案。

3.建立问题研讨机制：当面临重大挑战时，业主、设计单位、监理机构、总承包商以及相关的分包方将共同参与，对问题进行深入探讨。此类研讨会议召开时间具有灵活性。

第四章详细施工策略与技术方法

第一节 施工测量控制方案

(一)测量定位将依据工程定位总平面图提供的坐标点进行，并得到监理工程师的确认与校核。

(二)测量设备清单：本项目将采用先进的电子水准仪、汉显数字经纬仪，以及一系列精密工具如大钢尺（0.5kg磁力线坠）、10kg特制大线坠和塔尺。所有测量设备须通过校验并确保在有效期内使用，设备应保持完好，保证高精度性能。

(三)施工过程测量

1、施工平面控制体系：首先，构建一个覆盖施工区域并延伸至周边受影响区域的精确方格控制网，随后将轴线基准点准确地转移并标定于建筑物表面层上。

.000以下结构施工采用外控法投测主轴线的控制线，内拉法测设细部轴线，在开间起给轴线处设置横向控制桩，在进深起始轴设置纵向控制桩。

在建筑物周边，变形缝两侧需设立明确规定位置的控制桩，其基准线延伸至建筑物外部5米，采用红砖稳固地构筑围护设施。

以上主体结构，利用首层预留的轴线控制投测点，同时采用内控法实现平面控制；

2、标高基准传递：通过水准仪，从已设定的水准基点起，对施工区域进行高程精确测量。并在现场设立至少两个稳固的标高控制点，实施有效的保护措施，以防其遭受意外碰撞或水分侵蚀。

以下采用塔尺和水准仪向下引测，以上结构施工，在一层外墙周圈设500mm标高控制线，向上传递。

(四)测量质量保证措施

为了确保测量放线的精确性，各个施工阶段和关键部位应严格执行复检（验线）程序，这一职责由专设的复检测量小组负责，实施步骤详述如下：

(1)验线工作主要依赖于设计图纸、变更协商记录、测量基准点（如界线标志、水准点）以及既定的数据信息（如坐标值、标高数据）等基础文档。

(2)所采用的验线仪器和钢尺必须经过法定计量机构的校准；其测量精度应严格遵循相关规范标准。

(4)操作技巧娴熟，基础知识牢固，工作态度严谨，是测量人员不可或缺的素质要求。

(5)实施严格的重复测量和核查程序，对测量过程进行全程多阶段的监控与质检。

第二节基础土方工程施工方案

(一)土方施工施工准备：

1、执行详细的设计图纸审核，核查平面尺寸的精确性和坑底标高的一致性，同时详细了解地下的构筑物布局以及管线分布状况，并与甲方进行确认确认无误。

2、已完成的现场工程定位放线作业揭示了场地内控制网点的精确设置，这些网点稳固，独立于土方挖掘作业区域之外，确保了测量基准的稳定可靠。

3、施工区域内，已准确标定出开挖边线，且该区域内的障碍物对土方开挖作业不构成妨碍。

(二)土方开挖方案：

施工过程中，本项目土方挖掘主要依赖机械化大规模开挖，辅以人工精细清槽作业。

1、机械设备配置策略：为了提升土方挖掘效率并最大限度地降低气候因素对土方作业的干扰，我们计划采用反铲挖掘机进行挖掘，同时配置自卸式货车进行运输。我们将选用1.5立方米的液压挖掘机，并确保与自卸车协同作业，将挖掘出的土方准确运送至指定位置。在施工过程中，将强化指挥调度，坚决防止土方碰撞或因压力导致的塌方事件发生。

2、开挖顺序：

(1)作业流程如下：   1. 挖掘机启动深度挖掘，初始阶段挖深2米；   2. 后续各步骤每次加深1.5米，直至接近设计标高；   3. 在槽底基础边缘保留1米的操作空间，工作面预留考虑土壤性质差异；   4. 基坑边坡设置依据土质分类，并可根据设计图纸进行适时调整；   5. 在达到设计标高前，将剩余300毫米深度的土方保留，由人工协助进行清槽处理；   6. 集水坑部分区域需人工进一步挖掘以满足特殊需求。

在施工初期，首先挖掘基坑周边土壤，以便于护坡工程的实施。同时，配置专门的测量人员，确保在大型机械设备接近基底前300毫米处设置精确标高标记，每间隔3米于槽帮处安置水平标高木桩。当机械挖掘接近槽底设计标高时，预留300毫米深度的土层，随后采用人工精细清理，以防止过度挖掘。为此，应确保充足的人力资源参与清槽工作，以确保清理出的土方能顺利送入挖掘机的工作区域，由其装载运输。

在人工清槽作业中，始终采用300mm标准尺杆，以木桩为基准实时校验槽底标高的准确性。随后，通过两端轴线（中心线）引设的拉通线，对槽边距离进行精确测量，以此确认槽宽规格。依据测量结果，调整并平整槽帮，最终清理槽底土方，确保施工精度。

作业流程如下： 1. 对于地表残留的土壤，应由装载机实时进行清理并装车。 2. 为了确保施工道路畅通及场地平整，现场配置一台推土机，随时对场地和道路进行平整维护。 3. 在土方运输过程中，务必注重环境卫生的维护，需安排专人负责清理运输车辆轮胎以及沿途路面，以保持整洁和保护环境。

3、排水措施：

(1)在实施基坑开挖作业前，应确保在基坑边缘上方1米处构建一道坚固的水泥围堰，同时确保基坑外部的排水系统与下水道有效衔接，以防止地表雨水渗入基坑内部，保障施工安全与环境整洁。

(2)为了有效排除基坑内的积水，我们沿基坑周边设置了排水沟，并在基坑边缘增设了集水坑，确保能迅速引流并排出积水。

4、注意事项：

(1)在挖掘作业进程中，应确保测量技术人员迅速将标高刻度线准确地标注于坑壁，实施持续监控，以防止过度挖掘的发生。

(2)在基坑开挖作业完成后，应迅速实施钎探和验槽程序，并抓紧时间铺设垫层，以防止地基遭受不必要的扰动。

(3)基坑周边应严格禁止大规模堆积负载，重型车辆不得穿越，并配备专门人员对坑壁实施持续监控，一旦发现异常情况立即进行处置。

(4)在基础施工过程中，特设立专人进行不间断巡查，一旦察觉任何潜在风险，应迅速上报并即时启动撤离程序。

(5)在基槽边缘500毫米处安装稳固的钢管防护栏，其上采用醒目的红白油漆标识；并增设外部全封闭的安全网。同时，为增强夜间作业安全，还需配备夜间警示灯装置。

第三节 钢筋工程施工方案

(一)钢筋检验与存放

1、对入场的钢筋原材料，需逐一核查出厂证明，随后根据批次和规格实施复检，严格遵循见证取样试验的相关规定。同时，确保按照公司对钢筋产品标识的准则，对原材料的状态进行明确且显眼的标识。

2、钢筋存放与标识

存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用红砖砌筑300高砖垛，上面用木方交叉做成支架，垫放钢筋原材，钢筋顶搭设防护棚，防止钢筋污染锈蚀。

成型钢筋在加工完成后，需明确标注其所属部位及构件名称，实施分类储存。同类别的钢筋需集中放置，并配以显著标识以便区分。所有加工完成的钢筋均应注明构件名称、部位、型号规格以及数量等必要信息。

(二)基础底板钢筋绑扎：

1、底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2、钢筋预处理：在进行钢筋加工前，技术负责人严谨核对钢筋料单的准确性，特别强调插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置与接头错开距离，务必在技术交底中明确阐述。经确认无误后，方可进行材料切割。切割完成后，技术人员依据钢筋料单严格检验加工成品，确保其符合规格，合格后才允许运送至基槽施工现场。

3、工序管理：在进行钢筋绑扎前，需先在底板上明确标注墙体门窗洞口及暗柱的具体位置，采用黑色线条标记。同时，运用不同色彩的线条标定底板钢筋的布局。经监理部门验收确认符合标准后，方可着手绑扎底板钢筋作业。

4、钢筋工艺处理：在进行底板钢筋绑扎前，需先确保按规范进行机械连接，接头位置需错开布置。在任一接头中心，至长度为钢筋直径35倍的区域内，受力钢筋接头的总面积占比不得超50%，以保证结构安全。所有施工人员需持有相应资质证书。绑扎过程中，应严格遵循弹出的位置线，以实现钢筋定位精确，排列整齐，横平竖直。特别强调，所有钢筋交叉节点务必实施牢固绑扎。

5、步骤一：安置底层钢筋垫块 在开始绑扎上层钢筋网片前，首先需放置好底板钢筋的支撑垫块，并设置好用于固定上层钢筋网片的支架。接着，根据设计图纸指示，将钢筋搬运至施工场地，实施冷挤压连接，具体操作细节与上述步骤一致。在进行上层钢筋网片的绑扎时，务必以底层钢筋为基准，确保其位置准确且网格平整垂直。所有上层钢筋的交叉点应逐一牢固绑定，无遗漏。

电渣压力焊施工方案

一、作业条件

(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

(2)设备须满足规定标准： - 焊接夹具需具备足够的刚性，确保在承受最大许可负载时仍能保持顺畅动作，易于操控。 - 焊剂罐的直径应与焊接钢筋直径匹配，以免在焊接过程中发生过热损坏。 - 必须配备完整的电压表和时间显示器，以供操作人员精确监控各项焊接参数。

(3)焊接操作需确保电源稳定，若电源电压下降幅度超过5%，则不建议进行焊接作业。

(4)区域作业场所须配备完善的安全保障设施，严谨实施安全技术规程，并着重提升焊工劳动保护措施，旨在预防诸如烧伤、触电、火灾、爆炸以及机器损坏等潜在安全事故的发生。

(5)在施工过程中，请务必关注钢筋接头的位置安排，确保同一区域内的接头钢筋截面面积占比符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定，若不符，则需对接头位置进行适当调整后再进行焊接作业。

二、工艺流程：

在150毫米区间内的钢筋表面，锈迹、油脂和杂物必须彻底清除干净。若钢筋端部呈现弯折或扭曲，需经过矫正并切除异常部分，但禁止使用锤击方式进行矫正。

(4)钢筋电渣压力焊焊接参数的关键要素包括：焊接电流、焊接电压及焊接持续时间，具体细节如表4—23所示。在焊接不同直径钢筋时，参数应根据较小直径的钢筋来确定，并将焊接通电时间相应增加大约10%。

(5)安装与定位焊接夹具：将夹具的下钳口精确对准地下钢筋末端，通常位置应位于焊剂罐高度的1/2下方，约5-10毫米，以保证焊接区域充分淹没焊剂。随后，放置上梁筋于夹具钳口中，调整活动夹头的初始位置，确保焊接部位处于同心状态，然后夹紧钢筋。在操作过程中，务必保持钢筋稳定，防止因晃动导致的钢筋移位或夹具形变。

(6)配置焊接引弧辅助工具，如铁丝球（可选择性提供）；安置焊剂容器并填充焊剂。

(7)操作流程：在投入运营钢筋电渣压力焊前，必经试焊与制作试件阶段，目的是优化选定的焊接参数。通过试验验证，确认参数适宜后，方能进入正式生产环节。若采用半自动或自动控制焊接设备，务必依据确定的参数设定设备的各项控制参数，以确保焊接接头的质量稳定和可靠。

三、施焊操作要点：

(1)操作流程：首先，通过操控杆或操纵盒上的开关依次接通焊机的焊接电流回路，随后连接电源输入回路。接着，在钢筋端面之间引发电弧，由此启动焊接过程。

(2)引燃电弧后，关键在于调控电压参数。通过精确的操作杆控制，确保上下钢筋端面间维持适宜的距离，借此实现电弧作用时间的延展，促使焊剂持续熔融，逐步形成所需的渣池深度。

(3)钢筋随后逐步下降，其上端接触渣池并引发电弧熄灭。随即，程序进入一段电渣过程的延迟阶段，此时全断面钢筋加速进行熔化处理。

(4)在电渣过程终止后，迅速执行钢筋的上下移动操作，使得上端钢筋端面与下部钢筋端面紧密接触，借此高温状态排除剩余熔渣和融化的金属，并同步中断焊接电源供应。

(5)完成接头焊接后，建议暂停操作20至30秒，尤其在严寒气候条件下，应酌情延长暂停时间，此时方可清理焊剂并拆卸焊接夹具。

四、质量检查：

在实施钢筋电渣压力焊工艺时，焊工需严谨自我检查，一旦发现偏离中心、曲折变形、烧损或焊包不完整等问题，必须立即剔除接头并重新焊接，同时深入探究问题根源，迅速消除隐患。对于接头的切除，应确保切除区域包括焊缝中心周围约1.1倍钢筋直径的长度范围内的钢筋部分。

应注意的质量问题：

(1)在钢筋电渣压力焊工艺的实施中，每个环节都需严谨对待：确保接头区域清洁无杂物；钢筋定位需精确对齐，确保上下面心一致；夹具紧固稳固，防止运行中的任何晃动；引弧阶段务必确保稳定；电弧形成过程中，要充分延迟至适宜时机；电渣阶段需保持短暂且稳定；而在挤压阶段，压力控制应在适中的范围内。任何异常情况一旦显现，须立即关注并妥善处理。

(2)在极端低温环境中，电渣压力焊虽然具备在负温条件下作业的能力，然而当环境温度降至摄氏零下20度以下时，建议暂停焊接作业。

在雨雪天气下，焊接作业不建议进行。若确需实施，务必采取适当的防护手段以确保作业安全。焊完的接头在冷却前，务必防止接触冰雪影响其质量。

五、钢筋电渣压力焊质量控制注意事项

本技术交底专为工程设计，适用于直径范围在14mm至40mm的竖直或斜向（倾斜角度限定在4:1的范围内）钢筋的连接作业。

1、材料要求：

(1)钢筋规格与直径需严格遵照设计规定，配备完整的出厂质量证明和复检报告。对于进口钢筋，还需提供化学成分检测报告，确保其满足焊接条件，并经过可焊性试验验证。

(2)焊剂

①焊剂须符合中国国家标准CB5293中关于碳素钢埋弧焊专用焊剂的技术要求。其型号主要选用HJ401，常见类型为高锰、高硅、低氟的熔炼焊剂，或是中锰、高硅、低氟的焊剂品种。

②焊剂需储存在干燥的仓库内，以确保其免受潮气影响。若已发生受潮情况，应在使用前进行烘干处理，具体要求为在250至300摄氏度下烘焙2小时。

③在使用回收焊剂时，务必先行清除其内部的熔渣和杂质，然后确保与新焊剂充分混合均匀后方可投入使用。

④焊剂应有出厂合格证。

2、主要机具

(1)设备组成主要包括：焊接电源、控制箱、专用焊接夹具以及焊剂储存罐。

(2)主要设备配置，优先推荐采用的自动电渣压力焊设备主要包括：焊接电源、控制箱、操作装置以及焊接机头。

(3)焊接电源的选择：对于钢筋电渣压力焊，推荐采用次级空载电压较高的交流或直流电源，其电压标准需达到TSV及以上。针对不同直径的钢筋，焊接电源容量有具体要求：32mm直径及以下的钢筋，适宜选用额定功率为600A的电源；直径超过32mm的钢筋，则需选用1000A的电源。若焊机容量受限，可考虑采用相同型号和性能的两台小型焊机串联使用以满足需求。

3、作业条件

(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

(2)设备须满足规定标准： - 焊接夹具需具备足够的刚性，确保在承受最大许可负载时仍能保持顺畅动作，易于操控。 - 焊剂罐的直径应与焊接钢筋直径匹配，以免在焊接过程中发生过热损坏。 - 必须配备完整的电压表和时间显示器，以供操作人员精确监控各项焊接参数。

(3)焊接操作需确保电源稳定，当电压低于标准值的5%以上时，不建议进行焊接作业。

(4)场地安全须得到保障，实施并严格执行安全技术规程，着重提升焊工劳动保护措施，以预防诸如烧伤、触电、火灾、爆炸及机器损坏等潜在危险。

(5)在施工过程中，请务必关注钢筋接头的位置安排，确保同一区域内的接头钢筋截面面积占比符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定，若不符，则需对接头位置进行适当调整后再进行焊接作业。

4.操作工艺

(1)工艺流程：（同上）

(2)钢筋预处理：在钢筋安装前，确保焊接区域及电极钳口接触的150毫米范围内，务必清理干净表面的锈迹、油脂和杂质。对于存在弯折或扭曲的钢筋端部，应采取矫正或修剪的方式，但禁止使用锤击方法进行矫直。

(3)选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊焊接过程中涉及的关键参数主要包括焊接电流、焊接电压及焊接持续时间，具体详情可参考表4—23。

在处理不同直径钢筋焊接时，参数选取应以较小直径为准，且焊接通电时间会增长约10%左右。

钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23

钢筋真径（mm）	焊接电流（A）	焊接电压（V）		焊接能电时间（S
		电弧过程U2-1	电渣过程U22	电弧过程t	电渣过程t2
16	200-250	40-45	22-27	14	4
18	250-300	40-45	22-27	15	5
20	300-350	40-45	22-27	17	5
22	350-400	40-45	22-27	18	6
25	400-450	40-45	22-27	21	6
28	500-550	40-45	22-27	24	6
32	600-650	40-45	22-27	27	7
36	700-750	40-45	22-27	30